Günümüz talaşlı imalat endüstrisi, geleneksel talaşlı imalat ekipmanlarının kalite ihtiyacını karşılayamamaktadır. CNC takım tezgahı ekipmanı sıradan takım tezgahlarının yerini alır ve hassas CNC işleme ve CNC torna işleme gibi otomatik işleme ekipmanları, geleneksel takım tezgahlarının yerini alır. Aşağıdakiler sizi CNC işleme takım tezgahlarının avantajlarını ve hassas mekanik parçaların işleme sırasını anlamanıza götürecektir.



CNC takım tezgahlarının avantajları nelerdir?


Mekanik parçaların işlenmesi sürecinde CNC işleme tezgahları aşağıdaki avantajlara sahiptir::


1.CNC işleme merkezi yüksek hassasiyete ve yüksek işleme kalitesine sahiptir.
CNC takım tezgahları olağanüstü hassasiyet ve doğruluklarıyla ünlüdür Görevleri minimum hata payı ile gerçekleştirmek için bilgisayar kontrollü hareketler ve özel yazılımlar kullanırlar İnsan operatörlerin aksine, CNC makineleri sürekli olarak aynı parçaları tam spesifikasyonlara göre üretir.


2.CNC işleme parçaları çok koordinatlı bağlantı olabilir, karmaşık şekilli parçaları işleyebilir.
CNC takım tezgahları, geleneksel manuel makinelere kıyasla olağanüstü esneklik ve çok yönlülük sunar Takım değiştirme ve çeşitli işlemlere hızlı bir şekilde uyum sağlama yeteneği sayesinde karmaşık ve karmaşık bileşenlerin üretimi için idealdirler.


3.CNC işleme süreci değişikliği, genellikle yalnızca sayısal kontrol programını değiştirmeniz gerekir, üretim hazırlık süresinden tasarruf sağlayabilir.

C
NC takım tezgahları olağanüstü zaman tasarrufu avantajları sunar Geleneksel manuel işleme yöntemleri zaman alıcı ve yoğun emek gerektirir; kapsamlı kurulum ve sürekli manuel ayarlamalar gerektirir Buna karşılık, CNC makineleri, karmaşık işlemleri doğru bir şekilde gerçekleştirmek için kolayca programlanabilir, bu da üretim teslim sürelerini büyük ölçüde azaltır. Ve CNC işleme makinesinin kendisi de yüksek hassasiyete, büyük sertliğe sahiptir, uygun bir işlem miktarını seçebilir, yüksek üretkenlik (genellikle 3 ila 5 kat daha fazla) sıradan takım tezgahları).


4.CNC işleme, CNC işleme ekipmanına aittir, yüksek derecede otomasyon, emek yoğunluğunu azaltabilir.
CNC takım tezgahlarına yapılan ilk yatırım, manüel tezgahlara göre daha yüksek olsa da, uzun vadede önemli ölçüde maliyet tasarrufu sağlarlar Bu makineler, çalıştırma ve denetim için daha az operatöre ihtiyaç duyduklarından işçilik maliyetlerini azaltır Dahası, CNC makineleri hassas kesimler gerçekleştirerek ve insan hatalarını azaltarak malzeme israfını en aza indirir ve önemli ölçüde malzeme tasarrufu sağlar.


5.

Artan Üretkenlik ve Verimlilik.
CNC takım tezgahlarının en önemli avantajlarından biri verimliliği ve verimliliği artırma yetenekleridir. Bu makineler günün her saatinde çalışarak üretimin aksama süresini en aza indirir ve çıktıyı en üst düzeye çıkarır Bir kez programlandıktan sonra, minimum denetimle karmaşık görevleri yerine getirebilirler ve üretimin diğer kritik alanları için insan gücüne yer açabilirler.


CNC takım tezgahları üretim verimliliği, doğruluk ve maliyet etkinliğinde yeni bir çağ başlattı Hassasiyet, üretkenlik, esneklik, maliyet tasarrufu, zaman kazandıran avantajlar ve doğru beceri seti ile işletmeler CNC makinelerinin tüm potansiyelinden yararlanabilir ve rekabetçi imalat endüstrisinde önde kalabilirler.




Daha sonra hassas makine parçaları işleme sırası ne türlere bölünür?

？

Her işleme yönteminin kendi işlem sırası vardır. Operatörlerimizin, işlenmiş ürünler üzerinde belirli bir etki yaratması veya kalite sorunları yaşamaması için, düzensiz değil, işleme sırasına uygun olarak işlem yapması gerekmektedir. Hassas işleme bunlardan biridir, daha sonra hassas mekanik parçaların işlenmesi sırası ne türlere ayrılır.



İnce parçaların işlenmesinin düzenlenmesi, parçaların yapısına ve boş durumuna ve ayrıca kelepçeleme konumlandırma gereksinimlerine dayanmalı ve iş parçasının sertliğinin tahrip edilmemesine odaklanılmalıdır.


Önceki işlemin işlenmesi, bir sonraki işlemin konumlandırılmasını ve sıkıştırılmasını etkileyemez ve çaprazın ortasındaki genel ince parçaların işleme süreci de kapsamlı bir şekilde ele alınmalıdır;

Önce iç boşluk işleme sırasını durdurun ve ardından dış şekil işleme sürecini durdurun;

Tekrarlanan konumlandırma sayısını, takım değişikliği sayısını ve hareketli plaka sayısını azaltmak için aynı konumlandırma, sıkıştırma yöntemi veya aynı bıçakla işleme prosesi en iyi şekilde bağlanır ve durdurulur. Shenzhen İşleme;

Aynı cihazda birden fazla prosesin durdurulması için öncelikle iş parçasına sert hasar prosesi düzenlenmelidir.

Takım konsantrasyonu sıralama yöntemi:
Kullanılan alete göre işlemlere ayrılarak aynı aletle tamamlanabilecek tüm parçalar işlenir. İkinci bıçağı, üçüncü bıçağı ise diğer parçaları tamamlayarak tamamlayabilirler. Bu, takım değiştirme sayısını azaltabilir, boşta kalma süresini kısaltabilir, gereksiz konumlandırma hatalarını azaltabilir.


Parça sıralama yönteminin işlenmesi:
Pek çok parçanın işlenmesi içeriğinde, yapısal özelliklerine göre, iç şekil, şekil, yüzey veya düzlem gibi çeşitli parçalar yerel paylara göre işlenecektir. Sıradan ilk işleme düzlemi, deliklerin işlenmesinden sonra yüzeyin konumlandırılması; Önce basit geometrik şekillerin işlenmesi, ardından karmaşık geometrik şekillerin işlenmesi; Önce hassasiyeti düşük olan parçalar işlenir, daha sonra hassasiyeti yüksek olan parçalar işlenir.


Kısacası mevcut hassas makine parçaları işleme teknolojisi çok gelişmiş, kaliteli ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir.

HONSCN Hassasiyet

20 yıllık cnc işleme tecrübesine sahiptir. Cnc işleme, donanım makine parçaları işleme, otomasyon ekipmanı parçaları işleme konusunda uzmanlaşmış. Robot parçaları işleme, İHA parçaları işleme, bisiklet parçaları işleme, tıbbi parça işleme vb. CNC işlemenin yüksek kaliteli tedarikçilerinden biridir. Şu anda şirket, müşterilere hassas ve yüksek kaliteli cnc yedek parça işleme hizmetleri sunmak için yüzlerce cnc işleme merkezine, taşlama makinelerine, freze makinelerine, yüksek kaliteli, yüksek hassasiyetli test ekipmanlarına sahiptir.

1. İşaretlenmemiş şekil toleransı gb1184-80 gerekliliklerini karşılamalıdır.

2. İşaretlenmemiş uzunluk boyutunun izin verilen sapması 0,5 mm'dir.

3. Belirtilmemiş fileto yarıçapı R5.

4. Bildirilmemiş tüm pahlar C2'dir.

5. Künt akut açı.

6. Keskin kenarları köreltin, çapakları giderin ve flaşlayın.

1. Parça işleme yüzeyinde parça yüzeyine zarar verecek çizik, çizilme ve benzeri kusurlar bulunmayacaktır.

2. İşlenen diş yüzeyinde siyah deri, tümsek, rastgele toka ve çapak gibi kusurlar bulunmayacaktır.

Boyamadan önce boyanacak tüm çelik parçaların yüzeyinden pas, tufal, yağ, toz, toprak, tuz ve kirden arındırılmalıdır.

3. Pas alma işleminden önce demir ve çelik parçaların yüzeyindeki yağ ve kiri organik solvent, alkali solüsyon, emülgatör ve buharla temizleyin.

4. Bilyeli dövme veya manuel pas giderme ile kaplanacak yüzey ile astar arasındaki zaman aralığı 6 saatten fazla olmayacaktır.

5. Perçinli parçaların birbirine temas eden yüzeyleri bağlantıdan önce 30 40 kalınlığında M antipas boya ile kaplanmalıdır. Bindirme kenarları boya, macun veya yapıştırıcı ile kapatılacaktır. İşleme veya kaynak nedeniyle hasar gören astar yeniden boyanacaktır.

3 Parçaların ısıl işlemi:

1. Su verme ve temperleme sonrasında HRC50 55.

2. Orta karbonlu çelik: 45 veya 40Cr parçalar yüksek frekanslı su verme, 350 370 ve hrc40 45'te temperlemeye tabi tutulur.

3. Karbonlama derinliği 0,3 mm.

4. Yüksek sıcaklıkta yaşlanma tedavisi uygulayın.

4 Bitirdikten sonra teknik gereksinimler

1. Bitmiş parçalar doğrudan zemine konulmayacak, gerekli destek ve koruma tedbirleri alınacaktır. 2. İşlenen yüzeyde pas, korozyon, çarpma, çizik ve performansı, hizmet ömrünü veya görünümü etkileyen diğer kusurlar bulunmayacaktır.

3. Haddeleme ile bitirilen yüzeyde soyulma olmayacaktır.

4. Son işlemde ısıl işlem sonrası parçaların yüzeyinde oksit tabakası oluşmayacaktır. Bitmiş birleşme yüzeyi ve diş yüzeyi tavlanmayacaktır.

5 Parçaların sızdırmazlık işlemi:

1. Montajdan önce tüm contalar yağa batırılmalıdır.

2. Montajdan önce, parçanın işlenmesi sırasında kalan keskin köşeleri, çapakları ve yabancı maddeleri mutlaka kontrol edip temizleyin. Kurulum sırasında contanın çizilmediğinden emin olun.

3. Yapıştırma sonrasında dışarı akan fazla yapıştırıcı uzaklaştırılmalıdır.

1. Dişli monte edildikten sonra diş yüzeyindeki temas noktaları ve boşluklar GB10095 ve gb11365 hükümlerine uygun olacaktır.

2. Dişlinin referans uç yüzü (sonsuz dişli) şaft omzuna (veya konumlandırma manşonunun uç yüzüne) uyacaktır ve 0,05 mm kalınlık mastarı ile kontrol edilemez. Dişli referans uç yüzü ile eksen arasındaki diklik sağlanacaktır.

3. Şanzıman ile kapağın birleşim yüzeyi iyi temas halinde olacaktır.

1. Döküm tolerans bölgesi, boş dökümün temel boyutsal konfigürasyonuna simetriktir.

2. Döküm yüzeyinde soğuk katlama, çatlak, büzülme boşluğu, delici kusur ve ciddi tamamlanmamış kusurlara (döküm altı, mekanik hasar vb.) izin verilmez.

3. Döküm çapaksız ve çapaksız temizlenecektir. İşlenmeme göstergesindeki dökme ve yükseltici temizlenmeli ve döküm yüzeyi ile aynı hizada olmalıdır.

4. Dökümün işlenmemiş yüzeyindeki döküm sözcükleri ve işaretleri açık ve okunaklı olacak ve konumu ve yazı tipi çizim gerekliliklerini karşılayacaktır.

5. Dökümün işlenmemiş yüzeyinin pürüzlülüğü, kum döküm R, 50 m'den büyük olmayacaktır.

6. Dökülen yükseltici, uçan diken vb. dökümden çıkarılacaktır. İşlenmemiş yüzeyde kalan dökme ve yükseltici miktarı, yüzey kalitesi gerekliliklerini karşılayacak şekilde düzleştirilecek ve cilalanacaktır.

7. Döküm üzerindeki kalıp kumu, maça kumu ve maça kemiği çıkarılacaktır.

8. Dökümün eğimli parçaları vardır ve boyutsal tolerans bölgesi eğimli düzlem boyunca simetrik olarak yapılandırılacaktır.

9. Kalıp kumu, maça kumu, maça kemiği, etli, yapışkan kum vb. Döküm üzerindeki parçalar küreklenecek, taşlanacak ve temizlenecektir.

10. Düzgün bir geçiş elde etmek ve görünüm kalitesini sağlamak için yanlış tip ve göbek döküm sapması düzeltilmelidir.

11. Dökümün işlenmemiş yüzeyindeki kırışıklık 2 mm'den az derinlikte olacak ve aralık 100 mm'den büyük olacaktır.

12. Makine ürünü dökümlerinin işlenmemiş yüzeyleri, Sa21 / 2 temizlik gerekliliklerini karşılamak için bilyeli dövmeye tabi tutulacak veya silindirle işleme tabi tutulacaktır.

13. Dökümler su ile sertleştirilmiş olmalıdır.

14. Döküm yüzeyi düz olmalı ve geçit, çapak, kum yapışması vb. kaldırılacaktır.

15. Soğuk kapanma, çatlak ve delik gibi kullanıma zarar veren döküm kusurlarına izin verilmez.

1. Her külçenin nozülü ve yükselticisi, dövmede büzülme boşluğu ve ciddi sapma olmamasını sağlamak için yeterli kesme miktarına sahip olacaktır.

2. Dövme parçalar, dövme işlemine tam nüfuz etmeyi sağlamak için yeterli kapasiteye sahip bir dövme presinde dövülecektir.

3. Dövme parçalarda, kullanımı etkileyen gözle görülür çatlaklar, kıvrımlar ve diğer görünüm kusurlarının bulunmasına izin verilmez. Yerel kusurlar giderilebilir ancak temizleme derinliği, işleme payının %75'ini aşmamalıdır. Dövme parçaların işlenmemiş yüzeyindeki kusurlar temizlenerek düzgün bir şekilde geçiş yapılacaktır.

4. Dövme parçalarda beyaz lekeler, iç çatlaklar ve artık büzülme boşlukları bulunmayacaktır.

Shenzhen, Çin Bir dizi gelişmiş işleme ekipmanı ve kalifiye ve deneyimli teknisyen ve mühendislerden oluşan bir ekiple Runsom Precision, endüstriyel müşterilerine özel işlenmiş parçaları zamanında tedarik etmekle övünmektedir. Şirketin sözcüsüne göre, özel işleme parçalarını müşteriden sipariş aldıktan sonra 48 saat içinde gönderebilecekler.

Sözcü, bir müşterinin sağladığı spesifikasyonları tam olarak karşılayan Çin işleme parçalarını sevk edebilmelerini sağlayan modern bir işleme sürecini sürdürdüklerini açıkladı. Hassas ve özel parçaları zamanında ve düzenli bir şekilde tedarik ederek, endüstriyel müşterilerinin pazarda rekabet avantajı elde etmek için yenilikler yapmaya ve yeni ürünler üretmeye devam etmelerine olanak tanır. Endüstrilerin üretim işlerini sürekli ve kesintisiz olarak yürütmeleri için hassas işlenmiş bileşenleri planlanan sürede teslim ederler.

Sözcüye göre, olağanüstü Çin işleme hizmetleri nedeniyle sektörde mükemmel bir üne sahipler. Delikler, eksen ve merkez mesafesi dahil olmak üzere işlenmiş tüm bileşenlerin yüksek hassasiyetini korurlar. Ayrıca, mümkün olan en yüksek hassasiyeti elde etmeye yardımcı olmak amacıyla farklı türdeki bileşenler için birden fazla makine kullanıyorlar. Çoklu işleme tekniği, üretim maliyetini azaltmak ve ayrıca proje süresini kısalmak için çok önemli olduğunu kanıtlamaktadır. Bu aynı zamanda onlara farklı işleme süreçlerinden geçmesi gereken karmaşık bileşenleri işleme yeteneği de verir.

Sadece maliyet ve kişiselleştirme değil, Runsom Precision aynı zamanda CNC İşleme parçalarının tedariki konusunda kaliteye de odaklanıyor. Sözcü, işleme proseslerinin kesinlikle ISO 9001:200 standartlarına uygun olduğunu ve her bir bileşenin işlenmesinin kalite açısından izlendiğini savunuyor. Ona göre, sıkı bir kalite kontrol önlemiyle, müşterilere hatasız işlenmiş parçaların teslim edildiğinden emin olmak için ekstra özen gösteriyorlar. Özel işlemeleri, müşterilerin spesifikasyonlarını tam olarak karşılayan ürünü almasını sağlar.

İşleme süreçleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için web sitelerini ziyaret edebilirsiniz.

Runsom Hassasiyeti Hakkında

Runsom Precision Co. Ltd, 2005 yılından bu yana kurulmuş olup, Shenzhen, Çin merkezli profesyonel, özelleştirilmiş, yüksek hassasiyetli işlenmiş bileşenler üreticisidir. CNC işlenmiş parçalar, hassas mühendislik bileşenleri, özel işlenmiş parçalar, Hassas CNC işleme servisi, enjeksiyon kalıplama parçaları ve basınçlı döküm parçalarının imalat ve hizmetlerinde uzun yıllara dayanan deneyime sahip olan şirket, yüksek kalitesi ve iyi hizmetiyle yüksek bir itibar kurmuştur. İlk konseptten bitmiş ürünlere kadar tek elden hizmet sunabiliyorlar.

İletişim:

Lucy Zhang (satış)

Şirket: Runsom Precision Co.,Ltd

Telefon no: 86-755-3309675

İşlenmesi zor, geometrik olarak çok karmaşık, büyük doğruluk sağlamayacak ya da işlenemeyecek olan parçaları, ürünü veya prototipi CNC ile işlememizin istendiği durumlar vardır. Ne yapıyoruz? Bu senaryolar için parçaların 3 boyutlu basılması harika bir çözüm olabilir. Öyleyse neden her seferinde CNC işlemeyi 3D baskıyla değiştirmiyorsunuz? Her makinenin ve prosesin avantajları ve dezavantajları, artıları ve eksileri vardır. Peki ihtiyaçlarımıza en uygun olanı hangisi? Hangi durumlarda birini diğerine tercih ederiz? Peki bu ikisini bir araya getirerek birleşik bir parça oluşturabilecek başka bir çözüm var mı? İki süreç arasındaki temel fark, CNC işlemede, örneğin bir köpük blokla başladığımızda malzemeyi azaltıyor ve onu kesiyor olmamızdır; 3D baskıda ise nihai ürünü elde edene kadar katmanlar halinde malzeme ekliyoruz, buna katmanlı üretim deniyor. 3D yazıcı, oluşturduğu parçayı oluşturan aynı malzemeleri (örneğin ABS PLA ve naylon) kullanır, ancak malzemeler arasında geçiş yapamaz, oysa CNC işlemede çeşitli malzeme türlerini kullanabiliriz ve genellikle işin sonuna ek malzemeler ekleyebiliriz. Bununla birlikte, işleme karmaşık olabilir - Bazen bir CNC router makinesini çalıştırırken, delme, oyma ve frezeleme işleminde yapılan tüm fazlalıkları yakalamak için bir toz toplayıcı kullanmamız gerekir; baskı sırasında daha az atık malzeme üretilir ve tüm süreç daha uzun sürer. daha az gürültülü. CNC işleme, makinelerin ısıya karşı daha yüksek toleransa sahip olması nedeniyle daha fazla doğruluk sağlayarak daha hassas olabilir. Ayrıca işlenecek malzemeler dikkate alındığında çok daha düzgün cilalı bir yüzey elde edilebilir. 3D yazıcılar, katmanlı malzeme üzerinde çok fazla ısı kullanılırsa aslında bir parçayı deforme edebilir, bükebilir ve çarpıtabilir; dolayısıyla olağanüstü pürüzsüzlük gerekiyorsa 3D baskı yetersiz kalacaktır. 3D baskı genellikle daha kolay ve kullanışlı bir süreçtir ve CNC işleme kadar emek yoğun değildir, çünkü işleme ile programlamamız, bir G-Kodu yazmamız, farklı takımlar ve hızlar ayarlamamız, kesme yoluna karar vermemiz ve sonrasında temizlememiz gerekir. Bununla birlikte, daha büyük parçaların katman katman eklenmesiyle basılması daha uzun sürdüğünden parça boyutu bir rol oynar. Genel olarak, 3D baskı, freze aracının şeklin içine ulaşamadığı yüksek geometrik karmaşıklıktaki bazı prototipleme durumlarında yardımcı olabilir. 3D yazıcılar, parçaları üretmek için yalnızca yazıcı yatağının alanını kullanabilir. Dolayısıyla büyük ölçekli parçalara ihtiyaç duyulursa oraya sığmayabilirler. Malzemelerin çok daha pahalı olması ve imalatın çok daha fazla zaman alması nedeniyle seri üretim için de önerilmez. Bu nedenle düşük adetli üretimler için 3D baskı daha uygun ve daha uygun maliyetlidir. CNC işleme nadiren gözetimsiz çalışabilir ve vasıflı operatör gerektirir; 3D baskı ile süreci denetimsiz olarak kolayca yürütebiliriz ve operatörü için minimum düzeyde eğitim gerektirir. Bununla birlikte, CNC işleme daha eski bir uygulamadır (40'lı yıllarda başlamıştır) ve şu anda imalat endüstrisinde daha güçlü bir konuma sahiptir. 3D baskı nispeten yenidir ve hala daha kullanışlı ve uyarlanabilir olacak şekilde gelişmektedir ve hala işlemenin yerini tam olarak alamaz. Özetle kullanılacak en uygun tekniği malzeme, geometrik karmaşıklık, üretim hacmi ve bütçemiz belirleyecektir. Genel bir kılavuz olarak, kritik durumlarda hızlı geri dönüş söz konusu olduğunda, parça işlenemeyecek kadar karmaşıksa, küçük hacimli prototipler oluşturmak için ve kolayca işlenemeyen belirli malzemeleri kullanmamız gerekiyorsa, çoğunlukla 3D baskıya geçeceğiz. Her tekniğin artı ve eksilerinin çoğunu saydıktan sonra, görünüşe göre ikisini bir araya getirerek tek bir parça oluşturan iyi bir çözüm var. İstenilen ürünün parçalarını genellikle bir CNC yönlendirici kullanarak işliyoruz, diğer küçük ama daha karmaşık parçaları 3D yazıcıda üretirken, daha sonra tek bir ünite oluşturmak için tüm parçaları birbirine yapıştırıyoruz. Diğer bir seçenek ise tüm yapıştırılmış birleştirilmiş parçaları Polyurea, Styrospray veya epoksi gibi sert bir kaplamayla kaplamak, ardından pürüzsüz hale getirip boyamaktır. Bu şekilde hem CNC işleme sürecini kullanarak zamandan tasarruf ediyoruz hem de bir hibrit oluşturmak için iki dünyanın en iyilerini bir araya getirerek daha karmaşık parçalar üretebiliyoruz.

Yedi farklı ahşap ürün uygulaması, CNC işleme merkezlerinin çeşitli yeteneklerini yansıtıyor.

Çok uzun zaman önce mevcut olmayan bir makine için CNC işleme merkezlerinin kullanım alanları hızla genişledi ve büyümeye devam ediyor.

Günümüzde ahşap işçileri bu çok yönlü makineleri yüksek hızlı, düz panel üretim işlerinden çok karmaşık oymalara kadar çeşitli kullanımlar için kullanıyor. Yüksek hızda delik işlemeyi frezeleme, profil oluşturma, kesme ve diğer özelliklerle birleştiren bu bilgisayar kontrollü harikalar, güzel üst düzey mimari ahşap işlerinden sarma makaraları için flanşlara kadar her şeyi üreten mağazalarda başarıyla kullanılıyor.

İlerleyen sayfalarda AHŞAP & WOOD ÜRÜNLERİ, CNC teknolojisine yapılan yatırımlar sayesinde işçilik maliyetlerini düşürürken üretkenliklerini ve doğruluğunu artıran, ülkenin dört bir yanından ahşap işçileriyle röportaj yapıyor. Aşağıda onların hikayeleri yer almaktadır.

HOPARLÖR MAKİNASI ÇEŞİTLİ ÜRÜNLER YAPMAK İÇİN CNC MAKİNALARINI KULLANIYOR Ses hoparlörlerinin OEM tedarikçisi olarak, Tiffin, Ohio merkezli Ameriwood Industries International Inc. Üreticilerin boyutları, kitaplık boyutunda küçük hoparlörlerden büyük senfonik hoparlörlere kadar çeşitlilik göstermektedir.

Ameriwood'un fabrika müdürü Jim Harrington şunları söyledi: "Çeşitli boyutlarda ve tarzlarda üretim yapıyoruz. Farklı kalınlıklarda ve delik konumlarında farklı türde malzemelerle çalışıyoruz. Hiçbir şey birbirine benzemez." Bu ürün çeşitliliği nedeniyle Ameriwood Industries (eski adıyla Tiffin Enterprises), her parça için birden fazla işleme operasyonu gerçekleştiriyordu. Harrington, birden fazla işlemin her bir parçayı birden fazla işçinin ele alması gerektiği anlamına geldiğini ve "ve ne kadar çok işlem yaparsanız, ürünün hasar görmesi için o kadar fazla fırsat olduğunu" söyledi.

Parça kullanımını en aza indirmek ve dolayısıyla işçilik maliyetlerini azaltmak için şirket, Roger Stiles'ın CNC işleme merkezine yatırım yaptı. & Ortaklar.

İŞLEME MERKEZLERİ Vinil kaplamalı yonga levha işleme merkezinde kesilir, istenilen ebatta kesilir, delinir ve yönlendirilir. Bilgisayar programları bir bilgisayar sisteminden doğrudan makinenin kontrolörüne indirilir.

Harrington, "Birkaç yıl boyunca CNC yönlendiricileri kullandık" dedi. "İşleme merkezi, frezeleme ve dikey tip matkapların yerini alıyor." Harrington, işleme merkezinin şirketin aynı anda 12'ye kadar iş parçası yapmasına olanak sağladığını söyledi. Harrington, tüm işleme operasyonları tamamlandıktan sonra daha fazla işleme gerek kalmadan "tamamen bitmiş bir parça" olduğunu ekledi.

VERİMLİ TESİS ŞİRKETİN MALİYETLERİNİ KONTROL ETMESİNE YARDIMCI OLUYOR Geçtiğimiz iki yılda Warvel Products-Kuzey Carolina, kavisli kontrplak bileşenleri üretmek için kullanılan hammaddelerde dramatik fiyat artışları yaşadı. Bu bileşenler daha sonra Haworth gibi mobilya imalatçılarına satılıyor.

Satış müdürü Robbie Wiltcher, "Hammadde maliyetlerimizde yüzde 30 artış yaşadık" dedi ve şöyle devam etti: "Dolayısıyla, bu zorlukları aşmadan (fiyat artışını) mümkün olduğunca karşılamamıza olanak tanıyacak makine ve teknoloji satın alarak tesis verimliliğini artırdık. maliyetler açık. Bir satıcı olarak müşterilerimizin kendi pazarlarında mümkün olduğunca rekabetçi olmalarına yardımcı olmak bizim için önemlidir." Warvel'in bunu yapmasının yollarından biri, C.M.S Kuzey Amerika'dan çok istasyonlu, dört eksenli bir CNC işleme merkezi satın almaktı. Wiltcher, işleme merkezinin şirketin aynı anda altı adede kadar bileşeni monte etmesine olanak sağladığını ve şirketin mevcut üç ve beş eksenli işleme merkezlerini tamamladığını söyledi.

Şirketin Linwood, N.C.'deki fabrikasından sevk edilen ürün miktarı dikkate alındığında bu önemlidir. Tesiste çoğunluğu özelleştirilmiş olmak üzere ayda yaklaşık 100.000 parça üretiliyor. Şirketin standart bileşenlerden oluşan bir kataloğu var ancak Wiltcher, şirketin siparişlerinin yüzde 80'inin müşterilerin spesifikasyonlarına göre yapıldığını söyledi.

Wiltcher, "Makine birden fazla işleme görevini yerine getirebilecek kapasitede" dedi. "Çoğu durumda yapılması gereken tek şey hafif zımparalama ve gerektiğinde T-somun montajıdır." Wiltcher, bir diğer avantajın da makineyle elde edilen çok sıkı toleranslar olduğunu ekledi. Şirket, ergonomik sandalyelerde plastik ve çelik bileşenlerle bütünleşmesi gereken kavisli kontrplak tedarik ediyor.

"Açılı delme, profil çıkarma ve çentik açma gibi gerekli çeşitli işlemlerde sıkı toleransları koruyabilmek, böylece tüm farklı sandalye bileşenlerinin tasarlandıkları şekilde birbirine uyması önemlidir. Bu makine tüm bunları sağlıyor" dedi Wiltcher.

Üretkenliği daha da artırmak için şirket, dijitalleştirme makinesi de dahil olmak üzere işleme merkezini tamamlayan makineler ve yazılımlar satın aldı. Sayısallaştırıcı bir şablon parçasını okuyacak ve yazılım, işleme merkezine indirilecek bir program oluşturacaktır. Şirket aynı zamanda sistemi kendi bileşik takımlarını dahili olarak üretmek için de kullanıyor.

Wiltcher, "Sistem, yeni takımların teslim süresini aylardan günlere indirdi" dedi. "Tüm bu yetenekler, müşterilerimizin birçok yeni ürünü pazara hızlı ve rekabetçi bir şekilde sunmalarına yardımcı oluyor." YÜKSEK TEKNOLOJİ, ÜST DÜZEY MİMARİ FİRMAYA YARDIMCI OLUR Powell Cabinet & Fixtures of Sparks, Nev., çalışmaları lüks konutlardan ışıltılı kumarhanelere kadar uzanan üst düzey bir mimari ahşap işleme şirketidir.

Kendini Nevada eyaletinin en eski mimari ahşap işleme şirketi olarak tanıtan 42 yıllık şirketin sahibi, Roger ve Bill Powell'dan oluşan baba/oğul ekibine ait.

Şirketin en son projelerinden biri Las Vegas'taki yeni Luxor Casino ve Oteli içindi. Şirket, otelde 255 metrelik bir yarıçap üzerine inşa edilmiş 3 1/2 inç kalınlığında, 13 inç genişliğinde, masif maun küpeşte de dahil olmak üzere çeşitli işler yaptı. Küpeşte ayrıca katı döküm bronz destek parçaları ve kazınmış camdan oluşuyordu.

Küpeşte, şirketin Ocak 1993'te aldığı Komo VR 512 CNC işleme merkezi kullanılarak üretildi. Bundan önce şirket her şeyi birden fazla makineyle yapıyordu. Bill Powell, "İşleme merkezi düzensiz şekiller ve eğriler konusunda olağanüstü" dedi.

"Bir kalfanın bunu elle yapmasından daha kolay uyum sağlar. Yarıçaplı işin programlanması daha fazla zaman alıyor, ancak kalfanın bir marangozun bir şey üzerinde birkaç gün harcaması yerine, makine aynı ürünü çok daha kısa sürede üretecek." Powell, makinenin bir öğrenme eğrisi olduğunu ekledi. Powell, "Makinenin satın alınması yalnızca ilk adımdır" dedi.

"Nasıl programlanacağını ve çalıştırılacağını öğrenmek için gereken zaman, hızı korumak için gereken araçlar ve tüm programlama güncellemeleri gibi büyük bir masraftır." Ancak bu faktörlerin dikkate alınması gerekirken Powell, şirketlerin yüksek teknolojili ekipmanlara yatırım yapmasının zorunlu hale geldiğini düşündüğünü söyledi. Powell'a göre şirketin işleme merkezini satın almasının nedenlerinden biri de "bu tür işleri üretebilecek nitelikli, kalfa marangozların sayısının azalmasıydı. Bu boşluğu doldurmaya yardımcı olmak için sektörün teknik yönlerine güvenmeniz gerekiyor" dedi.

ŞİRKET ADIM ADIM BÜYÜYOR Denny Beuter ve Bob Bloss, Diamond Cut Inc.'i kurduğunda. sekiz yıl önce bir planları vardı. İki adam, South Bend, Ind. merkezli şirketlerinin ticari ses ekipmanları alanında lider olmasını istiyordu. Herhangi bir gelişmiş donanıma sahip olmadıkları göz önüne alındığında, bu göz korkutucu görev daha da zorlaştı.

Beuter, "Gerçekten iyi bir ürün yapmak için son derece iyi ekipmana ihtiyacımız olduğu fikrinden yola çıktık" dedi. "Fakat iyi bir ekipman elde etmek için makineyi çalışır durumda tutacak yeterli hacme sahip bir ürüne sahip olmanız gerekir." Beuter ve Bloss'un yaptığı yavaş yavaş başlamak, diğer şirketler için ekipman satın almak ve parça üretmekti. Beuter, "Tesiste iş sağlamak için kesme ve kenar düzeltme gibi her şeyi yapardık" dedi. "Makine zamanını satmak için her şeyi (kaynak) şirketlerin kendi mağazalarında yapabileceklerinden biraz daha iyi yapmalısınız. Gerçekten iyiye, çok hızlı ulaştık, çünkü aksi takdirde işin maliyetini ödemek zorunda kalacaktık." Bu atölye tipi işi yapmaktan sonraki adım, sözleşmeli iş yapmaktı. Beuter, "Geçmişi hoparlör işinde olan ortağım (Bloss), (hoparlör şirketlerine) gitti ve 'Sizin için hoparlör kutuları yapabiliriz ve bunları yüksek hassasiyetle yapabiliriz' dedi." dedi.

Diamond Cut, JBL ve Panasonic gibi firmalara hoparlör kabinleri üretmeye başladı. Panasonic'in şirketin üretmesini istediği ürün, ekipmanın yükseltilmesini gerektiriyordu. Beuter, "Panasonic çalışanları yamuk şekilli bir (hoparlör) kutusu istiyordu" dedi. "Kullandığımız yönlendiriciyle bu ürünü yapmak neredeyse imkansızdı." Beuter ve Bloss, Tekna Machinery'nin U-26 Morbidelli işleme merkezini seçti. Makine sadece trapez şekilleri üretmelerine olanak sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda işçilik maliyetlerini de azaltıyor. Beuter, "Örneğin, maaş bordrosunda tek işi şaka yapmak olan bir tam zamanlı çalışanımız vardı" dedi. "Başka şakam yok." Diamond Cut büyürken, satışların 1994'te yaklaşık 2 milyon dolara ulaşması öngörülüyor, şirket bu plana doğru ilerlemeye devam ediyor. 1993 yılında şirket, Bull Frog adı altında özel bir ağır hizmet ticari ses ekipmanı serisini başlattı.

Bull Frog ekipmanı Amerika Birleşik Devletleri'nde ve dünya çapında birçok ülkede satılmaktadır. Beuter, "Günün 24 saati, son üç aydır kendi özel işimizle o kadar meşguldük ki dışarıda hiçbir iş yapamadık" dedi.

"Umarım yıl sonuna kadar sözleşmeli işlerden tamamen çıkmış olacağız." STAND YAPICI BAŞARIYA İŞARET BULUYOR Farmington, Connecticut'taki Farmington Displays, çeşitli malzemeler kullanarak, gıda, bilgisayar ve silah gibi çok çeşitli sektörlerdeki şirketler için ticari fuar sergileri yaratıyor.

1973 yılında Paul DiTommaso Sr. tarafından kurulan Farmington Displays'in müşterisi 278 şirkettir. Farmington Displays'in müşterileri ortalama olarak her üç ila beş yılda bir stantlarını güncelliyor.

Paul Sr.'ın oğlu genel müdür Sal DiTommaso, "Oldukça iyi bir iş akışımız var" dedi. ve şu anda şirkette çalışan üç oğul ve bir kızdan biri. "Herkes standını aynı anda inşa etmiyor." Farmington Displays, aralarında General Electric, NEC ve silah üreticisi Smith'in de bulunduğu etkileyici bir müşteri listesine sahiptir & Wesson. Geleneksel olarak çok emek yoğun olan ekran üretimi alanında şirket, yüksek teknolojili ekipman kullanımıyla öne çıkıyor. Üç yılı aşkın bir süre önce, mevcut makineler üzerinde yapılan kapsamlı araştırmaların ardından şirket, CNC makinelerine yatırım yapmaya başladı.

Sal DiTommaso, "CNC makinesi almaya ilgimi uyandıran ilk şey, adamlarımdan birinin iki buçuk metrelik bir daireyi kesmesini izlemekti" dedi. "O kadar eskiydi ki, bunu yapmanın başka bir yolu olması gerektiğini söyledim." Farmington Display'in fabrikasında artık iki Heian CNC yönlendirici ve Stiles Machinery'den bilgisayarlı bir panel testerenin yanı sıra Yerel Alan Ağı olarak birbirine bağlı bilgisayarlı grafik/tasarım laboratuvarları bulunuyor.

Heian işleme merkezleri, şirketin tabela ve mağaza demirbaşları imalatı gibi alanlara yönelmesine olanak sağladı. Farmington Displays her zaman tabelalar için grafikler oluşturmuştu ancak CNC yönlendiriciler şirketin bunları kendi bünyesinde üretmesine olanak tanıyor. Ayrıca şirket artık rakip olmayan diğer üreticiler için de fason işleme yapıyor.

Şirket, kendine özgü ürünlerini yaratmak için çeşitli malzemeler kullanıyor. Şirket, CNC yönlendiricilerinde akrilikten masif ahşaba kadar her şeyi kullanıyor. Şirket, ayrı bir metal işleme merkezinde pirinç ve diğer metalik alaşımlarla çalışmaktadır. DiTommaso, "Hiçbir şeyi çiftçilik yapmıyoruz" dedi. "Bitmiş ürün üzerinde tam kalite kontrolüne sahip olabilmek için her şeyi şirket içinde tutmaya çalışıyoruz." AİLE İŞLETMESİ KERESTE TESİSİ İŞİNİ ÇEŞİTLENDİRME FIRSATINI BULDU 1922'de Hans Lars, Galesburg, Illinois'de Hansen Lumber'ı kurdu. Önümüzdeki 70 yıl boyunca işletme aile üyelerinden aile üyelerine devredilecek ve geleneksel bir kereste deposu olarak kalacaktı.

Hansen Lumber'ın çeşitlendirme fırsatını yakaladığı iki yıl öncesine kadar yalnızca bir kereste deposu olarak kaldı. Şirketten, Galesburg merkezli bir ahşap makara üreticisi için dairesel panel kesimi yapması istendi. Yaklaşık bir yıl sonra, makara endüstrisinin plastik kullanımının hakimiyeti altına gireceğine inanan bu üretici, önce tesisi kapatmayı düşündü ve daha sonra işletmeyi ve müşteri listesini Hansen Lumber'a satmayı teklif etti.

Şu anda kurucunun torunu Shard Hansen tarafından yönetilen aile şirketi, kızı Karen'ın (işletmedeki dördüncü nesil aile üyesi) yardımıyla şirketi satın almaya karar verdi ve ekipmanlarını yükseltme ihtiyacını kısa sürede fark etti. .

"Tel veya halatın bir makara etrafına sarılması çok yüksek ilerleme hızlarında yapılmalıdır, özellikle de küçük çaplı bir tel ise, çünkü bunu dakikada 1000 hissi ile yapmadığınız sürece sarmak sonsuza kadar sürer" dedi Hansen, " bu nedenle çardak deliğinin tam olması gerekir. Çardak deliği merkezden uzaktaysa her şey sarsılacaktır." Bir yıldan biraz daha uzun bir süre önce şirket Accu-Router'dan bir CNC işleme merkezi satın aldı. Makinede, makaraların flanşları için kullanılan 1 1/2 inçlik güney sarı çam endüstriyel sınıf kontrplağı işleyebilen ve sıkı toleransları koruyan iki dikey yönlendirici bulunur.

İşleme merkeziyle çalışmaya başlamadan önce şirketin bir kare kesmesi ve sonraki adımlarda panelin yarıçapını gerekli boyut ve şekle getirmesi gerekiyordu.

Yüksek teknolojiye sahip bir işleme merkezine sahip olmak sadece doğruluk sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kontrplağın kullanılmasına da yardımcı olur. Hansen, "Flanşlarımızın yuvarlak boyutları sekiz inçten 48 inç'e kadar değişiyor" dedi.

"Daireleri keserken, onları öyle bir şekilde iç içe geçirebiliriz ki, büyük verim elde ederiz ve israf çok nominal olur." CNC EKİPMANLARI, OYMA ŞİRKETİNİN GÜZEL MÜZİK YAPMASINA YARDIMCI OLUYOR Yalnızca yeni ekipmanlara değil, aynı zamanda işgücünün eğitimine de yatırım yapmak, Thomasville, Kuzey Carolina merkezli bu oyma şirketinin, genel masraflarını azaltırken kapasitesini artırmasına yardımcı oldu.

1968 yılında kurulan Piedmont Carving, sandalye parçaları konusunda uzmanlaşmış mobilya parçaları ve çello ve gitar gibi müzik enstrümanlarının parçalarını oyar.

Son birkaç yılda şirket eski oyma makinelerinden bazılarını sattı ve bu parayı Thermwood Corp.'un CNC Robot Oyma Makineleri de dahil olmak üzere bilgisayarlı makinelere yatırdı.

İkiz kardeşi Ray ve şirket kurucusu Jimmy ile birlikte işin sahibi olan Gay Jones, "Eskiden 13 oyma makinemiz vardı ve hepsini tek vardiyada çalıştırıyorduk" dedi. "Üç oyma makinesi sattık ve hâlâ robotik oyma makineleriyle kapasitemizi üç katına çıkarmayı planlıyoruz." Şirket, oyma işlemini bilgisayarlı hale getirerek ve aynı zamanda 29 çalışanına atölyedeki diğer makinelerde çalışabilmeleri için çapraz eğitim vererek işçilik maliyetlerini kısmen azalttı.

Gay Jones, CNC robotunu verimli bir şekilde kullanmayı öğrenmenin şirket için zor bir zorluk olduğunu söyledi: "Fakat bunu yaptığımıza sevindim çünkü bu bize robotik oymaya yeni başlayan şirketlere göre bir avantaj sağlıyor." Piedmont Carving ilk robot oyma makinesini dört yıl önce satın aldı. Şirket ilave makineler almayı planlıyor.

Bilgisayarlı makinelerin faydalarından biri tutarlılıktır. Piedmont mobilya ve müzik enstrümanı bileşenlerini üretirken bu önemlidir.

Jones, "Sandalye parçalarının üreticiye gönderildiklerinde birbirine mükemmel şekilde uyması gerekiyor" dedi. "Robotla oyma sayesinde her şey çok tutarlı kalıyor. Bu tutarlılık, müzik enstrümanlarını yaparken de çok önemlidir, çünkü parçadaki işçilik sesi etkileyebilir." BİR SEFERDE 20 AHŞAP PARÇA OYMA Karmaşık el oymaları, Carving Research Inc. tarafından hızlı ve doğru bir şekilde kopyalanıyor. Huntersville, N.C.'den Tekmatex Inc. tarafından dağıtılan 20 kafalı Kitako CNC İşleme Merkezi kullanılarak.

Carving Research, 1994 yılı satış tahmini 840.000 $ olan 2 yıllık, 12 çalışanlı bir şirkettir. Şirket, Henredon Furniture Industries Inc. gibi büyük konut mobilyası üreticilerine karmaşık ahşap oymalar sağlıyor. ve Baker Mobilya A.Ş.

Eskiden usta el oymacılarının birer birer yapması gereken işi, artık şirket 20'sini birden yapabiliyor. Şirket sahibi Tom Bowker'a göre bu, ürünün görünümünden ödün vermeden yalnızca zamandan tasarruf etmekle kalmıyor, aynı zamanda maliyetten de tasarruf sağlıyor. Makinenin hızına bir örnek, pirinçten oyulmuş bir yatak direğidir; Bowker, genellikle usta bir el oymacısının tamamlamasının yaklaşık altı ila sekiz saat süreceğini, "ama biz bunu bir saat içinde yapabiliriz" dedi.

Oymaları üretmek için ilk olarak elle oyulmuş bir şablon yapılır. Bu oyma, dijitalleştirme makinesinin işleme merkezine indirilebilecek bir bilgisayar programı oluşturduğu Tekmatex'e gönderilir. Bu program tamamlandığında, belirli bir oymanın sonsuz sayıdaki kısmı hassasiyetle oluşturulabilir.

Bowker, oymaların yaratılmasında bazı "temel bileşenlerin" bulunduğunu söyledi. Alet en önemlilerinden biridir. Ürünün doğası gereği Carving Research, Oertli Woodworking Tools Inc. tarafından geliştirilen jilet keskinliğinde damar açma ucu da dahil olmak üzere benzersiz aletler kullanıyor. Bowker, bunun o kadar temiz bir kesim bıraktığını ve ikincil oymaların gerekli olmadığını söyledi. Başka bir örnek, birçok oymada kullanılan 1/16 inçlik düz tabanlı veya düz freze ucudur.

Bowker, "Başka kimse böyle bir şey kullanmıyor" dedi.

"Oymaların birçoğunun karmaşıklığı nedeniyle, normal bir oyma işlemi gerçekleştirirken kullanacağınızdan daha geniş bir yelpazede karbür takımlar da dahil olmak üzere takımlar kullanmak zorundayız. Parçalarımızın çoğunun küçük olması gerekiyor çünkü içeri girip bir kesim yapmanız ve keski ile yapılmış gibi görünmesini sağlamanız gerekiyor.