Honscn se centra en servicios profesionales de mecanizado CNC desde 2003.
Guía de compra del servicio de torneado y fresado CNC
El servicio de torneado y fresado CNC de Honscn Co., Ltd está diseñado teniendo en cuenta la flexibilidad de uso, la durabilidad y el atractivo atemporal. Nuestra intención es que el usuario se mantenga acompañado de este producto durante toda la vida y que se adapte a las necesidades y gustos siempre cambiantes del usuario. Este producto está destinado a ayudar tanto a ganar dinero como a aumentar la reputación de la marca.
Con la directriz de 'integridad, responsabilidad e innovación', HONSCN está funcionando muy bien. En el mercado global, nos desempeñamos bien con el soporte técnico integral y nuestros valores de marca modernos. Además, estamos comprometidos a establecer una relación duradera y a largo plazo con nuestras marcas cooperativas para reunir más influencia y difundir ampliamente nuestra imagen de marca. Ahora, nuestra tasa de recompra se ha disparado.
Los servicios hechos a medida se brindan profesionalmente para satisfacer las diferentes demandas de nuestros clientes. Por ejemplo, los diseños específicos podrían ser proporcionados por custmomers; la cantidad se puede determinar mediante dictussion. Pero no nos esforzamos simplemente por la cantidad de producción, siempre anteponemos la calidad a la cantidad. El servicio de torneado y fresado CNC es la prueba de que la "calidad es lo primero" en Honscn.
En el campo del mecanizado, tras definir los métodos y la división de procesos del mecanizado CNC, el objetivo principal del proceso es organizar racionalmente dichos métodos y su secuencia. En general, el mecanizado CNC de piezas mecánicas incluye el corte, el tratamiento térmico y procesos auxiliares como el tratamiento superficial, la limpieza y la inspección. La secuencia de estos procesos afecta directamente la calidad, la eficiencia de producción y el costo de las piezas. Por lo tanto, al diseñar rutas de mecanizado CNC, el orden de corte, tratamiento térmico y procesos auxiliares debe estar organizado de manera razonable, y se debe resolver el problema de conexión entre ellos.
Además de los pasos básicos mencionados anteriormente, al desarrollar una ruta de mecanizado CNC es necesario considerar factores como la selección del material, el diseño de la fijación y la selección del equipo. La selección del material está directamente relacionada con el rendimiento final de las piezas; los diferentes materiales tienen diferentes requisitos en cuanto a los parámetros de corte. El diseño del dispositivo de sujeción afectará la estabilidad y la precisión de las piezas durante el proceso de mecanizado. La selección del equipo requiere determinar el tipo de máquina herramienta adecuada para las necesidades de producción, de acuerdo con las características del producto.
¿Qué debemos hacer antes de planificar el proceso de mecanizado CNC?
1. El método de procesamiento de las piezas de maquinaria de precisión debe determinarse de acuerdo con las características de la superficie. Tras familiarizarse con las características de los distintos métodos de procesamiento, dominar la economía del proceso y la rugosidad de la superficie, se selecciona el método que pueda garantizar la calidad del procesamiento, la eficiencia de la producción y la economía.
2. Seleccione la referencia de posicionamiento del dibujo apropiada, de acuerdo con el principio de selección de referencia gruesa y fina para determinar razonablemente la referencia de posicionamiento de cada proceso.
3, Al desarrollar la ruta del proceso de mecanizado de las piezas, es necesario dividir las etapas de desbaste, semiacabado y acabado en función del análisis de las mismas, determinar el grado de concentración y dispersión del proceso y organizar de forma razonable la secuencia de procesamiento de las superficies. Para piezas complejas, se pueden considerar inicialmente varios esquemas y, tras compararlos y analizarlos, seleccionar el más adecuado.
4. Determinar el margen de procesamiento, el tamaño del proceso y la tolerancia de cada proceso.
5. Seleccionar máquinas herramienta y trabajadores, clips, cantidades, herramientas de corte. La selección de maquinaria no solo debe garantizar la calidad del proceso, sino también ser económica y razonable. En condiciones de producción en masa, generalmente se deben utilizar máquinas herramienta convencionales y plantillas especiales.
6. Determinar los requisitos técnicos y los métodos de inspección de cada proceso principal. En una planta de producción de lotes pequeños, el operario suele decidir la cantidad de corte y el tiempo asignado para cada proceso. Generalmente, esto no se especifica en la ficha del proceso de mecanizado. Sin embargo, en las plantas de producción de lotes medianos y en masa, para garantizar la racionalidad de la producción y el ritmo de trabajo, es necesario especificar la cantidad de corte y no modificarla arbitrariamente.
Disposición del proceso de mecanizado CNC
Primero lo tosco y luego lo fino.
La precisión del proceso mejora gradualmente siguiendo el orden de torneado basto - torneado semifino - torneado fino. El torno basto elimina la mayor parte del material sobrante de la superficie de la pieza en poco tiempo, aumentando así la tasa de remoción de material y cumpliendo con el requisito de uniformidad del material sobrante. Si el material sobrante tras el torneado basto no cumple con los requisitos de acabado, es necesario utilizar una máquina de semiacabado. La máquina de acabado debe asegurar que el contorno de la pieza se corte según las dimensiones del plano para garantizar la precisión del proceso.
Acércate primero y luego aléjate
En circunstancias normales, las piezas cercanas a la herramienta deben procesarse primero, y luego las piezas alejadas, para acortar la distancia de desplazamiento de la herramienta y reducir el tiempo de recorrido en vacío. Durante el proceso de torneado, es beneficioso mantener la rigidez de la pieza en bruto o semielaborada y mejorar sus condiciones de corte.
El principio de intersección interna y externa
Para piezas que poseen tanto una superficie interna (cavidad interna) como una superficie externa que requieren procesamiento, al planificar la secuencia de procesamiento, primero se deben desbastar ambas superficies, y luego acabarlas. No se debe procesar ninguna parte de la superficie de la pieza (superficie externa o interna) antes de procesar las demás superficies (superficie interna o externa).
Principio fundamental
Se debe dar prioridad a la superficie utilizada como referencia de acabado. Esto se debe a que cuanto más precisa sea la superficie de referencia de posicionamiento, menor será el error de sujeción. Por ejemplo, al mecanizar piezas de ejes, generalmente se mecaniza primero el orificio central y luego la superficie exterior y la cara frontal, tomando como base de precisión el orificio central.
El principio del primero y del segundo
La superficie principal de trabajo y la superficie base de montaje de las piezas deben procesarse primero para detectar a tiempo los defectos en la superficie principal de la pieza en bruto. La superficie secundaria puede intercalarse, colocándose en cierta medida sobre la superficie principal mecanizada, antes del acabado final.
El principio de la cara antes del agujero
El contorno plano de las piezas de la caja y el soporte es grande, y generalmente se mecaniza primero el plano, y luego el orificio y otras dimensiones. Esta secuencia de procesamiento, por un lado, proporciona un posicionamiento estable y fiable del plano mecanizado; por otro lado, facilita el mecanizado del orificio en el plano mecanizado y mejora la precisión del mismo, especialmente al taladrar, ya que el eje del orificio no se desvía fácilmente.
Conclusión
Al desarrollar el proceso de mecanizado de piezas, es necesario seleccionar el método de procesamiento adecuado, el equipo de máquina herramienta, las herramientas de medición de sujeción, la pieza en bruto y los requisitos técnicos para los trabajadores según el tipo de piezas que se produzcan.
Hace mucho, mucho tiempo, Érase una vez, la gente decía que el país es un arma importante. Se refiere al sello de jade imperial transmitido por Qin Shihuang en nombre del poder celestial.
Más tarde, generalmente se refiere al sello de jade tallado por emperadores de todas las dinastías. El 5 de octubre de 2016, la casa de subastas Sotheby's subastó el sello de jade verde de Hotan "el tesoro del emperador supremo" utilizado por una de las partes después del reinado del emperador Qianlong en Hong Kong. por 91,48 millones de dólares de Hong Kong. En ese momento, la subasta despertó una feroz oposición de muchos partidos en China. Hoy en día, el título de arma pesada nacional se refiere a equipos de fabricación.
El equipo de fabricación determina el nivel de procesamiento y fabricación. El nivel de procesamiento y fabricación es una expresión intuitiva de la fortaleza nacional de un país. Sin embargo, de lo que estamos hablando hoy es sólo de este tipo de equipo de fabricación nacional.
Centro de mecanizado CNCNo solo puede procesar y fabricar piezas de trabajo de precisión llenas de belleza mecánicaEl propio CNC también es una creación industrial exquisita y elegante.
(sólo un poco ruidoso) Centro de torneado automático de seis ejes serie DMG GM 16|6 Eso es tan malo
¿Qué puede hacer este centro de mecanizado CNC? Digámoslo. Es conocido como el fabricante industrial superior con mayor dificultad en R. & D y fabricación
Lo que mejor puede reflejar el más alto nivel de desarrollo industrial de un país. Motor turbofan. Está pulido con CNC poco a poco.
En cuanto a varias piezas metálicas de alta precisión, hay demasiadas para enumerarlas: torneado, taladrado, fresado, rectificado y ranurado.
Hay punzonado, moldeador de engranajes y pruebas. Las herramientas que aparecen no están completamente duplicadas. Un gran centro de mecanizado CNC.
El CNC puede dar forma a la precisión y la forma de piezas de trabajo complejas al mismo tiempo. Lo que comes es hierro, y lo que escupe es diferente, trabaja con gran precisión. Sin embargo, el tiempo es cientos de veces más corto que antes y el rendimiento de precisión ha mejorado exponencialmente. Lo más irritante es que también tiene adaptabilidad y se puede actualizar en cualquier momento. Por ejemplo, en el pasado, si un maestro del engranaje helicoidal quería hacer un buen gusano, tenía que practicarlo durante diez y ocho años. Oye, ahora si quieres procesar una parte completamente diferente y hacer un proceso nuevo, puedes sentarte y tomar café. Todo esto necesita el apoyo de equipos (herramientas), es decir, depende de cómo juega el equipo de fabricación de este equipo de fabricación con el equipo. Equipos CNC: todo tipo de herramientas de mecanizado.
Un centro de mecanizado CNCSe encarga del almacenamiento de herramientas y del equipo de cambio de herramientasSe llama portaherramientas, también conocido como almacén de herramientas.
Todos conocemos la palabra inglesa: revista de herramientas (de hecho, el significado original de la palabra revista proviene del almacén) Para mejorar la capacidad de trabajo del CNC.
Además de perseguir un control más preciso, también es necesario aumentar la capacidad del almacén de herramientas y acelerar la eficiencia del cambio de herramientas. Hay muchas formas de conseguirlo.
Según la cantidad de herramientas almacenadas en el almacén de herramientas y el método de toma de herramientas, se puede dividir en diferentes tipos. Los más comunes son tipo lineal, tipo sombrero, tipo disco, cargador tipo cadena, etc.
La torreta eléctrica debe considerarse como el cargador de herramientas CNC más pequeño y portátil. El modelo de utilidad se compone de un cabezal de corte giratorio y un cuerpo de caja. Un motor está instalado en la caja.
El rotor del motor está conectado al eje central de la máquina herramienta NC. El estator se fija en la caja para el cambio de herramienta. Torreta de potencia DMG BMT con motor.
Un centro de mecanizado CNC puede instalar múltiples torretas de potencia. La versión mejorada de la torreta de potencia es un cargador tipo sombrero. Es similar a la integración de la torreta y el cabezal del husillo.
Es un almacén de herramientas tipo sombrero que cambia automáticamente las herramientas moviendo el husillo hacia arriba y hacia abajo. Cuando la herramienta en el husillo ingresa a la ranura de sujeción del cargador de sombreros, el husillo se mueve hacia arriba fuera de la herramienta.
Al mismo tiempo, el cargador gira rápidamente. Cuando la herramienta a reemplazar está alineada debajo del husillo. El husillo se mueve hacia abajo para que la herramienta entre en el orificio cónico del husillo.
Después de sujetar la herramienta, el cargador vuelve a su posición original. La posición de la herramienta del cargador de sombreros aún es limitada (generalmente entre 16 y 34 posiciones de herramientas) y siempre está arriba y abajo.
Consume mucho tiempo y no es eficiente. También afecta la carrera de trabajo del husillo. Sin embargo, para un equipo de fabricación universal
No es suficiente agregar varios portaherramientas independientes. Después de todo, un centro de mecanizado CNC de alta precisión necesita cubrir tornos, fresadores, amoladoras, dibujadores de líneas, tratamientos térmicos y otros vínculos.
Si quieres terminar tanto trabajo a la vez, no escondas cientos de cuchillos contigo. Lamento salir de fábrica, ¡vale! Para centro de mecanizado CNC
El cargador lineal y el cargador de cadena son sus correas armadas. Cargador de cadena Los grandes centros de mecanizado CNC a menudo necesitan transportar cientos de herramientas.
Si no está de acuerdo, debe sacar docenas o cientos de herramientas sofisticadas para conectar el cargador IronChain del tipo de cinturón armado tradicional. Aún no todos son competentes.
Por lo tanto, hay un gran almacén de herramientas de cadena de cambio automático extendido combinado (¿un nombre tan largo parece particularmente corrupto?) También se llama almacén de herramientas del almacén central.
El motor impulsa la cadena de bobinado a alta velocidad. Envía rápidamente la herramienta requerida a la posición especificada. Luego, el brazo mecánico la saca y la envía al eje principal.
Intercambie posiciones con las herramientas que se han retirado al mismo tiempo. Para ahorrar tiempo en el cambio de herramientas. Almacén de ruedas de DMG mori.
El cargador de discos se ha desarrollado al extremo. Las bases de las cuchillas están dispuestas uniformemente alrededor del enorme corredor hueco. Una rueda de corte puede contener entre 40 y 60 cuchillas.
En el taller de montaje de DMG moriSe puede ver el espectacular proceso de instalación de ruedas cortadoras de cinco o incluso seis capasTítulo original: la belleza del almacén de herramientas: el arsenal del centro de mecanizado CNC
La fuente del artículo: cuenta oficial de WeChat: tecnología y aplicación de motores] ¡Bienvenido a agregar atención! Por favor indique la fuente del artículo.
El portavoz revela que mantienen un proceso de mecanizado optimizado que les permite enviar a China piezas mecanizadas que cumplen con precisión las especificaciones del cliente. Al suministrar piezas de precisión y personalizadas de forma puntual y regular, permiten a sus clientes industriales seguir innovando y produciendo nuevos productos para obtener una ventaja competitiva en el mercado. Entregan componentes mecanizados de precisión dentro del plazo previsto para que las industrias puedan realizar su trabajo de producción de forma continua y sin interrupciones.
Según el portavoz, gozan de una excelente reputación en la industria por su excepcional servicio de mecanizado en China. Mantienen una alta precisión en todos los componentes mecanizados, incluyendo los agujeros, los ejes y la distancia entre centros. Además, emplean múltiples máquinas para diferentes tipos de componentes para lograr la máxima precisión posible. La técnica de mecanizado múltiple resulta fundamental para reducir los costes de producción y la duración del proyecto. Esto también les permite procesar componentes complejos que requieren diferentes procesos de mecanizado.
Runsom Precision no solo prioriza el costo y la personalización, sino que también prioriza la calidad en el suministro de piezas de mecanizado CNC. El portavoz afirma que su proceso de mecanizado cumple estrictamente con la norma ISO 9001:2000 y que se supervisa la calidad de cada componente. Según él, con un riguroso control de calidad, se aseguran de entregar a los clientes piezas mecanizadas sin defectos. Su mecanizado personalizado garantiza que los clientes reciban un producto que cumple exactamente con sus especificaciones.
Para saber más sobre su proceso de mecanizado, se puede visitar su sitio web.
Acerca de Runsom Precision
Runsom Precision Co. Ltd., fundada en 2005, es un fabricante profesional de componentes mecanizados de alta precisión y personalizados con sede en Shenzhen, China. Con años de experiencia en la fabricación y el servicio de piezas mecanizadas CNC, componentes de ingeniería de precisión, piezas mecanizadas a medida, servicios de mecanizado CNC de precisión, piezas de moldeo por inyección y piezas de fundición a presión, la empresa se ha labrado una excelente reputación por su alta calidad y un servicio atento. Ofrecen servicios integrales desde el concepto inicial hasta el producto terminado.
Contacto:
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Empresa: Runsom precision co.,ltd
Teléfono: 86-755-3309675