Firma Honscn zajmuje się profesjonalnymi usługami obróbki skrawaniem CNC od 2003 roku.
Przewodnik zakupu usług toczenia CNC
Usługa frezowania tokarskiego cnc firmy Honscn Co., Ltd została zaprojektowana z myślą o elastyczności użytkowania, trwałości i ponadczasowej atrakcyjności. Naszą intencją jest, aby użytkownik był utrzymywany w towarzystwie tego produktu przez całe życie i aby dostosowywał się do stale zmieniających się potrzeb i gustów użytkownika. Ten produkt z pewnością pomoże zarówno zarobić pieniądze, jak i zwiększyć reputację marki.
Kierując się zasadą „uczciwości, odpowiedzialności i innowacyjności”, HONSCN radzi sobie naprawdę dobrze. Na światowym rynku dobrze sobie radzimy dzięki kompleksowemu wsparciu technicznemu i naszym nowoczesnym wartościom marki. Dążymy również do ustanowienia długoterminowej i trwałej relacji z naszymi współpracującymi markami, aby uzyskać większy wpływ i szeroko rozpowszechnić wizerunek naszej marki. Teraz nasz kurs odkupu gwałtownie rośnie.
Usługi szyte na miarę są profesjonalnie świadczone, aby sprostać różnym wymaganiom naszych klientów. Na przykład konkretne projekty mogą zostać dostarczone przez klientów; ilość można określić w drodze dyskusji. Ale nie dążymy jedynie do ilości produkcji, zawsze przedkładamy jakość nad ilość. Usługa frezowania tokarskiego cnc jest dowodem „jakości na pierwszym miejscu” w Honscn.
W dziedzinie obróbki skrawaniem, po omówieniu metod obróbki CNC i ich podziale, głównym celem przebiegu procesu jest racjonalne uporządkowanie tych metod i ich kolejności. Ogólnie rzecz biorąc, obróbka CNC części mechanicznych obejmuje cięcie, obróbkę cieplną oraz procesy pomocnicze, takie jak obróbka powierzchni, czyszczenie i kontrola. Kolejność tych procesów bezpośrednio wpływa na jakość, wydajność produkcji i koszt części. Dlatego projektując ścieżki obróbki CNC, należy rozsądnie zaplanować kolejność cięcia, obróbki cieplnej i procesów pomocniczych, a także rozwiązać problem ich powiązania.
Oprócz podstawowych kroków wymienionych powyżej, przy opracowywaniu programu obróbki CNC należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak dobór materiałów, konstrukcja oprzyrządowania i wybór sprzętu. Wybór materiału ma bezpośredni związek z końcową wydajnością części; różne materiały mają różne wymagania co do parametrów cięcia; konstrukcja osprzętu ma wpływ na stabilność i dokładność części w procesie obróbki; dobór sprzętu musi określać typ obrabiarki odpowiedniej do potrzeb produkcyjnych zgodnie z charakterystyką produktu.
Co musimy zrobić przed ustaleniem trasy procesu obróbki CNC?
1. Metodę obróbki precyzyjnych części maszyn należy określić na podstawie charakterystyki powierzchni. Na podstawie znajomości charakterystyki różnych metod obróbki, opanowania ekonomiki obróbki i chropowatości powierzchni, wybierana jest metoda, która może zagwarantować jakość obróbki, wydajność produkcji i ekonomikę.
2. Wybierz odpowiedni punkt odniesienia położenia rysunku, zgodnie z zasadą doboru punktu odniesienia zgrubnego i dokładnego, aby w rozsądny sposób określić punkt odniesienia położenia każdego procesu.
3, Opracowując schemat procesu obróbki części, należy podzielić je na etapy obróbki zgrubnej, półdokładnej i wykańczającej na podstawie analizy części, określić stopień koncentracji i rozproszenia procesu oraz rozsądnie zaplanować sekwencję obróbki powierzchni. W przypadku złożonych części można najpierw rozważyć kilka schematów obróbki, a następnie, po porównaniu i analizie, wybrać najbardziej odpowiedni.
4. Określ dopuszczalną wielkość procesu oraz tolerancję każdego procesu.
5. Wybierz obrabiarki i pracowników, klipsy, ilości, narzędzia skrawające. Dobór sprzętu mechanicznego powinien nie tylko zapewnić jakość obróbki, ale także być ekonomiczny i racjonalny. W warunkach produkcji masowej, należy stosować standardowe obrabiarki i specjalistyczne przyrządy obróbkowe.
6. Określ wymagania techniczne i metody kontroli każdego głównego procesu. Określenie ilości cięcia i limitu czasowego dla każdego procesu jest zazwyczaj ustalane przez operatora w przypadku pojedynczego zakładu produkującego małe partie. Zazwyczaj nie jest to określone w karcie procesu obróbki. Jednak w zakładach produkujących średnioseryjne i masowe partie, w celu zapewnienia racjonalności produkcji i równowagi rytmu, wymagane jest określenie ilości cięcia i niedopuszczalne jest jej dowolne zmienianie.
układ procesu obróbki CNC
Najpierw gruba, potem drobna
Dokładność obróbki jest stopniowo zwiększana w kolejności od toczenia zgrubnego – półwykańczającego – precyzyjnego. Tokarka do obróbki zgrubnej może usunąć większość naddatku po obróbce powierzchni przedmiotu obrabianego w krótkim czasie, zwiększając tym samym wydajność obróbki i spełniając wymóg równomierności naddatku. Jeśli ilość resztkowa po toczeniu zgrubnym nie spełnia wymagań wykańczających, konieczne jest zastosowanie wózka do obróbki półwykańczającej. Wózek do obróbki precyzyjnej musi zapewnić, że obrys elementu zostanie wycięty zgodnie z wymiarami rysunku, aby zapewnić dokładność obróbki.
Najpierw podejdź, a potem idź dalej
W normalnych warunkach, najpierw należy obrabiać części znajdujące się blisko narzędzia, a następnie części znajdujące się dalej od niego, aby skrócić drogę przesuwu narzędzia i skrócić czas przesuwu pustego przedmiotu. Podczas toczenia korzystne jest zachowanie sztywności półfabrykatu lub półfabrykatu oraz poprawa jego warunków skrawania.
Zasada przecięcia wewnętrznego i zewnętrznego
W przypadku części, które mają do obróbki zarówno powierzchnię wewnętrzną (wewnętrzną komorę), jak i powierzchnię zewnętrzną, podczas ustalania kolejności obróbki, należy najpierw zgrubnie obrobić powierzchnie wewnętrzną i zewnętrzną, a następnie wykończyć je. Nie wolno obrabiać części (powierzchni zewnętrznej lub wewnętrznej) po obróbce, a następnie obrabiać innych powierzchni (powierzchni wewnętrznej lub zewnętrznej).
Zasada podstawowa
Priorytetem powinna być powierzchnia używana jako punkt odniesienia dla wykończenia. Wynika to z faktu, że im dokładniejsza powierzchnia odniesienia pozycjonowania, tym mniejszy błąd mocowania. Na przykład, podczas obróbki części wału, otwór centralny jest zazwyczaj najpierw obrabiany, a następnie powierzchnia zewnętrzna i czoło, z otworem centralnym jako punktem odniesienia precyzji.
Zasada pierwszego i drugiego
W pierwszej kolejności należy poddać obróbce główną powierzchnię roboczą i podstawę montażową części, aby wcześnie wykryć ewentualne wady na głównej powierzchni w wykroju. Powierzchnia wtórna może być w pewnym stopniu nałożona na główną powierzchnię obrobioną przed ostatecznym wykończeniem.
Zasada twarzy przed otworem
Rozmiar obrysu płaszczyzny elementów skrzynki i wspornika jest duży, a płaszczyzna jest zazwyczaj obrabiana najpierw, a następnie otwór i inne elementy. Taki układ sekwencji obróbki, z jednej strony, zapewnia stabilność i niezawodność pozycjonowania obrabianej płaszczyzny; z drugiej strony, ułatwia obróbkę otworu na płaszczyźnie obrabianej i może poprawić dokładność obróbki, szczególnie podczas wiercenia, gdzie oś otworu nie ulega łatwo odchyleniu.
Wniosek
Podczas opracowywania procesu obróbki skrawaniem części konieczne jest dobranie odpowiedniej metody obróbki, wyposażenia obrabiarek, narzędzi pomiarowych, półfabrykatów oraz wymagań technicznych dla pracowników, zależnie od rodzaju produkowanych części.
Dawno, dawno temuDawno, dawno temu ludzie mówili, że kraj jest ważną broniąNawiązuje to do cesarskiej pieczęci z jadeitu przekazanej przez Qin Shihuanga w imieniu niebiańskiej mocy
Później termin ten odnosi się ogólnie do pieczęci z jadeitu rzeźbionej przez cesarzy wszystkich dynastii. 5 października 2016 roku dom aukcyjny Sotheby's wystawił na aukcję zieloną pieczęć z jadeitu Hotan, „skarb najwyższego cesarza”, używaną przez jedną ze stron po panowaniu cesarza Qianlonga w Hongkongu, za 91,48 mln dolarów hongkońskich. Aukcja spotkała się wówczas z ostrym sprzeciwem wielu stron w Chinach. Obecnie termin „ciężka broń narodowa” odnosi się do sprzętu produkcyjnego.
Sprzęt produkcyjny określa poziom przetwórstwa i produkcjiPoziom przetwórstwa i produkcji jest intuicyjnym wyrazem siły narodowej krajuJednakże dzisiaj mówimy tylko o takim rodzaju krajowego sprzętu produkcyjnego
Centrum obróbcze CNCMoże nie tylko przetwarzać i wytwarzać precyzyjne detale pełne piękna mechanicznegoCNC samo w sobie jest również wykwintnym i eleganckim dziełem przemysłowym
(tylko trochę głośno)DMG GM 16|6 seria sześcioosiowa automatyczna tokarka To jest takie złe
Co potrafi to centrum obróbcze CNC? Powiedzmy, że jest znane jako czołowy producent przemysłowy z największymi trudnościami w zakresie badań i rozwoju oraz produkcji.
Który najlepiej odzwierciedla najwyższy poziom rozwoju przemysłowego krajuSilnik turbowentylatorowyJest polerowany CNC kawałek po kawałku
Jeśli chodzi o różne precyzyjne części metalowe, jest ich zbyt wiele, aby je wszystkie wymienić. Są to toczenie, rozwiercanie i frezowanie, szlifowanie i rowkowanie.
Istnieją narzędzia do dziurkowania, kształtowania kół zębatych i testowania. Narzędzia, które się pojawiają, nie są w pełni zduplikowane. Duże centrum obróbcze CNC
CNC może kształtować precyzję i kształt złożonych detali jednocześnie. To, co jesz, to żelazo, a to, co wypluwasz, to inna praca z wysoką precyzją. Jednak czas jest setki razy krótszy niż wcześniej, a wydajność precyzji wzrosła wykładniczo. Najbardziej irytujące jest to, że system jest również elastyczny i można go aktualizować w dowolnym momencie. Na przykład, w przeszłości, jeśli mistrz przekładni ślimakowej chciał wykonać dobry ślimak, musiał ćwiczyć przez dziesięć, a nawet osiem lat. Hej, teraz, jeśli chcesz przetworzyć zupełnie inną część i stworzyć nowy proces, możesz usiąść i napić się kawy. Wszystko to wymaga wsparcia sprzętu (narzędzi), czyli zależy od tego, jak sprzęt produkcyjny współpracuje z tym sprzętem. Sprzęt CNC: wszelkiego rodzaju narzędzia obróbcze.
Centrum obróbcze CNCOdpowiada za przechowywanie narzędzi i sprzęt do ich wymianyNazywa się to uchwytem narzędziowym, znanym również jako magazyn narzędzi
Wszyscy znamy angielskie słowo: magazyn narzędzi (w rzeczywistości pierwotne znaczenie słowa magazyn pochodzi od słowa „magazyn”), które ma na celu poprawę możliwości roboczych maszyn CNC.
Oprócz dążenia do dokładniejszej kontroli, konieczne jest również zwiększenie pojemności magazynu narzędzi i przyspieszenie efektywności wymiany narzędzi. Istnieje wiele sposobów, aby to osiągnąć.
W zależności od liczby przechowywanych w magazynku narzędzi i sposobu pobierania narzędzi, można wyróżnić różne typy. Do najpopularniejszych należą magazyny liniowe, kapeluszowe, tarczowe, łańcuchowe itd.
Wieżyczkę mechaniczną należy uważać za najmniejszy i najbardziej przenośny magazyn narzędzi CNC. Model użytkowy składa się z obrotowej głowicy frezarskiej i korpusu skrzyniowego. Silnik jest zainstalowany w skrzyni.
Wirnik silnika połączony jest z centralnym wałem obrabiarki NC. Stojan zamocowany jest na skrzyni w celu wymiany narzędzi. Wieżyczka DMG BMT z silnikiem.
Centrum obróbcze CNC może zainstalować wiele głowic rewolwerowych. Udoskonalona wersja głowicy rewolwerowej to magazyn typu kapeluszowego. Jest to rozwiązanie podobne do integracji głowicy rewolwerowej i wrzeciona.
Jest to magazynek narzędzi typu kapeluszowego, który automatycznie zmienia narzędzia poprzez przesuwanie wrzeciona w górę i w dół. Gdy narzędzie na wrzecionie wchodzi w szczelinę zaciskową magazynka, wrzeciono przesuwa się w górę, wyjmując narzędzie.
Jednocześnie magazynek obraca się szybko, gdy narzędzie do wymiany jest ustawione pod wrzecionem. Wrzeciono przesuwa się w dół, tak aby narzędzie weszło w otwór stożkowy wrzeciona.
Po zaciśnięciu narzędzia magazynek wraca do pierwotnej pozycji. Pozycja narzędzia w magazynku jest nadal ograniczona (zwykle 16–34 pozycji narzędzia). Zawsze jest to pozycja góra–dół.
Zajmuje dużo czasu i nie jest wydajne. Ma również wpływ na skok roboczy wrzeciona. Jednak w przypadku uniwersalnego sprzętu produkcyjnego
Nie wystarczy dodać kilka niezależnych uchwytów narzędziowych. W końcu precyzyjne centrum obróbcze CNC musi obejmować tokarza, frezarza, szlifierza, rysownika liniowego, obróbkę cieplną i inne ogniwa.
Jeśli chcesz wykonać tyle pracy na raz, nie chowaj przy sobie setek noży. Przepraszam, że opuszczam fabrykę, okej! Do centrum obróbczego CNC
Magazynek liniowy i magazynek łańcuchowy to pasy uzbrojoneMagazynek łańcuchowyDuże centra obróbcze CNC często muszą przenosić setki narzędzi
Jeśli się nie zgadzasz, musisz wyjąć dziesiątki lub setki wymyślnych narzędzi, aby połączyć magazynek IronChain z tradycyjnym pasem uzbrojonym. Nadal nie wszystkie są kompetentne.
Istnieje więc duży, połączony, rozszerzony, automatyczny magazyn narzędziowy z łańcuchem (czy tak długa nazwa nie wydaje się szczególnie błędna?). Nazywa się go również centralnym magazynem narzędzi
Silnik napędza łańcuch nawijający z dużą prędkościąSzybko wysyła wymagane narzędzie do określonej pozycjiNastępnie jest ono wyjmowane przez ramię mechaniczne i przesyłane do wału głównego
Zamiana pozycji z narzędziami, które zostały usunięte w tym samym czasieAby zaoszczędzić czas wymiany narzędziMagazyn kół DMG mori
Magazynek tarczowy został opracowany w ekstremalnym stopniuPodstawy noży są równomiernie rozmieszczone wokół ogromnego, pustego wirnikaJedno kółko noży może pomieścić 40–60 noży
W warsztacie montażowym firmy DMG moriMożna zobaczyć spektakularny proces montażu pięcio-, a nawet sześciowarstwowych kółek tnącychOryginalny tytuł: Piękno magazynu narzędzi: arsenał centrów obróbczych CNC
Źródło artykułu: oficjalne konto WeChat: technologia i zastosowanie silników. [Zapraszamy do zwrócenia uwagi! Prosimy o podanie źródła artykułu.
Rzecznik ujawnia, że utrzymują usprawniony proces obróbki, dzięki czemu mogą wysyłać do Chin części do obróbki, które dokładnie odpowiadają specyfikacjom dostarczonym przez klienta. Dostarczając precyzyjne i niestandardowe części w sposób terminowy i regularny, pozwalają swoim klientom przemysłowym na ciągłe wprowadzanie innowacji i produkcję nowych towarów w celu uzyskania przewagi konkurencyjnej na rynku. Dostarczają precyzyjnie obrobione komponenty w zaplanowanym czasie, aby przemysł mógł kontynuować pracę produkcyjną w sposób ciągły i bez żadnych przerw.
Według rzecznika cieszą się oni doskonałą reputacją w branży dzięki wyjątkowym usługom obróbki w Chinach. Zachowują wysoką precyzję wszystkich obrabianych elementów, w tym otworów, osi i rozstawu osi. Ponadto wykorzystują wiele maszyn do różnych typów komponentów, aby pomóc osiągnąć najwyższy możliwy stopień precyzji. Technika obróbki wielokrotnej okazuje się bardzo ważna dla obniżenia kosztów produkcji, a także skraca czas trwania projektu. Daje im to również możliwość przetwarzania złożonych komponentów, które muszą przejść przez różne procesy obróbki.
Nie tylko koszty i dostosowanie, ale Runsom Precision koncentruje się również na jakości, jeśli chodzi o dostarczanie części do obróbki CNC. Rzecznik utrzymuje, że ich proces obróbki jest ściśle zgodny z normami ISO 9001:200, a obróbka każdego elementu jest monitorowana pod kątem jakości. Według niego, stosując rygorystyczne środki kontroli jakości, dokładają szczególnej uwagi, aby mieć pewność, że do klientów dostarczane są obrobione części wolne od wad. Ich niestandardowa obróbka gwarantuje, że klienci otrzymają produkt dokładnie spełniający ich specyfikację.
Aby dowiedzieć się więcej na temat procesu obróbki, można odwiedzić ich stronę internetową
O Runsom Precision
Runsom Precision Co. Ltd, założona w 2005 roku, jest profesjonalnym, dostosowanym do indywidualnych potrzeb producentem komponentów obrabianych o wysokiej precyzji z siedzibą w Shenzhen w Chinach. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w produkcji i usługach części obrabianych CNC, elementów inżynierii precyzyjnej, części obrabianych na zamówienie, usług precyzyjnej obróbki CNC, części do formowania wtryskowego i części do odlewów ciśnieniowych, firma zyskała wysoką reputację dzięki wysokiej jakości i miłej obsłudze. Są w stanie świadczyć kompleksowe usługi od wstępnej koncepcji do gotowych produktów.
Kontakt:
Lucy Zhang (sprzedaż)
Firma: Runsom Precision Co., Ltd
Nr telefonu: 86-755-3309675