¿Cómo organizar la línea de proceso de mecanizado CNC?

En el campo del mecanizado, tras definir los métodos y la división de procesos del mecanizado CNC, el objetivo principal del proceso es organizar racionalmente dichos métodos y su secuencia. En general, el mecanizado CNC de piezas mecánicas incluye el corte, el tratamiento térmico y procesos auxiliares como el tratamiento superficial, la limpieza y la inspección. La secuencia de estos procesos afecta directamente la calidad, la eficiencia de producción y el costo de las piezas. Por lo tanto, al diseñar rutas de mecanizado CNC, el orden de corte, tratamiento térmico y procesos auxiliares debe estar organizado de manera razonable, y se debe resolver el problema de conexión entre ellos.

Además de los pasos básicos mencionados anteriormente, al desarrollar una ruta de mecanizado CNC es necesario considerar factores como la selección del material, el diseño de la fijación y la selección del equipo. La selección del material está directamente relacionada con el rendimiento final de las piezas; los diferentes materiales tienen diferentes requisitos en cuanto a los parámetros de corte. El diseño del dispositivo de sujeción afectará la estabilidad y la precisión de las piezas durante el proceso de mecanizado. La selección del equipo requiere determinar el tipo de máquina herramienta adecuada para las necesidades de producción, de acuerdo con las características del producto.

1. El método de procesamiento de las piezas de maquinaria de precisión debe determinarse de acuerdo con las características de la superficie. Tras familiarizarse con las características de los distintos métodos de procesamiento, dominar la economía del proceso y la rugosidad de la superficie, se selecciona el método que pueda garantizar la calidad del procesamiento, la eficiencia de la producción y la economía.

2. Seleccione la referencia de posicionamiento del dibujo apropiada, de acuerdo con el principio de selección de referencia gruesa y fina para determinar razonablemente la referencia de posicionamiento de cada proceso.

3, Al desarrollar la ruta del proceso de mecanizado de las piezas, es necesario dividir las etapas de desbaste, semiacabado y acabado en función del análisis de las mismas, determinar el grado de concentración y dispersión del proceso y organizar de forma razonable la secuencia de procesamiento de las superficies. Para piezas complejas, se pueden considerar inicialmente varios esquemas y, tras compararlos y analizarlos, seleccionar el más adecuado.

4. Determinar el margen de procesamiento, el tamaño del proceso y la tolerancia de cada proceso.

5. Seleccionar máquinas herramienta y trabajadores, clips, cantidades, herramientas de corte. La selección de maquinaria no solo debe garantizar la calidad del proceso, sino también ser económica y razonable. En condiciones de producción en masa, generalmente se deben utilizar máquinas herramienta convencionales y plantillas especiales.

6. Determinar los requisitos técnicos y los métodos de inspección de cada proceso principal. En una planta de producción de lotes pequeños, el operario suele decidir la cantidad de corte y el tiempo asignado para cada proceso. Generalmente, esto no se especifica en la ficha del proceso de mecanizado. Sin embargo, en las plantas de producción de lotes medianos y en masa, para garantizar la racionalidad de la producción y el ritmo de trabajo, es necesario especificar la cantidad de corte y no modificarla arbitrariamente.

Primero lo tosco y luego lo fino.

La precisión del proceso mejora gradualmente siguiendo el orden de torneado basto - torneado semifino - torneado fino. El torno basto elimina la mayor parte del material sobrante de la superficie de la pieza en poco tiempo, aumentando así la tasa de remoción de material y cumpliendo con el requisito de uniformidad del material sobrante. Si el material sobrante tras el torneado basto no cumple con los requisitos de acabado, es necesario utilizar una máquina de semiacabado. La máquina de acabado debe asegurar que el contorno de la pieza se corte según las dimensiones del plano para garantizar la precisión del proceso.

Acércate primero y luego aléjate

En circunstancias normales, las piezas cercanas a la herramienta deben procesarse primero, y luego las piezas alejadas, para acortar la distancia de desplazamiento de la herramienta y reducir el tiempo de recorrido en vacío. Durante el proceso de torneado, es beneficioso mantener la rigidez de la pieza en bruto o semielaborada y mejorar sus condiciones de corte.

El principio de intersección interna y externa

Para piezas que poseen tanto una superficie interna (cavidad interna) como una superficie externa que requieren procesamiento, al planificar la secuencia de procesamiento, primero se deben desbastar ambas superficies, y luego acabarlas. No se debe procesar ninguna parte de la superficie de la pieza (superficie externa o interna) antes de procesar las demás superficies (superficie interna o externa).

Principio fundamental

Se debe dar prioridad a la superficie utilizada como referencia de acabado. Esto se debe a que cuanto más precisa sea la superficie de referencia de posicionamiento, menor será el error de sujeción. Por ejemplo, al mecanizar piezas de ejes, generalmente se mecaniza primero el orificio central y luego la superficie exterior y la cara frontal, tomando como base de precisión el orificio central.

El principio del primero y del segundo

La superficie principal de trabajo y la superficie base de montaje de las piezas deben procesarse primero para detectar a tiempo los defectos en la superficie principal de la pieza en bruto. La superficie secundaria puede intercalarse, colocándose en cierta medida sobre la superficie principal mecanizada, antes del acabado final.

El principio de la cara antes del agujero

El contorno plano de las piezas de la caja y el soporte es grande, y generalmente se mecaniza primero el plano, y luego el orificio y otras dimensiones. Esta secuencia de procesamiento, por un lado, proporciona un posicionamiento estable y fiable del plano mecanizado; por otro lado, facilita el mecanizado del orificio en el plano mecanizado y mejora la precisión del mismo, especialmente al taladrar, ya que el eje del orificio no se desvía fácilmente.

Al desarrollar el proceso de mecanizado de piezas, es necesario seleccionar el método de procesamiento adecuado, el equipo de máquina herramienta, las herramientas de medición de sujeción, la pieza en bruto y los requisitos técnicos para los trabajadores según el tipo de piezas que se produzcan.