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Caractéristiques du matériau en titane pour l'usinage CNC
  • Haute résistance et légèreté : densité seulement 57 % de celle de l'acier (4,5 g/cm³), résistance spécifique (résistance/densité) 2,5 fois supérieure à celle de l'acier inoxydable.
  • Excellente résistance à la corrosion : 10 fois supérieure à l'acier inoxydable dans les environnements d'eau de mer et de chlorure.
  • Stabilité à haute température : température de fonctionnement jusqu'à 500℃ (alliage de titane α), l'alliage de titane β peut résister à 300℃.
  • Biocompatibilité : non toxique, forte affinité avec les tissus humains (matériau standard pour les implants médicaux).
  • Défis d'usinage :
    1. Force de coupe élevée (30% supérieure à celle de l'acier).
    2. Une faible conductivité thermique (seulement 1/4 de celle de l'acier) peut entraîner une usure de l'outil.
    3. Un faible module d'élasticité (110 GPa) peut provoquer des vibrations lors de l'usinage.
    4. Activité chimique élevée (réagit avec le matériau de l'outil à haute température).
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Tableau de classification des matériaux en titane couramment utilisés

Grade

Résistance à la traction (MPa)

Limite d'élasticité (MPa)

Densité (g/cm³)

Dureté (HB)

Caractéristiques principales

Scénarios d'application

TA1 (titane pur)

350-500

280-400

4.5

110-140

Haute résistance à la corrosion, facile à souder

Équipements chimiques, matériaux d'électrodes

TA2 (titane pur)

450-600

380-500

4.5

120-150

Résistance supérieure à TA1, bonne ductilité

Accastillage de navires, échangeurs de chaleur

Ti-6Al-4V

950-1100

850-1000

4.43

300-340

Alliage de type α+β, excellentes propriétés globales

Composants structurels aérospatiaux, implants orthopédiques

Ti-5Al-2,5Sn

850-1000

750-900

4.48

280-320

Alliage de type α, résistance aux hautes températures

Composants de moteurs, châssis de vaisseaux spatiaux

Ti-10V-2Fe-3Al

1300-1450

1200-1350

4.65

360-400

Alliage de type β, ultra-haute résistance

Boîtiers de missiles, équipements sportifs

TC4 (équivalent à Ti-6Al-4V)

950-1100

850-1000

4.43

300-340

Qualité chinoise, bonne soudabilité

Instruments médicaux, cadres de vélo haut de gamme

Analyse des propriétés du matériau titane :
⒈Processus de traitement thermique :
✔ Alliage de titane α : traitement de recuit (650-750℃) pour éliminer les contraintes.
✔ Alliage de titane α+β : traitement de mise en solution (trempe à 950℃) + vieillissement (500℃) pour améliorer la résistance. ⒉Sélection d'outils :
✔ Usinage d'ébauche : outils CBN (vitesse de coupe 40-60m/min).
✔ Finition : carbure de tungstène revêtu TiAlN (vitesse de coupe 20-30m/min).
⒊Contrôle de la déformation d'usinage :
✔ Utiliser une faible profondeur de coupe (≤1 mm).
✔ Optimiser la conception des luminaires (réduire la longueur du porte-à-faux).
✔ Il est recommandé d'utiliser un liquide de coupe à base d'eau (débit ≥ 20 L/min).
⒋Caractéristiques environnementales :
✔ Le taux de recyclage du matériau titane est supérieur à 90 %.
✔ Aucune substance nocive n'est libérée pendant le traitement.
pas de données
Stratégie de sélection des matériaux :
✔ Priorité à la résistance à la corrosion : TA1 > TA2 > Ti-6Al-4V
✔ Exigence de résistance élevée : Ti-10V-2Fe-3Al > Ti-6Al-4V > Ti-5Al-2,5Sn
✔ Économie d'usinage : TA2 (titane pur)
pas de données
Procédé de traitement de surface du matériau en titane
Anodisation :
◆ Génère un film TiO₂ (épaisseur 5-20μm), peut être coloré (pour pièces décoratives).
◆ Anodisation dure (épaisseur 50-150μm), la dureté atteint HV400 (pour les pièces résistantes à l'usure).
Revêtement PVD :
◆ Revêtement TiN (épaisseur 2-5μm), dureté de surface HV2000 (pour outils de coupe).
◆ Revêtement CrN (épaisseur 3-8 μm), résistance à l'oxydation jusqu'à 700 ℃ (pour les composants du moteur).
Nickelage chimique :
◆ Épaisseur du revêtement 10-25 μm, améliore la conductivité électrique (pour les composants électroniques).
Alliage de surface au laser :
◆ Revêtement de surface WC-Co, dureté HV1200 (pour perceuses).
Oxydation par micro-arc :
◆ Génère un film céramique poreux (épaisseur 50-100μm), bonne biocompatibilité (pour articulations artificielles).
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