Beli Layanan Pemesinan Dirgantara Dari HONSCN

Layanan pemesinan khusus CNC (Computer Numerical Control) memainkan peran penting dalam industri 3C (Komputer, Komunikasi, dan Elektronik Konsumen).



Layanan pemesinan khusus CNC (Kontrol Numerik Komputer).




3C

I
industri



Berikut adalah beberapa aplikasi spesifik pemesinan khusus CNC dalam elektronik 3C:


1
Pembuatan Prototipe dan Pengembangan Produk

:
Pemesinan CNC banyak digunakan dalam fase pembuatan prototipe elektronik 3C. Hal ini memungkinkan pembuatan komponen yang presisi dan khusus, memfasilitasi pembuatan prototipe yang cepat dan peningkatan desain berulang sebelum produksi massal.


2

Casing dan Penutup yang Disesuaikan:

Pemesinan CNC memungkinkan produksi casing, housing, dan penutup yang rumit dan dirancang secara presisi untuk perangkat elektronik. Casing ini dapat dibuat khusus agar sesuai dengan komponen tertentu, memastikan fungsionalitas dan estetika yang optimal.


3.

Papan Sirkuit Cetak (PCB):

Pemesinan CNC digunakan untuk membuat PCB dengan presisi tinggi. Mesin penggilingan dan pengeboran CNC dapat membuat desain PCB yang rumit, memastikan penempatan lubang, jejak, dan komponen yang akurat.


4.

Unit Pendingin dan Sistem Pendingin:

Pada perangkat elektronik, pengelolaan panas sangat penting untuk kinerja optimal dan umur panjang. Pemesinan CNC membantu menciptakan heat sink dan sistem pendingin yang rumit dengan desain khusus untuk menghilangkan panas secara efektif.


5.

Konektor dan Adaptor:
Pemesinan CNC khusus menghasilkan konektor, adaptor, dan komponen khusus yang memfasilitasi konektivitas dalam perangkat elektronik. Komponen-komponen ini dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan perangkat tertentu.


6.

Antarmuka Tombol dan Kontrol:

Pemesinan CNC memungkinkan pembuatan tombol, kenop, dan antarmuka kontrol yang presisi dan dapat disesuaikan untuk perangkat elektronik. Hal ini memastikan desain dan fungsionalitas yang ergonomis.

Pengeboran kendali numerik merupakan metode pengeboran yang menggunakan teknologi kendali digital. Ini memiliki karakteristik presisi tinggi, efisiensi tinggi dan pengulangan yang tinggi. Dengan pra-pemrograman untuk mengatur posisi pengeboran, kedalaman, kecepatan, dan parameter lainnya, peralatan mesin CNC dapat secara otomatis menyelesaikan operasi pengeboran yang kompleks.


Mesin bor CNC biasanya terdiri dari sistem kendali, sistem penggerak, badan mesin dan perangkat bantu. Sistem kendali adalah inti, bertanggung jawab untuk memproses dan mengirimkan instruksi; Sistem penggerak menyadari pergerakan setiap sumbu peralatan mesin; Badan mesin menyediakan platform pengeboran dan dukungan struktural; Perangkat tambahan termasuk sistem pendingin, sistem pelepasan chip, dll., untuk memastikan kelancaran proses.

Dalam industri manufaktur, pengeboran CNC banyak digunakan di bidang luar angkasa, otomotif, pembuatan cetakan, dan bidang lainnya, yang dapat memenuhi permintaan pengeboran suku cadang dengan presisi tinggi dan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.



Apa prinsip pemrosesan teknologi pengeboran CNC

Prinsip pemrosesan teknologi pengeboran CNC terutama mencakup langkah-langkah berikut:


1. Pemrograman:
Pola dan parameter pengeboran yang dirancang diubah menjadi program pemrosesan yang dapat diidentifikasi oleh peralatan mesin CNC, melalui keyboard pada panel operasi atau mesin input untuk mengirimkan informasi digital ke perangkat CNC.


2. Pemrosesan sinyal:
Perangkat CNC melakukan serangkaian pemrosesan pada sinyal input, mengirimkan sistem servo umpan dan perintah eksekusi lainnya, dan mengirimkan sinyal perintah S, M, T dan lainnya ke pengontrol yang dapat diprogram.


3. Eksekusi alat mesin:
Setelah pengontrol yang dapat diprogram menerima sinyal perintah S, M, T dan lainnya, ia mengontrol badan perkakas mesin untuk segera menjalankan perintah ini, dan meneruskan eksekusi badan perkakas mesin ke perangkat CNC secara real time.


4. Kontrol perpindahan:
Setelah sistem servo menerima perintah eksekusi umpan, sumbu koordinat bagian utama alat mesin penggerak (mekanisme umpan) dipindahkan secara akurat sesuai dengan persyaratan instruksi, dan pemrosesan benda kerja selesai secara otomatis.


5. Umpan balik waktu nyata:
Dalam proses perpindahan setiap sumbu, perangkat umpan balik deteksi akan dengan cepat memberikan umpan balik nilai perpindahan yang diukur ke perangkat kontrol numerik, sehingga dapat dibandingkan dengan nilai perintah, dan kemudian mengeluarkan instruksi kompensasi ke sistem servo dengan sangat cepat. kecepatan sampai nilai yang diukur konsisten dengan nilai perintah.


6. Perlindungan jarak jauh:
dalam proses perpindahan setiap sumbu, jika terjadi fenomena "over-range", perangkat pembatas dapat mengirimkan beberapa sinyal ke pengontrol yang dapat diprogram atau langsung ke perangkat kontrol numerik, sistem kontrol numerik di satu sisi mengirimkan alarm sinyal melalui layar, di sisi lain, ia mengirimkan perintah berhenti ke sistem servo umpan untuk menerapkan perlindungan jarak jauh.



Apa karakteristik pemrosesan teknologi pengeboran CNC?

Teknologi pengeboran CNC memiliki karakteristik pemrosesan sebagai berikut:


1. Otomatisasi tingkat tinggi:
seluruh proses pemrosesan dikendalikan oleh program yang telah disiapkan sebelumnya, mengurangi intervensi manual dan meningkatkan efisiensi produksi.


2. Akurasi tinggi:
Ini dapat mewujudkan pengeboran presisi tinggi, penentuan posisi yang akurat, dan keakuratan ukuran dan bentuk lubang terjamin.


3. Konsistensi pemrosesan yang baik:
selama prosedurnya tidak berubah, kualitas produk stabil dan pengulangannya tinggi.


4, kemampuan pemrosesan bentuk yang kompleks:
dapat memproses berbagai bentuk dan struktur benda kerja yang kompleks untuk memenuhi beragam kebutuhan.


5. Adaptasi yang luas:
cocok untuk pengeboran berbagai material, termasuk logam, plastik, material komposit, dll.


6. Efisiensi produksi yang tinggi:
sistem penggantian alat otomatis yang cepat dan kemampuan pemrosesan berkelanjutan, sangat mempersingkat waktu pemrosesan.


7. Mudah untuk disesuaikan dan dimodifikasi:
parameter dan proses pengeboran dapat disesuaikan dengan memodifikasi program, dan fleksibilitasnya kuat.


8. Keterkaitan multi-sumbu dapat direalisasikan:
pengeboran dapat dilakukan dalam berbagai arah secara bersamaan, sehingga meningkatkan kompleksitas dan akurasi pemrosesan.


9. Pemantauan cerdas:
Ia dapat memantau berbagai parameter dalam proses pemrosesan secara real time, seperti gaya pemotongan, suhu, dll., menemukan masalah tepat waktu dan menyesuaikannya.


10. Interaksi manusia-komputer yang baik:
operator dapat dengan mudah mengoperasikan dan memantau melalui antarmuka operasi.


Bagaimana cara memastikan keakuratan pemesinan teknologi pengeboran CNC?

Keakuratan pemesinan teknologi pengeboran CNC terutama dipastikan melalui aspek-aspek berikut:


1. Akurasi alat mesin:
pemilihan peralatan mesin bor CNC presisi tinggi, termasuk desain struktural peralatan mesin, proses pembuatan dan akurasi perakitan. Rel pemandu berkualitas tinggi, sekrup timah, dan komponen transmisi lainnya dapat mengurangi kesalahan gerakan.


2. Sistem pengaturan:
Sistem CNC yang canggih dapat secara akurat mengontrol lintasan pergerakan dan kecepatan peralatan mesin untuk mencapai penentuan posisi presisi tinggi dan operasi interpolasi, untuk memastikan keakuratan posisi dan kedalaman pengeboran.


3. Pemilihan dan pemasangan alat:
Pilih mata bor yang sesuai dan pastikan keakuratan pemasangannya. Kualitas, geometri, dan keausan pahat semuanya mempengaruhi keakuratan pemesinan.


4. Pendinginan dan pelumasan:
Sistem pendinginan dan pelumasan yang baik dapat mengurangi timbulnya panas pemotongan, mengurangi keausan pahat, menjaga stabilitas proses pemrosesan, dan membantu meningkatkan akurasi.


5. Akurasi pemrograman:
Pemrograman yang akurat adalah dasar untuk memastikan keakuratan pemesinan. Pengaturan koordinat pengeboran, kecepatan umpan, kedalaman pemotongan, dan parameter lainnya yang wajar untuk menghindari kesalahan pemrograman.


6. Pengukuran dan kompensasi:
Melalui peralatan pengukuran untuk mendeteksi benda kerja setelah pemrosesan, hasil pengukuran diumpankan kembali ke sistem kontrol numerik untuk kompensasi kesalahan, sehingga lebih meningkatkan akurasi pemrosesan.


7. Penempatan perlengkapan:
untuk memastikan posisi benda kerja pada peralatan mesin yang akurat dan andal, mengurangi dampak kesalahan penjepitan pada akurasi pemesinan.


8. Lingkungan pemrosesan:
suhu yang stabil, kelembapan, dan lingkungan kerja yang bersih membantu menjaga keakuratan dan stabilitas peralatan mesin, sehingga menjamin keakuratan pemrosesan.


9. Perawatan rutin:
Perawatan berkala terhadap peralatan mesin, termasuk memeriksa dan menyesuaikan keakuratan peralatan mesin, mengganti bagian-bagian yang aus, dll, untuk memastikan bahwa peralatan mesin selalu dalam kondisi kerja yang baik.



Dalam teknologi pengeboran CNC, bagaimana meningkatkan kualitas permukaan pengeboran

Dalam teknologi pengeboran CNC, kualitas permukaan pengeboran dapat ditingkatkan dengan metode berikut:


1. Pilih alat yang tepat:
Sesuai dengan bahan pemrosesan dan persyaratan pengeboran, pilih mata bor berkualitas tinggi, tajam, dan dioptimalkan secara geometris. Misalnya, penggunaan mata bor berlapis dapat mengurangi gesekan dan keausan serta meningkatkan kualitas permukaan.


2. Optimalkan parameter pemotongan:
atur kecepatan potong, laju pengumpanan, dan kedalaman pemotongan secara wajar. Kecepatan potong yang lebih tinggi dan pengumpanan yang tepat biasanya membantu mendapatkan permukaan akhir yang lebih baik, namun kehati-hatian harus diberikan untuk menghindari keausan pahat yang berlebihan atau ketidakstabilan pemesinan karena parameter yang tidak tepat.


3. Pendinginan dan pelumasan penuh:
Penggunaan pelumas pendingin yang efektif, menghilangkan panas pemotongan secara tepat waktu, mengurangi suhu pemotongan, mengurangi keausan pahat dan pembentukan tumor chip, sehingga meningkatkan kualitas permukaan.


4. Kontrol tunjangan pemrosesan:
sebelum pengeboran, atur proses pra-pemrosesan secara wajar, kendalikan kelonggaran bagian pengeboran, dan hindari dampak yang berlebihan atau tidak merata terhadap kualitas permukaan.


5. Meningkatkan keakuratan dan stabilitas peralatan mesin:
memelihara dan mengkalibrasi peralatan mesin secara teratur untuk memastikan keakuratan gerakan dan kekakuan peralatan mesin, serta mengurangi dampak getaran dan kesalahan terhadap kualitas permukaan.


6. Optimalkan jalur pengeboran:
terapkan metode pengumpanan dan penarikan yang wajar untuk menghindari gerinda dan goresan pada bukaan lubang.


7. Kontrol lingkungan pemrosesan:
menjaga lingkungan pemrosesan tetap bersih, suhu dan kelembapan konstan, mengurangi gangguan faktor eksternal pada keakuratan pemrosesan dan kualitas permukaan.


8. Menggunakan pengeboran langkah demi langkah:
untuk lubang dengan diameter lebih besar atau persyaratan presisi tinggi, metode pengeboran langkah demi langkah dapat digunakan untuk mengurangi bukaan secara bertahap dan meningkatkan kualitas permukaan.


9. Perawatan dinding lubang:
Setelah pengeboran, jika perlu, pemolesan, penggilingan dan metode perawatan selanjutnya lainnya dapat digunakan untuk lebih meningkatkan kualitas permukaan lubang.


Di bidang apa saja teknologi pengeboran CNC telah banyak digunakan?

Teknologi pengeboran CNC telah banyak digunakan di bidang-bidang berikut:


1. Bidang luar angkasa:
Komponen yang digunakan dalam pembuatan pesawat terbang dan pesawat ruang angkasa, seperti struktur sayap, komponen mesin, dll., memiliki persyaratan presisi dan kualitas yang tinggi.


2. Industri manufaktur mobil:
pengeboran dan pemrosesan blok silinder mesin mobil, cangkang transmisi, bagian sasis, dll., untuk memastikan koordinasi suku cadang yang akurat.


3. Pembuatan peralatan elektronik:
Ini memainkan peran penting dalam pengeboran papan sirkuit tercetak (PCB) untuk memastikan keakuratan sambungan sirkuit.


4. Pembuatan cetakan:
pengeboran presisi tinggi untuk semua jenis cetakan seperti cetakan injeksi, cetakan stamping, dll., untuk memenuhi struktur kompleks dan persyaratan cetakan presisi tinggi.


5. Bidang alat kesehatan:
suku cadang presisi untuk produksi peralatan medis, seperti instrumen bedah, suku cadang prostetik, dll.


6. Industri energi:
termasuk peralatan pembangkit listrik tenaga angin, peralatan petrokimia dan pengeboran bagian lainnya.


7. Manufaktur kelautan:
pengeboran dan pengolahan bagian-bagian mesin kelautan, bagian struktur lambung kapal, dll.


8. Industri militer:
pembuatan suku cadang senjata dan peralatan untuk memastikan kinerja dan keandalannya.


Singkatnya, teknologi pengeboran CNC memiliki posisi yang sangat diperlukan di semua bidang industri modern karena presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan fleksibilitasnya.


Bagaimana tren perkembangan teknologi pengeboran CNC?

Tren perkembangan teknologi pengeboran CNC terutama tercermin pada aspek-aspek berikut:


1. Akurasi dan kecepatan lebih tinggi:
Dengan peningkatan berkelanjutan dalam kualitas produk dan persyaratan efisiensi produksi industri manufaktur, teknologi pengeboran CNC akan berkembang ke arah akurasi posisi yang lebih tinggi, akurasi pengulangan, dan kecepatan pengeboran yang lebih cepat.


2. Kecerdasan dan otomatisasi:
integrasi kecerdasan buatan, pembelajaran mesin, dan teknologi lainnya untuk mencapai pemrograman otomatis, optimalisasi otomatis parameter pemrosesan, diagnosis kesalahan otomatis, dan fungsi kompensasi kesalahan otomatis, semakin mengurangi intervensi manual, meningkatkan efisiensi pemrosesan, dan stabilitas kualitas.


3. Tautan multi-sumbu dan pemesinan komposit:
Perkembangan teknologi pengeboran multi-axis linkage dapat menyelesaikan pengeboran bentuk kompleks dan multi sudut dalam satu penjepitan. Pada saat yang sama, dengan proses pemrosesan lainnya seperti penggilingan, penggilingan, dll., untuk mencapai energi multi-mesin, meningkatkan efisiensi dan akurasi pemrosesan.


4. Perlindungan lingkungan hijau:
Fokus pada penghematan energi dan pengurangan konsumsi, menggunakan sistem penggerak yang lebih efisien dan teknologi hemat energi untuk mengurangi konsumsi energi. Pada saat yang sama, penggunaan dan pengolahan cairan pemotongan dioptimalkan untuk mengurangi dampak terhadap lingkungan.


5. Miniaturisasi dan skala besar:
di satu sisi, ini memenuhi kebutuhan pengeboran komponen mikro dengan presisi tinggi dan stabilitas tinggi; Di sisi lain, ini dapat menangani pengeboran skala besar pada bagian struktural besar seperti kapal dan jembatan.


6. Jaringan dan kendali jarak jauh:
Melalui jaringan untuk mencapai interkoneksi antar peralatan, pemantauan jarak jauh, diagnosis dan pemeliharaan, meningkatkan efisiensi dan kenyamanan manajemen produksi.


7. Kemampuan beradaptasi material baru:
dapat beradaptasi dengan material baru seperti superalloy, material komposit dan proses pengeboran lainnya, mengembangkan alat dan proses yang sesuai.


8. Optimalisasi interaksi manusia-komputer:
antarmuka interaksi manusia-komputer yang lebih ramah dan nyaman memudahkan operator dalam memprogram, mengoperasikan, dan memantau.


Sebagai metode pemrosesan penting dalam industri manufaktur modern, teknologi pengeboran CNC memiliki banyak keunggulan dan bidang penerapan yang luas. Prinsip pemesinan mewujudkan pengeboran presisi tinggi melalui pemrograman, pemrosesan sinyal, eksekusi peralatan mesin, dan langkah-langkah lainnya. Dari segi karakteristik, ia memiliki keunggulan otomatisasi tingkat tinggi, presisi tinggi, konsistensi yang baik, dan adaptasi yang luas. Untuk memastikan keakuratan pemesinan, hal ini bergantung pada banyak faktor seperti keakuratan perkakas mesin, sistem kontrol, dan pemilihan perkakas. Kualitas permukaan pengeboran dapat ditingkatkan dengan memilih alat pemotong dan mengoptimalkan parameter pemotongan. Di masa depan, tren perkembangan teknologi pengeboran CNC akan bergerak menuju presisi dan kecepatan yang lebih tinggi, kecerdasan dan otomatisasi, hubungan multi-sumbu dan pemrosesan komposit, perlindungan lingkungan hijau, miniaturisasi dan skala besar, jaringan dan kendali jarak jauh, kemampuan beradaptasi material baru dan optimasi interaksi manusia-komputer. Teknologi pengeboran CNC diperkirakan akan terus berinovasi dan berkembang sehingga memberikan dukungan yang lebih kuat bagi kemajuan industri manufaktur.