Shenzhen Honscn adalah produsen profesional Suku Cadang Mesin CNC, Suku Cadang Mesin Bubut Otomatis, dan Pengencang Sekrup. Kami menawarkan layanan OEM dan ODM dengan produk terkait untuk pelanggan. Kami memiliki tim profesional desain produk dan insinyur, serta tim QC profesional, departemen penjualan dan dokumentasi dan logistik kami dapat menyelesaikan persyaratan presentasi dokumen dalam berbagai metode pembayaran dan moda transportasi yang berbeda.

• Kami dapat membuat gambar resmi berdasarkan permintaan pelanggan, atau pelanggan akan memberikan gambar mereka untuk kami kutip harga dan membuat sampel untuk disetujui


• Setelah menerima sampel, pelanggan akan melakukan pengujian bahan, ukuran dan toleransi. Jika pelanggan perlu mengubah ukuran atau bahan, kami dapat mengatur sampel kedua untuk disetujui. Sampai pelanggan menyetujui sampelnya, maka kami akan mengkonfirmasi pesanan dalam jumlah besar

Sementara itu, kami akan mengujinya sebelum mengirimkan sampel. Dan semua pengujian dilakukan secara ketat sesuai standar industri.



• Jika sampel sudah dikonfirmasi oke, pelanggan meminta kami untuk memberikan Sertifikat Uji Pabrik produk ini yang sesuai dengan standar UE, seperti CE, RoHS, REACH sebelum melakukan pemesanan. Semua produk kami sesuai dengan semua sertifikasi Eropa, seperti CE, RoHS, REACH, dll., dan semuanya telah menyiapkan dokumen standar untuk pemeriksaan pelanggan



• Kami mulai menyiapkan bahan pesanan ketika pelanggan mengkonfirmasi semua detail seperti bahan, ukuran, toleransi, permukaan akhir, dan detail lainnya dari sampel akhir.


Setelah paket seperti jumlah, label, tanda pengiriman, dll. disediakan oleh pelanggan, kami mulai mengatur produksi massal. Setelah semua barang selesai, kirim gambar ke pelanggan untuk disetujui. Kami berjanji paketnya sama seperti yang diminta pelanggan, produk massal persis sama dengan sampel akhir. Foto-foto pengiriman berikut, tingkat kelulusan inspeksi pihak ketiga perusahaan kami adalah 100%.



• Setelah menerima pengiriman seluruh pesanan, pelanggan segera memasarkannya dan menjadi produk paling populer di pasar dengan cepat, tidak peduli dari pasar tradisional, pasar pengencang profesional kelas atas, atau penjualan online di Amazon. Kami selalu memperhatikan kualitas produk kami, yang diakui oleh pelanggan dan terus dibeli kembali.

Shenzhen Honscn adalah produsen profesional Suku Cadang Mesin CNC, Suku Cadang Mesin Bubut Otomatis, dan Pengencang Sekrup. Kami menawarkan layanan OEM dan ODM dengan produk terkait untuk pelanggan. Kami memiliki tim profesional desain produk dan insinyur, serta tim QC profesional, departemen penjualan dan dokumentasi dan logistik kami dapat menyelesaikan persyaratan presentasi dokumen dalam berbagai metode pembayaran dan moda transportasi yang berbeda.


Biasanya, kami dapat menyediakan gambar/gambar 3D, jumlah, proses produksi yang diperlukan, dan bahan berdasarkan kebutuhan pelanggan. Teknisi kami akan meninjau dan membacanya dengan cermat, dan memberikan penawaran harga untuknya. Jika pelanggan membutuhkannya, kami juga akan menyediakan sampel sesuai dengan kebutuhan mereka.




Jika kutipannya dikonfirmasi oke, pelanggan meminta kami untuk memberikan Sertifikat Uji Pabrik produk ini yang sesuai dengan standar UE, seperti CE, RoHS, REACH sebelum melakukan pemesanan. Semua produk kami sesuai dengan semua sertifikasi Eropa, seperti CE, RoHS, REACH, dll., dan semuanya telah menyiapkan dokumen standar untuk pemeriksaan pelanggan.




Setelah pelanggan mengkonfirmasi pesanan, mereka mengusulkan untuk membuatnya sesuai dengan sampel mereka. Kami akan membuatnya berdasarkan sampel yang dia kirimkan kepada kami.



Kami mulai menyiapkan bahan pesanan ketika pelanggan mengkonfirmasi semua detail seperti bahan, ukuran, toleransi, permukaan akhir, dan detail lainnya dari sampel akhir.


Setelah paket seperti jumlah, label, tanda pengiriman, dll. disediakan oleh pelanggan, kami mulai mengatur produksi massal. Setelah semua barang selesai, kirim gambar ke pelanggan untuk disetujui. Kami berjanji paketnya sama seperti yang diminta pelanggan, produk massal persis sama dengan sampel akhir. Foto-foto pengiriman berikut, tingkat kelulusan inspeksi pihak ketiga perusahaan kami adalah 100%.






Setelah pelanggan menerima sampel, mereka akan menerapkan produk kami ke peralatan mesin untuk perakitan aksesori. Memastikan kelancaran perakitan mesin. Kami selalu memperhatikan kualitas produk kami, yang diakui oleh pelanggan dan terus dibeli kembali.

Dengan perkembangan teknologi yang berkelanjutan, konsumen memiliki kebutuhan pribadi yang berbeda, persyaratan penyesuaian terus meningkat, konsumen perlu menyesuaikan suku cadang profesional sesuai dengan kebutuhan dan preferensi mereka sendiri, jika hal ini dapat dicapai, akan sangat meningkatkan niat baik pelanggan, perusahaan juga dapat terus meningkatkan visibilitas mereka sendiri. Oleh karena itu, layanan pemesinan khusus CNC juga memainkan peran penting dalam manufaktur.


Penerapan layanan pemesinan kustom CNC di bidang otomasi otomotif juga mencapai hasil yang luar biasa. Ambil contoh perusahaan kami, kami menyediakan layanan produksi CNC yang disesuaikan satu atap, dengan peralatan canggih dan tim teknis, telah menyediakan layanan pemrosesan suku cadang berkualitas tinggi untuk banyak produsen mobil terkenal, dan memenangkan hati mitra.


Singkatnya, penerapan layanan pemesinan kustom CNC di bidang otomasi otomotif secara bertahap mengubah pola manufaktur tradisional. Untuk layanan produksi CNC khusus, silakan pilih kami dan kami akan memberi Anda layanan kualitas terbaik dan harga paling kompetitif. Mari kita bersama-sama mendorong inovasi dan pengembangan industri manufaktur mobil!

Langkah-langkah umum desain komponen plastik Komponen plastik dirancang berdasarkan pemodelan industri. Pertama, lihat apakah ada produk serupa untuk referensi, dan kemudian lakukan dekomposisi fungsional produk dan suku cadang secara rinci untuk menentukan masalah proses utama seperti pelipatan suku cadang, ketebalan dinding, kemiringan demoulding, perlakuan transisi antar suku cadang, perlakuan sambungan, dan perlakuan kekuatan. bagian.1. Referensi serupa




Sebelum mendesain, cari dulu produk sejenis perusahaan dan rekanan, masalah dan kekurangan apa saja yang terjadi pada produk aslinya, dan mengacu pada struktur matang yang ada untuk menghindari bentuk struktur yang bermasalah.2. Tentukan potongan bagian, transisi, sambungan dan perawatan jarak antar bagian. Pahami gaya pemodelan dari gambar pemodelan dan gambar efek, bekerja sama dengan dekomposisi fungsional produk, tentukan jumlah bagian (keadaan permukaan yang berbeda dibagi menjadi beberapa bagian, atau harus ada perlakuan berlebih di antara permukaan yang berbeda), tentukan perlakuan berlebih di antara permukaan bagian-bagian, dan tentukan mode sambungan dan jarak bebas antar bagian.


3. Penentuan kekuatan bagian dan kekuatan sambunganTentukan ketebalan dinding badan bagian sesuai dengan ukuran produk. Kekuatan bagian itu sendiri ditentukan oleh ketebalan dinding bagian plastik, bentuk struktur (bagian plastik yang berbentuk pelat datar memiliki kekuatan paling buruk), pengaku dan pengaku. Saat menentukan kekuatan tunggal suatu bagian, kekuatan sambungan antar bagian harus ditentukan. Cara mengubah kekuatan sambungan antara lain: penambahan kolom ulir, penambahan penahan, penambahan posisi gesper dan penambahan tulang tulangan pada bagian atas dan bawah.4. Penentuan kemiringan demoulding


Kemiringan demoulding harus ditentukan secara komprehensif sesuai dengan bahannya (PP, PE silika gel dan karet dapat dibongkar secara paksa), keadaan permukaan (kemiringan butiran dekoratif harus lebih besar dari pada permukaan halus, dan kemiringan permukaan yang tergores harus menjadi Sejauh mungkin 0,5 derajat lebih besar dari yang disyaratkan oleh templat, untuk memastikan bahwa permukaan yang tergores tidak akan rusak dan meningkatkan hasil produk), transparansi atau tidak menentukan kemiringan bagian yang akan dibongkar (kemiringan transparan harus lebih besar ).Jenis bahan yang direkomendasikan oleh seri produk berbeda perusahaanPerlakuan permukaan komponen plastik


Pemilihan ketebalan dinding komponen plastikUntuk komponen plastik diperlukan keseragaman ketebalan dinding, dan benda kerja dengan ketebalan dinding tidak rata akan terdapat bekas penyusutan. Rasio pengaku terhadap ketebalan dinding utama harus kurang dari 0,4, dan rasio maksimum tidak boleh melebihi 0,6. Kemiringan pelepasan bagian plastik


Dalam konstruksi gambar stereoskopis, yang mempengaruhi penampilan dan perakitan, kemiringan perlu digambar, dan kemiringan umumnya tidak digambar untuk pengaku. Kemiringan demoulding bagian plastik ditentukan oleh bahan, status dekorasi permukaan, dan apakah bagiannya transparan atau tidak. Kemiringan proses demoulding pada plastik keras lebih besar dibandingkan dengan plastik lunak. Semakin tinggi bagiannya, semakin dalam lubangnya, dan semakin kecil kemiringannya. Kemiringan demoulding yang direkomendasikan untuk material yang berbeda


Nilai numerik akurasi yang berbeda dalam rentang ukuran yang berbeda Akurasi dimensi komponen plastik Umumnya akurasi komponen plastik tidak tinggi. Dalam penggunaan praktis, kami terutama memeriksa dimensi rakitan, dan terutama menandai dimensi keseluruhan, dimensi rakitan, dan dimensi lain yang perlu dikontrol pada denah.


Dalam praktiknya, kami terutama mempertimbangkan konsistensi dimensi. Tepi penutup atas dan bawah harus sejajar. Akurasi ekonomis dari bahan yang berbeda Nilai numerik dengan akurasi berbeda dalam rentang ukuran berbeda


Kekasaran permukaan plastik1) Kekasaran permukaan yang tergores tidak dapat ditandai. Jika permukaan akhir plastik sangat tinggi, lingkari kisaran ini dan tandai keadaan permukaan sebagai cermin.2) Permukaan komponen plastik umumnya halus dan cerah, dan kekasaran permukaan umumnya ra2,5 0,2um.


3) Kekasaran permukaan plastik terutama bergantung pada kekasaran permukaan rongga cetakan. Kekasaran permukaan cetakan harus satu hingga dua tingkat lebih tinggi dibandingkan bagian plastik. Permukaan cetakan dapat mencapai ra0,05 dengan pemolesan ultrasonik dan elektrolitik.FilletNilai fillet cetakan injeksi ditentukan oleh ketebalan dinding yang berdekatan, umumnya 0,5 1,5 kali ketebalan dinding, tetapi tidak kurang dari 0,5 mm.


Posisi permukaan perpisahan harus dipilih dengan cermat. Ada fillet di permukaan perpisahan, dan bagian fillet harus berada di sisi lain cetakan. Sulit untuk membuatnya, dan ada garis-garis halus di filletnya. Namun, fillet diperlukan ketika tangan anti potong diperlukan. Masalah pengaku Proses pencetakan injeksi mirip dengan proses pengecoran. Ketidakseragaman ketebalan dinding akan menghasilkan cacat susut. Umumnya tebal dinding tulangan adalah 0,4 kali tebal badan utama, dan maksimal tidak lebih dari 0,6 kali. Jarak antar batang lebih besar dari 4T, dan tinggi batang kurang dari 3T. Dalam metode peningkatan kekuatan bagian, umumnya diperkuat tanpa menambah ketebalan dinding.


Tulangan kolom ulir harus paling sedikit 1,0 mm lebih rendah dari muka ujung kolom, dan tulangan harus paling sedikit 1,0 mm lebih rendah dari permukaan bagian atau permukaan perpisahan. Bila beberapa batang berpotongan, perhatikan titik-titik yang tidak -keseragaman ketebalan dinding akibat perpotongan. Desain pengaku untuk bagian plastik


Permukaan bantalanPlastik mudah berubah bentuk. Dari segi positioningnya harus diklasifikasikan sebagai positioning embrio wol. Dalam hal area penempatan, itu harus kecil. Misalnya, tumpuan bidang harus diubah menjadi titik cembung kecil dan cincin cembung. Atap miring dan posisi baris


Posisi puncak dan baris yang miring bergerak searah dengan arah perpisahan dan tegak lurus terhadap arah perpisahan. Posisi puncak dan baris yang miring harus tegak lurus terhadap arah perpisahan, dan harus terdapat ruang pergerakan yang cukup, seperti ditunjukkan pada gambar berikut: Perlakuan masalah proses batas plastis1) Perlakuan khusus pada ketebalan dinding


Untuk benda kerja yang sangat besar, seperti cangkang mobil mainan, ketebalan dinding bisa relatif tipis dengan menggunakan metode pengumpanan lem multi titik. Posisi lem lokal kolom tebal, yang diperlakukan seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut. Perlakuan khusus pada ketebalan dinding2) Perawatan kemiringan kecil dan permukaan vertikal


Permukaan cetakan memiliki akurasi dimensi yang tinggi, permukaan akhir yang tinggi, ketahanan demoulding yang kecil, dan kemiringan demoulding yang kecil. Untuk mencapai tujuan ini, bagian-bagian dengan kemiringan kecil pada benda kerja dimasukkan secara terpisah, dan sisipan diproses dengan pemotongan dan penggilingan kawat, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah. Untuk memastikan bahwa dinding samping vertikal, posisi berjalan atau diperlukan bagian atas yang miring. Ada garis antarmuka pada posisi berjalan. Untuk menghindari antarmuka yang jelas, kabel umumnya ditempatkan di persimpangan fillet dan permukaan besar. Perawatan kemiringan kecil dan permukaan vertikal


Untuk memastikan dinding samping vertikal, diperlukan posisi lari atau bagian atas yang miring. Ada garis antarmuka pada posisi berjalan. Untuk menghindari antarmuka yang jelas, kabel umumnya ditempatkan di persimpangan fillet dan permukaan besar. Masalah yang sering kali harus diselesaikan untuk komponen plastik1) Masalah pemrosesan transisi


Keakuratan komponen plastik umumnya tidak tinggi. Harus ada perlakuan transisi antara bagian yang berdekatan dan permukaan berbeda dari bagian yang sama. Alur kecil umumnya digunakan untuk transisi antara permukaan berbeda dari bagian yang sama, dan alur kecil serta permukaan terhuyung tinggi-rendah dapat digunakan di antara bagian yang berbeda, seperti yang ditunjukkan pada gambar. Permukaan di atas perawatan


2) Nilai jarak bebas bagian plastikBagian dirakit langsung tanpa gerakan, umumnya 0,1 mm; Jahitannya umumnya 0,15 mm;


Jarak minimum antar bagian tanpa kontak adalah 0,3 mm, umumnya 0,5 mm.3) Bentuk umum dan jarak bebas bagian plastik ditunjukkan pada gambar Bentuk umum dan metode pengambilan jarak untuk menghentikan bagian plastik

Sebagai peralatan mesin yang terutama digunakan untuk memproses bagian kotak dan cangkang, pusat permesinan bernilai ratusan ribu hingga jutaan. Umumnya merupakan peralatan utama dalam proses utama perusahaan. Begitu mesin dimatikan, kerugiannya sering kali sangat besar. Oleh karena itu, untuk memanfaatkan sepenuhnya manfaat peralatan mesin, kita harus memperhatikan pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan. Karena sebagian besar gangguan kelistrikan harian pada peralatan mesin CNC adalah gangguan kelistrikan, perawatan dan perbaikan kelistrikan lebih penting.1) Bagian kontrol sistem CNC2) Motor servo dan motor spindel




Fokus pada kebisingan dan kenaikan suhu. Jika kebisingan atau kenaikan suhu terlalu besar, cari tahu apakah itu masalah mekanis seperti bantalan atau pengaturan parameter penguat yang cocok, dan ambil tindakan yang sesuai untuk mengatasinya. Misalnya, jika terdapat suara yang tidak normal selama pergerakan poros servo, dan tidak ada perubahan parameter yang jelas setelah verifikasi, maka diduga kebisingan mekanis tersebut mungkin disebabkan oleh sekrup utama, kopling, dan nonkonsentrisitas pada motor servo. Putuskan sambungan motor dari kopling dan operasikan motor secara terpisah. Jika motor masih mengeluarkan suara bising, sesuaikan penguatan putaran kecepatan dan posisikan penguatan putaran dengan tepat, Buat motor senyap. Jika tidak ada suara berisik, tentukan konsentrisitas antara sekrup utama dan kopling, perbaiki kembali konsentrisitasnya, lalu sambungkan dengan motor. Masalahnya bisa dihilangkan.


3) Elemen umpan balik pengukuranTermasuk encoder, penggaris kisi, dll., periksa apakah sambungan elemen deteksi longgar dan apakah terkontaminasi oleh minyak atau debu.4) Bagian kontrol listrik


Periksa apakah tegangan catu daya tiga fase normal; Periksa apakah komponen kelistrikan tersambung dengan baik; Periksa apakah berbagai sakelar efektif dengan bantuan layar diagnosis tampilan CRT; Periksa apakah semua relay dan kontaktor berfungsi normal dan apakah kontak dalam kondisi baik; Apakah relai termal, penekan busur, dan elemen pelindung lainnya efektif; Periksa apakah suhu komponen di dalam kabinet listrik terlalu tinggi. Untuk kontak kontaktor yang buruk, kontaktor dapat dibongkar, oksida suhu tinggi pada permukaan kontak dapat dikikis dengan kikir kecil, kemudian serba-serbi dapat dibersihkan dengan kapas penyerap dan alkohol, dipasang kembali, dan kemudian kontak dapat dilakukan dengan multimeter.


5) Meningkatkan pemanfaatan


Jika pusat permesinan tidak digunakan dalam waktu lama, ketika perlu digunakan, pertama-tama, setiap sambungan yang bergerak dari peralatan mesin akan mempengaruhi kinerja transmisi statis dan dinamis karena pemadatan minyak, debu dan bahkan karat, mengurangi akurasi. peralatan mesin, dan penyumbatan sistem sirkuit oli merupakan masalah besar; Dari sudut pandang kelistrikan, perangkat keras sistem kendali kelistrikan terdiri dari puluhan ribu komponen elektronik, dan kinerja serta masa pakainya sangat terpisah. Jika tidak digunakan dalam waktu lama, bila listrik disalurkan secara tiba-tiba, komponen akan rusak karena arus tinggi dan tegangan kuat. Oleh karena itu, dalam periode waktu tanpa tugas pemesinan, yang terbaik adalah menjalankan peralatan mesin dengan kecepatan rendah, dan setidaknya menyalakan sistem NC secara sering, atau bahkan setiap hari.


Saya pernah mengalami situasi ini: pusat permesinan horizontal, menggunakan sistem FANUC. Setelah menjalankan program pemanasan, dilakukan pemrosesan dan ditemukan bahwa bagian yang memenuhi syarat diproses pada pagi hari, dan bagian yang diproses tidak memenuhi syarat pada siang hari. Setelah diperiksa oleh personel pemrosesan di lokasi, posisi dan perlengkapan pada peralatan mesin tidak berubah bentuk atau kendor. Namun, bila kotak spindel tidak diproses dan diam, maka akan menyimpang ke bawah sebesar 0,1 mm sepanjang arah sumbu gravitasi. Teknisi menilai bahwa kompensasi suhu gagal atau sensor suhu memiliki kontak yang buruk. Namun fenomena tersebut masih terjadi setelah penggantian sensor suhu dan modul suhu serta memasukkan kembali parameter CNC dan parameter kompensasi suhu. Setelah berkonsultasi dengan ahli, akhirnya diketahui bahwa bukan masalah sensornya, melainkan adanya skylight sepanjang 2 meter dan lebar 1 meter yang menghadap poros utama dan kolom pada peralatan mesin. Pada siang hari, matahari langsung menyinari poros dan kolom utama, sehingga terjadi deformasi termal. Setelah jendela atap tertutup, kotak spindel kembali normal. Ini adalah kesalahan pemeliharaan umum yang disebabkan oleh pemeliharaan yang tidak tepat. Oleh karena itu, perawatan harian yang tepat memberikan kemudahan untuk perawatan secara keseluruhan di kemudian hari.