Industri permesinan saat ini, peralatan permesinan tradisional tidak mampu memenuhi kebutuhan kualitas. Peralatan perkakas mesin CNC menggantikan peralatan mesin biasa, dan peralatan pemrosesan otomatis seperti pemesinan CNC presisi dan pemrosesan bubut CNC menggantikan peralatan mesin tradisional. Berikut ini akan membawa Anda memahami keunggulan peralatan mesin pemesinan CNC dan urutan pemrosesan komponen mekanis presisi.



Apa kelebihan peralatan mesin CNC?


Dalam proses pemesinan bagian mekanis, peralatan mesin pemesinan CNC memiliki keunggulan sebagai berikut:


1. Pusat permesinan CNC memiliki presisi tinggi dan kualitas pemrosesan yang tinggi.
Peralatan mesin CNC terkenal dengan presisi dan akurasinya yang luar biasa Mereka menggunakan gerakan yang dikendalikan komputer dan perangkat lunak khusus untuk melakukan tugas dengan margin kesalahan minimal Tidak seperti operator manusia, mesin CNC secara konsisten mereproduksi bagian-bagian yang identik dengan spesifikasi yang tepat.


2. Bagian mesin CNC dapat berupa hubungan multi-koordinat, dapat memproses bagian bentuk yang kompleks.
Peralatan mesin CNC menawarkan fleksibilitas dan keserbagunaan yang luar biasa dibandingkan dengan mesin manual tradisional Dengan kemampuan untuk mengganti perkakas dan beradaptasi dengan berbagai operasi dengan cepat, mereka ideal untuk pembuatan komponen yang rumit dan rumit.


3. Perubahan proses pemesinan CNC, umumnya hanya perlu mengubah program kontrol numerik, dapat menghemat waktu persiapan produksi.

C
Peralatan mesin NC menawarkan manfaat penghematan waktu yang luar biasa Metode pemesinan manual tradisional memakan waktu dan tenaga kerja, memerlukan pengaturan ekstensif dan penyesuaian manual yang konstan Sebaliknya, mesin CNC dapat dengan mudah diprogram untuk melakukan operasi kompleks secara akurat, sehingga sangat mengurangi waktu tunggu produksi. Dan peralatan mesin pemesinan CNC itu sendiri memiliki presisi tinggi, kekakuan besar, dapat memilih jumlah pemrosesan yang diinginkan, produktivitas tinggi (umumnya 3 hingga 5 kali lipat) peralatan mesin biasa).


4. Pemesinan CNC termasuk dalam peralatan permesinan CNC, otomatisasi tingkat tinggi, dapat mengurangi intensitas tenaga kerja.
Meskipun investasi awal pada peralatan mesin CNC mungkin lebih tinggi dibandingkan mesin manual, mesin ini menawarkan penghematan biaya jangka panjang yang besar Alat berat ini mengurangi biaya tenaga kerja karena memerlukan lebih sedikit operator untuk pengoperasian dan pengawasan Selain itu, mesin CNC meminimalkan pemborosan material dengan melakukan pemotongan presisi dan mengurangi kesalahan manusia, sehingga menghasilkan penghematan material yang signifikan.


5.

Peningkatan Produktivitas dan Efisiensi.
Salah satu keuntungan paling signifikan dari peralatan mesin CNC adalah kemampuannya untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi. Mesin-mesin ini dapat beroperasi sepanjang waktu, meminimalkan waktu henti produksi dan memaksimalkan hasil Setelah diprogram, mereka dapat melakukan tugas-tugas kompleks dengan pengawasan minimal, sehingga membebaskan tenaga kerja untuk area produksi penting lainnya.


Peralatan mesin CNC telah mengantarkan era baru dalam efisiensi produksi, akurasi, dan efektivitas biaya Dengan presisi, produktivitas, fleksibilitas, penghematan biaya, keunggulan penghematan waktu, dan keahlian yang tepat, bisnis dapat memanfaatkan potensi penuh mesin CNC dan tetap menjadi yang terdepan dalam industri manufaktur yang kompetitif.




Kemudian urutan pemrosesan suku cadang mesin presisi dibagi menjadi beberapa jenis

？

Setiap metode pemrosesan memiliki urutan pemrosesannya sendiri. Operator kami perlu memproses sesuai dengan urutan pemrosesannya, tetapi tidak sembarangan, sehingga akan berdampak tertentu pada produk yang diproses, atau masalah kualitas. Pemesinan presisi adalah salah satunya, kemudian urutan pemrosesan bagian mekanis presisi dibagi menjadi beberapa jenis.



Pengaturan pemrosesan bagian-bagian halus harus didasarkan pada struktur dan keadaan kosong bagian-bagian tersebut, serta kebutuhan penjepitan posisi, dan fokusnya adalah pada kekakuan benda kerja agar tidak hancur.


Pemrosesan proses sebelumnya tidak dapat mempengaruhi posisi dan penjepitan proses selanjutnya, dan proses pemrosesan bagian-bagian halus umum di tengah salib juga harus dipertimbangkan secara komprehensif;

Hentikan urutan pemrosesan rongga bagian dalam terlebih dahulu, lalu hentikan proses pemrosesan bentuk luar;

Proses pemrosesan dengan posisi yang sama, metode penjepitan atau pisau yang sama sebaiknya disambung dan dihentikan untuk mengurangi jumlah pengulangan posisi, jumlah pergantian pahat dan jumlah pelat yang bergerak. Permesinan Shenzhen;

Dalam perangkat yang sama untuk menghentikan beberapa proses, harus diatur terlebih dahulu ke proses kerusakan benda kerja yang kaku.

Metode penyortiran konsentrasi alat:
Ini dibagi menjadi beberapa proses sesuai dengan alat yang digunakan, dan semua bagian yang dapat diselesaikan dengan alat yang sama diproses. Pada pisau kedua, pisau ketiga untuk melengkapi bagian lain yang dapat mereka selesaikan. Hal ini dapat mengurangi jumlah penggantian pahat, mempersingkat waktu idle, dan mengurangi kesalahan pemosisian yang tidak perlu.


Memproses metode penyortiran bagian:
Pada pengolahan isi banyak bagian, sesuai dengan karakteristik strukturalnya akan diproses dividen lokal beberapa bagian, seperti bentuk internal, bentuk, permukaan atau bidang. Bidang pemrosesan pertama biasa, permukaan posisi, setelah lubang pemrosesan; Pertama mengolah bentuk geometris sederhana, kemudian mengolah bentuk geometris kompleks; Bagian dengan presisi lebih rendah diproses terlebih dahulu, lalu bagian dengan persyaratan presisi lebih tinggi diproses.


Singkatnya, teknologi pemrosesan suku cadang mesin presisi saat ini sangat maju, berkualitas tinggi, dan efisiensi produksi tinggi.

HONSCN Presisi

memiliki 20 tahun pengalaman permesinan cnc. Mengkhususkan diri dalam permesinan cnc, pemrosesan suku cadang mesin perangkat keras, pemrosesan suku cadang peralatan otomasi. Pemrosesan suku cadang robot, pemrosesan suku cadang UAV, pemrosesan suku cadang sepeda, pemrosesan suku cadang medis, dll. Ini adalah salah satu pemasok mesin cnc berkualitas tinggi. Saat ini, perusahaan memiliki ratusan pusat permesinan cnc, mesin gerinda, mesin penggilingan, peralatan pengujian presisi tinggi berkualitas tinggi, untuk menyediakan layanan pemrosesan suku cadang cnc yang presisi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan.

Pemrosesan suku cadang mesin presisi memainkan peran penting dalam berbagai industri, termasuk dirgantara, otomotif, medis, dan manufaktur. Suku cadang mesin presisi memiliki persyaratan khusus untuk memastikan kinerja optimal. Salah satu aspek penting adalah bahan yang digunakan untuk pemrosesan.

Jika kekerasan material yang diproses melebihi kekerasan alat bubut, maka berpotensi menyebabkan kerusakan yang tidak dapat diperbaiki. Oleh karena itu, penting untuk memilih material yang kompatibel dengan pemesinan presisi.



Jadi

/
apa persyaratan khusus untuk pemrosesan suku cadang mesin presisi?


1
Kekuatan dan Daya Tahan Bahan


Salah satu persyaratan utama pemrosesan suku cadang mesin presisi adalah kekuatan dan daya tahan material. Suku cadang mesin sering kali mengalami tekanan dan tekanan yang signifikan selama pengoperasian, dan material yang dipilih harus mampu menahan gaya ini tanpa berubah bentuk atau pecah. Misalnya, komponen ruang angkasa memerlukan material dengan rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, seperti paduan titanium, untuk memastikan integritas dan keandalan struktural.


2
Stabilitas dimensi


Suku cadang mesin yang presisi harus menjaga stabilitas dimensinya bahkan dalam kondisi pengoperasian yang ekstrem. Bahan yang digunakan dalam pemrosesannya harus memiliki koefisien muai panas yang rendah, sehingga suku cadang dapat mempertahankan bentuk dan ukurannya tanpa melengkung atau terdistorsi karena fluktuasi suhu. Baja dengan muai panas rendah koefisien, seperti baja perkakas atau baja tahan karat, biasanya lebih disukai untuk suku cadang mesin presisi yang mengalami kondisi termal yang bervariasi.


3.

Ketahanan Aus dan Korosi


Suku cadang mesin yang presisi sering kali berinteraksi dengan komponen atau lingkungan lain yang dapat menyebabkan keausan dan korosi. Bahan yang dipilih untuk pemrosesannya harus menunjukkan ketahanan aus yang sangat baik untuk menahan gesekan terus-menerus dan meminimalkan kerusakan permukaan. Selain itu, ketahanan terhadap korosi sangat penting untuk memastikan umur panjang suku cadang. , terutama di industri yang sering terkena paparan terhadap kelembapan, bahan kimia, atau lingkungan yang keras. Bahan seperti baja yang diperkeras, baja tahan karat, atau paduan aluminium kadar tertentu sering kali digunakan untuk meningkatkan ketahanan aus dan korosi.


4. Kemampuan mesin


Pemesinan yang efisien dan presisi merupakan faktor penting dalam pembuatan suku cadang mesin presisi. Material yang dipilih untuk diproses harus memiliki kemampuan mesin yang baik, sehingga mudah dipotong, dibor, atau dibentuk menjadi bentuk yang diinginkan dengan keausan perkakas minimal. Material seperti paduan aluminium dengan sifat kemampuan mesin yang sangat baik sering kali lebih disukai karena keserbagunaannya dan kemudahan pembentukannya menjadi geometri yang kompleks.


5. Konduktivitas Termal


Manajemen termal sangat penting dalam pemrosesan suku cadang mesin presisi, karena panas yang berlebihan dapat berdampak buruk pada kinerja dan meningkatkan risiko kegagalan. Bahan dengan konduktivitas termal tinggi, seperti paduan tembaga atau aluminium kadar tertentu, membantu menghilangkan panas secara efisien, mencegah kenaikan suhu lokal dan memastikan kondisi pengoperasian yang optimal.


6.Efektifitas Biaya


Meskipun memenuhi persyaratan spesifik sangatlah penting, efektivitas biaya juga merupakan pertimbangan penting dalam pemrosesan suku cadang mesin yang presisi. Bahan yang dipilih harus mencapai keseimbangan antara kinerja dan biaya, memastikan bahwa produk akhir tetap layak secara ekonomi tanpa mengurangi kualitas.Melakukan penilaian biaya- analisis manfaat dan mempertimbangkan faktor-faktor seperti ketersediaan material, kompleksitas pemrosesan, dan anggaran proyek secara keseluruhan dapat membantu dalam membuat keputusan yang tepat mengenai pemilihan material.




Itu

/
alasan mengapa bahan baja tahan karat mempengaruhi keakuratan pemesinan suku cadang


Suku cadang presisi yang diproses dengan baja tahan karat memiliki keunggulan ketahanan terhadap korosi, masa pakai yang lama, serta stabilitas mekanik dan dimensi yang baik, dan suku cadang presisi baja tahan karat austenitik telah banyak digunakan di bidang medis, instrumentasi, dan bidang mesin presisi lainnya.



Alasan mengapa bahan baja tahan karat mempengaruhi keakuratan pemesinan suku cadang


Kekuatan luar biasa dari baja tahan karat, ditambah dengan plastisitasnya yang mengesankan dan fenomena pengerasan kerja yang nyata, menghasilkan perbedaan yang signifikan dalam gaya potong jika dibandingkan dengan baja karbon. Faktanya, gaya potong yang diperlukan untuk baja tahan karat melebihi baja karbon sebanyak lebih dari 25%.


Pada saat yang sama, konduktivitas termal baja tahan karat hanya sepertiga dari baja karbon, dan suhu proses pemotongan yang tinggi, yang membuat proses penggilingan memburuk.


Tren pengerasan permesinan yang berkembang pada material baja tahan karat menuntut perhatian serius kita. Selama penggilingan, proses pemotongan yang terputus-putus menyebabkan benturan dan getaran yang berlebihan, yang mengakibatkan keausan dan keruntuhan yang signifikan pada pemotong penggilingan. Selain itu, penggunaan end milling cutter berdiameter kecil mempunyai risiko kerusakan yang lebih tinggi. Secara signifikan, penurunan daya tahan alat selama proses penggilingan berdampak buruk pada kekasaran permukaan dan keakuratan dimensi komponen presisi yang dibuat dari bahan baja tahan karat, sehingga tidak dapat memenuhi standar yang disyaratkan.


Solusi presisi pemrosesan komponen presisi baja tahan karat


Di masa lalu, peralatan mesin tradisional memiliki keberhasilan yang terbatas dalam pemesinan komponen baja tahan karat, terutama jika menyangkut komponen presisi kecil. Hal ini merupakan tantangan besar bagi produsen. Namun, kemunculan teknologi pemesinan CNC telah merevolusi proses pemesinan. Dengan bantuan alat pelapis keramik dan paduan yang canggih, permesinan CNC telah berhasil melakukan tugas kompleks dalam memproses banyak komponen presisi baja tahan karat. Terobosan ini tidak hanya meningkatkan keakuratan pemesinan komponen baja tahan karat namun juga meningkatkan efisiensi proses secara signifikan. Hasilnya, produsen kini dapat mengandalkan permesinan CNC untuk mencapai produksi suku cadang presisi baja tahan karat yang presisi dan efisien.




Sebagai produsen industri terkemuka dalam pemrosesan suku cadang mesin presisi, HONSCN memahami pentingnya kebutuhan material dalam menghasilkan produk yang luar biasa.
Kami memprioritaskan penggunaan bahan berkualitas tinggi yang memenuhi semua persyaratan spesifik, menjamin kinerja, daya tahan, dan keandalan yang unggul. Tim profesional kami yang berpengalaman dengan cermat mengevaluasi kebutuhan unik setiap proyek, memilih bahan yang paling sesuai untuk memastikan kepuasan pelanggan dan solusi terdepan di industri.



Kesimpulannya, pemrosesan suku cadang mesin yang presisi memerlukan pertimbangan cermat terhadap bahan yang digunakan.
Mulai dari kekuatan dan daya tahan hingga ketahanan aus dan kemampuan mesin, setiap persyaratan memainkan peran penting dalam mencapai produk berkualitas tinggi. Dengan memahami dan memenuhi persyaratan material spesifik ini, produsen dapat memproduksi suku cadang mesin presisi yang unggul dalam kinerja, keandalan, dan umur panjang. Percayakan HONSCN untuk semua kebutuhan pemrosesan suku cadang mesin presisi Anda, karena kami berupaya memberikan keunggulan melalui pemilihan material yang cermat dan keahlian manufaktur yang luar biasa.

Di bidang permesinan, setelah metode proses pemesinan CNC dan pembagian proses, isi utama dari rute proses adalah mengatur secara rasional metode pemrosesan dan urutan pemrosesan tersebut.

Secara umum, pemesinan CNC pada bagian mekanis meliputi
pemotongan, perlakuan panas dan proses tambahan seperti perawatan permukaan, pembersihan dan inspeksi.

Urutan proses ini secara langsung mempengaruhi kualitas, efisiensi produksi, dan biaya suku cadang.

Oleh karena itu, ketika merancang rute pemesinan CNC, urutan pemotongan, perlakuan panas, dan proses tambahan harus diatur secara wajar, dan masalah koneksi di antara keduanya harus diselesaikan.


Selain langkah-langkah dasar yang disebutkan di atas, faktor-faktor seperti pemilihan material, desain perlengkapan, dan pemilihan peralatan perlu dipertimbangkan ketika mengembangkan rute pemesinan CNC.

Pemilihan material berhubungan langsung dengan kinerja akhir suku cadang, material yang berbeda memiliki persyaratan berbeda untuk parameter pemotongan;

Desain perlengkapan akan mempengaruhi stabilitas dan keakuratan bagian-bagian dalam proses pemrosesan;

Pemilihan peralatan perlu menentukan jenis peralatan mesin yang sesuai dengan kebutuhan produksinya sesuai dengan karakteristik produk.




Apa yang harus kita lakukan sebelum mengatur rute proses pemesinan CNC?

1, metode pemrosesan bagian-bagian mesin presisi harus ditentukan sesuai dengan karakteristik permukaan.

Berdasarkan pemahaman terhadap karakteristik berbagai metode pemrosesan, penguasaan keekonomian pemrosesan dan kekasaran permukaan, dipilih metode yang dapat menjamin kualitas pemrosesan, efisiensi produksi, dan keekonomian.


2, pilih referensi posisi gambar yang sesuai, sesuai dengan prinsip pemilihan referensi kasar dan halus untuk menentukan referensi posisi setiap proses secara wajar.


3
,

Saat mengembangkan rute proses pemesinan suku cadang, perlu untuk membagi tahap kasar, semi halus, dan penyelesaian suku cadang berdasarkan analisis suku cadang,
dan menentukan tingkat konsentrasi dan dispersi proses, dan mengatur urutan pemrosesan permukaan secara wajar.

Untuk bagian yang kompleks, beberapa skema dapat dipertimbangkan terlebih dahulu, dan skema pemrosesan yang paling masuk akal dapat dipilih setelah perbandingan dan analisis.


4, tentukan tunjangan pemrosesan dan ukuran proses serta toleransi setiap proses.


5, pilih peralatan mesin dan pekerja, klip, jumlah, alat pemotong.

Pemilihan peralatan mekanis tidak hanya harus menjamin kualitas pemrosesan, tetapi juga ekonomis dan masuk akal.

Dalam kondisi produksi massal, peralatan mesin umum dan jig khusus umumnya harus digunakan.


6, Tentukan persyaratan teknis dan metode inspeksi setiap proses utama.

Penentuan jumlah pemotongan dan kuota waktu setiap proses biasanya diputuskan oleh operator untuk satu pabrik produksi batch kecil.

Biasanya tidak ditentukan dalam kartu proses pemesinan.

Namun pada pabrik batch menengah dan produksi massal, untuk menjamin rasionalitas produksi dan keseimbangan ritme, jumlah pemotongan harus ditentukan, dan tidak boleh diubah sesuka hati.



pengaturan proses pemesinan cnc

Mula-mula kasar lalu baik-baik saja


Keakuratan pemrosesan ditingkatkan secara bertahap sesuai dengan urutan pembubutan kasar - pembubutan semi halus - pembubutan halus. Mesin bubut kasar dapat menghilangkan sebagian besar kelonggaran pemesinan pada permukaan benda kerja dalam waktu singkat, sehingga meningkatkan laju pelepasan logam dan memenuhi persyaratan keseragaman kelonggaran. Jika sisa sisa setelah pembubutan kasar tidak memenuhi persyaratan finishing, maka perlu dilakukan penataan mobil semi finishing untuk finishing. Mobil yang bagus perlu memastikan bahwa garis besar bagian tersebut dipotong sesuai dengan ukuran gambar untuk memastikan keakuratan pemrosesan.


Pendekatan dulu, lalu jauh


Dalam keadaan normal, bagian yang dekat dengan alat harus diproses terlebih dahulu, kemudian bagian yang jauh dari alat ke alat harus diproses untuk memperpendek jarak pergerakan alat dan mengurangi waktu gerak kosong. Dalam proses pembubutan, akan bermanfaat untuk menjaga kekakuan produk kosong atau produk setengah jadi dan meningkatkan kondisi pemotongannya.


Prinsip perpotongan internal dan eksternal


Untuk bagian yang memiliki permukaan dalam (rongga dalam) dan permukaan luar yang akan diproses, ketika mengatur urutan pemrosesan, permukaan dalam dan luar harus dikasar terlebih dahulu, baru kemudian permukaan dalam dan luar harus diselesaikan. Tidak boleh menjadi bagian dari permukaan bagian (permukaan luar atau permukaan dalam) setelah diproses, kemudian diproses permukaan lainnya (permukaan dalam atau permukaan luar).


Dasarkan prinsip pertama


Prioritas harus diberikan pada permukaan yang digunakan sebagai acuan finishing. Hal ini karena semakin akurat permukaan referensi posisi, semakin kecil kesalahan penjepitannya. Misalnya, saat mengerjakan bagian poros, lubang tengah biasanya dikerjakan terlebih dahulu, kemudian permukaan luar dan permukaan ujung dikerjakan dengan lubang tengah sebagai dasar presisi.


Prinsip pertama dan kedua


Permukaan kerja utama dan permukaan dasar perakitan bagian-bagian harus diproses terlebih dahulu, untuk mengetahui cacat modern pada permukaan utama pada bagian yang kosong sejak dini. Permukaan sekunder dapat diselingi, ditempatkan pada permukaan mesin utama sampai batas tertentu, sebelum penyelesaian akhir.


Prinsip muka sebelum lubang


Ukuran garis besar bidang bagian kotak dan braketnya besar, umumnya bidang tersebut diproses terlebih dahulu, kemudian lubang dan ukuran lainnya diproses. Pengaturan urutan pemrosesan ini, di satu sisi dengan posisi bidang yang diproses, stabil dan dapat diandalkan; Di sisi lain, pengolahan lubang pada bidang mesin mudah dilakukan, dan dapat meningkatkan akurasi pemrosesan lubang, terutama pada saat pengeboran, sumbu lubang tidak mudah menyimpang.


Kesimpulan

Saat mengembangkan proses pemesinan suku cadang, perlu untuk memilih metode pemrosesan yang sesuai, perlengkapan peralatan mesin, alat ukur penjepit, blanko, dan persyaratan teknis bagi pekerja sesuai dengan jenis produksi suku cadang.

Dengan semakin updatenya teknologi pemrosesan, permesinan CNC juga mengalami banyak perubahan. Banyak ahli menunjukkan bahwa di masa depan, CNC akan menjadi mode pemrosesan utama. Dalam proses pemesinan CNC, pahat merupakan hal yang terpenting, hari ini kita akan memahami pahat CNC secara detail.



Konsep alat permesinan CNC


Alat adalah alat yang digunakan untuk memotong dalam pembuatan mekanik. Alat pemotong umum mencakup alat pemotong dan alat abrasif. Sebagian besar pisau digunakan untuk mesin, tetapi ada juga perkakas tangan. Karena perkakas yang digunakan dalam produksi mekanik pada dasarnya digunakan untuk memotong bahan logam, maka istilah "perkakas" secara umum dipahami sebagai perkakas pemotong logam. Alat pemotong yang digunakan untuk memotong kayu disebut alat pertukangan.


Alat permesinan CNC


Klasifikasi alat


Alat pemotong dapat dibagi menjadi lima kategori menurut bentuk permukaan benda kerja yang dikerjakan.


Alat pemotong untuk mengolah berbagai permukaan luar, termasuk alat pemotong untuk mengolah berbagai permukaan luar, termasuk alat pemutar, pisau planer, pemotong frais, bros dan kikir permukaan luar, dll.


Alat pengolah lubang
, termasuk bor, bor reaming, pemotong bor, pemotong penggilingan dan bros permukaan internal, dll.


Alat pengolah benang
, termasuk keran, cetakan, kepala pemotong ulir pembuka otomatis, alat pemutar ulir, dan pemotong penggilingan ulir.


Alat pengolah gigi
, termasuk kompor, pemotong pembentuk roda gigi, pemotong cukur, alat pengolah roda gigi bevel, dll.


Alat pemotong
, termasuk mata gergaji bundar yang dimasukkan, gergaji pita, gergaji busur, alat pemotong dan pemotong penggilingan mata gergaji, dll.


Selain itu, ada
alat kombinasi
.


Alat pemotong lubang


Struktur alat


Struktur berbagai perkakas terdiri dari bagian penjepit dan bagian kerja. Bagian penjepit dan bagian kerja dari keseluruhan struktur pahat dilakukan pada badan pahat; Bagian kerja pahat (gigi atau bilah) dipasang pada badan pahat.


Bagian penjepit alat ini memiliki dua macam lubang dan gagang. Perkakas berlubang bergantung pada lubang bagian dalam yang dipasang pada spindel atau mandrel perkakas mesin, dan mentransmisikan torsi puntir dengan bantuan kunci aksial atau kunci ujung, seperti pemotong penggilingan silinder dan pemotong penggilingan muka selongsong.


Alat yang mempunyai gagang biasanya berbentuk gagang persegi panjang, gagang silindris, dan gagang berbentuk kerucut tiga macam. Alat pembubut, alat perencanaan, dll. umumnya gagang berbentuk persegi panjang; Pegangan berbentuk kerucut menahan gaya dorong aksial dengan lancip dan mentransmisikan torsi dengan bantuan gesekan. Shank silinder umumnya cocok untuk bor putar yang lebih kecil, penggilingan akhir, dan perkakas lainnya, memotong dengan bantuan gesekan yang dihasilkan saat menjepit transfer torsi. Betis banyak perkakas dengan pegangan terbuat dari baja paduan rendah, dan bagian kerjanya terbuat dari baja berkecepatan tinggi yang dilas satu sama lain.



Sifat dasar yang harus dimiliki bahan perkakas


1. Kekerasan tinggi


Kekerasan material perkakas harus lebih tinggi dari kekerasan material benda kerja yang akan dikerjakan, hal ini merupakan ciri dasar yang harus dimiliki material perkakas.


2. Kekuatan dan ketangguhan yang cukup


Bahan bagian pemotongan pahat harus tahan terhadap gaya potong dan gaya tumbukan yang besar pada saat pemotongan. Kekuatan lentur dan ketangguhan impak mencerminkan kemampuan material perkakas untuk menahan patah getas dan patah tepi.


3. Ketahanan aus yang tinggi dan tahan panas


Ketahanan aus bahan perkakas mengacu pada kemampuan menahan keausan. Semakin tinggi kekerasan material perkakas, semakin baik ketahanan ausnya; Semakin tinggi kekerasan suhu tinggi, semakin baik ketahanan panasnya, material perkakas pada suhu tinggi tahan terhadap deformasi plastik, kemampuan anti aus juga lebih kuat.


4. Konduktivitas termal yang baik


Konduktivitas termal yang besar berarti konduktivitas termal yang baik, dan kapasitas panas yang dihasilkan selama pemotongan mudah disalurkan keluar, sehingga mengurangi suhu bagian pemotongan dan mengurangi keausan pahat.


5. Teknologi dan ekonomi yang baik


Untuk memudahkan pembuatannya, material perkakas harus memiliki kemampuan permesinan yang baik, meliputi penempaan, pengelasan, pemotongan, perlakuan panas, kemampuan penggilingan dan lain sebagainya. Ekonomi adalah salah satu indeks penting untuk mengevaluasi dan mendorong penerapan material perkakas baru.


6. Ketahanan terhadap ikatan


Cegah benda kerja dan molekul material alat di bawah aksi ikatan adsorpsi suhu tinggi dan tekanan tinggi.


7. Stabilitas kimia


Artinya bahan perkakas tidak mudah bereaksi secara kimia dengan media sekitarnya pada suhu tinggi.


Lapisan alat


Sisipan yang dapat diindeks paduan aluminium sekarang dilapisi dengan lapisan keras atau komposit titanium karbida, titanium nitrida, alumina melalui pengendapan uap kimia. Metode pengendapan uap fisik yang sedang dikembangkan dapat digunakan tidak hanya untuk perkakas paduan aluminium, tetapi juga untuk perkakas baja berkecepatan tinggi seperti bor, kompor, keran, dan pemotong frais. Sebagai penghalang yang mencegah difusi kimia dan konduksi panas, lapisan keras memperlambat laju keausan pahat selama pemotongan, dan umur pisau yang dilapisi sekitar 1 hingga 3 kali lebih tinggi dibandingkan dengan pisau yang tidak dilapisi.



Bagaimana memilih alat


Pemilihan alat dilakukan dalam keadaan interaksi manusia-mesin dalam pemrograman NC. Perkakas dan pegangan harus dipilih dengan benar sesuai dengan kapasitas pemesinan perkakas mesin, kinerja material benda kerja, prosedur pemrosesan, jumlah pemotongan, dan faktor terkait lainnya.


Prinsip umum pemilihan alat: pemasangan dan penyesuaian yang mudah, kekakuan yang baik, daya tahan dan akurasi yang tinggi. Dengan alasan memenuhi persyaratan pemrosesan, cobalah untuk memilih pegangan pahat yang lebih pendek untuk meningkatkan kekakuan pemrosesan pahat. Saat memilih pahat, ukuran pahat harus disesuaikan dengan ukuran permukaan benda kerja yang akan dikerjakan.


1. Pemotong penggilingan akhir sering digunakan untuk memproses garis luar bagian bidang.


2. Saat menggiling bidang, pemotong penggilingan pisau karbida harus dipilih.


3. Saat memproses cembung dan alur, pilih pemotong penggilingan ujung baja berkecepatan tinggi.


4. Saat mengolah permukaan kosong atau membuat lubang seadanya, Anda dapat memilih pemotong penggilingan jagung dengan pisau karbida semen.


5. Untuk pemrosesan beberapa permukaan vertikal dan kontur bevel variabel, pemotong penggilingan ujung bola, pemotong penggilingan cincin, pemotong penggilingan kerucut dan pemotong penggilingan disk sering digunakan.


6. Dalam pengolahan permukaan bentuk bebas, karena kecepatan potong ujung alat kepala bola adalah nol, maka untuk menjamin keakuratan pengolahan, jarak garis potong umumnya sangat padat, sehingga kepala bola sering digunakan dalam finishing permukaan.


7, alat kepala datar dalam kualitas pemrosesan permukaan dan efisiensi pemotongan lebih baik daripada pisau kepala bola, oleh karena itu, selama premis memastikan tetapi memotong, apakah itu pemesinan atau penyelesaian permukaan kasar, sebaiknya pilih pisau kepala datar .


8. Di pusat permesinan, berbagai pahat dipasang di perpustakaan pahat, dan pemilihan pahat serta penggantian pahat dilakukan kapan saja sesuai prosedur. Oleh karena itu, pegangan perkakas standar harus digunakan agar perkakas standar untuk pengeboran, pengeboran, perluasan, penggilingan dan proses lainnya dapat dipasang dengan cepat dan akurat pada spindel mesin atau perpustakaan perkakas. Jumlah alat harus dikurangi sebanyak mungkin; Setelah suatu alat dipasang, alat tersebut harus menyelesaikan semua bagian pemrosesan yang dapat dilakukannya; Alat finishing kasar sebaiknya digunakan secara terpisah, meskipun spesifikasi ukuran alat sama; Penggilingan sebelum pengeboran; Dilakukan finishing permukaan terlebih dahulu, kemudian dilakukan finishing kontur 2D. Jika memungkinkan, fungsi penggantian pahat otomatis pada peralatan mesin CNC harus digunakan semaksimal mungkin untuk meningkatkan efisiensi produksi.


Permasalahan yang dihadapi dalam pengolahan aluminium dan solusinya


Masalah yang dihadapi dalam pengolahan aluminium dan solusinya saat mengolah aluminium murni, analisis dan solusi pisau yang mudah menempel:


1. Bahan aluminium bertekstur lembut dan mudah menempel pada suhu tinggi;


2. Aluminium tidak tahan terhadap suhu tinggi, mudah dibuka;


3. Terkait dengan pemrosesan cairan pemotongan: kinerja pelumasan oli yang baik; Kinerja pendinginan yang larut dalam air yang baik; Biaya pemotongan kering yang tinggi;


4. Saat memproses aluminium murni, pabrik akhir yang didedikasikan untuk pemrosesan aluminium harus dipilih: Sudut depan positif, ujung tajam, slot pelepasan chip besar, Sudut heliks 45 derajat atau 55 derajat;


5. Bahan benda kerja dan alat CNC memiliki afinitas yang lebih besar.


6. Alat depan yang kasar mengolah bahan lunak.


Rekomendasi: Kondisi perkakas mesin buruk hingga baik, persyaratan rendah hingga tinggi, harap gunakan baja berkecepatan tinggi, karbida poles berlapis, berlian polikristalin PCD, dan berlian kristal tunggal.


7. Kecepatan rendah dapat dihindari dengan memotong cairan, pelumasan kabut oli kecepatan tinggi, efeknya dapat ditingkatkan, paduan aluminium cocok


Alat arah pengembangan masa depan


Karena suhu tinggi, tekanan tinggi, kecepatan tinggi, dan bagian-bagian yang bekerja dalam media fluida korosif, penerapan semakin banyak bahan yang sulit diproses, tingkat otomatisasi proses pemotongan dan persyaratan akurasi pemrosesan semakin tinggi. Untuk beradaptasi dengan situasi ini, arah pengembangan alat adalah pengembangan dan penerapan material alat baru; Mengembangkan lebih lanjut teknologi pelapisan deposisi uap pada pahat, dan menyimpan lapisan dengan kekerasan yang lebih tinggi pada matriks dengan ketangguhan tinggi dan kekuatan tinggi, sehingga dapat mengatasi kontradiksi antara kekerasan dan kekuatan material perkakas dengan lebih baik; Pengembangan lebih lanjut dari struktur alat yang dapat diindeks; Meningkatkan keakuratan pembuatan alat, mengurangi perbedaan kualitas produk, dan mengoptimalkan penggunaan alat.

Bagaimana memilih alat pemesinan paduan aluminium CNC.

Survei dan pemetaan bagian mekanis

Pengenalan proyek

Produk pelanggan

Produk ini merupakan bagian mekanis, dan struktur pemrosesannya rumit, sehingga persyaratan ukuran dan posisi relatifnya tinggi. Oleh karena itu, aksesori perlu memindai data bagian industri pertama dalam 3D, mendeteksi kesalahan kualitas antara data dan dokumen desain, dan menganalisis biaya pemetaan suku cadang mekanis untuk memastikan kelancaran produksi.

Kesulitan pelanggan

Setelah coran pelanggan diproses, cara mendeteksinya menjadi masalah yang sulit. Pelanggan tidak memiliki cara untuk mendeteksi struktur kompleks, banyak dimensi internal, posisi pemrosesan penting, dan posisi relatif.

Pemindai laser 3D genggam Nanjing Ningrui

Pelanggan mengenali peralatan pengukur itu

Pelanggan mengetahui tentang pemindai laser 3D genggam metrologi Nanjing Ningrui melalui perkenalan seorang teman, dan memeriksa pengetahuan yang relevan di Internet. Dia pikir itu terlalu cocok untuk pemetaan bagian mekanis yang mereka inginkan, jadi dia menemukan kami.

Pengantar pemindai laser 3D

Saat pemindai 3D portabel T-scan bekerja, laser enam sinar digunakan untuk mendapatkan titik awan tiga dimensi pada permukaan objek. Operator dapat memegang peralatan di tangannya dan mengatur jarak dan sudut antara instrumen dan objek yang diukur secara real time. Pengoperasiannya fleksibel, nyaman dan mudah dipelajari. Saat memindai objek bervolume besar, ia dapat bekerja sama dengan sistem fotogrametri global untuk menghilangkan kesalahan kumulatif dan memindai ukuran, bentuk, dan lingkungan kerja objek yang dipindai secara efisien dan akurat.

Pengoperasian pemindai laser 3D genggam dan fotogrametri pada produk

Larutan

Pemindai tiga dimensi genggam adalah peralatan pemetaan mekanis. Pertama, titik tanda posisi harus ditempelkan dengan cepat pada produk yang dipindai, dan kemudian data tiga dimensi bentuk permukaan benda kerja dapat diperoleh dengan cepat dan akurat dengan menggunakan titik tanda yang ditempelkan pada permukaan benda kerja melalui laser tiga dimensi non-kontak. pemindaian; Setelah pemindai memperoleh data dengan presisi tinggi, maka data yang diperoleh dibandingkan dengan analog digital yang ada, sehingga diperoleh deviasi produk dan melakukan analisis biaya.

Proses pemindaian

Dibutuhkan 7 menit untuk menempelkan titik-titik yang ditandai;

Pasca pengolahan data dan perbandingan selama 45 menit.

Tampilan proses

3. Perbandingan data

ringkasan

Bagian badan rotor yang berlekuk pada mesin menyesuaikan dengan kesesuaian roda gigi rotor dan mengubah metode perbandingan lama. Penggunaan pemindai laser 3D tidak hanya nyaman dan cepat, tetapi juga dapat lebih akurat memahami keakuratan setiap posisi, sehingga memberikan layanan yang lebih baik kepada pelanggan.

Presentasi produk terbalik/komparatif LW