Ferramentas para CNC: um guia de seleção para profissionais

Os profissionais de trabalho de metal dependem muito de máquinas CNC para criar peças precisas e complexas para uma ampla gama de indústrias. No entanto, para operar essas máquinas de maneira eficaz, os profissionais precisam das ferramentas certas para garantir precisão, eficiência e qualidade. Neste guia de seleção, exploraremos as ferramentas essenciais para a usinagem CNC e forneceremos informações valiosas para profissionais que desejam otimizar seu fluxo de trabalho e saída.

Ferramentas de corte de qualidade

Um dos componentes mais críticos da usinagem CNC é as ferramentas de corte usadas para remover o material das peças de trabalho. As ferramentas de corte de alta qualidade são essenciais para alcançar cortes precisos, reduzir o desgaste da ferramenta e maximizar a produtividade geral. Ao selecionar ferramentas de corte para a usinagem CNC, os profissionais devem considerar fatores como composição do material, opções de revestimento, geometria de ferramentas e velocidades de corte.

Existem vários tipos de ferramentas de corte disponíveis, incluindo fábricas finais, exercícios, inclinação e torneiras, cada um projetado para operações de usinagem específicas. As fábricas finais, por exemplo, são ferramentas versáteis que podem ser usadas para contorno, slotting e bolso, enquanto os exercícios são ideais para criar orifícios em peças de trabalho. Os revendedores são usados ​​para refinar os diâmetros do orifício e os acabamentos da superfície, e as torneiras são necessárias para a criação de fios em peças de metal.

Os profissionais também devem prestar atenção ao material das ferramentas de corte, com opções como carboneto, aço de alta velocidade (HSS) e cobalto disponível. As ferramentas de carboneto são conhecidas por sua durabilidade e resistência ao calor, tornando-as ideais para aplicações de corte de alta velocidade. As ferramentas HSS são mais acessíveis, mas podem não oferecer o mesmo nível de desempenho que o carboneto. As ferramentas de cobalto são uma escolha popular para materiais difíceis, como aço inoxidável e titânio.

Dispositivos de propriedade de trabalho

Na usinagem do CNC, os dispositivos de retenção de trabalho são essenciais para proteger as peças de trabalho durante o processo de usinagem. Esses dispositivos vêm de várias formas, incluindo vistos, grampos, chucks e acessórios, cada um oferecendo benefícios exclusivos, dependendo do aplicativo. A propriedade adequada do trabalho garante que as peças de trabalho permaneçam estáveis ​​e posicionadas com precisão, impedindo problemas como movimento de peça, vibração e imprecisões dimensionais.

Os vistos são comumente usados ​​para proteger peças de trabalho planas ou prismáticas, fornecendo uma aderência segura e acesso fácil para operações de usinagem. Os grampos são dispositivos de retenção de trabalho versáteis que podem ser usados ​​para garantir peças ou componentes de formato irregular com geometrias complexas. Os mandíbulas são ideais para manter peças de trabalho redondas, como eixos ou cilindros, enquanto os acessórios são projetados para acomodar formas e tamanhos específicos da peça de trabalho.

Ao escolher dispositivos de retenção de trabalho, os profissionais devem considerar fatores como força de fixação, repetibilidade, tempo de configuração e acessibilidade. Os dispositivos de suporte de trabalho de alta qualidade podem melhorar a precisão da usinagem, reduzir os tempos de configuração e aumentar a produtividade geral nas operações do CNC.

Titulares de ferramentas e sistemas de ferramentas

Os titulares de ferramentas desempenham um papel crucial na usinagem do CNC, conectando ferramentas de corte ao eixo da máquina e garantindo o alinhamento e a estabilidade adequados durante as operações de corte. Os titulares de ferramentas vêm em vários tipos, como tocos de coletas, suportes para moinhos de extremidade e detentores de encaixe, cada um oferecendo vantagens únicas em termos de precisão, rigidez e amortecimento de vibrações.

Os chucks de coletas são populares por sua versatilidade e facilidade de uso, permitindo mudanças rápidas de ferramentas e fixação segura de ferramentas de corte. Os detentores de moinhos finais são projetados especificamente para manter as fábricas de extremidade e garantir a concordância e a rigidez durante as operações de corte. Os suportes de ajuste do encolhimento usam expansão térmica para ferramentas de corte de aderência com segurança, proporcionando excelente desempenho de amortecimento de vibrações e corte.

Os profissionais também devem considerar o sistema de ferramentas usado em conjunto com os titulares de ferramentas, como sistemas HSK (Hollow Shank Taper) e CAT (V-Flange). Cada sistema de ferramentas possui recursos e benefícios exclusivos, incluindo velocidade de mudança de ferramenta, força de retenção de ferramentas e rigidez. A escolha do suporte de ferramentas correta e do sistema de ferramentas podem afetar significativamente o desempenho e a eficiência da usinagem.

Predefinições de ferramentas e sistemas de sondagem

Os predefinidos de ferramentas e os sistemas de sondagem são ferramentas essenciais para profissionais de usinagem CNC que desejam otimizar os processos de configuração, medição e calibração da configuração. Os predefinitores da ferramenta permitem que os operadores medam e defina as dimensões da ferramenta de corte com precisão antes de carregá -las na máquina, reduzindo os tempos de configuração e minimizando erros. Os sistemas de sondagem, por outro lado, ativam a medição em processo, a inspeção da peça de trabalho e os ajustes de compensação de ferramentas, garantindo a precisão e a consistência da usinagem.

Os predefinitores de ferramentas vêm em várias configurações, como bancada, mesa e modelos montados no piso, cada um oferecendo diferentes níveis de precisão, velocidade e automação. Os predefinitores de bancada são compactos e portáteis, tornando-os adequados para pequenas oficinas e salas de ferramentas, enquanto os predefinitores montados no piso são ideais para ambientes de produção de alto volume. Os predefinitores de mesa atingem um equilíbrio entre portabilidade e funcionalidade, oferecendo recursos precisos de medição em um design que economiza espaço.

Os sistemas de sondagem usam sondas de toque ou sensores de laser para medir as dimensões da peça de trabalho, verificar a geometria da peça e ajustar compensações de ferramentas durante as operações de usinagem. Esses sistemas ajudam a eliminar erros de medição manual, reduzir as taxas de sucata e garantir a qualidade da peça consistente. Ao integrar predefinições de ferramentas e sistemas de sondagem nos fluxos de trabalho de usinagem CNC, os profissionais podem otimizar processos de configuração, melhorar a precisão da usinagem e reduzir o tempo de inatividade.

Sistemas de refrigerante e lubrificação de ferramentas

Os sistemas de refrigerante e a lubrificação da ferramenta são componentes cruciais da usinagem CNC que ajudam a dissipar o calor, estender a vida útil da ferramenta e melhorar a qualidade do acabamento da superfície. Os refrigerantes são usados ​​para reduzir as temperaturas de corte, lavar os chips da zona de corte e lubrificar as superfícies da ferramenta para evitar atrito e desgaste. A seleção e aplicação adequadas do líquido de refrigerante podem afetar significativamente o desempenho da usinagem, a longevidade da ferramenta e a qualidade da peça.

Existem vários tipos de refrigerantes disponíveis, incluindo óleos solúveis em água, refrigerantes sintéticos e refrigerantes semi-sintéticos, cada um oferecendo vantagens únicas em termos de eficiência de resfriamento, propriedades de lubrificação e impacto ambiental. Os óleos solúveis em água são econômicos e fornecem boa lubrificação para ferramentas de corte, enquanto os refrigerantes sintéticos oferecem proteção de resfriamento e corrosão superior. Os refrigerantes semi-sintéticos combinam os benefícios de ambos os tipos, fornecendo um equilíbrio entre lubrificação e desempenho de resfriamento.

Além da seleção de líquidos de refrigeração, os profissionais também devem prestar atenção aos métodos de entrega de líquidos de refrigeração, como líquido de arrefecimento da inundação, líquido de arrefecimento da névoa e refrigerante em ferramentas. Os sistemas de líquido de arrefecimento da inundação banham a zona de corte no líquido de arrefecimento para reduzir as temperaturas de corte e lavar as batatas fritas, enquanto os sistemas de líquido de arrefecimento da névoa fornecem um fino spray de líquido de arrefecimento para lubrificação e resfriamento precisos. Os sistemas de refrigeração do meio da ferramenta entregam o refrigerante diretamente à aresta de corte da ferramenta, melhorando a evacuação de chips e a dissipação de calor durante as operações de corte.

Em conclusão, a seleção das ferramentas corretas para a usinagem CNC é essencial para alcançar o desempenho, a eficiência e a qualidade ideais nas operações de metalworking. Ao considerar fatores como a qualidade da ferramenta de corte, dispositivos de propriedade de trabalho, detentores de ferramentas, predefinições de ferramentas, sistemas de sondagem, sistemas de refrigeração e lubrificação de ferramentas, os profissionais podem aprimorar suas capacidades de usinagem e produzir peças precisas e de alta qualidade. Investir nas ferramentas e equipamentos certos pode levar a um aumento da produtividade, tempos de configuração reduzidos e melhoria da lucratividade geral na usinagem do CNC.