Tools für CNC: Ein Auswahlhandbuch für Fachleute
Metallbearbeitungsfachleute verlassen sich stark auf CNC -Maschinen, um präzise und komplexe Teile für eine Vielzahl von Branchen zu erstellen. Um diese Maschinen effektiv zu betreiben, benötigen Fachleute die richtigen Werkzeuge, um Genauigkeit, Effizienz und Qualität zu gewährleisten. In diesem Auswahlhandbuch werden wir die wesentlichen Tools für die CNC -Bearbeitung untersuchen und wertvolle Erkenntnisse für Fachkräfte liefern, die ihren Workflow und ihre Ausgabe optimieren möchten.
Qualitätsschneidwerkzeuge
Eine der kritischsten Komponenten der CNC -Bearbeitung sind die Schneidwerkzeuge, die zum Entfernen von Material aus Werkstücken verwendet werden. Hochwertige Schneidwerkzeuge sind wichtig, um präzise Schnitte zu erzielen, den Werkzeugverschleiß zu verringern und die Gesamtproduktivität zu maximieren. Bei der Auswahl von Schneidwerkzeugen für die CNC -Bearbeitung sollten Fachleute Faktoren wie Materialzusammensetzung, Beschichtungsoptionen, Werkzeuggeometrie und Schnittgeschwindigkeiten berücksichtigen.
Es stehen verschiedene Arten von Schneidwerkzeugen zur Verfügung, darunter Endmühlen, Bohrer, Reibahlen und Taps, die jeweils für bestimmte Bearbeitungsvorgänge ausgelegt sind. Endmühlen sind beispielsweise vielseitige Werkzeuge, die zum Konturieren, Schlitzen und Taschen verwendet werden können, während Übungen ideal zum Erstellen von Löchern in Werkstücken sind. Reibahlen werden verwendet, um Lochdurchmesser und Oberflächenverläufe zu verfeinern, und zum Erstellen von Fäden in Metallteilen sind TAPS erforderlich.
Fachleute sollten auch auf das Material der Schneidwerkzeuge achten, mit Optionen wie Carbid, Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) und Kobalt. Carbid-Werkzeuge sind bekannt für ihre Haltbarkeit und Wärmefestigkeit, was sie ideal für Hochgeschwindigkeits-Schneidanwendungen macht. HSS -Tools sind erschwinglicher, bieten jedoch möglicherweise nicht das gleiche Leistungsniveau wie Carbid. Kobaltwerkzeuge sind eine beliebte Wahl für harte Materialien wie Edelstahl und Titan.
Arbeitsklagegeräte
In der CNC -Bearbeitung sind Arbeitsgeräte für die Sicherung von Werkstücken während des Bearbeitungsprozesses von wesentlicher Bedeutung. Diese Geräte sind in verschiedenen Formen ausgestattet, einschließlich Visen, Klemmen, Chucks und Vorrichtungen, die je nach Anwendung einzigartige Vorteile bieten. Die ordnungsgemäße Arbeitskräfte stellt sicher, dass Werkstücke stabil und genau positioniert bleiben und Probleme wie Teilbewegung, Vibration und dimensionale Ungenauigkeiten verhindern.
Vises werden üblicherweise zur Sicherung flacher oder prismatischer Werkstücke verwendet und bieten einen sicheren Griff und einen einfachen Zugang für die Bearbeitungsvorgänge. Klemmen sind vielseitige Arbeitsgeräte, mit denen unregelmäßig geformte Teile oder Komponenten mit komplexen Geometrien sichtbar sind. Chucks eignen sich ideal, um runde Werkstücke wie Wellen oder Zylinder zu halten, während die Vorrichtungen speziell für bestimmte Werkstückformen und -größen ausgewiesen werden.
Bei der Auswahl von Arbeitsgeschäften sollten Fachleute Faktoren wie Klemmkraft, Wiederholbarkeit, Einrichtungszeit und Zugänglichkeit berücksichtigen. Hochwertige Arbeitsgeräte können die Maschinengenauigkeit verbessern, die Einstellungszeiten reduzieren und die Gesamtproduktivität in CNC-Vorgängen steigern.
Werkzeughalter und Werkzeugsysteme
Werkzeughalter spielen eine entscheidende Rolle bei der CNC -Bearbeitung, indem sie Schneidwerkzeuge mit der Maschinenspindel anschließen und die ordnungsgemäße Ausrichtung und Stabilität während des Schneidvorgangs sicherstellen. Werkzeughalter sind in verschiedenen Typen wie Collet Chucks, Endmühlenhalter und Schrumpf -Fit -Inhabern erhältlich, die jeweils einzigartige Vorteile in Bezug auf Präzision, Starrheit und Vibrationsdämpfung bieten.
Collet Chucks sind für ihre Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit beliebt, sodass schnelle Werkzeugewechsel und sichere Klemme von Schneidwerkzeugen ermöglichen. Endmühlenhalter sind speziell zum Halten von Endmühlen und zur Gewährleistung der Konzentrik und Steifigkeit während des Schneidens entwickelt. Schrumpfen -Fit -Halter verwenden die thermische Ausdehnung, um sichere Schneidwerkzeuge zu greifen und eine hervorragende Vibrationsdämpfung und Schnittleistung zu ermöglichen.
Fachleute sollten auch das in Verbindung mit Werkzeughaltern verwendete Werkzeugsysteme wie HSK-Systeme (Hollow Shank Taper) und CAT (V-Flange) in Betracht ziehen. Jedes Werkzeugsystem verfügt über einzigartige Funktionen und Vorteile, einschließlich der Geschwindigkeit der Werkzeuge, der Werkzeugbindung und der Steifigkeit. Durch die Auswahl des richtigen Werkzeughalters und des Werkzeugsystems können Sie die Bearbeitungsleistung und die Effizienz erheblich beeinflussen.
Werkzeugvorstander und Prüfsysteme
Tool -Vorbehälter und Probierungssysteme sind wesentliche Werkzeuge für CNC -Bearbeitungsfachleute, die die Tool -Setup-, Mess- und Kalibrierungsprozesse optimieren möchten. Mit den Werkzeugvorbehältern können Bediener die Abmessungen des Schneidwerkzeugs genau messen und einstellen, bevor sie in die Maschine geladen, die Einstellungszeiten reduziert und Fehler minimieren. Sondierungssysteme ermöglichen dagegen In-Process-Messung, Werkstückinspektion und Werkzeugversetzteinstellungen, um die Genauigkeit und Konsistenz der Bearbeitung zu gewährleisten.
In verschiedenen Konfigurationen wie Benchtop-, Tabletop- und bodenmontierten Modellen sind die Tool-Presenten in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, wobei jeweils unterschiedliche Ebenen an Präzision, Geschwindigkeit und Automatisierung angeboten werden. Benchtop-Vorstoffe sind kompakt und tragbar, wodurch sie für kleine Workshops und Werkzeugräume geeignet sind, während Bodenmontierte ideal für Produktionsumgebungen mit hohem Volumen ideal sind. Tabletop-Presenten steigern ein Gleichgewicht zwischen Portabilität und Funktionalität und bieten genaue Messfunktionen in einem platzsparenden Design.
Probiersysteme verwenden Touchsonden oder Lasersensoren, um die Abmessungen der Werkstücke zu messen, die Teilgeometrie zu überprüfen und Werkzeug -Offsets während des Bearbeitungsvorgangs anzupassen. Diese Systeme tragen dazu bei, manuelle Messfehler zu beseitigen, die Schrottraten zu senken und eine konsistente Teilqualität zu gewährleisten. Durch die Integration von Tool -Presenten und Probierungssystemen in CNC -Bearbeitungsworkflows können Fachleute die Setup -Prozesse rationalisieren, die Genauigkeit der Bearbeitung verbessern und Ausfallzeiten verringern.
Kühlmittelsysteme und Werkzeugschmierung
Kühlmittelsysteme und Werkzeugschmierungen sind entscheidende Komponenten der CNC -Bearbeitung, die dazu beitragen, die Wärme zu lösen, die Lebensdauer zu verlängern und die Qualität der Oberflächenbearbeitung zu verbessern. Kühlmittel werden verwendet, um die Schneidtemperaturen zu reduzieren, Chips aus der Schneidzone wegzuspülen und Werkzeugoberflächen zu schmieren, um Reibung und Verschleiß zu vermeiden. Die richtige Auswahl und Anwendung von Kühlmitteln kann die Bearbeitungsleistung, die Langlebigkeit und die Teilqualität erheblich beeinflussen.
Es stehen verschiedene Arten von Kühlmitteln zur Verfügung, darunter wasserlösliche Öle, synthetische Kühlmittel und halbsynthetische Kühlmittel, die jeweils einzigartige Vorteile in Bezug auf Kühlungseffizienz, Schmiereigenschaften und Umweltauswirkungen bieten. Wasserlösliche Öle sind kostengünstig und bieten eine gute Schmierung für Schneidwerkzeuge, während synthetische Kühlmittel einen überlegenen Kühl- und Korrosionsschutz bieten. Halbsynthetische Kühlmittel kombinieren die Vorteile beider Typen und bieten ein Gleichgewicht zwischen Schmiermittel und Kühlleistung.
Zusätzlich zur Auswahl der Kühlmittel sollten Fachleute auch auf Kühlmittel-Liefermethoden wie Hochwasserkühlmittel, Nebelkühlmittel und Kühlmittel für den Durchmesser achten. Hochwasserkühlmittelsysteme baden die Schneidzone in Kühlmittel, um die Schneidtemperaturen zu reduzieren und Chips wegzuspülen, während Nebelkühlmittel ein feines Kühlmittelspray zur präzisen Schmierung und Kühlung liefern. Durch-Tool-Kühlmittelsysteme liefern Kühlmittel direkt an die Schneidekante des Werkzeugs, wodurch die Evakuierung der Chips und die Wärmeabteilung während des Schneidvorgangs verbessert werden.
Zusammenfassend ist die Auswahl der richtigen Tools für die CNC -Bearbeitung von wesentlicher Bedeutung, um eine optimale Leistung, Effizienz und Qualität bei Metallbearbeitungsvorgängen zu erzielen. Durch die Berücksichtigung von Faktoren wie Schneidwerkzeugqualität, Arbeitsgeräten, Werkzeuginhabern, Werkzeugvorbehalten, Probierungssystemen, Kühlmittelsystemen und Werkzeugschmierung können Fachkräfte ihre Bearbeitungsfunktionen verbessern und genaue, qualitativ hochwertige Teile produzieren. Die Investition in die richtigen Werkzeuge und Geräte kann zu einer erhöhten Produktivität, einer Verringerung der Einrichtungszeiten und einer verbesserten Gesamtrentabilität bei der CNC -Bearbeitung führen.