Peças de precisão para tornos automáticos: exploração e descoberta

Peças de precisão para torno automático referem-se às peças com alta precisão, alta qualidade e alto desempenho fabricadas pela tecnologia de processamento de torno automático. Essas peças desempenham um papel vital na fabricação moderna.

Suas características são notáveis. Em primeiro lugar, a precisão é muito alta, a precisão do fuso da máquina-ferramenta pode chegar a 0,003 mm e a precisão do controle de tamanho pode chegar a 0,005 mm, o que pode atender às necessidades de vários equipamentos de alta precisão. Em segundo lugar, a qualidade da superfície é excelente, e a rugosidade das peças (peças de cobre) pode atingir o mínimo Ra0,04-0,08, para que tenha bom desempenho e estabilidade em uso. Além disso, possui capacidade de processamento de formas complexas e pode sincronizar o processamento de círculo externo, superfície esférica, superfície cônica, superfície de arco, degrau, ranhura, perfuração, rosqueamento, matriz, gravação, corte e outros processos. Todos os processos de processamento podem ser concluídos de uma só vez.

A importância das peças de precisão em tornos automáticos é evidente. No aeroespacial campo, suas características de alta precisão e alta qualidade garantem o desempenho e a segurança de componentes críticos das aeronaves. No automotivo indústria, eles são uma parte importante do motor automotivo, do sistema de transmissão e de outros componentes essenciais, e têm um impacto direto no desempenho geral e na confiabilidade do veículo. No eletrônicos Na indústria, as peças de precisão fornecem suporte para a miniaturização e alto desempenho de diversos dispositivos eletrônicos. No campo de médico dispositivos, peças de alta precisão estão relacionadas à vida e à saúde dos pacientes. Em suma, as peças de precisão dos tornos automáticos são a base para o desenvolvimento de muitas indústrias de alta tecnologia e desempenham um papel insubstituível na promoção do progresso da fabricação e na melhoria da qualidade do produto.

(1) Classificação por função

• Peças de transmissão: Como engrenagens , prateleiras , etc., usado para transmitir força e movimento.
• Conectando peças: Incluindo parafusos , nozes , rebites , etc., desempenham o papel de conexão e fixação.
• Peças do eixo: como eixo de transmissão , mandril , etc., têm a função de rotação e suporte.
• Peças de suporte: como vários assentos de rolamento , colchetes , etc., para fornecer suporte para outras partes.

(2) Classificação por material

Metais:

• Material de aço: com alta resistência e boa resistência ao desgaste, frequentemente utilizado na fabricação de peças pesadas.
• Liga de alumínio: peso leve, alta resistência, adequado para peças de precisão com requisitos de peso.
• Liga de cobre: possui boa condutividade elétrica e térmica, frequentemente utilizada em peças eletrônicas.

Metalóide:

• Plásticos de engenharia: com resistência à corrosão e isolamento, adequado para peças em ambientes especiais.
• Material cerâmico: alta dureza, resistência a altas temperaturas, pode ser usada para peças resistentes ao desgaste e ao calor de alta demanda.

Diferentes métodos de classificação permitem que peças de precisão de torno automático atendam a uma variedade de necessidades industriais complexas, fornecendo um forte suporte para o desenvolvimento da fabricação moderna.

(1) Preparação de matérias-primas

• Aquisição de matéria-prima: De acordo com os requisitos específicos das peças, selecione cuidadosamente os fornecedores de matérias-primas adequados para garantir a qualidade das matérias-primas e o fornecimento estável e oportuno. Para materiais metálicos comumente usados, como aço, liga de alumínio, liga de cobre, etc., a composição e o desempenho devem ser rigorosamente controlados; Para materiais não metálicos, como plásticos de engenharia e cerâmica, deve-se prestar atenção à sua resistência à corrosão, isolamento, dureza e resistência a altas temperaturas.
• Inspeção de matéria-prima: As matérias-primas adquiridas precisam ser inspecionadas de forma abrangente e cuidadosa, incluindo inspeção de aparência, inspeção de tamanho, análise de composição química e testes de propriedades físicas, etc. Somente matérias-primas que atendam plenamente aos requisitos de fabricação de peças podem ser utilizadas.
• Armazenamento de matérias-primas: As matérias-primas qualificadas devem ser armazenadas em ambiente adequado, atentando-se ao controle de temperatura, umidade e outras condições, para evitar alterações de qualidade nas matérias-primas, afetando o processamento posterior.

(2) Tecnologia de processamento

• Design e desenvolvimento: Antes do processamento formal, é necessário realizar o projeto e desenvolvimento do produto, incluindo projeto estrutural, planejamento de rotas de processo e seleção de equipamentos de processo. Considere totalmente a função, os requisitos de precisão e o ambiente de uso das peças e elabore o melhor plano de processamento.
• Arranjo do processo: De acordo com a rota do processo das peças, determine razoavelmente o processo e a sequência de processamento. Através de arranjos científicos, melhore a eficiência da produção e reduza os custos de produção.
• Preparação de equipamentos: Prepare os tornos automáticos e ferramentas de suporte correspondentes de acordo com os procedimentos de processamento e requisitos de peças. Garantir o funcionamento normal dos equipamentos, ferramentas completas e padrões precisos.
• Produção de processamento: de acordo com a rota de processo e processo predeterminados, processamento de peças de precisão. No processo de processamento, é necessário controlar rigorosamente os parâmetros de processamento, como velocidade de corte, avanço, profundidade de corte, etc., para garantir a precisão e a qualidade superficial das peças.
• Controle de qualidade: Todo o processo de monitoramento e inspeção de qualidade, incluindo medição de tamanho, inspeção de forma, detecção de rugosidade superficial. Para peças não qualificadas, retrabalho oportuno ou tratamento de sucata.

(3) Tratamento de superfície

• Galvanoplastia: De acordo com a necessidade das peças, escolha o processo de galvanização adequado, como galvanizado, cromado, etc., para melhorar a resistência à corrosão e a beleza das peças.
• Oxidação: A oxidação de peças de liga de alumínio para aumentar a dureza superficial e a resistência ao desgaste.
• Polimento: Através do polimento mecânico ou químico, reduz a rugosidade superficial das peças, melhora o acabamento superficial.

(4) Montagem e depuração

• Montagem cuidadosa: as peças usinadas são montadas com precisão para garantir a precisão da coordenação e o movimento suave entre as peças.
• Depuração e teste: depuração e teste abrangentes do produto montado para verificar se seu desempenho atende aos requisitos de projeto.

Através do rigoroso processo de fabricação acima e dos rigorosos pontos técnicos de controle, a fim de produzir peças de precisão de torno automático de alta qualidade.

(1) Métodos de detecção

• Detecção de tamanho: Usando ferramentas de medição de alta precisão, como micrômetro, paquímetro, etc., para medir com precisão o comprimento, diâmetro, abertura e outras dimensões das peças para garantir que atendam aos requisitos do projeto.
• Detecção de forma: O uso de perfilador, projetor e outros equipamentos para detectar o formato do contorno das peças, como redondeza, cilindricidade, planicidade, etc., para garantir a precisão da forma geométrica das peças.
• Detecção de posição: Através da máquina de medição por coordenadas e outras ferramentas, meça a tolerância de posição das peças, incluindo coaxialidade, perpendicularidade, paralelismo, etc., para garantir a precisão da montagem entre as peças.
• Inspeção de qualidade de superfície: A utilização de medidor de rugosidade e outros equipamentos para detectar a rugosidade da superfície das peças, ao mesmo tempo que verifica visualmente se há arranhões, rachaduras, poros e outros defeitos na superfície.

(2) Padrões de teste

• Padrões internacionais: Siga os padrões da série ISO internacionalmente comuns, como ISO 2768, etc., para garantir que a qualidade das peças seja reconhecida no âmbito internacional.
• Padrões da indústria: De acordo com os padrões específicos da indústria, como os padrões relevantes da indústria automotiva, para atender aos requisitos especiais de diferentes indústrias para peças.
• Padrões empresariais: De acordo com as características dos seus próprios produtos e das necessidades dos clientes, as empresas desenvolvem padrões internos superiores aos padrões nacionais e aos padrões da indústria para melhorar a competitividade dos produtos.

Para garantir a alta qualidade das peças de precisão dos tornos automáticos, métodos de inspeção rigorosos e altos padrões são indispensáveis. Através de métodos de teste científicos e razoáveis ​​e estrita conformidade com os padrões de teste, produtos não qualificados podem ser selecionados de forma eficaz para garantir que a qualidade das peças que entram no mercado seja confiável e atenda às necessidades dos clientes.

(1) A indústria automobilística

Na indústria automotiva, as peças de precisão dos tornos automáticos desempenham um papel vital. Os principais componentes dentro do motor, como válvulas, pistões e virabrequins, precisam ser fabricados com alta precisão para garantir o desempenho e a confiabilidade do motor. Por exemplo, válvulas fabricadas com precisão permitem um controle preciso do ar de admissão e exaustão, aumentando a eficiência da combustão; O pistão de alta precisão se ajusta perfeitamente à parede do cilindro, reduzindo o atrito e a perda de energia. Além disso, a engrenagem, o eixo e outras peças da transmissão também contam com o processamento automático de precisão do torno para garantir a suavidade e a precisão da transmissão e melhorar a experiência de direção e a economia de combustível do carro.

(2) Indústria aeroespacial

A precisão e a confiabilidade dos componentes são altamente exigidas no setor aeroespacial. Peças de precisão de tornos automáticos são indispensáveis ​​na fabricação de motores de aeronaves, como pás de turbinas, impulsores e outras peças, cujos formatos complexos e tolerâncias dimensionais estritas só podem ser alcançados por meio de usinagem de precisão. A fabricação de alta qualidade dessas peças garante o funcionamento estável do motor sob condições extremas de alta temperatura, alta pressão e operação em alta velocidade. Ao mesmo tempo, nas partes estruturais da aeronave, como peças de conexão da asa, peças do trem de pouso, etc., a aplicação de peças de precisão garante a resistência e segurança geral da aeronave.

(3) Indústria eletrônica

Na indústria eletrônica, peças de precisão para tornos automáticos fornecem suporte para miniaturização e alto desempenho de diversos produtos eletrônicos. Por exemplo, peças como conectores e eixos de motor em miniatura dentro de telefones celulares exigem precisão e qualidade de superfície extremamente altas para garantir a estabilidade da transmissão do sinal e o funcionamento normal do equipamento. Peças como eixos de unidades de disco rígido e radiadores de chips em computadores também dependem de usinagem de precisão para atender aos requisitos de alto desempenho e alta confiabilidade. Além disso, nas áreas de equipamentos de comunicação e dispositivos vestíveis inteligentes, a aplicação de peças de precisão de tornos automáticos também é cada vez mais extensa, o que tem promovido o desenvolvimento contínuo da indústria eletrônica.

( 1) Inovação tecnológica

• Fabricação inteligente: Com o desenvolvimento da inteligência artificial e da Internet industrial, a produção de peças de precisão para tornos automáticos será mais inteligente. Através de sensores e análise de dados, o processo produtivo é monitorado e otimizado em tempo real para melhorar a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade do produto.
• Convergência de Tecnologia de Fabricação Aditiva: A combinação da tecnologia de fabricação aditiva com a usinagem de torno tradicional permite a fabricação de peças de precisão com formatos mais complexos, ao mesmo tempo que reduz o desperdício de material e o tempo de processamento.
• Aplicações de nanotecnologia: Os avanços na nanotecnologia tornarão o tratamento superficial das peças mais refinado, melhorando ainda mais o desempenho e a vida útil das peças.

(2) Inovação material

• Pesquisa e desenvolvimento de nova liga: Desenvolvimento de novos materiais de liga com maior resistência, melhor resistência ao calor e à corrosão para atender às necessidades de peças de precisão que trabalham em ambientes extremos.
• Aplicações compostas: A utilização de materiais compósitos em peças de precisão de tornos automáticos continuará a aumentar, proporcionando peças mais leves, resistentes e funcionais.

(3) Demanda de mercado

• personalização personalizada: Com a crescente demanda por customização de produtos no mercado, a produção customizada de peças de precisão de tornos automáticos se tornará uma tendência para atender às necessidades específicas de diversos clientes.
• Demanda de fabricação verde: No contexto da crescente consciência ambiental global, a procura por fabrico de peças de precisão verdes e sustentáveis ​​crescerá, levando as empresas a adotar processos de produção e materiais mais ecológicos.
• Expansão do mercado de alto padrão: À medida que a demanda por peças de alta precisão e alto desempenho em vários setores continua a aumentar, a participação de mercado de peças de precisão para tornos automáticos na área de fabricação de ponta continuará a se expandir.

(4) Desafios e oportunidades da indústria

• Escassez de pessoal técnico: O rápido desenvolvimento da indústria requer um grande número de profissionais com conhecimento técnico avançado e experiência, o treinamento e introdução de talentos se tornarão um desafio importante para as empresas.
• Aumento da concorrência internacional: A indústria transformadora global está a tornar-se cada vez mais competitiva e as empresas precisam de melhorar continuamente o nível de tecnologia e qualidade dos produtos para ocuparem um lugar no mercado internacional.
• Apoio político: A política de apoio do governo para a indústria manufatureira de alta qualidade trará oportunidades de desenvolvimento para a indústria de peças de precisão de torno automático. As empresas devem aproveitar ativamente o dividendo político, aumentar o investimento em pesquisa e desenvolvimento e inovação tecnológica.

Em suma, o futuro da indústria de peças de precisão de torno automático está cheio de oportunidades e desafios, as empresas apenas continuam a inovar e a adaptar-se às mudanças do mercado, a fim de se destacarem na concorrência acirrada e alcançarem o desenvolvimento sustentável. Faça uma cotação