Precision parts for automatic lathes: Exploration and discovery

Bộ phận chính xác của máy tiện tự động đề cập đến các bộ phận có độ chính xác cao, chất lượng cao và hiệu suất cao được sản xuất bằng công nghệ gia công máy tiện tự động. Những bộ phận này đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất hiện đại.

Đặc điểm của nó rất đáng chú ý. Trước hết, độ chính xác rất cao, độ chính xác của trục chính máy công cụ có thể đạt tới 0,003mm và độ chính xác điều khiển kích thước có thể đạt tới 0,005mm, có thể đáp ứng nhu cầu của nhiều thiết bị có độ chính xác cao khác nhau. Thứ hai, chất lượng bề mặt tuyệt vời và độ nhám của các bộ phận (bộ phận đồng) có thể đạt Ra0,04-0,08 tối thiểu, do đó nó có hiệu suất tốt và ổn định khi sử dụng. Ngoài ra, nó có khả năng xử lý các hình dạng phức tạp và có thể đồng bộ hóa xử lý vòng tròn bên ngoài, bề mặt hình cầu, bề mặt hình nón, bề mặt vòng cung, bước, tạo rãnh, khoan, khai thác, khuôn, dập nổi, cắt và các quy trình khác. Tất cả các quá trình xử lý có thể được hoàn thành cùng một lúc.

Tầm quan trọng của các bộ phận chính xác của máy tiện tự động là điều hiển nhiên. Trong các hàng không vũ trụ lĩnh vực này, độ chính xác cao và đặc tính chất lượng cao của nó đảm bảo hiệu suất và độ an toàn của các bộ phận quan trọng của máy bay. Trong các ô tô công nghiệp, chúng là một phần quan trọng của động cơ ô tô, hệ thống truyền động và các bộ phận cốt lõi khác, đồng thời có tác động trực tiếp đến hiệu suất và độ tin cậy tổng thể của xe. Trong các thiết bị điện tử công nghiệp, các bộ phận chính xác cung cấp hỗ trợ cho việc thu nhỏ và hiệu suất cao của các thiết bị điện tử khác nhau. trong lĩnh vực thuộc về y học các thiết bị, bộ phận có độ chính xác cao liên quan đến tính mạng và sức khoẻ của người bệnh. Tóm lại, các bộ phận chính xác của máy tiện tự động là cơ sở cho sự phát triển của nhiều ngành công nghệ cao và đóng vai trò không thể thay thế trong việc thúc đẩy tiến độ sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.

(1) Phân loại theo chức năng

• Bộ phận truyền động: Chẳng hạn như bánh răng , giá đỡ , v.v., được sử dụng để truyền sức mạnh và chuyển động.
• Kết nối các bộ phận: bao gồm bu lông , quả hạch , đinh tán , v.v., đóng vai trò kết nối và buộc chặt.
• Bộ phận trục: giống trục truyền động , trục gá , v.v., có chức năng xoay và hỗ trợ.
• Bộ phận hỗ trợ: chẳng hạn như khác nhau ghế chịu lực , dấu ngoặc đơn , v.v., để cung cấp hỗ trợ cho các bộ phận khác.

(2) Phân loại theo vật liệu

Kim loại:

• Vật liệu thép: có độ bền cao và khả năng chống mài mòn tốt, thường được sử dụng trong sản xuất các bộ phận nặng.
• Hợp kim nhôm: trọng lượng nhẹ, độ bền cao, thích hợp cho các bộ phận chính xác có yêu cầu về trọng lượng.
• Hợp kim đồng: có tính dẫn điện và nhiệt tốt, thường được sử dụng trong các bộ phận điện tử.

Phi kim loại:

• Nhựa kỹ thuật: với khả năng chống ăn mòn và cách nhiệt, thích hợp cho các bộ phận trong môi trường đặc biệt.
• Chất liệu gốm sứ: độ cứng cao, chịu nhiệt độ cao, có thể được sử dụng cho các bộ phận chịu mài mòn và chịu nhiệt có nhu cầu cao.

Các phương pháp phân loại khác nhau cho phép các bộ phận chính xác của máy tiện tự động đáp ứng nhiều nhu cầu công nghiệp phức tạp, hỗ trợ mạnh mẽ cho sự phát triển của ngành sản xuất hiện đại.

(1) Chuẩn bị nguyên liệu thô

• Mua sắm nguyên liệu thô: Theo yêu cầu cụ thể của các bộ phận, lựa chọn cẩn thận các nhà cung cấp nguyên liệu phù hợp để đảm bảo chất lượng nguyên liệu thô và cung cấp ổn định và kịp thời. Đối với các vật liệu kim loại thường được sử dụng như thép, hợp kim nhôm, hợp kim đồng, v.v., cần kiểm soát chặt chẽ thành phần và hiệu suất; Đối với các vật liệu phi kim loại như nhựa kỹ thuật và gốm sứ, cần chú ý đến khả năng chống ăn mòn, cách nhiệt, độ cứng và khả năng chịu nhiệt độ cao.
• Kiểm tra nguyên liệu: Nguyên liệu thô mua vào cần phải được kiểm tra toàn diện và cẩn thận, bao gồm kiểm tra bề ngoài, kiểm tra kích thước, phân tích thành phần hóa học và kiểm tra tính chất vật lý, v.v. Chỉ những nguyên liệu thô đáp ứng đầy đủ yêu cầu sản xuất linh kiện mới được đưa vào sử dụng.
• Bảo quản nguyên liệu: Nguyên liệu thô đủ tiêu chuẩn phải được bảo quản trong môi trường thích hợp, chú ý kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm và các điều kiện khác để tránh thay đổi chất lượng nguyên liệu thô, ảnh hưởng đến quá trình xử lý tiếp theo.

(2) Công nghệ chế biến

• Thiết kế và phát triển: Trước khi xử lý chính thức, cần tiến hành thiết kế và phát triển sản phẩm, bao gồm thiết kế kết cấu, lập kế hoạch lộ trình xử lý, lựa chọn thiết bị xử lý. Xem xét đầy đủ chức năng, yêu cầu về độ chính xác và môi trường sử dụng của các bộ phận và đưa ra kế hoạch xử lý tốt nhất.
• Sắp xếp quy trình: Theo lộ trình xử lý của các bộ phận, xác định hợp lý quy trình và trình tự xử lý. Thông qua sự sắp xếp khoa học, nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất.
• Chuẩn bị thiết bị: Chuẩn bị máy tiện tự động tương ứng và các công cụ hỗ trợ theo quy trình xử lý và yêu cầu của bộ phận. Đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường, dụng cụ đầy đủ và chính xác theo tiêu chuẩn.
• Gia công sản xuất: theo lộ trình và quy trình được xác định trước, xử lý các bộ phận chính xác. Trong quá trình xử lý, cần kiểm soát chặt chẽ các thông số xử lý như tốc độ cắt, tốc độ tiến dao, độ sâu cắt, v.v. để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của các bộ phận.
• Kiểm soát chất lượng: Toàn bộ quá trình giám sát và kiểm tra chất lượng, bao gồm đo kích thước, kiểm tra hình dạng, phát hiện độ nhám bề mặt. Đối với các bộ phận không đủ tiêu chuẩn, hãy làm lại hoặc xử lý phế liệu kịp thời.

(3) Xử lý bề mặt

• mạ điện: Theo nhu cầu của các bộ phận, hãy chọn quy trình mạ thích hợp, chẳng hạn như mạ kẽm, mạ crom, v.v., để nâng cao khả năng chống ăn mòn và vẻ đẹp của các bộ phận.
• Quá trình oxy hóa: Quá trình oxy hóa các bộ phận hợp kim nhôm để tăng cường độ cứng bề mặt và chống mài mòn.
• Đánh bóng: Thông qua đánh bóng cơ học hoặc hóa học, giảm độ nhám bề mặt của các bộ phận, cải thiện độ bóng bề mặt.

(4) Lắp ráp và gỡ lỗi

• Lắp ráp cẩn thận: các bộ phận gia công được lắp ráp chính xác để đảm bảo độ chính xác phối hợp và chuyển động trơn tru giữa các bộ phận.
• Gỡ lỗi và thử nghiệm: gỡ lỗi và kiểm tra toàn diện sản phẩm đã lắp ráp để xác minh xem hiệu suất của nó có đáp ứng yêu cầu thiết kế hay không.

Thông qua quy trình sản xuất nghiêm ngặt ở trên và các điểm kỹ thuật nghiêm ngặt để kiểm soát, nhằm tạo ra các bộ phận chính xác của máy tiện tự động chất lượng cao.

(1) Phương pháp phát hiện

• Phát hiện kích thước: Sử dụng các công cụ đo có độ chính xác cao như micromet, thước cặp vernier, v.v. để đo chính xác chiều dài, đường kính, khẩu độ và các kích thước khác của các bộ phận nhằm đảm bảo đáp ứng yêu cầu thiết kế.
• Phát hiện hình dạng: Việc sử dụng máy định hình, máy chiếu và các thiết bị khác để phát hiện hình dạng phác thảo của các bộ phận, chẳng hạn như độ tròn, hình trụ, độ phẳng, v.v., để đảm bảo tính chính xác của hình dạng hình học của các bộ phận.
• Phát hiện vị trí: Thông qua máy đo tọa độ và các công cụ khác, đo dung sai vị trí của các bộ phận, bao gồm độ đồng trục, độ vuông góc, độ song song, v.v., để đảm bảo độ chính xác lắp ráp giữa các bộ phận.
• Kiểm tra chất lượng bề mặt: Việc sử dụng máy đo độ nhám và các thiết bị khác để phát hiện độ nhám bề mặt của các bộ phận, đồng thời kiểm tra trực quan xem có vết trầy xước, vết nứt, lỗ chân lông và các khuyết tật khác trên bề mặt hay không.

(2) Tiêu chuẩn kiểm tra

• Tiêu chuẩn quốc tế: Tuân theo các tiêu chuẩn loạt ISO phổ biến quốc tế, chẳng hạn như ISO 2768, v.v., để đảm bảo rằng chất lượng của các bộ phận được công nhận trên phạm vi quốc tế.
• Tiêu chuẩn ngành: Theo các tiêu chuẩn cụ thể của ngành, chẳng hạn như các tiêu chuẩn liên quan của ngành công nghiệp ô tô, để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt của các ngành công nghiệp khác nhau đối với các bộ phận.
• Tiêu chuẩn doanh nghiệp: Theo đặc điểm của sản phẩm và nhu cầu của khách hàng, doanh nghiệp xây dựng tiêu chuẩn nội bộ cao hơn tiêu chuẩn quốc gia và tiêu chuẩn ngành để nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm.

Để đảm bảo chất lượng cao của các bộ phận chính xác của máy tiện tự động, không thể thiếu các phương pháp kiểm tra nghiêm ngặt và tiêu chuẩn cao. Thông qua các phương pháp thử nghiệm khoa học, hợp lý và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn thử nghiệm, các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn có thể được sàng lọc một cách hiệu quả để đảm bảo chất lượng của các bộ phận đưa vào thị trường là đáng tin cậy và đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

(1) Công nghiệp ô tô

Trong ngành công nghiệp ô tô, các bộ phận chính xác của máy tiện tự động đóng một vai trò quan trọng. Các bộ phận quan trọng bên trong động cơ như van, piston và trục khuỷu cần được chế tạo với độ chính xác cao để đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy của động cơ. Ví dụ, các van được sản xuất chính xác cho phép kiểm soát chính xác lượng khí nạp và khí thải, tăng hiệu suất đốt cháy; Piston có độ chính xác cao vừa khít với thành xi lanh, giảm ma sát và tổn thất năng lượng. Ngoài ra, bánh răng, trục và các bộ phận khác của hộp số cũng dựa vào quá trình xử lý chính xác của máy tiện tự động để đảm bảo độ êm ái và chính xác của hộp số, đồng thời cải thiện trải nghiệm lái và tiết kiệm nhiên liệu của xe.

(2) Công nghiệp hàng không vũ trụ

Độ chính xác và độ tin cậy của các bộ phận được yêu cầu rất cao trong lĩnh vực hàng không vũ trụ. Các bộ phận chính xác của máy tiện tự động là không thể thiếu trong sản xuất động cơ máy bay, chẳng hạn như cánh tuabin, cánh quạt và các bộ phận khác, những bộ phận có hình dạng phức tạp và dung sai kích thước nghiêm ngặt chỉ có thể đạt được thông qua gia công chính xác. Việc sản xuất các bộ phận này với chất lượng cao đảm bảo động cơ hoạt động ổn định trong điều kiện khắc nghiệt như nhiệt độ cao, áp suất cao và vận hành tốc độ cao. Đồng thời, trong các bộ phận kết cấu của máy bay như bộ phận kết nối cánh, bộ phận càng đáp, v.v., việc ứng dụng các bộ phận chính xác sẽ đảm bảo độ bền và độ an toàn tổng thể của máy bay.

(3) Công nghiệp điện tử

Trong ngành công nghiệp điện tử, các bộ phận chính xác dành cho máy tiện tự động hỗ trợ quá trình thu nhỏ và đạt hiệu suất cao của các sản phẩm điện tử khác nhau. Ví dụ, các bộ phận như đầu nối và trục động cơ thu nhỏ bên trong điện thoại di động đòi hỏi độ chính xác và chất lượng bề mặt cực cao để đảm bảo sự ổn định trong truyền tín hiệu và hoạt động bình thường của thiết bị. Các bộ phận như trục ổ đĩa cứng và bộ tản nhiệt chip trong máy tính cũng dựa vào gia công chính xác để đáp ứng yêu cầu về hiệu suất và độ tin cậy cao. Ngoài ra, trong lĩnh vực thiết bị liên lạc và thiết bị đeo thông minh, việc ứng dụng các bộ phận chính xác của máy tiện tự động cũng ngày càng rộng rãi, thúc đẩy sự phát triển không ngừng của ngành điện tử.

( 1) Đổi mới công nghệ

• Sản xuất thông minh: Với sự phát triển của trí tuệ nhân tạo và Internet công nghiệp, việc sản xuất các bộ phận chính xác cho máy tiện tự động sẽ thông minh hơn. Thông qua các cảm biến và phân tích dữ liệu, quy trình sản xuất được giám sát và tối ưu hóa theo thời gian thực nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất và độ ổn định chất lượng sản phẩm.
• Hội tụ công nghệ sản xuất phụ gia: Việc kết hợp công nghệ sản xuất bồi đắp với gia công máy tiện truyền thống cho phép sản xuất các bộ phận chính xác với hình dạng phức tạp hơn đồng thời giảm lãng phí vật liệu và thời gian xử lý.
• Ứng dụng công nghệ nano: Những tiến bộ trong công nghệ nano sẽ làm cho việc xử lý bề mặt các bộ phận trở nên tinh tế hơn, cải thiện hơn nữa hiệu suất và tuổi thọ của các bộ phận.

(2) Đổi mới vật liệu

• Nghiên cứu và phát triển hợp kim mới: Phát triển vật liệu hợp kim mới có độ bền cao hơn, khả năng chịu nhiệt và chống ăn mòn tốt hơn nhằm đáp ứng nhu cầu gia công các bộ phận chính xác trong môi trường khắc nghiệt.
• Ứng dụng tổng hợp: Việc sử dụng vật liệu composite trong các bộ phận chính xác của máy tiện tự động sẽ tiếp tục gia tăng, cung cấp các bộ phận nhẹ hơn, chắc chắn hơn và có nhiều chức năng hơn.

(3) Nhu cầu thị trường

• Tùy chỉnh cá nhân: Với nhu cầu tùy chỉnh sản phẩm ngày càng tăng trên thị trường, việc sản xuất tùy chỉnh các bộ phận chính xác của máy tiện tự động sẽ trở thành xu hướng đáp ứng các yêu cầu cụ thể của các khách hàng khác nhau.
• Nhu cầu sản xuất xanh: Trong bối cảnh nhận thức về môi trường toàn cầu ngày càng tăng, nhu cầu sản xuất các bộ phận chính xác xanh và bền vững sẽ tăng lên, thúc đẩy các công ty áp dụng các quy trình và vật liệu sản xuất thân thiện với môi trường hơn.
• Mở rộng thị trường cao cấp: Khi nhu cầu về các bộ phận có độ chính xác cao và hiệu suất cao trong các ngành công nghiệp khác nhau tiếp tục tăng, thị phần của các bộ phận chính xác của máy tiện tự động trong lĩnh vực sản xuất cao cấp sẽ tiếp tục mở rộng.

(4) Những thách thức và cơ hội của ngành

• Thiếu nhân lực kỹ thuật: Sự phát triển nhanh chóng của ngành đòi hỏi một số lượng lớn các chuyên gia có kiến ​​thức và kinh nghiệm kỹ thuật tiên tiến, việc đào tạo và giới thiệu nhân tài sẽ trở thành một thách thức quan trọng đối với các doanh nghiệp.
• Tăng cường cạnh tranh quốc tế: Ngành công nghiệp sản xuất toàn cầu ngày càng trở nên cạnh tranh, các doanh nghiệp cần không ngừng nâng cao trình độ công nghệ, chất lượng sản phẩm để có chỗ đứng trên thị trường quốc tế.
• Hỗ trợ chính sách: Chính sách hỗ trợ của chính phủ đối với ngành sản xuất cao cấp sẽ mang lại cơ hội phát triển cho ngành phụ tùng máy tiện chính xác tự động, các doanh nghiệp nên tích cực nắm bắt lợi tức chính sách, tăng cường đầu tư nghiên cứu phát triển và đổi mới công nghệ.

Tóm lại, tương lai của ngành phụ tùng chính xác máy tiện tự động đầy cơ hội và thách thức, các doanh nghiệp chỉ tiếp tục đổi mới và thích ứng với những thay đổi của thị trường, để nổi bật trong cuộc cạnh tranh khốc liệt và đạt được sự phát triển bền vững. Nhận báo giá