A Honscn se concentra em serviços profissionais de usinagem CNC desde 2003.
Compre peças aeroespaciais de usinagem de HONSCN
A usinagem de peças aeroespaciais tem sido amplamente promovida pela Honscn Co., Ltd. por sua alta qualidade e funcionalidade, conquistadas e concretizadas pela determinação inabalável da nossa empresa e pela forte ambição de ser o melhor e mais reconhecido fornecedor do mundo. Monitoramos rigorosamente o processo de produção dos produtos para fornecer aos nossos clientes produtos que se destacam por sua praticidade e alta resistência, proporcionando um uso tranquilo.
Nos últimos anos, muitas marcas ficaram presas e perdidas na guerra de preços, mas isso está mudando agora. Todos nós percebemos que um posicionamento de marca bom e adequado tornou-se vital e o mais eficaz para impulsionar as vendas e manter relacionamentos de cooperação duradouros com outras marcas. E a HONSCN estabeleceu um exemplo incrível para todas as outras marcas seguirem, com nosso posicionamento de marca firme e claro.
O produto conta com componentes de engenharia de precisão, adaptados para aplicações aeroespaciais, utilizando técnicas avançadas de fabricação e rigorosos padrões de qualidade. Essas peças garantem o desempenho e a segurança das aeronaves modernas, desempenhando papéis cruciais em sistemas de propulsão, estruturas e alojamentos aviônicos. Projetados para suportar condições extremas, os componentes atendem às rigorosas demandas dos setores de aviação comercial e de defesa.
Como escolher componentes aeroespaciais?
- A usinagem de precisão garante tolerâncias rigorosas (±0,0001") para componentes aeroespaciais críticos, como lâminas de turbina e trem de pouso.
- Ideal para geometrias complexas que exigem alta precisão em sistemas de motores e fuselagens.
- Métodos recomendados: fresamento CNC, torneamento multieixo e interferometria a laser para controle de qualidade.
- Utiliza materiais como titânio, Inconel e compostos de fibra de carbono para suportar temperaturas e tensões extremas.
- Adequado para aplicações de alta carga, como carcaças de motores a jato e componentes estruturais de fuselagem.
- Processos recomendados: tratamento térmico, jateamento e tecnologias avançadas de revestimento para resistência à fadiga.
- A redundância integrada nos processos de fabricação garante desempenho sem defeitos em condições críticas de voo.
- Aplicável a sistemas críticos de segurança, como atuadores de controle de voo e coletores hidráulicos.
- Práticas recomendadas: controle estatístico de processo (CEP) e inspeção de 100% em processo para rastreabilidade.
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Diz-se que na carreira de operário de máquina-ferramenta, por mais cuidadoso que seja, é impossível evitar um acidente de colisão com faca.
Isso não tem nada a ver com o fato de o trabalhador ser sério, prático e estável, assim como uma pessoa não pode evitar erros no processo de crescimento, no processo de crescimento de um trabalhador de máquina-ferramenta, a faca parece ser um obstáculo que não pode ser contornado .
Ferramenta de colisão
, refere-se à ferramenta no processo de movimentação com a peça de trabalho, mandril ou contraponto acidente de máquina de colisão acidental, é o acidente mais provável para novatos em operação de torno CNC.
A colisão da faca causará sucata da peça, danos à ferramenta, sérios danos à precisão da máquina-ferramenta, destruirá as peças da máquina e até mesmo colocará em risco a segurança pessoal do pessoal de processamento da máquina-ferramenta.
A ocorrência de acidentes com colisão com facas é causada principalmente por erros de programação no processo de programação ou erros operacionais dos trabalhadores no link de processamento.
Para os trabalhadores, o link de programação geral não é fácil de cometer erros, e muitas pessoas sofrem acidentes de colisão com facas, muitas vezes causados por erros no processo de operação da máquina-ferramenta.
Como o centro de usinagem CNC é bloqueado por software, no processamento da simulação, quando o botão de operação automática é pressionado, não é intuitivo ver se a máquina está bloqueada na interface de simulação.
Freqüentemente, não há ferramenta na simulação e, se a máquina-ferramenta não estiver travada para funcionar, é fácil bater na faca.
Portanto, antes do processamento da simulação deve-se ir até a interface em execução para confirmar se a máquina está bloqueada.
Por que os centros de usinagem CNC batem nas facas?
1. Esqueça de desligar o interruptor vazio durante o processamento.
Porque na simulação do programa, para economizar tempo, a chave de funcionamento vazio é frequentemente ligada.
A operação vazia significa que todos os eixos móveis da máquina estão funcionando na velocidade G00.
Se a chave de operação não for desligada durante o tempo de processamento, a máquina-ferramenta ignora a velocidade de avanço especificada e funciona na velocidade G00, resultando em acidentes com a faca e a máquina-ferramenta.
2. Nenhum ponto de referência é retornado após executar a simulação vazia.
No programa de verificação, quando a máquina está travada imóvel e a ferramenta relativa ao processamento da peça na operação de simulação (coordenadas absolutas e coordenadas relativas mudam), então as coordenadas não correspondem à posição real, deve usar o método de retorno da referência apontar para garantir que as coordenadas zero mecânicas sejam consistentes com as coordenadas absolutas e relativas.
Se a operação de usinagem for realizada sem encontrar o problema após o procedimento de verificação, ocorrerá a colisão da ferramenta.
3. A direção da liberação do overshoot não está correta.
Quando a máquina ultrapassa, ela deve pressionar e segurar o botão de liberação de ultrapassagem, e mover-se na direção oposta manualmente ou manualmente, ou seja, pode ser eliminada.
No entanto, se a direção de levantamento for invertida, causará danos à máquina-ferramenta.
Porque quando a liberação de sobrefaixa é pressionada, a proteção de sobrefaixa da máquina-ferramenta não funcionará e o interruptor de curso da proteção de sobrefaixa já está no final do curso.
Neste momento, é possível fazer com que a bancada continue se movendo no sentido do excesso, e eventualmente puxe o parafuso de avanço, causando danos à máquina-ferramenta.
4. A posição do cursor da linha especificada está incorreta.
Quando uma linha especificada é executada, geralmente ela é executada para baixo a partir da posição do cursor.
Para o torno é necessário chamar o valor do corretor da ferramenta utilizada, caso a ferramenta não seja chamada a ferramenta que executa o segmento do programa pode não ser a ferramenta desejada e é muito provável que cause um acidente de colisão devido a ferramentas diferentes.
É claro que, no centro de usinagem, a fresadora CNC deve primeiro chamar o sistema de coordenadas como G54 e o valor de compensação do comprimento da faca.
Como o valor de compensação do comprimento de cada faca não é o mesmo, é possível causar colisão da faca se ela não for chamada.
Por ser uma máquina-ferramenta de alta precisão, o anticolisão é muito necessário, exigindo que o operador desenvolva o hábito de ser cuidadoso e cuidadoso, operando a máquina-ferramenta de acordo com o método correto e reduzindo a ocorrência de colisão da máquina-ferramenta.
Com o desenvolvimento da tecnologia, tecnologias avançadas, como detecção de danos em ferramentas, detecção anti-impacto de máquinas-ferramenta e processamento adaptativo de máquinas-ferramenta, surgiram durante o processamento, o que pode proteger melhor as máquinas-ferramentas CNC.
Existem 9 razões para isso:
(1) Erro de programação
A organização do processo está errada, a relação de realização do processo não é cuidadosamente considerada e a configuração dos parâmetros está errada.
Exemplo :
A. A coordenada é definida como zero na base, mas o topo é 0 na prática;
B. A altura de segurança é muito baixa, fazendo com que a ferramenta não consiga levantar completamente a peça de trabalho;
C. A segunda margem de abertura é menor que a da faca anterior;
D. Após a escrita do programa, o caminho do programa deve ser analisado e verificado;
(2) Erro de comentários únicos do programa
Exemplo:
A. O número de toques unilaterais está escrito nos quatro lados;
B. A distância de fixação da morsa ou a distância saliente da peça de trabalho está errada;
C. O comprimento da extensão da ferramenta é desconhecido ou errado, resultando em colisão da faca;
D. A ficha de procedimento deve ser o mais detalhada possível;
E. O princípio do novo pelo antigo deve ser adotado quando o procedimento é alterado:
Destrua o programa antigo.
(3) Erro de medição da ferramenta
Exemplo:
A. A barra de ferramentas não é considerada na entrada de dados da ferramenta;
B. A ferramenta é muito curta;
C. A medição de ferramentas deve utilizar métodos científicos, tanto quanto possível com instrumentos mais precisos;
D. O comprimento da ferramenta deve ser 2 a 5 mm maior que a profundidade real.
(4) Erro de transmissão do programa
Erro de chamada do número do programa ou modificação do programa, mas ainda usa o processamento antigo do programa; O processador do site deve verificar os dados detalhados do programa antes do processamento; Por exemplo, a hora e a data em que o programa foi escrito e simulado com bear.
(5) Seleção errada de faca
(6) o espaço em branco excede as expectativas e o espaço em branco é muito grande e não está em conformidade com o espaço em branco definido pelo programa
(7) O próprio material da peça apresenta defeitos ou alta dureza
(8) fatores de fixação, interferência da pastilha e procedimento não são considerados
(9) Falha da máquina-ferramenta, falha repentina de energia, queda de raio causou colisão da ferramenta, etc.
Honscn tem mais de dez anos de experiência em usinagem CNC, especializada em usinagem CNC, processamento de peças mecânicas de hardware, processamento de peças de equipamentos de automação. Processamento de peças de robôs, processamento de peças de UAV, processamento de peças de bicicletas, processamento de peças médicas, etc. É um dos fornecedores de usinagem CNC de alta qualidade. Atualmente, a empresa possui mais de 20 conjuntos de centros de usinagem CNC, retificadoras, fresadoras, equipamentos de teste de alta precisão e alta qualidade, para fornecer aos clientes serviços de processamento de peças de reposição CNC de precisão e alta qualidade.
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