Usinagem CNC de HONSCN para peças aeroespaciais

Shenzhen, China Com uma variedade de equipamentos de usinagem avançados e uma equipe de técnicos e engenheiros qualificados e experientes, a Runsom Precision se orgulha de fornecer peças usinadas personalizadas para seus clientes industriais em tempo hábil. Segundo o porta-voz da empresa, eles podem despachar as peças usinadas customizadas em até 48 horas após o recebimento do pedido do cliente.

O porta-voz revela que eles mantêm um processo de usinagem simplificado que os torna capazes de enviar para a China peças de usinagem que atendem com precisão às especificações fornecidas por um cliente. Ao fornecer peças de precisão e personalizadas de maneira oportuna e regular, eles permitem que seus clientes industriais continuem inovando e produzindo novos produtos para obter uma vantagem competitiva no mercado. Eles entregam componentes usinados com precisão dentro do prazo programado para que as indústrias realizem seu trabalho de produção continuamente e sem qualquer interrupção.

De acordo com o porta-voz, eles gozam de excelente reputação na indústria por seu excelente serviço de usinagem na China. Eles mantêm alta precisão de todos os componentes usinados, incluindo furos, eixos e distância central. Além disso, eles empregam múltiplas máquinas para diferentes tipos de componentes para ajudar a alcançar o mais alto grau de precisão possível. A técnica de usinagem múltipla mostra-se muito importante para reduzir o custo de produção e também encurtar a duração do projeto. Isso também lhes dá a capacidade de processar componentes complexos que precisam passar por diferentes processos de usinagem.

Não apenas custo e customização, mas a Runsom Precision também foca na qualidade quando se trata de fornecer peças de usinagem CNC. O porta-voz afirma que seu processo de usinagem está estritamente de acordo com as normas ISO 9001:200 e a usinagem de cada componente é monitorada quanto à sua qualidade. Segundo ele, com um rigoroso controle de qualidade, eles tomam cuidado redobrado para garantir que as peças usinadas sem defeitos sejam entregues aos clientes. Sua usinagem personalizada garante que os clientes obtenham o produto que atende exatamente às suas especificações.

Para saber mais sobre seu processo de usinagem, pode-se visitar o site

Sobre Runsom Precision

Runsom Precision Co. Ltd, estabelecida desde 2005, é um fabricante profissional, personalizado e de componentes usinados de alta precisão com sede em Shenzhen, China. Com anos de experiência na fabricação e serviços de peças usinadas CNC, componentes de engenharia de precisão, peças usinadas personalizadas, serviço de usinagem CNC de precisão, peças de moldagem por injeção e peças de fundição sob pressão, a empresa estabeleceu uma grande reputação por sua alta qualidade e bom serviço. Eles são capazes de fornecer serviços completos, desde o conceito inicial até os produtos acabados.

Contato:

Lucy Zhang (vendas)

Empresa: Runsom Precision Co., Ltd

Número de telefone: 86-755-3309675

Na atual indústria altamente competitiva, o alto desempenho
Usinagem CNC personalizada
reduzir o prazo de entrega é extremamente importante. Isto não está apenas relacionado com a eficiência da produção e o controlo de custos das empresas, mas também afecta directamente a sua competitividade, sobrevivência e desenvolvimento no mercado.


Em termos de importância, prazos de entrega mais curtos podem atender às necessidades cada vez mais urgentes dos clientes. Em muitas indústrias, como a aeroespacial, a automóvel e a médica, a necessidade de componentes de precisão é muitas vezes urgente e não pode ser adiada. A entrega oportuna de peças usinadas personalizadas de alta qualidade ajuda a manter a linha de produção funcionando sem problemas e evita a estagnação da produção e perdas econômicas devido à escassez de peças.


No sentido da pesquisa, explorar maneiras de reduzir o ciclo de entrega de usinagem CNC personalizada de alto desempenho ajudará a impulsionar a inovação tecnológica e a otimização de processos em toda a indústria de manufatura. Através de pesquisas aprofundadas, novos conceitos de design, técnicas de processamento e estratégias de gestão podem ser encontrados para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.


Por exemplo, estudos descobriram que simplificar o projeto de peças, reduzir o número de tempos de configuração e otimizar os caminhos das ferramentas pode reduzir significativamente o tempo de usinagem. Ao mesmo tempo, o design padronizado e a seleção de materiais podem reduzir o tempo de preparação e aquisição. Além disso, testes e otimização com software de simulação avançado podem identificar possíveis problemas antes da produção real e resolvê-los antecipadamente, reduzindo ainda mais o prazo de entrega.


Resumindo, a usinagem CNC personalizada de alta eficiência para encurtar o ciclo de entrega, seja para a produção e operação real da empresa, ou para o desenvolvimento e progresso de toda a indústria de manufatura, tem a importância e o significado de pesquisa de longo alcance isso não pode ser ignorado.



Principais fatores que afetam o ciclo de entrega

(1) Complexidade do projeto


A complexidade do projeto é um dos fatores importantes que afetam o prazo de entrega da usinagem CNC personalizada de alto desempenho. Projetos complexos geralmente exigem mais etapas e operações de processamento, o que aumenta o tempo de processamento. Por exemplo, peças com geometria complexa, construção fina ou requisitos de alta precisão podem exigir múltiplas fixações, ajustes de ferramentas e reprogramação, o que sem dúvida prolongará o prazo de entrega. Além disso, o projeto complexo também pode apresentar requisitos mais elevados para o planejamento do caminho da ferramenta e a seleção dos parâmetros de corte, aumentando a dificuldade de programação e depuração.


(2) Processo de produção


Processos de produção eficientes e racionais são essenciais para reduzir o lead time. Se houver lugar não razoável no processo de produção, como má conexão entre os processos, implantação inadequada de equipamentos ou sequência de processamento irracional, isso levará a uma perda de tempo. Por exemplo, após a conclusão de um processo, se o tempo de espera pelo próximo processo for muito longo, ou se a conversão de equipamentos entre diferentes processos demorar muito, aumentará todo o tempo de processamento.


(3) Seleção de materiais


A escolha dos materiais também pode afetar significativamente o prazo de entrega. Alguns materiais têm melhor desempenho de corte e características de processamento e podem ser processados ​​em um curto espaço de tempo, enquanto alguns materiais especiais podem exigir técnicas e ferramentas de processamento especiais, prolongando assim o tempo de processamento. Por exemplo, materiais com maior dureza desgastam as ferramentas mais rapidamente durante a usinagem, exigindo trocas frequentes de ferramentas, o que aumenta o tempo de pausa durante a usinagem. Ao mesmo tempo, a disponibilidade de materiais também pode ter impacto no ciclo de entrega, o que também pode levar a atrasos na entrega se o fornecimento dos materiais selecionados for instável ou demorar muito para ser adquirido.



Estratégias inovadoras para reduzir lead times

(1) Otimizar o esquema de design


Simplificar o design é um passo fundamental para reduzir o prazo de entrega. Ao remover recursos desnecessários e estruturas complexas, os processos e operações de usinagem podem ser significativamente reduzidos. Por exemplo, evitar superfícies excessivas e designs complexos de cavidades pode reduzir a dificuldade de programação e o tempo de processamento. Ao mesmo tempo, o conceito de design modular é usado para decompor peças complexas em vários módulos simples, que são montados após o processamento, respectivamente, o que pode efetivamente melhorar a eficiência da produção.


(2) Padronização dos fatores de produção


Na usinagem CNC personalizada, há vantagens significativas no uso de ferramentas, materiais e processos padrão. As ferramentas padrão são fáceis de obter, têm desempenho estável e reduzem a seleção de ferramentas e o tempo de depuração. O fornecimento de materiais padrão geralmente é adequado, fácil de adquirir e pode ser rapidamente colocado em produção. Além disso, a padronização do processo reduz os custos de aprendizagem dos operadores, melhora a consistência e a estabilidade na produção e reduz significativamente o tempo de preparação.


(3) Ferramenta avançada e planejamento de caminho


Otimizar o planejamento de ferramentas e caminhos é essencial para melhorar a eficiência da usinagem. A escolha do material e da geometria corretos da ferramenta pode se adaptar a diferentes materiais de processamento e condições de trabalho. O uso de software CAM avançado para gerar caminhos de ferramenta eficientes, evitando deslocamentos ociosos da ferramenta e cortes repetidos, pode reduzir significativamente o tempo de usinagem. Por exemplo, o uso da tecnologia de fresamento dinâmico pode melhorar a eficiência do corte e, ao mesmo tempo, reduzir o desgaste da ferramenta.


(4) Arranjo razoável do processo de produção


O planejamento razoável do processo de produção pode efetivamente reduzir o tempo de espera. Otimize a conexão do processo para garantir que o próximo processo possa ser iniciado rapidamente após a conclusão do processo anterior para evitar equipamentos ociosos. Usando o processamento em lote, peças semelhantes são processadas centralmente, reduzindo o número de trocas de ferramentas e ajustes de equipamentos. Ao mesmo tempo, de acordo com a situação real dos equipamentos e do pessoal, a atribuição razoável de tarefas de processamento para melhorar a eficiência global da produção.


(5) Gestão inteligente da cadeia de abastecimento


O gerenciamento inteligente da cadeia de suprimentos desempenha um papel importante na redução do prazo de entrega. Ao monitorar o estoque e a demanda de matérias-primas em tempo real, é possível garantir o fornecimento oportuno de matérias-primas e evitar a estagnação da produção por falta de materiais. Use a análise de big data para prever a demanda do mercado, obter compras precisas, reduzir o excesso de estoque e reduzir custos. Além disso, cadeias de abastecimento inteligentes podem otimizar as rotas de distribuição logística, melhorar a eficiência do transporte e reduzir ainda mais os ciclos de entrega.



Compartilhamento de casos bem-sucedido

(1) Prática bem-sucedida de ciência e tecnologia


Uma tecnologia para muitas empresas fornecerem serviços eficientes de usinagem CNC personalizada. Por exemplo, produzir tudo, desde peças mecânicas críticas até peças esteticamente agradáveis ​​para a B Automotive, proporciona métodos de fabricação econômicos durante os estágios de prototipagem e produção, reduzindo a carga de comunicação e o tempo de produção. Fabrique as peças mais difíceis para as escavadeiras campeãs de escavação de túneis da C Technical University, garantindo prazos de entrega e qualidade dentro de prazos rigorosos. A produção de peças para robôs cirúrgicos desenvolvidos pela Empresa D, utilizando uma grande rede de fornecedores, garante produção flexível e baixo estoque para a equipe. Fornece à empresa E serviços completos de fabricação sob demanda, reduzindo significativamente o tempo de lançamento no mercado. Construir um chassi auxiliar de motocicleta elétrica para F permite inovação no design e entrega rápida. Produzindo componentes de rack de mountain bike para a Empresa G, resolvendo escassez de materiais e problemas na cadeia de suprimentos, reduzindo significativamente os prazos de entrega.


(2) Transformação da Empresa A1


A A1, como empresa da área de comunicação de mídia e tecnologia de segurança, enfrentou o problema de que o processo de fabricação não era adequado para produção de pequenos lotes ao produzir gabinetes externos para câmeras xx. Ao usar a FX20, uma impressora 3D de nível industrial, eles conseguiram imprimir vários componentes em uma única mesa de impressão, reduzindo significativamente os custos e acelerando a produção, reduzindo o prazo de entrega de quatro semanas para dois dias e reduzindo significativamente os custos de produção.


(3) avanço inovador da empresa A2


A2, fabricante de equipamentos industriais, conta com tecnologia tradicional de usinagem CNC, com altos custos de processamento e longos prazos de entrega. Depois de instalar a impressora 3D Metal Binder Jet da Desktop Metal Shop System, o tempo de entrega foi reduzido em até 80% e o gerenciamento de estoque foi simplificado, o que reduziu com sucesso o tempo de entrega de algumas peças e foi capaz de concluir tarefas que antes exigiam vários passos de uma só vez. E o estoque de peças foi reduzido em cerca de 50%.


(4) Medidas de otimização elétrica A3


Na A3 Electric em Wuhan, os engenheiros dos departamentos de engenharia e equipamentos estavam limitados por problemas na cadeia de abastecimento. Com a introdução da impressora 3D Shape 1 da RAYSHAPE, o ciclo de produção foi reduzido de cerca de 5 dias para menos de 3 horas, os custos de processamento de peças foram significativamente reduzidos, a satisfação do engenheiro aumentou, a eficiência da colaboração foi melhorada e o gerenciamento de linha foi melhorado. ficou mais fácil.



Perspectiva futura

(1) Integração tecnológica e inovação


Com o progresso contínuo da ciência e da tecnologia, a futura usinagem CNC personalizada de alta eficiência integrará mais profundamente a inteligência artificial, big data, Internet das coisas e outras tecnologias de ponta. Por exemplo, o processo de processamento é otimizado em tempo real por meio de algoritmos de inteligência artificial, e os parâmetros de processamento são ajustados automaticamente de acordo com fatores dinâmicos, como características do material e desgaste da ferramenta, melhorando ainda mais a eficiência e a precisão do processamento. Use big data para analisar dados históricos de processamento para prever possíveis problemas e otimizar projetos antecipadamente, reduzindo retrabalhos e atrasos desnecessários.


(2) Expansão da aplicação da fabricação aditiva


Espera-se que a tecnologia de fabricação aditiva seja mais amplamente utilizada no futuro, complementando a fabricação tradicional com redução de materiais. Permite a integração de estruturas complexas, reduz o número de peças e links de montagem e reduz significativamente o lead time. Ao mesmo tempo, o desenvolvimento de novos materiais proporcionará mais possibilidades de fabricação aditiva para atender aos requisitos especiais de diferentes indústrias para o desempenho das peças.


(3) Fabricação verde e desenvolvimento sustentável


A crescente popularidade do conceito de proteção ambiental promoverá o desenvolvimento da usinagem CNC personalizada na direção da fabricação verde. Otimize a eficiência energética e reduza o consumo de energia e as emissões de resíduos durante o processamento. A utilização de materiais recicláveis ​​e processos de produção sustentáveis ​​não só cumpre as regulamentações ambientais, mas também ajuda a melhorar a imagem corporativa e a aumentar a competitividade no mercado.


(4) Fabricação colaborativa e otimização da cadeia de suprimentos


Reforçar a cooperação entre empresas a montante e a jusante na cadeia industrial para alcançar a partilha de informações em tempo real e uma ancoragem contínua. Acelere a entrega construindo uma plataforma digital de cadeia de suprimentos que prevê a demanda com precisão, otimiza o gerenciamento de estoque e reduz o excesso de estoque de matérias-primas e produtos acabados.


(5) Treinamento de pessoal e atualização de habilidades


Cultive talentos de alta qualidade com conhecimento interdisciplinar e capacidade de inovação para se adaptar às necessidades de desenvolvimento da futura usinagem personalizada CNC. Realize cursos de treinamento direcionados para melhorar o domínio do operador sobre novas tecnologias e capacidade de aplicação, e forneça suporte humano para reduzir ainda mais o ciclo de entrega.


Honscn tem vantagens únicas na área de usinagem CNC personalizada. Com tecnologia avançada e estratégias inovadoras, podemos otimizar soluções de design e simplificar operações complexas. Padronize os fatores de produção e reduza o tempo de preparação. Melhore a eficiência com ferramentas avançadas e planejamento de caminhos, racionalize processos e gerencie cadeias de suprimentos de maneira inteligente para reduzir drasticamente os prazos de entrega.
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