Usinage CNC de HONSCN pour pièces aérospatiales

Shenzhen, Chine Avec une gamme d'équipements d'usinage avancés et une équipe de techniciens et d'ingénieurs qualifiés et expérimentés, Runsom Precision se vante de fournir des pièces usinées sur mesure à ses clients industriels en temps opportun. Selon le porte-parole de l'entreprise, ils peuvent expédier les pièces d'usinage personnalisées dans les 48 heures suivant la réception de la commande du client.

Le porte-parole révèle qu'ils maintiennent un processus d'usinage rationalisé qui les rend capables d'expédier en Chine des pièces d'usinage qui répondent précisément aux spécifications fournies par un client. En fournissant des pièces de précision et sur mesure de manière opportune et régulière, ils permettent à leurs clients industriels de continuer à innover et à produire de nouveaux biens pour obtenir un avantage concurrentiel sur le marché. Ils livrent des composants usinés avec précision dans les délais prévus pour permettre aux industries d'effectuer leur travail de production en continu et sans aucune interruption.

Selon le porte-parole, ils jouissent d'une excellente réputation dans l'industrie pour leur service d'usinage exceptionnel en Chine. Ils maintiennent une haute précision de tous les composants usinés, y compris les trous, l'axe et l'entraxe. De plus, ils utilisent plusieurs machines pour différents types de composants afin d’atteindre le plus haut degré de précision possible. La technique d'usinage multiple s'avère très importante pour réduire le coût de production et raccourcit également la durée du projet. Cela leur donne également la possibilité de traiter des composants complexes qui doivent passer par différents processus d'usinage.

Non seulement le coût et la personnalisation, mais Runsom Precision se concentre également sur la qualité lorsqu'il s'agit de fournir des pièces d'usinage CNC. Le porte-parole maintient que leur processus d'usinage est strictement conforme aux normes ISO 9001:200 et que l'usinage de chaque composant est contrôlé pour sa qualité. Selon lui, grâce à des mesures de contrôle de qualité strictes, ils prennent des précautions particulières pour s'assurer que les pièces usinées sans défaut sont livrées aux clients. Leur usinage personnalisé garantit que les clients obtiennent le produit qui répond exactement à leurs spécifications.

Pour en savoir plus sur leur procédé d'usinage, on peut visiter leur site internet

À propos de Runsom Précision

Runsom Précision Co. Ltd, créé depuis 2005, est un fabricant professionnel de composants usinés sur mesure et de haute précision basé à Shenzhen, en Chine. Avec des années d'expérience dans la fabrication et les services de pièces usinées CNC, de composants d'ingénierie de précision, de pièces usinées sur mesure, de services d'usinage CNC de précision, de pièces de moulage par injection et de pièces moulées sous pression, la société s'est bâtie une grande réputation pour sa haute qualité et son service agréable. Ils sont en mesure de fournir des services à guichet unique, du concept initial aux produits finis.

Contacter:

Lucy Zhang (ventes)

Entreprise : Runsom Precision Co., Ltd

Numéro de téléphone : 86-755-3309675

Dans l'industrie manufacturière hautement compétitive d'aujourd'hui, la haute performance
Usinage CNC sur mesure
réduire les délais est extrêmement important. Cela n'est pas seulement lié à l'efficacité de la production et au contrôle des coûts des entreprises, mais affecte également directement leur compétitivité, leur survie et leur développement sur le marché.


En termes d’importance, des délais de livraison plus courts peuvent répondre aux besoins de plus en plus urgents des clients. Dans de nombreux secteurs, comme l’aérospatiale, l’automobile et le médical, le besoin de composants de précision est souvent urgent et ne peut être retardé. La livraison dans les délais de pièces usinées sur mesure de haute qualité contribue à maintenir le bon fonctionnement de la chaîne de production et à éviter la stagnation de la production et les pertes économiques dues à des pénuries de pièces.


Du point de vue de la recherche, explorer les moyens de raccourcir le cycle de livraison de l’usinage personnalisé CNC haute performance contribuera à stimuler l’innovation technologique et l’optimisation des processus dans l’ensemble de l’industrie manufacturière. Grâce à des recherches approfondies, de nouveaux concepts de conception, techniques de traitement et stratégies de gestion peuvent être découverts pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.


Par exemple, des études ont montré que la simplification de la conception des pièces, la réduction du nombre de temps de configuration et l'optimisation des parcours d'outils peuvent réduire considérablement le temps d'usinage. Dans le même temps, une conception et une sélection de matériaux standardisées peuvent réduire les délais de préparation et d’approvisionnement. De plus, les tests et l'optimisation avec un logiciel de simulation avancé peuvent identifier les problèmes potentiels avant la production réelle et les résoudre à l'avance, réduisant ainsi davantage les délais.


En résumé, l'usinage personnalisé CNC à haute efficacité visant à raccourcir le cycle de livraison, que ce soit pour la production et l'exploitation réelles de l'entreprise, ou pour le développement et le progrès de l'ensemble de l'industrie manufacturière, revêt une importance et une signification de grande envergure pour la recherche. cela ne peut être ignoré.



Facteurs clés qui affectent le cycle de livraison

(1) Complexité de conception


La complexité de la conception est l’un des facteurs importants affectant le délai de livraison de l’usinage personnalisé CNC haute performance. Les conceptions complexes nécessitent souvent davantage d’étapes et d’opérations de traitement, ce qui augmente le temps de traitement. Par exemple, les pièces présentant une géométrie complexe, une construction fine ou des exigences de haute précision peuvent nécessiter de multiples serrages, ajustements d'outils et reprogrammations, ce qui prolongera sans aucun doute le délai d'exécution. En outre, la conception complexe peut également imposer des exigences plus élevées en matière de planification du parcours d'outil et de sélection des paramètres de coupe, augmentant ainsi la difficulté de programmation et de débogage.


(2) Processus de production


Des processus de production efficaces et rationnels sont essentiels pour réduire les délais de livraison. S'il y a une place déraisonnable dans le processus de production, comme une mauvaise connexion entre les processus, un déploiement inapproprié d'équipement ou une séquence de traitement déraisonnable, cela entraînera une perte de temps. Par exemple, après l'achèvement d'un processus, si le temps d'attente pour le processus suivant est trop long ou si la conversion de l'équipement entre différents processus prend trop de temps, cela augmentera le temps de traitement total.


(3) Sélection des matériaux


Le choix des matériaux peut également affecter de manière significative le délai de livraison. Certains matériaux ont de meilleures performances de coupe et caractéristiques de traitement et peuvent être traités en peu de temps, tandis que certains matériaux spéciaux peuvent nécessiter des techniques et des outils de traitement spéciaux, prolongeant ainsi le temps de traitement. Par exemple, les matériaux avec une dureté plus élevée usent les outils plus rapidement pendant l'usinage, nécessitant des changements d'outils fréquents, ce qui augmente le temps de pause pendant l'usinage. Dans le même temps, la disponibilité des matériaux peut également avoir un impact sur le cycle de livraison, ce qui peut également entraîner des retards de livraison si l'approvisionnement en matériaux sélectionnés est instable ou si l'achat prend beaucoup de temps.



Des stratégies innovantes pour réduire les délais

(1) Optimiser le schéma de conception


Simplifier la conception est une étape clé pour réduire les délais. En supprimant les fonctionnalités inutiles et les structures complexes, les processus et opérations d’usinage peuvent être considérablement réduits. Par exemple, éviter les surfaces excessives et les conceptions de cavités complexes peut réduire les difficultés de programmation et le temps de traitement. Dans le même temps, le concept de conception modulaire est utilisé pour décomposer des pièces complexes en plusieurs modules simples, qui sont respectivement assemblés après traitement, ce qui peut améliorer efficacement l'efficacité de la production.


(2) Standardisation des facteurs de production


Dans l’usinage CNC personnalisé, l’utilisation d’outils, de matériaux et de processus standard présente des avantages significatifs. Les outils standard sont faciles à obtenir, leurs performances sont stables et réduisent le temps de sélection des outils et de débogage. L’approvisionnement en matériaux standards est généralement suffisant, facile à acheter et peut être rapidement mis en production. De plus, la standardisation du processus réduit les coûts de formation pour les opérateurs, améliore la cohérence et la stabilité de la production et réduit considérablement le temps de préparation.


(3) Outil avancé et planification du chemin


L’optimisation de la planification des outils et des trajectoires est essentielle pour améliorer l’efficacité de l’usinage. Le choix du bon matériau et de la bonne géométrie de l'outil peut s'adapter aux différents matériaux de traitement et conditions de travail. L'utilisation d'un logiciel de FAO avancé pour générer des trajectoires d'outils efficaces, évitant les déplacements d'outils inactifs et les coupes répétées, peut réduire considérablement le temps d'usinage. Par exemple, l’utilisation de la technologie de fraisage dynamique peut améliorer l’efficacité de coupe tout en réduisant l’usure des outils.


(4) Agencement raisonnable du processus de production


Une planification raisonnable du processus de production peut réduire efficacement le temps d'attente. Optimisez la connexion du processus pour garantir que le processus suivant puisse être démarré rapidement après l'achèvement du processus précédent afin d'éviter les équipements inactifs. Grâce au traitement par lots, les pièces similaires sont traitées de manière centralisée, réduisant ainsi le nombre de changements d'outils et d'ajustements d'équipement. Dans le même temps, en fonction de la situation réelle de l'équipement et du personnel, répartition raisonnable des tâches de traitement pour améliorer l'efficacité globale de la production.


(5) Gestion intelligente de la chaîne d'approvisionnement


La gestion intelligente de la chaîne d'approvisionnement joue un rôle important dans la réduction des délais. En surveillant les stocks de matières premières et la demande en temps réel, il est possible de garantir un approvisionnement en matières premières en temps opportun et d'éviter la stagnation de la production due au manque de matériaux. Utilisez l'analyse du Big Data pour prédire la demande du marché, obtenir des achats précis, réduire le surstockage des stocks et réduire les coûts. En outre, les chaînes d’approvisionnement intelligentes peuvent optimiser les itinéraires de distribution logistique, améliorer l’efficacité des transports et raccourcir davantage les cycles de livraison.



Partage de cas réussi

(1) Pratique réussie de la science et de la technologie


Une technologie permettant à de nombreuses entreprises de fournir des services d'usinage CNC personnalisés efficaces. Par exemple, la production de tout, des pièces mécaniques critiques aux pièces esthétiques pour B Automotive, fournit des méthodes de fabrication rentables pendant les étapes de prototypage et de production, réduisant ainsi la charge de communication et le temps de production. Fabriquer les pièces les plus difficiles pour les excavatrices championnes des tunnels de l'Université technique C, en garantissant des délais de livraison et une qualité dans des délais stricts. La production de pièces pour robots chirurgicaux développés par la société D, en utilisant un vaste réseau de fournisseurs, garantit une production flexible et un faible stock pour l'équipe. Fournir à l’entreprise E des services de fabrication à guichet unique à la demande, réduisant considérablement les délais de mise sur le marché. Construire un sous-châssis de moto électrique pour F permet une innovation en matière de conception et une livraison rapide. Produire des composants de porte-vélos de montagne pour l'entreprise G, résoudre les pénuries de matériaux et les problèmes de chaîne d'approvisionnement, réduisant considérablement les délais de livraison.


(2) Transformation de la société A1


A1, en tant qu'entreprise dans le domaine des technologies de communication et de sécurité des médias, a été confrontée au problème que le processus de fabrication n'était pas adapté à la production en petits lots lors de la production de boîtiers extérieurs pour xx caméras. En utilisant la FX20, une imprimante 3D de qualité industrielle, ils ont pu imprimer plusieurs composants sur un seul lit d'impression, réduisant ainsi considérablement les coûts et accélérant la production, réduisant ainsi le délai de livraison de quatre semaines à deux jours et réduisant considérablement les coûts de production.


(3) Percée innovante de l'entreprise A2


A2, un fabricant d'équipements industriels, s'appuie sur la technologie d'usinage CNC traditionnelle, avec des coûts de traitement élevés et de longs délais de livraison. Après avoir installé l'imprimante 3D à jet de liant métallique Shop System de Desktop Metal, le délai de livraison a été réduit jusqu'à 80 % et la gestion des stocks a été simplifiée, ce qui a permis de réduire avec succès le délai de livraison de certaines pièces et d'effectuer des tâches qui nécessitaient auparavant plusieurs étapes en une seule fois. Et les stocks de pièces détachées ont été réduits d’environ 50 pour cent.


(4) Mesures d'optimisation électrique A3


Chez A3 Electric à Wuhan, les ingénieurs des départements d'ingénierie et d'équipement étaient limités par des problèmes de chaîne d'approvisionnement. Avec l'introduction de l'imprimante 3D Shape 1 de RAYSHAPE, le cycle de production a été réduit d'environ 5 jours à moins de 3 heures, les coûts de traitement des pièces ont été considérablement réduits, la satisfaction des ingénieurs a été accrue, l'efficacité de la collaboration a été améliorée et la gestion de la ligne a été améliorée. été rendu plus facile.



Perspectives d'avenir

(1) Intégration technologique et innovation


Avec les progrès continus de la science et de la technologie, le futur usinage personnalisé CNC à haute efficacité intégrera plus profondément l'intelligence artificielle, le big data, l'Internet des objets et d'autres technologies de pointe. Par exemple, le processus de traitement est optimisé en temps réel grâce à des algorithmes d'intelligence artificielle, et les paramètres de traitement sont automatiquement ajustés en fonction de facteurs dynamiques tels que les caractéristiques des matériaux et l'usure des outils, améliorant encore l'efficacité et la précision du traitement. Utilisez le Big Data pour analyser les données de traitement historiques afin de prédire les problèmes potentiels et d'optimiser les conceptions à l'avance, réduisant ainsi les retouches et les retards inutiles.


(2) Expansion des applications de la fabrication additive


La technologie de fabrication additive devrait être plus largement utilisée à l’avenir, complétant la fabrication traditionnelle par réduction de matériaux. Il permet l’intégration de structures complexes, réduit le nombre de pièces et de liens d’assemblage et réduit considérablement les délais. Dans le même temps, le développement de nouveaux matériaux offrira davantage de possibilités à la fabrication additive pour répondre aux exigences particulières des différentes industries en matière de performances des pièces.


(3) Fabrication verte et développement durable


La popularité croissante du concept de protection de l’environnement favorisera le développement de l’usinage CNC sur mesure dans le sens d’une fabrication verte. Optimisez l’efficacité énergétique et réduisez la consommation d’énergie et les émissions de déchets pendant le traitement. L'utilisation de matériaux recyclables et de processus de production durables respecte non seulement les réglementations environnementales, mais contribue également à améliorer l'image de l'entreprise et à accroître la compétitivité sur le marché.


(4) Fabrication collaborative et optimisation de la chaîne d’approvisionnement


Renforcer la coopération entre les entreprises en amont et en aval de la chaîne industrielle pour parvenir à un partage d'informations en temps réel et à un amarrage transparent. Accélérez la livraison en créant une plateforme de chaîne d'approvisionnement numérique qui prévoit avec précision la demande, optimise la gestion des stocks et réduit les dépassements de stocks de matières premières et de produits finis.


(5) Formation du personnel et perfectionnement des compétences


Cultiver des talents de haute qualité dotés de connaissances interdisciplinaires et d’une capacité d’innovation pour s’adapter aux besoins de développement du futur usinage CNC personnalisé. Réaliser des formations ciblées pour améliorer la maîtrise des nouvelles technologies et la capacité d'application de l'opérateur, et apporter un soutien humain pour raccourcir davantage le cycle de livraison.


Honscn présente des avantages uniques dans le domaine de l'usinage CNC sur mesure. Grâce à une technologie avancée et des stratégies innovantes, nous pouvons optimiser les solutions de conception et simplifier les opérations complexes. Standardisez les facteurs de production et réduisez le temps de préparation. Améliorez l'efficacité grâce à des outils avancés et à la planification des parcours, rationalisez les processus et gérez intelligemment les chaînes d'approvisionnement pour réduire considérablement les délais de livraison.
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