HONSCN'in Havacılık Parçaları için CNC İşleme

Shenzhen, Çin Bir dizi gelişmiş işleme ekipmanı ve kalifiye ve deneyimli teknisyen ve mühendislerden oluşan bir ekiple Runsom Precision, endüstriyel müşterilerine özel işlenmiş parçaları zamanında tedarik etmekle övünmektedir. Şirketin sözcüsüne göre, özel işleme parçalarını müşteriden sipariş aldıktan sonra 48 saat içinde gönderebilecekler.

Sözcü, bir müşterinin sağladığı spesifikasyonları tam olarak karşılayan Çin işleme parçalarını sevk edebilmelerini sağlayan modern bir işleme sürecini sürdürdüklerini açıkladı. Hassas ve özel parçaları zamanında ve düzenli bir şekilde tedarik ederek, endüstriyel müşterilerinin pazarda rekabet avantajı elde etmek için yenilikler yapmaya ve yeni ürünler üretmeye devam etmelerine olanak tanır. Endüstrilerin üretim işlerini sürekli ve kesintisiz olarak yürütmeleri için hassas işlenmiş bileşenleri planlanan sürede teslim ederler.

Sözcüye göre, olağanüstü Çin işleme hizmetleri nedeniyle sektörde mükemmel bir üne sahipler. Delikler, eksen ve merkez mesafesi dahil olmak üzere işlenmiş tüm bileşenlerin yüksek hassasiyetini korurlar. Ayrıca, mümkün olan en yüksek hassasiyeti elde etmeye yardımcı olmak amacıyla farklı türdeki bileşenler için birden fazla makine kullanıyorlar. Çoklu işleme tekniği, üretim maliyetini azaltmak ve ayrıca proje süresini kısalmak için çok önemli olduğunu kanıtlamaktadır. Bu aynı zamanda onlara farklı işleme süreçlerinden geçmesi gereken karmaşık bileşenleri işleme yeteneği de verir.

Sadece maliyet ve kişiselleştirme değil, Runsom Precision aynı zamanda CNC İşleme parçalarının tedariki konusunda kaliteye de odaklanıyor. Sözcü, işleme proseslerinin kesinlikle ISO 9001:200 standartlarına uygun olduğunu ve her bir bileşenin işlenmesinin kalite açısından izlendiğini savunuyor. Ona göre, sıkı bir kalite kontrol önlemiyle, müşterilere hatasız işlenmiş parçaların teslim edildiğinden emin olmak için ekstra özen gösteriyorlar. Özel işlemeleri, müşterilerin spesifikasyonlarını tam olarak karşılayan ürünü almasını sağlar.

İşleme süreçleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için web sitelerini ziyaret edebilirsiniz.

Runsom Hassasiyeti Hakkında

Runsom Precision Co. Ltd, 2005 yılından bu yana kurulmuş olup, Shenzhen, Çin merkezli profesyonel, özelleştirilmiş, yüksek hassasiyetli işlenmiş bileşenler üreticisidir. CNC işlenmiş parçalar, hassas mühendislik bileşenleri, özel işlenmiş parçalar, Hassas CNC işleme servisi, enjeksiyon kalıplama parçaları ve basınçlı döküm parçalarının imalat ve hizmetlerinde uzun yıllara dayanan deneyime sahip olan şirket, yüksek kalitesi ve iyi hizmetiyle yüksek bir itibar kurmuştur. İlk konseptten bitmiş ürünlere kadar tek elden hizmet sunabiliyorlar.

İletişim:

Lucy Zhang (satış)

Şirket: Runsom Precision Co.,Ltd

Telefon no: 86-755-3309675

Günümüzün son derece rekabetçi imalat endüstrisinde, yüksek performans
CNC özel işleme
teslim süresini kısaltmak son derece önemlidir. Bu sadece işletmelerin üretim verimliliği ve maliyet kontrolü ile ilgili olmayıp aynı zamanda rekabet güçlerini ve pazarda hayatta kalmalarını ve gelişmelerini de doğrudan etkilemektedir.


Önem açısından bakıldığında, daha kısa teslim süreleri müşterilerin giderek artan acil ihtiyaçlarını karşılayabilir. Havacılık, otomotiv ve tıp gibi birçok endüstride hassas bileşenlere duyulan ihtiyaç genellikle acildir ve geciktirilemez. Yüksek kaliteli özel işlenmiş parçaların zamanında teslimi, üretim hattının sorunsuz çalışmasını sağlamaya ve parça kıtlığından kaynaklanan üretim durgunluğunu ve ekonomik kayıpları önlemeye yardımcı olur.


Araştırma açısından bakıldığında, yüksek performanslı CNC özel işleme için teslimat döngüsünü kısaltmanın yollarını keşfetmek, imalat endüstrisinde teknolojik yeniliklerin ve süreç optimizasyonunun desteklenmesine yardımcı olacaktır. Derinlemesine araştırma yoluyla, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artıracak yeni tasarım konseptleri, işleme teknikleri ve yönetim stratejileri bulunabilir.


Örneğin çalışmalar, parça tasarımını basitleştirmenin, kurulum sürelerini azaltmanın ve takım yollarını optimize etmenin işleme süresini önemli ölçüde azaltabileceğini buldu. Aynı zamanda standartlaştırılmış tasarım ve malzeme seçimi, hazırlık ve satın alma süresini azaltabilir. Ayrıca gelişmiş simülasyon yazılımıyla yapılan test ve optimizasyonlar, olası sorunları fiili üretimden önce tespit edip çözerek teslimat süresini daha da kısaltabilir.


Özetlemek gerekirse, ister işletmenin fiili üretimi ve işletimi, ister tüm imalat endüstrisinin gelişimi ve ilerlemesi için olsun, teslimat döngüsünü kısaltmak için yüksek verimli CNC özel işlemenin önemi ve geniş kapsamlı araştırma önemi vardır. bu göz ardı edilemez.



Teslimat döngüsünü etkileyen temel faktörler

(1) Tasarım karmaşıklığı


Tasarım karmaşıklığı, yüksek performanslı CNC özel işlemenin teslim süresini etkileyen önemli faktörlerden biridir. Karmaşık tasarımlar genellikle daha fazla işlem adımı ve işlemi gerektirir, bu da işlem süresini artırır. Örneğin, karmaşık geometriye, ince yapıya veya yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip parçalar, birden fazla bağlama, takım ayarlaması ve yeniden programlama gerektirebilir ve bu da şüphesiz teslim süresini uzatacaktır. Ek olarak karmaşık tasarım, takım yolunun planlanması ve kesme parametrelerinin seçimi için daha yüksek gereksinimler ortaya koyabilir, bu da programlama ve hata ayıklama zorluğunu artırabilir.


(2) Üretim süreci


Teslimat süresini kısaltmak için verimli ve rasyonel üretim süreçleri şarttır. Üretim sürecinde süreçler arasındaki bağlantının zayıf olması, ekipmanların yanlış yerleştirilmesi veya mantıksız işlem sırası gibi mantıksız bir yer varsa zaman kaybına yol açacaktır. Örneğin bir prosesin tamamlanmasından sonra bir sonraki proses için beklenecek süre çok uzunsa veya ekipmanların farklı prosesler arasında dönüştürülmesi çok fazla zaman alıyorsa bu durum tüm proses süresinin uzamasına neden olacaktır.


(3) Malzeme seçimi


Malzeme seçimi de teslim süresini önemli ölçüde etkileyebilir. Bazı malzemeler daha iyi kesme performansına ve işleme özelliklerine sahip olup kısa sürede işlenebilmektedir, bazı özel malzemeler ise özel işleme teknikleri ve araçları gerektirerek işlem süresini uzatabilmektedir. Örneğin, daha yüksek sertliğe sahip malzemeler işleme sırasında takımları daha hızlı aşındırır, sık takım değişimi gerektirir, bu da işleme sırasında duraklama süresini artırır. Aynı zamanda, malzemelerin mevcudiyeti teslimat döngüsü üzerinde de etkiye sahip olabilir; bu da seçilen malzemelerin tedarikinin istikrarsız olması veya satın alınmasının uzun sürmesi durumunda teslimatta gecikmelere yol açabilir.



Teslimat sürelerini kısaltmaya yönelik yenilikçi stratejiler

(1) Tasarım şemasını optimize edin


Tasarımın basitleştirilmesi, teslim süresinin kısaltılmasında önemli bir adımdır. Gereksiz özelliklerin ve karmaşık yapıların ortadan kaldırılmasıyla işleme süreçleri ve operasyonları önemli ölçüde azaltılabilir. Örneğin aşırı yüzeylerden ve karmaşık boşluk tasarımlarından kaçınmak, programlama zorluğunu ve işlem süresini azaltabilir. Aynı zamanda, modüler tasarım konsepti, karmaşık parçaları, sırasıyla işlendikten sonra bir araya getirilen ve üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırabilen birkaç basit modüle ayırmak için kullanılır.


(2) Üretim faktörlerinin standardizasyonu


CNC özel işlemede standart takımları, malzemeleri ve süreçleri kullanmanın önemli avantajları vardır. Standart araçların elde edilmesi kolaydır, performansı istikrarlıdır ve takım seçimi ile hata ayıklama süresini azaltır. Standart malzemelerin tedariği genellikle yeterlidir, satın alınması kolaydır ve hızlı bir şekilde üretime sokulabilir. Ayrıca sürecin standartlaştırılması, operatörler için öğrenme maliyetlerini azaltır, üretimdeki tutarlılığı ve istikrarı artırır ve hazırlık süresini önemli ölçüde azaltır.


(3) Gelişmiş araç ve yol planlaması


İşleme verimliliğini artırmak için takım ve yol planlamasının optimize edilmesi önemlidir. Doğru takım malzemesinin ve geometrisinin seçilmesi, farklı işleme malzemelerine ve çalışma koşullarına uyum sağlayabilir. Verimli takım yolları oluşturmak, boşta kalan takım hareketini ve tekrarlanan kesimleri önlemek için gelişmiş CAM yazılımının kullanılması, işleme süresini önemli ölçüde azaltabilir. Örneğin dinamik frezeleme teknolojisinin kullanılması, takım aşınmasını azaltırken kesme verimliliğini artırabilir.


(4) Üretim sürecinin makul şekilde düzenlenmesi


Makul üretim süreci planlaması, bekleme süresini etkili bir şekilde azaltabilir. Ekipmanın boşta kalmasını önlemek amacıyla önceki proses tamamlandıktan sonra bir sonraki prosesin hızlı bir şekilde başlatılabilmesini sağlamak için proses bağlantısını optimize edin. Toplu işleme kullanılarak benzer parçalar merkezi olarak işlenir, böylece takım değişikliği ve ekipman ayarlamalarının sayısı azalır. Aynı zamanda, ekipman ve personelin fiili durumuna göre, genel üretim verimliliğini artırmak için işleme görevlerinin makul şekilde tahsis edilmesi.


(5) Akıllı tedarik zinciri yönetimi


Akıllı tedarik zinciri yönetimi, teslim süresinin azaltılmasında önemli bir rol oynar. Hammadde envanterini ve talebi gerçek zamanlı olarak takip ederek, zamanında hammadde tedarikini sağlamak ve malzeme eksikliğinden kaynaklanan üretim durgunluğunu önlemek mümkündür. Pazar talebini tahmin etmek, doğru tedarik sağlamak, stok fazlasını azaltmak ve maliyetleri azaltmak için büyük veri analizini kullanın. Ayrıca akıllı tedarik zincirleri, lojistik dağıtım rotalarını optimize edebilir, nakliye verimliliğini artırabilir ve teslimat döngülerini daha da kısaltabilir.



Başarılı vaka paylaşımı

(1) Bilim ve teknolojinin başarılı bir şekilde uygulanması


Birçok işletmenin verimli CNC özel işleme hizmetleri sağlamasına yönelik bir teknoloji. Örneğin B Otomotiv için kritik mekanik parçalardan estetik parçalara kadar her şeyin üretilmesi, prototip oluşturma ve üretim aşamalarında uygun maliyetli üretim yöntemleri sağlayarak iletişim yükünü ve üretim süresini azaltır. C Teknik Üniversitesi'nin tünel açma şampiyonu ekskavatörleri için en zor parçaları üreterek, teslimat süresinin ve kalitenin katı teslim tarihlerine uygun olmasını sağlayın. D Şirketi tarafından geliştirilen cerrahi robotlar için parçaların geniş bir tedarikçi ağı kullanılarak üretilmesi, ekip için esnek üretim ve düşük stok sağlar. E şirketine tek elden talep üzerine üretim hizmetleri sağlayın ve pazara sunma süresini büyük ölçüde azaltın. F için bir elektrikli motosiklet alt şasisi oluşturmak, tasarım yeniliğine ve hızlı teslimata olanak sağlar. G Şirketi için dağ bisikleti taşıyıcı bileşenleri üretmek, malzeme eksikliklerini ve tedarik zinciri sorunlarını çözmek, teslimat sürelerini önemli ölçüde azaltmak.


(2) A1 Şirketinin Dönüşümü


Medya iletişimi ve güvenlik teknolojisi alanında faaliyet gösteren bir şirket olarak A1, xx kameralar için dış mekan muhafazaları üretirken üretim sürecinin küçük seri üretime uygun olmaması sorunuyla karşılaştı. Endüstriyel sınıf bir 3D yazıcı olan FX20'yi kullanarak, birden fazla bileşeni tek bir baskı yatağında basabildiler, maliyetleri büyük ölçüde azaltıp üretimi hızlandırdılar, teslim süresini dört haftadan iki güne düşürdüler ve üretim maliyetlerini önemli ölçüde azalttılar.


(3) A2 şirketinin inovasyon atılımı


Endüstriyel ekipman üreticisi olan A2, yüksek işleme maliyetleri ve uzun teslim süreleri ile geleneksel CNC işleme teknolojisine güveniyor. Desktop Metal'in Atölye Sistemi metal binder jet 3D yazıcısını kurduktan sonra teslimat süresi %80'e kadar kısaldı ve envanter yönetimi basitleştirildi, bu da bazı parçaların teslimat süresini başarıyla azalttı ve eskiden birden fazla işlem gerektiren görevleri tamamlamayı başardı. tek seferde adımlar. Parça stoğu da yaklaşık yüzde 50 oranında azaldı.


(4) A3 elektriksel optimizasyon önlemleri


Wuhan'daki A3 Electric'te mühendislik ve ekipman departmanlarındaki mühendisler, tedarik zinciri sorunları nedeniyle sınırlıydı. RAYSHAPE'in Shape 1 3D yazıcısının piyasaya sürülmesiyle üretim döngüsü yaklaşık 5 günden 3 saatin altına düşürüldü, parça işleme maliyetleri önemli ölçüde azaldı, mühendis memnuniyeti arttı, işbirliği verimliliği iyileştirildi ve hat yönetimi iyileştirildi. daha kolay hale getirildi.



Geleceğe bakış

(1) Teknoloji entegrasyonu ve yenilik


Bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesiyle birlikte geleceğin yüksek verimli CNC özel işlemesi, yapay zekayı, büyük verileri, nesnelerin internetini ve diğer ileri teknolojileri daha derinlemesine entegre edecek. Örneğin işleme süreci, yapay zeka algoritmaları aracılığıyla gerçek zamanlı olarak optimize edilir ve işleme parametreleri, malzeme özellikleri ve takım aşınması gibi dinamik faktörlere göre otomatik olarak ayarlanarak işleme verimliliği ve doğruluğu daha da artırılır. Potansiyel sorunları tahmin etmek ve tasarımları önceden optimize etmek amacıyla geçmiş işleme verilerini analiz etmek için büyük verileri kullanın; böylece gereksiz yeniden çalışmaları ve gecikmeleri azaltın.


(2) Eklemeli imalatın uygulama genişletmesi


Eklemeli üretim teknolojisinin gelecekte daha yaygın olarak kullanılması ve geleneksel malzeme azaltma üretimini tamamlaması bekleniyor. Karmaşık yapıların entegrasyonunu sağlar, parça ve montaj bağlantılarının sayısını azaltır ve teslim süresini önemli ölçüde azaltır. Aynı zamanda, yeni malzemelerin geliştirilmesi, farklı endüstrilerin parça performansına yönelik özel gereksinimlerini karşılamak amacıyla katmanlı imalat için daha fazla olanak sağlayacaktır.


(3) Yeşil üretim ve sürdürülebilir kalkınma


Çevre koruma kavramının artan popülaritesi, yeşil üretim yönünde CNC özel işlemenin gelişimini teşvik edecektir. İşleme sırasında enerji verimliliğini optimize edin ve enerji tüketimini ve atık emisyonlarını azaltın. Geri dönüştürülebilir malzemelerin ve sürdürülebilir üretim süreçlerinin kullanımı yalnızca çevresel düzenlemelere uymakla kalmaz, aynı zamanda kurumsal imajın güçlendirilmesine ve pazar rekabet gücünün artırılmasına da yardımcı olur.


(4) İşbirlikçi üretim ve tedarik zinciri optimizasyonu


Gerçek zamanlı bilgi paylaşımı ve kusursuz bağlantı sağlamak için endüstriyel zincirdeki yukarı ve aşağı yöndeki kuruluşlar arasındaki işbirliğini güçlendirin. Talebi doğru bir şekilde tahmin eden, envanter yönetimini optimize eden ve ham madde ile nihai ürünlerin envanter aşımlarını azaltan bir dijital tedarik zinciri platformu oluşturarak teslimatı hızlandırın.


(5) Personel eğitimi ve beceri yükseltme


Gelecekteki CNC özel işlemenin geliştirme ihtiyaçlarına uyum sağlamak için disiplinlerarası bilgi ve inovasyon becerisine sahip yüksek kaliteli yetenekler yetiştirin. Operatörün yeni teknolojiye ilişkin uzmanlığını ve uygulama yeteneğini geliştirmek için hedefe yönelik eğitim kursları düzenleyin ve teslimat döngüsünü daha da kısaltmak için insan desteği sağlayın.


Honscn, CNC özel işleme alanında benzersiz avantajlara sahiptir. İleri teknoloji ve yenilikçi stratejilerle tasarım çözümlerini optimize edebilir ve karmaşık işlemleri basitleştirebiliriz. Üretim faktörlerini standartlaştırın ve hazırlık süresini azaltın. Gelişmiş araçlar ve yol planlamasıyla verimliliği artırın, süreçleri rasyonelleştirin ve teslimat sürelerini önemli ölçüde azaltmak için tedarik zincirlerini akıllıca yönetin.
Fiyat teklifi al