Как контролировать точность при прецизионной обработке?

В области механической обработки жизненно важную роль играет прецизионный контроль размеров чертежей, который напрямую влияет на производительность сборки и качество механического оборудования. Основным фактором, влияющим на размер прецизионной обработки, является проблема ошибок, поскольку на проблему ошибок влияет множество факторов, в прецизионной обработке станка неизбежно возникают различные проблемы с ошибками, поэтому только использование различных технических мер, точный контроль в научном диапазоне. Это требует от технического персонала строгого выполнения обработки в соответствии с производственными чертежами и строгого соблюдения технологического процесса обработки, чтобы в максимальной степени обеспечить точность размера производственных чертежей прецизионной механической обработки.

Сегодня, с быстрым развитием социальной экономики и промышленной реформой, роль точной обработки становится все более важной, а обрабатывающая промышленность Китая также добилась большого прогресса, не только значительно улучшилось качество, но и значительно расширилось производство. масштаб производства. С развитием процесса индустриализации точности прецизионной обработки также уделяется все больше внимания, поэтому необходимо усилить контроль точности в процессе механической обработки (процесс прецизионной обработки, контролю точности необходимо придавать большое значение). и принять разумные технические меры для решения проблем.

В области механической обработки в Китае существует четкое определение точности механической обработки, которая относится к профессиональному и техническому персоналу после завершения обработки механических деталей, использованию инструментов для определения положения деталей. , форму, размер и сопутствующие данные, чтобы определить степень соответствия деталей. Вообще говоря, основным фактором, влияющим на точность обработки, являются различные погрешности, возникающие при обработке, и операторы и технические подразделения технической обработки должны придавать этой проблеме большое значение. В механической обработке контроль и достижение точности, очевидно, связаны с проблемой ошибок при механической обработке. Ошибка обработки в основном отражается формой, размером и положением, это происходит за счет использования механического контроля размера для достижения цели контроля точности обработки, обеспечения качества поверхности обработки, контроля погрешности размера обработки в разумных пределах. . В процессе обработки из-за воздействия эталона и обрабатываемой поверхности это приведет к отклонению положения прецизионных деталей, поэтому необходимо строго контролировать вертикальность, положение и параллельность прецизионной обработки.

В процессе прецизионной обработки предъявляются строгие требования к различным технологиям производства и производственным процессам, чтобы уменьшить или даже исключить ошибки в технологии обработки. При механической обработке ошибка вращения шпинделя является важным фактором, влияющим на точность. В процессе современного механического производства и обработки ошибка, вызванная проблемой вращения шпинделя, очень очевидна, что более очевидно в высокотехнологичных и высокоточных продуктах, что также является важным фактором, влияющим на обработку. Полученную ошибку можно уменьшить путем обработки и преобразования оборудования. Кроме того, можно использовать подшипники более высокой точности, что также позволяет значительно снизить результирующую погрешность.

Помимо ошибки, вызванной вращением шпинделя, нельзя игнорировать ошибку, вызванную неисправностью приспособления и инструмента. В зависимости от требований производства производители механической обработки будут в определенной степени обновлять размеры, тип и модель приспособлений и инструментов, что окажет большее влияние на точность обработки. В реальном процессе обработки размеры приспособления и инструмента фиксированы, что делает невозможным корректировку размеров приспособления и инструмента в процессе производства и обработки. Это вызовет определенный поток ошибок при механической обработке при изменении технических параметров и рабочей среды.

Кроме того, в процессе использования и установки приспособлений и инструментов положение приспособлений и инструментов будет меняться, что приводит к ошибкам. Конечно, сила резания также будет оказывать определенное влияние на обработку, приводя к возникновению ошибок и, в конечном итоге, к точности обработки. Из-за влияния внешней среды и температуры обрабатываемые детали могут легко влиять на силу резания. Большая погрешность точности вызвана локальным изменением технологической системы и общей деформацией. В процессе механического производства и обработки, если влияет изменение направления степени затяжки и недостаточная жесткость деталей, это приведет к деформации обрабатываемых деталей, а обработка приведет к множеству ошибок, которые повлияет на точность контроля обработки.

В процессе механического производства и обработки проблема точности обработки должна строго контролироваться, а проблема точности должна быть всесторонне рассмотрена, поэтому точность обработки каждой детали должна быть значительно улучшена, чтобы повысить точность всей механической части. оборудование. В процессе механической обработки, исходная ошибка играет важную роль в обеспечении качества механической обработки. Что касается механических компонентов, необходимо классифицировать их в соответствии с требованиями соответствующих правил по материалу, типу, модели, размеру и использованию, а затем разработать определенный диапазон точности и контролировать погрешность точности обрабатываемых деталей в пределах этого диапазона. диапазон. Техническому персоналу необходимо определить разумный диапазон погрешности, возникающей при обработке, и внести разумные корректировки в приспособление и инструмент, чтобы контролировать погрешность в этом разумном диапазоне и, в конечном итоге, уменьшить погрешность обработки. часть в наибольшей степени. Только путем контроля ошибок при обработке можно достичь максимальной точности управления точностью обработки, чтобы достичь цели повышения точности обработки.

Метод компенсации ошибок

Метод компенсации ошибок относится к использованию средств обработки для компенсации ошибок после обработки механических деталей с целью уменьшения ошибок при обработке деталей. Метод компенсации ошибок является очень важной технической мерой для решения проблемы жесткости процесса. Основной принцип состоит в том, чтобы компенсировать исходную ошибку путем создания новой ошибки, чтобы повысить уровень контроля точности при точной обработке. Метод компенсации ошибок является важным средством уменьшения погрешности обработки, которое широко используется на практике в стране и за рубежом. Во внутренних правилах исходная ошибка обычно обозначается отрицательным числом, а ошибка компенсации указывается как положительное число, поэтому, когда исходная ошибка и ошибка компенсации ближе к нулю, тем меньше ошибка обработки.

Конечно, методами уменьшения ошибок и повышения точности управления являются не только эти два, но и метод ошибки передачи является более распространенным методом уменьшения ошибок. Следовательно, в реальном производственном процессе необходимо выбрать разумный метод уменьшения ошибок в зависимости от различных ситуаций, чтобы добиться наилучшего контроля точности и способствовать непрерывному и стабильному развитию точной обработки.