Jak kontrolować precyzję w obróbce precyzyjnej?

W branży obróbki skrawaniem precyzyjna kontrola wymiarów rysunków odgrywa kluczową rolę, bezpośrednio wpływając na wydajność montażu i jakość urządzeń mechanicznych. Głównym czynnikiem wpływającym na wielkość obróbki precyzyjnej jest problem błędów. Ponieważ problem ten jest zależny od wielu czynników, w precyzyjnej obróbce maszynowej nieuchronnie pojawiają się różnorodne problemy z błędami, dlatego tylko zastosowanie różnorodnych środków technicznych i kontrola precyzji w zakresie naukowym są niezbędne. Wymaga to od personelu technicznego ścisłego przestrzegania rysunków produkcyjnych i ścisłego przestrzegania przebiegu procesu obróbki, aby zapewnić maksymalną dokładność wymiarów rysunków produkcyjnych.

Obecnie, wraz z dynamicznym rozwojem gospodarki społecznej i reformami przemysłowymi, rola precyzyjnej obróbki skrawaniem stała się coraz ważniejsza. Chiński przemysł obróbczy również poczynił ogromne postępy. Nie tylko jakość uległa znacznej poprawie, ale także skala produkcji znacznie wzrosła. Wraz z rozwojem industrializacji, precyzja obróbki skrawaniem zyskuje coraz większą uwagę. Dlatego konieczne jest wzmocnienie kontroli precyzji w procesie obróbki (w procesie obróbki precyzyjnej należy przywiązywać dużą wagę do kontroli precyzji i podejmować odpowiednie środki techniczne w celu rozwiązania problemów).

W chińskim sektorze obróbki mechanicznej istnieje jasna definicja dokładności obróbki mechanicznej, która odnosi się do personelu technicznego i profesjonalnego po zakończeniu obróbki części mechanicznych, wykorzystującego instrumenty do wykrywania położenia części, kształtu, rozmiaru i powiązanych danych, w celu określenia stopnia zgodności części. Ogólnie rzecz biorąc, głównym czynnikiem wpływającym na dokładność obróbki są różne błędy powstające podczas obróbki, a operatorzy i zespoły techniczne zajmujące się obróbką techniczną muszą przywiązywać dużą wagę do tego problemu. W obróbce skrawaniem kontrola i zrozumienie precyzji są oczywiście związane z problemem błędów obróbki. Błąd obróbki odzwierciedla się głównie w kształcie, rozmiarze i położeniu. Zastosowanie mechanicznej kontroli rozmiaru pozwala na kontrolę precyzji obróbki, zapewniając jakość powierzchni obrabianej i kontrolę błędu wielkości obróbki w rozsądnym zakresie. W procesie obróbki, ze względu na wpływ punktu odniesienia i powierzchni obrabianej, powoduje to odchylenie położenia precyzyjnych części, dlatego pionowość, położenie i równoległość precyzyjnej obróbki muszą być ściśle kontrolowane.

W procesie obróbki precyzyjnej obowiązują surowe wymagania dotyczące różnych technologii i procesów produkcyjnych, mające na celu ograniczenie, a nawet wyeliminowanie błędów technologicznych. W obróbce skrawaniem błąd obrotu wrzeciona jest istotnym czynnikiem wpływającym na dokładność. W nowoczesnym procesie produkcji i przetwarzania mechanicznego błąd spowodowany problemem obrotu wrzeciona jest bardzo oczywisty, szczególnie w przypadku produktów zaawansowanych technologicznie i precyzyjnych, co również stanowi istotny czynnik wpływający na proces obróbki. W przypadku powstałego błędu, błąd można zmniejszyć poprzez obróbkę i transformację maszyn. Ponadto możliwe jest również zastosowanie łożysk o wyższej precyzji, co również może znacznie zmniejszyć powstały błąd.

Oprócz błędu spowodowanego obrotem wrzeciona, nie można ignorować błędu spowodowanego awarią osprzętu i narzędzia. Ze względu na wymagania produkcyjne, producenci maszyn do obróbki skrawaniem dokonują pewnych zmian w rozmiarze, typie i modelu osprzętu i narzędzi, co ma istotny wpływ na dokładność obróbki. W rzeczywistym procesie obróbki rozmiar osprzętu i narzędzia jest stały, co uniemożliwia regulację ich rozmiaru w trakcie produkcji i obróbki. Powoduje to pewne błędy w procesie obróbki mechanicznej, gdy zmieniają się parametry techniczne i środowisko pracy.

Ponadto, ze względu na proces użytkowania i instalacji osprzętu i narzędzi, ich położenie ulegnie zmianie, co spowoduje błędy. Oczywiście, siła skrawania również będzie miała pewien wpływ na obróbkę, powodując generowanie błędów, a ostatecznie dokładność obróbki. Ze względu na wpływ środowiska zewnętrznego i temperatury, obrabiane części mogą łatwo wpłynąć na siłę skrawania. Większy błąd dokładności jest spowodowany lokalną zmianą systemu procesowego i ogólnym odkształceniem. W procesie produkcji i przetwarzania mechanicznego, jeśli wpłynie to na zmianę kierunku stopnia dokręcenia i niewystarczającą sztywność części, zostanie spowodowane odkształcenie obrabianych części, a obróbka wygeneruje wiele błędów, które wpłyną na precyzję kontroli obróbki.

W procesie produkcji i obróbki mechanicznej problem dokładności obróbki musi być ściśle kontrolowany, a problem dokładności musi być kompleksowo rozpatrywany. Dlatego dokładność obróbki każdej części musi zostać znacznie poprawiona, aby poprawić dokładność całego wyposażenia mechanicznego. W procesie obróbki skrawaniem błąd pierwotny odgrywa ważną rolę w zapewnieniu jakości obróbki. W przypadku komponentów mechanicznych konieczne jest ich sklasyfikowanie zgodnie z wymogami odpowiednich przepisów, według materiału, typu, modelu, rozmiaru i zastosowania, a następnie opracowanie określonego zakresu dokładności i kontrolowanie błędu precyzji obrabianych części w tym zakresie. Personel techniczny musi określić rozsądny zakres błędu generowanego podczas obróbki i dokonać odpowiednich regulacji osprzętu i narzędzia, aby kontrolować błąd w tym rozsądnym zakresie i ostatecznie maksymalnie zredukować błąd części. Tylko poprzez kontrolowanie błędów w obróbce można osiągnąć maksymalną precyzję obróbki, aby osiągnąć cel, jakim jest poprawa precyzji obróbki.

Metoda kompensacji błędów

Metoda kompensacji błędów odnosi się do wykorzystania środków przetwarzania w celu uzyskania kompensacji błędów po obróbce części mechanicznych, tak aby osiągnąć cel zmniejszenia błędów w obróbce części. Metoda kompensacji błędów jest bardzo ważnym środkiem technicznym do rozwiązania problemu sztywności procesu. Główną zasadą jest kompensacja błędu pierwotnego poprzez utworzenie nowego błędu, tak aby poprawić poziom kontroli precyzji w precyzyjnej obróbce. Metoda kompensacji błędów jest ważnym sposobem na zmniejszenie błędu obróbki, który jest szeroko stosowany w praktyce w kraju i za granicą. W przepisach krajowych błąd pierwotny jest zazwyczaj reprezentowany przez liczbę ujemną, a błąd kompensacji jest określany jako liczba dodatnia, tak że im błąd pierwotny i błąd kompensacji są bliższe zeru, tym mniejszy jest błąd obróbki.

Oczywiście, metody redukcji błędów i poprawy precyzji sterowania to nie tylko te dwie, ale również metoda błędu przeniesienia , która jest częściej stosowaną metodą redukcji błędów. Dlatego w rzeczywistym procesie produkcyjnym konieczne jest dobranie odpowiedniej metody redukcji błędów, dostosowanej do różnych sytuacji, aby osiągnąć najwyższą precyzję sterowania i promować ciągły i stabilny rozwój precyzyjnej obróbki.