Bagaimana cara mengontrol presisi dalam pemesinan presisi?

Dalam bidang industri permesinan, kontrol ukuran presisi pada gambar memainkan peran vital, yang secara langsung memengaruhi kinerja perakitan dan kualitas peralatan mekanik. Faktor utama yang memengaruhi ukuran permesinan presisi adalah masalah kesalahan, karena masalah kesalahan dipengaruhi oleh berbagai faktor, dalam permesinan presisi pasti akan muncul berbagai masalah kesalahan, sehingga hanya dengan menggunakan berbagai langkah teknis, kontrol presisi dalam rentang ilmiah dapat dilakukan. Hal ini membutuhkan personel teknis untuk memproses secara ketat sesuai dengan gambar produksi, dan secara ketat mengikuti alur proses permesinan, sehingga dapat memastikan keakuratan ukuran gambar produksi permesinan presisi semaksimal mungkin.

Saat ini, dengan perkembangan pesat ekonomi sosial dan reformasi industri, peran pemesinan presisi menjadi semakin penting, dan industri pemesinan Tiongkok juga telah mengalami kemajuan pesat, tidak hanya kualitasnya yang meningkat pesat, tetapi juga skala produksinya yang meluas. Dengan perkembangan proses industrialisasi, presisi pemesinan juga semakin mendapat perhatian, oleh karena itu, perlu untuk memperkuat pengendalian presisi dalam proses pemesinan (proses pemesinan presisi, pengendalian presisi harus sangat diperhatikan, dan mengambil langkah-langkah teknis yang wajar untuk menyelesaikan masalah).

Di bidang pengolahan mekanik di Tiongkok, terdapat definisi yang jelas tentang akurasi pengolahan mekanik, yang mengacu pada penggunaan instrumen oleh personel profesional dan teknis setelah selesainya pengolahan komponen mekanik, untuk mendeteksi posisi, bentuk, ukuran, dan data terkait komponen, sehingga dapat menentukan tingkat kesesuaian komponen. Secara umum, faktor utama yang memengaruhi akurasi pemesinan adalah berbagai kesalahan yang dihasilkan dalam pemesinan, dan operator serta unit teknis pengolahan teknis harus sangat memperhatikan masalah ini. Dalam pemesinan, pengendalian dan penguasaan presisi jelas terkait dengan masalah kesalahan pemesinan. Kesalahan pemesinan terutama tercermin dalam bentuk, ukuran, dan posisi, hal ini dicapai melalui penggunaan kontrol ukuran mekanik untuk mencapai tujuan pengendalian presisi pemesinan, dalam memastikan kualitas permukaan pemesinan, pengendalian kesalahan ukuran pemesinan dalam kisaran yang wajar. Dalam proses pemesinan, akibat benturan antara patokan dan permukaan pemesinan, akan terjadi penyimpangan posisi komponen presisi, sehingga vertikalitas, posisi, dan paralelisme pemesinan presisi harus dikontrol secara ketat.

Dalam proses pemesinan presisi, terdapat persyaratan ketat untuk berbagai teknologi produksi dan proses produksi, sehingga kesalahan teknologi pemesinan dapat dikurangi atau bahkan dihilangkan. Dalam pemesinan, kesalahan antara putaran spindel merupakan faktor penting yang memengaruhi akurasi. Dalam proses produksi dan pengolahan mekanik modern, kesalahan yang disebabkan oleh masalah putaran spindel sangat jelas, yang lebih jelas lagi pada produk berteknologi tinggi dan berpresisi tinggi, yang juga merupakan faktor penting yang memengaruhi pengolahan. Untuk kesalahan yang dihasilkan, kesalahan dapat dikurangi dengan pengolahan dan transformasi mesin. Selain itu, bantalan dengan presisi lebih tinggi juga dapat digunakan, yang juga dapat secara signifikan mengurangi kesalahan yang dihasilkan.

Selain kesalahan yang disebabkan oleh putaran spindel, kesalahan yang disebabkan oleh masalah pada perlengkapan dan alat tidak dapat diabaikan. Karena tuntutan produksi, produsen mesin akan merenovasi ukuran, jenis, dan model perlengkapan dan alat sampai batas tertentu, yang akan berdampak lebih besar pada akurasi pemesinan. Dalam proses pemrosesan aktual, ukuran perlengkapan dan alat sudah tetap, sehingga tidak mungkin untuk menyesuaikan ukuran perlengkapan dan alat dalam proses produksi dan pemrosesan. Hal ini akan menyebabkan aliran kesalahan tertentu dalam pemrosesan mekanis ketika parameter teknis dan lingkungan kerja berubah.

Selain itu, karena proses penggunaan dan pemasangan perlengkapan dan alat, posisi perlengkapan dan alat akan berubah, sehingga mengakibatkan kesalahan. Tentu saja, gaya potong juga akan memiliki dampak tertentu pada pemesinan, sehingga menimbulkan kesalahan, dan pada akhirnya memengaruhi akurasi pemesinan. Karena pengaruh lingkungan eksternal dan suhu, bagian yang diproses dapat dengan mudah terpengaruh oleh gaya potong. Kesalahan akurasi yang lebih besar disebabkan oleh perubahan lokal sistem proses dan deformasi keseluruhan. Dalam proses produksi dan pemrosesan mekanis, jika perubahan arah tingkat pengencangan dan kekakuan bagian yang tidak mencukupi terpengaruh, maka akan terjadi deformasi pada bagian yang diproses, dan pemesinan akan menghasilkan banyak kesalahan, yang akan memengaruhi kontrol presisi pemesinan.

Dalam proses produksi dan pengolahan mekanik, masalah akurasi pengolahan harus dikontrol secara ketat, dan masalah akurasi harus dipertimbangkan secara komprehensif, sehingga akurasi pengolahan setiap bagian harus ditingkatkan secara signifikan, untuk meningkatkan akurasi seluruh peralatan mekanik. Dalam proses pemesinan, kesalahan awal memainkan peran penting dalam memastikan kualitas pemesinan. Untuk komponen mekanik, perlu diklasifikasikan sesuai dengan persyaratan peraturan yang relevan, berdasarkan material, jenis, model, ukuran, dan penggunaan, kemudian mengembangkan rentang akurasi tertentu, dan mengontrol kesalahan presisi bagian yang diproses dalam rentang ini. Bagi staf teknis, perlu menentukan rentang kesalahan yang wajar yang dihasilkan dalam pemesinan, dan melakukan penyesuaian yang wajar pada perlengkapan dan alat, sehingga dapat mengontrol kesalahan dalam rentang yang wajar ini, dan pada akhirnya mengurangi kesalahan bagian tersebut hingga maksimal. Hanya dengan mengontrol kesalahan dalam pemesinan, kontrol presisi pemesinan dapat dicapai secara maksimal, sehingga mencapai tujuan peningkatan presisi pemesinan.

Metode kompensasi kesalahan

Metode kompensasi kesalahan mengacu pada penggunaan cara pemrosesan untuk mencapai kompensasi kesalahan setelah pemesinan bagian-bagian mekanis, sehingga mencapai tujuan mengurangi kesalahan dalam pemrosesan bagian-bagian tersebut. Metode kompensasi kesalahan merupakan tindakan teknis yang sangat penting untuk mengatasi masalah kekakuan proses. Prinsip utamanya adalah mengkompensasi kesalahan awal dengan menciptakan kesalahan baru, sehingga meningkatkan tingkat kontrol presisi dalam pemesinan presisi. Metode kompensasi kesalahan merupakan cara penting untuk mengurangi kesalahan pemesinan, yang telah banyak digunakan dalam praktik di dalam dan luar negeri. Dalam peraturan domestik, kesalahan awal umumnya diwakili oleh angka negatif, dan kesalahan kompensasi ditentukan sebagai angka positif, sehingga ketika kesalahan awal dan kesalahan kompensasi mendekati nol, maka kesalahan pemesinan akan semakin kecil.

Tentu saja, metode untuk mengurangi kesalahan dan meningkatkan kontrol presisi tidak hanya dua metode ini, tetapi metode transfer kesalahan juga merupakan metode yang lebih umum digunakan untuk mengurangi kesalahan. Oleh karena itu, dalam proses produksi aktual, perlu memilih metode yang tepat untuk mengurangi kesalahan sesuai dengan situasi yang berbeda, sehingga dapat mencapai kontrol presisi terbaik dan mendorong perkembangan permesinan presisi yang berkelanjutan dan stabil.