كيفية التحكم في الدقة في الآلات الدقيقة؟

في مجال صناعة الآلات، يلعب التحكم الدقيق في حجم الرسومات دورًا حيويًا، مما يؤثر بشكل مباشر على أداء التجميع وجودة المعدات الميكانيكية. العامل الرئيسي الذي يؤثر على حجم المعالجة الدقيقة هو مشكلة الخطأ، لأن مشكلة الخطأ تتأثر بمجموعة متنوعة من العوامل، في المعالجة الدقيقة للآلة ستظهر حتمًا مجموعة متنوعة من مشكلات الأخطاء، لذلك فقط استخدام التدابير الفنية المختلفة، التحكم الدقيق في النطاق العلمي. يتطلب هذا من الموظفين الفنيين المعالجة الصارمة وفقًا لرسومات الإنتاج، ويتطلبون بشكل صارم تدفق عملية المعالجة، وذلك لضمان دقة حجم رسومات إنتاج المعالجة الدقيقة إلى أقصى حد.

اليوم، مع التطور السريع للاقتصاد الاجتماعي والإصلاح الصناعي، أصبح الدور الذي تلعبه الآلات الدقيقة أكثر أهمية، كما حققت صناعة الآلات في الصين تقدمًا كبيرًا، ولم تتحسن الجودة بشكل كبير فحسب، بل توسعت أيضًا بشكل كبير في حجم الإنتاج. مع تطور عملية التصنيع، أصبحت دقة الآلات الدقيقة تحظى أيضًا باهتمام متزايد، لذلك، من الضروري تعزيز التحكم في الدقة في عملية التصنيع (عملية المعالجة الدقيقة، يجب إيلاء أهمية كبيرة للتحكم في الدقة ، واتخاذ التدابير الفنية المعقولة لحل المشاكل.

في مجال المعالجة الميكانيكية في الصين، هناك تعريف واضح لدقة المعالجة الميكانيكية، والذي يشير إلى الموظفين الفنيين والفنيين بعد الانتهاء من معالجة الأجزاء الميكانيكية، واستخدام الأدوات للكشف عن موضع الأجزاء والشكل والحجم والبيانات ذات الصلة، وذلك لتحديد درجة امتثال الأجزاء. بشكل عام، العامل الرئيسي الذي يؤثر على دقة المعالجة هو الأخطاء المختلفة الناتجة في المعالجة، ويجب على المشغلين والوحدات الفنية للمعالجة الفنية أن يعلقوا أهمية كبيرة على هذه المشكلة. في التصنيع، من الواضح أن التحكم وفهم الدقة يرتبطان بمشكلة الخطأ في التشغيل الآلي. ينعكس خطأ المعالجة بشكل أساسي من خلال الشكل والحجم والموضع، وذلك من خلال استخدام التحكم في الحجم الميكانيكي لتحقيق غرض التحكم في دقة المعالجة، في ضمان جودة سطح المعالجة، والتحكم في خطأ حجم المعالجة ضمن نطاق معقول . في عملية التصنيع، بسبب تأثير المعيار وسطح المعالجة، سوف يتسبب ذلك في انحراف موضع الأجزاء الدقيقة، لذلك يجب التحكم بشكل صارم في عمودي وموضع وتوازي المعالجة الدقيقة.

في عملية المعالجة الدقيقة، هناك متطلبات صارمة لمختلف تقنيات الإنتاج وعمليات الإنتاج، وذلك لتقليل أو حتى إزالة الغرض من أخطاء تكنولوجيا المعالجة. في التصنيع، يعد الخطأ بين دوران المغزل عاملاً مهمًا يؤثر على الدقة. في عملية الإنتاج والمعالجة الميكانيكية الحديثة، يكون الخطأ الناجم عن مشكلة دوران المغزل واضحًا للغاية، وهو أكثر وضوحًا في المنتجات عالية التقنية وعالية الدقة، وهو أيضًا عامل مهم يؤثر على المعالجة. بالنسبة للخطأ الناتج، يمكن تقليل الخطأ عن طريق معالجة وتحويل الآلة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام محامل ذات دقة أعلى، والتي يمكنها أيضًا تقليل الخطأ الناتج بشكل كبير.

بالإضافة إلى الخطأ الناتج عن دوران المغزل، لا يمكن تجاهل الخطأ الناتج عن مشكلة التركيب والأداة. نظرًا لمتطلبات الإنتاج، سيقوم مصنعو الآلات بتجديد حجم ونوع ونموذج التركيبات والأدوات إلى حد ما، مما سيكون له تأثير أكبر على دقة التشغيل الآلي. في عملية المعالجة الفعلية، يتم تثبيت حجم التركيب والأداة، مما يجعل من المستحيل ضبط حجم التركيب والأداة في عملية الإنتاج والمعالجة. سيؤدي هذا إلى حدوث تدفق خطأ معين في المعالجة الميكانيكية عندما تتغير المعلمات التقنية وبيئة العمل.

بالإضافة إلى ذلك، بسبب عملية استخدام وتركيب التركيبات والأدوات، سيتم تغيير موضع التركيبات والأدوات، مما يؤدي إلى حدوث أخطاء. وبطبيعة الحال، سيكون لقوة القطع أيضًا تأثير معين على المعالجة، مما يؤدي إلى توليد الأخطاء، وفي النهاية دقة المعالجة. بسبب تأثير البيئة الخارجية ودرجة الحرارة، يمكن للأجزاء المصنعة أن تؤثر بسهولة على قوة القطع. يحدث الخطأ الأكبر في الدقة بسبب التغيير المحلي لنظام العملية والتشوه العام. في عملية الإنتاج والمعالجة الميكانيكية، إذا تأثر تغيير اتجاه درجة الشد والصلابة غير الكافية للأجزاء، فسوف يحدث تشوه الأجزاء المُشكَّلة، وستنتج المعالجة الآلية الكثير من الأخطاء، والتي سوف تؤثر على التحكم الدقيق في الآلات.

في عملية الإنتاج والمعالجة الميكانيكية، يجب التحكم بشكل صارم في مشكلة دقة المعالجة، ويجب النظر في مشكلة الدقة بشكل شامل، لذلك يجب تحسين دقة معالجة كل جزء بشكل كبير، وذلك لتحسين دقة العملية الميكانيكية بأكملها. معدات. في عملية التصنيع، الخطأ الأصلي يلعب دورا هاما في ضمان جودة الآلات. بالنسبة للمكونات الميكانيكية، من الضروري تصنيفها وفقًا لمتطلبات اللوائح ذات الصلة، وفقًا للمادة والنوع والنموذج والحجم والاستخدام، ومن ثم تطوير نطاق دقة معين، والتحكم في خطأ الدقة للأجزاء المصنعة ضمن هذا يتراوح. بالنسبة للموظفين الفنيين، من الضروري تحديد نطاق معقول من الأخطاء الناتجة في التشغيل الآلي، وإجراء تعديلات معقولة على التركيبات والأداة، وذلك للتحكم في الخطأ ضمن هذا النطاق المعقول، وفي النهاية تقليل خطأ المعدات. جزء إلى أقصى حد. فقط من خلال التحكم في الأخطاء في التشغيل الآلي، يمكن تحقيق التحكم الدقيق في التشغيل الآلي إلى أقصى حد، وذلك لتحقيق الغرض من تحسين دقة التشغيل الآلي.

طريقة تعويض الخطأ

تشير طريقة تعويض الأخطاء إلى استخدام وسائل المعالجة لتحقيق تعويض الأخطاء بعد تصنيع الأجزاء الميكانيكية، وذلك لتحقيق الغرض من تقليل الخطأ في معالجة الأجزاء. تعد طريقة خطأ التعويض إجراءً فنيًا مهمًا جدًا لحل مشكلة صلابة العملية. المبدأ الرئيسي هو تعويض الخطأ الأصلي عن طريق إنشاء خطأ جديد، وذلك لتحسين مستوى التحكم الدقيق في الآلات الدقيقة. تعد طريقة تعويض الأخطاء وسيلة مهمة لتقليل أخطاء المعالجة، والتي تم استخدامها على نطاق واسع في الممارسة العملية في الداخل والخارج. في اللوائح المحلية، يتم تمثيل الخطأ الأصلي بشكل عام برقم سالب، ويتم تحديد خطأ التعويض كرقم موجب، بحيث عندما يكون الخطأ الأصلي وخطأ التعويض أقرب إلى الصفر، كلما كان خطأ المعالجة أصغر.

وبطبيعة الحال، فإن طرق تقليل الأخطاء وتحسين التحكم في الدقة لا تقتصر على هذين الأمرين فحسب، بل أيضًا طريقة خطأ النقل هي طريقة أكثر استخدامًا لتقليل الأخطاء. لذلك، في عملية الإنتاج الفعلية، من الضروري اختيار طريقة معقولة لتقليل الخطأ وفقًا للمواقف المختلفة، وذلك لتحقيق أفضل تحكم دقيق وتعزيز التطوير المستمر والمستقر للتصنيع الدقيق.