Как станок, используемый в основном для обработки деталей коробок и корпусов, обрабатывающий центр стоит от сотен тысяч до миллионов. Как правило, это ключевое оборудование в ключевых процессах предприятия. Как только машина выключается, потери часто бывают велики. Поэтому, чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами станка, мы должны уделять внимание работам по техническому обслуживанию и ремонту. Поскольку большинство ежедневных электрических неисправностей станков с ЧПУ являются электрическими неисправностями, более важными являются техническое обслуживание и ремонт электрооборудования. 1) Часть управления системой ЧПУ 2) Серводвигатель и двигатель шпинделя.

Сосредоточьтесь на шуме и повышении температуры. Если шум или повышение температуры слишком велико, выясните, является ли это механической проблемой, например, с подшипником или настройкой параметров его согласующего усилителя, и примите соответствующие меры для ее решения. Например, если во время движения сервовала слышен ненормальный звук и после проверки нет явного изменения параметров, есть подозрение, что механический шум может быть вызван ходовым винтом, муфтой и несоосностью серводвигателя. Отсоедините двигатель от муфты и эксплуатируйте двигатель отдельно. Если двигатель по-прежнему издает шум, отрегулируйте коэффициент усиления контура скорости и контура положения соответствующим образом. Сделайте двигатель тихим. Если шума нет, определите, что это концентричность между ходовым винтом и муфтой, откорректируйте концентричность и затем подсоедините двигатель. Проблему можно устранить.

3) Элемент обратной связи измерения, включая энкодер, решетчатую линейку и т. д., проверьте, не ослаблено ли соединение элементов обнаружения и не загрязнены ли они маслом или пылью. 4) Электрическая часть управления

Проверьте, в норме ли напряжение трехфазного источника питания; Проверьте, хорошо ли подсоединены электрические компоненты; Проверьте эффективность различных переключателей с помощью диагностического экрана ЭЛТ; Проверьте, все ли реле и контакторы работают нормально и контакты в исправном состоянии; Эффективны ли тепловое реле, дугогаситель и другие защитные элементы; Проверьте, не слишком ли высока температура компонентов внутри электрического шкафа. При плохом контакте контактора контактор можно разобрать, высокотемпературный оксид на контактной поверхности соскоблить небольшим напильником, затем протереть всякую всячину впитывающей ватой и спиртом, собрать заново, а затем контакт можно провести мультиметром.

5) Улучшение использования

Если обрабатывающий центр простаивает в течение длительного времени, когда его необходимо использовать, в первую очередь каждое подвижное звено станка будет влиять на его статические и динамические характеристики передачи из-за затвердевания смазки, пыли и даже ржавчины, снижать точность. станка, а засорение системы масляного контура – ​​большая неприятность; С электрической точки зрения аппаратное обеспечение электрической системы управления состоит из десятков тысяч электронных компонентов, а их производительность и срок службы очень дискретны. Если он не используется в течение длительного времени, при внезапной передаче питания компоненты будут повреждены из-за сильного тока и сильного напряжения. Следовательно, в период времени, когда нет задачи обработки, лучше всего запускать станок на низкой скорости и, по крайней мере, часто или даже каждый день включать питание системы ЧПУ.

Я столкнулся с такой ситуацией: горизонтальный обрабатывающий центр с системой FANUC. После запуска программы прогрева она обработала и обнаружила, что квалифицированные детали были обработаны утром, а обработанные детали к полудню оказались неквалифицированными. После проверки обрабатывающим персоналом на месте расположение и крепление станка не деформированы и не ослаблены. Однако, когда шпиндельная коробка не обработана и неподвижна, она будет отклоняться вниз на 0,1 мм по направлению оси тяжести. Техник считает, что температурная компенсация не работает или у датчика температуры плохой контакт. Однако это явление по-прежнему возникает после замены датчика температуры и температурного модуля и повторного ввода параметров ЧПУ и параметров температурной компенсации. После консультации с экспертом наконец выяснилось, что проблема не в датчике, а в том, что на станке имеется световой люк длиной 2 метра и шириной 1 метр, обращенный к главному валу и колонне. В полдень солнце светит прямо на главный вал и колонну, что приводит к термической деформации. После закрытия светового люка шпиндельная коробка возвращается в нормальное состояние. Это типичная ошибка обслуживания, вызванная неправильным обслуживанием. Таким образом, правильное ежедневное обслуживание обеспечивает удобство для общего обслуживания в будущем.

Сегодня смартфоны сменили пластиковую заднюю крышку на тонкий металлический корпус. Хотя элегантный внешний вид привлекает потребителей, производственный процесс поставщиков запчастей для корпусов мобильных телефонов более сложен. Только потому, что резка и обработка корпуса требуют достаточно высокой точности, даже если это лишь небольшое отклонение, это может привести к бракованию заготовки и снижению прибыли.

Чтобы повысить производительность обработки с ЧПУ, производители коробок для мобильных телефонов часто вынуждены часто менять инструменты, чтобы гарантировать, что станки с ЧПУ поддерживают нормальный производственный ритм, но это приводит к увеличению стоимости расходных материалов, а также влияет на прибыль. Кроме того, индустрия обработки корпусов мобильных телефонов придает большое значение темпам производства, опасаясь, что внезапный отказ режущего станка с ЧПУ приведет к негативным цепным реакциям, таким как снижение производственных мощностей и задержка доставки, что нанесет ущерб удовлетворенности клиентов и их репутации. Поэтому он выделяет рабочую силу для проведения регулярных проверок и поручает аутсорсерам обеспечивать поддержку второго уровня по техническому обслуживанию, но эти методы являются пассивными. Трудно эффективно бороться с аномальными условиями с первого раза.

Чехол для мобильного телефона является одним из случаев применения станков с ЧПУ. Резка с ЧПУ широко используется в различных отраслях обработки и производства, и различные поставщики сталкиваются с аналогичной войной за прибыль. Сюй Чанъи, менеджер подразделения технологических измерений и автоматизации Linghua, считает, что, хотите ли вы повысить точность обработки или повысить производительность, план рисования нижней зарплаты топора заключается в мониторинге процесса резки, особенно вибраций, главным образом потому, что как только Уровень вибрации машины выходит за пределы разумного диапазона из-за дисбаланса, резонанса или несоосности. Это может легко повлиять на работу машины, что приведет к остановке из-за неисправности.

Решение для мониторинга на базе ПК лучше, чем решение ПЛК, для улавливания тонких сигналов вибрации.

Если обрабатывающий станок с ЧПУ может быть наделен интеллектом и оснащен набором механизмов постоянного мониторинга вибрации, он сможет диагностировать состояние оборудования в любое время. Вместо того, чтобы ждать выхода конечного готового продукта и впоследствии судить о причине неисправности, он может обнаружить необычное состояние обрабатывающей машины в режиме реального времени посредством профилактического обнаружения заранее и быстро принять соответствующие меры по устранению, включая оптимизацию и корректировку обработки. параметры (например, изменение скорости шпинделя) или смена инструментов и т. д. немедленно устранять небольшие отклонения и избегать крупных катастроф в будущем.

Нельзя отрицать, что мониторинг вибрации станков с ЧПУ на данный момент не является новой темой. В прошлом существовало несколько решений ПЛК, требующих простоты и удобства, которые хвастались тем, что, пока подключен станок с ЧПУ, он может быстро производить полезные услуги; Поэтому неизбежно, что некоторые люди задаются вопросом, зачем нужна схема мониторинга на базе ПК, если доступен ПЛК, помогающий сократить мониторинг вибрации?

Так называемый дьявол кроется в деталях. Некоторые тонкие вибрационные сигналы или высокочастотные сигналы в той или иной степени отражают некоторые факты. Возможно, соединительный механизм начинает разбалансироваться, вращающийся шарик подшипника шпинделя ломается и влияет на мощность передачи, или же ослабляется крепеж, а это значит, что станок с ЧПУ начинает «болеть», и симптомы у них разные. различные характеристики машины; Эти тонкие и изменчивые признаки нелегко уловить из-за решения ПЛК с характеристиками низкой частоты дискретизации, поддержки ограниченного диапазона полосы пропускания и фиксированного алгоритма. Если решение для мониторинга ЧПУ способно фиксировать небольшие изменения и помогает пользователям быстро понять ключевые факторы, которые могут привести к снижению точности или снижению производительности, они смогут отреагировать как можно скорее.

В связи с этим компания Linghua запустила систему мониторинга вибрации при резке под названием mcm-100, которая может осуществлять 24-часовой непрерывный сбор данных и измерение вибрации для машин и оборудования с вращающейся передачей при условии высокой точности и высокой частоты выборки. и интегрировать функции сбора данных, анализа и расчета вибрации, эксплуатации, доступа в Интернет и т. д., помогать пользователям станков с ЧПУ успешно решать различные проблемы, с которыми сталкивается традиционный процесс резки, и наделять станок с ЧПУ интеллектом в наиболее расслабленном и беззаботном режиме. путь. Достигните чудесного эффекта профилактического обслуживания благодаря высокоточному мониторингу.

Сюй Чанги объяснил, что, вообще говоря, существует три ситуации обнаружения, которые больше всего хотят обнаружить станки с ЧПУ. Одним из них является «обнаружение вибрации шпинделя», целью которого является мониторинг вибрации шпинделя во время резки. Этот метод заключается в непосредственном измерении среднеквадратического значения сигнала во временной области. Если оно превышает критическое значение, снизьте скорость или прекратите движение; Второй — «диагностический тик подшипников», предназначенный для диагностики состояния здоровья подшипников. Выполняется, когда ЧПУ не выполняет резку и работает только на холостом ходу на высокой скорости; Третий — «обнаружение столкновения шпинделя», который используется для обнаружения столкновения шпинделя. Когда волновая картина вибрации соответствует некоторым условиям по умолчанию, считается, что столкновение произошло, и движение шпинделя немедленно прекращается.

Вышеупомянутые ситуации 1 и 2 тесно связаны с точностью и диапазоном ширины полосы вибрационных сигналов. Решения ПЛК могут собирать очень мало информации, поэтому пользователям сложно разработать стратегии на случай непредвиденных обстоятельств; Напротив, mcm-100 не только имеет 24-битное высокое разрешение (обычно находится в диапазоне 12 или 16 бит), но также может захватывать высокочастотные сигналы с частотой дискретизации до 128 кс/с (обычно поддерживает только 20 000 с). / с или даже ниже), чтобы предоставить пользователям больше материалов для анализа вибрации. Новые возможности для бизнеса для производителей станков с ЧПУ.

С другой стороны, схема мониторинга вибрации при резании также может создать новые возможности для бизнеса для производителей станков с ЧПУ. Поскольку поставщики станков с ЧПУ подвергаются воздействию большого количества информации о вибрации, в сочетании с анализом больших данных они получают более глубокое понимание корреляции между изменениями сигналов и отказами оборудования. Поставщики станков с ЧПУ могут эффективно использовать накопленные знания, создавать услуги с добавленной стоимостью и даже корректировать свою бизнес-модель от продажи оборудования к продаже часов работы станков, обеспечивая долгосрочный стабильный доход. По данным Linghua Technology, оператора схемы мониторинга вибрации при резке на базе ПК, схема мониторинга вибрации вышла на этап приземления и была принята различными известными производителями станков с ЧПУ, а спрос на нее значительно увеличился в 2017 году, что показывает, что Как процессоры с ЧПУ, так и производители станков с ЧПУ испытывают все больший спрос на схему мониторинга вибрации при резке с ЧПУ.