Là loại máy công cụ chủ yếu được sử dụng để gia công các chi tiết dạng hộp, vỏ, nên trung tâm gia công có giá trị từ hàng trăm nghìn đến hàng triệu đồng. Nó thường là thiết bị quan trọng trong các quy trình quan trọng của doanh nghiệp. Một khi máy đã tắt, tổn thất thường rất lớn. Vì vậy, để phát huy hết lợi ích của máy công cụ, chúng ta phải chú ý đến công tác bảo trì, sửa chữa. Bởi vì hầu hết các lỗi điện hàng ngày của máy công cụ CNC đều là lỗi điện nên việc bảo trì và sửa chữa điện là quan trọng hơn.1) Phần điều khiển hệ thống CNC2) Động cơ servo và động cơ trục chính

Tập trung vào tiếng ồn và sự gia tăng nhiệt độ. Nếu độ ồn hoặc nhiệt độ tăng quá lớn, hãy tìm hiểu xem đó có phải là sự cố cơ học như ổ trục hay cài đặt thông số của bộ khuếch đại phù hợp và thực hiện các biện pháp tương ứng để giải quyết hay không. Ví dụ, nếu có âm thanh bất thường trong quá trình chuyển động của trục servo và không có sự thay đổi thông số rõ ràng sau khi xác minh, người ta nghi ngờ rằng tiếng ồn cơ học có thể do vít me, khớp nối và không đồng tâm với mô tơ servo gây ra. Ngắt kết nối động cơ khỏi khớp nối và vận hành động cơ riêng biệt. Nếu động cơ vẫn còn tiếng ồn, hãy điều chỉnh mức tăng vòng lặp tốc độ và mức tăng vòng lặp vị trí một cách thích hợp, Làm cho động cơ im lặng. Nếu không có tiếng ồn, xác định đó là do độ đồng tâm giữa trục vít me và khớp nối, điều chỉnh lại độ đồng tâm rồi kết nối với động cơ. Vấn đề có thể được loại bỏ.

3) Phần tử phản hồi đo lường Bao gồm bộ mã hóa, thước đo cách tử, v.v., kiểm tra xem kết nối của các phần tử phát hiện có bị lỏng hay không và chúng có bị ô nhiễm bởi dầu hoặc bụi hay không.4) Bộ phận điều khiển điện

Kiểm tra xem điện áp nguồn ba pha có bình thường không; Kiểm tra xem các bộ phận điện có được kết nối tốt hay không; Kiểm tra xem các công tắc khác nhau có hoạt động hiệu quả hay không với sự trợ giúp của màn hình chẩn đoán màn hình CRT; Kiểm tra xem tất cả rơle và công tắc tơ có hoạt động bình thường không và các tiếp điểm có ở tình trạng tốt hay không; Rơle nhiệt, bộ triệt tiêu hồ quang và các bộ phận bảo vệ khác có hiệu quả hay không; Kiểm tra nhiệt độ các linh kiện bên trong tủ điện có quá cao không. Đối với tiếp xúc kém của contactor, contactor có thể được tháo rời, oxit nhiệt độ cao trên bề mặt tiếp xúc có thể được cạo bằng một cái dũa nhỏ, sau đó các đồ lặt vặt có thể được lau sạch bằng bông thấm và cồn, lắp ráp lại, sau đó tiếp xúc có thể được tiến hành với một vạn năng.

5) Cải thiện việc sử dụng

Nếu trung tâm gia công không hoạt động trong thời gian dài, khi cần sử dụng, trước hết, mỗi liên kết chuyển động của máy công cụ sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất truyền tĩnh và động của nó do dầu mỡ đông cứng, bụi và thậm chí là rỉ sét, làm giảm độ chính xác. của máy công cụ và việc tắc nghẽn hệ thống mạch dầu là một rắc rối lớn; Từ quan điểm điện, phần cứng của hệ thống điều khiển điện bao gồm hàng chục nghìn linh kiện điện tử, hiệu suất và tuổi thọ của chúng rất rời rạc. Nếu không sử dụng trong thời gian dài, khi truyền tải điện đột ngột, các bộ phận sẽ bị hỏng ở dòng điện cao và điện áp mạnh. Do đó, trong khoảng thời gian không có nhiệm vụ gia công, tốt nhất nên chạy máy công cụ ở tốc độ thấp và ít nhất hãy bật nguồn hệ thống NC thường xuyên, hoặc thậm chí mỗi ngày.

Tôi đã gặp phải tình huống này: một trung tâm gia công ngang, sử dụng hệ thống FANUC. Sau khi chạy chương trình khởi động, nó xử lý và phát hiện bộ phận đủ tiêu chuẩn được xử lý vào buổi sáng, còn bộ phận đã xử lý không đủ tiêu chuẩn vào buổi trưa. Sau khi được nhân viên xử lý tại chỗ kiểm tra, vị trí và vật cố định trên máy công cụ không bị biến dạng hoặc lỏng lẻo. Tuy nhiên, khi hộp trục chính không được gia công và đứng yên, nó sẽ lệch xuống dưới 0,1mm dọc theo hướng của trục trọng lực. Kỹ thuật viên đánh giá rằng việc bù nhiệt độ không thành công hoặc cảm biến nhiệt độ tiếp xúc kém. Tuy nhiên, hiện tượng vẫn xảy ra sau khi thay thế cảm biến nhiệt độ và mô-đun nhiệt độ và nhập lại thông số CNC và thông số bù nhiệt độ. Sau khi tham khảo ý kiến ​​của chuyên gia, cuối cùng người ta phát hiện ra không phải vấn đề về cảm biến mà là có một giếng trời dài 2m, rộng 1m hướng về trục chính và cột trên máy công cụ. Vào buổi trưa, ánh nắng chiếu trực tiếp vào trục chính và cột dẫn đến biến dạng nhiệt. Sau khi che giếng trời, hộp trục quay trở lại bình thường. Đây là lỗi bảo trì điển hình do bảo trì không đúng cách. Vì vậy, việc bảo trì hàng ngày thích hợp sẽ mang lại sự thuận tiện cho việc bảo trì tổng thể trong tương lai.

Ngày nay, điện thoại thông minh đã chuyển từ mặt sau bằng nhựa sang thân kim loại mỏng. Mặc dù vẻ ngoài thông minh thu hút người tiêu dùng nhưng quy trình sản xuất của các nhà cung cấp linh kiện ốp lưng điện thoại di động lại khó khăn hơn. Chỉ vì việc cắt và gia công vỏ máy đòi hỏi độ chính xác khá cao nên dù chỉ sai lệch nhỏ cũng có thể gây ra hiện tượng hao phôi và ăn mòn lợi nhuận.

Để nâng cao năng suất gia công CNC, các nhà sản xuất hộp điện thoại di động thường buộc phải thay đổi công cụ thường xuyên để đảm bảo máy CNC duy trì nhịp sản xuất bình thường, nhưng điều này dẫn đến chi phí vật tư tiêu hao tăng cao và cũng ảnh hưởng đến lợi nhuận. Ngoài ra, ngành gia công ốp lưng điện thoại di động rất coi trọng tốc độ sản xuất, vì sợ rằng sự cố đột ngột của máy cắt CNC sẽ dẫn đến những phản ứng dây chuyền tiêu cực như suy giảm năng lực sản xuất và giao hàng chậm trễ, sẽ làm tổn hại đến sự hài lòng và thiện chí của khách hàng. Vì vậy, nó bố trí nhân lực để thực hiện kiểm tra thường xuyên và giao cho người gia công hỗ trợ bảo trì tuyến thứ hai, nhưng các phương pháp này còn thụ động, lần đầu tiên rất khó xử lý hiệu quả các tình trạng bất thường.

Vỏ điện thoại di động là một trong những trường hợp ứng dụng máy CNC. Cắt CNC được sử dụng rộng rãi trong nhiều quá trình gia công và sản xuất khác nhau, và nhiều nhà cung cấp khác nhau đang phải đối mặt với cuộc chiến bảo vệ lợi nhuận tương tự. Xu Changyi, giám đốc bộ phận sản phẩm tự động hóa và đo lường công nghệ Linghua, tin rằng dù bạn muốn cải thiện độ chính xác gia công hay tăng năng suất, kế hoạch vẽ lương đáy rìu là để giám sát quá trình cắt, đặc biệt là giám sát độ rung, chủ yếu là vì một khi giá trị rung của máy tăng vượt quá phạm vi hợp lý do mất cân bằng, cộng hưởng hoặc lệch trục, dễ ảnh hưởng đến hoạt động của máy, dẫn đến lỗi tắt máy.

Giải pháp giám sát dựa trên PC tốt hơn giải pháp PLC để thu tín hiệu rung tốt

Nếu máy gia công CNC có thể được trang bị trí thông minh và được trang bị một bộ cơ chế giám sát rung động toàn thời gian, nó có thể chẩn đoán tình trạng sức khỏe của máy bất cứ lúc nào. Thay vì chờ đầu ra của thành phẩm cuối cùng và đánh giá nguyên nhân bất thường sau đó, nó có thể phát hiện trạng thái bất thường của máy xử lý trong thời gian thực thông qua phát hiện phòng ngừa trước và nhanh chóng thực hiện các biện pháp xử lý tương ứng, Bao gồm tối ưu hóa và điều chỉnh quy trình các thông số (chẳng hạn như thay đổi tốc độ trục chính) hoặc thay đổi công cụ, v.v. giải quyết ngay những sai lệch nhỏ, tránh gây ra tai họa lớn về sau.

Không thể phủ nhận rằng việc giám sát độ rung khi cắt của máy gia công CNC không phải là một chủ đề mới ở thời điểm hiện tại. Trước đây có một số giải pháp PLC với yêu cầu đơn giản, tiện lợi, tự hào rằng chỉ cần máy CNC được kết nối là có thể tạo ra tiện ích nhanh chóng; Do đó, không thể tránh khỏi một số người thắc mắc tại sao cần có chương trình giám sát dựa trên PC vì PLC có sẵn để hỗ trợ giám sát độ rung cắt?

Cái gọi là ma quỷ nằm ở chi tiết. Một số tín hiệu rung động tinh vi hoặc tín hiệu tần số cao phản ánh một số sự thật ở một mức độ nào đó. Có thể cơ cấu kết nối bắt đầu mất cân bằng, bi ổ trục quay bị gãy và ảnh hưởng đến công suất truyền động, hoặc các ốc vít bị lỏng, đồng nghĩa với việc máy gia công CNC bắt đầu “bị bệnh” và các triệu chứng khác với các đặc tính máy khác nhau; Những dấu hiệu tinh tế và dễ thay đổi này không dễ nắm bắt được do giải pháp PLC có đặc điểm là tốc độ lấy mẫu thấp, hỗ trợ phạm vi băng thông hạn chế và thuật toán cố định. Nếu giải pháp giám sát CNC có thể nắm bắt được những thay đổi nhỏ và giúp người dùng nhanh chóng nắm bắt được các yếu tố chính có thể dẫn đến giảm độ chính xác hoặc suy giảm công suất thì họ có thể phản hồi sớm nhất có thể.

Theo quan điểm này, Linghua đã đưa ra một kế hoạch giám sát độ rung khi cắt có tên là mcm-100, tự hào rằng nó có thể thực hiện việc thu thập dữ liệu liên tục 24 giờ và đo độ rung cho máy móc và thiết bị chuyển động quay trong điều kiện có độ chính xác cao và tốc độ lấy mẫu cao, và tích hợp các chức năng thu thập dữ liệu, phân tích và tính toán rung động, vận hành, truy cập Internet, v.v., Hỗ trợ người dùng máy CNC giải quyết thành công các thách thức khác nhau mà quy trình cắt truyền thống gặp phải và trang bị cho máy CNC trí thông minh một cách thoải mái và không gánh nặng nhất cách. Đạt được hiệu quả tuyệt vời của bảo trì phòng ngừa thông qua giám sát có độ chính xác cao

Xu Changyi giải thích rằng nhìn chung, có ba tình huống phát hiện mà máy CNC muốn thiết lập nhất. Một là "phát hiện rung động trục chính", nhằm mục đích theo dõi độ rung của trục chính trong quá trình cắt. Phương pháp này là đo trực tiếp giá trị RMS của tín hiệu miền thời gian. Nếu vượt quá giá trị tới hạn, hãy giảm tốc độ hoặc ngừng chạy; Thứ hai là "tic chẩn đoán chất lượng vòng bi", nhằm mục đích chẩn đoán tình trạng sức khỏe của vòng bi. Nó được thực hiện khi CNC không thực hiện cắt và chỉ chạy không tải ở tốc độ cao; Thứ ba là "phát hiện va chạm trục chính", được sử dụng để phát hiện va chạm trục chính. Khi dạng sóng rung đáp ứng một số điều kiện mặc định, người ta đánh giá rằng đã xảy ra va chạm và chuyển động của trục xoay sẽ dừng ngay lập tức.

Các tình huống 1 và 2 trên có liên quan chặt chẽ đến độ chính xác và phạm vi băng thông của tín hiệu rung. Giải pháp PLC có thể nắm bắt được rất ít thông tin, khó giúp người dùng thiết lập các chiến lược dự phòng; Ngược lại, mcm-100 không chỉ có khả năng phân giải cao 24 bit (thường rơi vào khoảng 12 hoặc 16 bit) mà còn có thể thu được tín hiệu tần số cao với tốc độ lấy mẫu lên tới 128ks/S (thường chỉ hỗ trợ 20Ks). / s hoặc thậm chí thấp hơn), để cung cấp cho người dùng nhiều tài liệu phân tích rung động hơn. Cơ hội kinh doanh mới cho các nhà sản xuất thiết bị máy CNC

Mặt khác, chương trình giám sát độ rung khi cắt cũng có thể tạo ra cơ hội kinh doanh mới cho các nhà sản xuất thiết bị máy CNC. Vì các nhà cung cấp thiết bị máy CNC tiếp xúc với một lượng lớn thông tin rung động, nên khi kết hợp với phân tích dữ liệu lớn, họ sẽ hiểu rõ hơn về mối tương quan giữa thay đổi tín hiệu và lỗi máy. Các nhà cung cấp thiết bị máy CNC có thể tận dụng tốt tài sản tri thức tích lũy được, tạo ra các dịch vụ giá trị gia tăng và thậm chí điều chỉnh mô hình kinh doanh của họ từ bán hết thiết bị sang bán giờ vận hành máy, Tạo thu nhập ổn định lâu dài. Theo công nghệ Linghua, nhà vận hành sơ đồ giám sát độ rung cắt dựa trên PC, sơ đồ giám sát độ rung đã bước vào giai đoạn hạ cánh và được nhiều nhà sản xuất máy công cụ CNC nổi tiếng áp dụng và nhu cầu của nó đã tăng đáng kể trong năm 2017, điều này cho thấy rằng cả bộ xử lý CNC và nhà sản xuất máy công cụ CNC đều có nhu cầu ngày càng cao về sơ đồ giám sát độ rung khi cắt CNC.