Руководство по покупке токарных пластиковых деталей с ЧПУ HONSCN

«Обработка на станках с ЧПУ часто имеет множество преимуществ. С точки зрения автомобильной, аэрокосмической и потребительской промышленности он широко используется при производстве компонентов в этих областях. И в каком-то смысле он имеет свойства, схожие с металлом».


Полиформальдегид, или ПОМ, — это интересная пластиковая смола, которая широко используется в различных областях промышленности. Аэрокосмическая, автомобильная и электронная промышленность являются важными потребителями этого полимера. Переработка полиформальдегида, особенно при его использовании в производственной сфере, позволяет добиться быстрой и эффективной переработки. Кроме того, он приносит пользу пользователям благодаря своей высокой механической прочности, жесткости, обрабатываемости и разнообразию вариантов сплавов.


Эта статья содержит следующие ключевые детали обработки ПОМ с ЧПУ, а также его основные характеристики с точки зрения функций, применения, преимуществ и т. д. Let и приступайте к работе.



Что такое ПОМ?


ПОМ, гомополимер, также известен как Делрин. Он широко применяется в качестве термопластика инженерного качества для изготовления прототипов для промышленного использования. Обычно он бывает двух форм: сополимеры или гомополимеры. От сложных прототипов до гибких деталей машин — это приносит экономическую выгоду производству.


Дизайнеры продукции могут извлечь выгоду из его структурной целостности, разнообразия цветов и характеристик жесткости. Кроме того, его надежность и устойчивость во влажной среде делают его пригодным для морского, медицинского и аэрокосмического применения. POM обычно имеет другое имя, например; Ацеталь (ацеталь), полиацеталь (полиацеталь), полиформальдегид и др.


Зачем использовать POM для обработки на станках с ЧПУ?


ПОМ-формальдегид или полиацеталь имеют значительные преимущества при использовании в механической обработке. Воспользуйтесь преимуществами передовых технологий, таких как прецизионная обработка POM или обработка с ЧПУ; Например; Фрезерование, сверление, штамповка и штамповка. Кроме того, его универсальность в различных сплавах очень полезна для специалистов по механической обработке. Делрин также совместим с передовыми технологиями резки; Примеры включают процессы лазерной резки и экструзии.


Некоторые из основных особенностей обработки с ЧПУ включают в себя::


Он легкий, износостойкий и обладает низким коэффициентом трения.

Низкое трение POM означает, что его можно использовать в высокоточных вращающихся деталях, таких как автомобильные втулки, подшипники и шестерни.

ПОМ похож на акрил из-за присущей ему оптической прозрачности и кристалличности.

Делрин бывает различных текстур, цветов и сортов.

Обработка POM на станке с ЧПУ необходима для крупносерийного производства и работает эффективно.

Он имеет более низкую скорость поглощения тепла по сравнению с другими полимерами, такими как нейлон и полиэтилен.

Обработка с ЧПУ, превратившаяся в прототипирование POM с ЧПУ, играет ключевую роль в прототипировании.

Дельрин или ПОМ также известен как металлический пластик или суперсталь из-за его высокой жесткости и прочности.

ПОМ можно эффективно фрезеровать, сверлить, нарезать канавки и резать с помощью станков с ЧПУ.

Производители могут использовать его для различных применений, таких как аэрокосмическая, автомобильная и потребительская промышленность.

Инженеры-конструкторы могут извлечь выгоду из его размерной стабильности и добиться более жестких допусков. ±0,0005 дюйма.

Возможно быстрое прототипирование с помощью станков с ЧПУ.

Для обработки ПОМ также доступны токарные станки с ЧПУ.

Он описывает недорогие решения и предлагает экономические выгоды при производстве в больших объемах.

POM — распространенный метод; Например; Обработка на станках с ЧПУ, литье под давлением и 3D-печать.

Прототипы и сложные геометрические формы легче изготовить с помощью обработки POM на станке с ЧПУ.

Метод обработки с числовым программным управлением POM

Обработка пластика на станке с ЧПУ может осуществляться с помощью различных технологий; Например; Фрезерование с ЧПУ, сверление с ЧПУ, токарные станки, шлифование, вырубка и штамповка. Простота обработки существенно влияет на его использование в этих процессах. Кроме того, он также привлек много внимания из-за своего высокого удлинения. Теперь давайте обсудим метод получения наилучших результатов при обработке POM на станке с ЧПУ.


Процесс начинается с компьютерного проектирования и программирования для повышения точности, качества и уровня оптимизации. После виртуальной конфигурации инструкции передаются на станок с ЧПУ в следующем виде::

G-код для дальнейшей обработки перспектив



Затем на материале заготовки (ПОМ) выполняется операция резки для получения оптимальных размеров и размеров. Рекомендуется использовать СОЖ при обработке делрина на высокой скорости, чтобы предотвратить неэффективные операции обработки, такие как скопление стружки или перегрев.


Ниже приведены некоторые методы, обычно используемые для обработки.

сильный

полиформальдегид или ПОМ.


1. POM фрезерный станок с ЧПУ


Фрезерование с ЧПУ часто используется для обработки деталей из ПОМ. Инструменты с острыми краями помогают получить лучший угол, а также качество поверхности. Поэтому для обработки делрина целесообразно использовать однощелевую фрезу. Эти фрезы предотвращают накопление стружки во время обработки.


2.POM сверление с ЧПУ


Стандартные спиральные и центровые сверла лучше всего подходят для обработки полиформальдегидных смол. Эти материалы имеют прочные, заостренные края, что в конечном итоге обеспечивает плавное фрезерование делрина. Оптимальная скорость резания просверленного ПОМ должна составлять примерно 1500 об/мин, а угол скручивания кромки 118°.


3.POM токарная обработка с ЧПУ


Операция токарной обработки POM на станке с ЧПУ аналогична операции токарной обработки латуни. Наилучших результатов можно достичь, поддерживая высокую скорость вращения на той же скорости, что и среднюю скорость подачи. Чтобы предотвратить помехи и проблемы с чрезмерным накоплением стружки, при прецизионной токарной обработке необходимо использовать стружколом.


4. Заготовка и перфорация


Вырубка и штамповка — оба метода предпочтительны для сложных деталей малого и среднего размера. В процессе эксплуатации трещины на листе могут привести к серьезным проблемам при неправильной обработке. Чтобы устранить эту проблему, лучше всего предварительно нагреть пластину Делрина и воспользоваться ручным или высоким перфоратором.


Основные моменты: «Во время обработки POM на станке с ЧПУ важно удерживать POM плотно или удерживать POM и использовать инструмент из твердой стали или твердого сплава.



Список марок делрина для обработки на станках с ЧПУ

Два наиболее распространенных сорта ацеталя очень полезны для обработки на станках с ЧПУ; Смола полиформальдегидная 150, смола полиформальдегидная; 100 (АФ). Давайте оценим их совместимость;


1. Делрин 150


Дерлин 150 принадлежит к семейству ацеталевых гомополимеров. Он обладает высокой механической прочностью, жесткостью и износостойкостью. Благодаря этим уникальным характеристикам он идеально подходит для обработки на станках с ЧПУ шестерен, втулок, прокладок, а также для внутренней и внешней отделки автомобилей. Кроме того, его стабильность в условиях высоких температур делает его идеальным для оросительных и конвейерных частей.


2. Делрин 100(А)


Делрин 100 А объединен с политетрафторэтиленом (ПТФЭ) для повышения механической стабильности и вязкости. Он широко используется в зубчатых системах или компонентах, требующих низкого коэффициента трения. Кроме того, он обладает сильной влаго- и химической стойкостью. Кроме того, он устраняет самосмазывающиеся свойства (масло или смазка), что отличает его от других марок делрина.


Варианты обработки поверхности ПОМ

Желаемая чистота поверхности играет ключевую роль в процессе обработки. Когда дело доходит до обработки поверхности, обычно используются два варианта: механическая обработка и пескоструйная обработка. Вот краткое введение в них;


После обработки


Обработка на станке с ЧПУ часто оставляет неровную поверхность или текстуру на поверхности ацеталевой части. Когда для улучшения фрикционных свойств необходимы шероховатые или текстурированные детали, предпочтительна поверхностная обработка. Типичный диапазон шероховатости, которого можно достичь при механической обработке, составляет от 32 до 250 микродюймов (от 0,8 до 6,3 микрона).


Жемчужный взрыв


В большинстве случаев обрабатывающие инструменты оставляют следы на ацетальных деталях. Пескоструйная очистка часто используется для предотвращения следов от инструментов и улучшения визуального эффекта деталей, обработанных Delrin. Он работает путем высвобождения стеклянных шариков или мелких частиц на поверхность обрабатываемых деталей под высоким давлением. Кроме того, он повышает долговечность и придает деталям машин из полиформальдегидной смолы ценный, гладкий, матовый, эстетически приятный и сатинированный вид.


Есть и другие методы; Например; Анодирование, полировка, покраска и штамповка. Однако большинство инженеров-конструкторов отдают предпочтение двум вышеуказанным вариантам из-за экономической целесообразности.



Каковы ограничения обработки Delrin на станках с ЧПУ?

Однако использование Delrin для обработки на станках с ЧПУ дает огромные преимущества. Кроме того, у него есть и некоторые недостатки. Вот ограничения Делрина;


Адгезия
: Хотя ацеталь обладает превосходной химической стойкостью, при его склеивании с сильными клеями часто возникают проблемы. Чтобы решить эту проблему, дизайнерам, возможно, придется использовать варианты поверхности с последующей обработкой для достижения наилучших результатов.


Термическая чувствительность
: Термическая чувствительность является важной проблемой для производителей дизайна. Способность ацетоновых спиртов выдерживать высокие температурные условия весьма значительна. Однако он хорошо подходит для применений, где механическая стабильность имеет решающее значение. Но в некоторых случаях, когда он подвергается воздействию высоких температур, возникают проблемы с деформацией или искажением. По сравнению с нейлоном нейлон демонстрирует более высокую прочность и структурную прочность даже в суровых условиях.


Высокая воспламеняемость
: При переработке полиформальдегидной смолы возникает проблема воспламеняемости. Он чувствителен к температуре выше 121 градуса Цельсия. Рекомендуется всегда использовать охлаждающую жидкость, например, воздушную охлаждающую жидкость, для поддержания температуры во время операции обработки. Чтобы преодолеть или контролировать проблемы с воспламеняемостью, при обработке ПОМ также необходимо использовать огнетушитель класса А.


Применение Delrin для обработки с ЧПУ

От автомобильных салонов до компонентов аэрокосмической промышленности, Дрин используется в широком спектре применений. Давайте посмотрим на некоторые из его ключевых применений в производстве;


Медицинская промышленность


ПОМ является важным материалом для медицинских компонентов или оборудования. Будучи инженерным термопластом, он соответствует строгим стандартам качества FDA или ISO. Область применения варьируется от корпусов и корпусов до сложных функциональных компонентов; Например; Одноразовые шприцы, хирургические инструменты, клапаны, ингаляторы, протезы и медицинские имплантаты.


Автомобильная индустрия


Derlin поставляет широкий спектр автомобильных компонентов для автомобильной промышленности. Его высокая механическая прочность, низкое трение и износостойкость позволяют инженерам использовать его для изготовления важных деталей автомобилей, мотоциклов и электромобилей. Некоторые распространенные примеры включают: шарнирные корпуса, системы блокировки и блоки датчиков топлива.


Бытовая техника


Когда дело доходит до удобного применения, обработка полиформальдегидом имеет несколько существенных преимуществ. Эксперты-производители используют его для изготовления застежек-молний, ​​кухонных принадлежностей, стиральных машин и зажимов.


Детали промышленного оборудования


Большая прочность Дерлина позволяет использовать его в производстве промышленных деталей. Его способность противостоять износу и характеристики низкого трения делают его идеальным для таких компонентов, как пружины, крыльчатки вентиляторов, шестерни, корпуса, скребки и ролики.


Будучи пионером отрасли, Honscn всегда находится в авангарде развития рынка. Мы знаем, что в условиях жесткой рыночной конкуренции только постоянно совершенствуя себя, мы можем создать несокрушимую конкурентоспособность. Поэтому мы придерживаемся технологических инноваций и интегрируем научный менеджмент в каждое производственное звено, чтобы гарантировать точность каждого шага. Мы не только ориентируемся на пульс внутреннего рынка, но и в соответствии с международными стандартами, с глобальной точки зрения, чтобы изучить тенденции отрасли, уловить пульс The Times. Непредвзято, охватите мир, с отличным качеством, выиграйте будущее!


Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы обсудить потребности вашего проекта!

По меньшей мере 25 процентов пластмасс, используемых в новых моделях автомобилей Volvo с 2025 года, будут изготовлены из переработанных материалов, заявила в понедельник принадлежащая Китаю компания в плане борьбы с загрязнением окружающей среды, получившем высокую оценку Организации Объединенных Наций. Переработанный пластик, например, из рыболовных сетей или старые бутылки на приборной панели автомобиля или на коврах, не повлияют на безопасность или качество, сказал Reuters Стюарт Темплар, директор по устойчивому развитию Volvo Cars. «Мы считаем, что это имеет бизнес-целесообразный смысл», — сказал он. призывают к дальнейшим действиям. Многие крупные компании разрабатывают продукты, которые можно перерабатывать после использования, чтобы ограничить загрязнение. План Volvo идет на шаг дальше, внедряя в свои производственные линии все больше переработанных материалов. «Volvo Cars стремится минимизировать свое глобальное воздействие на окружающую среду», — Хкан Самуэльссон, президент и генеральный директор Volvo Cars, принадлежащей китайской Zhejiang Geely Holding Group Co. Ltd, говорится в заявлении. Volvo заявила, что ведет переговоры с производителями пластмасс для достижения своей «амбиции, согласно которой с 2025 года по крайней мере 25 процентов пластмасс, используемых в каждом новом автомобиле Volvo, будет изготовлено из переработанных материалов». В прошлом году было выпущено 570 000 автомобилей, причем около пяти процентов пластика в их автомобилях в настоящее время изготовлено из переработанных материалов. Компания Volvo представила тестовую модель своего гибридного внедорожника XC60 T8 в Гетеборге, Швеция, который, по ее словам, выглядит идентично существующему автомобилю, за исключением что некоторые из ее пластиковых деталей были изготовлены из переработанных материалов. Промышленность хочет, чтобы к 2040 году на канадских свалках не было пластиковой упаковки. В консоли туннеля - между сиденьями пассажира и водителя - использовались рыболовные сети и веревки. Организация Объединенных Наций приветствовала план Volvo. Ежегодно в океаны попадает более восьми миллионов тонн пластика, угрожая морской жизни – от рыбных запасов до коралловых рифов». Насколько нам известно, это первая попытка использовать отходы в качестве сырья для нового транспортного средства. «Эрик Солхейм, глава Программы ООН по окружающей среде в Найроби, заявил Reuters. «Нам нужно увидеть ситуацию, в которой пластиковые отходы начнут иметь большую ценность, и процессы по их преобразованию во что-то новое также будут развиваться», - сказал он.' Нам необходимо переосмыслить всю индустрию пластмасс»: почему недостаточно запретить пластиковые соломинки. В 2017 году Volvo заявила, что будет электрифицировать все новые автомобили, выпущенные после 2019 года. В прошлом месяце компания заявила, что ее цель состоит в том, чтобы к 2025 году полностью электрические автомобили составляли половину ее мировых продаж.

Семь разнообразных применений изделий из древесины отражают разнообразные возможности обрабатывающих центров с ЧПУ.

Для станка, которого еще совсем недавно даже не существовало, возможности применения обрабатывающих центров с ЧПУ быстро стали обширными и продолжают расти.

Сегодня столяры используют эти универсальные станки для самых разных целей: от высокоскоростной обработки плоских панелей до очень сложной резьбы. Сочетая в себе высокоскоростное растачивание с фрезерованием, профилированием, резкой и другими функциями, эти чудеса с компьютерным управлением успешно используются в цехах, которые производят все: от красивых высококачественных архитектурных изделий из дерева до фланцев для приемных катушек.

На следующих страницах ДЕРЕВО & WOOD PRODUCTS берет интервью у деревообработчиков со всей страны, которые повысили свою производительность и точность, одновременно снизив затраты на рабочую силу за счет инвестиций в технологии ЧПУ. Ниже приведены их истории.

SPEAKER MAKER ИСПОЛЬЗУЕТ СТАНКИ С ЧПУ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАЗНООБРАЗНОЙ ПРОДУКЦИИ Являясь OEM-поставщиком аудиоколонок, компания Ameriwood Industries International Inc., расположенная в Тиффине, штат Огайо, производит продукцию. Производители различаются по размеру: от маленьких колонок размером с книжную полку до больших симфонических колонок.

Джим Харрингтон, директор завода Ameriwood, сказал: «Мы производим изделия самых разных размеров и стилей. Мы работаем с разными видами материалов, с разной толщиной и расположением отверстий. Нет двух одинаковых вещей». Из-за такого разнообразия продукции компания Ameriwood Industries (ранее Tiffin Enterprises) выполняла несколько операций механической обработки для каждого изделия. Многочисленные операции означали, что с каждой деталью приходилось работать нескольким работникам, «и чем больше вы с ней работаете, тем больше вероятность повреждения продукта», — сказал Харрингтон.

Чтобы свести к минимуму обработку деталей и, таким образом, снизить затраты на рабочую силу, компания инвестировала в обрабатывающий центр с ЧПУ от Роджера Стайлза. & Партнеры.

ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ Виниловые ДСП обрезаются, разрезаются по размеру, сверлятся и фрезеруются на обрабатывающем центре. Компьютерные программы загружаются из компьютерной системы непосредственно в контроллер машины.

«Мы использовали фрезерные станки с ЧПУ в течение нескольких лет», — сказал Харрингтон. «Обрабатывающий центр заменяет фрезерные и сверлильные станки вертикального типа». По словам Харрингтона, обрабатывающий центр позволяет компании обрабатывать до 12 заготовок одновременно. После завершения всех операций механической обработки это «полностью готовая деталь», не требующая дальнейшей обработки, добавил Харрингтон.

ЭФФЕКТИВНЫЙ ЗАВОД ПОМОГАЕТ КОМПАНИИ КОНТРОЛИРОВАТЬ ЗАТРАТЫ За последние два года компания Warvel Products-North Carolina столкнулась с резким ростом цен на сырье, используемое для производства компонентов из гнутой фанеры. Эти компоненты затем продаются контрактным производителям мебели, таким как Haworth.

«У нас на 30 процентов увеличились затраты на сырье», — сказал менеджер по продажам Робби Уилтчер, — «поэтому мы повысили эффективность завода, закупив оборудование и технологии, которые позволили бы нам поглотить как можно большую часть (роста цен), не преодолев эти ограничения». расходы на. Для нас как поставщика важно помочь нашим клиентам быть максимально конкурентоспособными на своих рынках». Одним из способов, которым Warvel добилась этого, была покупка многостанционного четырехосного обрабатывающего центра с ЧПУ у C.M.S North America. По словам Уилтчера, обрабатывающий центр позволяет компании монтировать до шести компонентов одновременно и дополняет существующие трех- и пятиосные обрабатывающие центры компании.

Это важно, учитывая количество продукции, отгружаемой с завода компании в Линвуде, Северная Каролина. На предприятии производится около 100 000 деталей в месяц, большинство из которых изготавливаются по индивидуальному заказу. У компании есть каталог стандартных компонентов, но Уилтчер сказал, что 80 процентов заказов компании выполняются по спецификациям клиентов.

«Машина способна выполнять множество задач по обработке», — сказал Уилтчер. «В большинстве случаев все, что остается сделать, — это легкая шлифовка и установка тройников, где это необходимо». Еще одним преимуществом, добавил Уилтчер, являются очень жесткие допуски, достигнутые с помощью машины. Компания поставляет изогнутую фанеру, которая должна сочетаться с пластиковыми и стальными компонентами эргономичных стульев.

«Очень важно иметь возможность соблюдать жесткие допуски при выполнении различных необходимых операций, таких как сверление под углами, профилирование и вырубка, чтобы все различные компоненты стула подходили друг другу так, как они были спроектированы. Эта машина обеспечивает все эти возможности», — сказал Уилтчер.

Чтобы еще больше повысить производительность, компания приобрела станки и программное обеспечение, дополняющие обрабатывающий центр, включая станок для оцифровки. Дигитайзер прочитает часть шаблона, а программное обеспечение создаст программу, которая будет загружена в обрабатывающий центр. Компания также использует эту систему для собственного производства составных инструментов.

«Эта система сократила время изготовления нового инструмента с месяцев до дней», — сказал Уилтчер. «Все эти возможности помогают нашим клиентам быстро и конкурентоспособно выводить на рынок множество новых продуктов». ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОМОГАЮТ ВЫСОКОЙ АРХИТЕКТУРНОЙ ФИРМЕ Powell Cabinet & Fixtures of Sparks, штат Невада, — это элитная архитектурная компания по деревообработке, чья работа варьируется от роскошных резиденций до блестящих казино.

42-летняя компания, которая позиционирует себя как старейшая архитектурная деревообрабатывающая компания в штате Невада, принадлежит команде отца и сына Роджера и Билла Пауэллов.

Одним из последних проектов компании было строительство нового казино и отеля Luxor в Лас-Вегасе. Компания выполнила в отеле различные работы, в том числе построила перила из цельного красного дерева толщиной 3 1/2 дюйма и шириной 13 дюймов, радиус которых составляет 255 футов. Перила также имели опоры из цельной бронзы и травленое стекло.

Перила были изготовлены на обрабатывающем центре с ЧПУ Komo VR 512, приобретенном компанией в январе 1993 года. До этого компания все делала на нескольких машинах. «Этот обрабатывающий центр превосходно справляется с нестандартными формами и кривыми», — сказал Билл Пауэлл.

«Это более удобно, чем заставлять подмастерья делать это вручную. Работа по радиусу требует больше времени для программирования, но вместо того, чтобы заставлять столяра-подмастерья тратить на что-то несколько дней, машина будет производить тот же продукт за значительно меньшее время». Пауэлл добавил, что машине нужно учиться. «Покупка машины — это только первый шаг», — сказал Пауэлл.

«Время, необходимое для того, чтобы научиться программировать и использовать его, является крупным расходом, равно как и инструменты и все обновления программного обеспечения, которые необходимы для того, чтобы идти в ногу со временем». Но хотя эти факторы необходимо принимать во внимание, Пауэлл сказал, что, по его мнению, для компаний становится необходимым инвестировать в высокотехнологичное оборудование. По словам Пауэлла, одна из причин, по которой компания приобрела обрабатывающий центр, заключалась в том, что «количество квалифицированных краснодеревщиков-подмастерьев, способных выполнять этот тип работ, уменьшается. Чтобы заполнить эту пустоту, вам придется полагаться на технические аспекты отрасли», — сказал он.

КОМПАНИЯ РАСТЕТ ШАГ ЗА ШАГОМ, когда Денни Бойтер и Боб Блосс основали компанию Diamond Cut Inc. восемь лет назад у них был план. Эти двое мужчин хотели, чтобы их компания из Саут-Бенда, штат Индиана, стала лидером в области коммерческого звукового оборудования. Эта непростая задача еще больше усложнялась, поскольку у них не было никакого сложного оборудования.

«Мы исходили из того, что нам нужно очень хорошее оборудование, чтобы создать действительно хороший продукт», — сказал Бойтер. «Но чтобы получить хорошее оборудование, вам нужно иметь продукт в достаточном объеме, чтобы машина работала». Бойтер и Блосс начали медленно, приобретая оборудование и производя детали для других компаний. «Мы делали бы резку и кромку, все что угодно, чтобы завод мог работать», — сказал Бойтер. «Чтобы продавать машинное время, вам нужно делать все немного лучше, чем то, что компании (источники) могут делать в своем собственном магазине. Мы справились очень хорошо, очень быстро, потому что в противном случае нам пришлось бы взять на себя стоимость работы». После выполнения этой работы типа цеха следующим шагом стала работа по контракту. «Мой партнер (Блосс), имеющий опыт работы в сфере производства акустических систем, обратился к компаниям, производящим акустические системы, и сказал: «Мы можем изготовить для вас коробки для акустических систем и сделать их с высокой точностью», — сказал Бойтер.

Diamond Cut начала производить акустические кабинеты для таких компаний, как JBL и Panasonic. Продукт, который Panasonic хотела производить, требовал обновления оборудования. «Сотрудникам Panasonic нужен был корпус (динамика) трапециевидной формы», — сказал Бойтер. «Этот продукт было бы практически невозможно создать с помощью маршрутизатора, который мы использовали». Бойтер и Блосс выбрали обрабатывающий центр U-26 Morbidelli от Tekna Machinery. Станок не только позволяет производить изделия трапециевидной формы, но и снижает затраты на рабочую силу. «Например, у нас был один штатный работник, единственная работа которого заключалась в изготовлении приспособлений», — сказал Бойтер. «У меня больше нет джигов». Несмотря на то, что компания Diamond Cut выросла и прогнозируется, что в 1994 году объем продаж достигнет около 2 миллионов долларов, компания продолжает двигаться к этому плану. В 1993 году компания запустила собственную линейку мощного коммерческого звукового оборудования под названием Bull Frog.

Оборудование Bull Frog продается по всей территории США и ряду стран мира. «24 часа в сутки, последние три месяца, мы были настолько заняты своей собственной работой, что не могли выполнять никакой работы на стороне», — сказал Бойтер.

«Надеюсь, к концу года мы полностью освободимся от контрактной работы». ПРОИЗВОДИТЕЛЬ СТЕНДОВ НАХОДИТ ПРИЗНАК УСПЕХА Используя различные материалы, компания Farmington Displays из Фармингтона, штат Коннектикут, создает выставочные стенды для компаний в таких разнообразных отраслях, как продукты питания, компьютеры и оружие.

Компания Farmington Displays, основанная в 1973 году Полом ДиТоммасо-старшим, насчитывает в качестве клиентов 278 компаний. В среднем клиенты Farmington Displays обновляют свои стенды каждые три-пять лет.

«У нас довольно хороший поток вакансий», — сказал генеральный менеджер Сал ДиТоммазо, сын Пола-старшего. и один из трех сыновей и дочери, которые в настоящее время работают в компании. «Не все строят свой стенд одновременно». Farmington Displays может похвастаться впечатляющим списком клиентов, включая General Electric, NEC и производителя оружия Smith. & Вессон. В традиционно очень трудоемкой сфере производства дисплеев компания выделяется использованием высокотехнологичного оборудования. Более трех лет назад, после обширного исследования доступного оборудования, компания начала инвестировать в станки с ЧПУ.

«Первое, что пробудило мой интерес к приобретению станков с ЧПУ, — это наблюдение за тем, как один из моих людей вырезал восьмифутовый круг», — сказал Сал ДиТоммасо. «Это было настолько архаично, что я просто сказал, что должен быть другой способ сделать это». На заводе Farmington Display теперь имеются два фрезерных станка Heian с ЧПУ и компьютеризированный панельно-раскроечный станок от Stiles Machinery, а также компьютеризированные лаборатории графики и дизайна, объединенные в локальную сеть.

Обрабатывающие центры Heian позволили компании расширить свою деятельность в таких областях, как производство вывесок и торгового оборудования. Компания Farmington Displays всегда создавала графику для вывесок, но фрезерные станки с ЧПУ позволяют компании производить ее самостоятельно. Кроме того, сейчас компания выполняет контрактную обработку для других, неконкурирующих производителей.

Для создания своей уникальной продукции компания использует разнообразные материалы. В своих фрезерных станках с ЧПУ компания использует все: от акрила до массива дерева. На отдельном металлообрабатывающем центре компания работает с латунью и другими металлическими сплавами. «Мы ничего не выращиваем на фермах», — сказал ДиТоммасо. «Мы стараемся держать все внутри себя, чтобы иметь полный контроль качества готового продукта». СЕМЕЙНЫЙ ЛЕСОЗАВОД ИСПОЛЬЗУЕТ ШАНС ДЛЯ ДИВЕРСИФИКАЦИИ СВОЕГО БИЗНЕСА В 1922 году Ханс Ларс основал компанию Hansen Lumber в Гейлсбурге, штат Иллинойс. В течение следующих 70 или около того лет бизнес будет передаваться от одного члена семьи к другому и останется традиционным лесным складом.

Он оставался исключительно складом пиломатериалов до тех пор, пока два года назад Hansen Lumber не воспользовался возможностью диверсифицировать свою деятельность. Компанию попросили выполнить резку круглых панелей для производителя деревянных катушек из Гейлсбурга. Примерно год спустя этот производитель, который считал, что в индустрии катушек будет доминировать использование пластмасс, сначала подумывал о закрытии предприятия, а затем предложил продать бизнес - и его список клиентов - компании Hansen Lumber.

Семейная компания, которой в настоящее время управляет Шард Хансен, внук основателя, с помощью его дочери Карен (член семьи в четвертом поколении в бизнесе) решила приобрести компанию и быстро осознала необходимость модернизации ее оборудования. .

«Намотка проволоки или веревки на катушку должна производиться с очень высокой скоростью подачи, особенно если это проволока небольшого диаметра, потому что, если вы не делаете это со скоростью 1000 ощущений в минуту, намотка займет целую вечность», — сказал Хансен. поэтому отверстие для беседки должно быть точным. Если отверстие в оправке смещено от центра, все будет дергаться». Чуть больше года назад компания приобрела обрабатывающий центр с ЧПУ у Accu-Router. Станок оснащен двумя вертикальными фрезерными станками, которые могут обрабатывать фанеру промышленного класса из южной желтой сосны толщиной 1 1/2 дюйма, используемую для изготовления фланцев на барабанах, и обеспечивают жесткие допуски.

Прежде чем приступить к работе с обрабатывающим центром, компании придется вырезать квадрат и на последующих этапах уменьшать панель до необходимого размера и формы.

Наличие высокотехнологичного обрабатывающего центра не только обеспечивает точность, но и помогает использовать фанеру. «Размер наших фланцев варьируется от восьми до 48 дюймов в диаметре», — сказал Хансен.

«Когда мы разрезаем круги, мы можем вкладывать их таким образом, чтобы получить большой урожай, а потери будут очень незначительными». ОБОРУДОВАНИЕ С ЧПУ ПОМОГАЕТ КОМПАНИИ ПО РЕЗЬБЕ СДЕЛАТЬ КРАСИВУЮ МУЗЫКУ Инвестиции не только в новое оборудование, но и в обучение персонала помогли этой компании по резьбе из Томасвилля, Северная Каролина, увеличить свои мощности и одновременно сократить накладные расходы.

Основанная в 1968 году компания Piedmont Carving занимается резьбой по деталям мебели, специализируясь на деталях для стульев, а также на деталях для таких музыкальных инструментов, как виолончель и гитара.

За последние несколько лет компания продала некоторые из своих старых станков для резьбы и вложила эти деньги в компьютеризированное оборудование, в том числе в роботы-карверы с ЧПУ от Thermwood Corp.

«Раньше у нас было 13 станков для резьбы, и мы работали со всеми ними в одну смену», — сказала Гей Джонс, которая вместе со своим братом-близнецом Рэем и ее отцом, основателем компании Джимми, владеет бизнесом. «Мы продали три станка для резьбы и по-прежнему планируем утроить наши мощности за счет роботов-резчиков». Компания сократила затраты на рабочую силу частично за счет компьютеризации резьбы, а также за счет перекрестного обучения своих 29 сотрудников, чтобы они могли работать на других станках в цехе.

Научиться эффективно использовать робота с ЧПУ было трудной задачей для компании, сказала Гей Джонс: «Но я рада, что мы это сделали, потому что это дает нам преимущество перед компаниями, которые только сейчас начинают заниматься роботизированной резьбой». Компания Piedmont Carving купила свой первый робот-резчик четыре года назад. Компания планирует закупить дополнительные машины.

Одним из преимуществ компьютеризированного оборудования является последовательность. Это важно, когда Пьемонт производит компоненты мебели и музыкальных инструментов.

«Детали стула должны идеально подходить друг другу, когда их отправляют производителю», — сказал Джонс. «Благодаря роботизированной резьбе все остается неизменным. Эта последовательность также очень важна, когда мы делаем музыкальные инструменты, потому что мастерство изготовления детали может повлиять на звук». из Хантерсвилля, Северная Каролина, с использованием обрабатывающего центра Kitako с ЧПУ с 20 головками, поставляемого Tekmatex Inc.

Carving Research — это компания, основанная два года назад и насчитывающая 12 сотрудников. Прогнозируемый объем продаж в 1994 году составит 840 000 долларов США. Компания поставляет изделия сложной резьбы по дереву таким крупным производителям мебели для дома, как Henredon Furniture Industries Inc. и Бейкер Мебельная Компания.

То, что раньше приходилось делать мастерам-резчикам по одному, теперь компания может делать 20 штук за раз. По словам владельца компании Тома Боукера, это приводит не только к экономии времени, но и затрат без ущерба для внешнего вида продукта. Примером скорости машины является резной столб кровати из риса; обычно мастеру-резчику требуется примерно шесть-восемь часов, чтобы закончить, «а мы можем сделать это за час», — сказал Боукер.

Для изготовления резьбы изготавливается первоначальный шаблон ручной работы. Эта резьба отправляется в Tekmatex, где оцифровочный станок создает компьютерную программу, которую можно загрузить в обрабатывающий центр. После завершения этой программы можно будет с точностью создать бесконечное количество заданных резных фигурок.

По словам Боукера, для создания резных фигурок существуют определенные «необходимые ингредиенты». Инструмент – один из самых важных. Из-за особенностей продукта компания Carving Research использует уникальные инструменты, в том числе острое, как бритва, сверло для прожилок, разработанное Oertli Woodworking Tools Inc. По словам Боукера, получается настолько чистый разрез, что дополнительная резьба не требуется. Другой пример — фреза с плоским дном или прямая фреза диаметром 1/16 дюйма, которая используется во многих резьбах.

«Никто больше не использует ничего подобного», — сказал Боукер.

«Из-за сложности многих видов резьбы нам приходится использовать более широкий набор инструментов, включая некоторые твердосплавные инструменты, чем те, которые вы бы использовали при выполнении обычной операции резьбы. Многие из наших деталей должны быть маленькими, потому что вам нужно взяться и сделать надрез так, чтобы все выглядело так, как будто это было сделано долотом.

Говорят, что в карьере станочника, как бы он ни был осторожен, невозможно избежать несчастного случая с ножом.

Это не имеет никакого отношения к тому, серьезен ли, практичен и стабилен ли рабочий, точно так же, как человек не может избежать ошибок в процессе роста, в процессе роста станочника нож кажется препятствием, которое невозможно обойти. .



Ударный инструмент
, относится к инструменту в процессе перемещения с заготовкой, патроном или задней бабкой, случайное столкновение с машиной, является наиболее вероятной аварией для новичков в работе на токарном станке с ЧПУ.


Столкновение ножей приведет к обрезку заготовки, повреждению инструмента, серьезному повреждению точности станка, разрушению деталей станка и даже поставит под угрозу личную безопасность персонала, обрабатывающего станок.


Несчастные случаи со столкновением ножей в основном вызваны ошибками программирования в процессе программирования или операционными ошибками работников в звене обработки.


Работникам нелегко допустить ошибку в общем программном звене, и у многих людей случаются несчастные случаи со столкновением с ножом, часто вызванные ошибками в процессе работы станка.


Поскольку обрабатывающий центр с ЧПУ заблокирован программным обеспечением, при обработке моделирования при нажатии кнопки автоматического управления невозможно интуитивно определить, заблокирован ли станок в интерфейсе моделирования.


В симуляции часто нет инструмента, и если станок не заблокирован для работы, нож легко ударить.


Поэтому перед обработкой моделирования следует перейти к работающему интерфейсу, чтобы подтвердить, заблокирована ли машина.


Почему обрабатывающие центры с ЧПУ ударяют ножи?

1. Не забудьте выключить переключатель пустого хода во время обработки.


Потому что при моделировании программы в целях экономии времени часто включается переключатель пустого хода.


Пустой режим означает, что все движущиеся оси станка работают со скоростью G00.


Если рабочий переключатель не выключается во время обработки, станок игнорирует заданную скорость подачи и работает со скоростью G00, что приводит к авариям ножа и станка.


2. Никакая контрольная точка не возвращается после пустого запуска моделирования.


В программе проверки, когда станок заблокирован неподвижно, а инструмент относительно обработки заготовки в операции моделирования (изменяются абсолютные координаты и относительные координаты), то координаты не соответствуют фактическому положению, необходимо использовать метод возврата ссылки точку, чтобы убедиться, что механические нулевые координаты соответствуют абсолютным и относительным координатам.


Если операция обработки выполняется без обнаружения проблемы после процедуры проверки, это приведет к столкновению инструмента.


3. Неправильное направление сброса перерегулирования.


Когда машина перебегает, она должна нажать и удерживать кнопку освобождения перебега и двигаться в противоположном направлении вручную или вручную, то есть ее можно устранить.


Однако изменение направления подъема на противоположное может привести к повреждению станка.


Потому что, когда нажата кнопка превышения диапазона, защита станка от превышения диапазона не сработает, а переключатель хода защиты от превышения диапазона уже находится в конце хода.


В это время можно заставить верстак продолжать двигаться в направлении превышения и в конечном итоге потянуть ходовой винт, что приведет к повреждению станка.


4. Положение курсора указанной строки неверно.


Когда выполняется указанная строка, она обычно выполняется вниз от позиции курсора.


Для токарного станка необходимо вызвать значение коррекции используемого инструмента. Если инструмент не вызывается, инструмент, выполняющий сегмент программы, может не быть желаемым инструментом, и очень вероятно, что это приведет к столкновению из-за разные инструменты.


Конечно, в обрабатывающем центре фрезерный станок с ЧПУ должен сначала вызвать систему координат, такую ​​​​как G54, и значение компенсации длины ножа.


Поскольку значение компенсации длины каждого ножа не одинаково, возможно вызвать столкновение ножей, если оно не будет вызвано.



В качестве высокоточного станка защита от столкновений очень необходима, требуя от оператора выработки привычки быть осторожным и осторожным, эксплуатировать станок в соответствии с правильным методом и уменьшать вероятность столкновений станков.


С развитием технологий во время обработки появились передовые технологии, такие как обнаружение повреждений инструмента, обнаружение защиты от ударов станков и адаптивная обработка станков, которые могут лучше защитить станки с ЧПУ.


На это есть 9 причин.:


(‍1) Ошибка программирования


Организация процесса неправильная, взаимоотношения между участниками процесса не учтены тщательно, а настройка параметров неверна.


Пример :


A. Координата установлена ​​на ноль в основании, но на практике вершина равна 0;


B. Безопасная высота слишком мала, в результате чего инструмент не может полностью поднять заготовку;


C. Поле раскрытия второго ножа меньше, чем у предыдущего ножа;


D. После написания программы путь к программе следует проанализировать и проверить;


(2) Ошибка отдельных замечаний программы.


Пример:


A. Количество односторонних касаний записывается в четыре стороны;


B. Неправильное расстояние зажима тисков или расстояние выступания заготовки;


C. Длина выдвижения инструмента неизвестна или неверна, что приводит к столкновению ножей;


D. Процедурный лист должен быть максимально подробным;


E. При изменении процедуры следует применять принцип «новое за старое».:

Уничтожьте старую программу.


(‍3) Ошибка измерения инструмента


Пример:


A. Панель инструментов не учитывается при вводе данных инструмента;


B. Инструмент слишком короткий;


C. При измерении инструментов следует использовать научные методы и, насколько это возможно, использовать более точные инструменты;


D. Длина инструмента должна быть на 2-5 мм больше фактической глубины.


(4) Ошибка передачи программы


Ошибка вызова номера программы или модификация программы, но по-прежнему используется старая обработка программы; Обработчик сайта должен проверить подробные данные программы перед обработкой; Например, время и дата, когда программа была написана и смоделирована с помощью Bear.


(5) Неправильный выбор ножа.


(6) заготовка превышает ожидания, заготовка слишком велика и не соответствует заготовке, установленной программой.


(7) Сам материал заготовки имеет дефекты или высокую твердость.


(8) коэффициенты зажима, взаимодействие колодок и процедура не учитываются.


(‍9) Отказ станка, внезапное отключение электроэнергии, удар молнии, вызванный столкновением инструмента и т. д.


Honscn имеет более чем десятилетний опыт обработки станков с ЧПУ, специализируясь на обработке деталей с ЧПУ, обработке механических деталей оборудования, обработке деталей оборудования автоматизации. Обработка деталей роботов, обработка деталей БПЛА, обработка деталей велосипедов, обработка медицинских деталей и т. д. Это один из высококачественных поставщиков станков с ЧПУ. В настоящее время компания имеет более 20 комплектов обрабатывающих центров с ЧПУ, шлифовальных станков, фрезерных станков, высококачественного высокоточного испытательного оборудования, чтобы предоставить клиентам прецизионные и высококачественные услуги по обработке запасных частей с ЧПУ.

5-осевая обработка с ЧПУ — это усовершенствованный производственный процесс, в котором к трем линейным осям (X, Y, Z) добавляются две оси вращения (A, B или A, C). Этот вид обработки имеет множество преимуществ. Он может осуществлять многостороннюю обработку деталей сложной формы, значительно повышать точность и эффективность обработки, а также уменьшать количество зажимов и ошибок. Для деталей с глубокой полостью, обратной пряжкой, сложной поверхностью и другими особенностями легко справиться 5-осевая обработка с ЧПУ. В аэрокосмической, автомобильной, литейной и других отраслях 5-осевая обработка с ЧПУ широко используется при производстве высокоточных ключевых деталей, таких как крыльчатки двигателей, детали авиационных конструкций, автомобильные пресс-формы и так далее.


Как оптимизировать 5-осевую обработку с ЧПУ？

Вот несколько способов оптимизации 5-осевой обработки с ЧПУ.:

1. Планирование траектории инструмента:


Эффективный алгоритм траектории инструмента, позволяющий уменьшить пустой ход и ненужное перемещение инструмента.

Оптимизируйте резку и режим резки инструмента, избегайте внезапной остановки и поворота, уменьшите износ инструмента и вибрацию машины.

2. Выбор инструмента:


Выберите подходящий материал, геометрию и размер инструмента в соответствии с обрабатываемым материалом и требованиями процесса.

Рассмотрите возможность использования многолезвийных инструментов для повышения эффективности резки.

3. Оптимизация параметров резки:


Точная настройка таких параметров, как скорость резания, скорость подачи и глубина резания, для достижения наилучших результатов и эффективности резки.

Комбинируйте характеристики инструмента и материала для определения оптимальных параметров посредством тестирования и моделирования.

4. Метод зажима:


Убедитесь, что заготовка надежно закреплена, что снижает смещение и вибрацию во время обработки.

Использование соответствующих приспособлений для повышения эффективности и точности зажима.

5. Оптимизация программирования:


Упростите программный код, сократите количество избыточных инструкций и повысьте эффективность выполнения программы.

Используйте макросы и подпрограммы для повышения гибкости и универсальности программирования.

6. Обслуживание машины:


Регулярное техническое обслуживание и калибровка машины для обеспечения точности и производительности машины.

Своевременно заменяйте изношенные детали, чтобы обеспечить нормальную работу машины.

7. Последовательность обработки:


Разумная организация технологических процессов: сначала черновая обработка, затем получистовая и чистовая.

Избегайте повторяющихся ошибок зажима и позиционирования.

8. Моделирование и проверка:


Перед обработкой выполните моделирование траектории инструмента, чтобы проверить наличие пересечений и ошибок.

Проверить осуществимость и рациональность технологии обработки.

9. Обучение персонала:


Повышайте уровень квалификации и знаний операторов, чтобы они могли умело управлять станком и оптимизировать процесс обработки.

10. Принять передовую систему управления:


Обновите систему управления станком для поддержки более совершенных функций обработки и алгоритмов оптимизации.

Мы можем использовать вышеуказанные методы для оптимизации 5-осевой обработки с ЧПУ в соответствии с реальной ситуацией.



Какие факторы следует учитывать для оптимизации 5-осевой обработки с ЧПУ?

Оптимизация 5-осевой обработки с ЧПУ требует учета следующих факторов.:

Конструкция и геометрия заготовки: включая сложность, размер элемента и требования к допускам, которые влияют на стратегию обработки и выбор траектории инструмента.

Характеристики материала: твердость, ударная вязкость, теплопроводность и другие свойства материала определяют выбор параметров резания и инструментов.

Выбор инструмента: материал, геометрия, номер лезвия, диаметр и т. д. Инструмент должен соответствовать задаче обработки, чтобы обеспечить эффективность и качество резки.

Параметры резания: такие как скорость резания, подача, глубина резания и т. д. должны быть оптимизированы в соответствии с характеристиками материала и инструмента, чтобы повысить эффективность обработки и избежать чрезмерного износа инструмента.

Производительность станка: включая точность, жесткость, ход, диапазон скоростей станка и т. д., чтобы в полной мере раскрыть преимущества станка и избежать превышения его мощности.

Метод зажима: обеспечить стабильность, точность зажима заготовки и не мешать обработке, а также облегчить загрузку и разгрузку, повысить эффективность производства.

Планирование траектории инструмента: оптимизируйте режим подачи и отхода инструмента, уменьшите пустой ход и ненужные перемещения, а также сократите время обработки.

Охлаждение и смазка. Подходящие методы охлаждения и смазки могут снизить температуру резания, продлить срок службы инструмента и улучшить качество поверхности.

Технология программирования: эффективный и точный программный код помогает уменьшить количество ошибок и повысить эффективность работы машины.

Программа постобработки: убедитесь, что сгенерированный код ЧПУ может точно выполняться станком.

Последовательность обработки: разумное расположение последовательности черновой, получистовой и чистовой обработки для повышения эффективности обработки и обеспечения качества обработки.

Стоимость обработки: при условии обеспечения качества минимизируйте потери инструмента, потребление энергии и время обработки для контроля затрат.

Производственная партия: Размер партии повлияет на стратегию обработки и выбор оснастки.

Требования к качеству: строгая шероховатость поверхности, точность размеров, а также допуски по форме и положению требуют более точных параметров обработки и контроля процесса.

Эти факторы связаны друг с другом, и их комплексное рассмотрение позволяет добиться оптимизации 5-осевой обработки с ЧПУ.



Какую производительность можно улучшить за счет оптимизации 5-осевой обработки с ЧПУ?

Оптимизация 5-осевой обработки с ЧПУ может значительно улучшить производительность в следующих областях::

Точность обработки: благодаря более точному планированию траектории инструмента, оптимизированным параметрам резания и хорошей калибровке станка можно значительно уменьшить ошибки обработки, а также повысить точность размеров, а также точность допусков по форме и положению деталей.

Качество поверхности. Правильный выбор инструмента, регулировка параметров резания и эффективная охлаждающая смазка позволяют получить более гладкую поверхность с меньшей шероховатостью, отвечающую более высоким требованиям к качеству поверхности.

Эффективность обработки: сокращение холостого хода, оптимизация траектории инструмента, улучшение скорости резания и скорости подачи и другие меры могут значительно сократить время обработки и повысить эффективность производства.

Срок службы инструмента: разумные параметры резания и траектория инструмента могут снизить износ и повреждение инструмента, продлить срок службы инструмента, снизить стоимость инструмента.

Стабильность станка: оптимизация процесса обработки может снизить вибрацию и удары станка, повысить стабильность работы станка и снизить частоту отказов.

Использование материалов: более точная обработка и разумное планирование компоновки могут сократить отходы материалов и повысить коэффициент использования материалов.

Гибкость производства: можно быстрее адаптироваться к потребностям обработки различных деталей, корректировать технологию и параметры обработки, а также повышать гибкость и скорость реагирования производства.

Потребление энергии: за счет повышения эффективности обработки и сокращения ненужных действий станка можно снизить потребление энергии, добиться экономии энергии и снизить производственные затраты.

Подводя итог, можно сказать, что оптимизация 5-осевой обработки с ЧПУ имеет большое значение для улучшения качества продукции, снижения затрат и повышения конкурентоспособности предприятий.


Honscn имеет очевидные преимущества в обработке алюминия на станках с ЧПУ. Прежде всего, точность высокая, можно изготавливать алюминиевые детали точного размера и сложной формы, а качество варварское. Тогда есть высокая эффективность, автоматическая обработка, экономия рабочей силы и времени. Сложные формы не проблема, все можно сделать. Полное использование материалов, отсутствие отходов, стоимость может быть снижена. А обработанные вещи имеют хорошую повторяемость и стабильное качество. Также легко изменить конструкцию и гибко изменить процедуру.