“Gia công CNC thường có nhiều ưu điểm. Từ góc độ ứng dụng ô tô, hàng không vũ trụ và tiêu dùng, nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất linh kiện trong các lĩnh vực này. Và theo một cách nào đó, nó có những đặc tính tương tự như kim loại.”


Polyformaldehyde, hay POM, là một loại nhựa dẻo hấp dẫn được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau. Các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, ô tô và điện tử là những người tiêu dùng quan trọng của loại polymer này. Việc xử lý polyformaldehyde, đặc biệt khi được sử dụng trong lĩnh vực sản xuất, có thể đạt được quá trình xử lý nhanh chóng và hiệu quả. Ngoài ra, nó còn mang lại lợi ích cho người dùng nhờ độ bền cơ học cao, độ cứng, khả năng gia công và nhiều lựa chọn cấp độ phủ.


Bài viết này chứa các chi tiết chính sau đây về gia công POM CNC, cũng như các đặc điểm cơ bản của nó về chức năng, ứng dụng, ưu điểm, v.v. Hãy bắt đầu.



POM là gì?


POM, một chất đồng nhất, còn được gọi là Delrin. Nó được sử dụng rộng rãi như một loại nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật để sản xuất nguyên mẫu dùng trong công nghiệp. Nó thường có hai dạng: copolyme hoặc homopolyme. Từ những nguyên mẫu phức tạp đến những bộ phận máy linh hoạt, nó mang lại lợi ích kinh tế cho hoạt động sản xuất.


Các nhà thiết kế sản phẩm có thể hưởng lợi từ tính toàn vẹn về cấu trúc, sự đa dạng về màu sắc và đặc điểm độ cứng của nó. Ngoài ra, độ tin cậy và khả năng phục hồi của nó trong môi trường ẩm ướt khiến nó phù hợp cho các ứng dụng Hàng hải, y tế và hàng không vũ trụ. POM, thường có một số tên khác, chẳng hạn như; Acet (acetal), polyacetal (polyacetal), polyformaldehyde, v.v.


Tại sao nên sử dụng POM để gia công CNC?


POM formaldehyde hay polyacetal có những ưu điểm vượt trội khi sử dụng trong gia công. Hưởng lợi từ các công nghệ hàng đầu như gia công chính xác POM hay gia công CNC; Ví dụ; Phay, khoan, đục lỗ và đục lỗ. Ngoài ra, tính linh hoạt của nó ở nhiều cấp độ khác nhau rất có lợi cho các chuyên gia gia công. Delrin cũng tương thích với các công nghệ cắt tiên tiến; Ví dụ bao gồm các quá trình cắt và ép đùn bằng laser.


Một số tính năng chính của gia công CNC bao gồm:


Nó nhẹ, chống mài mòn và có đặc tính ma sát thấp.

Khả năng ma sát thấp của POM có nghĩa là nó có thể được sử dụng trong các bộ phận quay có độ chính xác cao, chẳng hạn như ống lót, vòng bi và bánh răng ô tô.

POM tương tự như acrylic vì tính trong suốt quang học và độ kết tinh vốn có của nó.

Delrin có nhiều loại kết cấu, màu sắc và cấp độ khác nhau.

Gia công POM CNC là điều cần thiết để sản xuất khối lượng lớn và vận hành hiệu quả.

Nó có tỷ lệ hấp thụ nhiệt thấp hơn so với các loại polyme khác như nylon và polyetylen.

Được phát triển thành tạo mẫu CNC POM, gia công CNC đóng một vai trò quan trọng trong tạo mẫu.

Delrine hay POM còn được gọi là nhựa kim loại hoặc siêu thép vì có độ cứng và độ bền cao.

POM có thể phay, khoan, tạo rãnh và cắt hiệu quả bằng gia công CNC.

Các nhà sản xuất có thể sử dụng nó cho nhiều ứng dụng như hàng không vũ trụ, ô tô và hàng tiêu dùng.

Các kỹ sư thiết kế có thể hưởng lợi từ sự ổn định kích thước của nó và đạt được dung sai chặt chẽ hơn ±0,0005 inch.

Tạo mẫu nhanh bằng gia công CNC là khả thi.

Máy tiện CNC cũng có sẵn để gia công POM.

Nó mô tả các giải pháp chi phí thấp và mang lại lợi ích kinh tế khi được sản xuất với số lượng lớn.

POM là một kỹ thuật phổ biến; Ví dụ; Gia công CNC, ép phun và in 3D.

Các nguyên mẫu và hình dạng hình học phức tạp dễ dàng sản xuất hơn bằng gia công POM CNC.

Phương pháp gia công điều khiển số POM

Gia công CNC nhựa có thể được triển khai thông qua nhiều công nghệ khác nhau; Ví dụ; Phay CNC, khoan CNC, máy tiện, mài, đột và đục lỗ. Tính dễ xử lý của nó ảnh hưởng lớn đến việc sử dụng nó trong các quy trình này. Ngoài ra, nó còn nhận được nhiều sự chú ý vì độ giãn dài cao. Bây giờ chúng ta cùng thảo luận về phương pháp để có được kết quả gia công POM CNC tốt nhất.


Quá trình này bắt đầu với việc thiết kế và lập trình có sự hỗ trợ của máy tính để cải thiện độ chính xác, chất lượng và mức độ tối ưu hóa. Sau khi cấu hình ảo, các lệnh được chuyển tiếp đến máy CNC theo mẫu sau:

Mã G để có triển vọng xử lý tiếp theo



Sau đó, thao tác cắt được thực hiện trên vật liệu phôi (POM) để thu được kích thước và kích thước tối ưu. Nên sử dụng chất làm mát khi gia công Delrin ở tốc độ cao để tránh các hoạt động xử lý không hiệu quả như tích tụ phoi hoặc quá nhiệt.


Sau đây là một số kỹ thuật thường được sử dụng để xử lý

mạnh

polyformaldehyde hoặc POM.


1. Phay CNC POM


Phay CNC thường được sử dụng để gia công các bộ phận POM. Dụng cụ có cạnh sắc giúp đạt được Góc cũng như độ hoàn thiện bề mặt tốt nhất. Vì vậy, việc sử dụng dao phay một rãnh để gia công Delrin là hợp lý. Những dao cắt này ngăn ngừa sự tích tụ phoi trong quá trình gia công.


2.Máy khoan CNC POM


Mũi khoan xoắn và mũi khoan tâm tiêu chuẩn phù hợp nhất để xử lý nhựa polyformaldehyde. Những vật liệu này có các cạnh sắc bén, chắc chắn, giúp thực hiện các thao tác phay trơn tru trên Delrin. Tốc độ cắt tối ưu của POM được khoan phải xấp xỉ 1500 vòng/phút và Góc xoắn môi 118°.


3.POM tiện CNC


Hoạt động tiện POM CNC tương tự như hoạt động tiện đồng thau. Kết quả tốt nhất có thể đạt được bằng cách duy trì tốc độ quay cao ở cùng tốc độ với tốc độ tiến dao trung bình. Để ngăn ngừa hiện tượng nhiễu và tích tụ phoi quá mức, phải sử dụng máy cắt phoi cho các nguyên công tiện chính xác.


4. Làm trống và đấm


Làm trống và dập, cả hai phương pháp đều được ưu tiên cho các bộ phận phức tạp vừa và nhỏ. Trong quá trình vận hành, các vết nứt trên tấm có thể dẫn đến các vấn đề lớn do xử lý không đúng cách. Để loại bỏ vấn đề này, tốt nhất bạn nên làm nóng trước tấm Delrin và sử dụng máy đục lỗ thủ công hoặc máy đục lỗ cao.


Điểm nổi bật: "Trong quá trình gia công POM CNC, điều quan trọng là phải giữ chặt POM hoặc giữ POM và sử dụng dụng cụ bằng thép cứng hoặc cacbua.



Danh sách các cấp Delrin cho gia công CNC

Hai loại acetal phổ biến nhất rất hữu ích cho gia công CNC; Nhựa polyformaldehyde 150, nhựa polyformaldehyde; 100 (AF). Hãy đánh giá khả năng tương thích của chúng;


1. Delrin 150


Derlin 150 thuộc họ homopolymer acetal. Nó có độ bền cơ học cao, độ cứng và khả năng chống mài mòn. Nhờ những tính năng độc đáo này, nó lý tưởng cho việc gia công CNC các bánh răng, ống lót, miếng đệm và hoàn thiện nội thất và ngoại thất ô tô. Ngoài ra, tính ổn định của nó trong điều kiện nhiệt độ cao khiến nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận tưới tiêu và băng tải.


2. Delrin 100(A)


Delrin 100 A được tích hợp với polytetrafluoroethylene (PTFE) để tăng cường độ ổn định cơ học và độ nhớt. Nó được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống bánh răng hoặc các bộ phận yêu cầu đặc tính ma sát thấp. Ngoài ra, nó có khả năng chống ẩm và hóa chất mạnh. Ngoài ra, nó còn loại bỏ đặc tính tự bôi trơn (dầu hoặc mỡ), khiến nó khác biệt so với các loại Delrin khác.


Các phương án xử lý bề mặt cho POM

Bề mặt hoàn thiện mong muốn đóng một vai trò quan trọng trong quá trình gia công. Khi nói đến xử lý bề mặt, hai phương án thường được sử dụng: gia công và phun cát. Đây là phần giới thiệu ngắn gọn về những điều này;


Sau khi xử lý


Gia công CNC thường để lại bề mặt gập ghềnh hoặc kết cấu trên bề mặt của phần acetal. Khi cần các bộ phận thô hoặc có kết cấu để cải thiện tính chất ma sát của các bộ phận đó thì việc xử lý bề mặt được ưu tiên hơn. Phạm vi độ nhám điển hình có thể đạt được bằng gia công là khoảng 32 đến 250 microinch (0,8 đến 6,3 micron).


vụ nổ ngọc trai


Trong hầu hết các trường hợp, dụng cụ gia công để lại dấu vết trên các bộ phận acetal. Phun cát thường được sử dụng để ngăn chặn các vết dụng cụ và nâng cao hiệu ứng hình ảnh của các bộ phận gia công Delrin. Nó hoạt động bằng cách giải phóng các hạt thủy tinh hoặc các hạt mịn lên bề mặt các bộ phận gia công dưới áp suất cao. Ngoài ra, nó còn cải thiện độ bền và mang lại vẻ ngoài có giá trị, mịn, mờ, thẩm mỹ và được đánh bóng sa-tanh cho các bộ phận máy bằng nhựa polyformaldehyde.


Có những kỹ thuật khác; Ví dụ; Anodizing, đánh bóng, sơn và dập. Tuy nhiên, hầu hết các kỹ sư thiết kế đều ưa thích hai phương án trên do tính khả thi về mặt kinh tế.



Những hạn chế của gia công Delrin CNC là gì?

Tuy nhiên, có những lợi ích rất lớn khi sử dụng Delrin để gia công CNC. Bên cạnh đó, nó cũng có một số nhược điểm. Đây là những hạn chế của Delrin;


độ bám dính
: Mặc dù acetal có khả năng kháng hóa chất tuyệt vời nhưng nó thường gây ra những thách thức khi liên kết với chất kết dính mạnh. Để khắc phục vấn đề này, các nhà thiết kế có thể cần sử dụng các phương án xử lý bề mặt sau để có kết quả tốt nhất.


Độ nhạy nhiệt
: Độ nhạy nhiệt là một vấn đề đáng lưu ý đối với các nhà sản xuất thiết kế. Khả năng chịu được điều kiện nhiệt độ cao của rượu axeton là rất đáng kể. Tuy nhiên, nó rất phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ ổn định cơ học. Nhưng trong một số trường hợp, khi tiếp xúc với điều kiện nhiệt độ cao sẽ xuất hiện vấn đề biến dạng hoặc biến dạng. So với nylon, nylon cho thấy độ bền và độ bền kết cấu cao hơn ngay cả trong môi trường khắc nghiệt.


Tính dễ cháy cao
: Quá trình xử lý nhựa polyformaldehyde phải đối mặt với thách thức về tính dễ cháy. Nó nhạy cảm với nhiệt độ trên 121 độ C. Nên luôn sử dụng chất làm mát, chẳng hạn như chất làm mát không khí, để duy trì nhiệt độ trong quá trình xử lý. Để khắc phục hoặc kiểm soát vấn đề dễ cháy cũng cần sử dụng bình chữa cháy loại A khi xử lý POM.


Ứng dụng gia công Delrin NC

Từ nội thất ô tô đến các bộ phận hàng không vũ trụ, Drin được sử dụng trong rất nhiều ứng dụng. Chúng ta hãy xem một số ứng dụng chính của nó trong sản xuất;


ngành y tế


POM là vật liệu quan trọng để chế tạo các linh kiện hoặc thiết bị y tế. Là một loại nhựa nhiệt dẻo được thiết kế, nó đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt của FDA hoặc ISO. Các ứng dụng của nó bao gồm từ vỏ và vỏ cho đến các bộ phận chức năng phức tạp; Ví dụ; Ống tiêm dùng một lần, dụng cụ phẫu thuật, van, ống hít, chân tay giả và thiết bị cấy ghép y tế.


Công nghiệp ô tô


Derlin cung cấp nhiều loại linh kiện ô tô cho ngành công nghiệp ô tô. Độ bền cơ học cao, độ ma sát thấp và khả năng chống mài mòn cho phép các kỹ sư sử dụng nó để chế tạo các bộ phận quan trọng của ô tô, xe máy và xe điện. Một số ví dụ phổ biến bao gồm: vỏ có khớp nối, hệ thống khóa và bộ truyền nhiên liệu.


Thiết bị tiêu dùng


Khi nói đến các ứng dụng tiện lợi, quá trình xử lý polyformaldehyde mang lại một số lợi ích đáng kể. Các chuyên gia sản xuất sử dụng nó để làm dây kéo, dụng cụ nấu ăn, máy giặt và kẹp.


Phụ tùng máy công nghiệp


Sức mạnh to lớn của Derlin cho phép nó được sử dụng trong sản xuất linh kiện công nghiệp. Khả năng chịu mài mòn và đặc tính ma sát thấp khiến nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận như lò xo, bánh quạt, bánh răng, vỏ, máy nạo và con lăn.


Là người tiên phong trong ngành, Honscn luôn đi đầu trong việc phát triển thị trường. Chúng tôi biết rằng trong thị trường cạnh tranh khốc liệt, chỉ bằng cách không ngừng trau dồi bản thân, chúng ta mới có thể tạo ra khả năng cạnh tranh không thể phá hủy. Vì vậy, chúng tôi tuân thủ đổi mới công nghệ và tích hợp quản lý khoa học vào mọi liên kết sản xuất để đảm bảo rằng mọi bước đều chính xác. Chúng tôi không chỉ tập trung vào nhịp đập của thị trường trong nước mà còn phù hợp với các tiêu chuẩn quốc tế, với góc nhìn toàn cầu để xem xét xu hướng của ngành, nắm bắt nhịp đập của The Times. Với tâm hồn cởi mở, đón nhận thế giới, với chất lượng tuyệt vời, giành lấy tương lai!


Xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để thảo luận về nhu cầu dự án của bạn!

Ít nhất 25% nhựa được sử dụng trong các mẫu xe Volvo mới từ năm 2025 sẽ là từ vật liệu tái chế, công ty thuộc sở hữu của Trung Quốc cho biết hôm thứ Hai trong một kế hoạch chống ô nhiễm được Liên Hợp Quốc khen ngợi. Nhựa tái chế - chẳng hạn như từ lưới đánh cá hoặc chai cũ trong bảng điều khiển ô tô hoặc thảm, sẽ không ảnh hưởng đến an toàn hoặc chất lượng, Stuart Templar, giám đốc phát triển bền vững của Volvo Cars, nói với Reuters. "Chúng tôi nghĩ điều này có ý nghĩa kinh doanh", ông nói. bởi điều lệ nhựa G7 nhưng kêu gọi hành động nhiều hơnNhiều công ty lớn đang thiết kế các sản phẩm có thể tái chế sau khi sử dụng để hạn chế ô nhiễm. Kế hoạch của Volvo tiến một bước xa hơn bằng cách đưa thêm nhiều vật liệu tái chế vào dây chuyền sản xuất của mình. "Volvo Cars cam kết giảm thiểu tác động môi trường toàn cầu của mình", Hkan Samuelsson, chủ tịch và giám đốc điều hành của Volvo Cars, thuộc sở hữu của Chiết Giang Geely Holding Group Co của Trung Quốc. Ltd, cho biết trong một tuyên bố. Volvo cho biết họ đang đàm phán với các nhà sản xuất nhựa để đạt được "tham vọng từ năm 2025, ít nhất 25% nhựa được sử dụng trong mỗi chiếc xe Volvo mới ra mắt sẽ được làm từ tái chế." vật liệu."Volvo đã bán được 570.000 ô tô vào năm ngoái, với khoảng 5% nhựa trong ô tô của hãng hiện được làm từ vật liệu tái chế. Volvo đã công bố một mẫu thử nghiệm của chiếc SUV hybrid cắm điện XC60 T8 ở Gothenburg, Thụy Điển, mà hãng cho biết trông giống hệt cho chiếc ô tô hiện có, ngoại trừ một số bộ phận bằng nhựa của nó được làm từ vật liệu tái chế. Ngành công nghiệp muốn không có bao bì nhựa ở các bãi chôn lấp của Canada vào năm 2040. Chẳng hạn, tấm thảm có sợi làm từ chai nhựa PET, chiếc Volvo cũ Ghế ô tô được sử dụng bằng vật liệu hấp thụ âm thanh dưới nắp ca-pô và lưới đánh cá và dây thừng được sử dụng trong bảng điều khiển đường hầm - giữa ghế hành khách và tài xế. Liên Hợp Quốc hoan nghênh kế hoạch của Volvo. Hơn 8 triệu tấn nhựa thải ra đại dương mỗi năm, đe dọa sinh vật biển từ nguồn cá đến rạn san hô. "Theo như chúng tôi biết thì đây là nỗ lực đầu tiên nhằm lấy chất thải làm nguyên liệu thô cho một phương tiện mới, Erik Solheim, người đứng đầu Chương trình Môi trường Liên hợp quốc tại Nairobi, nói với Reuters: “Chúng ta cần thấy tình hình trong đó rác thải nhựa bắt đầu có nhiều giá trị hơn và các quá trình biến nó thành thứ mới cũng sẽ tiến triển”. Chúng ta cần suy nghĩ lại toàn bộ ngành nhựa': Tại sao lại cấm nhựa ống hút thôi chưa đủNăm 2017, Volvo cho biết sẽ điện khí hóa tất cả xe mới ra mắt sau năm 2019. Tháng trước, họ cho biết mục tiêu của họ là ô tô chạy hoàn toàn bằng điện sẽ chiếm một nửa doanh số toàn cầu vào năm 2025.

Bảy ứng dụng sản phẩm gỗ đa dạng phản ánh khả năng đa dạng của các trung tâm gia công CNC.

Đối với một loại máy cách đây không lâu thậm chí còn chưa tồn tại, việc sử dụng các trung tâm gia công CNC đã nhanh chóng trở nên rộng lớn và tiếp tục phát triển.

Những người thợ mộc ngày nay đang sử dụng những chiếc máy đa năng này cho nhiều mục đích sử dụng khác nhau, từ sản xuất tấm phẳng, tốc độ cao cho đến chạm khắc rất phức tạp. Kết hợp doa tốc độ cao với định tuyến, định hình, cắt và các tính năng khác, những tuyệt tác được điều khiển bằng máy tính này đang được sử dụng thành công trong các cửa hàng sản xuất mọi thứ từ đồ gỗ kiến ​​trúc cao cấp đẹp mắt đến mặt bích để cuộn cuộn.

Trong các trang tiếp theo, WOOD & SẢN PHẨM GỖ phỏng vấn những người thợ mộc trên khắp đất nước, những người đã tăng năng suất và độ chính xác đồng thời giảm chi phí lao động thông qua đầu tư vào công nghệ CNC. Sau đây là câu chuyện của họ.

NHÀ SẢN XUẤT LOA SỬ DỤNG MÁY CNC ĐỂ TẠO RA SẢN PHẨM ĐA DẠNG Là nhà cung cấp OEM về loa âm thanh, các sản phẩm mà Tiffin, Ameriwood Industries International Inc. có trụ sở tại Ohio. các nhà sản xuất có kích thước khác nhau, từ loa cỡ nhỏ như giá sách đến loa giao hưởng lớn.

Jim Harrington, giám đốc nhà máy của Ameriwood, cho biết: “Chúng tôi sản xuất nhiều kích cỡ và kiểu dáng khác nhau. Chúng tôi làm việc với nhiều loại vật liệu khác nhau, với độ dày và vị trí lỗ khác nhau. Không có thứ gì giống nhau cả." Vì sự đa dạng của sản phẩm này, Ameriwood Industries (trước đây là Tiffin Enterprises) đã từng thực hiện nhiều nguyên công gia công cho mọi mặt hàng. Harrington cho biết: Nhiều hoạt động có nghĩa là nhiều công nhân phải xử lý từng bộ phận, “và bạn càng xử lý nhiều thì sản phẩm càng có nhiều khả năng bị hư hỏng”.

Để giảm thiểu việc xử lý các bộ phận -- và do đó giảm chi phí lao động -- công ty đã đầu tư vào trung tâm gia công CNC của Roger Stiles & Cộng sự.

TRUNG TÂM GIA CÔNG Ván dăm phủ vinyl được cắt tỉa, cắt theo kích thước, khoan và định tuyến trên trung tâm gia công. Các chương trình máy tính được tải trực tiếp từ hệ thống máy tính vào bộ điều khiển của máy.

Harrington cho biết: “Chúng tôi đã sử dụng bộ định tuyến CNC trong nhiều năm. "Trung tâm gia công đang thay thế các mũi khoan định tuyến và kiểu đứng." Harrington cho biết trung tâm gia công cho phép công ty thực hiện tối đa 12 phôi cùng một lúc. Harrington cho biết thêm, sau khi tất cả các hoạt động gia công đã được hoàn thành, nó là một "bộ phận hoàn thiện hoàn toàn" mà không cần gia công thêm.

NHÀ MÁY HIỆU QUẢ GIÚP CÔNG TY KIỂM SOÁT CHI PHÍ Trong hai năm qua, Warvel Products-North Carolina đã chứng kiến ​​sự tăng giá đáng kể đối với nguyên liệu thô dùng để sản xuất các thành phần ván ép cong. Những thành phần này sau đó được bán cho các nhà sản xuất đồ nội thất theo hợp đồng như Haworth.

Giám đốc bán hàng Robbie Wiltcher cho biết: “Chúng tôi đã tăng 30% chi phí nguyên liệu thô, vì vậy chúng tôi đã cải thiện hiệu quả của nhà máy bằng cách mua máy móc và công nghệ cho phép chúng tôi hấp thụ càng nhiều (của mức tăng giá) càng tốt mà không cần vượt qua những điều này”. chi phí trên. Điều quan trọng đối với chúng tôi với tư cách là nhà cung cấp là giúp khách hàng của mình cạnh tranh nhất có thể trên thị trường của họ." Một trong những cách Warvel thực hiện điều này là thông qua việc mua một trung tâm gia công CNC bốn trục, nhiều trạm từ C.M.S Bắc Mỹ. Trung tâm gia công cho phép công ty lắp tối đa sáu bộ phận cùng một lúc và bổ sung cho các trung tâm gia công ba và năm trục hiện có của công ty, Wiltcher cho biết.

Điều này rất quan trọng khi xét tới số lượng sản phẩm được vận chuyển từ nhà máy của công ty ở Linwood, N.C. Khoảng 100.000 bộ phận mỗi tháng được sản xuất tại cơ sở này, phần lớn trong số đó được tùy chỉnh. Công ty có một danh mục với các thành phần tiêu chuẩn, nhưng Wiltcher cho biết 80% đơn đặt hàng của công ty được thực hiện theo thông số kỹ thuật của khách hàng.

Wiltcher cho biết: “Máy có khả năng thực hiện nhiều nhiệm vụ gia công. "Trong hầu hết các trường hợp, tất cả những gì còn lại phải làm là chà nhám nhẹ và lắp đai ốc chữ T nếu cần." Wiltcher cho biết thêm, một lợi ích khác là dung sai rất chặt chẽ của máy. Công ty cung cấp ván ép cong phải tích hợp với các thành phần nhựa và thép của ghế làm việc.

"Điều cần thiết là có thể duy trì dung sai chặt chẽ trong các hoạt động cần thiết khác nhau như khoan góc, định hình và tạo rãnh để tất cả các bộ phận khác nhau của ghế khớp với nhau theo cách chúng được thiết kế. Chiếc máy này cung cấp tất cả những thứ đó”, Wiltcher nói.

Để tăng năng suất hơn nữa, công ty đã mua máy móc và phần mềm bổ sung cho trung tâm gia công, bao gồm cả máy số hóa. Bộ số hóa sẽ đọc chi tiết mẫu và phần mềm sẽ tạo chương trình được tải xuống trung tâm gia công. Công ty cũng sử dụng hệ thống này để sản xuất nội bộ công cụ phức hợp của riêng mình.

Wiltcher cho biết: “Hệ thống đã giảm thời gian sản xuất dụng cụ mới từ hàng tháng xuống còn vài ngày. "Tất cả những khả năng này hỗ trợ khách hàng của chúng tôi đưa nhiều sản phẩm mới ra thị trường một cách nhanh chóng và có tính cạnh tranh." CÔNG NGHỆ CAO HỖ TRỢ CÔNG TY KIẾN TRÚC CAO CẤP Tủ Powell & Fixtures of Sparks, Nev., là một công ty chế biến gỗ kiến ​​trúc cao cấp, hoạt động từ những khu dân cư sang trọng đến những sòng bạc lấp lánh.

Công ty 42 tuổi này tự nhận mình là công ty chế biến gỗ kiến ​​trúc lâu đời nhất ở bang Nevada, thuộc sở hữu của nhóm cha con của Roger và Bill Powell.

Một trong những dự án gần đây nhất của công ty là Sòng bạc và Khách sạn Luxor mới ở Las Vegas. Công ty đã thực hiện nhiều công việc khác nhau tại khách sạn, bao gồm lan can bằng gỗ gụ nguyên khối dày 3 1/2 inch, rộng 13 inch được xây dựng trên bán kính 255 foot. Tay vịn cũng có các miếng đỡ bằng đồng đúc nguyên khối và kính khắc.

Tay vịn được sản xuất bằng trung tâm gia công CNC Komo VR 512 mà công ty có được vào tháng 1 năm 1993. Trước đó, công ty đã làm mọi thứ với nhiều máy móc. Bill Powell cho biết: “Trung tâm gia công đặc biệt có hình dạng và đường cong không đều.

“Nó dễ thích nghi hơn là nhờ một người hành trình làm việc đó bằng tay. Công việc bán kính cần nhiều thời gian hơn để lập trình, nhưng thay vì để một người thợ mộc hành trình mất vài ngày cho một việc gì đó, máy sẽ tạo ra cùng một sản phẩm trong thời gian ngắn hơn đáng kể." Powell nói thêm rằng có một đường cong học tập đối với máy. “Việc mua máy chỉ là bước đầu tiên”, Powell nói.

"Thời gian để học cách lập trình và vận hành nó là một khoản chi phí lớn, cũng như các công cụ và tất cả các bản cập nhật lập trình cần thiết để theo kịp tốc độ." Tuy nhiên, trong khi những yếu tố này cần được tính đến, Powell cho biết ông cho rằng việc các công ty đầu tư vào thiết bị công nghệ cao đang trở nên cần thiết. Theo Powell, một trong những lý do khiến công ty mua trung tâm gia công là vì "số lượng thợ đóng tủ hành trình đủ tiêu chuẩn có thể sản xuất loại công việc này đang giảm dần. Bạn phải dựa vào các khía cạnh kỹ thuật của ngành để giúp lấp đầy khoảng trống đó", ông nói.

CÔNG TY PHÁT TRIỂN TỪNG BƯỚC Khi Denny Beuter và Bob Bloss thành lập Diamond Cut Inc. tám năm trước họ đã có một kế hoạch. Hai người đàn ông này muốn công ty có trụ sở tại South Bend, Ind. của họ trở thành công ty dẫn đầu trong lĩnh vực thiết bị âm thanh thương mại. Một nhiệm vụ khó khăn càng trở nên khó khăn hơn vì họ không sở hữu bất kỳ thiết bị phức tạp nào.

Beuter cho biết: “Chúng tôi dựa trên tiền đề rằng chúng tôi cần thiết bị cực kỳ tốt để tạo ra một sản phẩm thực sự tốt”. “Nhưng để có được thiết bị tốt bạn phải có sản phẩm có dung lượng đủ để máy hoạt động.” Điều Beuter và Bloss làm là bắt đầu từ từ, mua thiết bị và sản xuất linh kiện cho các công ty khác. Beuter nói: “Chúng tôi sẽ thực hiện việc cắt và viền, bất cứ việc gì để có được công việc cho nhà máy. “Để bán được thời gian của máy, bạn phải làm mọi thứ tốt hơn một chút so với những gì các công ty (nguồn) có thể làm trong cửa hàng của họ. Chúng tôi làm rất tốt, rất nhanh, vì nếu không thì chúng tôi phải gánh chịu chi phí cho công việc." Từ việc thực hiện công việc kiểu cửa hàng này, bước tiếp theo là thực hiện công việc theo hợp đồng. Beuter nói: “Đối tác của tôi (Bloss), người có nền tảng kinh doanh loa, đã đến gặp (với các công ty loa) và nói: 'Chúng tôi có thể sản xuất hộp loa cho bạn và chúng tôi có thể làm chúng với độ chính xác cao'.

Diamond Cut bắt đầu sản xuất thùng loa cho các công ty như JBL và Panasonic. Sản phẩm mà Panasonic muốn công ty sản xuất đòi hỏi phải nâng cấp thiết bị. Beuter nói: “Người của Panasonic muốn một hộp (loa) có hình thang. "Sản phẩm này gần như không thể được tạo ra bằng bộ định tuyến mà chúng tôi đang sử dụng." Beuter và Bloss đã chọn trung tâm gia công U-26 Morbidelli của Tekna Machinery. Máy không chỉ cho phép họ tạo ra các hình thang mà còn giảm chi phí lao động. Beuter nói: “Ví dụ, chúng tôi có một nhân viên làm việc toàn thời gian trong biên chế, công việc duy nhất của anh ấy là chế tạo đồ gá lắp. "Tôi không còn đồ gá lắp nữa." Trong khi Diamond Cut phát triển với doanh thu dự kiến ​​đạt khoảng 2 triệu USD vào năm 1994, công ty vẫn tiếp tục hướng tới kế hoạch đó. Năm 1993, công ty bắt đầu sản xuất dòng thiết bị âm thanh thương mại hạng nặng độc quyền với biệt danh Bull Frog.

Thiết bị Bull Frog được bán trên khắp nước Mỹ và một số nước trên thế giới. Beuter cho biết: “Trong 24 giờ một ngày, trong ba tháng qua, chúng tôi quá bận rộn với công việc độc quyền của mình đến mức không thể làm bất kỳ công việc bên ngoài nào.

“Hy vọng đến cuối năm chúng tôi sẽ hoàn toàn không còn hợp đồng làm việc nữa”. NHÀ SẢN XUẤT GIAN HÀNG TÌM HIỂU DẤU HIỆU THÀNH CÔNG Bằng cách sử dụng nhiều loại vật liệu, Farmington Displays ở Farmington, Conn., tạo ra các sản phẩm trưng bày triển lãm thương mại cho các công ty trong các ngành công nghiệp đa dạng như thực phẩm, máy tính và súng.

Farmington Displays, được thành lập vào năm 1973 bởi Paul DiTommaso Sr., có 278 công ty là khách hàng của mình. Trung bình, khách hàng của Farmington Displays cập nhật gian hàng của họ từ ba đến năm năm một lần.

Tổng giám đốc Sal DiTommaso, con trai của Paul Sr. cho biết: “Chúng tôi có một luồng công việc khá tốt”. và một trong ba người con trai và một người con gái hiện đang làm việc cho công ty. "Không phải ai cũng xây dựng gian hàng của mình cùng một lúc." Farmington Displays tự hào có một danh sách khách hàng ấn tượng, bao gồm General Electric, NEC và nhà sản xuất súng Smith & Wesson. Trong lĩnh vực sản xuất màn hình truyền thống sử dụng nhiều lao động, công ty nổi bật nhờ sử dụng thiết bị công nghệ cao. Hơn ba năm trước, sau khi nghiên cứu sâu rộng về máy móc hiện có, công ty đã bắt đầu đầu tư vào máy CNC.

Sal DiTommaso cho biết: “Điều đầu tiên khiến tôi quan tâm đến việc mua máy CNC là quan sát một người đàn ông của tôi cắt một vòng tròn dài 8 feet”. "Nó quá cổ xưa, tôi chỉ nói rằng phải có cách khác để làm điều đó." Nhà máy của Farmington Display hiện có hai bộ định tuyến CNC Heian và một máy cưa bảng vi tính hóa của Stiles Machinery, cũng như các phòng thí nghiệm thiết kế/đồ họa vi tính hóa được liên kết với nhau thành Mạng cục bộ.

Các trung tâm gia công Heian đã cho phép công ty mở rộng sang các lĩnh vực như sản xuất biển hiệu và đồ đạc trong cửa hàng. Farmington Displays luôn tạo ra đồ họa cho các bảng hiệu, nhưng bộ định tuyến CNC cho phép công ty sản xuất chúng ngay trong nhà. Ngoài ra, công ty hiện đang thực hiện gia công theo hợp đồng cho các nhà sản xuất không cạnh tranh khác.

Để tạo ra những sản phẩm đặc biệt, công ty sử dụng nhiều loại vật liệu khác nhau. Trên các bộ định tuyến CNC của mình, công ty sử dụng mọi thứ từ acrylic đến gỗ nguyên khối. Trên một trung tâm gia công kim loại riêng biệt, công ty làm việc với đồng thau và các hợp kim kim loại khác. DiTommaso nói: “Chúng tôi không nuôi bất cứ thứ gì. "Chúng tôi cố gắng giữ mọi thứ trong nhà để có thể kiểm soát hoàn toàn chất lượng đối với thành phẩm." SỞ HỮU GỖ CỦA GIA ĐÌNH NẮM GIỮ CƠ HỘI ĐỂ ĐA DẠNG HOẠT ĐỘNG KINH DOANH Năm 1922, Hans Lars thành lập Hansen Lumber ở Galesburg, Ill. Trong khoảng 70 năm tới, công việc kinh doanh sẽ được truyền từ thành viên này sang thành viên khác trong gia đình và sẽ vẫn là một bãi chứa gỗ truyền thống.

Nó vẫn chỉ là một bãi chứa gỗ cho đến hai năm trước khi Hansen Lumber nắm bắt cơ hội để đa dạng hóa. Công ty được yêu cầu thực hiện một số công việc cắt tấm hình tròn cho một nhà sản xuất cuộn giấy bằng gỗ có trụ sở tại Galesburg. Khoảng một năm sau, nhà sản xuất đó, người tin rằng ngành công nghiệp cuộn sẽ bị thống trị bởi việc sử dụng nhựa, đầu tiên đã dự tính đóng cửa cơ sở và sau đó đề nghị bán doanh nghiệp -- và danh sách khách hàng của nó -- cho Hansen Lumber.

Công ty thuộc sở hữu của gia đình, hiện đang được điều hành bởi Shard Hansen, cháu trai của người sáng lập, với sự giúp đỡ từ con gái ông Karen (thành viên gia đình thế hệ thứ tư trong doanh nghiệp), đã quyết định mua lại công ty và nhanh chóng nhận ra nhu cầu nâng cấp thiết bị của công ty. .

Hansen nói: “Việc quấn dây hoặc dây xung quanh cuộn phải được thực hiện ở tốc độ tiến rất cao, đặc biệt nếu đó là dây có đường kính nhỏ, bởi vì trừ khi bạn thực hiện ở tốc độ 1.000 vòng một phút, nếu không thì sẽ mất rất nhiều thời gian để cuộn dây”. vì vậy lỗ cây phải chính xác. Nếu lỗ trục lệch tâm thì toàn bộ vật sẽ bị giật." Cách đây hơn một năm, công ty đã mua một trung tâm gia công CNC từ Accu-Router. Máy có hai bộ định tuyến dọc, có thể gia công ván ép cấp công nghiệp thông vàng phía nam 1 1/2 inch được sử dụng cho mặt bích trên cuộn và duy trì dung sai chặt chẽ.

Trước khi làm việc với trung tâm gia công, công ty sẽ phải cắt một hình vuông và trong các bước tiếp theo sẽ bán kính bảng điều khiển xuống theo kích thước và hình dạng yêu cầu.

Việc có một trung tâm gia công công nghệ cao không chỉ mang lại độ chính xác mà còn giúp tận dụng ván ép. Hansen cho biết: “Mặt bích của chúng tôi có kích thước tròn từ 8 inch đến 48 inch”.

"Khi chúng tôi cắt các vòng tròn, chúng tôi có thể lồng chúng theo cách sao cho chúng tôi thu được năng suất cao và lãng phí là rất nhỏ." THIẾT BỊ CNC GIÚP CÔNG TY KHẮC TẠO RA ÂM NHẠC ĐẸP Đầu tư không chỉ vào thiết bị mới mà còn vào việc đào tạo lực lượng lao động đã giúp công ty chạm khắc có trụ sở tại Thomasville, N.C. này tăng công suất đồng thời giảm chi phí chung.

Được thành lập vào năm 1968, Piedmont Carving chuyên chạm khắc các bộ phận của đồ nội thất - chuyên về các bộ phận của ghế - và các bộ phận của các nhạc cụ như đàn cello và guitar.

Trong vài năm qua, công ty đã bán một số máy khắc cũ và đầu tư số tiền đó vào máy vi tính bao gồm Máy khắc Robot CNC của Thermwood Corp.

Gay Jones, người cùng với anh trai song sinh Ray và cha cô, người sáng lập công ty Jimmy, sở hữu doanh nghiệp cho biết: “Chúng tôi từng có 13 máy khắc và chúng tôi vận hành tất cả chúng trong một ca. "Chúng tôi đã bán được ba máy khắc và vẫn đang dự kiến ​​tăng gấp ba công suất nhờ sử dụng robot điêu khắc." Công ty đã giảm chi phí lao động một phần bằng cách vi tính hóa việc chạm khắc, đồng thời đào tạo chéo 29 nhân viên để họ có thể làm việc trên các máy khác trong xưởng.

Gay Jones cho biết, học cách sử dụng robot CNC một cách hiệu quả là một thách thức khó khăn đối với công ty, "nhưng tôi rất vui vì chúng tôi đã làm được vì nó mang lại cho chúng tôi lợi thế so với các công ty hiện mới tham gia vào lĩnh vực chạm khắc bằng robot." Piedmont Carving đã mua máy điêu khắc robot đầu tiên cách đây bốn năm. Công ty đang có kế hoạch mua thêm máy móc.

Một trong những lợi ích của máy móc được vi tính hóa là tính nhất quán. Điều này rất quan trọng khi Piedmont chế tạo đồ nội thất và các thành phần nhạc cụ.

Jones cho biết: “Các bộ phận của ghế phải khớp với nhau một cách hoàn hảo khi chúng được gửi đến nhà sản xuất”. “Với công nghệ điêu khắc bằng robot, mọi thứ vẫn rất nhất quán. Tính nhất quán này cũng rất quan trọng khi chúng tôi chế tạo các nhạc cụ bởi vì sự khéo léo trong từng bộ phận có thể ảnh hưởng đến âm thanh." KHẮC BỘ PHẬN GỖ 20 MỘT LẦN Những tác phẩm chạm khắc thủ công phức tạp đang được Carving Research Inc. sao chép nhanh chóng và chính xác. của Huntersville, N.C., sử dụng Trung tâm gia công CNC Kitako 20 đầu do Tekmatex Inc.

Carving Research là một công ty mới thành lập được 2 năm, có 12 nhân viên với doanh thu dự kiến ​​năm 1994 là 840.000 USD. Công ty cung cấp các tác phẩm chạm khắc gỗ phức tạp cho các nhà sản xuất đồ nội thất dân dụng lớn như Henredon Furniture Industries Inc. và Công ty nội thất Baker.

Những việc trước đây phải được thực hiện từng cái một bởi những người thợ chạm khắc thủ công bậc thầy giờ đây có thể được công ty thực hiện 20 lần một lần. Theo chủ sở hữu công ty Tom Bowker, điều này không chỉ giúp tiết kiệm thời gian mà còn tiết kiệm chi phí mà không làm mất đi vẻ ngoài của sản phẩm. Một ví dụ về tốc độ của máy là trụ giường chạm gạo; thông thường, một người thợ điêu khắc thủ công bậc thầy sẽ mất khoảng sáu đến tám giờ để hoàn thành, "trong khi chúng tôi có thể làm điều đó trong một giờ," Bowker nói.

Để tạo ra các tác phẩm chạm khắc, một mẫu chạm khắc thủ công ban đầu sẽ được tạo ra. Bản khắc này được gửi đến Tekmatex, nơi máy số hóa tạo ra chương trình máy tính có thể tải xuống trung tâm gia công. Sau khi chương trình này hoàn thành, vô số tác phẩm chạm khắc nhất định có thể được tạo ra một cách chính xác.

Bowker cho biết có một số "thành phần thiết yếu" nhất định để tạo ra các tác phẩm chạm khắc. Dụng cụ là một trong những điều quan trọng nhất. Do tính chất của sản phẩm, Carving Research sử dụng công cụ độc đáo, bao gồm cả mũi khoan có đường vân sắc như dao cạo được phát triển bởi Oertli Woodworking Tools Inc. Bowker nói: để lại một vết cắt rõ ràng đến mức không cần thiết phải chạm khắc thứ cấp. Một ví dụ khác là mũi định tuyến thẳng hoặc đáy phẳng 1/16 inch được sử dụng trên nhiều hình chạm khắc.

Bowker nói: “Không ai khác sử dụng bất cứ thứ gì như vậy.

"Do sự phức tạp của nhiều hình chạm khắc, chúng tôi phải sử dụng nhiều loại công cụ hơn, bao gồm cả một số công cụ cacbua, so với những gì bạn sẽ sử dụng nếu thực hiện thao tác chạm khắc thông thường. Nhiều mũi khoan của chúng tôi phải nhỏ vì bạn phải tiến hành cắt và làm cho nó trông giống như được thực hiện bằng một cái đục.

Người ta nói, trong sự nghiệp của người thợ máy công cụ, dù cẩn thận đến đâu cũng không thể tránh khỏi tai nạn va chạm dao.

Điều này không liên quan gì đến việc người công nhân có nghiêm túc, thực tế và ổn định hay không, cũng giống như một người không thể tránh khỏi những sai lầm trong quá trình trưởng thành, trong quá trình trưởng thành của một công nhân máy công cụ, con dao dường như là một chướng ngại vật không thể vượt qua .



Công cụ va đập
, đề cập đến sự cố va chạm vô tình của dụng cụ trong quá trình di chuyển với phôi, mâm cặp hoặc ụ sau, là tai nạn rất có thể xảy ra đối với những người mới vận hành máy tiện CNC.


Va chạm dao sẽ gây ra phế liệu phôi, hư hỏng dụng cụ, làm hỏng nghiêm trọng tính chính xác của máy công cụ, phá hủy các bộ phận của máy và thậm chí gây nguy hiểm cho sự an toàn cá nhân của nhân viên xử lý máy công cụ.


Việc xảy ra tai nạn va chạm dao chủ yếu là do lỗi lập trình trong quy trình lập trình hoặc lỗi vận hành của công nhân trong liên kết xử lý.


Đối với công nhân, liên kết lập trình chung không dễ mắc lỗi và nhiều người gặp tai nạn va chạm dao, thường do sai sót trong quá trình vận hành máy công cụ.


Do trung tâm gia công CNC bị khóa bằng phần mềm nên trong quá trình xử lý mô phỏng, khi nhấn nút vận hành tự động sẽ không trực quan để xem máy có bị khóa trong giao diện mô phỏng hay không.


Thường không có công cụ nào trong mô phỏng và nếu máy công cụ không bị khóa để chạy thì rất dễ va đập vào dao.


Vì vậy, trước khi xử lý mô phỏng nên vào giao diện đang chạy để xác nhận xem máy có bị khóa hay không.


Tại sao các trung tâm gia công CNC lại va chạm với dao?

1. Quên tắt công tắc chạy trống trong quá trình xử lý.


Bởi vì trong quá trình mô phỏng chương trình, để tiết kiệm thời gian người ta thường bật công tắc chạy trống.


Hoạt động trống có nghĩa là tất cả các trục chuyển động của máy đang chạy ở tốc độ G00.


Nếu công tắc vận hành không được tắt trong thời gian xử lý, máy công cụ sẽ bỏ qua tốc độ nạp đã cho và chạy ở tốc độ G00, dẫn đến tai nạn về dao và máy công cụ.


2. Không có điểm tham chiếu nào được trả về sau khi chạy mô phỏng trống.


Trong chương trình xác minh khi máy bị khóa bất động và dao tương ứng với quá trình gia công phôi trong hoạt động mô phỏng (tọa độ tuyệt đối và tọa độ tương đối thay đổi) thì tọa độ không khớp với vị trí thực tế, phải sử dụng phương pháp trả về tham chiếu. điểm để đảm bảo tọa độ 0 cơ học phù hợp với tọa độ tuyệt đối và tương đối.


Nếu thao tác gia công được thực hiện mà không phát hiện ra sự cố sau quy trình xác minh, nó sẽ gây ra va chạm cho dụng cụ.


3. Hướng giải phóng vượt mức không chính xác.


Khi máy chạy tràn phải nhấn và giữ nút nhả tràn và di chuyển theo hướng ngược lại bằng tay hoặc bằng tay thì có thể loại bỏ được.


Tuy nhiên, nếu hướng nâng bị đảo ngược sẽ gây hư hỏng cho máy công cụ.


Bởi vì khi nhấn nút nhả quá phạm vi, chức năng bảo vệ quá phạm vi của máy công cụ sẽ không hoạt động và công tắc hành trình của chức năng bảo vệ phạm vi quá mức đã ở cuối hành trình.


Lúc này có thể khiến bàn làm việc tiếp tục di chuyển theo hướng quá mức, cuối cùng sẽ kéo vít me ra, gây hư hỏng cho máy công cụ.


4. Vị trí con trỏ của dòng được chỉ định không chính xác.


Khi một dòng được chỉ định được chạy, nó thường được thực thi từ vị trí con trỏ xuống dưới.


Đối với máy tiện cần gọi giá trị bù dao của dao được sử dụng, nếu không gọi dao thì dao chạy đoạn chương trình có thể không phải là dao mong muốn và rất dễ gây ra tai nạn va chạm do công cụ khác nhau.


Tất nhiên, trong trung tâm gia công, máy phay CNC trước tiên phải gọi hệ tọa độ như G54 và giá trị bù chiều dài của dao.


Do giá trị bù chiều dài của mỗi con dao không giống nhau nên có thể gây ra va chạm dao nếu không được gọi.



Là một máy công cụ có độ chính xác cao, việc chống va chạm là rất cần thiết, đòi hỏi người vận hành phải hình thành thói quen cẩn thận, cẩn thận, vận hành máy công cụ theo đúng phương pháp và giảm thiểu sự va chạm của máy công cụ.


Với sự phát triển của công nghệ, các công nghệ tiên tiến như phát hiện hư hỏng dụng cụ, phát hiện chống va đập của máy công cụ và xử lý thích ứng máy công cụ đã xuất hiện trong quá trình xử lý, có thể bảo vệ máy công cụ CNC tốt hơn.


Có 9 lý do cho việc này:


(‍1) Lỗi lập trình


Việc sắp xếp quy trình không đúng, mối quan hệ thực hiện quy trình không được xem xét cẩn thận và cài đặt tham số sai.


Ví dụ :


A. Tọa độ được đặt thành 0 ở gốc, nhưng trên thực tế là 0;


B. Chiều cao an toàn quá thấp, dẫn đến dụng cụ không thể nhấc phôi ra hoàn toàn;


C. Lề mở thứ hai nhỏ hơn con dao trước;


D. Sau khi chương trình được viết, đường dẫn của chương trình cần được phân tích và kiểm tra;


(2) Lỗi nhận xét đơn của chương trình


Ví dụ:


A. Số lần chạm đơn phương được viết trên 4 mặt;


B. Khoảng cách kẹp của vise hoặc khoảng cách nhô ra của phôi là sai;


C. Độ dài kéo dài của dụng cụ không xác định hoặc sai, dẫn đến va chạm dao;


D. Bảng thủ tục phải càng chi tiết càng tốt;


E. Nguyên tắc mới đổi cũ cần được áp dụng khi thay đổi quy trình:

Phá hủy chương trình cũ.


(‍3) Lỗi đo dụng cụ


Ví dụ:


A. Thanh công cụ không được xem xét trong dữ liệu đầu vào của công cụ;


B. Công cụ này quá ngắn;


C. Đo dụng cụ nên sử dụng các phương pháp khoa học, càng tốt với các dụng cụ chính xác hơn;


D. Chiều dài của dụng cụ phải dài hơn 2-5mm so với độ sâu thực tế.


(4) Lỗi truyền chương trình


Lỗi gọi số chương trình hoặc sửa đổi chương trình nhưng vẫn sử dụng cách xử lý chương trình cũ; Bộ xử lý trang web phải kiểm tra dữ liệu chi tiết của chương trình trước khi xử lý; Ví dụ: ngày giờ chương trình được viết và mô phỏng bằng gấu.


(5) Chọn dao sai


(6) khoảng trống vượt quá mong đợi và khoảng trống quá lớn và không phù hợp với khoảng trống do chương trình đặt ra


(7) Bản thân vật liệu phôi có khuyết tật hoặc độ cứng cao


(8) hệ số kẹp, độ nhiễu của miếng đệm và quy trình không được xem xét


(‍9) Lỗi máy công cụ, mất điện đột ngột, sét đánh gây va chạm dụng cụ, v.v.


Honscn có hơn mười năm kinh nghiệm gia công cnc, chuyên gia công cnc, gia công linh kiện cơ khí phần cứng, gia công linh kiện thiết bị tự động hóa. Xử lý các bộ phận robot, xử lý các bộ phận UAV, xử lý các bộ phận xe đạp, xử lý các bộ phận y tế, v.v. Đây là một trong những nhà cung cấp gia công cnc chất lượng cao. Hiện tại, công ty có hơn 20 bộ trung tâm gia công cnc, máy mài, máy phay, thiết bị kiểm tra độ chính xác cao chất lượng cao, nhằm cung cấp cho khách hàng dịch vụ gia công phụ tùng cnc chính xác và chất lượng cao.

Gia công CNC 5 trục là một quy trình sản xuất tiên tiến có thêm hai trục quay (A, B hoặc A, C) vào ba trục tuyến tính (X, Y, Z). Kiểu xử lý này có nhiều ưu điểm. Nó có thể thực hiện gia công nhiều mặt của các bộ phận có hình dạng phức tạp, cải thiện đáng kể độ chính xác và hiệu quả gia công, đồng thời giảm số lần kẹp và lỗi. Đối với các bộ phận có khoang sâu, khóa đảo ngược, bề mặt phức tạp và các tính năng khác, gia công CNC 5 trục có thể dễ dàng xử lý. Trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô, khuôn mẫu và các ngành công nghiệp khác, gia công CNC 5 trục được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận quan trọng có độ chính xác cao, như cánh quạt động cơ, bộ phận kết cấu hàng không, khuôn ô tô, v.v.


Làm thế nào để tối ưu hóa gia công cnc 5 trục？

Dưới đây là một số cách tối ưu hóa gia công CNC 5 trục:

1. Lập kế hoạch đường dẫn công cụ:


Thuật toán đường dẫn dao hiệu quả để giảm hành trình trống và chuyển động dao không cần thiết.

Tối ưu hóa chế độ cắt và cắt của dụng cụ, tránh dừng và quay đột ngột, giảm mài mòn dụng cụ và độ rung của máy.

2. Lựa chọn công cụ:


Chọn vật liệu, hình dạng và kích thước dụng cụ phù hợp theo yêu cầu về vật liệu và quy trình gia công.

Hãy cân nhắc việc sử dụng các công cụ đa lưỡi để nâng cao hiệu quả cắt.

3. Tối ưu hóa thông số cắt:


Cài đặt chính xác các thông số như tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt để đạt được kết quả và hiệu quả cắt tốt nhất.

Kết hợp các đặc tính của công cụ và vật liệu để xác định các thông số tối ưu thông qua thử nghiệm và mô phỏng.

4. Phương pháp kẹp:


Đảm bảo phôi được gắn chắc chắn, giảm sự dịch chuyển và độ rung trong quá trình gia công.

Việc sử dụng các thiết bị cố định thích hợp để nâng cao hiệu quả và độ chính xác của việc kẹp.

5. Tối ưu hóa lập trình:


Đơn giản hóa mã lập trình, giảm các lệnh dư thừa và nâng cao hiệu quả thực hiện chương trình.

Sử dụng macro và chương trình con để cải thiện tính linh hoạt và linh hoạt của chương trình.

6. Bảo trì máy móc:


Bảo trì và hiệu chỉnh máy thường xuyên để đảm bảo độ chính xác và hiệu suất của máy.

Thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn để đảm bảo máy hoạt động bình thường.

7. Trình tự xử lý:


Sắp xếp hợp lý các quy trình xử lý, đầu tiên là xử lý thô, sau đó bán hoàn thiện và hoàn thiện.

Tránh lặp lại các lỗi kẹp và định vị.

8. Mô phỏng và xác minh:


Thực hiện mô phỏng đường chạy dao trước khi gia công để kiểm tra nhiễu và lỗi.

Kiểm tra tính khả thi và hợp lý của công nghệ xử lý.

9. Đào tạo nhân sự:


Nâng cao trình độ kỹ năng và kiến ​​thức quy trình của người vận hành để họ có thể vận hành máy thành thạo và tối ưu hóa quy trình gia công.

10. Áp dụng hệ thống điều khiển tiên tiến:


Nâng cấp hệ thống điều khiển máy để hỗ trợ thêm các chức năng gia công và thuật toán tối ưu hóa tiên tiến hơn.

Chúng ta có thể sử dụng các phương pháp trên để tối ưu hóa gia công CNC 5 trục tùy theo tình hình thực tế.



Những yếu tố nào cần được xem xét để tối ưu hóa gia công cnc 5 trục?

Tối ưu hóa gia công CNC 5 trục cần xem xét các yếu tố sau:

Thiết kế phôi và hình học: bao gồm các yêu cầu về độ phức tạp, kích thước tính năng và dung sai, ảnh hưởng đến chiến lược gia công và lựa chọn đường chạy dao.

Đặc tính vật liệu: độ cứng, độ dẻo dai, độ dẫn nhiệt và các tính chất khác của vật liệu quyết định việc lựa chọn các thông số và công cụ cắt.

Lựa chọn công cụ: Vật liệu, hình học, số lưỡi, đường kính, v.v. của công cụ phải phù hợp với nhiệm vụ xử lý để đảm bảo hiệu quả và chất lượng cắt.

Các thông số cắt: như tốc độ cắt, tốc độ tiến dao, độ sâu cắt, v.v., cần được tối ưu hóa theo đặc tính vật liệu và dụng cụ để nâng cao hiệu quả xử lý và tránh mài mòn dụng cụ quá mức.

Hiệu suất máy công cụ: bao gồm độ chính xác, độ cứng, hành trình, phạm vi tốc độ của máy công cụ, v.v., để phát huy tối đa các ưu điểm của máy công cụ và tránh vượt quá công suất của nó.

Phương pháp kẹp: để đảm bảo việc kẹp phôi ổn định, chính xác và không cản trở quá trình xử lý, đồng thời tạo thuận lợi cho việc bốc dỡ, nâng cao hiệu quả sản xuất.

Lập kế hoạch đường chạy dao: Tối ưu hóa chế độ tiến và lùi của dao, giảm việc di chuyển trống và chuyển động không cần thiết cũng như giảm thời gian xử lý.

Làm mát và bôi trơn: Các phương pháp làm mát và bôi trơn phù hợp có thể giảm nhiệt độ cắt, kéo dài tuổi thọ dụng cụ và cải thiện chất lượng bề mặt.

Công nghệ lập trình: Mã lập trình hiệu quả và chính xác giúp giảm thiểu lỗi và nâng cao hiệu quả vận hành máy.

Chương trình xử lý sau: đảm bảo rằng mã CNC được tạo có thể được thực thi chính xác bằng máy công cụ.

Trình tự xử lý: sắp xếp hợp lý trình tự gia công thô, bán tinh và hoàn thiện để nâng cao hiệu quả xử lý và đảm bảo chất lượng xử lý.

Chi phí gia công: với tiền đề đảm bảo chất lượng, giảm thiểu thất thoát dụng cụ, tiêu hao năng lượng và thời gian gia công để kiểm soát chi phí.

Lô sản xuất: Kích thước lô sẽ ảnh hưởng đến chiến lược xử lý và lựa chọn đồ gá dụng cụ.

Yêu cầu về chất lượng: Độ nhám bề mặt nghiêm ngặt, độ chính xác về kích thước cũng như dung sai về hình dạng và vị trí yêu cầu các thông số xử lý và kiểm soát quy trình tốt hơn.

Các yếu tố này có liên quan với nhau và việc xem xét toàn diện có thể đạt được sự tối ưu hóa trong gia công CNC 5 trục.



Hiệu suất nào có thể được cải thiện bằng cách tối ưu hóa gia công CNC 5 trục?

Tối ưu hóa gia công CNC 5 trục có thể cải thiện đáng kể hiệu suất trong các lĩnh vực sau:

Độ chính xác gia công: Thông qua việc lập kế hoạch đường chạy dao chính xác hơn, các tham số cắt được tối ưu hóa và hiệu chỉnh máy công cụ tốt, các lỗi gia công có thể giảm đáng kể, đồng thời có thể cải thiện độ chính xác về kích thước cũng như độ chính xác về hình dạng và vị trí của các bộ phận.

Chất lượng bề mặt: Lựa chọn dụng cụ phù hợp, điều chỉnh tham số cắt và bôi trơn làm mát hiệu quả có thể có được bề mặt mịn hơn và độ nhám thấp hơn để đáp ứng yêu cầu chất lượng bề mặt cao hơn.

Hiệu quả xử lý: giảm hành trình trống, tối ưu hóa đường chạy dao, cải thiện tốc độ cắt và tốc độ tiến dao và các biện pháp khác có thể rút ngắn đáng kể thời gian xử lý và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Tuổi thọ dao: Các thông số cắt và đường dẫn dao hợp lý có thể giảm hao mòn và hư hỏng dao, kéo dài tuổi thọ của dao và giảm giá thành của dao.

Độ ổn định của máy công cụ: Tối ưu hóa quy trình xử lý có thể làm giảm độ rung và sốc của máy công cụ, tăng cường độ ổn định khi vận hành máy công cụ và giảm tỷ lệ hỏng hóc.

Sử dụng vật liệu: Xử lý chính xác hơn và lập kế hoạch bố trí hợp lý có thể giảm lãng phí vật liệu và cải thiện tỷ lệ sử dụng vật liệu.

Tính linh hoạt trong sản xuất: có thể thích ứng nhanh hơn với nhu cầu xử lý của các bộ phận khác nhau, điều chỉnh công nghệ và thông số xử lý, đồng thời cải thiện tính linh hoạt và tốc độ phản hồi của sản xuất.

Tiêu thụ năng lượng: Bằng cách cải thiện hiệu quả xử lý và giảm các hoạt động không cần thiết của máy công cụ, giảm mức tiêu thụ năng lượng, đạt được mức tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí sản xuất.

Tóm lại, tối ưu hóa gia công CNC 5 trục có ý nghĩa rất lớn trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm giá thành và nâng cao khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp.


Honscn có lợi thế rõ ràng trong gia công nhôm CNC. Trước hết, độ chính xác cao, có thể tạo ra các bộ phận bằng nhôm với kích thước chính xác và hình dạng phức tạp, chất lượng rất tốt. Sau đó là hiệu quả cao, xử lý tự động, tiết kiệm nhân lực và thời gian. Hình dạng phức tạp không có vấn đề gì, mọi thứ đều có thể được thực hiện. Sử dụng đầy đủ vật liệu, không lãng phí, chi phí có thể giảm. Và những thứ được xử lý có độ lặp lại tốt và chất lượng ổn định. Việc sửa đổi thiết kế cũng dễ dàng và quy trình thay đổi cũng linh hoạt.