Компания Honscn специализируется на профессиональных услугах обработки на станках с ЧПУ с 2003 года.
Нестандартные детали: что вам может быть интересно знать
При производстве нестандартных деталей компания Honscn Co.,Ltd взяла на себя задачу стать квалифицированным производителем. Мы закупили и обеспечили широкий спектр сырья для продукта. При выборе поставщиков мы учитываем всестороннюю корпоративную компетенцию, в том числе способность прилагать постоянные усилия для улучшения их материалов и уровня технологий.
HONSCN стал известным брендом, занявшим большую долю рынка. Мы преодолели огромные проблемы на внутреннем и мировом рынке и, наконец, достигли того положения, в котором мы имеем большое влияние на бренд и получили широкое признание в мире. Наш бренд добился выдающихся успехов в росте продаж благодаря выдающимся характеристикам нашей продукции.
Профессиональное обслуживание на заказ играет важную роль в развитии компании. В Honscn мы можем изготовить по индивидуальному заказу такие продукты, как нестандартные детали, разных стилей, с различными характеристиками и так далее. Дайте нам точный чертеж, проект или идеи, и идеальные индивидуальные продукты будут доставлены вам в целости и сохранности.
Shenzhen Honsc Precision является профессиональным производителем винтов, стоек, гаек и других крепежных изделий. Мы предлагаем услуги OEM и ODM с любыми сопутствующими продуктами для клиентов. У нас есть профессиональная команда разработчиков и инженеров внутренней структуры продукта, а также профессиональная команда по упаковке, наши отделы продаж, документации и логистики могут выполнить требования по представлению документов при различных способах оплаты и различных видах транспортировки.
• Мы предоставим образцы обычных цветов, обычных функций, без фирменной печати и упаковки из полиэтиленового пакета, чтобы подтвердить стили и основные параметры для клиентов.
• После получения обычных образцов клиенты организуют размер и магнитное испытание. После подтверждения того, что размер одобрен, мы организуем второй отбор проб, когда клиенту понадобится, чтобы мы улучшили магнитные функции продукта. Ниже приведены детали, необходимые клиенту, и мы обеспечиваем редизайн для удовлетворения требований.
Между тем, мы проверим его перед отправкой образцов. И все испытания проводятся строго в соответствии с отраслевыми стандартами.
• После получения образцов Т2 (с особым размером, магнитной регулировкой и т. д.) клиент снова организует испытания. Если образец подтвержден, клиент должен предоставить сертификаты этого продукта, соответствующие стандартам ЕС, таким как RoHS и MSDS, перед размещением заказа. Список заявлений о соответствии CE выглядит следующим образом. Вся наша продукция соответствует всем европейским сертификатам, таким как CE, RoHS, REACH и т. д., и все они подготовили стандартные документы для проверки клиентами.
• Мы начинаем готовить материалы для заказа, когда клиент подтверждает все детали, такие как цвет, размер, функция и другие детали окончательного образца.
После упаковки, такой как количество, карта, отметка доставки и т. д. предоставляются заказчиком, мы начинаем организовывать мастер-производство. После того, как все товары будут готовы, отправьте изображение клиенту на утверждение. Мы обещаем, что упаковка такая же, как просил клиент, основные продукты точно такие же, как окончательные образцы. На следующих фотографиях основной партии степень прохождения сторонней проверки нашей компании составляет 100%.
• Получив отгрузку всего заказа, клиент немедленно выставил его на рынок и быстро стал самым популярным продуктом на рынке, будь то традиционный рынок, рынок высококачественных профессиональных крепежных изделий или онлайн-продажи на Amazon. Мы всегда уделяем большое внимание качеству нашей продукции, которое признается клиентами и постоянно покупается повторно.
Один Статус отрасли
Товар клиента — автомобильная лампа. Сканировать лампу сложно. Поскольку многие места на лампе прозрачны, а лазер сканера прозрачен, сканировать сложно.
Два Ограничения текущих методов тестирования клиентов
Для этой автомобильной лампы у заказчика нет эффективных средств измерения, и тогда заказчик обращается к нам. Мы используем портативный лазерный 3D-сканер hscan, чтобы помочь им сканировать и измерять. В процессе сканирования мы распыляем белый порошок на прозрачную часть объекта и посредством обработки полностью предоставляем данные, необходимые клиенту, и передаем результаты сравнения клиенту.
Во-первых, быстро наклейте метку позиционирования на сканируемый кондиционер, распылите на лампу белый порошок, а затем отсканируйте проверяемую деталь целиком с помощью бесконтактного трехмерного лазерного сканирования и тщательно отсканируйте детали. Наконец, сравните и скорректируйте полученные данные и составьте отчет об испытаниях.
Два Требуемый инструмент и модель
Ручной лазерный 3D-сканер Hscan серии Prince.
Три График работы сканера
Наклейка отмеченных точек занимает 2 минуты;
Отчет о постобработке и сравнении данных за десять минут.
1 данные сканирования
Для такого типа автомобильных фонарей ручной трехмерный лазерный сканер имеет несравненные преимущества: во-первых, точечное бесконтактное сканирование не имеет ограничений по размеру измеряемой детали; Во-вторых, при ручном сканировании заготовку не нужно фиксировать, и нет необходимости специально проектировать приспособление для обнаружения, поэтому его можно проверить по прибытии. Используя наш трехмерный сканер, клиенты сокращают цикл обнаружения и снижают стоимость обнаружения.
Реверсивное/сравнительное отображение товара
лв
2. Допускаемое отклонение немаркированного размера длины составляет 0,5 мм.
3. Неуказанный радиус скругления R5.
4. Все необъявленные фаски относятся к C2.
5. Тупой острый угол.
6. Притупите острые края, удалите заусенцы и зашлифуйте.
1. На поверхности обработки детали не должно быть царапин, царапин и других дефектов, повреждающих поверхность детали.
2. Обработанная поверхность резьбы не должна иметь дефектов, таких как черная пленка, неровности, случайные коробления и заусенцы.
Перед покраской необходимо удалить ржавчину, окалину, жир, пыль, почву, соль и грязь с поверхности всех окрашиваемых стальных деталей.
3. Перед удалением ржавчины удалите жир и грязь с поверхности железных и стальных деталей органическим растворителем, раствором щелочи, эмульгатором и паром.
4. Интервал времени между покрытием поверхности дробеструйной обработкой или ручным удалением ржавчины и грунтовкой не должен превышать 6 часов.
5. Поверхности заклепываемых деталей, соприкасающихся друг с другом, перед соединением М необходимо покрыть антикоррозийной краской толщиной 30 40. Края нахлеста должны быть закрыты краской, шпаклевкой или клеем. Грунтовка, поврежденная в результате обработки или сварки, должна быть перекрашена.
3 Термическая обработка деталей:
1. После закалки и отпуска HRC50 55.
2. Среднеуглеродистая сталь: детали 45 или 40Cr подлежат высокочастотной закалке, отпуску при 350-370 и HRc40-45.
3. Глубина цементации 0,3 мм.
4. Проведите высокотемпературную обработку старением.
4 Технические требования после отделки
1. Готовые детали нельзя класть непосредственно на землю, необходимо принять необходимые меры поддержки и защиты. 2. Обработанная поверхность не должна иметь ржавчины, коррозии, неровностей, царапин и других дефектов, влияющих на производительность, срок службы или внешний вид.
3. На обработанной прокаткой поверхности не должно быть отслоений.
4. На поверхности деталей после термообработки в конечном процессе не должно быть оксидной окалины. Готовая сопрягаемая поверхность и поверхность зуба не подлежат отжигу.
5 Герметизирующая обработка деталей:
1. Перед сборкой все уплотнения необходимо пропитать маслом.
2. Перед сборкой строго проверьте и удалите острые углы, заусенцы и посторонние предметы, оставшиеся при обработке детали. Убедитесь, что уплотнение не поцарапано во время установки.
3. После склеивания излишки вытекшего клея следует удалить.
1. После сборки шестерни пятна контакта и зазор на поверхности зуба должны соответствовать положениям GB10095 и GB11365.
2. Опорная торцевая поверхность шестерни (червячная передача) должна соответствовать заплечику вала (или торцевой поверхности позиционирующей втулки), и ее нельзя проверить с помощью щупа 0,05 мм. Должна быть обеспечена перпендикулярность между опорным торцом шестерни и осью.
3. Поверхность соединения редуктора и крышки должна находиться в хорошем контакте.
1. Зона допуска отливки симметрична основной размерной конфигурации заготовки.
2. На поверхности отливки не допускаются холодные наплывы, трещины, усадочные полости, сквозные дефекты и серьезные неполные дефекты (например, недолитье, механические повреждения и т.п.).
3. Отливка должна быть очищена, без заусенцев и заусенцев. Разливка и стояк на индикаторе немеханической обработки должны быть очищены и заподлицо с поверхностью отливки.
4. Отлитые слова и отметки на необработанной поверхности отливки должны быть четкими и разборчивыми, а положение и шрифт должны соответствовать требованиям чертежа.
5. Шероховатость необработанной поверхности отливки песчаной формы R не должна быть более 50 мкм.
6. Лиющийся стояк, летающий шип и т.д. должны быть сняты с отливки. Остатки заливки и стояка на необработанной поверхности должны быть выровнены и отполированы в соответствии с требованиями к качеству поверхности.
7. Формовочный песок, стержневой песок и стержневая кость на отливке должны быть удалены.
8. Отливка имеет наклонные части, и ее зона допуска размеров должна быть расположена симметрично вдоль наклонной плоскости.
9. Формовочный песок, стержневой песок, стержневая кость, мясистый, липкий песок и т. д. на отливке перелопачивают, шлифуют и очищают.
10. Неправильный тип и отклонение отливки бобышки должны быть исправлены для достижения плавного перехода и обеспечения качества внешнего вида.
11. Складки на необработанной поверхности отливки должны быть глубиной менее 2 мм, а расстояние между ними должно быть более 100 мм.
12. Необработанные поверхности отливок машинных изделий должны быть подвергнуты дробеструйной обработке или прокатке для соответствия требованиям чистоты Sa21/2.
13. Отливки должны быть закалены в воде.
14. Поверхность отливки должна быть плоской, без заусенцев, прилипания песка и т. д. должны быть удалены.
15. Дефекты литья, такие как холодные замыкания, трещины и отверстия, вредные для использования, не допускаются.
1. Сопло и стояк каждого слитка должны иметь достаточную степень резания, чтобы гарантировать отсутствие усадочных полостей и серьезных прогибов в поковке.
2. Поковки должны штамповаться на ковочном прессе достаточной производительности, обеспечивающем полное проваривание поковки.
3. Поковки не должны иметь видимых трещин, складок и других дефектов внешнего вида, влияющих на эксплуатацию. Локальные дефекты можно устранить, но глубина зачистки не должна превышать 75 % припуска на обработку. Дефекты на необработанной поверхности поковок должны быть зачищены и плавно переходить.
4. Поковки не должны иметь белых пятен, внутренних трещин и остаточных усадочных полостей.
Марка влагомера: Boshi Модель: серия bos-180a Тестовый объект: автомобильный пластиковый лист
Содержание воды в пластмассах является ключевым фактором, влияющим на процесс производства, товарный вид и товарные характеристики полимерных материалов, таких как полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП). Использование в процессе литья под давлением пластикового сырья с избыточным содержанием воды может привести к производственным и технологическим проблемам, а также повлиять на качество продукции, например, к растрескиванию поверхностного слоя, появлению бликов, износоустойчивости, снижению механических свойств материала, таких как эксплуатационные характеристики и прочность на разрыв, и т. д. Поэтому контроль содержания воды особенно важен для производства высококачественных пластмассовых изделий.
Определение содержания воды является необходимым этапом в производстве пластиковых материалов. Влагомеры в основном подразделяются на методы, соответствующие национальным стандартам, и экспресс-методы для определения влажности. Экспресс-тестер влажности пластика Boshi в настоящее время широко используется в производстве пластиковых деталей для автомобилей. Этапы испытаний:
1. Сначала выньте измеритель влажности, поместите его и включите, затем разломите испытуемый материал на мелкие кусочки, высыпьте около 6 граммов пластиковых кусочков и высыпьте их в лоток из нержавеющей стали. Чтобы тщательно высушить и высушить пластик во время теста, мы разбрасываем мелкие кусочки пластиковых деталей в рассыпную форму, чтобы температура могла проникнуть в пластиковые детали. Используйте пинцет, чтобы равномерно разложить небольшие кусочки пластиковых деталей. Чтобы избежать увеличения и почернения мелких кусочков пластиковых деталей после выпекания, мы устанавливаем температуру на 105, нажимаем клавишу «старт», чтобы начать тест на 1 минуту и 49 секунд, а затем тест заканчивается, и данные теста отображают 0,3%;
2. Для получения более стабильных результатов, дождитесь остывания влагомера пластиковых деталей перед вторым испытанием. Когда температура самого прибора опустится ниже 40°C, поместите около 6 граммов небольших пластиковых деталей в лоток из нержавеющей стали и равномерно распределите их. На этот раз мы установили температуру 105°C и нажали кнопку «Пуск», чтобы начать испытание. Испытание завершится через 1 минуту и 38 секунд. Результаты испытания показали 0,29%; Данные испытания: В результате вышеуказанных испытаний мы обнаружили, что влажность этих пластиковых листов хорошо контролировалась, а распределение влаги было относительно равномерным, что способствовало полному высыханию пластиковых деталей после испытания. Результаты измерения влажности также были очень хорошими.
Обратите внимание: 1. Небольшие кусочки пластиковых листов должны быть достаточно маленькими, чтобы обеспечить полное высыхание воды в пластиковых деталях, и должны быть равномерно распределены по поддону как можно дальше, а не просто сложены вместе. 2. Не устанавливайте слишком высокую температуру, чтобы предотвратить плавление пластиковых деталей при высокой температуре. Влагомер пластиковых деталей имеет ограничения по условиям эксплуатации. Используйте его в условиях окружающей среды, указанных в руководстве по эксплуатации. Не эксплуатируйте прибор в агрессивных средах.
3. Поскольку прибор является точным, не допускайте ударов по рабочему столу и вибрации прибора во время нагревания, иначе результаты будут неточными. 4. После испытания не прикасайтесь к поддону в течение первого раза, чтобы избежать ожогов. Редактирование: JQ