Механический станок с ЧПУ очень быстро продается на внутреннем и зарубежном рынке. Honscn Co.,Ltd гордится своей разработкой. Наши дизайнеры чрезвычайно изобретательны и обладают острым чутьем в этой области, поэтому они делают продукт первопроходцем в своем внешнем виде. От проектирования, производства до готовой продукции - мы выполняем все процессы в соответствии с международными стандартами. Качество продукта полностью гарантировано.
Вся продукция под брендом HONSCN создать огромную ценность в бизнесе. Поскольку продукты получают высокое признание на внутреннем рынке, они продаются на зарубежный рынок для стабильной производительности и долгосрочного срока службы. На международных выставках они удивляют и дежурных выдающимися чертами. Генерируется больше заказов, и коэффициент обратного выкупа превосходит другие. Они постепенно рассматриваются как звездные продукты.
Мы гарантируем предоставление гарантии на механические станки с ЧПУ в Honscn. Если будет обнаружен какой-либо дефект, не стесняйтесь запросить обмен или возврат. Обслуживание клиентов всегда доступно.
В последние годы мировая аэрокосмическая промышленность добилась значительных успехов, которые неразрывно связаны с важной поддержкой технологии обработки CNCM. Как эффективный и высокоточный метод обработки, технология CNCM все шире используется в аэрокосмической отрасли, обеспечивая надежную гарантию повышения характеристик аэрокосмического оборудования.
Согласно данным международных исследовательских институтов, объем мирового рынка аэрокосмической отрасли будет стабильно расти в течение следующего десятилетия и, как ожидается, достигнет около 200 миллиардов долларов к 2028 году. В Китае объем рынка аэрокосмической отрасли также продолжает расти и, как ожидается, достигнет около 250 миллиардов юаней к 2026 году. В этом контексте применение технологии обработки CNCM в аэрокосмической отрасли имеет особое значение.
Известно, что технология обработки на станках с ЧПУ в аэрокосмической отрасли позволяет производить точные, прецизионные и сложные детали, такие как авиационные двигатели, лопатки турбин, элементы конструкции самолетов и т. д. Эти компоненты должны обладать высокой точностью и стабильностью для обеспечения безопасности и производительности аэрокосмических аппаратов. Согласно соответствующим данным, ожидается, что к 2026 году объем мирового рынка аэрокосмических деталей достигнет около 12 миллиардов долларов.
Кроме того, высокая эффективность технологии обработки на станках с ЧПУ также нашла широкое применение в аэрокосмической отрасли. В процессе сборки крупных аэрокосмических аппаратов, таких как самолеты и ракеты, технология обработки на станках с ЧПУ позволяет обеспечить быстрое и массовое производство, а также повысить эффективность производства. Согласно статистике, объем мирового рынка аэрокосмической сборки, как ожидается, достигнет около 60 миллиардов долларов к 2026 году.
С точки зрения материалов, совместимость технологии обработки на станках с ЧПУ в аэрокосмической отрасли полностью подтверждена. С ростом применения новых материалов в аэрокосмической сфере, таких как композитные материалы из углеродного волокна, титановые сплавы и т. д., технология обработки на станках с ЧПУ позволяет эффективно обрабатывать эти материалы, обеспечивая производительность и качество деталей. Согласно статистике, объем мирового рынка аэрокосмических материалов, как ожидается, достигнет около 35 миллиардов долларов к 2026 году.
Стоит отметить, что технология обработки на станках с ЧПУ также поддерживает производство деталей по индивидуальному заказу в аэрокосмической отрасли. Это имеет большое значение для производства аэрокосмических аппаратов в особых условиях. Согласно статистике, объем мирового рынка деталей для аэрокосмической отрасли, изготавливаемых по индивидуальному заказу, к 2026 году, как ожидается, достигнет около 2,5 миллиардов долларов.
В заключение, применение технологии обработки на станках с ЧПУ в аэрокосмической отрасли обеспечивает надежную гарантию повышения производительности аэрокосмического оборудования. В контексте быстрого развития аэрокосмической отрасли Китая важность технологии обработки на станках с ЧПУ очевидна. С непрерывным расширением аэрокосмического рынка перспективы применения технологии обработки на станках с ЧПУ в аэрокосмической отрасли будут расширяться. У нас есть основания полагать, что технология обработки на станках с ЧПУ будет и впредь способствовать процветанию аэрокосмической отрасли.
Развитие услуг по изготовлению деталей на станках с ЧПУ (числовым программным управлением) оказало значительное влияние на область робототехники в нескольких направлениях: повышение точности и сложности, изготовление прецизионных деталей и шестерен, корпусов и креплений датчиков, концевых захватов и манипуляторов, шарниров и соединителей.
Разработка специализированных протоколов для управления роботами, интеграция электронных компонентов, перепроектирование и усовершенствование, а также исследования и обучение.
Изготовление деталей на станках с ЧПУ играет жизненно важную роль в разработке, производстве и обслуживании робототехники, обеспечивая поставку высокоточных компонентов, необходимых для функциональности и производительности роботизированных систем в различных отраслях и областях применения.
Услуги по изготовлению деталей на станках с ЧПУ (числовым программным управлением) находят множество применений в области робототехники. Вот несколько конкретных примеров использования станков с ЧПУ в робототехнике:
1. Прототипирование и разработка: Обработка на станках с ЧПУ имеет решающее значение на этапе прототипирования в робототехнике. Она позволяет создавать точные и изготовленные на заказ компоненты, необходимые для разработки и совершенствования конструкций роботов перед началом массового производства.
2. Компоненты рамы и конструкции: Обработка на станках с ЧПУ используется для изготовления различных конструктивных элементов роботов, включая рамы, шасси, манипуляторы и кронштейны. Эти детали могут быть изготовлены с высокой точностью в соответствии с заданными требованиями к прочности, весу и размерам.
3. Прецизионные детали и шестерни: Роботам часто требуются сложные и высокоточные детали, такие как шестерни, приводы и механические компоненты. Обработка на станках с ЧПУ обеспечивает производство этих деталей с высокой точностью и повторяемостью.
4. Корпуса и крепления для датчиков: В робототехнике изготовление корпусов и креплений для датчиков имеет важное значение для их надежной фиксации и обеспечения надлежащей работы. Станки с ЧПУ позволяют изготавливать эти компоненты с высокой точностью для размещения различных типов датчиков.
5. Захватные устройства и манипуляторы: Для создания захватных устройств и манипуляторов, используемых роботами для взаимодействия с объектами, применяется обработка на станках с ЧПУ. Эти компоненты должны быть адаптированы под конкретные задачи, и обработка на станках с ЧПУ позволяет обеспечить необходимую индивидуальную настройку.
6. Шарниры и соединители: Для создания сложных шарнирных механизмов и соединителей, обеспечивающих плавное и точное движение в роботизированных системах, используется обработка на станках с ЧПУ.
7. Индивидуальные протоколы управления роботами: для создания панелей управления или специализированных компонентов для индивидуальных систем управления роботами, отвечающих конкретным потребностям программирования или взаимодействия, может использоваться обработка на станках с ЧПУ.
8. Интеграция электронных компонентов: обработка на станках с ЧПУ помогает в производстве корпусов и кожухов для электронных компонентов внутри роботов, обеспечивая правильную посадку, защиту и функциональность.
9. Перепроектирование и усовершенствование: Обработка на станках с ЧПУ позволяет перепроектировать или модифицировать существующие компоненты роботов, что дает возможность улучшить функциональность, эффективность или отремонтировать устаревшие роботизированные системы.
10. Исследования и образование: Обработка на станках с ЧПУ используется в академических учреждениях в исследовательских и образовательных целях, позволяя студентам и исследователям создавать компоненты роботов на заказ для экспериментов и обучения.
В целом, обработка на станках с ЧПУ играет жизненно важную роль в разработке, производстве и обслуживании робототехники, обеспечивая поставку высокоточных компонентов, необходимых для функциональности и производительности роботизированных систем в различных отраслях и областях применения. Если вам нужны услуги по изготовлению деталей на станках с ЧПУ, выбирайте нас, и мы предоставим вам услуги высочайшего качества по самой конкурентоспособной цене. Давайте вместе будем способствовать инновациям и развитию робототехнической отрасли.
С наступлением эры Индустрии 4.0 технология обработки на станках с ЧПУ также постепенно меняется. Помимо стремления к прорыву в качестве, многие предприниматели также стремятся к автоматизации производства! Автоматизация — это будущая тенденция в производстве. Однако, как мы все знаем, стоимость итераций в производстве станков очень высока. В обычных условиях, если одна и та же серия станков не демонстрирует высокого качества в целом, итерации в целом невозможны. Поэтому мы можем избежать трудоемких путей повышения производительности и эффективности станков с ЧПУ, и давайте посмотрим!
В условиях меняющейся среды разработки современные технологии станков с ЧПУ постоянно совершенствуются. Сегодня мы уже отличаемся от вчерашних, и новая эра ставит перед нами новые задачи. Что нам нужно изменить, чтобы справиться с этими вызовами? Нам необходимо постоянно совершенствовать наше понимание, наши возможности, наши методы и наши действия.
Процесс формирования внутренней структуры изделия тесно связан с себестоимостью его обработки. Технология обработки, используемая при производстве изделия, напрямую определяет себестоимость, а также влияет на эффективность обработки и производственную мощность.
С точки зрения проектирования изделия, если удастся принципиально снизить пороговое значение технологии обработки, то на этой основе можно будет уменьшить определенные издержки обработки, сократить время обработки на станках с ЧПУ, улучшить качество обработки и повысить эффективность. Это позволит значительно расширить возможности обработки на станках с ЧПУ.
Управление ресурсом инструмента с помощью системы ЧПУ заключается в расчете количества циклов обработки или определении времени обработки. Таким образом, когда ресурс инструмента достигает ожидаемого количества циклов обработки или времени работы системы, ЧПУ автоматически останавливает процесс. Предполагается, что отсутствие ручного контроля или невозможность остановки инструмента в ожидаемых условиях повлияют на процесс обработки на станке с ЧПУ. Следовательно, ресурс инструмента является ключевым фактором, влияющим на производительность станков с ЧПУ.
Особенно когда процесс обработки заготовки на станке с ЧПУ слишком объемный, обработка занимает много времени, а точность размеров достаточно высока, количество используемых инструментов увеличивается. В этом случае библиотека инструментов ЧПУ автоматически меняет инструмент, операции с ножом происходят чаще, износ инструмента увеличивается, поэтому ручная смена инструмента и регулировка станка требуются чаще.
Таким образом, износ инструмента является важным показателем, влияющим на нормальный ритм и производительность станков с ЧПУ. Технические меры по улучшению процесса и увеличению общего срока службы инструмента позволяют не только снизить его стоимость, но, что более важно, сократить время простоя шпинделя станка с ЧПУ, тем самым повышая эффективность обработки на станках с ЧПУ, улучшая качество и производительность продукции.
В процессе подтверждения технологии обработки изделия необходимо в полной мере учитывать все функции станков с ЧПУ, чтобы сократить маршрут обработки, уменьшить количество перемещений инструмента и смен инструмента, тем самым обеспечив повышение производительности обработки.
Выбирая разумное и оптимальное количество резания, можно в полной мере использовать режущие возможности инструмента, оптимизировать параметры обработки на станке с ЧПУ, обеспечить высокоскоростную обработку шпинделя, сократить время обработки деталей и, в конечном итоге, повысить эффективность обработки изделия и улучшить качество продукции.
При разработке технологического процесса обработки на станках с ЧПУ необходимо учитывать не только осуществимость процесса, но и то, не окажет ли он негативное влияние на эффективность обработки. Эффективное сокращение времени обработки на станках с ЧПУ и повышение производительности могут быть достигнуты за счет оптимизации последовательности обработки и уменьшения количества смен инструмента.
Разработка и строгое внедрение стандартных производственных процедур (СОП) является неотъемлемой частью процесса обработки на станках с ЧПУ. Необходимо разумно стандартизировать действия при ручной обработке, чтобы снизить негативные эмоции сотрудников и избежать ненужных потерь времени. Следует разработать систему поощрений для повышения мотивации технических специалистов, чтобы достичь цели увеличения производственной мощности и улучшения качества обрабатываемой продукции.
Необходимо проводить комплексную проверку, включая осмотр цилиндра, электромагнитного клапана, двигателя и других электрических компонентов в масляной среде, а также проверку состояния оборудования и приспособлений. Предварительное обследование этих компонентов перед началом работы позволит эффективно избежать ситуаций, когда производство на шпинделе с ЧПУ останавливается, и тем самым повысить коэффициент использования шпинделя.
Машинная итерация — дорогостоящий процесс, но существуют другие методы, позволяющие достичь этой цели с минимальными затратами и высокой производительностью.
В первую очередь следует уделять внимание высококачественному управлению производством на станках с ЧПУ, и указанные выше шесть пунктов могут эффективно повысить производительность и мощность станка.
Современные станки с ЧПУ (числовым программным управлением) позволяют быстро и эффективно изготавливать прецизионные детали. Ежедневно по всему миру на станках с ЧПУ производятся миллионы деталей. Все эти детали различаются по размеру, материалу и назначению.
Обработка на станках с ЧПУ часто используется для изготовления металлических деталей и узлов со сложной конструкцией и жесткими допусками. Благодаря точности и возможностям обработки на станках с ЧПУ, это один из самых требовательных методов производства.
Эти отрасли в значительной степени зависят от деталей, изготовленных на станках с ЧПУ: автомобильная, аэрокосмическая и оборонная, медицинская, строительная техника, энергетика и промышленность. В этой статье мы расскажем, как каждая из этих отраслей использует прецизионные детали.




Строительная отрасль
Строительной отрасли необходимы надежные, высокопрочные детали, способные работать в суровых условиях. Станки с ЧПУ позволяют обрабатывать крупные и мелкие металлические детали, необходимые для строительной техники.
Обработка на станках с ЧПУ — лучший метод производства деталей из сложных металлических сплавов. Высокопрочные стальные сплавы обычно используются для изготовления деталей кранов, подъемного оборудования, бульдозеров и другой строительной техники. Шестерни, насосное оборудование и высокопрочные крепежные элементы — лишь несколько примеров деталей, обработанных на станках с ЧПУ.
Энергетическая промышленность
Газовая, нефтяная и энергетическая промышленность — еще один огромный рынок, который во многом зависит от компонентов, изготовленных на станках с ЧПУ. Для прецизионных клапанов, втулок и датчиков требуются детали, изготовленные с высокой точностью.
Для обеспечения максимальной эффективности работы жизненно важной энергетической инфраструктуры компоненты должны идеально подходить друг к другу.
Детали, используемые в суровых условиях, требуют высокой точности, а также высокой коррозионной и термостойкости. Соленая вода и химические вещества могут разрушить многие металлические детали, поэтому промышленности необходимы такие металлы, как Hastelloy, для обработки которых часто требуются современные режущие инструменты, изготовленные на станках с ЧПУ.
В целом, процесс обработки на станках с ЧПУ играет незаменимую роль в современной обрабатывающей промышленности, а его высокая точность, эффективность и гибкость открывают большие возможности для развития и конкурентные преимущества во всех сферах жизни. С непрерывным прогрессом технологий и постоянным расширением областей применения, технология обработки на станках с ЧПУ будет продолжать играть важную роль в будущей обрабатывающей промышленности и вносить новый вклад в прогресс и развитие человеческого общества. #Honscn #cnc
Обработка резьбы является одним из очень важных применений обрабатывающего центра с ЧПУ. Качество обработки и эффективность резьбы напрямую влияют на качество обработки деталей и эффективность производства обрабатывающего центра. С улучшением производительности обрабатывающего центра с ЧПУ и усовершенствованием режущих инструментов также улучшается метод обработки резьбы, и Точность и эффективность обработки резьбы также постепенно улучшаются. Чтобы дать техническим специалистам возможность разумно выбирать методы обработки резьбы, повысить эффективность производства и избежать проблем с качеством, несколько методов обработки резьбы, обычно используемых в обрабатывающих центрах с ЧПУ, суммированы следующим образом:1. Нажмите метод обработки
1.1 Классификация и характеристики обработки метчиком. Использование метчика для обработки резьбового отверстия является наиболее часто используемым методом обработки. В основном он применим для резьбовых отверстий небольшого диаметра (d30) и низких требований к точности положения отверстия.
В 1980-х годах для резьбовых отверстий был принят метод гибкого нарезания резьбы, то есть для зажима метчика использовалась гибкая нарезающая цанга. Резьбовую цангу можно использовать для осевой компенсации, чтобы компенсировать ошибку подачи, вызванную несинхронизацией между осевой подачей станка и скоростью шпинделя, чтобы обеспечить правильный шаг. Гибкая метчиковая цанга имеет сложную конструкцию, высокую стоимость, легкость повреждения и низкую эффективность обработки. В последние годы производительность обрабатывающего центра с ЧПУ Постепенно функция жесткого нарезания резьбы стала базовой конфигурацией обрабатывающего центра с ЧПУ.
Таким образом, жесткое нарезание резьбы стало основным методом обработки резьбы. То есть метчик зажимается жесткой пружинной цангой, а подача шпинделя соответствует скорости шпинделя, контролируемой станком. По сравнению с гибким нарезающим патроном Преимущества пружинного патрона заключаются в простой конструкции, низкой цене и широком применении. Помимо метчика, он также может удерживать концевую фрезу, сверло и другие инструменты, что может снизить стоимость инструмента. В то же время жесткое нарезание резьбы можно использовать для высокоскоростной резки, повысить эффективность использования обрабатывающего центра и снизить производственные затраты.
1.2 определение резьбового нижнего отверстия перед нарезанием резьбыОбработка нижнего резьбового отверстия оказывает большое влияние на срок службы метчика и качество обработки резьбы. Как правило, диаметр нижнего отверстия с резьбой близок к верхнему пределу допуска диаметра нижнего отверстия с резьбой. Например, диаметр нижнего отверстия с резьбой M8 составляет 6,7–0,27 мм, выберите диаметр сверла 6,9 мм. Таким образом, можно уменьшить припуск на обработку метчика, уменьшить нагрузку на метчик и увеличить срок его службы.
1.3 Выбор метчика При выборе метчика в первую очередь необходимо подобрать соответствующие метчики в соответствии с обрабатываемыми материалами. Инструментальная компания производит разные виды метчиков под разные материалы обработки, поэтому выбору следует уделить особое внимание.
Потому что метчик очень чувствителен к обрабатываемым материалам по сравнению с фрезой и расточной фрезой. Например, использование метчика для обработки чугуна для обработки алюминиевых деталей легко может вызвать соскакивание резьбы, беспорядочное нарезание резьбы и даже поломку метчика, что приведет к браку заготовки. Во-вторых, обратите внимание на разницу между сквозным и глухим метчиком. Передняя направляющая метчика сквозного отверстия длинная, а удаление стружки - это передняя стружка. Передняя направляющая глухого отверстия короткая, а удаление стружки - это передняя часть. Это задняя часть. Обработка глухого отверстия сквозным метчиком не может гарантировать глубину обработки резьбы. Кроме того, если используется гибкая метчиковая цанга, следует также отметить, что диаметр ручки метчика и ширина четырех сторон должны быть такими же, как и у метчиковой цанги; диаметр рукоятки метчика при жестком нарезании резьбы должен быть таким же, как и у кожуха пружины. Короче говоря, только разумный выбор метчика может обеспечить плавную обработку.
1.4 ЧПУ-программирование обработки метчикаПрограммирование обработки метчика относительно простое. Теперь обрабатывающий центр обычно закрепляет подпрограмму нарезания резьбы, и ему нужно только присвоить значения различным параметрам. Однако следует отметить, что значение некоторых параметров различается из-за разных систем ЧПУ и разных форматов подпрограмм. Например, формат программирования системы управления Siemens 840C — g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_. Во время программирования необходимо назначить только эти 12 параметров.
2. Метод резьбофрезерования 2.1. Характеристики резьбофрезерования. Для резьбофрезерования используется резьбофрезерный инструмент и трехосная связь обрабатывающего центра, то есть дуговая интерполяция по осям X и Y и линейная подача по оси Z.
Фрезерование резьбы в основном используется для обработки резьбы больших отверстий и резьбовых отверстий из труднообрабатываемых материалов. В основном он имеет следующие характеристики: (1) высокая скорость обработки, высокая эффективность и высокая точность обработки. Материал инструмента обычно представляет собой твердый сплав с высокой скоростью перемещения инструмента. Точность изготовления инструмента высока, поэтому точность фрезерной резьбы высока. (2) фрезерный инструмент имеет широкий спектр применения. Пока шаг одинаков, будь то левая или правая резьба, можно использовать один инструмент, что способствует снижению стоимости инструмента.
(3) фрезерование позволяет легко удалять стружку и охлаждать, а условия резания лучше, чем при резке метчиком. Он особенно подходит для обработки резьбы в труднообрабатываемых материалах, таких как алюминий, медь и нержавеющая сталь, особенно для обработки резьбы крупных деталей и компонентов из драгоценных материалов, что может обеспечить качество обработки резьбы и безопасность заготовки. (4), потому что там не имеет передней направляющей инструмента, подходит для обработки глухих отверстий с короткими нижними отверстиями с резьбой и отверстий без возвратных канавок инструмента. 2.2 классификация резьбофрезерных инструментов
Инструменты для резьбофрезерования можно разделить на два типа: один - фреза из твердого сплава с зажимом станка, а другой - цельная фреза из твердого сплава. Машинный зажимной резак имеет широкий спектр применения. Он может обрабатывать отверстия с глубиной резьбы меньше длины лезвия или отверстия с глубиной резьбы большей длины лезвия. Цельная твердосплавная фреза обычно используется для обработки отверстий с глубиной резьбы меньше длины инструмента. 2.3 ЧПУ-программирование резьбофрезерованияПрограммирование резьбофрезерного инструмента отличается от программирования других инструментов. Если программа обработки неправильная, легко вызвать повреждение инструмента или ошибку обработки резьбы. При программировании следует обратить внимание на следующие моменты.:
(1) во-первых, нижнее резьбовое отверстие должно быть хорошо обработано, отверстие малого диаметра должно быть обработано дрелью, а отверстие большего диаметра должно быть рассверлено, чтобы обеспечить точность нижнего резьбового отверстия. (2) при врезании и резке. Из инструмента следует выбрать траекторию дуги, обычно 1/2 оборота, и 1/2 шага необходимо пройти в направлении оси Z, чтобы обеспечить форму резьбы. В это время должно быть введено значение компенсации радиуса инструмента. (3) Дуга окружности по осям X и Y должна быть интерполирована в течение одной недели, а главный вал должен перемещаться на шаг вдоль направления оси Z, в противном случае нити будут спутаны беспорядочно.
(4) конкретный пример программы: диаметр резьбовой фрезы составляет 16. Резьбовое отверстие М48 1,5, глубина резьбового отверстия 14. Порядок обработки следующий: (процедура резьбового нижнего отверстия опускается, растачивается нижнее отверстие) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14,75 подача до самой глубокой резьбы G01 G41 x-16 Y0 F2000 перемещение в положение подачи, добавление компенсации радиуса G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 нарезка с 1/2 окружности дуги G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 нарезать всю резьбу G03 x-16 Y0 z0,75 I-20 J0 f500 нарезать на 1/2 окружности дуги G01 G40 x0 Y0 вернуться в центр и отменить компенсацию радиуса G0 Z100M30
3. Метод защелкивания3.1. Характеристики метода защелкивания. На деталях коробки иногда можно встретить большие резьбовые отверстия. При отсутствии метчика и резьбофрезы можно применить метод, аналогичный съему на токарном станке.
Установите резьбонарезной станок на расточную оправку для растачивания резьбы. Однажды компания обработала партию деталей с резьбой m52x1,5 и позиционным углом 0,1 мм (см. рисунок 1). Из-за высоких требований к позиционированию и большого резьбового отверстия невозможно обрабатывать метчиком и нет резьбофрезы. После испытания метод выбора нити принимается для обеспечения требований к обработке. 3.2 меры предосторожности при методе выбора пряжки.
(1) после запуска шпинделя должна быть выдержка, гарантирующая, что шпиндель достигнет номинальной скорости. (2) во время отвода инструмента, если это инструмент с ручной заточкой резьбы, поскольку инструмент нельзя заточить симметрично, в обратном направлении Отвод инструмента невозможен. Должна быть принята ориентация шпинделя, инструмент движется радиально, а затем инструмент втягивается. (3) Изготовление режущего аппарата должно быть точным, особенно положение режущего паза должно быть постоянным. Если оно несовместимо, для обработки нельзя использовать несколько режущих брусков, иначе это приведет к беспорядочной пряжке.
(4) даже если это очень тонкая пряжка, ее нельзя подобрать одним ножом, иначе это приведет к потере зуба и плохой шероховатости поверхности. По крайней мере, два ножа должны быть разделены. (5) эффективность обработки низкая, что применимо только к единичным изделиям, небольшим партиям, резьбе со специальным шагом и отсутствию соответствующего инструмента. 3.3 специальные процедуры.
N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8
N20 G04 Задержка X5 для достижения шпинделем номинальной скоростиN25 G33 z-50 Талреп K1,5N30 Ориентация шпинделя M19
Фреза N35 G0 X-2N40 G0 z15, отвод инструментаРедактирование: JQ
Контактное лицо: Ада Ли
Тел.: +86 17722440307
WhatsApp: +86 17722440307
Электронная почта: vicky@honscn.com
Добавить: 4F, № 41 Huangdang Road, Luowuwei Industrial, улица Даланг, Лунхуа, Шэньчжэнь, 518109, Китай