Com o advento da Indústria 4.0, a tecnologia de usinagem CNC também está passando por transformações. Além da busca por avanços na qualidade, muitos empresários estão investindo na produção automatizada! A automação é uma tendência futura na manufatura. No entanto, como sabemos, o custo de atualização de máquinas é muito alto. Em circunstâncias normais, máquinas da mesma série não apresentam a mesma qualidade no processo produtivo, o que impede a atualização constante. Portanto, podemos evitar esse caminho árduo para melhorar a capacidade e a eficiência de produção das máquinas-ferramenta CNC. Vamos analisar algumas opções!
Com a mudança no ambiente do processo de desenvolvimento, a tecnologia de máquinas-ferramenta CNC tem evoluído constantemente. Hoje, somos diferentes de ontem, e a nova era nos apresenta novos desafios. O que precisamos mudar para enfrentá-los? Precisamos aprimorar continuamente nossa percepção, nossas capacidades, nossos métodos e nossas ações.
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O processo de estruturação interna do produto está intimamente relacionado ao custo de processamento. A tecnologia de processamento utilizada determina diretamente o custo de produção, afetando também a eficiência e a capacidade produtiva.
Do ponto de vista do projeto do produto, se o limiar de fabricação da tecnologia de processamento puder ser fundamentalmente reduzido, com base nisso, certos custos de processamento poderão ser reduzidos, o tempo de processamento em máquinas-ferramenta CNC poderá ser encurtado e a qualidade e a eficiência do processamento poderão ser aprimoradas. Isso pode aumentar significativamente a capacidade de usinagem CNC.
O controle de vida útil da ferramenta pelo sistema CNC consiste em calcular o número de ciclos de usinagem ou determinar o tempo de processamento. Portanto, quando a vida útil da ferramenta atinge o número esperado de ciclos de usinagem ou o tempo definido pelo sistema, o CNC interrompe automaticamente a operação. Presume-se que, na ausência de supervisão manual ou quando a ferramenta não consegue interromper a troca de forma no momento esperado, o processo de usinagem CNC será afetado. Assim, a vida útil da ferramenta é um fator crucial que impacta a capacidade de produção do CNC.
Principalmente quando o processo de usinagem CNC de uma peça é muito extenso, a quantidade de material a ser processado é grande e a precisão dimensional exigida é relativamente rigorosa, o número de ferramentas necessárias aumenta. Nesse caso, a biblioteca de ferramentas da CNC realiza a troca automática de ferramentas, o que torna o acionamento da ferramenta mais frequente e, consequentemente, o desgaste maior. Por isso, a troca manual de ferramentas e o ajuste da máquina tornam-se mais frequentes.
Portanto, o desgaste da ferramenta é um indicador importante que afeta o ritmo normal de produção e a capacidade de usinagem CNC. Através de medidas técnicas para aprimorar o processo e prolongar a vida útil da ferramenta, não só é possível economizar custos com ferramentas, como também, e mais importante, reduzir o tempo de parada do fuso CNC, melhorando assim a eficiência do processamento CNC, a qualidade e a capacidade de produção.
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No processo de confirmação da tecnologia de processamento do produto, é necessário considerar integralmente todas as funções das máquinas-ferramenta CNC, de forma a encurtar o percurso de processamento, reduzir o número de deslocamentos e trocas de ferramentas, garantindo assim o aumento da capacidade de processamento.
Ao escolher uma quantidade de corte razoável e adequada, aproveita-se ao máximo o desempenho de corte da ferramenta, otimizam-se os parâmetros de processamento do CNC, garante-se a usinagem em alta velocidade do fuso, reduz-se o tempo de processamento das peças e, em última análise, melhora-se a eficiência do processamento do produto e a qualidade da produção.
Ao projetar um processo de usinagem CNC, é necessário não apenas focar na viabilidade do processamento, mas também considerar se o processo em si terá um impacto negativo na eficiência. A redução efetiva do tempo de processamento em máquinas CNC de tomografia computadorizada e o aumento da capacidade produtiva podem ser alcançados através da organização de uma sequência de processamento adequada e da redução do número de trocas de ferramentas.
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O desenvolvimento e a implementação rigorosa de Procedimentos Operacionais Padrão (POP) de produção são partes indispensáveis do processo de usinagem CNC. Os procedimentos operacionais manuais devem ser padronizados de forma adequada para reduzir o descontentamento dos funcionários e o desperdício de tempo. É fundamental formular políticas de incentivo para aumentar a motivação dos técnicos, visando o aumento da capacidade produtiva e da qualidade do produto final.
O trabalho de inspeção precisa ser abrangente, incluindo o uso do cilindro, da válvula solenoide, do motor e de outras peças elétricas em ambiente oleoso, bem como as condições do equipamento e da fixação. A investigação dessas peças antes da operação pode evitar situações que forcem a paralisação da produção do fuso CNC, melhorando assim a taxa de utilização do fuso.
A iteração por máquina é cara, mas existem outros métodos que podemos usar para fazê-la a um custo muito baixo em troca de um alto rendimento.
A gestão de alta qualidade na produção de usinagem CNC deve ser priorizada, e os seis pontos acima podem melhorar efetivamente o desempenho e a capacidade de produção da máquina-ferramenta.
As modernas máquinas CNC (controle numérico computadorizado) permitem a fabricação de peças de precisão de forma rápida e eficiente. Milhões de peças são produzidas diariamente em todo o mundo por máquinas CNC. Todas essas peças variam em tamanho, material e finalidade.
A usinagem CNC é frequentemente utilizada para peças e conjuntos metálicos com designs complexos e tolerâncias rigorosas. Devido à precisão e capacidade da usinagem CNC, ela é um dos métodos de fabricação mais exigentes.
Esses setores dependem fortemente de peças usinadas por CNC: automotivo, aeroespacial e de defesa, médico, de equipamentos de construção, de energia e industrial. Neste artigo, compartilharemos como cada setor utiliza peças usinadas com precisão.
Indústria automobilística
A indústria automotiva e de transportes é uma das maiores usuárias de peças usinadas por CNC. Carros, caminhões, vans e motocicletas utilizam peças metálicas de precisão. Os veículos requerem milhares de peças, que exigem alta precisão e durabilidade.
A usinagem CNC é ideal para muitas peças automotivas, pois as peças precisam ser idênticas e feitas de metais duros, como aço e aço inoxidável. Muitas peças de motores e transmissões são usinadas por CNC. Poucos processos de fabricação conseguem igualar a precisão e a repetibilidade oferecidas pela usinagem CNC.
Os veículos elétricos desempenham um papel importante no desenvolvimento da usinagem CNC, pois exigem um grande número de peças usinadas com precisão.
Indústria médica
Assim como na indústria automotiva, a indústria médica exige peças com tolerâncias extremamente rigorosas. Não há margem para erros na fabricação de equipamentos que salvam vidas.
A usinagem CNC fornece à indústria médica peças de precisão, materiais específicos e fabricação rápida. As máquinas CNC podem utilizar materiais específicos exigidos pela indústria médica, como peças de aço inoxidável, titânio e cobre.
A usinagem CNC também é uma escolha ideal para apoiar a resposta a crises. No início de 2020, muitas oficinas de usinagem CNC redirecionaram parte de sua produção para a fabricação de equipamentos médicos básicos, como peças para ventiladores. As máquinas CNC possuem uma ampla gama de funções e podem ser facilmente programadas para fabricar novas peças.
Indústria de equipamentos industriais
As máquinas CNC fabricam peças para outras operações de manufatura. O setor industrial inclui equipamentos de embalagem, eletrônicos e outros equipamentos industriais em geral. No geral, a indústria representa cerca de 25% das peças usinadas por CNC.
Os equipamentos industriais frequentemente exigem peças de alta precisão que possam operar em ambientes de alta exigência. A consistência e as capacidades de usinagem personalizada oferecidas pela usinagem CNC são essenciais para o setor.
Indústrias aeroespaciais e de defesa
A indústria aeroespacial movimenta cerca de 300 bilhões de dólares e não mostra sinais de desaceleração. Normalmente pensamos em aeroespacial como sinônimo de aviões, mas também existem milhares de satélites e foguetes que exigem milhares de peças de precisão.
A indústria aeroespacial e de defesa depende da usinagem CNC para fabricar peças complexas de precisão que não admitem margem para erros. As tolerâncias rigorosas, a prototipagem rápida e a escalabilidade das máquinas CNC são ideais para atender às necessidades desse setor.
Indústria da construção
A indústria da construção civil necessita de peças confiáveis e de alta resistência que possam operar em ambientes agressivos. As máquinas-ferramenta CNC podem processar peças metálicas de todos os tamanhos, necessárias para equipamentos de construção.
A usinagem CNC é o melhor método de fabricação para ligas metálicas complexas. Ligas de aço de alta resistência são comumente usadas na fabricação de peças para guindastes, equipamentos de elevação, tratores e outros equipamentos de construção. Engrenagens, equipamentos de bombeamento e fixadores de alta resistência são apenas alguns exemplos de peças usinadas por CNC.
Indústria de energia
A indústria de gás, petróleo e energia é outro mercado enorme que depende de muitos componentes usinados por #CNC. Válvulas de precisão, buchas e sensores exigem peças usinadas com precisão.
Para que a infraestrutura energética vital continue operando com máxima eficiência, os componentes precisam se encaixar perfeitamente.
As peças utilizadas em ambientes agressivos exigem alta precisão e elevada resistência à corrosão e ao calor. A água salgada e os produtos químicos podem danificar muitas peças metálicas, por isso a indústria necessita de metais como o Hastelloy, que muitas vezes requerem ferramentas de corte modernas para máquinas CNC.
De modo geral, o processo de usinagem CNC desempenha um papel insubstituível na indústria de manufatura moderna, e sua alta precisão, alta eficiência e flexibilidade trazem grandes oportunidades de desenvolvimento e vantagens competitivas para todos os setores. Com o progresso contínuo da tecnologia e a expansão constante de suas aplicações, a tecnologia de usinagem CNC continuará a desempenhar um papel importante na indústria de manufatura do futuro e a contribuir para o progresso e o desenvolvimento da sociedade humana. #Honscn #cnc
