Avec l'avènement de l'ère de l'Industrie 4.0, la technologie de traitement CNC évolue également étape par étape, en plus de la recherche de percées en matière de qualité, de nombreux entrepreneurs poursuivent également la production automatisée ! L'automatisation est une tendance future dans le secteur manufacturier. Cependant, comme nous le savons tous, le coût de l'itération de la machine de fabrication est très élevé. Dans des circonstances normales, la même série de machines n'apparaît pas et la qualité de la durée générale du processus ne sera pas itérée. Nous pouvons donc éviter les moyens lourds d'améliorer la capacité de production et l'efficacité des machines-outils CNC, puis y jeter un œil !
Avec le changement de l'environnement du processus de développement, la technologie actuelle des machines-outils d'usinage CNC s'est constamment améliorée, aujourd'hui nous sommes déjà différents d'hier, la nouvelle ère nous a proposé de nouveaux défis. Que devons-nous changer pour relever le défi ? Ce qu’il faut, c’est améliorer continuellement nos perceptions, nos capacités, nos méthodes et nos actions.
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Le processus de structure interne du produit est étroitement lié au coût de traitement. La technologie de transformation utilisée par le produit détermine directement le coût de production, et l'efficacité de la transformation et la capacité de production en seront également affectées.
Du point de vue de la conception du produit, si le seuil de fabrication de la technologie de traitement peut être fondamentalement réduit, sur cette base, certains coûts de traitement peuvent être réduits, le temps de traitement CT des machines-outils CNC peut être raccourci, ainsi que la qualité de traitement et la qualité de traitement. peut être amélioré. L'efficacité peut être améliorée. Peut grandement améliorer la capacité d'usinage CNC.
Le contrôle de la gestion de la durée de vie de l'outil par le système CNC consiste à calculer le nombre d'usinages de l'outil, ou à déterminer le temps de traitement. Par conséquent, lorsque la durée de vie de l'outil atteint le nombre de temps d'usinage ou le temps du système prévu, la CNC arrête automatiquement l'action. On suppose que lorsque la supervision manuelle n'est pas en place ou lorsque l'outil n'est pas en mesure d'arrêter de changer dans la situation attendue, le processus d'usinage CNC sera affecté. Par conséquent, la durée de vie de l’outil est un facteur clé affectant la capacité de production CNC.
Surtout lorsque le processus d'usinage CNC d'une pièce est trop important, que la quantité de traitement est lourde et que la précision dimensionnelle du traitement est relativement stricte, les outils à utiliser seront plus nombreux. À ce stade, la bibliothèque d'outils CNC change automatiquement l'outil, l'action du couteau est plus fréquente et l'usure de l'outil est plus importante, de sorte que le changement d'outil manuel et le réglage de la machine sont plus fréquents.
Par conséquent, l’usure des outils est un indicateur important qui affecte le rythme normal de production et la capacité de la CNC. Grâce à des mesures techniques visant à améliorer le processus, à améliorer la durée de vie globale de l'outil, non seulement on peut économiser le coût de l'outil, mais plus important encore, on peut réduire le temps d'arrêt de la broche CNC, de manière à améliorer l'efficacité du traitement CNC, améliorer la qualité et la capacité de production.
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Dans le processus de confirmation de la technologie de traitement du produit, il est nécessaire de prendre pleinement en compte toutes les fonctions des machines-outils CNC, de raccourcir l'itinéraire de traitement, de réduire le nombre de déplacements d'outils et les temps de changement d'outils, afin de garantir que la capacité de traitement est amélioré.
En choisissant une quantité de coupe raisonnable et appropriée, faites jouer pleinement les performances de coupe de l'outil, optimisez les paramètres de traitement de la CNC, assurez l'usinage à grande vitesse de la broche, réduisez le temps CT du traitement des pièces et, finalement, améliorez le efficacité de traitement du produit et amélioration de la qualité de la production.
Lors de l'écriture d'un processus d'usinage CNC, il est non seulement nécessaire de se concentrer sur la faisabilité du traitement, mais également de déterminer si le processus de traitement aura un effet négatif sur l'efficacité du traitement. Il est possible de réduire efficacement le temps de traitement du CNC CT et d'améliorer la capacité de production en organisant une séquence de traitement raisonnable et en réduisant le nombre de changements d'outils.
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Le développement et la mise en œuvre stricte des SOP de production sont un élément indispensable du processus de production par usinage CNC. Le comportement des opérations manuelles doit être raisonnablement standardisé pour réduire les émotions négatives des employés et la perte de temps inutile. Formuler des politiques d'incitation pour améliorer l'enthousiasme des techniciens, afin d'atteindre l'objectif d'améliorer la capacité de production et la qualité de transformation des produits.
Le travail d'inspection doit être complet, comme l'utilisation du cylindre, de l'électrovanne, du moteur et d'autres pièces électriques dans l'environnement pétrolier sur l'état de l'équipement et des accessoires, et l'enquête sur ces pièces avant l'opération peut efficacement éviter la situation qui la production de broches CNC est obligée de s'arrêter, afin d'améliorer le taux d'utilisation de la broche.
L'itération machine coûte cher, mais il existe d'autres méthodes que nous pouvons utiliser pour le faire à un coût très faible en échange d'un rendement élevé.
La gestion de haute qualité de la production d'usinage CNC doit être mise en premier lieu, et les six points ci-dessus peuvent améliorer efficacement les performances de production et la capacité de la machine-outil.
Les machines CNC (commande numérique par ordinateur) modernes permettent la fabrication de pièces de précision de manière rapide et efficace. Les machines CNC fabriquent chaque jour des millions de pièces dans le monde. Toutes ces pièces varient en taille, en matériau et en fonction.
L'usinage CNC est souvent utilisé pour les pièces et assemblages métalliques avec des conceptions complexes et des tolérances serrées. En raison de la précision et de la capacité de l’usinage CNC, il s’agit de l’une des méthodes de fabrication les plus exigeantes.
Ces industries dépendent fortement des pièces usinées CNC : automobile, aérospatiale & Défense, médical, matériel de construction, Énergie & Energie et industriel. Dans cet article, nous expliquerons comment chaque industrie utilise des pièces usinées avec précision.
Industrie automobile
L’industrie automobile et des transports est l’un des plus grands utilisateurs de pièces usinées CNC. Les voitures, camions, camionnettes et motos utilisent tous des pièces métalliques de précision. Les véhicules nécessitent des milliers de pièces, qui nécessitent une grande précision et durabilité.
L'usinage CNC est idéal pour de nombreuses pièces automobiles car les pièces doivent être identiques et constituées de métaux durs tels que l'acier et l'acier inoxydable. De nombreuses pièces de moteur et de transmission sont usinées CNC. Peu de processus de fabrication peuvent égaler la précision et la répétabilité offertes par l’usinage CNC.
Les véhicules électriques jouent un rôle important dans le développement de l’usinage CNC, car ils nécessitent un grand nombre de pièces usinées avec précision.
Industrie médicale
À l’instar de l’industrie automobile, l’industrie médicale nécessite des pièces aux tolérances extrêmement strictes. Il n’y a aucune place à l’erreur dans la fabrication d’équipements de sauvetage.
L'usinage CNC fournit à l'industrie médicale des pièces de précision, les matériaux requis et une fabrication rapide. Les machines CNC peuvent utiliser des matériaux spécifiques requis par l'industrie médicale, tels que des pièces en acier inoxydable, en titane et en cuivre.
L'usinage CNC est également un choix idéal pour soutenir la réponse aux crises. Début 2020, de nombreux ateliers CNC ont réorienté une partie de leur travail vers la fabrication d'équipements médicaux de base tels que des pièces pour ventilateurs. Les machines CNC ont un large éventail de fonctions et peuvent être facilement programmées pour fabriquer de nouvelles pièces.
Industrie de l'équipement industriel
Les machines CNC fabriquent des pièces pour d'autres opérations de fabrication. Le secteur industriel comprend les équipements d’emballage, l’électronique et autres équipements industriels généraux. Dans l’ensemble, l’industrie représente environ 25 % des pièces usinées CNC.
Les équipements industriels nécessitent souvent des pièces de haute précision capables de fonctionner dans des environnements très sollicités. La cohérence et les capacités d'usinage personnalisées offertes par l'usinage CNC sont nécessaires à l'industrie.
Industries aérospatiales et de défense
L’industrie aérospatiale vaut environ 300 milliards de dollars et ne montre aucun signe de ralentissement. Nous pensons généralement à l’aérospatiale comme à des avions, mais il existe également des milliers de satellites et de fusées qui nécessitent des milliers de pièces de précision.
L’industrie aérospatiale et de défense s’appuie sur l’usinage CNC pour fabriquer des pièces de précision complexes ne laissant aucune marge d’erreur. Les tolérances serrées, le prototypage rapide et l’évolutivité des machines CNC sont parfaitement adaptés pour répondre aux besoins de cette industrie.
Industrie de construction
Le secteur de la construction a besoin de pièces fiables et à haute résistance, capables de fonctionner dans des environnements difficiles. Les machines-outils CNC peuvent traiter de grandes et petites pièces métalliques nécessaires aux équipements de construction.
L'usinage CNC est la meilleure méthode de fabrication pour les alliages métalliques difficiles. Les alliages d'acier à haute résistance sont couramment utilisés pour fabriquer des pièces pour grues, équipements de levage, bulldozers et autres équipements de construction. Les engrenages, les équipements de pompe et les fixations à haute résistance ne sont que quelques exemples de pièces usinées CN.
Industrie de l'énergie
L’industrie du gaz, du pétrole et de l’énergie est un autre marché énorme qui repose sur de nombreux composants usinés #CNC. Les vannes, bagues et capteurs de précision nécessitent tous des pièces usinées avec précision.
Pour que les infrastructures énergétiques vitales continuent de fonctionner avec une efficacité maximale, les composants doivent s’emboîter parfaitement.
Les pièces utilisées dans des environnements difficiles nécessitent une haute précision et une résistance élevée à la corrosion et à la chaleur. L'eau salée et les produits chimiques peuvent détruire de nombreuses pièces métalliques. L'industrie a donc besoin de métaux tels que l'Hastelloy, qui nécessitent souvent des outils de coupe de machines-outils CNC modernes.
En général, le processus d'usinage CNC joue un rôle irremplaçable dans l'industrie manufacturière moderne, et sa haute précision, son efficacité et sa flexibilité offrent de grandes opportunités de développement et des avantages compétitifs à tous les horizons. Avec les progrès continus de la technologie et l'expansion continue des applications, la technologie d'usinage CNC continuera à jouer un rôle important dans la future industrie manufacturière et à apporter de nouvelles contributions au progrès et au développement de la société humaine.#Honscn #cnc
