Avec l'avènement de l'Industrie 4.0, la technologie d'usinage CNC évolue rapidement. Outre la recherche de progrès qualitatifs, de nombreux entrepreneurs se tournent vers la production automatisée. L'automatisation représente l'avenir de la fabrication. Cependant, comme chacun sait, le coût d'itération des machines est très élevé. En règle générale, les machines d'une même série ne présentent pas les mêmes performances en termes de qualité et de durée de vie du processus. Il existe donc des solutions plus économiques pour améliorer la capacité et l'efficacité de production des machines-outils CNC.
Avec l'évolution du contexte de développement, la technologie des machines-outils à commande numérique (CNC) n'a cessé de progresser. Aujourd'hui, nous sommes différents d'hier, et cette nouvelle ère nous confronte à de nouveaux défis. Comment devons-nous les relever ? Il nous faut constamment améliorer notre perception, nos compétences, nos méthodes et nos actions.
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La structure interne du produit est étroitement liée à son coût de fabrication. La technologie de traitement utilisée détermine directement le coût de production, et influe également sur l'efficacité du traitement et la capacité de production.
Du point de vue de la conception produit, si le seuil de fabrication des technologies d'usinage peut être considérablement réduit, il est possible de diminuer certains coûts de traitement, de raccourcir les temps de cycle des machines-outils à commande numérique et d'améliorer la qualité et la productivité. L'efficacité s'en trouve ainsi améliorée, ce qui accroît significativement la capacité d'usinage des machines à commande numérique.
Le contrôle de la durée de vie des outils par le système CNC permet de calculer le nombre d'usinages prévus ou de déterminer le temps de traitement. Ainsi, lorsque la durée de vie de l'outil atteint le nombre d'usinages ou le temps prévu par le système, la CNC arrête automatiquement l'usinage. On suppose qu'en l'absence de supervision manuelle ou si l'outil ne s'arrête pas comme prévu, le processus d'usinage CNC sera affecté. Par conséquent, la durée de vie des outils est un facteur clé qui influe sur la capacité de production des machines CNC.
En particulier, lorsque le processus d'usinage CNC d'une pièce est complexe, que le volume de traitement est important et que la précision dimensionnelle est particulièrement stricte, le nombre d'outils nécessaires augmente. Dans ce cas, la bibliothèque d'outils CNC change automatiquement d'outil, ce qui entraîne une augmentation de la fréquence des mouvements de la fraise et une usure accrue des outils, nécessitant ainsi des changements d'outils manuels et des réglages machine plus fréquents.
Par conséquent, l'usure des outils est un indicateur important qui influe sur le rythme de production et la capacité des machines CNC. En améliorant le processus et en prolongeant la durée de vie des outils, on peut non seulement réduire leur coût, mais surtout diminuer les temps d'arrêt de la broche CNC, ce qui améliore l'efficacité de l'usinage, la qualité et la capacité de production.
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Lors de la validation de la technologie de traitement du produit, il est nécessaire de prendre pleinement en compte toutes les fonctions des machines-outils à commande numérique (CNC), afin de raccourcir le parcours de traitement, de réduire le nombre de déplacements d'outils et de changements d'outils, et ainsi d'améliorer la capacité de traitement.
En choisissant une quantité de coupe raisonnable et appropriée, en exploitant pleinement les performances de coupe de l'outil, en optimisant les paramètres de traitement de la CNC, en assurant l'usinage à grande vitesse de la broche, en réduisant le temps CT du traitement des pièces et, en fin de compte, en améliorant l'efficacité de traitement du produit et en améliorant la qualité de la production.
Lors de la conception d'un processus d'usinage CNC, il est essentiel de prendre en compte non seulement la faisabilité du processus, mais aussi son impact potentiel sur l'efficacité de la production. Un enchaînement d'opérations optimisé et une réduction du nombre de changements d'outils permettent de raccourcir efficacement le temps d'usinage et d'améliorer la capacité de production.
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L'élaboration et la mise en œuvre rigoureuse des procédures opératoires standard (POS) de production sont indispensables au processus d'usinage CNC. La standardisation des gestes de travail manuels est essentielle pour limiter les frustrations des employés et optimiser leur productivité. Il convient également de mettre en place des mesures incitatives pour dynamiser les techniciens et ainsi améliorer la capacité de production et la qualité des produits.
Le travail d'inspection doit être exhaustif, notamment en ce qui concerne l'utilisation du cylindre, de l'électrovanne, du moteur et des autres pièces électriques dans l'environnement huileux, ainsi que l'état de l'équipement et du dispositif de fixation. L'examen de ces pièces avant l'opération permet d'éviter efficacement les arrêts de production de la broche CNC et d'améliorer ainsi le taux d'utilisation de la broche.
L'itération machine est coûteuse, mais il existe d'autres méthodes que nous pouvons utiliser pour la réaliser à un coût très faible en échange d'un rendement élevé.
La gestion de haute qualité de la production d'usinage CNC doit être la priorité absolue, et les six points ci-dessus peuvent améliorer efficacement les performances et la capacité de production de la machine-outil.
Les machines CNC (commande numérique par ordinateur) modernes permettent de fabriquer des pièces de précision rapidement et efficacement. Chaque jour, des millions de pièces sont produites dans le monde entier. Ces pièces varient en taille, en matériau et en fonction.
L'usinage CNC est fréquemment utilisé pour les pièces et assemblages métalliques aux conceptions complexes et aux tolérances serrées. De par sa précision et ses performances, l'usinage CNC est l'une des méthodes de fabrication les plus exigeantes.
Ces secteurs dépendent fortement des pièces usinées CNC : automobile, aérospatiale et défense, médical, engins de chantier, énergie et industrie. Cet article explique comment chacun de ces secteurs utilise des pièces usinées de précision.
industrie automobile
L'industrie automobile et des transports est l'une des plus grandes utilisatrices de pièces usinées CNC. Voitures, camions, fourgonnettes et motos utilisent tous des pièces métalliques de précision. Les véhicules nécessitent des milliers de pièces, qui requièrent une grande précision et une grande durabilité.
L'usinage CNC est idéal pour de nombreuses pièces automobiles, car celles-ci doivent être identiques et fabriquées à partir de métaux durs comme l'acier et l'acier inoxydable. De nombreuses pièces de moteurs et de transmissions sont usinées CNC. Peu de procédés de fabrication peuvent égaler la précision et la répétabilité offertes par l'usinage CNC.
Les véhicules électriques jouent un rôle important dans le développement de l'usinage CNC, car ils nécessitent un grand nombre de pièces usinées avec précision.
industrie médicale
À l'instar de l'industrie automobile, l'industrie médicale exige des pièces aux tolérances extrêmement serrées. La fabrication d'équipements vitaux ne tolère aucune erreur.
L'usinage CNC offre au secteur médical des pièces de précision, les matériaux requis et une production rapide. Les machines CNC peuvent utiliser des matériaux spécifiques exigés par le secteur médical, tels que l'acier inoxydable, le titane et le cuivre.
L'usinage CNC est également un choix idéal pour soutenir la réponse aux crises. Début 2020, de nombreux ateliers CNC ont réorienté une partie de leur activité vers la fabrication d'équipements médicaux de base, tels que des pièces pour respirateurs. Les machines CNC offrent une large gamme de fonctionnalités et peuvent être facilement programmées pour fabriquer de nouvelles pièces.
industrie des équipements industriels
Les machines à commande numérique (CNC) fabriquent des pièces destinées à d'autres opérations de production. Le secteur industriel concerné comprend les équipements d'emballage, l'électronique et d'autres équipements industriels courants. Au total, ce secteur représente environ 25 % des pièces usinées par CNC.
Les équipements industriels nécessitent souvent des pièces de haute précision capables de fonctionner dans des environnements à fortes contraintes. La régularité et les capacités d'usinage sur mesure offertes par l'usinage CNC sont essentielles pour ce secteur.
industries aérospatiales et de défense
L'industrie aérospatiale représente environ 300 milliards de dollars et sa croissance ne montre aucun signe de ralentissement. On associe généralement l'aérospatiale aux avions, mais elle comprend également des milliers de satellites et de fusées qui nécessitent des milliers de pièces de précision.
L'industrie aérospatiale et de défense s'appuie sur l'usinage CNC pour fabriquer des pièces complexes et de haute précision, ne tolérant aucune erreur. La précision des tolérances, le prototypage rapide et l'adaptabilité des machines CNC répondent parfaitement aux besoins de ce secteur.
industrie de la construction
Le secteur de la construction a besoin de pièces fiables et très résistantes, capables de fonctionner dans des environnements difficiles. Les machines-outils à commande numérique (CNC) permettent d'usiner les pièces métalliques, de toutes tailles, nécessaires aux engins de chantier.
L'usinage CNC est la méthode de fabrication idéale pour les alliages métalliques difficiles à usiner. Les aciers à haute résistance sont couramment utilisés pour la fabrication de pièces destinées aux grues, aux appareils de levage, aux bulldozers et autres engins de chantier. Les engrenages, les équipements de pompage et les fixations haute résistance ne sont que quelques exemples de pièces usinées par commande numérique.
Industrie énergétique
L'industrie du gaz, du pétrole et de l'énergie représente un autre marché immense qui dépend fortement des composants usinés CNC. Les vannes de précision, les bagues et les capteurs nécessitent tous des pièces usinées avec précision.
Pour que les infrastructures énergétiques vitales fonctionnent à leur efficacité maximale, leurs composants doivent s'emboîter parfaitement.
Les pièces utilisées dans des environnements difficiles exigent une grande précision ainsi qu'une résistance élevée à la corrosion et à la chaleur. L'eau salée et les produits chimiques peuvent détruire de nombreuses pièces métalliques ; l'industrie a donc besoin de métaux comme l'Hastelloy, dont la fabrication requiert souvent des outils de coupe modernes sur machines-outils à commande numérique (CNC).
De manière générale, l'usinage CNC joue un rôle irremplaçable dans l'industrie manufacturière moderne. Sa haute précision, son efficacité et sa flexibilité offrent d'importantes perspectives de développement et un avantage concurrentiel indéniable à tous les secteurs d'activité. Grâce aux progrès technologiques constants et à l'expansion continue de ses applications, l'usinage CNC continuera de jouer un rôle majeur dans l'industrie manufacturière de demain et contribuera de manière significative au progrès et au développement de la société. #Honscn #cnc
