Shenzhen Honscn является профессиональным производителем деталей станков с ЧПУ, деталей токарных станков и винтовых креплений. Мы предлагаем услуги OEM и ODM с любыми сопутствующими продуктами для клиентов. У нас есть профессиональная команда разработчиков продукции и инженеров, а также профессиональная команда контроля качества, наши отделы продаж, документации и логистики могут выполнить требования по представлению документов при различных способах оплаты и различных видах транспортировки.


Обычно мы можем предоставить 3D-чертежи/чертежи, количество, необходимые производственные процессы и материалы в соответствии с требованиями заказчика. Наши инженеры внимательно просмотрят и прочитают их, а также предоставят ценовые предложения. Если клиенты потребуют этого, мы также предоставим образцы в соответствии с их требованиями.




Если предложение подтверждено, перед размещением заказа заказчику необходимо предоставить сертификат заводских испытаний этого продукта, соответствующий стандартам ЕС, таким как CE, RoHS, REACH. Вся наша продукция соответствует всем европейским сертификатам, таким как CE, RoHS, REACH и т. д., и все они подготовили стандартные документы для проверки клиентами.




После того как заказчик подтвердит заказ, ему предлагают изготовить его по своему образцу. Мы сделаем это на основе образцов, которые он нам прислал.



Мы начинаем готовить материалы для заказа, когда клиент подтверждает все детали, такие как материал, размер, допуск, качество поверхности и другие детали окончательного образца.


После упаковки, такой как количество, этикетка, отметка доставки и т. д. предоставляются клиентом, мы начинаем организовать массовое производство. После того, как все товары будут готовы, отправьте фотографии клиенту на утверждение. Мы обещаем, что упаковка такая же, как просил клиент, массовая продукция точно такая же, как окончательные образцы. На следующих фотографиях груза степень прохождения сторонней проверки нашей компании составляет 100%.






После того, как клиент получит образец, он нанесет наш продукт на станочное оборудование для сборки аксессуаров. Обеспечение плавной сборки машины. Мы всегда уделяем большое внимание качеству нашей продукции, которое признается клиентами и постоянно покупается повторно.

1.

Высокоточные компоненты:

Обработка с ЧПУ дает возможность создавать небольшие высокоточные компоненты, необходимые для функционирования электроники 3C, такие как датчики, микроконтроллеры и небольшие механические детали.


2.

Индивидуальные модификации:
В целях ремонта или модификации на станках с ЧПУ можно производить запасные части или индивидуальные модификации для старых или снятых с производства электронных устройств, для которых может отсутствовать легкодоступные детали.


3.

Качество и постоянство:
Обработка на станках с ЧПУ обеспечивает высококачественное производство и стабильность электронных компонентов, соблюдение жестких допусков и спецификаций, требуемых отраслью 3C.


4..

Массовое производство:
После завершения проектирования обработка на станках с ЧПУ может быть использована для массового производства нестандартных компонентов в 3C-электронной промышленности, гарантируя, что каждая деталь будет соответствовать точным спецификациям.



В целом, индивидуальная обработка с ЧПУ играет ключевую роль в индустрии 3C-электроники, позволяя создавать точные, индивидуальные и высококачественные компоненты, необходимые для современных электронных устройств.

Для индивидуальных услуг по производству с ЧПУ, пожалуйста, выберите нас, и мы предоставим вам услуги самого высокого качества и по наиболее конкурентоспособной цене. Давайте вместе продвигать инновации и развитие 3C.

Электроника

обрабатывающая промышленность!

В связи с быстрым развитием науки и техники технологии обработки с ЧПУ все более широко используются в медицинской промышленности. Его высокая точность, эффективность и совместимость обеспечивают надежную гарантию при производстве медицинских приборов и оборудования.


Согласно статистическим данным международных институтов исследования рынка, мировой рынок медицинского оборудования растет с каждым годом и, как ожидается, к 2025 году достигнет около 520 миллиардов долларов США. В Китае масштабы рынка медицинского оборудования также продолжают расширяться и, как ожидается, к 2023 году достигнут 160 миллиардов юаней. В этом контексте особенно важно применение технологии обработки с ЧПУ в медицинской промышленности.


На станках с ЧПУ можно обрабатывать широкий спектр материалов: от металлов и сплавов до керамики. Тем не менее, существуют некоторые требования к медицинскому оборудованию и приборам. В зависимости от конкретного использования детали или продукта материал должен быть биосовместимым или одобренным как медицинский.


Понятно, что технология обработки с ЧПУ позволяет производить точные, точные и сложные хирургические инструменты, такие как минимально инвазивные хирургические инструменты и эндоскопы. Эти инструменты должны иметь высокую точность и стабильность, чтобы обеспечить безопасность и эффективность во время хирургической процедуры. По соответствующим данным, ожидается, что к 2024 году мировой рынок хирургических устройств достигнет около 5 миллиардов долларов.


Кроме того, применение станков с ЧПУ при производстве искусственных суставов, имплантатов и ортопедических устройств также предоставляет пациентам больше возможностей лечения. Согласно статистике, к 2024 году объем мирового рынка искусственных суставов достигнет около 12 миллиардов долларов. Преимущества технологии обработки с ЧПУ при производстве компонентов медицинского оборудования также были полностью использованы. Основные компоненты высокотехнологичного медицинского оборудования, такие как медицинские насосы, сканеры КТ и МРТ, выигрывают от высокой точности, высокой эффективности и надежности технологии обработки с ЧПУ.


Что касается биосовместимых материалов, широкое признание также получила совместимость технологии обработки с ЧПУ и производства медицинского оборудования. Согласно статистике, мировой рынок биосовместимых материалов, как ожидается, достигнет примерно 5,5 миллиардов долларов к 2020 году. 2024

Стоит отметить, что технология обработки с ЧПУ также позволяет производить индивидуальные медицинские детали. Это имеет большое значение для лечения редких заболеваний и реабилитации особых больных. Согласно статистике, к 2024 году мировой рынок индивидуальных медицинских деталей достигнет примерно 4,5 миллиардов долларов.


Таким образом, применение технологии обработки с ЧПУ в медицинской промышленности дает надежную гарантию улучшения характеристик медицинских приборов и оборудования. В нынешнюю эпоху быстрого развития науки и техники у нас есть основания полагать, что технологии обработки с ЧПУ будут играть более важную роль в медицинской промышленности, способствуя процветающему развитию китайской медицины. С постоянным расширением рынка медицинского оборудования перспективы применения технологии обработки с ЧПУ в медицинской промышленности будут расширяться.

Как выбрать правильный материал для обработки на станке с ЧПУ？

Материалы неправильные, все напрасно! Для производства удовлетворительной продукции выбор материалов является самым основным и самым важным шагом. Обработка с ЧПУ позволяет выбирать множество материалов, включая металлические, неметаллические и композитные материалы.


Обычные металлические материалы включают сталь, алюминиевый сплав, медный сплав, нержавеющую сталь и так далее. Неметаллическими материалами являются конструкционные пластмассы, нейлон, бакелит, эпоксидная смола и так далее. Композитные материалы — это армированный волокном пластик, эпоксидная смола, армированная углеродным волокном, алюминий, армированный стекловолокном, и так далее.


Различные материалы имеют разные физические и механические свойства, и правильный выбор подходящего материала имеет решающее значение для производительности, точности и долговечности детали. В этой статье, исходя из моего собственного опыта, я расскажу вам, как выбрать недорогие и подходящие материалы среди множества обрабатывающих материалов.



Определить фактические требования к применению продукта

Во-первых, нам необходимо определить конечное использование продукта и его частей. Например, медицинское оборудование необходимо дезинфицировать, ланч-боксы необходимо разогревать в микроволновой печи, подшипники, шестерни и т. д. необходимо использовать для несущей нагрузки и многократного вращательного трения.


Преобразование требований применения материала в характеристики материала

После определения использования, начиная с фактических потребностей применения продукта, исследуется использование продукта, анализируются его технические требования и экологические требования, и эти потребности преобразуются в характеристики материала. Например, частям медицинского оборудования, возможно, придется выдерживать очень высокую температуру в автоклаве; К подшипникам, шестерням и другим материалам предъявляются требования по износостойкости, прочности на растяжение и сжатию. В основном можно анализировать по следующим пунктам:


01 Экологические требования


Анализ фактического сценария использования и среды продукта; Например: какова долгосрочная рабочая температура продукта, самая высокая/самая низкая рабочая температура, соответственно, относится к высокой или низкой температуре? Существуют ли требования к защите от ультрафиолета в помещении или на открытом воздухе? Находится ли он в сухой среде или во влажной, агрессивной среде? И т. д.


02 Технические требования


В соответствии с техническими требованиями к продукту анализируются необходимые возможности, которые могут охватывать ряд факторов, связанных с применением. Например: какие свойства продукта должны быть проводящими, изолирующими или антистатическими? Требуется ли рассеивание тепла, теплопроводность или огнезащита? Вам необходимо воздействие химических растворителей? И т. д.


03 Требования к физическим характеристикам


Проанализируйте требуемые физические свойства детали, исходя из предполагаемого использования продукта и среды, в которой он будет использоваться. Для деталей, подвергающихся высоким нагрузкам или износу, решающее значение имеют такие факторы, как прочность, ударная вязкость и износостойкость; Для деталей, подвергающихся длительному воздействию высоких температур, требуется хорошая термическая стабильность.


04 Требования к внешнему виду и обработке поверхности


Принятие продукта на рынок во многом зависит от внешнего вида, цвет и прозрачность разных материалов различны, отделка и соответствующая обработка поверхности также различны. Поэтому материалы для обработки следует выбирать в соответствии с эстетическими требованиями изделия.


05 Вопросы производительности обработки


Свойства обрабатываемого материала влияют на процесс изготовления и точность детали. Например, хотя нержавеющая сталь устойчива к ржавчине и коррозии, ее твердость высока, и инструмент легко изнашивается во время обработки, что приводит к очень высоким затратам на обработку, и это не лучший материал для обработки. Твердость пластика низкая, но он легко размягчается и деформируется в процессе нагрева, а стабильность низкая, поэтому ее необходимо выбирать в соответствии с реальными потребностями.


Найдите материалы, соответствующие характеристикам

Поскольку фактические требования к применению продукта состоят из нескольких компонентов, может существовать несколько материалов, отвечающих требованиям применения продукта; Или ситуация, когда оптимальный выбор различных требований применения соответствует разным материалам; В конечном итоге мы можем получить несколько материалов, отвечающих нашим конкретным требованиям. Поэтому, как только желаемые свойства материала четко определены, оставшимся шагом выбора является поиск материала, который лучше всего соответствует этим свойствам.


Выбор материалов-кандидатов начинается с анализа данных о свойствах материалов, конечно, исследовать тысячи применяемых материалов невозможно, да и нет необходимости. Мы можем начать с категории материалов и сначала решить, нужны ли нам металлические материалы, неметаллические материалы или композитные материалы. Тогда результаты предыдущего анализа, соответствующие характеристикам материала, сужают выбор материалов-кандидатов. Наконец, информация о стоимости материала используется для выбора наиболее подходящего материала для продукта из ряда возможных материалов.


В настоящее время Honscn выбрала и выпустила на рынок ряд материалов, подходящих для обработки, которые пользуются популярностью у наших клиентов.



Введение в свойства металлических материалов.

Металлические материалы относятся к материалам с такими свойствами, как блеск, пластичность, легкая проводимость и теплопередача. Его характеристики в основном делятся на четыре аспекта, а именно: механические свойства, химические свойства, физические свойства и технологические свойства. Эти свойства определяют сферу применения материала и рациональность применения, что является для нас важным ориентиром при выборе металлических материалов.

Ниже будут представлены два типа металлических материалов: алюминиевый сплав и медный сплав, которые имеют разные механические свойства и характеристики обработки.



Алюминиевый сплав

В мире зарегистрировано более 1000 марок алюминиевых сплавов, каждое название бренда и его значение различны, разные марки алюминиевых сплавов по твердости, прочности, технологичности, декоративности, коррозионной стойкости, свариваемости и другим механическим и химическим свойствам имеют очевидные различия. , у каждого есть свои сильные и слабые стороны.


твердость


Твердость означает его способность противостоять царапинам и вмятинам. Он имеет прямую связь с химическим составом сплава, причем разные состояния по-разному влияют на твердость алюминия. Твердость напрямую влияет на скорость резания и тип инструментального материала, который можно использовать при обработке на станках с ЧПУ.


Самая высокая твердость, которую можно достичь, 7-я серия > 2 Серия > 6 Серия > 5 Серия > 3 Серия > 1 серия.


интенсивность


Под прочностью понимается его способность противостоять деформации и разрушению, обычно используемые показатели включают предел текучести, предел прочности и так далее.


Это важный фактор, который необходимо учитывать при проектировании изделия, особенно когда в качестве конструктивных деталей используются компоненты из алюминиевых сплавов, соответствующий сплав следует выбирать в зависимости от давления, под которым находится изделие.


Между твердостью и прочностью существует положительная связь: прочность чистого алюминия наименьшая, а прочность термообработанных сплавов 2-й и 7-й серий - наибольшая.


плотность


Плотность относится к массе единицы объема и часто используется для расчета веса материала.


Плотность является важным фактором для множества различных применений. В зависимости от применения плотность алюминия будет иметь существенное влияние на то, как он используется. Например, легкий и высокопрочный алюминий идеально подходит для строительства и промышленного применения.


Плотность алюминия около 2700 кг/м.³, а значение плотности разных типов алюминиевых сплавов не сильно меняется.


Устойчивость к коррозии


Коррозионная стойкость означает его способность противостоять коррозии при контакте с другими веществами. Он включает стойкость к химической коррозии, стойкость к электрохимической коррозии, стойкость к коррозии под напряжением и другие свойства.


Принцип выбора коррозионной стойкости должен основываться на случае использования: высокопрочный сплав, используемый в агрессивной среде, должен использовать различные антикоррозионные композиционные материалы.


В целом, коррозионная стойкость чистого алюминия серии 1 является наилучшей, серия 5 показывает хорошие результаты, за ней следуют серии 3 и 6, а серии 2 и 7 — плохие.


технологичность


Обрабатываемость включает формуемость и обрабатываемость. Поскольку формуемость зависит от состояния, после выбора марки алюминиевого сплава также необходимо учитывать диапазон прочности каждого состояния, обычно высокопрочные материалы нелегко формовать.


Если алюминий необходимо сгибать, тянуть, глубоко вытягивать и выполнять другие процессы формования, то формуемость полностью отожженного материала является лучшей, и, наоборот, формуемость термообработанного материала является худшей.


Обрабатываемость алюминиевого сплава во многом зависит от состава сплава: обычно обрабатываемость более высокопрочных алюминиевых сплавов лучше, а обрабатываемость низкопрочных сплавов плохая.


Для форм, механических деталей и других изделий, которые необходимо разрезать, важным фактором является обрабатываемость алюминиевого сплава.


Сварочные и гибочные свойства


Большинство алюминиевых сплавов свариваются без проблем. В частности, некоторые алюминиевые сплавы серии 5 специально разработаны для сварки; Условно говоря, некоторые алюминиевые сплавы 2-й и 7-й серий сваривать труднее.


Кроме того, алюминиевый сплав 5-й серии также является наиболее подходящим для гибки изделий из алюминиевого сплава.


Декоративное свойство


Когда алюминий применяется для украшения или в каких-то особых случаях, его поверхность необходимо обработать для получения соответствующего цвета и организации поверхности. Такая ситуация требует от нас акцентировать внимание на декоративных свойствах материалов.


Варианты обработки поверхности алюминия включают анодирование и напыление. В целом материалы с хорошей коррозионной стойкостью имеют отличные свойства обработки поверхности.


Другие характеристики


Помимо вышеперечисленных характеристик, существуют электропроводность, износостойкость, термостойкость и другие свойства, которые необходимо учитывать при выборе материалов.


Медный сплав

Орихалк



Латунь – это сплав меди и цинка. Изменяя содержание цинка в латуни, можно получить латуни с разными механическими свойствами. Чем выше содержание цинка в латуни, тем выше ее прочность и несколько ниже пластичность.


Содержание цинка в латуни, используемой в промышленности, не превышает 45%, а содержание цинка будет хрупким и ухудшит характеристики сплава. Добавление 1% олова в латунь может значительно улучшить устойчивость латуни к коррозии в морской воде и морской атмосфере, поэтому ее называют «военно-морской латунь».


Олово может улучшить обрабатываемость латуни. Свинцовую латунь обычно называют легко режущейся медью национального стандарта. Основная цель добавления свинца — улучшение обрабатываемости и износостойкости, а свинец мало влияет на прочность латуни. Резьба по меди также является разновидностью свинцовой латуни.


Большинство латуней имеют хороший цвет, технологичность, пластичность, их легко наносить гальваническим способом или красить.


Красная медь



Медь - это чистая медь, также известная как красная медь, обладающая хорошей электро- и теплопроводностью, отличной пластичностью, легкой обработкой горячим прессованием и холодным давлением, из нее можно изготавливать пластины, стержни, трубки, проволоки, полосы, фольгу и другую медь.


Большое количество изделий, требующих хорошей электропроводности, таких как электрокоррозированная медь и токопроводящие стержни для изготовления электроэрозионных приборов, магнитные инструменты и инструменты, которые должны быть устойчивы к магнитным помехам, такие как компас и авиационные приборы.


Независимо от типа материала, одна модель в принципе не может одновременно удовлетворить все требования к производительности продукта, и в этом нет необходимости. Мы должны установить приоритет различных характеристик в соответствии с требованиями к производительности продукта, использованием окружающей среды, процессом обработки и другими факторами, разумным выбором материалов и разумным контролем затрат при условии обеспечения производительности.


Следуй за нами

Начинается с аппаратного обеспечения и не заканчивается аппаратным обеспечением. Honscn стремится предоставлять комплексное обслуживание отраслевой цепочки крепежных изделий и станков с ЧПУ.

Говорят, что в карьере станочника, как бы он ни был осторожен, невозможно избежать несчастного случая с ножом.

Это не имеет никакого отношения к тому, серьезен ли, практичен и стабилен ли рабочий, точно так же, как человек не может избежать ошибок в процессе роста, в процессе роста станочника нож кажется препятствием, которое невозможно обойти. .



Ударный инструмент
, относится к инструменту в процессе перемещения с заготовкой, патроном или задней бабкой, случайное столкновение с машиной, является наиболее вероятной аварией для новичков в работе на токарном станке с ЧПУ.


Столкновение ножей приведет к обрезку заготовки, повреждению инструмента, серьезному повреждению точности станка, разрушению деталей станка и даже поставит под угрозу личную безопасность персонала, обрабатывающего станок.


Несчастные случаи со столкновением ножей в основном вызваны ошибками программирования в процессе программирования или операционными ошибками работников в звене обработки.


Работникам нелегко допустить ошибку в общем программном звене, и у многих людей случаются несчастные случаи со столкновением с ножом, часто вызванные ошибками в процессе работы станка.


Поскольку обрабатывающий центр с ЧПУ заблокирован программным обеспечением, при обработке моделирования при нажатии кнопки автоматического управления невозможно интуитивно определить, заблокирован ли станок в интерфейсе моделирования.


В симуляции часто нет инструмента, и если станок не заблокирован для работы, нож легко ударить.


Поэтому перед обработкой моделирования следует перейти к работающему интерфейсу, чтобы подтвердить, заблокирована ли машина.


Почему обрабатывающие центры с ЧПУ ударяют ножи?

1. Не забудьте выключить переключатель пустого хода во время обработки.


Потому что при моделировании программы в целях экономии времени часто включается переключатель пустого хода.


Пустой режим означает, что все движущиеся оси станка работают со скоростью G00.


Если рабочий переключатель не выключается во время обработки, станок игнорирует заданную скорость подачи и работает со скоростью G00, что приводит к авариям ножа и станка.


2. Никакая контрольная точка не возвращается после пустого запуска моделирования.


В программе проверки, когда станок заблокирован неподвижно, а инструмент относительно обработки заготовки в операции моделирования (изменяются абсолютные координаты и относительные координаты), то координаты не соответствуют фактическому положению, необходимо использовать метод возврата ссылки точку, чтобы убедиться, что механические нулевые координаты соответствуют абсолютным и относительным координатам.


Если операция обработки выполняется без обнаружения проблемы после процедуры проверки, это приведет к столкновению инструмента.


3. Неправильное направление сброса перерегулирования.


Когда машина перебегает, она должна нажать и удерживать кнопку освобождения перебега и двигаться в противоположном направлении вручную или вручную, то есть ее можно устранить.


Однако изменение направления подъема на противоположное может привести к повреждению станка.


Потому что, когда нажата кнопка превышения диапазона, защита станка от превышения диапазона не сработает, а переключатель хода защиты от превышения диапазона уже находится в конце хода.


В это время можно заставить верстак продолжать двигаться в направлении превышения и в конечном итоге потянуть ходовой винт, что приведет к повреждению станка.


4. Положение курсора указанной строки неверно.


Когда выполняется указанная строка, она обычно выполняется вниз от позиции курсора.


Для токарного станка необходимо вызвать значение коррекции используемого инструмента. Если инструмент не вызывается, инструмент, выполняющий сегмент программы, может не быть желаемым инструментом, и очень вероятно, что это приведет к столкновению из-за разные инструменты.


Конечно, в обрабатывающем центре фрезерный станок с ЧПУ должен сначала вызвать систему координат, такую ​​​​как G54, и значение компенсации длины ножа.


Поскольку значение компенсации длины каждого ножа не одинаково, возможно вызвать столкновение ножей, если оно не будет вызвано.



В качестве высокоточного станка защита от столкновений очень необходима, требуя от оператора выработки привычки быть осторожным и осторожным, эксплуатировать станок в соответствии с правильным методом и уменьшать вероятность столкновений станков.


С развитием технологий во время обработки появились передовые технологии, такие как обнаружение повреждений инструмента, обнаружение защиты от ударов станков и адаптивная обработка станков, которые могут лучше защитить станки с ЧПУ.


На это есть 9 причин.:


(‍1) Ошибка программирования


Организация процесса неправильная, взаимоотношения между участниками процесса не учтены тщательно, а настройка параметров неверна.


Пример :


A. Координата установлена ​​на ноль в основании, но на практике вершина равна 0;


B. Безопасная высота слишком мала, в результате чего инструмент не может полностью поднять заготовку;


C. Поле раскрытия второго ножа меньше, чем у предыдущего ножа;


D. После написания программы путь к программе следует проанализировать и проверить;


(2) Ошибка отдельных замечаний программы.


Пример:


A. Количество односторонних касаний записывается в четыре стороны;


B. Неправильное расстояние зажима тисков или расстояние выступания заготовки;


C. Длина выдвижения инструмента неизвестна или неверна, что приводит к столкновению ножей;


D. Процедурный лист должен быть максимально подробным;


E. При изменении процедуры следует применять принцип «новое за старое».:

Уничтожьте старую программу.


(‍3) Ошибка измерения инструмента


Пример:


A. Панель инструментов не учитывается при вводе данных инструмента;


B. Инструмент слишком короткий;


C. При измерении инструментов следует использовать научные методы и, насколько это возможно, использовать более точные инструменты;


D. Длина инструмента должна быть на 2-5 мм больше фактической глубины.


(4) Ошибка передачи программы


Ошибка вызова номера программы или модификация программы, но по-прежнему используется старая обработка программы; Обработчик сайта должен проверить подробные данные программы перед обработкой; Например, время и дата, когда программа была написана и смоделирована с помощью Bear.


(5) Неправильный выбор ножа.


(6) заготовка превышает ожидания, заготовка слишком велика и не соответствует заготовке, установленной программой.


(7) Сам материал заготовки имеет дефекты или высокую твердость.


(8) коэффициенты зажима, взаимодействие колодок и процедура не учитываются.


(‍9) Отказ станка, внезапное отключение электроэнергии, удар молнии, вызванный столкновением инструмента и т. д.


Honscn имеет более чем десятилетний опыт обработки станков с ЧПУ, специализируясь на обработке деталей с ЧПУ, обработке механических деталей оборудования, обработке деталей оборудования автоматизации. Обработка деталей роботов, обработка деталей БПЛА, обработка деталей велосипедов, обработка медицинских деталей и т. д. Это один из высококачественных поставщиков станков с ЧПУ. В настоящее время компания имеет более 20 комплектов обрабатывающих центров с ЧПУ, шлифовальных станков, фрезерных станков, высококачественного высокоточного испытательного оборудования, чтобы предоставить клиентам прецизионные и высококачественные услуги по обработке запасных частей с ЧПУ.