Shenzhen Honscn is a professional manufacturer of CNC Machine Parts, Auto Lathe Machine Parts, and Screw Fasteners. We offer OEM and ODM service with any related products for customers. We have a professional team of product design and engineers, as well as a professional QC team, our sales and documentation and logistics departments can finish the requirements of presentation of documents under various payment methods and different transportation modes.

Usually, we can provide 3D drawings/drawings, quantities, required manufacturing processes, and materials based on the customer's requirements. Our engineers will carefully review and read them, and provide quotes for them. If customers require it, we will also provide samples according to their requirements.





If confirmed the quotation okay, the customer needs us to provide the Mill Test Crtificate of this product conforming to EU standards, such as CE, RoHS, REACH before placing order. All of our products are in accordance with all the European certification, such as CE, RoHS, REACH, etc., and all of them have prepared standard documents for customers checking.





After the customer confirms the order, they propose to make it according to their sample. We will make it based on the samples he sent us.



We start to prepare the order materials when customer confirm all the details such as material, size, tolerance, surface finish and other details of the final sample.

After the package such as qty, label, shipping mark etc. are provided by customer, we starts to arrange the mass production. After all the goods finished, send pictures to customer for approval. We promise the packag is same as customer requested, mass products are exactly the same as the final samples. The following photos of the shipment, the passing rate of the third-party inspection of our company is 100%.









After the customer receives the sample, they will apply our product to the machine equipment for accessory assembly. Ensuring smooth assembly of the machine. We always pay much attention to the quality of our products, which is recognized by customers and repurchased constantly.

1.

Componentes de alta precisão:

A usinagem CNC oferece a capacidade de criar componentes pequenos e de alta precisão, essenciais para o funcionamento da eletrônica 3C, como sensores, microcontroladores e pequenas peças mecânicas.


2.

Modificações personalizadas:
Para fins de reparo ou modificação, a usinagem CNC pode produzir peças de reposição ou modificações personalizadas para dispositivos eletrônicos mais antigos ou descontinuados que podem não ter peças prontamente disponíveis.


3.

Qualidade e Consistência:
A usinagem CNC garante produção de alta qualidade e consistência em componentes eletrônicos, atendendo às tolerâncias e especificações rígidas exigidas pela indústria 3C.


4..

Produção em massa:
Uma vez finalizado o projeto, a usinagem CNC pode ser empregada para a produção em massa de componentes personalizados na indústria eletrônica 3C, garantindo que cada peça atenda às especificações exatas.



No geral, a usinagem CNC personalizada desempenha um papel fundamental na indústria eletrônica 3C, permitindo a criação de componentes precisos, personalizados e de alta qualidade necessários para dispositivos eletrônicos modernos.

Para serviços de produção CNC personalizados, escolha-nos e iremos fornecer-lhe o serviço da melhor qualidade e o preço mais competitivo. Vamos promover conjuntamente a inovação e o desenvolvimento do 3C

Eletrônicos

indústria manufatureira!

Com o rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia, a tecnologia de usinagem CNC é cada vez mais amplamente utilizada na indústria médica. Sua alta precisão, eficiência e compatibilidade proporcionam uma forte garantia para a fabricação de dispositivos e equipamentos médicos.


De acordo com estatísticas de instituições internacionais de pesquisa de mercado, o mercado global de dispositivos médicos está a aumentar ano após ano e deverá atingir cerca de 520 mil milhões de dólares americanos até 2025. Na China, a escala do mercado de dispositivos médicos também continua a expandir-se e deverá atingir 160 mil milhões de yuans até 2023. Neste contexto, a aplicação da tecnologia de usinagem CNC na indústria médica é particularmente importante.


A usinagem CNC pode processar uma ampla gama de materiais, desde metais e ligas até cerâmicas. No entanto, existem alguns requisitos para equipamentos e dispositivos médicos. Dependendo do uso específico da peça ou produto, o material deve ser biocompatível ou aprovado como grau médico.


Entende-se que a tecnologia de usinagem CNC pode produzir instrumentos cirúrgicos precisos, precisos e complexos, como instrumentos cirúrgicos minimamente invasivos e endoscópios. Esses instrumentos precisam ter alta precisão e estabilidade para garantir segurança e eficácia durante o procedimento cirúrgico. De acordo com dados relevantes, o mercado global de dispositivos cirúrgicos deverá atingir cerca de 5 mil milhões de dólares até 2024.


Além disso, a aplicação da usinagem CNC na fabricação de articulações artificiais, implantes e dispositivos ortopédicos também oferece aos pacientes mais opções de tratamento. De acordo com as estatísticas, espera-se que o tamanho do mercado conjunto artificial global atinja cerca de US$ 12 bilhões até 2024. As vantagens da tecnologia de usinagem CNC na fabricação de componentes de equipamentos médicos também foram totalmente aproveitadas. Os principais componentes de equipamentos médicos de ponta, como bombas médicas, scanners de tomografia computadorizada e ressonância magnética, beneficiam-se da alta precisão, alta eficiência e confiabilidade da tecnologia de usinagem CNC.


Em termos de materiais biocompatíveis, a compatibilidade da tecnologia de processamento CNC e da fabricação de dispositivos médicos também tem sido amplamente reconhecida. De acordo com as estatísticas, espera-se que o mercado global de materiais biocompatíveis atinja cerca de 5,5 mil milhões de dólares até 2024

Vale ressaltar que a tecnologia de usinagem CNC também apoia a fabricação de peças médicas customizadas. Isto é de grande importância para o tratamento de doenças raras e reabilitação de pacientes especiais. Segundo as estatísticas, o mercado global de peças médicas personalizadas deverá atingir cerca de 4,5 mil milhões de dólares até 2024.


Em resumo, a aplicação da tecnologia de usinagem CNC na indústria médica oferece uma forte garantia para a melhoria do desempenho de dispositivos e equipamentos médicos. Na atual era de rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia, temos motivos para acreditar que a tecnologia de usinagem CNC desempenhará um papel mais importante na indústria médica para ajudar o desenvolvimento próspero da causa médica da China. Com a expansão contínua do mercado de dispositivos médicos, a perspectiva de aplicação da tecnologia de usinagem CNC na indústria médica será mais ampla.

Como escolher o material de usinagem CNC certo？

Os materiais estão errados, tudo em vão! Para produzir produtos satisfatórios, a escolha dos materiais é a etapa mais básica e a mais crítica. A usinagem CNC pode escolher muitos materiais, incluindo materiais metálicos, materiais não metálicos e materiais compósitos.


Os materiais metálicos comuns incluem aço, liga de alumínio, liga de cobre, aço inoxidável e assim por diante. Os materiais não metálicos são plásticos de engenharia, náilon, baquelite, resina epóxi e assim por diante. Os materiais compósitos são plástico reforçado com fibra, resina epóxi reforçada com fibra de carbono, alumínio reforçado com fibra de vidro e assim por diante.


Diferentes materiais possuem diferentes propriedades físicas e mecânicas, e a seleção correta do material certo é fundamental para o desempenho, precisão e durabilidade da peça. Partindo de minha própria experiência, este artigo compartilhará com você como escolher materiais adequados e de baixo custo entre muitos materiais de processamento.



Determine os requisitos reais de aplicação do produto

Primeiro, precisamos determinar o uso final do produto e de suas peças. Por exemplo, equipamentos médicos precisam ser desinfetados, lancheiras precisam ser aquecidas no forno de micro-ondas, rolamentos, engrenagens, etc., precisam ser usados ​​para suporte de carga e fricção rotacional múltipla.


Transforme os requisitos de aplicação do material nas características do material

Após a determinação do uso, a partir das reais necessidades de aplicação do produto, investiga-se o uso do produto, analisam-se seus requisitos técnicos e ambientais, e essas necessidades são transformadas nas características do material. Por exemplo, peças de equipamento médico podem ter de suportar o calor extremo de uma autoclave; Rolamentos, engrenagens e outros materiais têm requisitos de resistência ao desgaste, resistência à tração e resistência à compressão. Principalmente pode ser analisado a partir dos seguintes pontos:


01 Requisitos Ambientais


Analisar o real cenário de uso e ambiente do produto; Por exemplo: Qual é a temperatura de trabalho a longo prazo do produto, a temperatura de trabalho mais alta/mais baixa, respectivamente, pertencente a alta temperatura ou baixa temperatura? Existem requisitos de proteção UV em ambientes internos ou externos? Está em um ambiente seco ou úmido e corrosivo? Etc.


02 Requisitos Técnicos


De acordo com os requisitos técnicos do produto, são analisadas as capacidades exigidas, que podem abranger uma série de fatores relacionados à aplicação. Tais como: o produto precisa ter capacidade condutiva, isolante ou antiestática, qual das capacidades? É necessária dissipação de calor, condutividade térmica ou retardador de chama? Você precisa de exposição a solventes químicos? Etc.


03 Requisitos de Desempenho Físico


Analise as propriedades físicas exigidas da peça com base no uso pretendido do produto e no ambiente em que será utilizado. Para peças sujeitas a alta tensão ou desgaste, fatores como resistência, tenacidade e resistência ao desgaste são críticos; Para peças expostas a altas temperaturas por muito tempo, é necessária uma boa estabilidade térmica.


04 Requisitos de aparência e tratamento de superfície


A aceitação do produto no mercado depende em grande parte da aparência, a cor e a transparência dos diferentes materiais são diferentes, o acabamento e o tratamento de superfície correspondente também são diferentes. Portanto, de acordo com as exigências estéticas do produto, os materiais de processamento devem ser selecionados.


05 Considerações sobre desempenho de processamento


As propriedades de usinagem do material afetarão o processo de fabricação e a precisão da peça. Por exemplo, embora o aço inoxidável seja resistente à ferrugem e à corrosão, sua dureza é alta e é fácil desgastar a ferramenta durante o processamento, resultando em custos de processamento muito elevados e não é um bom material para processar. A dureza do plástico é baixa, mas é fácil amolecer e deformar durante o processo de aquecimento, e a estabilidade é fraca, o que precisa ser selecionado de acordo com as necessidades reais.


Encontre materiais que correspondam às características

Como os requisitos reais de aplicação do produto são compostos por vários conteúdos, pode haver vários materiais que atendem aos requisitos de aplicação de um produto; Ou a situação em que a seleção ideal de diferentes requisitos de aplicação corresponde a diferentes materiais; Podemos acabar com vários materiais que atendam aos nossos requisitos específicos. Portanto, uma vez claramente definidas as propriedades desejadas do material, o passo restante da seleção é procurar o material que melhor corresponda a essas propriedades.


A seleção dos materiais candidatos começa com uma revisão dos dados de propriedades dos materiais, é claro que não é possível investigar milhares de materiais aplicados e não há necessidade de fazê-lo. Podemos começar pela categoria de material e primeiro decidir se precisamos de materiais metálicos, materiais não metálicos ou materiais compósitos. Então, os resultados da análise anterior, correspondentes às características do material, restringem a seleção de materiais candidatos. Finalmente, as informações de custo do material são usadas para selecionar o material mais adequado para o produto dentre vários materiais candidatos.


Atualmente, a Honscn selecionou e lançou uma série de materiais adequados para processamento, que têm sido uma escolha popular para nossos clientes.



Introdução às propriedades dos materiais metálicos

Materiais metálicos referem-se a materiais com propriedades como brilho, ductilidade, fácil condução e transferência de calor. Seu desempenho é dividido principalmente em quatro aspectos, a saber: propriedades mecânicas, propriedades químicas, propriedades físicas, propriedades de processo. Estas propriedades determinam o âmbito de aplicação do material e a racionalidade da aplicação, o que é uma referência importante para escolhermos materiais metálicos.

A seguir serão apresentados dois tipos de materiais metálicos, liga de alumínio e liga de cobre, que possuem propriedades mecânicas e características de processamento diferentes.



Liga de alumínio

Existem mais de 1000 tipos de ligas de alumínio registrados no mundo, cada marca e significado são diferentes, diferentes graus de liga de alumínio em dureza, resistência, processabilidade, decoração, resistência à corrosão, soldabilidade e outras propriedades mecânicas e propriedades químicas, existem diferenças óbvias , cada um tem seus pontos fortes e fracos.


dureza


A dureza refere-se à sua capacidade de resistir a arranhões ou reentrâncias. Tem relação direta com a composição química da liga, e diferentes estados têm efeitos diferentes na dureza do alumínio. A dureza afeta diretamente a velocidade de corte e o tipo de material da ferramenta que pode ser utilizado na usinagem CNC.


Da mais alta dureza que pode ser alcançada, 7 séries > 2 Série > 6 Série > 5 Série > 3 Série > 1 série.


intensidade


Força refere-se à sua capacidade de resistir à deformação e fratura, os indicadores comumente usados ​​incluem resistência ao escoamento, resistência à tração e assim por diante.


É um fator importante que deve ser considerado no projeto do produto, principalmente quando componentes de liga de alumínio são utilizados como peças estruturais, a liga adequada deve ser selecionada de acordo com a pressão sob.


Existe uma relação positiva entre dureza e resistência: a resistência do alumínio puro é a mais baixa e a resistência das ligas tratadas termicamente das séries 2 e 7 é a mais alta.


Densidade


A densidade refere-se à sua massa por unidade de volume e é frequentemente usada para calcular o peso de um material.


A densidade é um fator importante para uma variedade de aplicações diferentes. Dependendo da aplicação, a densidade do alumínio terá um impacto significativo na forma como ele é utilizado. Por exemplo, o alumínio leve e de alta resistência é ideal para aplicações industriais e de construção.


A densidade do alumínio é de cerca de 2700kg/m³, e o valor da densidade de diferentes tipos de liga de alumínio não muda muito.


Resistência à corrosão


A resistência à corrosão refere-se à sua capacidade de resistir à corrosão quando em contato com outras substâncias. Inclui resistência à corrosão química, resistência à corrosão eletroquímica, resistência à corrosão sob tensão e outras propriedades.


O princípio de seleção da resistência à corrosão deve ser baseado na ocasião de seu uso. A liga de alta resistência usada em um ambiente corrosivo deve usar uma variedade de materiais compósitos anticorrosivos.


Em geral, a resistência à corrosão do alumínio puro da série 1 é a melhor, a série 5 tem um bom desempenho, seguida pelas séries 3 e 6, e as séries 2 e 7 são ruins.


processabilidade


A usinabilidade inclui conformabilidade e usinabilidade. Como a conformabilidade está relacionada ao estado, após selecionar o tipo de liga de alumínio, também é necessário considerar a faixa de resistência de cada estado, geralmente materiais de alta resistência não são fáceis de formar.


Se o alumínio for dobrado, trefilado, estampado profundo e outros processos de conformação, a conformabilidade do material totalmente recozido é a melhor e, pelo contrário, a conformabilidade do material tratado termicamente é a pior.


A usinabilidade da liga de alumínio tem uma ótima relação com a composição da liga, geralmente a usinabilidade da liga de alumínio de maior resistência é melhor, pelo contrário, a usinabilidade de baixa resistência é baixa.


Para moldes, peças mecânicas e outros produtos que precisam ser cortados, a usinabilidade da liga de alumínio é uma consideração importante.


Propriedades de soldagem e dobra


A maioria das ligas de alumínio são soldadas sem problemas. Em particular, algumas ligas de alumínio da série 5 são especialmente projetadas para soldagem; Relativamente falando, algumas ligas de alumínio das séries 2 e 7 são mais difíceis de soldar.


Além disso, a liga de alumínio da série 5 também é a mais adequada para dobrar uma classe de produtos de liga de alumínio.


Propriedade decorativa


Quando o alumínio é aplicado na decoração ou em algumas ocasiões específicas, sua superfície precisa ser processada para obter a cor e organização superficial correspondente. Esta situação exige que nos concentremos nas propriedades decorativas dos materiais.


As opções de tratamento de superfície de alumínio incluem anodização e pulverização. Em geral, materiais com boa resistência à corrosão apresentam excelentes propriedades de tratamento de superfície.


Outras características


Além das características acima, há condutividade elétrica, resistência ao desgaste, resistência ao calor e outras propriedades, que precisamos considerar mais na seleção dos materiais.


Liga de cobre

Oricalco



O latão é uma liga de cobre e zinco. Latão com diferentes propriedades mecânicas pode ser obtido alterando o teor de zinco no latão. Quanto maior o teor de zinco no latão, maior será sua resistência e menor será a plasticidade.


O teor de zinco do latão utilizado na indústria não excede 45%, e o teor de zinco será quebradiço e piorará o desempenho da liga. Adicionar 1% de estanho ao latão pode melhorar significativamente a resistência do latão à água do mar e à corrosão da atmosfera marinha, por isso é chamado de "latão da marinha".


O estanho pode melhorar a usinabilidade do latão. O latão de chumbo é comumente referido como cobre de padrão nacional fácil de cortar. O principal objetivo da adição de chumbo é melhorar a usinabilidade e a resistência ao desgaste, e o chumbo tem pouco efeito na resistência do latão. Esculpir cobre também é uma espécie de latão de chumbo.


A maioria dos latões tem boa cor, processabilidade, ductilidade e são fáceis de galvanizar ou pintar.


Cobre vermelho



O cobre é cobre puro, também conhecido como cobre vermelho, tem boa condutividade elétrica e térmica, excelente plasticidade, fácil prensagem a quente e processamento a frio, pode ser transformado em placas, hastes, tubos, fios, tiras, folhas e outros cobres.


Um grande número de produtos que requerem boa condutividade elétrica, como cobre eletrocorrosivo e barras condutoras para fabricação de EDM, instrumentos magnéticos e instrumentos que devem ser resistentes a interferências magnéticas, como bússolas e instrumentos de aviação.


Não importa o tipo de material, um único modelo basicamente não consegue atender a todos os requisitos de desempenho de um produto ao mesmo tempo, e isso não é necessário. Devemos definir a prioridade de vários desempenhos de acordo com os requisitos de desempenho do produto, o uso do meio ambiente, o processo de processamento e outros fatores, seleção razoável de materiais e controle razoável de custos sob a premissa de garantir o desempenho.


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Começa com hardware, não para com hardware. A Honscn está comprometida em fornecer um serviço completo para a cadeia da indústria de fixadores/CNC.

Diz-se que na carreira de operário de máquina-ferramenta, por mais cuidadoso que seja, é impossível evitar um acidente de colisão com faca.

Isso não tem nada a ver com o fato de o trabalhador ser sério, prático e estável, assim como uma pessoa não pode evitar erros no processo de crescimento, no processo de crescimento de um trabalhador de máquina-ferramenta, a faca parece ser um obstáculo que não pode ser contornado .



Ferramenta de colisão
, refere-se à ferramenta no processo de movimentação com a peça de trabalho, mandril ou contraponto acidente de máquina de colisão acidental, é o acidente mais provável para novatos em operação de torno CNC.


A colisão da faca causará sucata da peça, danos à ferramenta, sérios danos à precisão da máquina-ferramenta, destruirá as peças da máquina e até mesmo colocará em risco a segurança pessoal do pessoal de processamento da máquina-ferramenta.


A ocorrência de acidentes com colisão com facas é causada principalmente por erros de programação no processo de programação ou erros operacionais dos trabalhadores no link de processamento.


Para os trabalhadores, o link de programação geral não é fácil de cometer erros, e muitas pessoas sofrem acidentes de colisão com facas, muitas vezes causados ​​por erros no processo de operação da máquina-ferramenta.


Como o centro de usinagem CNC é bloqueado por software, no processamento da simulação, quando o botão de operação automática é pressionado, não é intuitivo ver se a máquina está bloqueada na interface de simulação.


Freqüentemente, não há ferramenta na simulação e, se a máquina-ferramenta não estiver travada para funcionar, é fácil bater na faca.


Portanto, antes do processamento da simulação deve-se ir até a interface em execução para confirmar se a máquina está bloqueada.


Por que os centros de usinagem CNC batem nas facas?

1. Esqueça de desligar o interruptor vazio durante o processamento.


Porque na simulação do programa, para economizar tempo, a chave de funcionamento vazio é frequentemente ligada.


A operação vazia significa que todos os eixos móveis da máquina estão funcionando na velocidade G00.


Se a chave de operação não for desligada durante o tempo de processamento, a máquina-ferramenta ignora a velocidade de avanço especificada e funciona na velocidade G00, resultando em acidentes com a faca e a máquina-ferramenta.


2. Nenhum ponto de referência é retornado após executar a simulação vazia.


No programa de verificação, quando a máquina está travada imóvel e a ferramenta relativa ao processamento da peça na operação de simulação (coordenadas absolutas e coordenadas relativas mudam), então as coordenadas não correspondem à posição real, deve usar o método de retorno da referência apontar para garantir que as coordenadas zero mecânicas sejam consistentes com as coordenadas absolutas e relativas.


Se a operação de usinagem for realizada sem encontrar o problema após o procedimento de verificação, ocorrerá a colisão da ferramenta.


3. A direção da liberação do overshoot não está correta.


Quando a máquina ultrapassa, ela deve pressionar e segurar o botão de liberação de ultrapassagem, e mover-se na direção oposta manualmente ou manualmente, ou seja, pode ser eliminada.


No entanto, se a direção de levantamento for invertida, causará danos à máquina-ferramenta.


Porque quando a liberação de sobrefaixa é pressionada, a proteção de sobrefaixa da máquina-ferramenta não funcionará e o interruptor de curso da proteção de sobrefaixa já está no final do curso.


Neste momento, é possível fazer com que a bancada continue se movendo no sentido do excesso, e eventualmente puxe o parafuso de avanço, causando danos à máquina-ferramenta.


4. A posição do cursor da linha especificada está incorreta.


Quando uma linha especificada é executada, geralmente ela é executada para baixo a partir da posição do cursor.


Para o torno é necessário chamar o valor do corretor da ferramenta utilizada, caso a ferramenta não seja chamada a ferramenta que executa o segmento do programa pode não ser a ferramenta desejada e é muito provável que cause um acidente de colisão devido a ferramentas diferentes.


É claro que, no centro de usinagem, a fresadora CNC deve primeiro chamar o sistema de coordenadas como G54 e o valor de compensação do comprimento da faca.


Como o valor de compensação do comprimento de cada faca não é o mesmo, é possível causar colisão da faca se ela não for chamada.



Por ser uma máquina-ferramenta de alta precisão, o anticolisão é muito necessário, exigindo que o operador desenvolva o hábito de ser cuidadoso e cuidadoso, operando a máquina-ferramenta de acordo com o método correto e reduzindo a ocorrência de colisão da máquina-ferramenta.


Com o desenvolvimento da tecnologia, tecnologias avançadas, como detecção de danos em ferramentas, detecção anti-impacto de máquinas-ferramenta e processamento adaptativo de máquinas-ferramenta, surgiram durante o processamento, o que pode proteger melhor as máquinas-ferramentas CNC.


Existem 9 razões para isso:


(‍1) Erro de programação


A organização do processo está errada, a relação de realização do processo não é cuidadosamente considerada e a configuração dos parâmetros está errada.


Exemplo :


A. A coordenada é definida como zero na base, mas o topo é 0 na prática;


B. A altura de segurança é muito baixa, fazendo com que a ferramenta não consiga levantar completamente a peça de trabalho;


C. A segunda margem de abertura é menor que a da faca anterior;


D. Após a escrita do programa, o caminho do programa deve ser analisado e verificado;


(2) Erro de comentários únicos do programa


Exemplo:


A. O número de toques unilaterais está escrito nos quatro lados;


B. A distância de fixação da morsa ou a distância saliente da peça de trabalho está errada;


C. O comprimento da extensão da ferramenta é desconhecido ou errado, resultando em colisão da faca;


D. A ficha de procedimento deve ser o mais detalhada possível;


E. O princípio do novo pelo antigo deve ser adotado quando o procedimento é alterado:

Destrua o programa antigo.


(‍3) Erro de medição da ferramenta


Exemplo:


A. A barra de ferramentas não é considerada na entrada de dados da ferramenta;


B. A ferramenta é muito curta;


C. A medição de ferramentas deve utilizar métodos científicos, tanto quanto possível com instrumentos mais precisos;


D. O comprimento da ferramenta deve ser 2 a 5 mm maior que a profundidade real.


(4) Erro de transmissão do programa


Erro de chamada do número do programa ou modificação do programa, mas ainda usa o processamento antigo do programa; O processador do site deve verificar os dados detalhados do programa antes do processamento; Por exemplo, a hora e a data em que o programa foi escrito e simulado com bear.


(5) Seleção errada de faca


(6) o espaço em branco excede as expectativas e o espaço em branco é muito grande e não está em conformidade com o espaço em branco definido pelo programa


(7) O próprio material da peça apresenta defeitos ou alta dureza


(8) fatores de fixação, interferência da pastilha e procedimento não são considerados


(‍9) Falha da máquina-ferramenta, falha repentina de energia, queda de raio causou colisão da ferramenta, etc.


Honscn tem mais de dez anos de experiência em usinagem CNC, especializada em usinagem CNC, processamento de peças mecânicas de hardware, processamento de peças de equipamentos de automação. Processamento de peças de robôs, processamento de peças de UAV, processamento de peças de bicicletas, processamento de peças médicas, etc. É um dos fornecedores de usinagem CNC de alta qualidade. Atualmente, a empresa possui mais de 20 conjuntos de centros de usinagem CNC, retificadoras, fresadoras, equipamentos de teste de alta precisão e alta qualidade, para fornecer aos clientes serviços de processamento de peças de reposição CNC de precisão e alta qualidade.