Thâm Quyến Honscn là nhà sản xuất chuyên nghiệp về Phụ tùng máy CNC, Phụ tùng máy tiện tự động và Chốt vít. Chúng tôi cung cấp dịch vụ OEM và ODM với bất kỳ sản phẩm liên quan nào cho khách hàng. Chúng tôi có đội ngũ kỹ sư và thiết kế sản phẩm chuyên nghiệp cũng như đội ngũ QC chuyên nghiệp, bộ phận bán hàng, tài liệu và hậu cần của chúng tôi có thể hoàn thành các yêu cầu xuất trình tài liệu theo nhiều phương thức thanh toán và phương thức vận chuyển khác nhau.


Thông thường, chúng tôi có thể cung cấp bản vẽ/bản vẽ 3D, số lượng, quy trình sản xuất cần thiết và vật liệu dựa trên yêu cầu của khách hàng. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ xem xét và đọc chúng một cách cẩn thận cũng như đưa ra báo giá cho họ. Nếu khách hàng yêu cầu, chúng tôi cũng sẽ cung cấp mẫu theo yêu cầu của họ.




Nếu xác nhận báo giá ổn, khách hàng cần chúng tôi cung cấp Chứng chỉ kiểm tra nhà máy của sản phẩm này phù hợp với các tiêu chuẩn EU, chẳng hạn như CE, RoHS, REACH trước khi đặt hàng. Tất cả các sản phẩm của chúng tôi đều tuân thủ tất cả các chứng nhận của Châu Âu, chẳng hạn như CE, RoHS, REACH, v.v. và tất cả đều đã chuẩn bị tài liệu tiêu chuẩn để khách hàng kiểm tra.




Sau khi khách hàng xác nhận đơn hàng, họ đề xuất làm theo mẫu của mình. Chúng tôi sẽ làm nó dựa trên những mẫu anh ấy đã gửi cho chúng tôi.



Chúng tôi bắt đầu chuẩn bị các vật liệu đặt hàng khi khách hàng xác nhận tất cả các chi tiết như vật liệu, kích thước, dung sai, độ hoàn thiện bề mặt và các chi tiết khác của mẫu cuối cùng.


Sau gói hàng như qty, nhãn, nhãn hiệu vận chuyển, v.v. được cung cấp bởi khách hàng, chúng tôi bắt đầu sắp xếp sản xuất hàng loạt. Sau khi tất cả hàng hóa hoàn thành, gửi hình ảnh cho khách hàng phê duyệt. Chúng tôi hứa gói hàng giống như khách hàng yêu cầu, sản phẩm đại trà giống hệt như mẫu cuối cùng. Những bức ảnh sau đây về lô hàng, tỷ lệ vượt qua kiểm tra của bên thứ ba của công ty chúng tôi là 100%.






Sau khi khách hàng nhận được mẫu sẽ áp dụng sản phẩm của chúng tôi vào thiết bị máy móc để lắp ráp phụ kiện. Đảm bảo việc lắp ráp máy trơn tru. Chúng tôi luôn chú trọng đến chất lượng sản phẩm, được khách hàng ghi nhận và mua lại liên tục.

1.

Linh kiện có độ chính xác cao:

Gia công CNC cung cấp khả năng tạo ra các bộ phận nhỏ, có độ chính xác cao không thể thiếu cho hoạt động của thiết bị điện tử 3C, chẳng hạn như cảm biến, bộ vi điều khiển và các bộ phận cơ khí nhỏ.


2.

Sửa đổi tùy chỉnh:
Vì mục đích sửa chữa hoặc sửa đổi, gia công CNC có thể tạo ra các bộ phận thay thế hoặc sửa đổi tùy chỉnh cho các thiết bị điện tử cũ hơn hoặc đã ngừng sản xuất mà có thể không có sẵn các bộ phận.


3.

Chất lượng và tính nhất quán:
Gia công CNC đảm bảo sản xuất chất lượng cao và tính nhất quán trong các linh kiện điện tử, đáp ứng dung sai và thông số kỹ thuật chặt chẽ theo yêu cầu của ngành 3C.


4..

Sản Xuất hàng loạt:
Sau khi thiết kế hoàn tất, gia công CNC có thể được sử dụng để sản xuất hàng loạt các bộ phận tùy chỉnh trong ngành điện tử 3C, đảm bảo mỗi bộ phận đều đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác.



Nhìn chung, gia công tùy chỉnh CNC đóng vai trò then chốt trong ngành điện tử 3C bằng cách cho phép tạo ra các bộ phận chính xác, tùy chỉnh và chất lượng cao cần thiết cho các thiết bị điện tử hiện đại.

Đối với các dịch vụ sản xuất CNC tùy chỉnh, vui lòng chọn chúng tôi và chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ chất lượng tốt nhất và giá cả cạnh tranh nhất. Chúng ta hãy cùng nhau thúc đẩy sự đổi mới và phát triển của 3C

Thiết bị điện tử

ngành sản xuất!

Với sự phát triển nhanh chóng của khoa học công nghệ, công nghệ gia công CNC ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong ngành y tế. Độ chính xác, hiệu quả và khả năng tương thích cao của nó mang lại sự đảm bảo mạnh mẽ cho việc sản xuất các thiết bị và thiết bị y tế.


Theo thống kê từ các tổ chức nghiên cứu thị trường quốc tế, thị trường thiết bị y tế toàn cầu đang tăng lên hàng năm và dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 520 tỷ đô la Mỹ vào năm 2025. Tại Trung Quốc, quy mô thị trường thiết bị y tế cũng đang tiếp tục mở rộng và dự kiến ​​sẽ đạt 160 tỷ nhân dân tệ vào năm 2023. Trong bối cảnh đó, việc ứng dụng công nghệ gia công CNC trong ngành y tế là đặc biệt quan trọng.


Gia công CNC có thể xử lý nhiều loại vật liệu, từ kim loại và hợp kim đến gốm sứ. Tuy nhiên, có một số yêu cầu đối với thiết bị và dụng cụ y tế. Tùy thuộc vào mục đích sử dụng cụ thể của bộ phận hoặc sản phẩm, vật liệu phải tương thích sinh học hoặc được phê duyệt là cấp y tế.


Điều này được hiểu rằng công nghệ gia công CNC có thể tạo ra các dụng cụ phẫu thuật chính xác, chính xác và phức tạp, chẳng hạn như dụng cụ phẫu thuật xâm lấn tối thiểu và máy nội soi. Các dụng cụ này cần có độ chính xác và ổn định cao để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình phẫu thuật. Theo dữ liệu liên quan, thị trường thiết bị phẫu thuật toàn cầu dự kiến ​​​​sẽ đạt khoảng 5 tỷ USD vào năm 2024.


Ngoài ra, việc ứng dụng gia công CNC trong sản xuất khớp nhân tạo, cấy ghép và các thiết bị chỉnh hình cũng mang đến cho bệnh nhân nhiều lựa chọn điều trị hơn. Theo thống kê, quy mô thị trường khớp nhân tạo toàn cầu dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 12 tỷ USD vào năm 2024. Những ưu điểm của công nghệ gia công CNC trong sản xuất linh kiện thiết bị y tế cũng đã được tận dụng tối đa. Các thành phần cốt lõi của thiết bị y tế cao cấp, chẳng hạn như máy bơm y tế, máy quét CT và MRI, được hưởng lợi từ độ chính xác cao, hiệu quả cao và độ tin cậy của công nghệ gia công CNC.


Về vật liệu tương thích sinh học, khả năng tương thích của công nghệ xử lý CNC và sản xuất thiết bị y tế cũng đã được công nhận rộng rãi. Theo thống kê, thị trường toàn cầu về vật liệu tương thích sinh học dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 5,5 tỷ USD vào năm 2024

Điều đáng nói là công nghệ gia công CNC còn hỗ trợ sản xuất các bộ phận y tế theo yêu cầu. Điều này có ý nghĩa rất lớn trong việc điều trị các bệnh hiếm gặp và phục hồi chức năng cho những bệnh nhân đặc biệt. Theo thống kê, thị trường toàn cầu về các bộ phận y tế tùy chỉnh dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 4,5 tỷ USD vào năm 2024.


Tóm lại, việc ứng dụng công nghệ gia công CNC trong ngành y tế mang lại sự đảm bảo chắc chắn cho việc cải thiện hiệu suất của các thiết bị và dụng cụ y tế. Trong thời đại khoa học và công nghệ phát triển nhanh chóng hiện nay, chúng tôi có lý do để tin rằng công nghệ gia công CNC sẽ đóng vai trò lớn hơn trong ngành y tế để giúp sự nghiệp y tế của Trung Quốc phát triển thịnh vượng. Với sự mở rộng không ngừng của thị trường thiết bị y tế, triển vọng ứng dụng công nghệ gia công CNC trong ngành y tế sẽ rộng hơn.

Làm thế nào để chọn vật liệu gia công CNC phù hợp？

Tài liệu sai, tất cả đều vô ích! Để cho ra đời những sản phẩm đạt yêu cầu thì việc lựa chọn nguyên liệu là khâu cơ bản nhất và quan trọng nhất. Gia công CNC có thể chọn nhiều vật liệu, bao gồm vật liệu kim loại, vật liệu phi kim loại và vật liệu composite.


Vật liệu kim loại phổ biến bao gồm thép, hợp kim nhôm, hợp kim đồng, thép không gỉ, v.v. Vật liệu phi kim loại là nhựa kỹ thuật, nylon, nhựa Bakelite, nhựa epoxy, v.v. Vật liệu composite là nhựa gia cố bằng sợi, nhựa epoxy gia cố bằng sợi carbon, nhôm gia cố bằng sợi thủy tinh, v.v.


Các vật liệu khác nhau có các tính chất cơ lý khác nhau và việc lựa chọn đúng loại vật liệu phù hợp là rất quan trọng đối với hiệu suất, độ chính xác và độ bền của bộ phận. Xuất phát từ kinh nghiệm của bản thân, bài viết này sẽ chia sẻ với các bạn cách chọn nguyên liệu phù hợp và chi phí thấp trong số nhiều nguyên liệu gia công.



Xác định yêu cầu ứng dụng thực tế của sản phẩm

Đầu tiên, chúng ta cần xác định mục đích sử dụng cuối cùng của sản phẩm và các bộ phận của nó. Ví dụ, thiết bị y tế cần được khử trùng, hộp cơm trưa cần được làm nóng trong lò vi sóng, vòng bi, bánh răng, v.v., cần được sử dụng để chịu lực và ma sát quay nhiều lần.


Chuyển đổi các yêu cầu ứng dụng của vật liệu thành các đặc tính của vật liệu

Sau khi xác định mục đích sử dụng, bắt đầu từ nhu cầu ứng dụng thực tế của sản phẩm, việc sử dụng sản phẩm sẽ được điều tra, các yêu cầu kỹ thuật và yêu cầu môi trường của sản phẩm được phân tích và những nhu cầu này được chuyển thành đặc tính của vật liệu. Ví dụ, các bộ phận của thiết bị y tế có thể phải chịu được nhiệt độ cực cao của nồi hấp; Vòng bi, bánh răng và các vật liệu khác có yêu cầu về khả năng chống mài mòn, độ bền kéo và cường độ nén. Chủ yếu có thể được phân tích từ các điểm sau:


01 Yêu cầu về môi trường


Phân tích kịch bản sử dụng thực tế và môi trường của sản phẩm; Ví dụ: Nhiệt độ làm việc lâu dài của sản phẩm là bao nhiêu, nhiệt độ làm việc cao nhất/thấp nhất tương ứng thuộc về nhiệt độ cao hay nhiệt độ thấp? Có yêu cầu chống tia cực tím trong nhà hay ngoài trời không? Đó là môi trường khô ráo hay môi trường ẩm ướt, ăn mòn? Vân vân.


02 Yêu cầu kỹ thuật


Theo yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm, các khả năng cần thiết sẽ được phân tích, có thể bao gồm một loạt các yếu tố liên quan đến ứng dụng. Chẳng hạn như: sản phẩm cần có khả năng dẫn điện, cách điện hay chống tĩnh điện? Có cần tản nhiệt, dẫn nhiệt hoặc chống cháy không? Bạn có cần tiếp xúc với dung môi hóa học? Vân vân.


03 Yêu cầu về thể chất


Phân tích các đặc tính vật lý cần thiết của bộ phận dựa trên mục đích sử dụng dự định của sản phẩm và môi trường mà sản phẩm sẽ được sử dụng. Đối với các bộ phận chịu ứng suất hoặc mài mòn cao, các yếu tố như độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn là rất quan trọng; Đối với các bộ phận tiếp xúc với nhiệt độ cao trong thời gian dài cần có độ ổn định nhiệt tốt.


04 Yêu cầu về hình thức và xử lý bề mặt


Sự chấp nhận của thị trường đối với sản phẩm phụ thuộc phần lớn vào hình thức bên ngoài, màu sắc và độ trong suốt của các vật liệu khác nhau, độ hoàn thiện và cách xử lý bề mặt tương ứng cũng khác nhau. Vì vậy, tùy theo yêu cầu thẩm mỹ của sản phẩm mà nên lựa chọn chất liệu gia công.


05 Cân nhắc về hiệu suất xử lý


Các đặc tính gia công của vật liệu sẽ ảnh hưởng đến quá trình chế tạo và độ chính xác của bộ phận. Ví dụ, mặc dù thép không gỉ có khả năng chống gỉ và chống ăn mòn nhưng độ cứng của nó cao và dễ bị mòn dụng cụ trong quá trình gia công, dẫn đến chi phí gia công rất cao và nó không phải là vật liệu tốt để gia công. Độ cứng của nhựa thấp nhưng dễ bị mềm và biến dạng trong quá trình gia nhiệt, độ ổn định kém, cần lựa chọn theo nhu cầu thực tế.


Tìm vật liệu phù hợp với đặc điểm

Vì yêu cầu ứng dụng thực tế của sản phẩm bao gồm một số nội dung nên có thể có nhiều tài liệu đáp ứng yêu cầu ứng dụng của sản phẩm; Hoặc tình huống lựa chọn tối ưu các yêu cầu ứng dụng khác nhau tương ứng với các vật liệu khác nhau; Chúng tôi có thể kết thúc với một số tài liệu đáp ứng các yêu cầu cụ thể của chúng tôi. Vì vậy, khi đã xác định rõ các đặc tính vật liệu mong muốn, bước lựa chọn còn lại là tìm kiếm vật liệu phù hợp nhất với các đặc tính đó.


Việc lựa chọn vật liệu ứng cử viên bắt đầu bằng việc xem xét dữ liệu đặc tính vật liệu, tất nhiên, không thể điều tra hàng nghìn vật liệu ứng dụng và cũng không cần thiết phải làm như vậy. Chúng ta có thể bắt đầu từ danh mục vật liệu và trước tiên hãy quyết định xem chúng ta cần vật liệu kim loại, vật liệu phi kim loại hay vật liệu composite. Sau đó, các kết quả phân tích trước đó tương ứng với đặc tính của vật liệu sẽ thu hẹp việc lựa chọn vật liệu ứng cử viên. Cuối cùng, thông tin chi phí vật liệu được sử dụng để chọn ra vật liệu phù hợp nhất cho sản phẩm từ một số vật liệu dự kiến.


Hiện nay, Honscn đã lựa chọn và cho ra đời một số loại vật liệu phù hợp để gia công và được khách hàng ưa chuộng.



Giới thiệu tính chất của vật liệu kim loại

Vật liệu kim loại là vật liệu có các đặc tính như độ bóng, độ dẻo, dễ dẫn nhiệt và truyền nhiệt. Hiệu suất của nó chủ yếu được chia thành bốn khía cạnh, đó là: tính chất cơ học, tính chất hóa học, tính chất vật lý, tính chất quá trình. Các tính chất này xác định phạm vi ứng dụng của vật liệu và tính hợp lý của ứng dụng, đây là tài liệu tham khảo quan trọng để chúng ta lựa chọn vật liệu kim loại.

Sau đây sẽ giới thiệu hai loại vật liệu kim loại, hợp kim nhôm và hợp kim đồng, có tính chất cơ học và đặc tính gia công khác nhau.



Hợp kim nhôm

Có hơn 1000 loại hợp kim nhôm được đăng ký trên thế giới, mỗi tên thương hiệu và ý nghĩa là khác nhau, các loại hợp kim nhôm khác nhau về độ cứng, độ bền, khả năng xử lý, trang trí, chống ăn mòn, khả năng hàn và các tính chất cơ học và tính chất hóa học khác có sự khác biệt rõ ràng , mỗi cái đều có điểm mạnh và điểm yếu.


độ cứng


Độ cứng đề cập đến khả năng chống trầy xước hoặc vết lõm. Nó có mối quan hệ trực tiếp với thành phần hóa học của hợp kim và các trạng thái khác nhau có tác động khác nhau đến độ cứng của nhôm. Độ cứng ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ cắt và loại vật liệu dụng cụ có thể được sử dụng trong gia công CNC.


Từ độ cứng cao nhất có thể đạt được, dòng 7 > 2 Loạt > 6 Loạt > 5 Loạt > 3 Loạt > 1 loạt.


cường độ


Sức mạnh đề cập đến khả năng chống biến dạng và gãy xương, các chỉ số thường được sử dụng bao gồm cường độ năng suất, độ bền kéo, v.v.


Đó là một yếu tố quan trọng phải được xem xét trong thiết kế sản phẩm, đặc biệt khi các thành phần hợp kim nhôm được sử dụng làm bộ phận kết cấu, phải chọn hợp kim phù hợp theo áp suất.


Có một mối quan hệ tích cực giữa độ cứng và độ bền: độ bền của nhôm nguyên chất là thấp nhất và độ bền của hợp kim được xử lý nhiệt dòng 2 và 7 là cao nhất.


Mật độ


Mật độ đề cập đến khối lượng của nó trên một đơn vị thể tích và thường được sử dụng để tính trọng lượng của vật liệu.


Mật độ là một yếu tố quan trọng cho nhiều ứng dụng khác nhau. Tùy thuộc vào ứng dụng, mật độ của nhôm sẽ có tác động đáng kể đến cách sử dụng. Ví dụ, nhôm nhẹ, độ bền cao rất lý tưởng cho các ứng dụng xây dựng và công nghiệp.


Mật độ của nhôm khoảng 2700kg/m³và giá trị mật độ của các loại hợp kim nhôm khác nhau không thay đổi nhiều.


Chống ăn mòn


Khả năng chống ăn mòn đề cập đến khả năng chống ăn mòn khi tiếp xúc với các chất khác. Nó bao gồm khả năng chống ăn mòn hóa học, chống ăn mòn điện hóa, chống ăn mòn ứng suất và các đặc tính khác.


Nguyên tắc lựa chọn khả năng chống ăn mòn phải dựa trên dịp sử dụng, hợp kim có độ bền cao được sử dụng trong môi trường ăn mòn, phải sử dụng nhiều loại vật liệu composite chống ăn mòn.


Nhìn chung, khả năng chống ăn mòn của nhôm nguyên chất dòng 1 là tốt nhất, dòng 5 hoạt động tốt, tiếp theo là dòng 3 và 6, còn dòng 2 và 7 thì kém.


khả năng xử lý


Khả năng gia công bao gồm khả năng định hình và khả năng gia công. Vì khả năng tạo hình liên quan đến trạng thái nên sau khi chọn loại hợp kim nhôm cũng cần xem xét phạm vi cường độ của từng trạng thái, thông thường vật liệu có độ bền cao không dễ hình thành.


Nếu nhôm được uốn cong, kéo, kéo sâu và các quá trình tạo hình khác thì khả năng tạo hình của vật liệu được ủ hoàn toàn là tốt nhất, và ngược lại, khả năng tạo hình của vật liệu được xử lý nhiệt là kém nhất.


Khả năng gia công của hợp kim nhôm có mối quan hệ lớn với thành phần hợp kim, thường khả năng gia công hợp kim nhôm có độ bền cao hơn sẽ tốt hơn, ngược lại, khả năng gia công có độ bền thấp là kém.


Đối với khuôn mẫu, các bộ phận cơ khí và các sản phẩm khác cần cắt, khả năng gia công của hợp kim nhôm là một yếu tố quan trọng cần cân nhắc.


Đặc tính hàn và uốn


Hầu hết các hợp kim nhôm được hàn mà không gặp vấn đề gì. Đặc biệt, một số hợp kim nhôm dòng 5 được thiết kế đặc biệt để hàn; Nói một cách tương đối, một số hợp kim nhôm dòng 2 và 7 khó hàn hơn.


Ngoài ra, hợp kim nhôm 5 series cũng là loại hợp kim thích hợp nhất để uốn các loại sản phẩm hợp kim nhôm.


Tài sản trang trí


Khi nhôm được sử dụng để trang trí hoặc trong một số trường hợp cụ thể, bề mặt của nó cần được xử lý để có được màu sắc và tổ chức bề mặt tương ứng. Tình huống này đòi hỏi chúng ta phải tập trung vào tính chất trang trí của vật liệu.


Các lựa chọn xử lý bề mặt nhôm bao gồm anodizing và phun. Nhìn chung, vật liệu có khả năng chống ăn mòn tốt có đặc tính xử lý bề mặt tuyệt vời.


Các đặc điểm khác


Ngoài những đặc tính trên còn có tính dẫn điện, chống mài mòn, chịu nhiệt và các tính chất khác, chúng ta cần cân nhắc nhiều hơn trong việc lựa chọn vật liệu.


Hợp kim đồng

Orichalcum



Đồng thau là hợp kim của đồng và kẽm. Đồng thau có các tính chất cơ học khác nhau có thể thu được bằng cách thay đổi hàm lượng kẽm trong đồng thau. Hàm lượng kẽm trong đồng thau càng cao thì độ bền của nó càng cao và độ dẻo càng thấp.


Hàm lượng kẽm của đồng thau được sử dụng trong công nghiệp không vượt quá 45%, hàm lượng kẽm sẽ giòn và làm cho hiệu suất hợp kim kém hơn. Thêm 1% thiếc vào đồng thau có thể cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn của đồng thau đối với nước biển và khí quyển biển, vì vậy nó được gọi là "đồng thau hải quân".


Thiếc có thể cải thiện khả năng gia công của đồng thau. Đồng thau chì thường được gọi là đồng tiêu chuẩn quốc gia dễ cắt. Mục đích chính của việc thêm chì là cải thiện khả năng gia công và chống mài mòn, và chì ít ảnh hưởng đến độ bền của đồng thau. Đồng khắc cũng là một loại đồng thau chì.


Hầu hết các loại đồng thau đều có màu sắc tốt, khả năng gia công, độ dẻo và dễ mạ điện hoặc sơn.


Đồng đỏ



Đồng là đồng nguyên chất, còn gọi là đồng đỏ, có tính dẫn điện và nhiệt tốt, độ dẻo tuyệt vời, dễ dàng ép nóng và xử lý áp suất lạnh, có thể chế tạo thành tấm, thanh, ống, dây, dải, lá và các loại đồng khác.


Một số lượng lớn các sản phẩm đòi hỏi tính dẫn điện tốt như đồng bị ăn mòn điện và các thanh dẫn điện để sản xuất EDM, các dụng cụ, dụng cụ từ tính phải có khả năng chống nhiễu từ như la bàn và dụng cụ hàng không.


Bất kể loại vật liệu nào, về cơ bản, một mô hình không thể đáp ứng tất cả các yêu cầu về hiệu suất của một sản phẩm cùng một lúc và điều đó là không cần thiết. Chúng ta nên đặt mức độ ưu tiên của các hiệu suất khác nhau theo yêu cầu hiệu suất của sản phẩm, việc sử dụng môi trường, quy trình xử lý và các yếu tố khác, lựa chọn vật liệu hợp lý và kiểm soát chi phí hợp lý với tiền đề đảm bảo hiệu suất.


Theo dõi chúng tôi

Bắt đầu với phần cứng, không dừng lại với phần cứng. Honscn cam kết cung cấp dịch vụ một cửa cho chuỗi công nghiệp dây buộc/CNC.

Người ta nói, trong sự nghiệp của người thợ máy công cụ, dù cẩn thận đến đâu cũng không thể tránh khỏi tai nạn va chạm dao.

Điều này không liên quan gì đến việc người công nhân có nghiêm túc, thực tế và ổn định hay không, cũng giống như một người không thể tránh khỏi những sai lầm trong quá trình trưởng thành, trong quá trình trưởng thành của một công nhân máy công cụ, con dao dường như là một chướng ngại vật không thể vượt qua .



Công cụ va đập
, đề cập đến sự cố va chạm vô tình của dụng cụ trong quá trình di chuyển với phôi, mâm cặp hoặc ụ sau, là tai nạn rất có thể xảy ra đối với những người mới vận hành máy tiện CNC.


Va chạm dao sẽ gây ra phế liệu phôi, hư hỏng dụng cụ, làm hỏng nghiêm trọng tính chính xác của máy công cụ, phá hủy các bộ phận của máy và thậm chí gây nguy hiểm cho sự an toàn cá nhân của nhân viên xử lý máy công cụ.


Việc xảy ra tai nạn va chạm dao chủ yếu là do lỗi lập trình trong quy trình lập trình hoặc lỗi vận hành của công nhân trong liên kết xử lý.


Đối với công nhân, liên kết lập trình chung không dễ mắc lỗi và nhiều người gặp tai nạn va chạm dao, thường do sai sót trong quá trình vận hành máy công cụ.


Do trung tâm gia công CNC bị khóa bằng phần mềm nên trong quá trình xử lý mô phỏng, khi nhấn nút vận hành tự động sẽ không trực quan để xem máy có bị khóa trong giao diện mô phỏng hay không.


Thường không có công cụ nào trong mô phỏng và nếu máy công cụ không bị khóa để chạy thì rất dễ va đập vào dao.


Vì vậy, trước khi xử lý mô phỏng nên vào giao diện đang chạy để xác nhận xem máy có bị khóa hay không.


Tại sao các trung tâm gia công CNC lại va chạm với dao?

1. Quên tắt công tắc chạy trống trong quá trình xử lý.


Bởi vì trong quá trình mô phỏng chương trình, để tiết kiệm thời gian người ta thường bật công tắc chạy trống.


Hoạt động trống có nghĩa là tất cả các trục chuyển động của máy đang chạy ở tốc độ G00.


Nếu công tắc vận hành không được tắt trong thời gian xử lý, máy công cụ sẽ bỏ qua tốc độ nạp đã cho và chạy ở tốc độ G00, dẫn đến tai nạn về dao và máy công cụ.


2. Không có điểm tham chiếu nào được trả về sau khi chạy mô phỏng trống.


Trong chương trình xác minh khi máy bị khóa bất động và dao tương ứng với quá trình gia công phôi trong hoạt động mô phỏng (tọa độ tuyệt đối và tọa độ tương đối thay đổi) thì tọa độ không khớp với vị trí thực tế, phải sử dụng phương pháp trả về tham chiếu. điểm để đảm bảo tọa độ 0 cơ học phù hợp với tọa độ tuyệt đối và tương đối.


Nếu thao tác gia công được thực hiện mà không phát hiện ra sự cố sau quy trình xác minh, nó sẽ gây ra va chạm cho dụng cụ.


3. Hướng giải phóng vượt mức không chính xác.


Khi máy chạy tràn phải nhấn và giữ nút nhả tràn và di chuyển theo hướng ngược lại bằng tay hoặc bằng tay thì có thể loại bỏ được.


Tuy nhiên, nếu hướng nâng bị đảo ngược sẽ gây hư hỏng cho máy công cụ.


Bởi vì khi nhấn nút nhả quá phạm vi, chức năng bảo vệ quá phạm vi của máy công cụ sẽ không hoạt động và công tắc hành trình của chức năng bảo vệ phạm vi quá mức đã ở cuối hành trình.


Lúc này có thể khiến bàn làm việc tiếp tục di chuyển theo hướng quá mức, cuối cùng sẽ kéo vít me ra, gây hư hỏng cho máy công cụ.


4. Vị trí con trỏ của dòng được chỉ định không chính xác.


Khi một dòng được chỉ định được chạy, nó thường được thực thi từ vị trí con trỏ xuống dưới.


Đối với máy tiện cần gọi giá trị bù dao của dao được sử dụng, nếu không gọi dao thì dao chạy đoạn chương trình có thể không phải là dao mong muốn và rất dễ gây ra tai nạn va chạm do công cụ khác nhau.


Tất nhiên, trong trung tâm gia công, máy phay CNC trước tiên phải gọi hệ tọa độ như G54 và giá trị bù chiều dài của dao.


Do giá trị bù chiều dài của mỗi con dao không giống nhau nên có thể gây ra va chạm dao nếu không được gọi.



Là một máy công cụ có độ chính xác cao, việc chống va chạm là rất cần thiết, đòi hỏi người vận hành phải hình thành thói quen cẩn thận, cẩn thận, vận hành máy công cụ theo đúng phương pháp và giảm thiểu sự va chạm của máy công cụ.


Với sự phát triển của công nghệ, các công nghệ tiên tiến như phát hiện hư hỏng dụng cụ, phát hiện chống va đập của máy công cụ và xử lý thích ứng máy công cụ đã xuất hiện trong quá trình xử lý, có thể bảo vệ máy công cụ CNC tốt hơn.


Có 9 lý do cho việc này:


(‍1) Lỗi lập trình


Việc sắp xếp quy trình không đúng, mối quan hệ thực hiện quy trình không được xem xét cẩn thận và cài đặt tham số sai.


Ví dụ :


A. Tọa độ được đặt thành 0 ở gốc, nhưng trên thực tế là 0;


B. Chiều cao an toàn quá thấp, dẫn đến dụng cụ không thể nhấc phôi ra hoàn toàn;


C. Lề mở thứ hai nhỏ hơn con dao trước;


D. Sau khi chương trình được viết, đường dẫn của chương trình cần được phân tích và kiểm tra;


(2) Lỗi nhận xét đơn của chương trình


Ví dụ:


A. Số lần chạm đơn phương được viết trên 4 mặt;


B. Khoảng cách kẹp của vise hoặc khoảng cách nhô ra của phôi là sai;


C. Độ dài kéo dài của dụng cụ không xác định hoặc sai, dẫn đến va chạm dao;


D. Bảng thủ tục phải càng chi tiết càng tốt;


E. Nguyên tắc mới đổi cũ cần được áp dụng khi thay đổi quy trình:

Phá hủy chương trình cũ.


(‍3) Lỗi đo dụng cụ


Ví dụ:


A. Thanh công cụ không được xem xét trong dữ liệu đầu vào của công cụ;


B. Công cụ này quá ngắn;


C. Đo dụng cụ nên sử dụng các phương pháp khoa học, càng tốt với các dụng cụ chính xác hơn;


D. Chiều dài của dụng cụ phải dài hơn 2-5mm so với độ sâu thực tế.


(4) Lỗi truyền chương trình


Lỗi gọi số chương trình hoặc sửa đổi chương trình nhưng vẫn sử dụng cách xử lý chương trình cũ; Bộ xử lý trang web phải kiểm tra dữ liệu chi tiết của chương trình trước khi xử lý; Ví dụ: ngày giờ chương trình được viết và mô phỏng bằng gấu.


(5) Chọn dao sai


(6) khoảng trống vượt quá mong đợi và khoảng trống quá lớn và không phù hợp với khoảng trống do chương trình đặt ra


(7) Bản thân vật liệu phôi có khuyết tật hoặc độ cứng cao


(8) hệ số kẹp, độ nhiễu của miếng đệm và quy trình không được xem xét


(‍9) Lỗi máy công cụ, mất điện đột ngột, sét đánh gây va chạm dụng cụ, v.v.


Honscn có hơn mười năm kinh nghiệm gia công cnc, chuyên gia công cnc, gia công linh kiện cơ khí phần cứng, gia công linh kiện thiết bị tự động hóa. Xử lý các bộ phận robot, xử lý các bộ phận UAV, xử lý các bộ phận xe đạp, xử lý các bộ phận y tế, v.v. Đây là một trong những nhà cung cấp gia công cnc chất lượng cao. Hiện tại, công ty có hơn 20 bộ trung tâm gia công cnc, máy mài, máy phay, thiết bị kiểm tra độ chính xác cao chất lượng cao, nhằm cung cấp cho khách hàng dịch vụ gia công phụ tùng cnc chính xác và chất lượng cao.