Shenzhen Honscn adalah produsen profesional Suku Cadang Mesin CNC, Suku Cadang Mesin Bubut Otomatis, dan Pengencang Sekrup. Kami menawarkan layanan OEM dan ODM dengan produk terkait untuk pelanggan. Kami memiliki tim profesional desain produk dan insinyur, serta tim QC profesional, departemen penjualan dan dokumentasi dan logistik kami dapat menyelesaikan persyaratan presentasi dokumen dalam berbagai metode pembayaran dan moda transportasi yang berbeda.


Biasanya, kami dapat menyediakan gambar/gambar 3D, jumlah, proses produksi yang diperlukan, dan bahan berdasarkan kebutuhan pelanggan. Teknisi kami akan meninjau dan membacanya dengan cermat, dan memberikan penawaran harga untuknya. Jika pelanggan membutuhkannya, kami juga akan menyediakan sampel sesuai dengan kebutuhan mereka.




Jika kutipannya dikonfirmasi oke, pelanggan meminta kami untuk memberikan Sertifikat Uji Pabrik produk ini yang sesuai dengan standar UE, seperti CE, RoHS, REACH sebelum melakukan pemesanan. Semua produk kami sesuai dengan semua sertifikasi Eropa, seperti CE, RoHS, REACH, dll., dan semuanya telah menyiapkan dokumen standar untuk pemeriksaan pelanggan.




Setelah pelanggan mengkonfirmasi pesanan, mereka mengusulkan untuk membuatnya sesuai dengan sampel mereka. Kami akan membuatnya berdasarkan sampel yang dia kirimkan kepada kami.



Kami mulai menyiapkan bahan pesanan ketika pelanggan mengkonfirmasi semua detail seperti bahan, ukuran, toleransi, permukaan akhir, dan detail lainnya dari sampel akhir.


Setelah paket seperti jumlah, label, tanda pengiriman, dll. disediakan oleh pelanggan, kami mulai mengatur produksi massal. Setelah semua barang selesai, kirim gambar ke pelanggan untuk disetujui. Kami berjanji paketnya sama seperti yang diminta pelanggan, produk massal persis sama dengan sampel akhir. Foto-foto pengiriman berikut, tingkat kelulusan inspeksi pihak ketiga perusahaan kami adalah 100%.






Setelah pelanggan menerima sampel, mereka akan menerapkan produk kami ke peralatan mesin untuk perakitan aksesori. Memastikan kelancaran perakitan mesin. Kami selalu memperhatikan kualitas produk kami, yang diakui oleh pelanggan dan terus dibeli kembali.

1.

Komponen Presisi Tinggi:

Pemesinan CNC menawarkan kemampuan untuk membuat komponen kecil dengan presisi tinggi yang terintegrasi dengan fungsi elektronik 3C, seperti sensor, mikrokontroler, dan komponen mekanis kecil.


2.

Modifikasi yang Disesuaikan:
Untuk tujuan perbaikan atau modifikasi, pemesinan CNC dapat menghasilkan suku cadang pengganti atau modifikasi khusus untuk perangkat elektronik lama atau yang sudah tidak diproduksi lagi yang mungkin tidak memiliki suku cadang yang tersedia.


3.

Kualitas dan Konsistensi:
Pemesinan CNC memastikan produksi berkualitas tinggi dan konsistensi dalam komponen elektronik, memenuhi toleransi ketat dan spesifikasi yang dibutuhkan oleh industri 3C.


4..

Produksi massal:
Setelah desain selesai, pemesinan CNC dapat digunakan untuk produksi massal komponen khusus di industri elektronik 3C, memastikan setiap bagian memenuhi spesifikasi yang tepat.



Secara keseluruhan, pemesinan khusus CNC memainkan peran penting dalam industri elektronik 3C dengan memungkinkan pembuatan komponen yang presisi, dapat disesuaikan, dan berkualitas tinggi yang diperlukan untuk perangkat elektronik modern.

Untuk layanan produksi CNC khusus, silakan pilih kami dan kami akan memberi Anda layanan kualitas terbaik dan harga paling kompetitif. Mari kita bersama-sama mendorong inovasi dan pengembangan 3C

Elektronik

industri manufaktur!

Dengan pesatnya perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, teknologi permesinan CNC semakin banyak digunakan dalam industri medis. Presisi, efisiensi, dan kompatibilitasnya yang tinggi memberikan jaminan yang kuat untuk pembuatan peralatan dan perlengkapan medis.


Menurut statistik dari lembaga riset pasar internasional, pasar peralatan medis global meningkat dari tahun ke tahun dan diperkirakan akan mencapai sekitar 520 miliar dolar AS pada tahun 2025. Di Tiongkok, skala pasar peralatan medis juga terus berkembang, dan diperkirakan mencapai 160 miliar yuan pada tahun 2023. Dalam konteks ini, penerapan teknologi permesinan CNC dalam industri medis sangatlah penting.


Pemesinan CNC dapat memproses berbagai macam material, mulai dari logam dan paduan hingga keramik. Namun demikian, ada beberapa persyaratan untuk peralatan dan perangkat medis. Tergantung pada penggunaan spesifik suku cadang atau produk, bahan tersebut harus bersifat biokompatibel atau disetujui sebagai kelas medis.


Dapat dipahami bahwa teknologi permesinan CNC dapat menghasilkan instrumen bedah yang akurat, presisi, dan kompleks, seperti instrumen bedah invasif minimal dan endoskopi. Instrumen-instrumen ini harus memiliki akurasi dan stabilitas yang tinggi untuk menjamin keamanan dan efektivitas selama prosedur pembedahan. Menurut data yang relevan, pasar perangkat bedah global diperkirakan akan mencapai sekitar $5 miliar pada tahun 2024.


Selain itu, penerapan mesin CNC dalam pembuatan sendi buatan, implan, dan perangkat ortopedi juga memberikan lebih banyak pilihan pengobatan kepada pasien. Menurut statistik, ukuran pasar gabungan buatan global diperkirakan akan mencapai sekitar $12 miliar pada tahun 2024. Keunggulan teknologi permesinan CNC dalam pembuatan komponen peralatan medis juga telah dimanfaatkan secara maksimal. Komponen inti peralatan medis kelas atas, seperti pompa medis, pemindai CT dan MRI, mendapat manfaat dari presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan keandalan teknologi permesinan CNC.


Dalam hal bahan biokompatibel, kompatibilitas teknologi pemrosesan CNC dan pembuatan perangkat medis juga telah diakui secara luas. Menurut statistik, pasar global untuk bahan biokompatibel diperkirakan akan mencapai sekitar $5,5 miliar pada tahun ini 2024

Perlu disebutkan bahwa teknologi permesinan CNC juga mendukung pembuatan suku cadang medis yang disesuaikan. Hal ini sangat penting untuk pengobatan penyakit langka dan rehabilitasi pasien khusus. Menurut statistik, pasar global untuk suku cadang medis yang disesuaikan diperkirakan akan mencapai sekitar $4,5 miliar pada tahun 2024.


Ringkasnya, penerapan teknologi permesinan CNC dalam industri medis memberikan jaminan yang kuat bagi peningkatan kinerja alat dan perlengkapan medis. Di era pesatnya perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi saat ini, kami memiliki alasan untuk percaya bahwa teknologi permesinan CNC akan memainkan peran yang lebih besar dalam industri medis untuk membantu perkembangan kesejahteraan medis Tiongkok. Dengan terus berkembangnya pasar alat kesehatan, prospek penerapan teknologi permesinan CNC di industri medis akan semakin luas.

Bagaimana memilih material mesin CNC yang tepat？

Bahannya salah, semuanya sia-sia! Untuk menghasilkan produk yang memuaskan, pemilihan bahan merupakan langkah paling mendasar dan langkah paling kritis. Pemesinan CNC dapat memilih banyak material, termasuk material logam, material non-logam, dan material komposit.


Bahan logam yang umum termasuk baja, paduan aluminium, paduan tembaga, baja tahan karat dan sebagainya. Bahan nonlogam adalah plastik rekayasa, nilon, Bakelite, resin epoksi dan sebagainya. Bahan komposit adalah plastik yang diperkuat serat, resin epoksi yang diperkuat serat karbon, aluminium yang diperkuat serat kaca dan sebagainya.


Bahan yang berbeda memiliki sifat fisik dan mekanik yang berbeda, dan pemilihan bahan yang tepat sangat penting untuk kinerja, keakuratan, dan daya tahan komponen. Berawal dari pengalaman saya sendiri, artikel ini akan berbagi dengan Anda bagaimana memilih bahan yang murah dan cocok di antara banyak bahan pengolahan.



Tentukan persyaratan aplikasi produk yang sebenarnya

Pertama, kita perlu menentukan penggunaan akhir produk dan bagian-bagiannya. Misalnya, peralatan medis perlu didesinfeksi, kotak makan siang perlu dipanaskan dalam oven microwave, bantalan, roda gigi, dll., perlu digunakan untuk menahan beban dan banyak gesekan rotasi.


Ubah persyaratan penerapan material menjadi karakteristik material

Setelah menentukan kegunaannya, mulai dari kebutuhan penerapan produk yang sebenarnya, kegunaan produk diselidiki, dan persyaratan teknis serta persyaratan lingkungan dianalisis, dan kebutuhan tersebut diubah menjadi karakteristik material. Misalnya, bagian peralatan medis mungkin harus tahan terhadap panas ekstrim dalam autoklaf; Bantalan, roda gigi, dan material lainnya memiliki persyaratan ketahanan aus, kekuatan tarik, dan kekuatan tekan. Terutama dapat dianalisis dari poin-poin berikut:


01 Persyaratan Lingkungan


Analisis skenario penggunaan aktual dan lingkungan produk; Misalnya: Berapa suhu kerja jangka panjang produk, masing-masing suhu kerja tertinggi/terendah, termasuk suhu tinggi atau suhu rendah? Apakah ada persyaratan perlindungan UV di dalam atau di luar ruangan? Apakah di lingkungan kering atau lingkungan lembab dan korosif? Dll.


02 Persyaratan Teknis


Berdasarkan persyaratan teknis produk, kemampuan yang diperlukan dianalisis, yang dapat mencakup berbagai faktor terkait aplikasi. Seperti: produk harus memiliki kemampuan konduktif, isolasi atau anti-statis yang mana? Apakah pembuangan panas, konduktivitas termal, atau penghambat api diperlukan? Apakah Anda memerlukan paparan pelarut kimia? Dll.


03 Persyaratan Kinerja Fisik


Analisis sifat fisik yang diperlukan dari suku cadang berdasarkan tujuan penggunaan produk dan lingkungan di mana produk tersebut akan digunakan. Untuk suku cadang yang mengalami tekanan atau keausan tinggi, faktor-faktor seperti kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan aus sangatlah penting; Untuk bagian yang terkena suhu tinggi dalam waktu lama, diperlukan stabilitas termal yang baik.


04 Persyaratan penampilan dan perawatan permukaan


Penerimaan pasar terhadap suatu produk sangat bergantung pada penampilan, warna dan transparansi bahan yang berbeda berbeda, hasil akhir dan perawatan permukaan yang sesuai juga berbeda. Oleh karena itu, sesuai dengan persyaratan estetika produk, bahan pengolahan harus dipilih.


05 Memproses pertimbangan kinerja


Sifat pemesinan material akan mempengaruhi proses pembuatan dan keakuratan komponen. Misalnya, meskipun baja tahan karat tahan karat dan korosi, namun kekerasannya tinggi, dan alatnya mudah aus selama pemrosesan, sehingga memerlukan biaya pemrosesan yang sangat tinggi, dan ini bukan bahan yang baik untuk diproses. Kekerasan plastiknya rendah, tetapi mudah melunak dan berubah bentuk selama proses pemanasan, dan stabilitasnya buruk, sehingga perlu dipilih sesuai kebutuhan sebenarnya.


Temukan bahan yang sesuai dengan karakteristiknya

Karena persyaratan penerapan produk yang sebenarnya terdiri dari sejumlah konten, mungkin terdapat beberapa bahan yang memenuhi persyaratan penerapan suatu produk; Atau situasi di mana pemilihan optimal persyaratan aplikasi yang berbeda sesuai dengan bahan yang berbeda; Kami mungkin mendapatkan beberapa materi yang memenuhi persyaratan spesifik kami. Oleh karena itu, setelah sifat material yang diinginkan telah ditentukan dengan jelas, langkah seleksi selanjutnya adalah mencari material yang paling cocok dengan sifat tersebut.


Pemilihan calon material diawali dengan review data sifat material, tentunya tidak mungkin menyelidiki ribuan material yang terapan, dan hal tersebut tidak perlu dilakukan. Kita bisa mulai dari kategori materialnya, lalu putuskan terlebih dahulu apakah kita membutuhkan material logam, material non logam, atau material komposit. Kemudian hasil analisis sebelumnya, sesuai dengan karakteristik material, mempersempit pemilihan calon material. Terakhir, informasi biaya bahan digunakan untuk memilih bahan yang paling sesuai untuk produk dari sejumlah calon bahan.


Saat ini, Honscn telah memilih dan meluncurkan sejumlah bahan yang cocok untuk diproses, yang telah menjadi pilihan populer bagi pelanggan kami.



Pengenalan sifat-sifat bahan logam

Bahan logam mengacu pada bahan dengan sifat seperti kilau, keuletan, konduksi mudah dan perpindahan panas. Kinerjanya terutama dibagi menjadi empat aspek, yaitu: sifat mekanik, sifat kimia, sifat fisik, dan sifat proses. Sifat-sifat ini menentukan ruang lingkup penerapan material dan rasionalitas penerapannya, yang menjadi acuan penting bagi kita dalam memilih material logam.

Berikut ini akan diperkenalkan dua jenis bahan logam, paduan aluminium dan paduan tembaga, yang memiliki sifat mekanik dan karakteristik pemrosesan yang berbeda.



Paduan aluminium

Ada lebih dari 1000 nilai paduan aluminium yang terdaftar di dunia, masing-masing nama merek dan artinya berbeda, nilai paduan aluminium yang berbeda dalam kekerasan, kekuatan, kemampuan proses, dekorasi, ketahanan korosi, kemampuan las dan sifat mekanik serta sifat kimia lainnya terdapat perbedaan yang jelas. , masing-masing memiliki kekuatan dan kelemahannya.


kekerasan


Kekerasan mengacu pada kemampuannya menahan goresan atau lekukan. Ini memiliki hubungan langsung dengan komposisi kimia paduan, dan keadaan yang berbeda memiliki efek berbeda terhadap kekerasan aluminium. Kekerasan secara langsung mempengaruhi kecepatan potong dan jenis material perkakas yang dapat digunakan dalam pemesinan CNC.


Dari kekerasan tertinggi yang bisa dicapai, 7 seri > 2 Seri baru > 6 Seri baru > 5 Seri baru > 3 Seri baru > 1 seri.


intensitas


Kekuatan mengacu pada kemampuannya menahan deformasi dan patah, indikator yang umum digunakan antara lain kekuatan luluh, kekuatan tarik dan sebagainya.


Ini merupakan faktor penting yang harus diperhatikan dalam desain produk, terutama bila komponen paduan aluminium digunakan sebagai bagian struktural, paduan yang sesuai harus dipilih sesuai dengan tekanan di bawah.


Ada hubungan positif antara kekerasan dan kekuatan: kekuatan aluminium murni adalah yang terendah, dan kekuatan paduan perlakuan panas seri 2 dan seri 7 adalah yang tertinggi.


kepadatan


Massa jenis mengacu pada massa per satuan volume dan sering digunakan untuk menghitung berat suatu bahan.


Kepadatan merupakan faktor penting untuk berbagai aplikasi yang berbeda. Tergantung pada aplikasinya, kepadatan aluminium akan berdampak signifikan pada cara penggunaannya. Misalnya, aluminium ringan dan berkekuatan tinggi sangat ideal untuk aplikasi konstruksi dan industri.


Kepadatan aluminium adalah sekitar 2700kg/m³, dan nilai densitas berbagai jenis paduan aluminium tidak banyak berubah.


Tahan korosi


Ketahanan korosi mengacu pada kemampuannya menahan korosi ketika bersentuhan dengan zat lain. Ini mencakup ketahanan korosi kimia, ketahanan korosi elektrokimia, ketahanan korosi tegangan dan sifat lainnya.


Prinsip pemilihan ketahanan korosi harus didasarkan pada kesempatan penggunaannya, paduan berkekuatan tinggi yang digunakan dalam lingkungan korosif, harus menggunakan berbagai bahan komposit anti korosi.


Secara umum, ketahanan korosi aluminium murni seri 1 adalah yang terbaik, kinerja seri 5 baik, diikuti oleh seri 3 dan 6, dan seri 2 dan 7 buruk.


kemampuan proses


Kemampuan mesin mencakup kemampuan mampu bentuk dan kemampuan mesin. Karena sifat mampu bentuk berkaitan dengan keadaan, setelah memilih kelas paduan aluminium, perlu juga mempertimbangkan kisaran kekuatan masing-masing keadaan, biasanya bahan berkekuatan tinggi tidak mudah dibentuk.


Jika aluminium akan dibengkokkan, ditarik, ditarik dalam, dan proses pembentukan lainnya, sifat mampu bentuk dari bahan yang dianil penuh adalah yang terbaik, dan sebaliknya, sifat mampu bentuk dari bahan yang diberi perlakuan panas adalah yang terburuk.


Kemampuan mesin paduan aluminium memiliki hubungan yang baik dengan komposisi paduannya, biasanya kemampuan mesin paduan aluminium berkekuatan tinggi lebih baik, sebaliknya, kemampuan mesin paduan aluminium berkekuatan rendah buruk.


Untuk cetakan, komponen mekanis, dan produk lain yang perlu dipotong, kemampuan mesin paduan aluminium merupakan pertimbangan penting.


Sifat pengelasan dan pembengkokan


Kebanyakan paduan aluminium dilas tanpa masalah. Secara khusus, beberapa paduan aluminium seri 5 dirancang khusus untuk pertimbangan pengelasan; Secara relatif, beberapa paduan aluminium seri 2 dan seri 7 lebih sulit untuk dilas.


Selain itu, paduan aluminium seri 5 juga paling cocok untuk membengkokkan produk paduan aluminium sekelas.


Properti dekoratif


Ketika aluminium diaplikasikan pada dekorasi atau acara-acara tertentu, permukaannya perlu diproses untuk mendapatkan warna dan susunan permukaan yang sesuai. Situasi ini mengharuskan kita untuk fokus pada sifat dekoratif material.


Pilihan perawatan permukaan aluminium mencakup anodisasi dan penyemprotan. Secara umum, material dengan ketahanan korosi yang baik memiliki sifat perawatan permukaan yang sangat baik.


Karakteristik lain


Selain ciri-ciri di atas, terdapat sifat konduktifitas listrik, ketahanan aus, tahan panas dan sifat lainnya, yang perlu kita pertimbangkan lebih lanjut dalam pemilihan bahan.


Paduan tembaga

Orichalcum



Kuningan adalah paduan tembaga dan seng. Kuningan dengan sifat mekanik yang berbeda-beda dapat diperoleh dengan mengubah kandungan seng pada kuningan. Semakin tinggi kandungan seng pada kuningan, semakin tinggi kekuatannya dan sedikit lebih rendah plastisitasnya.


Kandungan seng pada kuningan yang digunakan dalam industri tidak melebihi 45%, kandungan seng akan menjadi rapuh dan memperburuk kinerja paduan. Menambahkan 1% timah ke kuningan dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan kuningan terhadap korosi air laut dan atmosfer laut, sehingga disebut "kuningan angkatan laut".


Timah dapat meningkatkan kemampuan mesin kuningan. Kuningan timbal biasa disebut sebagai tembaga standar nasional yang mudah dipotong. Tujuan utama penambahan timbal adalah untuk meningkatkan kemampuan mesin dan ketahanan aus, dan timbal memiliki pengaruh yang kecil terhadap kekuatan kuningan. Ukiran tembaga juga merupakan sejenis kuningan timah.


Kebanyakan kuningan memiliki warna, kemampuan proses, keuletan yang bagus, dan mudah untuk dilapisi listrik atau dicat.


Tembaga merah



Tembaga adalah tembaga murni, juga dikenal sebagai tembaga merah, memiliki konduktivitas listrik dan termal yang baik, plastisitas yang sangat baik, proses pengepresan panas dan tekanan dingin yang mudah, dapat dibuat menjadi pelat, batang, tabung, kabel, strip, foil dan tembaga lainnya.


Banyaknya produk yang memerlukan konduktivitas listrik yang baik seperti tembaga elektrokorosi dan batang konduktif untuk pembuatan EDM, instrumen magnetik dan instrumen yang harus tahan terhadap interferensi magnetik, seperti kompas dan instrumen penerbangan.


Apa pun jenis bahannya, satu model pada dasarnya tidak dapat memenuhi semua persyaratan kinerja suatu produk pada saat yang bersamaan, dan itu tidak diperlukan. Kita harus menetapkan prioritas berbagai kinerja sesuai dengan persyaratan kinerja produk, penggunaan lingkungan, proses pemrosesan dan faktor lainnya, pemilihan bahan yang wajar, dan pengendalian biaya yang wajar dengan alasan untuk memastikan kinerja.


Ikuti kami

Dimulai dengan perangkat keras, tidak berhenti pada perangkat keras. Honscn berkomitmen untuk menyediakan layanan satu atap rantai industri pengikat/CNC.

Konon dalam karir seorang pekerja peralatan mesin, betapapun hati-hatinya, tidak mungkin terhindar dari kecelakaan benturan pisau.

Hal ini tidak ada hubungannya dengan serius atau tidaknya pekerja tersebut, praktis dan stabil, seperti halnya seseorang tidak dapat menghindari kesalahan dalam proses pertumbuhannya, dalam proses pertumbuhan seorang pekerja perkakas mesin, pisau seolah menjadi rintangan yang tidak dapat dilewati. .



Alat menabrak
, mengacu pada alat yang sedang bergerak dengan benda kerja, chuck atau tailstock kecelakaan mesin tabrakan yang tidak disengaja, adalah kecelakaan yang paling mungkin terjadi bagi pemula pengoperasian mesin bubut CNC.


Benturan pisau akan menyebabkan potongan benda kerja, kerusakan perkakas, kerusakan serius pada keakuratan perkakas mesin, hancurnya bagian-bagian mesin, bahkan membahayakan keselamatan pribadi personel pengolah perkakas mesin.


Terjadinya kecelakaan tabrakan pisau terutama disebabkan oleh kesalahan pemrograman pada proses pemrograman atau kesalahan operasional pekerja pada link pemrosesan.


Bagi para pekerja, tautan pemrograman umum tidak mudah membuat kesalahan, dan banyak orang mengalami kecelakaan tabrakan pisau, seringkali disebabkan oleh kesalahan dalam proses pengoperasian peralatan mesin.


Karena pusat permesinan CNC dikunci oleh perangkat lunak, dalam pemrosesan simulasi, ketika tombol operasi otomatis ditekan, tidak intuitif untuk melihat apakah mesin terkunci di antarmuka simulasi.


Seringkali tidak ada alat dalam simulasi, dan jika alat mesin tidak terkunci untuk dijalankan, pisau akan mudah terbentur.


Oleh karena itu, sebelum pemrosesan simulasi harus masuk ke antarmuka yang sedang berjalan untuk memastikan apakah mesin terkunci.


Mengapa pusat permesinan CNC membenturkan pisau?

1. Lupa mematikan sakelar kosong yang sedang berjalan selama pemrosesan.


Karena dalam simulasi program, untuk menghemat waktu, saklar jalan kosong sering dihidupkan.


Operasi kosong berarti semua sumbu mesin yang bergerak berjalan pada kecepatan G00.


Jika sakelar operasi tidak dimatikan selama waktu pemrosesan, perkakas mesin mengabaikan kecepatan pengumpanan yang diberikan, dan berjalan pada kecepatan G00, yang mengakibatkan kecelakaan pisau dan perkakas mesin.


2. Tidak ada titik referensi yang dikembalikan setelah menjalankan simulasi dalam keadaan kosong.


Dalam program verifikasi ketika mesin terkunci tidak bergerak, dan pahat relatif terhadap pemrosesan benda kerja dalam operasi simulasi (koordinat absolut dan koordinat relatif berubah), maka koordinat tidak sesuai dengan posisi sebenarnya, harus menggunakan metode pengembalian referensi titik untuk memastikan bahwa koordinat nol mekanis konsisten dengan koordinat absolut dan relatif.


Jika operasi pemesinan dilakukan tanpa menemukan masalah setelah prosedur verifikasi, maka akan menyebabkan benturan pada pahat.


3. Arah pelepasan overshoot tidak benar.


Ketika mesin mengalami overrun, mesin harus menekan dan menahan tombol pelepas overruns, dan bergerak ke arah yang berlawanan secara manual atau dengan tangan, sehingga dapat dihilangkan.


Namun jika arah pengangkatannya terbalik maka akan menyebabkan kerusakan pada peralatan mesin.


Karena ketika pelepas overrange ditekan, proteksi overrange pada peralatan mesin tidak akan berfungsi, dan sakelar langkah proteksi overrange sudah berada di akhir pukulan.


Pada saat ini, meja kerja dapat terus bergerak ke arah yang berlebihan, dan akhirnya menarik sekrup utama, sehingga menyebabkan kerusakan pada peralatan mesin.


4. Posisi kursor pada baris yang ditentukan salah.


Ketika baris tertentu dijalankan, biasanya baris tersebut dieksekusi ke bawah dari posisi kursor.


Untuk mesin bubut, perlu untuk memanggil nilai offset pahat dari pahat yang digunakan, jika pahat tidak dipanggil, pahat yang menjalankan segmen program mungkin bukan pahat yang diinginkan, dan sangat mungkin menyebabkan kecelakaan tabrakan karena alat yang berbeda.


Tentunya di machining center, mesin milling CNC harus terlebih dahulu memanggil sistem koordinat seperti G54 dan nilai kompensasi panjang pisau.


Karena nilai kompensasi panjang masing-masing pisau tidak sama, maka dapat menyebabkan benturan pisau jika tidak dipanggil.



Sebagai suatu peralatan mesin yang berpresisi tinggi, anti tabrakan sangat diperlukan, mengharuskan operator untuk mengembangkan kebiasaan berhati-hati dan hati-hati, mengoperasikan peralatan mesin sesuai dengan metode yang benar, dan mengurangi terjadinya tabrakan peralatan mesin.


Dengan perkembangan teknologi, teknologi canggih seperti deteksi kerusakan pahat, deteksi anti benturan pada perkakas mesin, dan pemrosesan adaptif perkakas mesin telah muncul selama pemrosesan, yang dapat melindungi peralatan mesin CNC dengan lebih baik.


Ada 9 alasan untuk ini:


(‍1) Kesalahan pemrograman


Pengaturan proses salah, hubungan pelaksanaan proses tidak dipertimbangkan dengan cermat, dan pengaturan parameter salah.


Contoh :


A. Koordinatnya disetel ke nol di bagian bawah, tetapi dalam praktiknya bagian atas adalah 0;


B. Ketinggian pengaman terlalu rendah, mengakibatkan pahat tidak dapat mengangkat benda kerja sepenuhnya;


C. Margin pembukaan kedua lebih kecil dari pisau sebelumnya;


D. Setelah program ditulis, jalur program harus dianalisis dan diperiksa;


(2) Kesalahan komentar tunggal program


Contoh:


A. Banyaknya sentuhan sepihak ditulis pada empat sisi;


B. Jarak penjepitan catok atau jarak penonjolan benda kerja salah;


C. Panjang perpanjangan pahat tidak diketahui atau salah, mengakibatkan benturan pisau;


D. Lembar prosedur harus sedetail mungkin;


E. Prinsip baru untuk yang lama harus diterapkan ketika prosedur diubah:

Hancurkan program lama.


(‍3) Kesalahan pengukuran alat


Contoh:


A. Bilah alat tidak dipertimbangkan dalam input data alat;


B. Alat ini terlalu pendek;


C. Pengukuran alat hendaknya menggunakan metode ilmiah, sedapat mungkin dengan instrumen yang lebih akurat;


D. Panjang alat harus 2-5mm lebih panjang dari kedalaman sebenarnya.


(4) Kesalahan transmisi program


Kesalahan pemanggilan nomor program atau modifikasi program, namun masih menggunakan pemrosesan program lama; Pemroses situs harus memeriksa data rinci program sebelum diproses; Misalnya, waktu dan tanggal program ditulis dan disimulasikan dengan bear.


(5) Pemilihan pisau yang salah


(6) blanko melebihi ekspektasi, dan blanko terlalu besar serta tidak sesuai dengan blanko yang ditetapkan oleh program


(7) Bahan benda kerja itu sendiri mempunyai cacat atau kekerasan yang tinggi


(8) faktor penjepit, gangguan bantalan dan prosedurnya tidak dipertimbangkan


(‍9) Kegagalan peralatan mesin, pemadaman listrik mendadak, sambaran petir menyebabkan tabrakan alat, dll


Honscn memiliki lebih dari sepuluh tahun pengalaman permesinan cnc, yang mengkhususkan diri dalam permesinan cnc, pemrosesan suku cadang mekanis perangkat keras, pemrosesan suku cadang peralatan otomasi. Pemrosesan suku cadang robot, pemrosesan suku cadang UAV, pemrosesan suku cadang sepeda, pemrosesan suku cadang medis, dll. Ini adalah salah satu pemasok mesin cnc berkualitas tinggi. Saat ini, perusahaan memiliki lebih dari 20 set pusat permesinan cnc, mesin gerinda, mesin penggilingan, peralatan pengujian presisi tinggi berkualitas tinggi, untuk menyediakan layanan pemrosesan suku cadang cnc yang presisi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan.