Компания Honscn специализируется на профессиональных услугах по обработке на станках с ЧПУ с 2003 года.
Что такое токарно-фрезерный винт с ЧПУ?
Токарно-фрезерный винт с ЧПУ является «выбранным представителем» Honscn Co.,Ltd. Окопаясь в динамике отрасли и рыночных тенденциях, наши дизайнеры продолжают внедрять инновационные идеи, разрабатывать прототип, а затем отсеивать лучший дизайн продукта. Таким образом, продукт имеет очень конкурентоспособный компактный дизайн. Чтобы обеспечить отличный пользовательский опыт, мы проводим миллионы тестов на продукте, чтобы сделать его стабильным в своей производительности и иметь длительный срок службы. Она оказывается не только соответствующей эстетическому вкусу потребителей, но и удовлетворяет их реальные потребности.
«Почему HONSCN внезапно растет на рынке?' Эти отчеты часто можно увидеть в последнее время. Однако быстрое развитие нашего бренда не случайно благодаря нашим огромным усилиям в области продуктов в последние несколько лет. Если углубиться в опрос, то можно обнаружить, что наши клиенты всегда совершают повторные покупки нашей продукции, что является признанием нашего бренда.
Мы построили комплексную систему обслуживания, чтобы обеспечить лучший опыт для клиентов. В Honscn любые требования к индивидуальной настройке таких продуктов, как токарно-фрезерный винт с ЧПУ, будут выполнены нашими экспертами по исследованиям и опытной производственной командой. Мы также предоставляем эффективные и надежные логистические услуги для клиентов.
Как выбрать подходящий материал для обработки на станке с ЧПУ?
Неправильный выбор материалов – всё напрасно! Для производства качественной продукции выбор материалов является самым основным и критически важным шагом. При обработке на станках с ЧПУ можно использовать множество материалов, включая металлы, неметаллы и композитные материалы.
К распространенным металлическим материалам относятся сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы, нержавеющая сталь и т.д. К неметаллическим материалам относятся конструкционные пластмассы, нейлон, бакелит, эпоксидная смола и т.д. Композитные материалы включают в себя армированный волокном пластик, эпоксидную смолу, армированную углеродным волокном, алюминий, армированный стекловолокном, и т.д.
Различные материалы обладают разными физическими и механическими свойствами, и правильный выбор подходящего материала имеет решающее значение для производительности, точности и долговечности детали. Основываясь на собственном опыте, в этой статье я расскажу, как выбрать недорогие и подходящие материалы среди множества обрабатываемых материалов.
Прежде всего, необходимо определить конечное назначение изделия и его частей. Например, медицинское оборудование требует дезинфекции, ланч-боксы — разогрева в микроволновой печи, подшипники, шестерни и т. д. должны использоваться для несущих нагрузок и многократного вращательного трения.
После определения области применения, исходя из фактических потребностей продукта, исследуется его использование, анализируются его технические и экологические требования, и эти потребности преобразуются в характеристики материала. Например, детали медицинского оборудования могут выдерживать экстремально высокие температуры автоклава; подшипники, шестерни и другие материалы предъявляют требования к износостойкости, прочности на растяжение и прочности на сжатие. В основном, их можно анализировать по следующим пунктам:
01 Экологические требования
Проанализируйте фактический сценарий использования и условия окружающей среды изделия; например: Какова рабочая температура изделия в течение длительного времени, максимальная/минимальная рабочая температура, соответственно, относятся ли они к высоким или низким температурам? Требуются ли меры защиты от УФ-излучения внутри или снаружи помещений? Используется ли изделие в сухой или влажной, агрессивной среде? И т. д.
02 Технические требования
В соответствии с техническими требованиями к изделию анализируются необходимые характеристики, которые могут охватывать ряд факторов, связанных с применением. Например: какие из этих характеристик должно обладать изделием — проводящие, изоляционные или антистатические? Требуется ли рассеивание тепла, теплопроводность или огнестойкость? Необходимо ли воздействие химических растворителей? И т. д.
03 Требования к физической подготовке
Проанализируйте необходимые физические свойства детали, исходя из предполагаемого использования изделия и условий окружающей среды. Для деталей, подверженных высоким нагрузкам или износу, критически важны такие факторы, как прочность, ударная вязкость и износостойкость; для деталей, подвергающихся длительному воздействию высоких температур, требуется хорошая термическая стабильность.
04 Требования к внешнему виду и обработке поверхности
Рыночное признание продукта во многом зависит от его внешнего вида: цвет и прозрачность различных материалов различаются, отделка и соответствующая обработка поверхности также различны. Поэтому материалы для обработки следует выбирать в соответствии с эстетическими требованиями к продукту.
05. Вопросы производительности обработки
Механические свойства материала влияют на процесс изготовления и точность детали. Например, хотя нержавеющая сталь устойчива к ржавчине и коррозии, она обладает высокой твердостью, легко изнашивает инструмент во время обработки, что приводит к очень высоким затратам на обработку, и поэтому не является подходящим материалом для обработки. Низкая пластическая твердость позволяет ей легко размягчаться и деформироваться в процессе нагрева, а также она обладает низкой стабильностью, поэтому выбор материала должен осуществляться в соответствии с реальными потребностями.
Поскольку фактические требования к применению продукта состоят из множества компонентов, может существовать несколько материалов, отвечающих этим требованиям; или может возникнуть ситуация, когда оптимальный выбор различных требований к применению соответствует различным материалам; в итоге мы можем получить несколько материалов, отвечающих нашим конкретным требованиям. Поэтому, как только желаемые свойства материала четко определены, остается лишь найти материал, который наилучшим образом соответствует этим свойствам.
Выбор материалов-кандидатов начинается с анализа данных о свойствах материалов. Конечно, исследовать тысячи применяемых материалов невозможно, да и не нужно. Можно начать с категории материала и сначала определить, нужны ли нам металлические, неметаллические или композитные материалы. Затем результаты предыдущего анализа, соответствующие характеристикам материала, сужают круг кандидатов. Наконец, информация о стоимости материала используется для выбора наиболее подходящего материала для изделия из ряда кандидатов.
В настоящее время компания Honscn отобрала и выпустила на рынок ряд материалов, пригодных для обработки, которые пользуются популярностью у наших клиентов.
Введение в свойства металлических материалов
Металлические материалы — это материалы, обладающие такими свойствами, как блеск, пластичность, теплопроводность и теплопередача. Их характеристики в основном делятся на четыре аспекта: механические свойства, химические свойства, физические свойства и технологические свойства. Эти свойства определяют область применения материала и целесообразность его использования, что является важным критерием при выборе металлических материалов. Далее будут рассмотрены два типа металлических материалов: алюминиевый сплав и медный сплав, которые имеют различные механические свойства и технологические характеристики.
В мире зарегистрировано более 1000 марок алюминиевых сплавов, каждая торговая марка и ее значение различны, разные марки алюминиевых сплавов имеют очевидные различия по твердости, прочности, технологичности, декоративным свойствам, коррозионной стойкости, свариваемости и другим механическим и химическим свойствам, каждая имеет свои сильные и слабые стороны.
твердость
Твердость — это способность алюминия противостоять царапинам или вмятинам. Она напрямую связана с химическим составом сплава, и разные состояния по-разному влияют на твердость алюминия. Твердость напрямую влияет на скорость резания и тип инструмента, который можно использовать при обработке на станках с ЧПУ.
В порядке возрастания твердости: серия 7 > серия 2 > серия 6 > серия 5 > серия 3 > серия 1.
интенсивность
Прочность относится к способности материала сопротивляться деформации и разрушению; обычно используемые показатели включают предел текучести, предел прочности на растяжение и так далее.
Это важный фактор, который необходимо учитывать при проектировании изделий, особенно когда в качестве конструкционных элементов используются компоненты из алюминиевых сплавов; соответствующий сплав следует выбирать в зависимости от прилагаемого давления.
Между твердостью и прочностью существует положительная взаимосвязь: прочность чистого алюминия самая низкая, а прочность термообработанных сплавов 2-й и 7-й серий — самая высокая.
плотность
Плотность — это масса вещества на единицу объема, и она часто используется для расчета веса материала.
Плотность является важным фактором для множества различных применений. В зависимости от области применения плотность алюминия будет оказывать существенное влияние на то, как он будет использоваться. Например, легкий, высокопрочный алюминий идеально подходит для строительства и промышленного применения.
Плотность алюминия составляет около 2700 кг/м³, при этом значение плотности различных типов алюминиевых сплавов существенно не меняется.
Коррозионная стойкость
Коррозионная стойкость — это способность материала противостоять коррозии при контакте с другими веществами. Она включает в себя химическую коррозионную стойкость, электрохимическую коррозионную стойкость, коррозионную стойкость под напряжением и другие свойства.
Принцип выбора коррозионной стойкости должен основываться на условиях эксплуатации: для высокопрочных сплавов, используемых в агрессивной среде, необходимо применять различные антикоррозионные композитные материалы.
В целом, наилучшую коррозионную стойкость демонстрирует серия 1 из чистого алюминия, хорошие показатели показывают серия 5, за ней следуют серии 3 и 6, а серии 2 и 7 – плохие.
технологичность
Обрабатываемость включает в себя формуемость и обрабатываемость. Поскольку формуемость связана с состоянием материала, после выбора марки алюминиевого сплава необходимо также учитывать диапазон прочности каждого состояния; как правило, высокопрочные материалы трудно поддаются формовке.
Если алюминий необходимо согнуть, вытянуть, подвергнуть глубокой вытяжке и другим процессам формования, то формуемость полностью отожженного материала будет наилучшей, и наоборот, формуемость термообработанного материала будет наихудшей.
Обрабатываемость алюминиевого сплава в значительной степени зависит от его состава: как правило, алюминиевые сплавы с более высокой прочностью обрабатываются лучше, а сплавы с низкой прочностью — хуже.
Для пресс-форм, механических деталей и других изделий, требующих резки, обрабатываемость алюминиевого сплава является важным фактором.
Свойства сварки и гибки
Большинство алюминиевых сплавов свариваются без проблем. В частности, некоторые алюминиевые сплавы 5-й серии специально разработаны для сварки; относительно говоря, некоторые алюминиевые сплавы 2-й и 7-й серий свариваются сложнее.
Кроме того, алюминиевый сплав 5-й серии является наиболее подходящим для гибки изделий из алюминиевых сплавов.
Декоративное свойство
Когда алюминий используется в декоративных целях или для определенных задач, его поверхность необходимо обработать для получения соответствующего цвета и структуры. В этой ситуации нам необходимо сосредоточиться на декоративных свойствах материала.
К вариантам обработки поверхности алюминия относятся анодирование и напыление. В целом, материалы с хорошей коррозионной стойкостью обладают превосходными свойствами для обработки поверхности.
Другие характеристики
Помимо вышеперечисленных характеристик, при выборе материалов необходимо учитывать такие свойства, как электропроводность, износостойкость, термостойкость и другие.
Орихалк
Латунь — это сплав меди и цинка. Латунь с различными механическими свойствами может быть получена путем изменения содержания цинка в ней. Чем выше содержание цинка в латуни, тем выше ее прочность и несколько ниже пластичность.
Содержание цинка в используемой в промышленности латуни не превышает 45%, и такое содержание цинка делает сплав хрупким и ухудшает его характеристики. Добавление 1% олова в латунь может значительно улучшить её устойчивость к коррозии в морской воде и атмосферных условиях, поэтому её называют «военно-морской латунью».
Олово может улучшить обрабатываемость латуни. Свинцовая латунь обычно называется легкообрабатываемой медью национального стандарта. Основная цель добавления свинца — улучшение обрабатываемости и износостойкости, при этом свинец мало влияет на прочность латуни. Резьба по меди также относится к разновидности свинцовой латуни.
Большинство видов латуни обладают хорошим цветом, технологичностью, пластичностью и легко поддаются гальваническому покрытию или покраске.
Красная медь
Медь — это чистая медь, также известная как красная медь, обладающая хорошей электро- и теплопроводностью, отличной пластичностью, легко поддающаяся горячей и холодной обработке, из которой можно изготавливать пластины, прутки, трубки, проволоку, полосы, фольгу и другие медные изделия.
К числу изделий, требующих хорошей электропроводности, относятся электрокоррозионно-активированная медь и проводящие стержни для электроэрозионной обработки, магнитные приборы и приборы, устойчивые к магнитным помехам, такие как компасы и авиационные приборы.
Независимо от материала, одна модель, как правило, не может одновременно удовлетворить всем требованиям к характеристикам продукта, и это не обязательно. Необходимо расставлять приоритеты для различных характеристик в соответствии с требованиями к продукту, условиями эксплуатации, процессом обработки и другими факторами, разумно выбирать материалы и контролировать затраты, при условии обеспечения высоких эксплуатационных характеристик.
Начинается с оборудования, но не заканчивается им. Компания Honscn стремится предоставлять комплексные услуги в рамках всей цепочки производства крепежных изделий и станков с ЧПУ.
Давным-давно когда-то люди говорили, что страна является важным оружием. Это относится к императорской нефритовой печати, переданной Цинь Шихуаном от имени небесной силы.
Позже это обычно относится к нефритовой печати, вырезанной императорами всех династий. 5 октября 2016 года аукционный дом Sotheby's выставил на аукцион зеленую нефритовую печать Хотана «сокровище верховного императора», использовавшуюся одной стороной после правления императора Цяньлуна в Гонконге. за 91,48 миллиона гонконгских долларов. В то время аукцион вызвал ожесточенную оппозицию со стороны многих сторон в Китае. В настоящее время название национального тяжелого оружия относится к производственному оборудованию.
Производственное оборудование определяет уровень обработки и производстваУровень обработки и производства является интуитивным выражением национальной мощи страныОднако сегодня мы говорим только о таком национальном производственном оборудовании
Обрабатывающий центр с ЧПУОн может не только обрабатывать и производить прецизионные детали, полные механической красоты.ЧПУ сам по себе также является изысканным и элегантным промышленным творением.
(немного громко)6-осевой автоматический токарный станок DMG GM 16|6 серии Это так плохо
Что может этот обрабатывающий центр с ЧПУ? Скажем так. Он известен как ведущее промышленное производство с самой высокой сложностью в R. & Д и производство
Что лучше всего отражает высочайший уровень промышленного развития страны. Турбовентиляторный двигатель. Постепенно полируется с помощью ЧПУ.
Что касается различных высокоточных металлических деталей, их слишком много, чтобы перечислять, есть точение, расточка и фрезерование, шлифование и обработка канавок.
Есть штамповка, зубодолбежный и испытательный инструменты. Появляющиеся инструменты не полностью дублируются. Большой обрабатывающий центр с ЧПУ.
ЧПУ может одновременно формировать точность и форму сложных заготовок. То, что вы едите, — это железо, а то, что вы выплевываете, — это другая работа с высокой точностью. Однако время стало в сотни раз короче, чем раньше, а точность увеличилась в геометрической прогрессии. Самое неприятное то, что он также обладает адаптивностью и может быть обновлен в любое время. Например, раньше, если мастер червячной передачи хотел сделать хорошего червяка, вам приходилось практиковаться в этом в течение десяти и восьми лет. Эй, теперь, если вы хотите обработать совершенно другую деталь и сделать новый процесс, вы можете сесть и выпить кофе. Все это нуждается в поддержке оборудования (инструментов), то есть зависит от того, как технологическое оборудование этого производственного оборудования играет с оборудованием с ЧПУ: все виды обрабатывающих инструментов
Обрабатывающий центр с ЧПУОтвечает за хранение инструментов и оборудование для смены инструментов. Это называется держателем инструмента, также известным как магазин инструментов.
Мы все знаем английское слово: магазин инструментов (на самом деле, первоначальное значение слова «магазин» происходит от склада). Для улучшения работоспособности ЧПУ.
Помимо обеспечения более точного контроля, необходимо также увеличить емкость инструментального магазина и повысить эффективность смены инструмента. Существует много способов добиться этого.
В зависимости от количества инструментов, хранящихся в инструментальном магазине, и метода захвата инструментовМогут быть разделены на разные типы. Обычными являются линейный тип, шляпный тип, дисковый тип, магазин цепного типа и так далее.
Револьверную головку следует рассматривать как самый маленький и портативный инструментальный магазин с ЧПУ. Полезная модель состоит из вращающейся режущей головки и коробчатого корпуса. В коробе установлен двигатель.
Ротор двигателя соединен с центральным валом станка с ЧПУ. Статор закреплен на коробке смены инструмента. Револьверная головка DMG BMT с двигателем.
Обрабатывающий центр с ЧПУ может устанавливать несколько револьверных головок. Модернизированная версия револьверной головки представляет собой магазин шляпного типа. Это похоже на интеграцию револьверной головки и шпиндельной головки.
Это инструментальный магазин шляпчатого типа, который автоматически меняет инструменты, перемещая шпиндель вверх и вниз. Когда инструмент на шпинделе входит в зажимной паз шляпчатого магазина. Шпиндель выдвигается вверх из инструмента.
В то же время магазин быстро вращается. Когда заменяемый инструмент выравнивается под шпинделем. Шпиндель перемещается вниз, так что инструмент входит в коническое отверстие шпинделя.
После зажима инструмента магазин возвращается в исходное положение. Положение инструмента в шляпном магазине по-прежнему ограничено (обычно 16–34 позиции инструмента). И оно всегда вверх и вниз.
Это занимает много времени и малоэффективно. Также влияет на рабочий ход шпинделя. Однако для универсального производственного оборудования
Недостаточно добавить несколько независимых держателей инструментов. В конце концов, высокоточный обрабатывающий центр с ЧПУ должен охватывать токарных, фрезерных, шлифовальных рабочих, рабочих по рисованию, термообработке и другие звенья.
Если вы хотите закончить столько работы за один раз, не прячьте с собой сотни ножей. Мне жаль покидать завод, хорошо! Для обрабатывающего центра с ЧПУ
Линейный и цепной магазин – это его вооруженные ремниЦепной магазинБольшим обрабатывающим центрам с ЧПУ часто приходится перевозить сотни инструментов
Если вы не согласны, вам придется доставать десятки или сотни причудливых инструментов для подключения железа. Цепной магазин традиционного армейского ременного типа. Еще не все компетентны.
Итак, существует большой комбинированный расширенный магазин инструментов для автоматической смены инструментов (не кажется ли такое длинное название особенно коррумпированным?) Его также называют магазином инструментов центрального склада.
Двигатель приводит в движение намоточную цепь на высокой скорости. Быстро отправляет необходимый инструмент в заданное положение. Затем он вынимается механической рукой и направляется на главный вал.
Поменяйте местами инструменты, которые были сняты одновременно. Чтобы сэкономить время на смену инструмента. Колесный магазин DMG mori.
Магазин дисков был максимально развит. Основания ножей равномерно расположены вокруг огромной полой направляющей. Одно режущее колесо вмещает 40 или 60 ножей.
В сборочном цехе DMG moriВы можете увидеть впечатляющий процесс установки пяти- или даже шестислойных режущих круговОригинальное название: Красота магазина инструментов: арсенал обрабатывающего центра с ЧПУ
Источник статьи: официальный аккаунт WeChat: моторные технологии и применение] добро пожаловать, обратите внимание! Пожалуйста, укажите источник статьи.
Сегодня смартфоны сменили пластиковую заднюю крышку на тонкий металлический корпус. Хотя элегантный внешний вид привлекает потребителей, производственный процесс поставщиков запчастей для корпусов мобильных телефонов более сложен. Только потому, что резка и обработка корпуса требуют достаточно высокой точности, даже если это лишь небольшое отклонение, это может привести к бракованию заготовки и снижению прибыли.
Чтобы повысить производительность обработки с ЧПУ, производители коробок для мобильных телефонов часто вынуждены часто менять инструменты, чтобы гарантировать, что станки с ЧПУ поддерживают нормальный производственный ритм, но это приводит к увеличению стоимости расходных материалов, а также влияет на прибыль. Кроме того, индустрия обработки корпусов мобильных телефонов придает большое значение темпам производства, опасаясь, что внезапный отказ режущего станка с ЧПУ приведет к негативным цепным реакциям, таким как снижение производственных мощностей и задержка доставки, что нанесет ущерб удовлетворенности клиентов и их репутации. Поэтому он выделяет рабочую силу для проведения регулярных проверок и поручает аутсорсерам обеспечивать поддержку второго уровня по техническому обслуживанию, но эти методы являются пассивными. Трудно эффективно бороться с аномальными условиями с первого раза.
Чехол для мобильного телефона является одним из случаев применения станков с ЧПУ. Резка с ЧПУ широко используется в различных отраслях обработки и производства, и различные поставщики сталкиваются с аналогичной войной за прибыль. Сюй Чанъи, менеджер подразделения технологических измерений и автоматизации Linghua, считает, что, хотите ли вы повысить точность обработки или повысить производительность, план рисования нижней зарплаты топора заключается в мониторинге процесса резки, особенно вибраций, главным образом потому, что как только Уровень вибрации машины выходит за пределы разумного диапазона из-за дисбаланса, резонанса или несоосности. Это может легко повлиять на работу машины, что приведет к остановке из-за неисправности.
Решение для мониторинга на базе ПК лучше, чем решение ПЛК, для улавливания тонких сигналов вибрации.
Если обрабатывающий станок с ЧПУ может быть наделен интеллектом и оснащен набором механизмов постоянного мониторинга вибрации, он сможет диагностировать состояние оборудования в любое время. Вместо того, чтобы ждать выхода конечного готового продукта и впоследствии судить о причине неисправности, он может обнаружить необычное состояние обрабатывающей машины в режиме реального времени посредством профилактического обнаружения заранее и быстро принять соответствующие меры по устранению, включая оптимизацию и корректировку обработки. параметры (например, изменение скорости шпинделя) или смена инструментов и т. д. немедленно устранять небольшие отклонения и избегать крупных катастроф в будущем.
Нельзя отрицать, что мониторинг вибрации станков с ЧПУ на данный момент не является новой темой. В прошлом существовало несколько решений ПЛК, требующих простоты и удобства, которые хвастались тем, что, пока подключен станок с ЧПУ, он может быстро производить полезные услуги; Поэтому неизбежно, что некоторые люди задаются вопросом, зачем нужна схема мониторинга на базе ПК, если доступен ПЛК, помогающий сократить мониторинг вибрации?
Так называемый дьявол кроется в деталях. Некоторые тонкие вибрационные сигналы или высокочастотные сигналы в той или иной степени отражают некоторые факты. Возможно, соединительный механизм начинает разбалансироваться, вращающийся шарик подшипника шпинделя ломается и влияет на мощность передачи, или же ослабляется крепеж, а это значит, что станок с ЧПУ начинает «болеть», и симптомы у них разные. различные характеристики машины; Эти тонкие и изменчивые признаки нелегко уловить из-за решения ПЛК с характеристиками низкой частоты дискретизации, поддержки ограниченного диапазона полосы пропускания и фиксированного алгоритма. Если решение для мониторинга ЧПУ способно фиксировать небольшие изменения и помогает пользователям быстро понять ключевые факторы, которые могут привести к снижению точности или снижению производительности, они смогут отреагировать как можно скорее.
В связи с этим компания Linghua запустила систему мониторинга вибрации при резке под названием mcm-100, которая может осуществлять 24-часовой непрерывный сбор данных и измерение вибрации для машин и оборудования с вращающейся передачей при условии высокой точности и высокой частоты выборки. и интегрировать функции сбора данных, анализа и расчета вибрации, эксплуатации, доступа в Интернет и т. д., помогать пользователям станков с ЧПУ успешно решать различные проблемы, с которыми сталкивается традиционный процесс резки, и наделять станок с ЧПУ интеллектом в наиболее расслабленном и беззаботном режиме. путь. Достигните чудесного эффекта профилактического обслуживания благодаря высокоточному мониторингу.
Сюй Чанги объяснил, что, вообще говоря, существует три ситуации обнаружения, которые больше всего хотят обнаружить станки с ЧПУ. Одним из них является «обнаружение вибрации шпинделя», целью которого является мониторинг вибрации шпинделя во время резки. Этот метод заключается в непосредственном измерении среднеквадратического значения сигнала во временной области. Если оно превышает критическое значение, снизьте скорость или прекратите движение; Второй — «диагностический тик подшипников», предназначенный для диагностики состояния здоровья подшипников. Выполняется, когда ЧПУ не выполняет резку и работает только на холостом ходу на высокой скорости; Третий — «обнаружение столкновения шпинделя», который используется для обнаружения столкновения шпинделя. Когда волновая картина вибрации соответствует некоторым условиям по умолчанию, считается, что столкновение произошло, и движение шпинделя немедленно прекращается.
Вышеупомянутые ситуации 1 и 2 тесно связаны с точностью и диапазоном ширины полосы вибрационных сигналов. Решения ПЛК могут собирать очень мало информации, поэтому пользователям сложно разработать стратегии на случай непредвиденных обстоятельств; Напротив, mcm-100 не только имеет 24-битное высокое разрешение (обычно находится в диапазоне 12 или 16 бит), но также может захватывать высокочастотные сигналы с частотой дискретизации до 128 кс/с (обычно поддерживает только 20 000 с). / с или даже ниже), чтобы предоставить пользователям больше материалов для анализа вибрации. Новые возможности для бизнеса для производителей станков с ЧПУ.
С другой стороны, схема мониторинга вибрации при резании также может создать новые возможности для бизнеса для производителей станков с ЧПУ. Поскольку поставщики станков с ЧПУ подвергаются воздействию большого количества информации о вибрации, в сочетании с анализом больших данных они получают более глубокое понимание корреляции между изменениями сигналов и отказами оборудования. Поставщики станков с ЧПУ могут эффективно использовать накопленные знания, создавать услуги с добавленной стоимостью и даже корректировать свою бизнес-модель от продажи оборудования к продаже часов работы станков, обеспечивая долгосрочный стабильный доход. По данным Linghua Technology, оператора схемы мониторинга вибрации при резке на базе ПК, схема мониторинга вибрации вышла на этап приземления и была принята различными известными производителями станков с ЧПУ, а спрос на нее значительно увеличился в 2017 году, что показывает, что Как процессоры с ЧПУ, так и производители станков с ЧПУ испытывают все больший спрос на схему мониторинга вибрации при резке с ЧПУ.
Для станка, которого еще совсем недавно даже не существовало, возможности применения обрабатывающих центров с ЧПУ быстро стали обширными и продолжают расти.
Сегодня столяры используют эти универсальные станки для самых разных целей: от высокоскоростной обработки плоских панелей до очень сложной резьбы. Сочетая в себе высокоскоростное растачивание с фрезерованием, профилированием, резкой и другими функциями, эти чудеса с компьютерным управлением успешно используются в цехах, которые производят все: от красивых высококачественных архитектурных изделий из дерева до фланцев для приемных катушек.
На следующих страницах ДЕРЕВО & WOOD PRODUCTS берет интервью у деревообработчиков со всей страны, которые повысили свою производительность и точность, одновременно снизив затраты на рабочую силу за счет инвестиций в технологии ЧПУ. Ниже приведены их истории.
SPEAKER MAKER ИСПОЛЬЗУЕТ СТАНКИ С ЧПУ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАЗНООБРАЗНОЙ ПРОДУКЦИИ Являясь OEM-поставщиком аудиоколонок, компания Ameriwood Industries International Inc., расположенная в Тиффине, штат Огайо, производит продукцию. Производители различаются по размеру: от маленьких колонок размером с книжную полку до больших симфонических колонок.
Джим Харрингтон, директор завода Ameriwood, сказал: «Мы производим изделия самых разных размеров и стилей. Мы работаем с разными видами материалов, с разной толщиной и расположением отверстий. Нет двух одинаковых вещей». Из-за такого разнообразия продукции компания Ameriwood Industries (ранее Tiffin Enterprises) выполняла несколько операций механической обработки для каждого изделия. Многочисленные операции означали, что с каждой деталью приходилось работать нескольким работникам, «и чем больше вы с ней работаете, тем больше вероятность повреждения продукта», — сказал Харрингтон.
Чтобы свести к минимуму обработку деталей и, таким образом, снизить затраты на рабочую силу, компания инвестировала в обрабатывающий центр с ЧПУ от Роджера Стайлза. & Партнеры.
ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ Виниловые ДСП обрезаются, разрезаются по размеру, сверлятся и фрезеруются на обрабатывающем центре. Компьютерные программы загружаются из компьютерной системы непосредственно в контроллер машины.
«Мы использовали фрезерные станки с ЧПУ в течение нескольких лет», — сказал Харрингтон. «Обрабатывающий центр заменяет фрезерные и сверлильные станки вертикального типа». По словам Харрингтона, обрабатывающий центр позволяет компании обрабатывать до 12 заготовок одновременно. После завершения всех операций механической обработки это «полностью готовая деталь», не требующая дальнейшей обработки, добавил Харрингтон.
ЭФФЕКТИВНЫЙ ЗАВОД ПОМОГАЕТ КОМПАНИИ КОНТРОЛИРОВАТЬ ЗАТРАТЫ За последние два года компания Warvel Products-North Carolina столкнулась с резким ростом цен на сырье, используемое для производства компонентов из гнутой фанеры. Эти компоненты затем продаются контрактным производителям мебели, таким как Haworth.
«У нас на 30 процентов увеличились затраты на сырье», — сказал менеджер по продажам Робби Уилтчер, — «поэтому мы повысили эффективность завода, закупив оборудование и технологии, которые позволили бы нам поглотить как можно большую часть (роста цен), не преодолев эти ограничения». расходы на. Для нас как поставщика важно помочь нашим клиентам быть максимально конкурентоспособными на своих рынках». Одним из способов, которым Warvel добилась этого, была покупка многостанционного четырехосного обрабатывающего центра с ЧПУ у C.M.S North America. По словам Уилтчера, обрабатывающий центр позволяет компании монтировать до шести компонентов одновременно и дополняет существующие трех- и пятиосные обрабатывающие центры компании.
Это важно, учитывая количество продукции, отгружаемой с завода компании в Линвуде, Северная Каролина. На предприятии производится около 100 000 деталей в месяц, большинство из которых изготавливаются по индивидуальному заказу. У компании есть каталог стандартных компонентов, но Уилтчер сказал, что 80 процентов заказов компании выполняются по спецификациям клиентов.
«Машина способна выполнять множество задач по обработке», — сказал Уилтчер. «В большинстве случаев все, что остается сделать, — это легкая шлифовка и установка тройников, где это необходимо». Еще одним преимуществом, добавил Уилтчер, являются очень жесткие допуски, достигнутые с помощью машины. Компания поставляет изогнутую фанеру, которая должна сочетаться с пластиковыми и стальными компонентами эргономичных стульев.
«Очень важно иметь возможность соблюдать жесткие допуски при выполнении различных необходимых операций, таких как сверление под углами, профилирование и вырубка, чтобы все различные компоненты стула подходили друг другу так, как они были спроектированы. Эта машина обеспечивает все эти возможности», — сказал Уилтчер.
Чтобы еще больше повысить производительность, компания приобрела станки и программное обеспечение, дополняющие обрабатывающий центр, включая станок для оцифровки. Дигитайзер прочитает часть шаблона, а программное обеспечение создаст программу, которая будет загружена в обрабатывающий центр. Компания также использует эту систему для собственного производства составных инструментов.
«Эта система сократила время изготовления нового инструмента с месяцев до дней», — сказал Уилтчер. «Все эти возможности помогают нашим клиентам быстро и конкурентоспособно выводить на рынок множество новых продуктов». ВЫСОКИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОМОГАЮТ ВЫСОКОЙ АРХИТЕКТУРНОЙ ФИРМЕ Powell Cabinet & Fixtures of Sparks, штат Невада, — это элитная архитектурная компания по деревообработке, чья работа варьируется от роскошных резиденций до блестящих казино.
42-летняя компания, которая позиционирует себя как старейшая архитектурная деревообрабатывающая компания в штате Невада, принадлежит команде отца и сына Роджера и Билла Пауэллов.
Одним из последних проектов компании было строительство нового казино и отеля Luxor в Лас-Вегасе. Компания выполнила в отеле различные работы, в том числе построила перила из цельного красного дерева толщиной 3 1/2 дюйма и шириной 13 дюймов, радиус которых составляет 255 футов. Перила также имели опоры из цельной бронзы и травленое стекло.
Перила были изготовлены на обрабатывающем центре с ЧПУ Komo VR 512, приобретенном компанией в январе 1993 года. До этого компания все делала на нескольких машинах. «Этот обрабатывающий центр превосходно справляется с нестандартными формами и кривыми», — сказал Билл Пауэлл.
«Это более удобно, чем заставлять подмастерья делать это вручную. Работа по радиусу требует больше времени для программирования, но вместо того, чтобы заставлять столяра-подмастерья тратить на что-то несколько дней, машина будет производить тот же продукт за значительно меньшее время». Пауэлл добавил, что машине нужно учиться. «Покупка машины — это только первый шаг», — сказал Пауэлл.
«Время, необходимое для того, чтобы научиться программировать и использовать его, является крупным расходом, равно как и инструменты и все обновления программного обеспечения, которые необходимы для того, чтобы идти в ногу со временем». Но хотя эти факторы необходимо принимать во внимание, Пауэлл сказал, что, по его мнению, для компаний становится необходимым инвестировать в высокотехнологичное оборудование. По словам Пауэлла, одна из причин, по которой компания приобрела обрабатывающий центр, заключалась в том, что «количество квалифицированных краснодеревщиков-подмастерьев, способных выполнять этот тип работ, уменьшается. Чтобы заполнить эту пустоту, вам придется полагаться на технические аспекты отрасли», — сказал он.
КОМПАНИЯ РАСТЕТ ШАГ ЗА ШАГОМ, когда Денни Бойтер и Боб Блосс основали компанию Diamond Cut Inc. восемь лет назад у них был план. Эти двое мужчин хотели, чтобы их компания из Саут-Бенда, штат Индиана, стала лидером в области коммерческого звукового оборудования. Эта непростая задача еще больше усложнялась, поскольку у них не было никакого сложного оборудования.
«Мы исходили из того, что нам нужно очень хорошее оборудование, чтобы создать действительно хороший продукт», — сказал Бойтер. «Но чтобы получить хорошее оборудование, вам нужно иметь продукт в достаточном объеме, чтобы машина работала». Бойтер и Блосс начали медленно, приобретая оборудование и производя детали для других компаний. «Мы делали бы резку и кромку, все что угодно, чтобы завод мог работать», — сказал Бойтер. «Чтобы продавать машинное время, вам нужно делать все немного лучше, чем то, что компании (источники) могут делать в своем собственном магазине. Мы справились очень хорошо, очень быстро, потому что в противном случае нам пришлось бы взять на себя стоимость работы». После выполнения этой работы типа цеха следующим шагом стала работа по контракту. «Мой партнер (Блосс), имеющий опыт работы в сфере производства акустических систем, обратился к компаниям, производящим акустические системы, и сказал: «Мы можем изготовить для вас коробки для акустических систем и сделать их с высокой точностью», — сказал Бойтер.
Diamond Cut начала производить акустические кабинеты для таких компаний, как JBL и Panasonic. Продукт, который Panasonic хотела производить, требовал обновления оборудования. «Сотрудникам Panasonic нужен был корпус (динамика) трапециевидной формы», — сказал Бойтер. «Этот продукт было бы практически невозможно создать с помощью маршрутизатора, который мы использовали». Бойтер и Блосс выбрали обрабатывающий центр U-26 Morbidelli от Tekna Machinery. Станок не только позволяет производить изделия трапециевидной формы, но и снижает затраты на рабочую силу. «Например, у нас был один штатный работник, единственная работа которого заключалась в изготовлении приспособлений», — сказал Бойтер. «У меня больше нет джигов». Несмотря на то, что компания Diamond Cut выросла и прогнозируется, что в 1994 году объем продаж достигнет около 2 миллионов долларов, компания продолжает двигаться к этому плану. В 1993 году компания запустила собственную линейку мощного коммерческого звукового оборудования под названием Bull Frog.
Оборудование Bull Frog продается по всей территории США и ряду стран мира. «24 часа в сутки, последние три месяца, мы были настолько заняты своей собственной работой, что не могли выполнять никакой работы на стороне», — сказал Бойтер.
«Надеюсь, к концу года мы полностью освободимся от контрактной работы». ПРОИЗВОДИТЕЛЬ СТЕНДОВ НАХОДИТ ПРИЗНАК УСПЕХА Используя различные материалы, компания Farmington Displays из Фармингтона, штат Коннектикут, создает выставочные стенды для компаний в таких разнообразных отраслях, как продукты питания, компьютеры и оружие.
Компания Farmington Displays, основанная в 1973 году Полом ДиТоммасо-старшим, насчитывает в качестве клиентов 278 компаний. В среднем клиенты Farmington Displays обновляют свои стенды каждые три-пять лет.
«У нас довольно хороший поток вакансий», — сказал генеральный менеджер Сал ДиТоммазо, сын Пола-старшего. и один из трех сыновей и дочери, которые в настоящее время работают в компании. «Не все строят свой стенд одновременно». Farmington Displays может похвастаться впечатляющим списком клиентов, включая General Electric, NEC и производителя оружия Smith. & Вессон. В традиционно очень трудоемкой сфере производства дисплеев компания выделяется использованием высокотехнологичного оборудования. Более трех лет назад, после обширного исследования доступного оборудования, компания начала инвестировать в станки с ЧПУ.
«Первое, что пробудило мой интерес к приобретению станков с ЧПУ, — это наблюдение за тем, как один из моих людей вырезал восьмифутовый круг», — сказал Сал ДиТоммасо. «Это было настолько архаично, что я просто сказал, что должен быть другой способ сделать это». На заводе Farmington Display теперь имеются два фрезерных станка Heian с ЧПУ и компьютеризированный панельно-раскроечный станок от Stiles Machinery, а также компьютеризированные лаборатории графики и дизайна, объединенные в локальную сеть.
Обрабатывающие центры Heian позволили компании расширить свою деятельность в таких областях, как производство вывесок и торгового оборудования. Компания Farmington Displays всегда создавала графику для вывесок, но фрезерные станки с ЧПУ позволяют компании производить ее самостоятельно. Кроме того, сейчас компания выполняет контрактную обработку для других, неконкурирующих производителей.
Для создания своей уникальной продукции компания использует разнообразные материалы. В своих фрезерных станках с ЧПУ компания использует все: от акрила до массива дерева. На отдельном металлообрабатывающем центре компания работает с латунью и другими металлическими сплавами. «Мы ничего не выращиваем на фермах», — сказал ДиТоммасо. «Мы стараемся держать все внутри себя, чтобы иметь полный контроль качества готового продукта». СЕМЕЙНЫЙ ЛЕСОЗАВОД ИСПОЛЬЗУЕТ ШАНС ДЛЯ ДИВЕРСИФИКАЦИИ СВОЕГО БИЗНЕСА В 1922 году Ханс Ларс основал компанию Hansen Lumber в Гейлсбурге, штат Иллинойс. В течение следующих 70 или около того лет бизнес будет передаваться от одного члена семьи к другому и останется традиционным лесным складом.
Он оставался исключительно складом пиломатериалов до тех пор, пока два года назад Hansen Lumber не воспользовался возможностью диверсифицировать свою деятельность. Компанию попросили выполнить резку круглых панелей для производителя деревянных катушек из Гейлсбурга. Примерно год спустя этот производитель, который считал, что в индустрии катушек будет доминировать использование пластмасс, сначала подумывал о закрытии предприятия, а затем предложил продать бизнес - и его список клиентов - компании Hansen Lumber.
Семейная компания, которой в настоящее время управляет Шард Хансен, внук основателя, с помощью его дочери Карен (член семьи в четвертом поколении в бизнесе) решила приобрести компанию и быстро осознала необходимость модернизации ее оборудования. .
«Намотка проволоки или веревки на катушку должна производиться с очень высокой скоростью подачи, особенно если это проволока небольшого диаметра, потому что, если вы не делаете это со скоростью 1000 ощущений в минуту, намотка займет целую вечность», — сказал Хансен. поэтому отверстие для беседки должно быть точным. Если отверстие в оправке смещено от центра, все будет дергаться». Чуть больше года назад компания приобрела обрабатывающий центр с ЧПУ у Accu-Router. Станок оснащен двумя вертикальными фрезерными станками, которые могут обрабатывать фанеру промышленного класса из южной желтой сосны толщиной 1 1/2 дюйма, используемую для изготовления фланцев на барабанах, и обеспечивают жесткие допуски.
Прежде чем приступить к работе с обрабатывающим центром, компании придется вырезать квадрат и на последующих этапах уменьшать панель до необходимого размера и формы.
Наличие высокотехнологичного обрабатывающего центра не только обеспечивает точность, но и помогает использовать фанеру. «Размер наших фланцев варьируется от восьми до 48 дюймов в диаметре», — сказал Хансен.
«Когда мы разрезаем круги, мы можем вкладывать их таким образом, чтобы получить большой урожай, а потери будут очень незначительными». ОБОРУДОВАНИЕ С ЧПУ ПОМОГАЕТ КОМПАНИИ ПО РЕЗЬБЕ СДЕЛАТЬ КРАСИВУЮ МУЗЫКУ Инвестиции не только в новое оборудование, но и в обучение персонала помогли этой компании по резьбе из Томасвилля, Северная Каролина, увеличить свои мощности и одновременно сократить накладные расходы.
Основанная в 1968 году компания Piedmont Carving занимается резьбой по деталям мебели, специализируясь на деталях для стульев, а также на деталях для таких музыкальных инструментов, как виолончель и гитара.
За последние несколько лет компания продала некоторые из своих старых станков для резьбы и вложила эти деньги в компьютеризированное оборудование, в том числе в роботы-карверы с ЧПУ от Thermwood Corp.
«Раньше у нас было 13 станков для резьбы, и мы работали со всеми ними в одну смену», — сказала Гей Джонс, которая вместе со своим братом-близнецом Рэем и ее отцом, основателем компании Джимми, владеет бизнесом. «Мы продали три станка для резьбы и по-прежнему планируем утроить наши мощности за счет роботов-резчиков». Компания сократила затраты на рабочую силу частично за счет компьютеризации резьбы, а также за счет перекрестного обучения своих 29 сотрудников, чтобы они могли работать на других станках в цехе.
Научиться эффективно использовать робота с ЧПУ было трудной задачей для компании, сказала Гей Джонс: «Но я рада, что мы это сделали, потому что это дает нам преимущество перед компаниями, которые только сейчас начинают заниматься роботизированной резьбой». Компания Piedmont Carving купила свой первый робот-резчик четыре года назад. Компания планирует закупить дополнительные машины.
Одним из преимуществ компьютеризированного оборудования является последовательность. Это важно, когда Пьемонт производит компоненты мебели и музыкальных инструментов.
«Детали стула должны идеально подходить друг другу, когда их отправляют производителю», — сказал Джонс. «Благодаря роботизированной резьбе все остается неизменным. Эта последовательность также очень важна, когда мы делаем музыкальные инструменты, потому что мастерство изготовления детали может повлиять на звук». из Хантерсвилля, Северная Каролина, с использованием обрабатывающего центра Kitako с ЧПУ с 20 головками, поставляемого Tekmatex Inc.
Carving Research — это компания, основанная два года назад и насчитывающая 12 сотрудников. Прогнозируемый объем продаж в 1994 году составит 840 000 долларов США. Компания поставляет изделия сложной резьбы по дереву таким крупным производителям мебели для дома, как Henredon Furniture Industries Inc. и Бейкер Мебельная Компания.
То, что раньше приходилось делать мастерам-резчикам по одному, теперь компания может делать 20 штук за раз. По словам владельца компании Тома Боукера, это приводит не только к экономии времени, но и затрат без ущерба для внешнего вида продукта. Примером скорости машины является резной столб кровати из риса; обычно мастеру-резчику требуется примерно шесть-восемь часов, чтобы закончить, «а мы можем сделать это за час», — сказал Боукер.
Для изготовления резьбы изготавливается первоначальный шаблон ручной работы. Эта резьба отправляется в Tekmatex, где оцифровочный станок создает компьютерную программу, которую можно загрузить в обрабатывающий центр. После завершения этой программы можно будет с точностью создать бесконечное количество заданных резных фигурок.
По словам Боукера, для создания резных фигурок существуют определенные «необходимые ингредиенты». Инструмент – один из самых важных. Из-за особенностей продукта компания Carving Research использует уникальные инструменты, в том числе острое, как бритва, сверло для прожилок, разработанное Oertli Woodworking Tools Inc. По словам Боукера, получается настолько чистый разрез, что дополнительная резьба не требуется. Другой пример — фреза с плоским дном или прямая фреза диаметром 1/16 дюйма, которая используется во многих резьбах.
«Никто больше не использует ничего подобного», — сказал Боукер.
«Из-за сложности многих видов резьбы нам приходится использовать более широкий набор инструментов, включая некоторые твердосплавные инструменты, чем те, которые вы бы использовали при выполнении обычной операции резьбы. Многие из наших деталей должны быть маленькими, потому что вам нужно взяться и сделать надрез так, чтобы все выглядело так, как будто это было сделано долотом.
Пятиосевая обработка на станках с ЧПУ — это передовой производственный процесс, в котором к трем линейным осям (X, Y, Z) добавляются две вращающиеся оси (A, B или A, C). Этот тип обработки имеет множество преимуществ. Он позволяет осуществлять многостороннюю обработку деталей сложной формы, значительно повышая точность и эффективность обработки, а также уменьшая количество зажимов и погрешностей. Пятиосевая обработка на станках с ЧПУ легко справляется с деталями, имеющими глубокие полости, обратные изгибы, сложную поверхность и другие особенности. В аэрокосмической, автомобильной, литейной и других отраслях пятиосевая обработка на станках с ЧПУ широко используется при изготовлении высокоточных ключевых деталей, таких как рабочие колеса двигателей, авиационные конструкционные детали, автомобильные пресс-формы и т. д.
Как оптимизировать 5-осевую обработку на станках с ЧПУ?
1. Планирование траектории движения инструмента:
- Эффективный алгоритм траектории движения инструмента позволяет сократить холостой ход и ненужные перемещения инструмента.
- Оптимизация процесса резки и режима резки инструмента, предотвращение резких остановок и поворотов, снижение износа инструмента и вибрации станка.
2. Выбор инструмента:
- Выберите подходящий материал, геометрию и размер инструмента в соответствии с требованиями к обрабатываемому материалу и технологическому процессу.
- Для повышения эффективности резки рекомендуется использовать инструменты с несколькими режущими кромками.
3. Оптимизация параметров резки:
- Точная настройка таких параметров, как скорость резания, скорость подачи и глубина резания, позволяет достичь наилучших результатов резания и эффективности.
- Сочетайте характеристики инструмента и материала для определения оптимальных параметров посредством тестирования и моделирования.
4. Способ зажима:
- Убедитесь, что заготовка надежно закреплена, чтобы уменьшить смещение и вибрацию во время обработки.
- Использование соответствующих приспособлений для повышения эффективности и точности зажима.
5. Оптимизация программирования:
- Упростите программный код, сократите количество избыточных инструкций и повысьте эффективность выполнения программы.
- Используйте макросы и подпрограммы для повышения гибкости и универсальности программирования.
6. Техническое обслуживание оборудования:
- Регулярное техническое обслуживание и калибровка станка для обеспечения его точности и производительности.
- Своевременная замена изношенных деталей обеспечит нормальную работу машины.
7. Последовательность обработки:
- Рациональная организация технологических процессов: сначала черновая обработка, затем полуфабрикат и финишная обработка.
- Избегайте повторных ошибок при зажиме и позиционировании.
8. Моделирование и проверка:
- Перед обработкой выполните моделирование траектории движения инструмента, чтобы проверить наличие помех и ошибок.
- Проверьте осуществимость и рациональность предлагаемой технологии обработки.
9. Подготовка персонала:
- Повысить квалификацию и знание технологических процессов операторами, чтобы они могли умело управлять станком и оптимизировать процесс обработки.
10. Внедрить усовершенствованную систему управления:
- Модернизируйте систему управления станком для поддержки более сложных функций обработки и алгоритмов оптимизации.
Вышеуказанные методы позволяют оптимизировать 5-осевую обработку на станках с ЧПУ в соответствии с реальными условиями.
Какие факторы следует учитывать для оптимизации 5-осевой обработки на станках с ЧПУ?
Конструкция и геометрия заготовки: включая сложность, размер элементов и требования к допускам, которые влияют на стратегию обработки и выбор траектории движения инструмента.
Характеристики материала: твердость, ударная вязкость, теплопроводность и другие свойства материала определяют выбор параметров резки и инструмента.
Выбор инструмента: Материал, геометрия, количество лезвий, диаметр и другие параметры инструмента должны соответствовать выполняемой задаче, чтобы обеспечить эффективность и качество резки.
Параметры резания, такие как скорость резания, подача, глубина резания и т. д., необходимо оптимизировать в соответствии с характеристиками материала и инструмента для повышения эффективности обработки и предотвращения чрезмерного износа инструмента.
Характеристики станка: включая точность, жесткость, ход, диапазон скоростей станка и т. д., позволяют в полной мере использовать преимущества станка и избежать превышения его возможностей.
Способ зажима: обеспечивает стабильное, точное зажимание заготовки, не препятствующее обработке, а также облегчает загрузку и разгрузку, повышая эффективность производства.
Планирование траектории движения инструмента: оптимизация режимов подачи и отвода инструмента, сокращение холостого хода и ненужных перемещений, а также сокращение времени обработки.
Охлаждение и смазка: Подходящие методы охлаждения и смазки позволяют снизить температуру резания, продлить срок службы инструмента и улучшить качество поверхности.
Технология программирования: Эффективный и точный программный код помогает снизить количество ошибок и повысить эффективность работы оборудования.
Программа постобработки: обеспечивает точное выполнение сгенерированного кода ЧПУ станком.
Последовательность обработки: рациональное расположение этапов черновой, получистовой и чистовой обработки для повышения эффективности и обеспечения качества обработки.
Стоимость обработки: при условии обеспечения качества, минимизации потерь инструмента, энергопотребления и времени обработки для контроля затрат.
Производственная партия: Размер партии повлияет на стратегию обработки и выбор оснастки.
Требования к качеству: Строгие требования к шероховатости поверхности, точности размеров, а также допускам на форму и положение требуют более точных параметров обработки и контроля процесса.
Эти факторы взаимосвязаны, и их всестороннее рассмотрение позволяет оптимизировать 5-осевую обработку на станках с ЧПУ.
Какую производительность можно повысить за счет оптимизации 5-осевой обработки на станках с ЧПУ?
Точность обработки: Благодаря более точному планированию траектории движения инструмента, оптимизированным параметрам резания и качественной калибровке станка, можно значительно уменьшить погрешности обработки и повысить точность размеров, а также точность допусков формы и положения деталей.
Качество поверхности: Правильный выбор инструмента, регулировка параметров резания и эффективная охлаждающая смазка позволяют получить более гладкую поверхность с меньшей шероховатостью, соответствующую более высоким требованиям к качеству поверхности.
Повышение эффективности обработки: сокращение холостого хода, оптимизация траектории инструмента, увеличение скорости резания и подачи, а также другие меры могут значительно сократить время обработки и повысить эффективность производства.
Срок службы инструмента: Разумные параметры резания и траектория движения инструмента позволяют уменьшить износ и повреждения инструмента, продлить срок его службы и снизить его стоимость.
Стабильность работы станка: оптимизация процесса обработки позволяет снизить вибрацию и удары станка, повысить стабильность его работы и уменьшить количество отказов.
Эффективное использование материалов: Более точная обработка и рациональное планирование размещения оборудования позволяют сократить потери материалов и повысить коэффициент их использования.
Гибкость производства: позволяет быстрее адаптироваться к потребностям обработки различных деталей, корректировать технологию и параметры обработки, а также повышать гибкость и скорость реагирования производства.
Энергопотребление: Повышение эффективности обработки и сокращение количества ненужных операций станков позволяют снизить энергопотребление, добиться экономии энергии и уменьшить производственные затраты.
В заключение можно сказать, что оптимизация 5-осевой обработки на станках с ЧПУ имеет большое значение для повышения качества продукции, снижения затрат и повышения конкурентоспособности предприятий.
Компания Honscn обладает очевидными преимуществами в обработке алюминия на станках с ЧПУ. Во-первых, высокая точность, возможность изготовления алюминиевых деталей точных размеров и сложной формы, а также превосходное качество. Во-вторых, высокая эффективность, автоматизированная обработка, экономия рабочей силы и времени. Сложные формы не представляют проблемы, возможно изготовление чего угодно. Полное использование материалов, отсутствие отходов, снижение затрат. Обработанные изделия обладают хорошей повторяемостью и стабильным качеством. Также легко модифицировать конструкцию и гибко менять технологическую схему.