Honscn se centra en servicios profesionales de mecanizado CNC
desde 2003.
El tornillo de fresado y torneado cnc es el "representante elegido" de Honscn Co., Ltd. Al profundizar en la dinámica de la industria y las tendencias del mercado, nuestros diseñadores siguen innovando ideas, diseñando el prototipo y luego proyectando el mejor diseño de producto. De esta manera, el producto tiene un diseño compacto muy competitivo. Para aportar una excelente experiencia de usuario, realizamos millones de pruebas en el producto para que sea estable en su rendimiento y tenga una larga vida útil. Demuestra no solo estar en línea con el gusto estético de los consumidores, sino también satisfacer sus necesidades reales.
'Porque es el HONSCN ¿Está subiendo repentinamente en el mercado? Estos informes son comunes de ver recientemente. Sin embargo, el rápido desarrollo de nuestra marca no es un accidente gracias a nuestros grandes esfuerzos en productos en los últimos años. Si profundizas en la encuesta, es posible que encuentres que nuestros clientes siempre hacen recompras de nuestros productos, lo cual es el reconocimiento de nuestra marca.
Hemos construido un sistema de servicio integral para brindar una mejor experiencia a los clientes. En Honscn, nuestros expertos en I+D y nuestro experimentado equipo de producción cumplirán cualquier requisito de personalización de productos como el tornillo de fresado y torneado CNC. También proporcionamos un servicio de logística eficiente y confiable para los clientes.
¿Cómo elegir el material de mecanizado CNC adecuado?
Los materiales están mal, ¡todo en vano! Para producir productos satisfactorios, la elección de los materiales es el paso más básico y el paso más crítico. El mecanizado CNC puede elegir muchos materiales, incluidos materiales metálicos, materiales no metálicos y materiales compuestos.
Los materiales metálicos comunes incluyen acero, aleación de aluminio, aleación de cobre, acero inoxidable, etc. Los materiales no metálicos son plásticos de ingeniería, nailon, baquelita, resina epoxi, etc. Los materiales compuestos son plástico reforzado con fibra, resina epoxi reforzada con fibra de carbono, aluminio reforzado con fibra de vidrio, etc.
Los diferentes materiales tienen diferentes propiedades físicas y mecánicas, y la selección correcta del material adecuado es fundamental para el rendimiento, la precisión y la durabilidad de la pieza. A partir de mi propia experiencia, este artículo compartirá con usted cómo elegir materiales adecuados y de bajo costo entre muchos materiales de procesamiento.
Primero, debemos determinar el uso final del producto y sus partes. Por ejemplo, es necesario desinfectar el equipo médico, calentar las loncheras en el horno de microondas, usar cojinetes, engranajes, etc. para soportar cargas y fricción de rotación múltiple.
Luego de determinar el uso, partiendo de las necesidades reales de aplicación del producto, se investiga el uso del producto, se analizan sus requisitos técnicos y ambientales, y estas necesidades se transforman en las características del material. Por ejemplo, es posible que partes de equipos médicos tengan que soportar el calor extremo de un autoclave; Los rodamientos, engranajes y otros materiales tienen requisitos de resistencia al desgaste, resistencia a la tracción y resistencia a la compresión. Principalmente se puede analizar desde los siguientes puntos:
01 Requisitos ambientales
Analizar el escenario de uso real y el entorno del producto; Por ejemplo: ¿Cuál es la temperatura de trabajo a largo plazo del producto, la temperatura de trabajo más alta/más baja, respectivamente, perteneciente a temperatura alta o baja? ¿Existen requisitos de protección UV en interiores o exteriores? ¿Está en un ambiente seco o húmedo y corrosivo? Etc.
02 Requisitos técnicos
Según los requisitos técnicos del producto, se analizan las capacidades requeridas, que pueden cubrir una variedad de factores relacionados con la aplicación. Por ejemplo: ¿cuál de las capacidades del producto debe ser conductora, aislante o antiestática? ¿Se requiere disipación de calor, conductividad térmica o retardante de llama? ¿Necesita exposición a disolventes químicos? Etc.
03 Requisitos de Rendimiento Físico
Analice las propiedades físicas requeridas de la pieza en función del uso previsto del producto y el entorno en el que se utilizará. Para piezas sometidas a altos esfuerzos o desgaste, factores como la fuerza, la tenacidad y la resistencia al desgaste son críticos; Para piezas expuestas a altas temperaturas durante mucho tiempo, se requiere una buena estabilidad térmica.
04 Requisitos de apariencia y tratamiento superficial.
La aceptación en el mercado del producto depende en gran medida de la apariencia, el color y la transparencia de los diferentes materiales son diferentes, el acabado y el correspondiente tratamiento superficial también son diferentes. Por lo tanto, de acuerdo con los requisitos estéticos del producto, se deben seleccionar los materiales de procesamiento.
05 Consideraciones sobre el rendimiento del procesamiento
Las propiedades de mecanizado del material afectarán el proceso de fabricación y la precisión de la pieza. Por ejemplo, aunque el acero inoxidable es resistente a la oxidación y a la corrosión, su dureza es alta y es fácil desgastar la herramienta durante el procesamiento, lo que genera costos de procesamiento muy altos y no es un buen material para procesar. La dureza del plástico es baja, pero es fácil de ablandar y deformar durante el proceso de calentamiento, y la estabilidad es pobre, lo que debe seleccionarse de acuerdo con las necesidades reales.
Debido a que los requisitos de aplicación reales del producto se componen de varios contenidos, puede haber varios materiales que cumplan con los requisitos de aplicación de un producto; O la situación en la que la selección óptima de diferentes requisitos de aplicación corresponde a diferentes materiales; Podemos terminar con varios materiales que cumplan con nuestros requisitos específicos. Por lo tanto, una vez definidas claramente las propiedades del material deseadas, el paso de selección restante es buscar el material que mejor se adapte a esas propiedades.
La selección de materiales candidatos comienza con una revisión de los datos de las propiedades del material; por supuesto, no es posible investigar miles de materiales aplicados y no es necesario hacerlo. Podemos empezar por la categoría de materiales y primero decidir si necesitamos materiales metálicos, materiales no metálicos o materiales compuestos. Luego, los resultados del análisis previo, correspondientes a las características del material, limitan la selección de materiales candidatos. Finalmente, la información del costo del material se utiliza para seleccionar el material más adecuado para el producto entre varios materiales candidatos.
En la actualidad, Honscn ha seleccionado y lanzado una serie de materiales adecuados para el procesamiento, que han sido una opción popular para nuestros clientes.
Introducción a las propiedades de los materiales metálicos.
Los materiales metálicos se refieren a materiales con propiedades como brillo, ductilidad, fácil conducción y transferencia de calor. Su desempeño se divide principalmente en cuatro aspectos, a saber: propiedades mecánicas, propiedades químicas, propiedades físicas y propiedades de proceso. Estas propiedades determinan el ámbito de aplicación del material y la racionalidad de la aplicación, lo cual es una referencia importante para nosotros a la hora de elegir materiales metálicos. A continuación se presentarán dos tipos de materiales metálicos, aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre, que tienen diferentes propiedades mecánicas y características de procesamiento.
Hay más de 1000 grados de aleaciones de aluminio registrados en el mundo, cada marca y significado son diferentes, diferentes grados de aleación de aluminio en dureza, resistencia, procesabilidad, decoración, resistencia a la corrosión, soldabilidad y otras propiedades mecánicas y químicas existen diferencias obvias. , Cada uno tiene sus fortalezas y debilidades.
dureza
La dureza se refiere a su capacidad para resistir rayones o hendiduras. Tiene una relación directa con la composición química de la aleación y los diferentes estados tienen diferentes efectos sobre la dureza del aluminio. La dureza afecta directamente a la velocidad de corte y al tipo de material de herramienta que se puede utilizar en el mecanizado CNC.
De la mayor dureza que se puede conseguir, serie 7 > 2 Serie > 6 Serie > 5 Serie > 3 Serie > 1 serie.
intensidad
La resistencia se refiere a su capacidad para resistir la deformación y la fractura; los indicadores comúnmente utilizados incluyen el límite elástico, la resistencia a la tracción, etc.
Es un factor importante que debe considerarse en el diseño del producto, especialmente cuando se utilizan componentes de aleación de aluminio como piezas estructurales; se debe seleccionar la aleación adecuada de acuerdo con la presión a la que se somete.
Existe una relación positiva entre dureza y resistencia: la resistencia del aluminio puro es la más baja y la resistencia de las aleaciones tratadas térmicamente de las series 2 y 7 es la más alta.
densidad
La densidad se refiere a su masa por unidad de volumen y a menudo se usa para calcular el peso de un material.
La densidad es un factor importante para una variedad de aplicaciones diferentes. Dependiendo de la aplicación, la densidad del aluminio tendrá un impacto significativo en su uso. Por ejemplo, el aluminio liviano y de alta resistencia es ideal para aplicaciones industriales y de construcción.
La densidad del aluminio es de unos 2700 kg/m.³, y el valor de densidad de los diferentes tipos de aleaciones de aluminio no cambia mucho.
Resistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión se refiere a su capacidad para resistir la corrosión cuando está en contacto con otras sustancias. Incluye resistencia a la corrosión química, resistencia a la corrosión electroquímica, resistencia a la corrosión por tensión y otras propiedades.
El principio de selección de la resistencia a la corrosión debe basarse en su ocasión de uso; la aleación de alta resistencia utilizada en un ambiente corrosivo debe usar una variedad de materiales compuestos anticorrosión.
En general, la resistencia a la corrosión del aluminio puro de la serie 1 es la mejor, la serie 5 tiene un buen rendimiento, seguida de las series 3 y 6, y las series 2 y 7 son deficientes.
procesabilidad
La maquinabilidad incluye conformabilidad y maquinabilidad. Debido a que la conformabilidad está relacionada con el estado, después de seleccionar el grado de aleación de aluminio, también es necesario considerar el rango de resistencia de cada estado; generalmente los materiales de alta resistencia no son fáciles de formar.
Si el aluminio se va a doblar, estirar, embutir profundamente y otros procesos de conformado, la conformabilidad del material completamente recocido es la mejor y, por el contrario, la conformabilidad del material tratado térmicamente es la peor.
La maquinabilidad de la aleación de aluminio tiene una gran relación con la composición de la aleación; generalmente la maquinabilidad de una aleación de aluminio de mayor resistencia es mejor; por el contrario, la maquinabilidad de baja resistencia es pobre.
Para moldes, piezas mecánicas y otros productos que deben cortarse, la maquinabilidad de la aleación de aluminio es una consideración importante.
Propiedades de soldadura y flexión.
La mayoría de las aleaciones de aluminio se sueldan sin problemas. En particular, algunas aleaciones de aluminio de la serie 5 están especialmente diseñadas para consideraciones de soldadura; Relativamente hablando, algunas aleaciones de aluminio de las series 2 y 7 son más difíciles de soldar.
Además, la aleación de aluminio de la serie 5 también es la más adecuada para doblar una clase de productos de aleación de aluminio.
Propiedad decorativa
Cuando el aluminio se aplica a la decoración o en algunas ocasiones específicas, es necesario procesar su superficie para obtener el color y la organización superficial correspondientes. Esta situación obliga a centrarnos en las propiedades decorativas de los materiales.
Las opciones de tratamiento de superficies de aluminio incluyen anodizado y pulverización. En general, los materiales con buena resistencia a la corrosión tienen excelentes propiedades de tratamiento superficial.
Otras características
Además de las características anteriores, existen conductividad eléctrica, resistencia al desgaste, resistencia al calor y otras propiedades que debemos considerar más en la selección de materiales.
oricalco
El latón es una aleación de cobre y zinc. Se puede obtener latón con diferentes propiedades mecánicas cambiando el contenido de zinc en el latón. Cuanto mayor sea el contenido de zinc en el latón, mayor será su resistencia y su plasticidad ligeramente menor.
El contenido de zinc del latón utilizado en la industria no supera el 45%, y el contenido de zinc será quebradizo y empeorará el rendimiento de la aleación. Agregar un 1% de estaño al latón puede mejorar significativamente la resistencia del latón al agua de mar y a la corrosión de la atmósfera marina, por lo que se le llama "latón marino".
El estaño puede mejorar la maquinabilidad del latón. El latón con plomo se conoce comúnmente como cobre estándar nacional fácil de cortar. El objetivo principal de agregar plomo es mejorar la maquinabilidad y la resistencia al desgaste, y el plomo tiene poco efecto sobre la resistencia del latón. El cobre tallado es también una especie de latón al plomo.
La mayoría de los latones tienen buen color, procesabilidad, ductilidad y son fáciles de galvanizar o pintar.
cobre rojo
El cobre es cobre puro, también conocido como cobre rojo, tiene buena conductividad eléctrica y térmica, excelente plasticidad, fácil prensado en caliente y procesamiento de presión en frío, se puede convertir en placas, varillas, tubos, alambres, tiras, láminas y otros tipos de cobre.
Una gran cantidad de productos que requieren buena conductividad eléctrica como cobre electrocorroído y barras conductoras para la fabricación de electroerosión, instrumentos magnéticos e instrumentos que deben ser resistentes a interferencias magnéticas, como brújulas e instrumentos de aviación.
No importa qué tipo de material, un solo modelo básicamente no puede cumplir con todos los requisitos de rendimiento de un producto al mismo tiempo y no es necesario. Debemos establecer la prioridad de diversos desempeños de acuerdo con los requisitos de desempeño del producto, el uso del medio ambiente, el proceso de procesamiento y otros factores, una selección razonable de materiales y un control razonable de los costos bajo la premisa de garantizar el desempeño.
Comienza con el hardware, no termina con el hardware. Honscn se compromete a brindar un servicio integral de cadena industrial de sujetadores/CNC.
Hace mucho, mucho tiempo, Érase una vez, la gente decía que el país es un arma importante. Se refiere al sello de jade imperial transmitido por Qin Shihuang en nombre del poder celestial.
Más tarde, generalmente se refiere al sello de jade tallado por emperadores de todas las dinastías. El 5 de octubre de 2016, la casa de subastas Sotheby's subastó el sello de jade verde de Hotan "el tesoro del emperador supremo" utilizado por una de las partes después del reinado del emperador Qianlong en Hong Kong. por 91,48 millones de dólares de Hong Kong. En ese momento, la subasta despertó una feroz oposición de muchos partidos en China. Hoy en día, el título de arma pesada nacional se refiere a equipos de fabricación.
El equipo de fabricación determina el nivel de procesamiento y fabricación. El nivel de procesamiento y fabricación es una expresión intuitiva de la fortaleza nacional de un país. Sin embargo, de lo que estamos hablando hoy es sólo de este tipo de equipo de fabricación nacional.
Centro de mecanizado CNCNo solo puede procesar y fabricar piezas de trabajo de precisión llenas de belleza mecánicaEl propio CNC también es una creación industrial exquisita y elegante.
(sólo un poco ruidoso) Centro de torneado automático de seis ejes serie DMG GM 16|6 Eso es tan malo
¿Qué puede hacer este centro de mecanizado CNC? Digámoslo. Es conocido como el fabricante industrial superior con mayor dificultad en R. & D y fabricación
Lo que mejor puede reflejar el más alto nivel de desarrollo industrial de un país. Motor turbofan. Está pulido con CNC poco a poco.
En cuanto a varias piezas metálicas de alta precisión, hay demasiadas para enumerarlas: torneado, taladrado, fresado, rectificado y ranurado.
Hay punzonado, moldeador de engranajes y pruebas. Las herramientas que aparecen no están completamente duplicadas. Un gran centro de mecanizado CNC.
El CNC puede dar forma a la precisión y la forma de piezas de trabajo complejas al mismo tiempo. Lo que comes es hierro, y lo que escupe es diferente, trabaja con gran precisión. Sin embargo, el tiempo es cientos de veces más corto que antes y el rendimiento de precisión ha mejorado exponencialmente. Lo más irritante es que también tiene adaptabilidad y se puede actualizar en cualquier momento. Por ejemplo, en el pasado, si un maestro del engranaje helicoidal quería hacer un buen gusano, tenía que practicarlo durante diez y ocho años. Oye, ahora si quieres procesar una parte completamente diferente y hacer un proceso nuevo, puedes sentarte y tomar café. Todo esto necesita el apoyo de equipos (herramientas), es decir, depende de cómo juega el equipo de fabricación de este equipo de fabricación con el equipo. Equipos CNC: todo tipo de herramientas de mecanizado.
Un centro de mecanizado CNCSe encarga del almacenamiento de herramientas y del equipo de cambio de herramientasSe llama portaherramientas, también conocido como almacén de herramientas.
Todos conocemos la palabra inglesa: revista de herramientas (de hecho, el significado original de la palabra revista proviene del almacén) Para mejorar la capacidad de trabajo del CNC.
Además de perseguir un control más preciso, también es necesario aumentar la capacidad del almacén de herramientas y acelerar la eficiencia del cambio de herramientas. Hay muchas formas de conseguirlo.
Según la cantidad de herramientas almacenadas en el almacén de herramientas y el método de toma de herramientas, se puede dividir en diferentes tipos. Los más comunes son tipo lineal, tipo sombrero, tipo disco, cargador tipo cadena, etc.
La torreta eléctrica debe considerarse como el cargador de herramientas CNC más pequeño y portátil. El modelo de utilidad se compone de un cabezal de corte giratorio y un cuerpo de caja. Un motor está instalado en la caja.
El rotor del motor está conectado al eje central de la máquina herramienta NC. El estator se fija en la caja para el cambio de herramienta. Torreta de potencia DMG BMT con motor.
Un centro de mecanizado CNC puede instalar múltiples torretas de potencia. La versión mejorada de la torreta de potencia es un cargador tipo sombrero. Es similar a la integración de la torreta y el cabezal del husillo.
Es un almacén de herramientas tipo sombrero que cambia automáticamente las herramientas moviendo el husillo hacia arriba y hacia abajo. Cuando la herramienta en el husillo ingresa a la ranura de sujeción del cargador de sombreros, el husillo se mueve hacia arriba fuera de la herramienta.
Al mismo tiempo, el cargador gira rápidamente. Cuando la herramienta a reemplazar está alineada debajo del husillo. El husillo se mueve hacia abajo para que la herramienta entre en el orificio cónico del husillo.
Después de sujetar la herramienta, el cargador vuelve a su posición original. La posición de la herramienta del cargador de sombreros aún es limitada (generalmente entre 16 y 34 posiciones de herramientas) y siempre está arriba y abajo.
Consume mucho tiempo y no es eficiente. También afecta la carrera de trabajo del husillo. Sin embargo, para un equipo de fabricación universal
No es suficiente agregar varios portaherramientas independientes. Después de todo, un centro de mecanizado CNC de alta precisión necesita cubrir tornos, fresadores, amoladoras, dibujadores de líneas, tratamientos térmicos y otros vínculos.
Si quieres terminar tanto trabajo a la vez, no escondas cientos de cuchillos contigo. Lamento salir de fábrica, ¡vale! Para centro de mecanizado CNC
El cargador lineal y el cargador de cadena son sus correas armadas. Cargador de cadena Los grandes centros de mecanizado CNC a menudo necesitan transportar cientos de herramientas.
Si no está de acuerdo, debe sacar docenas o cientos de herramientas sofisticadas para conectar el cargador IronChain del tipo de cinturón armado tradicional. Aún no todos son competentes.
Por lo tanto, hay un gran almacén de herramientas de cadena de cambio automático extendido combinado (¿un nombre tan largo parece particularmente corrupto?) También se llama almacén de herramientas del almacén central.
El motor impulsa la cadena de bobinado a alta velocidad. Envía rápidamente la herramienta requerida a la posición especificada. Luego, el brazo mecánico la saca y la envía al eje principal.
Intercambie posiciones con las herramientas que se han retirado al mismo tiempo. Para ahorrar tiempo en el cambio de herramientas. Almacén de ruedas de DMG mori.
El cargador de discos se ha desarrollado al extremo. Las bases de las cuchillas están dispuestas uniformemente alrededor del enorme corredor hueco. Una rueda de corte puede contener entre 40 y 60 cuchillas.
En el taller de montaje de DMG moriSe puede ver el espectacular proceso de instalación de ruedas cortadoras de cinco o incluso seis capasTítulo original: la belleza del almacén de herramientas: el arsenal del centro de mecanizado CNC
La fuente del artículo: cuenta oficial de WeChat: tecnología y aplicación de motores] ¡Bienvenido a agregar atención! Por favor indique la fuente del artículo.
Hoy en día, los teléfonos inteligentes han cambiado de una cubierta trasera de plástico a un cuerpo delgado de metal. Aunque la apariencia inteligente atrae a los consumidores, el proceso de producción de los proveedores de piezas de carcasas para teléfonos móviles es más difícil. Sólo porque el corte y procesamiento de la caja requiere una precisión bastante alta, incluso si es sólo una pequeña desviación, puede provocar el desguace de la pieza de trabajo y erosionar las ganancias.
Para mejorar el rendimiento del procesamiento CNC, los fabricantes de cajas de teléfonos móviles a menudo se ven obligados a cambiar las herramientas con frecuencia para garantizar que las máquinas CNC mantengan un ritmo de producción normal, pero esto conduce a un aumento en el costo de los consumibles y también afecta las ganancias. Además, la industria de procesamiento de fundas para teléfonos móviles concede gran importancia a la tasa de producción, por temor a que una falla repentina de la máquina de corte CNC provoque reacciones en cadena negativas, como una disminución de la capacidad de producción y retrasos en la entrega, lo que dañará la satisfacción y la buena voluntad del cliente. Por lo tanto, asigna mano de obra para realizar inspecciones periódicas y confía a subcontratistas para que brinden soporte de mantenimiento de segunda línea, pero estos métodos son pasivos y es difícil abordar eficazmente las condiciones anormales la primera vez.
La funda para teléfono móvil es uno de los casos de aplicación de máquinas CNC. El corte CNC se utiliza ampliamente en diversos procesos y fabricación, y varios proveedores se enfrentan a una guerra similar de defensa de las ganancias. Xu Changyi, gerente de la división de productos de automatización y medición de tecnología Linghua, cree que ya sea que desee mejorar la precisión del mecanizado o aumentar la productividad, el plan de dibujo del salario inferior del hacha es monitorear el proceso de corte, especialmente el monitoreo de vibración, principalmente porque una vez que El valor de vibración de la máquina aumenta más allá del rango razonable debido a desequilibrio, resonancia o desalineación. Es fácil afectar el funcionamiento de la máquina, lo que resulta en un apagado por falla.
La solución de monitoreo basada en PC es mejor que la solución PLC para capturar señales de vibración finas
Si la máquina de procesamiento CNC puede dotarse de inteligencia y construirse con un conjunto de mecanismos de monitoreo de vibración de tiempo completo, puede diagnosticar el estado de salud de la máquina en cualquier momento. En lugar de esperar a que salga el producto final y juzgar posteriormente la causa de la anomalía, puede detectar el estado inusual de la máquina de procesamiento en tiempo real mediante una detección preventiva por adelantado y tomar rápidamente las medidas de tratamiento correspondientes, incluida la optimización y el ajuste del procesamiento. parámetros (como cambiar la velocidad del husillo), o cambiar herramientas, etc. para solucionar pequeñas desviaciones de forma inmediata y evitar provocar grandes desastres en el futuro.
No se puede negar que el control de las vibraciones de corte de las máquinas de mecanizado CNC no es un tema nuevo en este momento. En el pasado, existían algunas soluciones PLC que exigían simplicidad y conveniencia, y que se jactaban de que, siempre que la máquina CNC estuviera conectada, podía producir utilidades rápidamente; Por lo tanto, es inevitable que algunas personas se pregunten por qué se necesita un sistema de monitoreo basado en PC, ya que hay un PLC disponible para ayudar a reducir el monitoreo de vibraciones.
El llamado diablo está en los detalles. Algunas señales de vibración sutiles o señales de alta frecuencia reflejan algunos hechos hasta cierto punto. Puede ser que el mecanismo de conexión comience a desequilibrarse, la bola del cojinete del husillo giratorio se rompa y afecte la potencia de transmisión, o los sujetadores se aflojen, lo que significa que la máquina de mecanizado CNC comienza a "enfermarse" y los síntomas son diferentes con las diferentes características de la máquina; Estos signos sutiles y cambiantes no son fáciles de capturar gracias a la solución PLC con características de baja frecuencia de muestreo, que admite un rango de ancho de banda limitado y un algoritmo fijo. Si la solución de monitoreo CNC puede capturar pequeños cambios y ayudar a los usuarios a comprender rápidamente los factores clave que pueden conducir a una menor precisión o una disminución de la capacidad, podrán responder lo antes posible.
En vista de esto, Linghua lanzó un sistema de monitoreo de vibraciones de corte llamado mcm-100, que se jacta de poder realizar mediciones de vibración y adquisición de datos continuas las 24 horas del día para maquinaria y equipos de transferencia rotativa bajo condiciones de alta precisión y alta frecuencia de muestreo. e integra las funciones de recopilación de datos, análisis y cálculo de vibraciones, operación, acceso a Internet, etc., ayuda a los usuarios de máquinas CNC a resolver con éxito varios desafíos que enfrenta el proceso de corte tradicional y dota a la máquina CNC de inteligencia de la manera más relajada y sin cargas. Way.Logra el maravilloso efecto del mantenimiento preventivo a través de un monitoreo de alta precisión.
Xu Changyi explicó que, en términos generales, hay tres situaciones de detección que las máquinas CNC más quieren establecer. Uno es la "detección de vibración del husillo", cuyo objetivo es controlar la vibración del husillo durante el corte. El método consiste en medir directamente el valor RMS de la señal en el dominio del tiempo. Si excede el valor crítico, reduzca la velocidad o deje de correr; El segundo es el "tic de diagnóstico de la calidad de los rodamientos", cuyo objetivo es diagnosticar el estado de salud de los rodamientos. Se lleva a cabo cuando el CNC no realiza corte y solo está en ralentí a alta velocidad; El tercero es la "detección de colisión del husillo", que se utiliza para detectar la colisión del husillo. Cuando el patrón de onda de vibración cumple con algunas condiciones predeterminadas, se considera que se ha producido la colisión y el movimiento del husillo se detiene inmediatamente.
Las situaciones 1 y 2 anteriores están estrechamente relacionadas con la precisión y el rango de ancho de banda de las señales de vibración. Las soluciones PLC pueden capturar muy poca información, lo que dificulta ayudar a los usuarios a establecer estrategias de contingencia; Por el contrario, el mcm-100 no solo tiene una capacidad de alta resolución de 24 bits (generalmente en el rango de 12 o 16 bits), sino que también puede capturar señales de alta frecuencia con una velocidad de muestreo de hasta 128 ks/s (generalmente solo admite 20 Ks). /s o incluso menos), para proporcionar a los usuarios más materiales de análisis de vibraciones. Nuevas oportunidades de negocio para los fabricantes de equipos de máquinas CNC
Por otro lado, el esquema de monitoreo de vibraciones de corte también puede crear nuevas oportunidades comerciales para los fabricantes de equipos de máquinas CNC. Como los proveedores de equipos de máquinas CNC están expuestos a una gran cantidad de información sobre vibraciones, una vez combinada con un análisis de big data, tienen una comprensión más profunda de la correlación entre los cambios de señal y las fallas de las máquinas. Los proveedores de equipos de máquinas CNC pueden hacer un buen uso de los activos de conocimiento acumulados, generar servicios de valor agregado e incluso ajustar su modelo de negocio desde la venta de equipos hasta la venta de horas de operación de la máquina, estableciendo ingresos estables a largo plazo. Según Linghua Technology, el operador del esquema de monitoreo de vibraciones de corte basado en PC, el esquema de monitoreo de vibraciones ha entrado en la etapa de aterrizaje y ha sido adoptado por varios fabricantes de máquinas herramienta CNC de renombre, y su demanda ha aumentado significativamente en 2017, lo que demuestra que Tanto los procesadores CNC como los fabricantes de máquinas herramienta CNC tienen una demanda cada vez mayor de un sistema de monitoreo de vibraciones de corte CNC.
El mecanizado CNC de 5 ejes es un proceso de fabricación avanzado que suma dos ejes giratorios (A, B o A, C) a los tres ejes lineales (X, Y, Z). Este tipo de procesamiento tiene muchas ventajas. Puede realizar el mecanizado de múltiples lados de piezas de formas complejas, mejorar en gran medida la precisión y eficiencia del mecanizado y reducir la cantidad de sujeciones y errores. Para piezas con cavidad profunda, curvatura inversa, superficie compleja y otras características, el mecanizado CNC de 5 ejes puede manejarse fácilmente. En las industrias aeroespacial, automotriz, de moldes y otras, el mecanizado CNC de 5 ejes se usa ampliamente en la fabricación de piezas clave de alta precisión, como impulsores de motores, piezas estructurales de aviación, moldes para automóviles, etc.
¿Cómo optimizar el mecanizado CNC de 5 ejes?
1. Planificación de trayectoria de herramienta:
- Algoritmo eficiente de trayectoria de herramienta para reducir el recorrido en vacío y el movimiento innecesario de la herramienta.
- Optimice el modo de corte y corte de la herramienta, evite paradas y giros repentinos, reduzca el desgaste de la herramienta y la vibración de la máquina.
2. Selección de herramientas:
- Seleccione el material, la geometría y el tamaño de la herramienta adecuados según el material de mecanizado y los requisitos del proceso.
- Considere el uso de herramientas de múltiples filos para mejorar la eficiencia del corte.
3. Optimización de parámetros de corte:
- Configuración precisa de parámetros como velocidad de corte, velocidad de avance y profundidad de corte para lograr los mejores resultados y eficiencia de corte.
- Combine características de herramientas y materiales para determinar los parámetros óptimos mediante pruebas y simulación.
4. Método de sujeción:
- Asegúrese de que la pieza de trabajo esté firmemente montada, reduciendo el desplazamiento y la vibración durante el mecanizado.
- El uso de accesorios apropiados para mejorar la eficiencia y precisión de la sujeción.
5. Optimización de la programación:
- Simplifique el código de programación, reduzca las instrucciones redundantes y mejore la eficiencia de ejecución del programa.
- Utilice macros y subrutinas para mejorar la flexibilidad y versatilidad de la programación.
6. Mantenimiento de máquina:
- Mantenimiento y calibración regulares de la máquina para garantizar la precisión y el rendimiento de la máquina.
- Reemplace las piezas desgastadas a tiempo para garantizar el funcionamiento normal de la máquina.
7. Secuencia de procesamiento:
- Disposición razonable de los procedimientos de procesamiento, primero el procesamiento preliminar, luego el semiacabado y el acabado.
- Evite errores repetidos de sujeción y posicionamiento.
8. Simulación y verificación:
- Realice una simulación de trayectoria de herramienta antes del mecanizado para comprobar si hay interferencias y errores.
- Verificar la viabilidad y racionalidad de la tecnología de procesamiento.
9. Capacitación del personal:
- Mejorar el nivel de habilidad y el conocimiento del proceso de los operadores para que puedan operar hábilmente la máquina y optimizar el proceso de mecanizado.
10. Adoptar un sistema de control avanzado:
- Actualice el sistema de control de la máquina para admitir funciones de mecanizado y algoritmos de optimización más avanzados.
Podemos utilizar los métodos anteriores para optimizar el mecanizado CNC de 5 ejes según la situación real.
¿Qué factores se deben considerar para optimizar el mecanizado CNC de 5 ejes?
Diseño y geometría de la pieza de trabajo: incluida la complejidad, el tamaño de las características y los requisitos de tolerancia, que afectan la estrategia de mecanizado y la selección de la trayectoria de la herramienta.
Características del material: la dureza, tenacidad, conductividad térmica y otras propiedades del material determinan la selección de los parámetros y herramientas de corte.
Selección de herramienta: El material, geometría, número de pala, diámetro, etc. La calidad de la herramienta debe coincidir con la tarea de procesamiento para garantizar la eficiencia y la calidad del corte.
Parámetros de corte: como la velocidad de corte, el avance, la profundidad de corte, etc., deben optimizarse de acuerdo con las características del material y la herramienta para mejorar la eficiencia del procesamiento y evitar el desgaste excesivo de la herramienta.
Rendimiento de la máquina herramienta: incluida la precisión, rigidez, carrera, rango de velocidad de la máquina herramienta, etc., para aprovechar al máximo las ventajas de la máquina herramienta y evitar exceder su capacidad.
Método de sujeción: para garantizar que la sujeción de la pieza de trabajo sea estable, precisa y no interfiera con el procesamiento, y para facilitar la carga y descarga, mejore la eficiencia de la producción.
Planificación de la trayectoria de la herramienta: optimice el modo de avance y retroceso de la herramienta, reduzca los viajes en vacío y los movimientos innecesarios, y reduzca el tiempo de procesamiento.
Enfriamiento y lubricación: Los métodos adecuados de enfriamiento y lubricación pueden reducir la temperatura de corte, extender la vida útil de la herramienta y mejorar la calidad de la superficie.
Tecnología de programación: el código de programación eficiente y preciso ayuda a reducir errores y mejorar la eficiencia del funcionamiento de la máquina.
Programa de posprocesamiento: asegúrese de que la máquina herramienta pueda ejecutar con precisión el código CNC generado.
Secuencia de procesamiento: disposición razonable de la secuencia de desbaste, semiacabado y acabado para mejorar la eficiencia del procesamiento y garantizar la calidad del procesamiento.
Costo de procesamiento: bajo la premisa de asegurar la calidad, minimizar la pérdida de herramientas, el consumo de energía y el tiempo de procesamiento para controlar los costos.
Lote de producción: el tamaño del lote afectará la estrategia de procesamiento y la selección de accesorios de herramientas.
Requisitos de calidad: La estricta rugosidad de la superficie, la precisión dimensional y las tolerancias de forma y posición requieren parámetros de procesamiento y control del proceso más precisos.
Estos factores están relacionados entre sí y una consideración exhaustiva puede lograr la optimización del mecanizado CNC de 5 ejes.
¿Qué rendimiento se puede mejorar optimizando el mecanizado CNC de 5 ejes?
Precisión de mecanizado: mediante una planificación más precisa de la trayectoria de la herramienta, parámetros de corte optimizados y una buena calibración de la máquina herramienta, se pueden reducir significativamente los errores de mecanizado y se puede mejorar la precisión dimensional y la precisión de la tolerancia de forma y posición de las piezas.
Calidad de la superficie: la selección adecuada de herramientas, el ajuste de los parámetros de corte y la lubricación por enfriamiento efectiva pueden obtener una superficie más suave y con menor rugosidad para cumplir con los requisitos de calidad de la superficie más altos.
Eficiencia del procesamiento: reducir la carrera en vacío, optimizar la trayectoria de la herramienta, mejorar la velocidad de corte y la velocidad de avance y otras medidas pueden acortar en gran medida el tiempo de procesamiento y mejorar la eficiencia de la producción.
Vida útil de la herramienta: los parámetros de corte y la trayectoria de la herramienta razonables pueden reducir el desgaste y el daño de la herramienta, extender la vida útil de la herramienta y reducir el costo de la herramienta.
Estabilidad de la máquina herramienta: la optimización del proceso de procesamiento puede reducir la vibración y los golpes de la máquina herramienta, mejorar la estabilidad del funcionamiento de la máquina herramienta y reducir la incidencia de fallas.
Utilización de materiales: un procesamiento más preciso y una planificación de diseño razonable pueden reducir el desperdicio de materiales y mejorar la tasa de utilización de los materiales.
Flexibilidad de producción: puede adaptarse más rápidamente a las necesidades de procesamiento de diferentes piezas, ajustar la tecnología y los parámetros de procesamiento y mejorar la flexibilidad y la velocidad de respuesta de la producción.
Consumo de energía: al mejorar la eficiencia del procesamiento y reducir las acciones innecesarias de la máquina herramienta, reduzca el consumo de energía, logre un ahorro de energía y reduzca los costos de producción.
En resumen, optimizar el mecanizado CNC de 5 ejes es de gran importancia para mejorar la calidad del producto, reducir costos y mejorar la competitividad de las empresas.
Honscn tiene ventajas obvias en el procesamiento de aluminio CNC. En primer lugar, la precisión es alta, puede fabricar piezas de aluminio con tamaños precisos y formas complejas, y la calidad es excelente. Luego está la alta eficiencia, el procesamiento automático, el ahorro de mano de obra y tiempo. Las formas complejas no son un problema, se puede hacer cualquier cosa. Se puede reducir el uso total de materiales, sin desperdicios y costos. Y los elementos procesados tienen buena repetibilidad y calidad estable. También es fácil modificar el diseño y es flexible cambiar el procedimiento.