Apa itu Sekrup Penggilingan Pembubutan Cnc?
sekrup penggilingan balik cnc adalah 'perwakilan terpilih' dari Honscn Co., Ltd. Dengan menggali dinamika industri dan tren pasar, desainer kami terus berinovasi ide, merancang prototipe, dan kemudian menyaring desain produk terbaik. Dengan cara ini, produk memiliki desain kompak yang sangat kompetitif. Untuk menghadirkan pengalaman pengguna yang luar biasa, kami melakukan jutaan pengujian pada produk untuk membuatnya stabil dalam kinerjanya dan memiliki masa pakai yang lama. Ini terbukti tidak hanya sesuai dengan selera estetika konsumen tetapi juga memenuhi kebutuhan mereka yang sebenarnya.
'Mengapa HONSCN tiba-tiba naik di pasar?' Laporan-laporan ini biasa dilihat akhir-akhir ini. Namun, perkembangan pesat merek kami bukanlah suatu kebetulan berkat upaya besar kami pada produk dalam beberapa tahun terakhir. Jika Anda mendalami survei, Anda mungkin menemukan bahwa pelanggan kami selalu melakukan pembelian ulang atas produk kami, yang merupakan pengakuan merek kami.
Kami telah membangun sistem layanan yang komprehensif untuk menghadirkan pengalaman yang lebih baik kepada pelanggan. Di Honscn, segala persyaratan penyesuaian pada produk seperti sekrup penggilingan bubut cnc akan dipenuhi oleh pakar R&D kami dan tim produksi berpengalaman. Kami juga menyediakan layanan logistik yang efisien dan andal bagi pelanggan.
Bagaimana cara memilih material yang tepat untuk pemesinan CNC?
Pemilihan material yang salah akan sia-sia! Untuk menghasilkan produk yang memuaskan, pemilihan material adalah langkah paling mendasar dan paling penting. Pemesinan CNC dapat memilih banyak material, termasuk material logam, material non-logam, dan material komposit.
Bahan logam umum meliputi baja, paduan aluminium, paduan tembaga, baja tahan karat, dan sebagainya. Bahan non-logam meliputi plastik teknik, nilon, bakelit, resin epoksi, dan sebagainya. Bahan komposit meliputi plastik yang diperkuat serat, resin epoksi yang diperkuat serat karbon, aluminium yang diperkuat serat kaca, dan sebagainya.
Berbagai material memiliki sifat fisik dan mekanik yang berbeda, dan pemilihan material yang tepat sangat penting untuk kinerja, akurasi, dan daya tahan komponen. Berdasarkan pengalaman saya sendiri, artikel ini akan berbagi dengan Anda cara memilih material yang hemat biaya dan sesuai di antara banyak material pemrosesan.
Pertama, kita perlu menentukan penggunaan akhir produk dan bagian-bagiannya. Misalnya, peralatan medis perlu didesinfeksi, kotak makan siang perlu dipanaskan dalam oven microwave, bantalan, roda gigi, dan lain-lain, perlu digunakan untuk menahan beban dan gesekan rotasi ganda.
Setelah menentukan kegunaannya, dimulai dari kebutuhan aplikasi aktual produk, penggunaan produk tersebut diteliti, dan persyaratan teknis serta persyaratan lingkungannya dianalisis, dan kebutuhan ini diubah menjadi karakteristik material. Misalnya, bagian-bagian peralatan medis mungkin harus tahan terhadap panas ekstrem autoklaf; bantalan, roda gigi, dan material lainnya memiliki persyaratan ketahanan aus, kekuatan tarik, dan kekuatan tekan. Analisis utama dapat dilakukan dari poin-poin berikut:
01 Persyaratan Lingkungan
Analisis skenario penggunaan dan lingkungan produk yang sebenarnya; misalnya: Berapa suhu kerja jangka panjang produk, suhu kerja tertinggi/terendah, apakah termasuk suhu tinggi atau suhu rendah? Apakah ada persyaratan perlindungan UV di dalam atau di luar ruangan? Apakah berada di lingkungan kering atau lingkungan lembap dan korosif? Dll.
02 Persyaratan Teknis
Sesuai dengan persyaratan teknis produk, kemampuan yang dibutuhkan dianalisis, yang dapat mencakup berbagai faktor terkait aplikasi. Misalnya: produk perlu memiliki kemampuan konduktif, isolasi, atau anti-statis, yang mana? Apakah diperlukan pembuangan panas, konduktivitas termal, atau tahan api? Apakah perlu terpapar pelarut kimia? Dan lain sebagainya.
03 Persyaratan Kinerja Fisik
Analisis sifat fisik yang dibutuhkan dari komponen berdasarkan tujuan penggunaan produk dan lingkungan tempat produk tersebut akan digunakan. Untuk komponen yang mengalami tekanan atau keausan tinggi, faktor-faktor seperti kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan aus sangat penting; untuk komponen yang terpapar suhu tinggi dalam waktu lama, stabilitas termal yang baik sangat dibutuhkan.
04 Persyaratan penampilan dan perawatan permukaan
Penerimaan pasar terhadap suatu produk sangat bergantung pada penampilannya; warna dan transparansi berbagai material berbeda, begitu pula dengan hasil akhir dan perlakuan permukaan yang sesuai. Oleh karena itu, pemilihan material pengolahan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan estetika produk.
05 Pertimbangan kinerja pemrosesan
Sifat-sifat pemesinan material akan memengaruhi proses manufaktur dan akurasi bagian tersebut. Misalnya, meskipun baja tahan karat tahan karat dan tahan korosi, kekerasannya tinggi, dan mudah mengikis alat selama pemrosesan, sehingga mengakibatkan biaya pemrosesan yang sangat tinggi, dan bukan material yang baik untuk diproses. Kekerasan plastiknya rendah, tetapi mudah melunak dan berubah bentuk selama proses pemanasan, dan stabilitasnya buruk, sehingga perlu dipilih sesuai dengan kebutuhan aktual.
Karena persyaratan aplikasi aktual suatu produk terdiri dari sejumlah konten, mungkin ada beberapa material yang memenuhi persyaratan aplikasi produk tersebut; atau situasi di mana pemilihan optimal dari berbagai persyaratan aplikasi sesuai dengan material yang berbeda; kita mungkin akan mendapatkan beberapa material yang memenuhi persyaratan spesifik kita. Oleh karena itu, setelah sifat material yang diinginkan didefinisikan dengan jelas, langkah pemilihan selanjutnya adalah mencari material yang paling sesuai dengan sifat-sifat tersebut.
Pemilihan material kandidat dimulai dengan meninjau data sifat material. Tentu saja, tidak mungkin untuk menyelidiki ribuan material terapan, dan tidak perlu melakukannya. Kita dapat mulai dari kategori material, dan pertama-tama memutuskan apakah kita membutuhkan material logam, material non-logam, atau material komposit. Kemudian, hasil analisis sebelumnya, yang sesuai dengan karakteristik material, mempersempit pemilihan material kandidat. Terakhir, informasi biaya material digunakan untuk memilih material yang paling sesuai untuk produk dari sejumlah material kandidat.
Saat ini, Honscn telah memilih dan meluncurkan sejumlah material yang sesuai untuk diproses, yang telah menjadi pilihan populer bagi pelanggan kami.
Pengantar tentang sifat-sifat material logam
Material logam mengacu pada material dengan sifat-sifat seperti kilap, keuletan, konduksi yang mudah, dan perpindahan panas. Kinerjanya terutama dibagi menjadi empat aspek, yaitu: sifat mekanik, sifat kimia, sifat fisik, dan sifat proses. Sifat-sifat ini menentukan ruang lingkup aplikasi material dan rasionalitas aplikasinya, yang merupakan referensi penting bagi kita dalam memilih material logam. Berikut ini akan diperkenalkan dua jenis material logam, paduan aluminium dan paduan tembaga, yang memiliki sifat mekanik dan karakteristik pemrosesan yang berbeda.
Terdapat lebih dari 1000 jenis paduan aluminium yang terdaftar di dunia, setiap merek dan artinya berbeda, berbagai jenis paduan aluminium memiliki perbedaan yang jelas dalam kekerasan, kekuatan, kemampuan pengolahan, dekorasi, ketahanan korosi, kemampuan pengelasan, dan sifat mekanik serta sifat kimia lainnya, masing-masing memiliki kekuatan dan kelemahannya sendiri.
kekerasan
Kekerasan mengacu pada kemampuannya untuk menahan goresan atau penyok. Kekerasan memiliki hubungan langsung dengan komposisi kimia paduan, dan kondisi yang berbeda memiliki efek yang berbeda pada kekerasan aluminium. Kekerasan secara langsung memengaruhi kecepatan pemotongan dan jenis material alat yang dapat digunakan dalam pemesinan CNC.
Dari tingkat kekerasan tertinggi yang dapat dicapai, seri 7 > seri 2 > seri 6 > seri 5 > seri 3 > seri 1.
intensitas
Kekuatan mengacu pada kemampuannya untuk menahan deformasi dan patahan, indikator yang umum digunakan meliputi kekuatan luluh, kekuatan tarik, dan sebagainya.
Ini merupakan faktor penting yang harus dipertimbangkan dalam desain produk, terutama ketika komponen paduan aluminium digunakan sebagai bagian struktural, paduan yang tepat harus dipilih sesuai dengan tekanan yang ditanggung.
Terdapat hubungan positif antara kekerasan dan kekuatan: kekuatan aluminium murni adalah yang terendah, dan kekuatan paduan seri 2 dan seri 7 yang diberi perlakuan panas adalah yang tertinggi.
kepadatan
Kepadatan mengacu pada massa per satuan volume dan sering digunakan untuk menghitung berat suatu material.
Kepadatan merupakan faktor penting untuk berbagai aplikasi yang berbeda. Tergantung pada aplikasinya, kepadatan aluminium akan berdampak signifikan pada cara penggunaannya. Misalnya, aluminium yang ringan dan berkekuatan tinggi ideal untuk aplikasi konstruksi dan industri.
Kepadatan aluminium sekitar 2700 kg/m³, dan nilai kepadatan berbagai jenis paduan aluminium tidak banyak berubah.
Ketahanan terhadap korosi
Ketahanan terhadap korosi mengacu pada kemampuannya untuk menahan korosi ketika bersentuhan dengan zat lain. Ini mencakup ketahanan terhadap korosi kimia, ketahanan terhadap korosi elektrokimia, ketahanan terhadap korosi tegangan, dan sifat-sifat lainnya.
Prinsip pemilihan ketahanan korosi harus didasarkan pada kondisi penggunaannya. Paduan berkekuatan tinggi yang digunakan dalam lingkungan korosif harus menggunakan berbagai material komposit anti-korosi.
Secara umum, ketahanan korosi aluminium murni seri 1 adalah yang terbaik, seri 5 berkinerja baik, diikuti oleh seri 3 dan 6, sedangkan seri 2 dan 7 buruk.
kemampuan pengolahan
Kemampuan pemesinan mencakup kemampuan pembentukan dan pemesinan. Karena kemampuan pembentukan berkaitan dengan kondisi material, setelah memilih jenis paduan aluminium, perlu juga mempertimbangkan rentang kekuatan setiap kondisi, biasanya material dengan kekuatan tinggi tidak mudah dibentuk.
Jika aluminium akan dibengkokkan, ditarik, dibentuk dengan metode deep drawing, dan proses pembentukan lainnya, maka kemampuan bentuk material yang telah dianil sepenuhnya adalah yang terbaik, dan sebaliknya, kemampuan bentuk material yang hanya diberi perlakuan panas adalah yang terburuk.
Kemampuan pemesinan paduan aluminium sangat berkaitan dengan komposisi paduan, biasanya paduan aluminium dengan kekuatan lebih tinggi memiliki kemampuan pemesinan yang lebih baik, sebaliknya, paduan dengan kekuatan rendah memiliki kemampuan pemesinan yang buruk.
Untuk cetakan, komponen mekanis, dan produk lain yang perlu dipotong, kemampuan pemesinan paduan aluminium merupakan pertimbangan penting.
Sifat pengelasan dan pembengkokan
Sebagian besar paduan aluminium dapat dilas tanpa masalah. Secara khusus, beberapa paduan aluminium seri 5 dirancang khusus untuk pertimbangan pengelasan; secara relatif, beberapa paduan aluminium seri 2 dan seri 7 lebih sulit untuk dilas.
Selain itu, paduan aluminium seri 5 juga paling cocok untuk pembengkokan produk paduan aluminium kelas ini.
Properti dekoratif
Ketika aluminium diaplikasikan untuk dekorasi atau acara-acara tertentu, permukaannya perlu diproses untuk mendapatkan warna dan struktur permukaan yang sesuai. Situasi ini mengharuskan kita untuk fokus pada sifat dekoratif material tersebut.
Pilihan perawatan permukaan aluminium meliputi anodisasi dan penyemprotan. Secara umum, material dengan ketahanan korosi yang baik memiliki sifat perawatan permukaan yang sangat baik.
Karakteristik lainnya
Selain karakteristik di atas, terdapat konduktivitas listrik, ketahanan aus, ketahanan panas, dan sifat-sifat lainnya yang perlu kita pertimbangkan lebih lanjut dalam pemilihan material.
Orichalcum
Kuningan adalah paduan tembaga dan seng. Kuningan dengan sifat mekanik yang berbeda dapat diperoleh dengan mengubah kandungan seng dalam kuningan. Semakin tinggi kandungan seng dalam kuningan, semakin tinggi kekuatannya dan semakin rendah plastisitasnya.
Kandungan seng pada kuningan yang digunakan di industri tidak melebihi 45%, dan kandungan seng yang tinggi akan membuat kuningan menjadi rapuh dan memperburuk kinerja paduan. Penambahan 1% timah pada kuningan dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan kuningan terhadap korosi air laut dan atmosfer laut, sehingga disebut "kuningan angkatan laut".
Timah dapat meningkatkan kemampuan pengolahan kuningan. Kuningan timbal umumnya disebut sebagai tembaga standar nasional yang mudah dipotong. Tujuan utama penambahan timbal adalah untuk meningkatkan kemampuan pengolahan dan ketahanan aus, dan timbal memiliki sedikit pengaruh pada kekuatan kuningan. Tembaga ukir juga merupakan jenis kuningan timbal.
Sebagian besar kuningan memiliki warna yang baik, mudah diproses, keuletan, dan mudah dilapisi dengan elektrolit atau dicat.
Tembaga merah
Tembaga adalah tembaga murni, juga dikenal sebagai tembaga merah, memiliki konduktivitas listrik dan termal yang baik, plastisitas yang sangat baik, mudah diproses dengan pengepresan panas dan pengepresan dingin, dapat dibuat menjadi pelat, batang, tabung, kawat, strip, foil, dan produk tembaga lainnya.
Sejumlah besar produk yang membutuhkan konduktivitas listrik yang baik seperti tembaga yang mengalami korosi listrik dan batang konduktif untuk pembuatan EDM, instrumen magnetik, dan instrumen yang harus tahan terhadap interferensi magnetik, seperti kompas dan instrumen penerbangan.
Apa pun jenis materialnya, pada dasarnya satu model saja tidak dapat memenuhi semua persyaratan kinerja suatu produk secara bersamaan, dan itu tidak perlu. Kita harus memprioritaskan berbagai kinerja sesuai dengan persyaratan kinerja produk, lingkungan penggunaan, proses pengolahan, dan faktor-faktor lainnya, melakukan pemilihan material yang wajar, dan mengendalikan biaya secara wajar dengan tetap memastikan kinerja yang optimal.
Dimulai dari perangkat keras, tidak berhenti di perangkat keras. Honscn berkomitmen untuk menyediakan layanan satu atap bagi rantai industri pengencang/CNC.
Dahulu kala, orang mengatakan bahwa negara adalah senjata penting. Ini mengacu pada segel giok kekaisaran yang diturunkan oleh Qin Shihuang atas nama kekuatan surgawi.
Kemudian, secara umum mengacu pada segel giok yang diukir oleh kaisar dari semua dinasti. Pada tanggal 5 Oktober 2016, rumah lelang Sotheby melelang segel giok hijau Hotan "harta kaisar tertinggi" yang digunakan oleh salah satu pihak setelah pemerintahan Kaisar Qianlong di Hong Kong seharga HK$91,48 juta. Saat itu, lelang tersebut menuai tentangan sengit dari banyak pihak di China. Saat ini, gelar senjata berat nasional mengacu pada peralatan manufaktur.
Peralatan manufaktur menentukan tingkat pemrosesan dan manufakturTingkat pemrosesan dan manufaktur merupakan ekspresi intuitif dari kekuatan nasional suatu negaraNamun, yang kita bicarakan saat ini hanyalah peralatan manufaktur nasional semacam ini.
Pusat permesinan CNCTidak hanya dapat memproses dan memproduksi benda kerja presisi yang penuh dengan keindahan mekanisCNC sendiri juga merupakan kreasi industri yang indah dan elegan
(hanya sedikit keras)DMG GM 16|6 seri pusat belok otomatis enam sumbuItu buruk sekali
Apa yang bisa dilakukan pusat permesinan CNC ini?Katakanlah begituIni dikenal sebagai manufaktur industri teratas dengan tingkat kesulitan tertinggi dalam R & D dan manufaktur
Yang paling mencerminkan tingkat perkembangan industri tertinggi suatu negara Mesin turbofan Itu dipoles dengan CNC sedikit demi sedikit
Adapun berbagai bagian logam presisi tinggiAda terlalu banyak untuk disebutkanAda banyak pembubutan, pengeboran dan penggilingan, penggilingan dan pembuatan alur
Ada punching, gear pembentuk dan pengujian. Alat yang muncul tidak sepenuhnya diduplikasi Pusat permesinan CNC yang besar
CNC dapat membentuk presisi dan bentuk benda kerja yang kompleks dalam satu waktu. Apa yang Anda makan adalah zat besi, dan apa yang Anda keluarkan adalah pekerjaan berbeda dengan presisi tinggi. Namun, waktunya ratusan kali lebih singkat dibandingkan sebelumnya, dan hasil presisi telah ditingkatkan secara eksponensial. Yang paling menyebalkan adalah ia juga memiliki kemampuan beradaptasi dan bisa diupdate kapan saja. Misalnya dulu, jika seorang ahli worm gear ingin membuat worm yang bagus, Anda harus berlatih selama sepuluh tahun delapan tahun. Hei, sekarang jika Anda ingin mengolah bagian yang benar-benar berbeda dan membuat proses baru, Anda bisa duduk dan minum kopi. Semua itu memerlukan dukungan peralatan (tools), yaitu tergantung bagaimana peralatan pembuatan peralatan manufaktur tersebut bermain dengan peralatan tersebut. Peralatan CNC: semua jenis peralatan permesinan
Pusat permesinan CNCBertanggung jawab atas penyimpanan pahat dan peralatan penggantian pahatIni disebut dudukan pahat, juga dikenal sebagai majalah pahat
Kita semua tahu kata bahasa Inggris: majalah alat (sebenarnya arti asli kata majalah berasal dari gudang) Untuk meningkatkan kemampuan kerja CNC
Selain mengupayakan pengendalian yang lebih presisiPeningkatan kapasitas magasin pahat juga perlu dilakukan dan mempercepat efisiensi penggantian pahat. Ada banyak cara untuk mencapai hal ini.
Menurut jumlah perkakas yang disimpan dalam magasin pahat dan cara pengambilan pahat, dapat dibagi menjadi beberapa tipe. Yang umum adalah tipe linier, tipe topi, tipe cakram, magasin tipe rantai, dan sebagainya.
Menara daya harus dianggap sebagai majalah alat CNC terkecil dan paling portabel. Model utilitas terdiri dari kepala pemotong putar dan badan kotak. Motor dipasang di dalam kotak
Rotor motor dihubungkan ke poros tengah alat mesin NC. Stator dipasang pada kotak untuk penggantian alat Menara daya DMG BMT dengan motor
Pusat permesinan CNC dapat memasang beberapa menara daya. Versi menara daya yang ditingkatkan adalah majalah tipe topi. Ini mirip dengan integrasi menara dan kepala spindel
Ini adalah majalah perkakas jenis topi yang secara otomatis mengganti perkakas dengan menggerakkan spindel ke atas dan ke bawah. Ketika pahat pada spindel memasuki slot penjepit majalah topi, spindel bergerak ke atas keluar dari pahat.
Pada saat yang sama, magasin berputar dengan cepat. Bila pahat yang akan diganti sejajar di bawah spindel, spindel bergerak ke bawah sehingga pahat memasuki lubang lancip spindel.
Setelah pahat dijepit, magasin kembali ke posisi semula Posisi pahat magasin topi masih terbatas (umumnya 16 34 posisi pahat) Dan selalu naik turun
Membutuhkan banyak waktu dan tidak efisien. Hal ini juga mempengaruhi langkah kerja spindel Namun, untuk peralatan manufaktur universal
Menambahkan beberapa pemegang alat independen saja tidaklah cukup. Lagi pula, pusat permesinan CNC presisi tinggi perlu mencakup pekerja bubut, pekerja penggilingan, pekerja penggiling, pekerja menggambar garis, perlakuan panas, dan tautan lainnya.
Jika Anda ingin menyelesaikan begitu banyak pekerjaan sekaligus, jangan sembunyikan ratusan pisau bersama Anda. Saya minta maaf meninggalkan pabrik, oke! Untuk pusat permesinan CNC
Majalah linier dan majalah rantai adalah sabuk pengamannya Majalah rantaiPusat permesinan CNC yang besar sering kali perlu membawa ratusan perkakas
Jika tidak setuju, Anda harus mengeluarkan puluhan atau ratusan alat mewah untuk menyambung besiMajalah rantai jenis sabuk bersenjata tradisionalMasih belum semuanya kompeten
Jadi ada gabungan majalah alat rantai pengubah alat otomatis yang besar dan diperluas (apakah nama panjang seperti itu tampak sangat korup?) Ini juga disebut majalah alat gudang pusat
Motor menggerakkan rantai belitan dengan kecepatan tinggi, dengan cepat mengirimkan alat yang diperlukan ke posisi yang ditentukan, kemudian dikeluarkan oleh lengan mekanik dan dikirim ke poros utama.
Bertukar posisi dengan alat yang telah dilepas pada saat yang samaUntuk menghemat waktu penggantian alatRoda magasin DMG mori
Majalah cakram telah dikembangkan hingga ekstrem. Basis pemotong disusun secara merata di sekitar pelari berongga besar. Satu roda pemotong dapat menampung 40 60 pemotong
Di bengkel perakitan DMG moriAnda dapat melihat proses pemasangan spektakuler roda pemotong lima atau bahkan enam lapisJudul asli: majalah keindahan alat: gudang pusat permesinan CNC
Sumber artikel: akun resmi WeChat: teknologi dan aplikasi motor] selamat datang untuk menambah perhatian! Harap sebutkan sumber artikelnya.
Saat ini, ponsel pintar telah berubah dari penutup belakang plastik menjadi bodi logam tipis. Meski tampilannya yang cerdas menarik perhatian konsumen, namun proses produksi pemasok suku cadang casing ponsel lebih sulit. Hanya karena pemotongan dan pengolahan case memerlukan ketelitian yang cukup tinggi, walaupun hanya penyimpangannya yang kecil dapat menyebabkan benda kerja tergores dan mengikis keuntungan.
Untuk meningkatkan hasil pemrosesan CNC, produsen kotak telepon seluler sering kali terpaksa mengganti peralatan secara berkala untuk memastikan bahwa mesin CNC mempertahankan kecepatan produksi normal, namun hal ini menyebabkan peningkatan biaya bahan habis pakai dan juga mempengaruhi keuntungan. Selain itu, industri pengolahan casing ponsel sangat mementingkan laju produksi, karena khawatir kegagalan mesin pemotong CNC yang tiba-tiba akan mengakibatkan reaksi berantai negatif seperti penurunan kapasitas produksi dan penundaan pengiriman, yang akan merusak kepuasan dan niat baik pelanggan. Oleh karena itu, mereka mengalokasikan tenaga kerja untuk melakukan inspeksi rutin dan mempercayakan agen outsourcing untuk memberikan dukungan pemeliharaan lini kedua, namun metode ini bersifat pasif, dan sulit untuk menangani kondisi abnormal secara efektif pada saat pertama.
Casing ponsel merupakan salah satu kasus aplikasi mesin CNC. Pemotongan CNC banyak digunakan dalam berbagai pemrosesan dan manufaktur, dan berbagai pemasok menghadapi perang pertahanan keuntungan serupa. Xu Changyi, manajer divisi produk pengukuran dan otomasi teknologi Linghua, percaya bahwa apakah Anda ingin meningkatkan akurasi pemesinan atau meningkatkan produktivitas, rencana penarikan gaji terbawah kapak adalah memantau proses pemotongan, terutama pemantauan getaran, terutama karena sekali nilai getaran mesin meningkat melampaui kisaran yang wajar karena ketidakseimbangan, resonansi, atau ketidakselarasan, Sangat mudah untuk mempengaruhi pengoperasian mesin, yang mengakibatkan kegagalan fungsi.
Solusi pemantauan berbasis PC lebih baik daripada solusi PLC dalam menangkap sinyal getaran halus
Jika mesin pemrosesan CNC dapat diberkahi dengan kecerdasan dan dibangun dengan serangkaian mekanisme pemantauan getaran penuh waktu, maka mesin tersebut dapat mendiagnosis kondisi kesehatan mesin kapan saja. Daripada menunggu keluaran produk akhir dan menilai penyebab ketidaknormalan setelahnya, sistem ini dapat mendeteksi keadaan mesin pengolah yang tidak biasa secara real-time melalui deteksi pencegahan terlebih dahulu dan mengambil tindakan perawatan yang sesuai dengan cepat, termasuk mengoptimalkan dan menyesuaikan pemrosesan. parameter (seperti mengubah kecepatan spindel), atau mengganti alat, dll. untuk segera menyelesaikan penyimpangan kecil dan menghindari terjadinya bencana besar di kemudian hari.
Tidak dapat dipungkiri bahwa pemantauan getaran pemotongan pada mesin permesinan CNC bukanlah topik baru saat ini. Di masa lalu, ada beberapa solusi PLC yang menuntut kesederhanaan dan kenyamanan, yang menyatakan bahwa selama mesin CNC terhubung, mesin tersebut dapat menghasilkan utilitas dengan cepat; Oleh karena itu, tidak dapat dihindari bahwa beberapa orang bertanya-tanya mengapa skema pemantauan berbasis PC diperlukan karena PLC tersedia untuk membantu mengurangi pemantauan getaran?
Yang disebut iblis terletak pada detailnya. Beberapa sinyal getaran halus atau sinyal frekuensi tinggi mencerminkan beberapa fakta sampai batas tertentu. Bisa jadi mekanisme penyambungan mulai tidak seimbang, bola bantalan spindel yang berputar putus dan mempengaruhi daya transmisi, atau pengencang menjadi kendor yang berarti mesin permesinan CNC mulai “sakit”, dan gejalanya berbeda dengan karakteristik mesin yang berbeda; Tanda-tanda yang halus dan dapat diubah ini tidak mudah untuk ditangkap berdasarkan solusi PLC dengan karakteristik laju pengambilan sampel yang rendah, mendukung rentang bandwidth terbatas dan algoritma tetap. Jika solusi pemantauan CNC dapat menangkap perubahan kecil dan membantu pengguna dengan cepat memahami faktor-faktor utama yang dapat menyebabkan berkurangnya akurasi atau penurunan kapasitas, mereka dapat meresponsnya sesegera mungkin.
Mengingat hal ini, Linghua meluncurkan skema pemantauan getaran pemotongan yang disebut mcm-100, yang membanggakan bahwa ia dapat melakukan akuisisi data dan pengukuran getaran terus menerus selama 24 jam untuk mesin dan peralatan transfer berputar dalam kondisi presisi tinggi dan tingkat pengambilan sampel yang tinggi. dan mengintegrasikan fungsi pengumpulan data, analisis dan penghitungan getaran, pengoperasian, akses Internet, dan sebagainya, Membantu pengguna mesin CNC agar berhasil memecahkan berbagai tantangan yang dihadapi oleh proses pemotongan tradisional, dan memberikan mesin CNC kecerdasan dalam cara yang paling santai dan bebas beban cara.Mencapai efek luar biasa dari pemeliharaan preventif melalui pemantauan presisi tinggi
Xu Changyi menjelaskan bahwa secara umum, ada tiga situasi deteksi yang paling ingin dilakukan oleh mesin CNC. Salah satunya adalah “deteksi getaran spindel”, yang bertujuan untuk memantau getaran spindel selama pemotongan. Caranya adalah dengan mengukur langsung nilai RMS sinyal domain waktu. Jika melebihi nilai kritis, kurangi kecepatan atau hentikan lari; Yang kedua adalah "tick diagnostik kualitas bantalan", yang dimaksudkan untuk mendiagnosis status kesehatan bantalan. Hal ini dilakukan ketika CNC tidak melakukan pemotongan dan hanya diam pada kecepatan tinggi; Yang ketiga adalah "deteksi tabrakan spindel", yang digunakan untuk mendeteksi tabrakan spindel. Ketika pola gelombang getaran memenuhi beberapa kondisi default, tumbukan dianggap telah terjadi, dan pergerakan spindel segera dihentikan.
Situasi 1 dan 2 di atas berkaitan erat dengan keakuratan dan jangkauan bandwidth sinyal getaran. Solusi PLC hanya dapat menangkap sedikit informasi, sehingga sulit membantu pengguna menetapkan strategi darurat; Sebaliknya, mcm-100 tidak hanya memiliki kemampuan resolusi tinggi 24 bit (umumnya berada pada kisaran 12 atau 16 bit), tetapi juga dapat menangkap sinyal frekuensi tinggi dengan sampling rate hingga 128ks/S (umumnya hanya mendukung 20Ks / s atau bahkan lebih rendah), sehingga memberikan lebih banyak bahan analisis getaran kepada pengguna. Peluang bisnis baru bagi produsen peralatan mesin CNC
Di sisi lain, skema pemantauan getaran pemotongan juga dapat menciptakan peluang bisnis baru bagi produsen peralatan mesin CNC. Karena pemasok peralatan mesin CNC dihadapkan pada sejumlah besar informasi getaran, setelah dikombinasikan dengan analisis data besar, mereka memiliki pemahaman yang lebih menyeluruh tentang korelasi antara perubahan sinyal dan kegagalan mesin. Pemasok peralatan mesin CNC dapat memanfaatkan akumulasi aset pengetahuan, melahirkan layanan bernilai tambah, dan bahkan menyesuaikan model bisnis mereka dari menjual peralatan hingga menjual jam pengoperasian mesin, Membangun pendapatan stabil jangka panjang. Menurut teknologi Linghua, operator skema pemantauan getaran pemotongan berbasis PC, skema pemantauan getaran telah memasuki tahap pendaratan dan telah diadopsi oleh berbagai produsen mesin perkakas CNC terkenal, dan permintaannya telah meningkat secara signifikan pada tahun 2017, yang menunjukkan bahwa baik prosesor CNC maupun produsen mesin perkakas CNC semakin meningkatkan permintaan akan skema pemantauan getaran pemotongan CNC.
Untuk mesin yang belum lama ini, penggunaan pusat permesinan CNC dengan cepat menjadi luas dan terus berkembang.
Para pekerja kayu saat ini menggunakan mesin serbaguna ini untuk berbagai kegunaan mulai dari pekerjaan produksi panel datar berkecepatan tinggi hingga ukiran yang sangat rumit. Menggabungkan membosankan berkecepatan tinggi dengan perutean, pembuatan profil, pemotongan dan fitur lainnya, keajaiban yang dikendalikan komputer ini berhasil digunakan di toko-toko yang memproduksi segala sesuatu mulai dari kerajinan kayu arsitektur kelas atas yang indah hingga flensa untuk gulungan pengambil.
Di halaman berikutnya, KAYU & WOOD PRODUCTS mewawancarai pekerja kayu dari seluruh negeri yang telah meningkatkan produktivitas dan akurasi mereka sekaligus mengurangi biaya tenaga kerja melalui investasi dalam teknologi CNC. Berikut kisah mereka.
PEMBUAT SPEAKER MENGGUNAKAN MESIN CNC UNTUK MEMBUAT PRODUK YANG BERAGAM Sebagai pemasok OEM speaker audio, produk Ameriwood Industries International Inc. yang berbasis di Tiffin, Ohio. Ukuran pabrikan bervariasi dari speaker ukuran rak buku kecil hingga speaker simfoni besar.
Jim Harrington, manajer pabrik Ameriwood, mengatakan, "Kami memproduksi berbagai ukuran dan gaya. Kami bekerja dengan berbagai jenis bahan, dengan ketebalan dan lokasi lubang berbeda. Tidak ada dua hal yang sama." Karena keragaman produk ini, Ameriwood Industries (sebelumnya Tiffin Enterprises) biasa melakukan beberapa operasi pemesinan untuk setiap item. Operasi ganda berarti beberapa pekerja harus menangani setiap bagian, "dan semakin sering Anda menanganinya, semakin besar peluang produk tersebut rusak," kata Harrington.
Untuk meminimalkan penanganan suku cadang -- dan dengan demikian mengurangi biaya tenaga kerja -- perusahaan melakukan investasi pada pusat permesinan CNC dari Roger Stiles & Rekan.
PUSAT PERESAKAN Papan partikel berlapis vinil dipangkas, dipotong sesuai ukuran, dibor dan diarahkan ke pusat permesinan. Program komputer diunduh dari sistem komputer langsung ke pengontrol mesin.
“Kami menggunakan router CNC selama beberapa tahun,” kata Harrington. "Pusat permesinan menggantikan perutean dan pengeboran tipe vertikal." Pusat permesinan memungkinkan perusahaan mengerjakan hingga 12 benda kerja sekaligus, kata Harrington. Setelah semua operasi pemesinan selesai, itu adalah "bagian yang benar-benar selesai" tanpa memerlukan pemesinan lebih lanjut, Harrington menambahkan.
TANAMAN YANG EFISIEN MEMBANTU PERUSAHAAN MENGENDALIKAN BIAYA Dalam dua tahun terakhir, Warvel Products-North Carolina telah mengalami kenaikan harga yang dramatis untuk bahan baku yang digunakan untuk memproduksi komponen kayu lapis melengkung. Komponen-komponen ini kemudian dijual ke produsen furnitur kontrak seperti Haworth.
“Kami mengalami kenaikan biaya bahan baku sebesar 30 persen,” kata manajer penjualan Robbie Wiltcher, “jadi kami telah meningkatkan efisiensi pabrik dengan membeli mesin dan teknologi yang memungkinkan kami menyerap sebanyak mungkin (kenaikan harga) tanpa melewati batasan tersebut. biaya aktif. Penting bagi kami sebagai vendor untuk membantu pelanggan kami menjadi sekompetitif mungkin di pasar mereka." Salah satu cara Warvel melakukan hal ini adalah melalui pembelian pusat permesinan CNC empat sumbu multi-stasiun dari C.M.S Amerika Utara. Pusat permesinan ini memungkinkan perusahaan untuk memasang hingga enam komponen sekaligus, dan melengkapi pusat permesinan tiga dan lima sumbu yang sudah ada, kata Wiltcher.
Hal ini penting, mengingat banyaknya produk yang dikirim dari pabrik perusahaan di Linwood, N.C. Sekitar 100.000 suku cadang per bulan diproduksi di fasilitas tersebut, yang sebagian besar disesuaikan. Perusahaan memiliki katalog dengan komponen standar, namun Wiltcher mengatakan 80 persen pesanan perusahaan dibuat sesuai spesifikasi pelanggan.
“Mesin ini mampu melakukan banyak tugas pemesinan,” kata Wiltcher. "Dalam kebanyakan kasus, yang perlu dilakukan hanyalah pengamplasan ringan dan pemasangan tee-nut jika diperlukan." Keuntungan lainnya, tambah Wiltcher, adalah toleransi yang sangat ketat yang didapat dengan mesin tersebut. Perusahaan memasok kayu lapis melengkung yang harus menyatu dengan komponen plastik dan baja pada kursi ergonomis.
“Sangat penting untuk dapat menjaga toleransi yang ketat dalam berbagai operasi yang diperlukan seperti pengeboran pada sudut, pembuatan profil, dan bentukan sehingga semua komponen kursi yang berbeda sesuai dengan cara rekayasanya. Mesin ini menyediakan semua hal ini,” kata Wiltcher.
Untuk meningkatkan produktivitas lebih jauh lagi, perusahaan membeli mesin dan perangkat lunak yang melengkapi pusat permesinan, termasuk mesin digitalisasi. Digitizer akan membaca bagian template dan perangkat lunak akan membuat program yang diunduh ke pusat permesinan. Perusahaan juga menggunakan sistem ini untuk memproduksi peralatan majemuknya sendiri secara internal.
“Sistem ini telah mengurangi waktu pengerjaan perkakas baru dari hitungan bulan menjadi hitungan hari,” kata Wiltcher. “Semua kemampuan ini membantu pelanggan kami dalam menghadirkan banyak produk baru ke pasar dengan cepat dan kompetitif.” TEKNOLOGI TINGGI MEMBANTU PERUSAHAAN ARSITEKTUR HIGH-END Kabinet Powell & Fixtures of Sparks, Nev., adalah perusahaan pengerjaan kayu arsitektur kelas atas yang pekerjaannya berkisar dari tempat tinggal mewah hingga kasino berkilau.
Perusahaan berusia 42 tahun ini, yang menyebut dirinya sebagai perusahaan pengerjaan kayu arsitektur tertua di negara bagian Nevada, dimiliki oleh tim ayah/anak Roger dan Bill Powell.
Salah satu proyek terbaru perusahaan adalah Luxor Casino and Hotel baru di Las Vegas. Perusahaan melakukan berbagai pekerjaan di hotel tersebut, termasuk pegangan tangan kayu mahoni padat setebal 3 1/2 inci, lebar 13 inci, yang dibangun pada radius 255 kaki. Pegangannya juga menampilkan potongan penyangga perunggu padat dan kaca tergores.
Pegangan ini diproduksi menggunakan pusat permesinan CNC Komo VR 512 yang diperoleh perusahaan pada bulan Januari 1993. Sebelumnya, perusahaan telah melakukan segalanya dengan banyak mesin. “Pusat permesinan luar biasa pada bentuk dan kurva yang tidak beraturan,” kata Bill Powell.
“Ini lebih mudah beradaptasi daripada menyuruh pekerja harian melakukannya dengan tangan. Pekerjaan radius memerlukan lebih banyak waktu untuk diprogram, namun alih-alih mengharuskan pekerja kayu harian menghabiskan beberapa hari mengerjakan sesuatu, mesin tersebut akan menghasilkan produk yang sama dalam waktu yang jauh lebih singkat." Powell menambahkan bahwa ada kurva pembelajaran pada mesin tersebut. “Pembelian mesin tersebut hanyalah langkah pertama,” kata Powell.
“Waktu yang diperlukan untuk mempelajari cara memprogram dan mengoperasikannya merupakan biaya yang besar, begitu pula peralatan dan semua pembaruan pemrograman yang diperlukan agar tetap up to date.” Meski faktor-faktor ini perlu dipertimbangkan, Powell berpendapat bahwa investasi pada peralatan berteknologi tinggi menjadi hal yang penting bagi perusahaan. Menurut Powell, salah satu alasan perusahaan membeli pusat permesinan tersebut adalah karena "jumlah pembuat lemari pekerja harian dan berkualifikasi yang dapat menghasilkan jenis pekerjaan ini semakin berkurang. Anda harus mengandalkan aspek teknis industri untuk membantu mengisi kekosongan itu,” katanya.
PERUSAHAAN BERTUMBUH LANGKAH PADA WAKTU Ketika Denny Beuter dan Bob Bloss membentuk Diamond Cut Inc. delapan tahun lalu mereka punya rencana. Kedua pria tersebut ingin perusahaan mereka yang berbasis di South Bend, Ind. menjadi pemimpin di bidang peralatan suara komersial. Tugas yang berat ini menjadi semakin sulit mengingat mereka tidak memiliki peralatan canggih.
“Kami beralasan bahwa kami membutuhkan peralatan yang sangat bagus untuk membuat produk yang benar-benar bagus,” kata Beuter. “Tetapi untuk mendapatkan peralatan yang bagus Anda harus memiliki produk dengan volume yang cukup agar mesin tetap berjalan.” Apa yang dilakukan Beuter dan Bloss adalah memulai secara perlahan, memperoleh peralatan dan memproduksi suku cadang untuk perusahaan lain. “Kami akan melakukan pemotongan dan pemotongan, apa pun agar pekerjaan dapat dilakukan di pabrik,” kata Beuter. “Untuk menjual mesin waktu, Anda harus melakukan segalanya sedikit lebih baik daripada apa yang dapat dilakukan oleh perusahaan (sumber) di toko mereka sendiri. Kami menjadi sangat baik, sangat cepat, karena jika tidak, kami harus memakan biaya pekerjaan tersebut." Dari melakukan pekerjaan yang bersifat job-shop ini, langkah selanjutnya adalah melakukan pekerjaan kontrak. “Rekan saya (Bloss), yang berlatar belakang bisnis speaker, menemui (ke perusahaan speaker) dan berkata, 'Kami dapat membuatkan kotak speaker untuk Anda dan kami dapat melakukannya dengan presisi tinggi,'” kata Beuter.
Diamond Cut mulai memproduksi lemari speaker untuk perusahaan seperti JBL dan Panasonic. Produk yang ingin diproduksi oleh Panasonic memerlukan peningkatan peralatan. “Orang-orang Panasonic menginginkan kotak (speaker) yang berbentuk trapesium,” kata Beuter. “Produk ini hampir mustahil dibuat dengan router yang kami gunakan.” Beuter dan Bloss memilih pusat permesinan Morbidelli U-26 dari Tekna Machinery. Mesin ini tidak hanya memungkinkan mereka memproduksi bentuk trapesium, tetapi juga mengurangi biaya tenaga kerja. “Contohnya, kami memiliki satu pekerja penuh waktu dalam daftar gaji yang pekerjaannya hanya membuat jig, kata Beuter. "Aku tidak punya jig lagi." Meskipun Diamond Cut telah berkembang, dengan penjualan diperkirakan mencapai sekitar $2 juta pada tahun 1994, perusahaan terus bergerak menuju rencana tersebut. Pada tahun 1993, perusahaan ini memulai lini peralatan suara komersial tugas berat dengan nama Bull Frog.
Peralatan Bull Frog dijual di seluruh Amerika Serikat dan sejumlah negara di dunia. “Selama 24 jam sehari, selama tiga bulan terakhir, kami begitu sibuk dengan pekerjaan milik kami sendiri sehingga kami tidak dapat melakukan pekerjaan di luar apa pun, kata Beuter.
“Mudah-mudahan pada akhir tahun ini kami sudah benar-benar keluar dari kontrak kerja.” PEMBUAT BOOTH MENEMUKAN TANDA SUKSES Memanfaatkan beragam bahan, Farmington Displays di Farmington, Conn., menciptakan tampilan pameran dagang untuk perusahaan di industri yang beragam seperti makanan, komputer, dan senjata.
Farmington Displays, yang didirikan pada tahun 1973 oleh Paul DiTommaso Sr., memiliki 278 perusahaan sebagai kliennya. Rata-rata, klien Farmington Displays memperbarui stan mereka setiap tiga hingga lima tahun.
“Kami memiliki alur kerja yang cukup baik,” kata General Manager Sal DiTommaso, putra Paul Sr. dan satu dari tiga putra dan putri yang saat ini bekerja di perusahaan tersebut. "Tidak semua orang membangun stan mereka pada saat yang bersamaan." Farmington Displays memiliki daftar klien yang mengesankan, termasuk General Electric, NEC dan produsen senjata Smith & Wesson. Dalam bidang manufaktur layar yang secara tradisional sangat padat karya, perusahaan ini menonjol karena penggunaan peralatan berteknologi tinggi. Lebih dari tiga tahun yang lalu, setelah melakukan penelitian ekstensif terhadap mesin yang tersedia, perusahaan memulai investasinya pada mesin CNC.
“Hal pertama yang memicu minat saya untuk mendapatkan mesin CNC adalah melihat salah satu anak buah saya memotong lingkaran setinggi delapan kaki,” kata Sal DiTommaso. "Itu sangat kuno, saya hanya bilang pasti ada cara lain untuk melakukannya." Pabrik Farmington Display kini dilengkapi dengan dua router Heian CNC dan gergaji panel terkomputerisasi dari Stiles Machinery, serta laboratorium grafis/desain terkomputerisasi yang dihubungkan bersama sebagai Jaringan Area Lokal.
Pusat permesinan Heian telah memungkinkan perusahaan untuk memperluas jangkauannya ke bidang-bidang seperti pembuatan papan tanda dan perlengkapan toko. Farmington Displays selalu membuat grafik untuk tanda, namun router CNC memungkinkan perusahaan untuk memproduksinya sendiri. Selain itu, perusahaan kini melakukan kontrak pemesinan untuk produsen lain yang tidak bersaing.
Untuk menciptakan produk khasnya, perusahaan menggunakan berbagai bahan. Pada router CNC-nya, perusahaan menggunakan segala sesuatu mulai dari akrilik hingga kayu solid. Di pusat permesinan logam terpisah, perusahaan bekerja dengan kuningan dan paduan logam lainnya. “Kami tidak melakukan apa pun,” kata DiTommaso. "Kami mencoba menyimpan semuanya sendiri sehingga kami memiliki kontrol kualitas penuh atas produk jadi." LUMBER YARD MILIK KELUARGA MEREKA KESEMPATAN UNTUK DIVERSIFIKASI BISNISNYA Pada tahun 1922, Hans Lars mendirikan Hansen Lumber di Galesburg, Ill. Selama sekitar 70 tahun ke depan, bisnis ini akan diwariskan dari satu anggota keluarga ke anggota keluarga lainnya, dan akan tetap menjadi tempat penebangan kayu tradisional.
Tempat ini hanya menjadi tempat penebangan kayu sampai dua tahun yang lalu ketika Hansen Lumber mengambil kesempatan untuk melakukan diversifikasi. Perusahaan tersebut diminta melakukan pemotongan panel melingkar untuk produsen gulungan kayu yang berbasis di Galesburg. Kira-kira setahun kemudian produsen tersebut, yang percaya bahwa industri gulungan akan didominasi oleh penggunaan plastik, pertama-tama mempertimbangkan untuk menutup fasilitas tersebut dan kemudian menawarkan untuk menjual bisnis tersebut -- dan daftar kliennya -- kepada Hansen Lumber.
Perusahaan milik keluarga, yang saat ini dijalankan oleh Shard Hansen, cucu pendiri, dengan bantuan putrinya Karen (anggota keluarga generasi keempat dalam bisnis tersebut), memutuskan untuk membeli perusahaan tersebut, dan dengan cepat menyadari perlunya meningkatkan peralatannya. .
“Mengambil kawat atau tali di sekitar gulungan harus dilakukan dengan kecepatan pengumpanan yang sangat tinggi, terutama jika kawat tersebut berdiameter kecil, karena jika Anda tidak melakukannya dengan kecepatan 1.000 per menit, maka akan memakan waktu lama untuk berputar,” kata Hansen, “ jadi lubang punjungnya harus tepat. Jika lubang punjung tidak berada di tengah, semuanya akan menyentak." Lebih dari setahun yang lalu perusahaan membeli pusat permesinan CNC dari Accu-Router. Mesin ini memiliki dua router vertikal, yang dapat mengolah kayu lapis kelas industri pinus kuning selatan berukuran 1 1/2 inci yang digunakan untuk flensa pada gulungan dan menjaga toleransi yang ketat.
Sebelum bekerja dengan pusat permesinan, perusahaan harus memotong persegi dan pada langkah selanjutnya mengarahkan panel ke ukuran dan bentuk yang diperlukan.
Memiliki pusat permesinan berteknologi tinggi tidak hanya memberikan akurasi, tetapi juga membantu memanfaatkan kayu lapis. "Ukuran flensa kami berkisar dari bulat delapan inci hingga 48 inci," kata Hansen.
“Saat kami memotong lingkaran, kami dapat menyusunnya sedemikian rupa sehingga kami mendapatkan hasil yang besar dan jumlah limbah yang sangat sedikit.” PERALATAN CNC MEMBANTU PERUSAHAAN UKIRAN MEMBUAT MUSIK YANG INDAH Investasi, tidak hanya pada peralatan baru, namun juga dalam pelatihan tenaga kerjanya telah membantu perusahaan ukiran yang berbasis di Thomasville, N.C. ini meningkatkan kapasitasnya sekaligus mengurangi biaya overhead.
Didirikan pada tahun 1968, Piedmont Carving mengukir bagian-bagian furnitur -- yang mengkhususkan diri pada bagian-bagian kursi -- dan bagian-bagian untuk alat musik seperti cello dan gitar.
Selama beberapa tahun terakhir, perusahaan telah menjual beberapa mesin ukiran lamanya dan menginvestasikan uangnya pada mesin terkomputerisasi termasuk CNC Robot Carvers dari Thermwood Corp.
“Kami dulu punya 13 mesin ukir dan kami akan menjalankan semuanya dalam satu shift,” kata Gay Jones, yang bersama saudara kembarnya Ray, dan ayahnya, pendiri perusahaan Jimmy, adalah pemilik bisnis tersebut. “Kami menjual tiga mesin ukiran dan masih memproyeksikan peningkatan tiga kali lipat kapasitas kami dengan robot pemahat.” Perusahaan ini telah mengurangi biaya tenaga kerja dengan melakukan komputerisasi pada ukirannya, dan juga dengan melakukan pelatihan silang terhadap 29 karyawannya sehingga mereka dapat mengerjakan mesin lain di bengkel tersebut.
Belajar menggunakan robot CNC secara efisien merupakan tantangan yang sulit bagi perusahaan, kata Gay Jones, "tetapi saya senang kami melakukannya karena hal ini memberi kami keuntungan dibandingkan perusahaan yang baru saja terjun ke bidang ukiran robot." Piedmont Carving membeli robot pemahat pertamanya empat tahun lalu. Perusahaan berencana membeli mesin tambahan.
Salah satu manfaat mesin terkomputerisasi adalah konsistensi. Hal ini penting ketika Piedmont sedang membuat komponen furnitur dan alat musiknya.
“Bagian-bagian kursi harus terpasang dengan sempurna saat dikirim ke produsen,” kata Jones. “Dengan ukiran robot, semuanya tetap konsisten. Konsistensi ini juga sangat penting saat kita mengerjakan alat musik karena pengerjaan yang dilakukan pada bagian tersebut dapat mempengaruhi suaranya." UKIRAN BAGIAN KAYU 20 SEKALIGUS Ukiran tangan yang rumit diduplikasi dengan cepat dan akurat oleh Carving Research Inc. dari Huntersville, N.C., menggunakan Pusat Mesin CNC Kitako 20 kepala yang didistribusikan oleh Tekmatex Inc.
Carving Research adalah perusahaan berusia 2 tahun dengan 12 karyawan dengan proyeksi penjualan tahun 1994 sebesar $840.000. Perusahaan ini memasok ukiran kayu yang rumit ke pembuat furnitur perumahan besar seperti Henredon Furniture Industries Inc. dan Baker Furniture Co.
Apa yang tadinya harus dilakukan satu per satu oleh para pemahat tangan ahli, kini bisa dilakukan 20 kali sekaligus oleh perusahaan. Hal ini tidak hanya menghasilkan penghematan waktu namun juga penghematan biaya, tanpa mengorbankan tampilan produk, menurut pemilik perusahaan Tom Bowker. Contoh kecepatan mesin adalah tiang ranjang ukiran beras; Biasanya dibutuhkan seorang ahli pengukir tangan sekitar enam hingga delapan jam untuk menyelesaikannya, "sementara kita bisa melakukannya dalam satu jam," kata Bowker.
Untuk menghasilkan ukiran, dibuat templat awal ukiran tangan. Ukiran ini dikirim ke Tekmatex, di mana mesin digitalisasi membuat program komputer yang dapat diunduh ke pusat permesinan. Setelah program ini selesai, ukiran tertentu dalam jumlah tak terbatas dapat dibuat dengan presisi.
Ada “bahan penting” tertentu untuk menciptakan ukiran, kata Bowker. Perkakas adalah salah satu yang paling penting. Karena sifat produknya, Carving Research menggunakan perkakas unik, termasuk mata bor urat setajam silet yang dikembangkan oleh Oertli Woodworking Tools Inc. sehingga meninggalkan potongan yang rapi, sehingga ukiran sekunder tidak diperlukan, kata Bowker. Contoh lainnya adalah mata bor router lurus atau bawah datar berukuran 1/16 inci yang digunakan pada banyak ukiran.
"Tidak ada orang lain yang menggunakan hal seperti itu," kata Bowker.
“Karena rumitnya banyak ukiran, kami harus menggunakan lebih banyak variasi perkakas termasuk beberapa perkakas karbida, dibandingkan dengan yang biasa Anda gunakan jika menjalankan operasi ukiran normal. Banyak bagian kami yang harus berukuran kecil karena Anda harus masuk dan memotongnya serta membuatnya terlihat seperti dibuat dengan pahat.
Pemesinan CNC 5 sumbu adalah proses manufaktur lanjutan yang menambahkan dua sumbu berputar (A, B atau A, C) ke tiga sumbu linier (X, Y, Z). Jenis pengolahan ini memiliki banyak keuntungan. Hal ini dapat mewujudkan pemesinan multi-sisi pada bagian-bagian berbentuk kompleks, sangat meningkatkan akurasi dan efisiensi pemesinan, dan mengurangi jumlah penjepitan dan kesalahan. Untuk bagian dengan rongga dalam, gesper terbalik, permukaan kompleks, dan fitur lainnya, pemesinan CNC 5 sumbu dapat dengan mudah mengatasinya. Di bidang kedirgantaraan, otomotif, cetakan dan industri lainnya, pemesinan CNC 5 sumbu banyak digunakan dalam pembuatan suku cadang penting berpresisi tinggi, seperti impeler mesin, suku cadang struktur penerbangan, cetakan otomotif, dan sebagainya.
Cara mengoptimalkan pemesinan cnc 5 sumbu？
1. Perencanaan jalur alat:
- Algoritme jalur pahat yang efisien untuk mengurangi perjalanan kosong dan pergerakan pahat yang tidak diperlukan.
- Optimalkan mode pemotongan dan pemotongan pahat, hindari berhenti dan berputar secara tiba-tiba, kurangi keausan pahat dan getaran mesin.
2. Pemilihan alat:
- Pilih material pahat, geometri, dan ukuran yang sesuai dengan material pemesinan dan persyaratan proses.
- Pertimbangkan untuk menggunakan alat multi-tepi untuk meningkatkan efisiensi pemotongan.
3. Optimalisasi parameter pemotongan:
- Pengaturan parameter yang tepat seperti kecepatan potong, kecepatan pemakanan, dan kedalaman pemotongan untuk mencapai hasil dan efisiensi pemotongan terbaik.
- Menggabungkan karakteristik alat dan material untuk menentukan parameter optimal melalui pengujian dan simulasi.
4. Metode penjepitan:
- Pastikan benda kerja terpasang dengan kuat, sehingga mengurangi perpindahan dan getaran selama pemesinan.
- Penggunaan perlengkapan yang tepat untuk meningkatkan efisiensi dan akurasi penjepitan.
5. Optimalisasi pemrograman:
- Sederhanakan kode pemrograman, kurangi instruksi yang berlebihan, dan tingkatkan efisiensi eksekusi program.
- Gunakan makro dan subrutin untuk meningkatkan fleksibilitas dan keserbagunaan pemrograman.
6. Perawatan mesin:
- Perawatan dan kalibrasi mesin secara berkala untuk memastikan keakuratan dan kinerja mesin.
- Ganti suku cadang yang aus tepat waktu untuk memastikan pengoperasian normal mesin.
7. Urutan pemrosesan:
- Pengaturan prosedur pemrosesan yang wajar, pemrosesan kasar pertama, kemudian semi-finishing dan finishing.
- Hindari kesalahan penjepitan dan pemosisian yang berulang.
8. Simulasi dan verifikasi:
- Lakukan simulasi jalur pahat sebelum pemesinan untuk memeriksa gangguan dan kesalahan.
- Verifikasi kelayakan dan rasionalitas teknologi pemrosesan.
9. Pelatihan anggota:
- Meningkatkan tingkat keterampilan dan pengetahuan proses operator sehingga dapat terampil mengoperasikan mesin dan mengoptimalkan proses pemesinan.
10. Mengadopsi sistem kontrol canggih:
- Tingkatkan sistem kontrol alat berat untuk mendukung fungsi pemesinan dan algoritma pengoptimalan yang lebih canggih.
Kita dapat menggunakan metode di atas untuk mengoptimalkan pemesinan CNC 5 sumbu sesuai dengan situasi sebenarnya.
Faktor apa saja yang harus dipertimbangkan untuk mengoptimalkan pemesinan cnc 5 sumbu?
Desain dan geometri benda kerja: termasuk kompleksitas, ukuran fitur, dan persyaratan toleransi, yang memengaruhi strategi pemesinan dan pemilihan jalur pahat.
Karakteristik material: kekerasan, ketangguhan, konduktivitas termal, dan sifat material lainnya menentukan pemilihan parameter dan alat pemotongan.
Pemilihan alat: Bahan, geometri, nomor bilah, diameter, dll. alat harus disesuaikan dengan tugas pemrosesan untuk memastikan efisiensi dan kualitas pemotongan.
Parameter pemotongan: seperti kecepatan potong, laju pengumpanan, kedalaman pemotongan, dll., perlu dioptimalkan sesuai dengan karakteristik material dan pahat untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan menghindari keausan pahat yang berlebihan.
Kinerja perkakas mesin: termasuk keakuratan, kekakuan, pukulan, rentang kecepatan perkakas mesin, dll., untuk memanfaatkan sepenuhnya keunggulan perkakas mesin dan menghindari melebihi kapasitasnya.
Metode penjepitan: untuk memastikan penjepitan benda kerja stabil, akurat, dan tidak mengganggu pemrosesan, serta untuk memudahkan bongkar muat, meningkatkan efisiensi produksi.
Perencanaan jalur alat: Optimalkan mode umpan dan mundur alat, kurangi perjalanan kosong dan pergerakan yang tidak perlu, dan kurangi waktu pemrosesan.
Pendinginan dan pelumasan: Metode pendinginan dan pelumasan yang sesuai dapat mengurangi suhu pemotongan, memperpanjang umur pahat, dan meningkatkan kualitas permukaan.
Teknologi pemrograman: Kode pemrograman yang efisien dan akurat membantu mengurangi kesalahan dan meningkatkan efisiensi pengoperasian alat berat.
Program pasca-pemrosesan: memastikan bahwa kode CNC yang dihasilkan dapat dieksekusi secara akurat oleh peralatan mesin.
Urutan pemrosesan: pengaturan urutan roughing, semi-finishing, dan finishing yang wajar untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan memastikan kualitas pemrosesan.
Biaya pemrosesan: dengan premis untuk memastikan kualitas, meminimalkan kehilangan alat, konsumsi energi, dan waktu pemrosesan untuk mengendalikan biaya.
Batch produksi: Ukuran batch akan mempengaruhi strategi pemrosesan dan pemilihan perlengkapan perkakas.
Persyaratan kualitas: Kekasaran permukaan yang ketat, keakuratan dimensi, serta toleransi bentuk dan posisi memerlukan parameter pemrosesan dan kontrol proses yang lebih halus.
Faktor-faktor ini saling terkait satu sama lain, dan pertimbangan komprehensif dapat mencapai optimalisasi pemesinan CNC 5-sumbu.
Performa apa yang dapat ditingkatkan dengan mengoptimalkan pemesinan CNC 5 sumbu?
Akurasi pemesinan: Melalui perencanaan jalur pahat yang lebih akurat, parameter pemotongan yang dioptimalkan, dan kalibrasi perkakas mesin yang baik, kesalahan pemesinan dapat dikurangi secara signifikan, dan keakuratan dimensi serta keakuratan toleransi bentuk dan posisi suku cadang dapat ditingkatkan.
Kualitas permukaan: Pemilihan pahat yang sesuai, penyesuaian parameter pemotongan, dan pelumasan pendinginan yang efektif dapat memperoleh permukaan yang lebih halus dan kekasaran yang lebih rendah untuk memenuhi persyaratan kualitas permukaan yang lebih tinggi.
Efisiensi pemrosesan: mengurangi langkah kosong, mengoptimalkan jalur pahat, meningkatkan kecepatan potong dan kecepatan pengumpanan, serta tindakan lainnya dapat sangat mempersingkat waktu pemrosesan dan meningkatkan efisiensi produksi.
Umur pahat: Parameter pemotongan dan jalur pahat yang wajar dapat mengurangi keausan dan kerusakan pahat, memperpanjang masa pakai pahat, dan mengurangi biaya pahat.
Stabilitas peralatan mesin: Mengoptimalkan proses pemrosesan dapat mengurangi getaran dan guncangan pada peralatan mesin, meningkatkan stabilitas pengoperasian peralatan mesin, dan mengurangi kejadian kegagalan.
Pemanfaatan material: Pemrosesan yang lebih akurat dan perencanaan tata letak yang masuk akal dapat mengurangi pemborosan material dan meningkatkan tingkat pemanfaatan material.
Fleksibilitas produksi: dapat beradaptasi dengan kebutuhan pemrosesan berbagai bagian dengan lebih cepat, menyesuaikan teknologi dan parameter pemrosesan, serta meningkatkan fleksibilitas dan kecepatan respons produksi.
Konsumsi energi: Dengan meningkatkan efisiensi pemrosesan dan mengurangi tindakan peralatan mesin yang tidak diperlukan, mengurangi konsumsi energi, mencapai penghematan energi, dan mengurangi biaya produksi.
Singkatnya, mengoptimalkan pemesinan CNC 5-sumbu sangat penting untuk meningkatkan kualitas produk, mengurangi biaya, dan meningkatkan daya saing perusahaan.
Honscn memiliki keunggulan nyata dalam pemrosesan aluminium CNC. Pertama, presisinya tinggi, bisa membuat komponen aluminium dengan ukuran akurat dan bentuk rumit, serta kualitasnya biadab. Lalu ada efisiensi tinggi, pemrosesan otomatis, menghemat tenaga dan waktu. Bentuk yang rumit tidak masalah, apa pun bisa dilakukan. Penggunaan bahan secara penuh, tanpa limbah, biaya dapat dikurangi. Dan barang yang diproses memiliki kemampuan pengulangan yang baik dan kualitas yang stabil. Juga mudah untuk memodifikasi desain, dan fleksibel untuk mengubah prosedur.