تركز شركة Honscn على خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الاحترافية منذ عام 2003.
ما هو المسمار الطحن باستخدام الحاسب الآلي؟
إن برغي الطحن باستخدام الحاسب الآلي هو "الممثل المختار" لشركة Honscn Co.,Ltd. من خلال البحث في ديناميكيات الصناعة واتجاهات السوق ، يستمر المصممون لدينا في ابتكار الأفكار وتصميم النموذج الأولي ثم فحص أفضل تصميم للمنتج. بهذه الطريقة ، المنتج لديه تصميم مدمج تنافسي للغاية. لتقديم تجربة مستخدم ممتازة ، نقوم بإجراء ملايين الاختبارات على المنتج لجعله مستقرًا في أدائه ويكون طويل العمر. إنه يثبت أنه لا يتماشى فقط مع الذوق الجمالي للمستهلكين ولكن أيضًا يلبي احتياجاتهم الفعلية.
'لماذا هو HONSCN ترتفع فجأة في السوق؟ من الشائع رؤية هذه التقارير مؤخرًا. ومع ذلك ، فإن التطور السريع لعلامتنا التجارية لم يكن مصادفة بفضل جهودنا الكبيرة في المنتجات في السنوات القليلة الماضية. إذا تعمقت في الاستبيان ، فقد تجد أن عملائنا يقومون دائمًا بإعادة شراء منتجاتنا ، وهو اعتراف بعلامتنا التجارية.
لقد قمنا ببناء نظام خدمة شامل لتقديم تجربة أفضل للعملاء. في Honscn، سيتم تلبية أي متطلبات تخصيص لمنتجات مثل برغي الطحن باستخدام الحاسب الآلي من قبل خبراء البحث والتطوير وفريق الإنتاج ذو الخبرة لدينا. نحن نقدم أيضًا خدمة لوجستية فعالة وموثوقة للعملاء.
كيفية اختيار مادة التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) المناسبة؟
المواد غير مناسبة، عبثاً! لإنتاج منتجات مرضية، يُعد اختيار المواد الخطوة الأساسية والأكثر أهمية. تتيح تقنية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) استخدام العديد من المواد، بما في ذلك المعادن والمواد غير المعدنية والمواد المركبة.
تشمل المواد المعدنية الشائعة الفولاذ، وسبائك الألومنيوم، وسبائك النحاس، والفولاذ المقاوم للصدأ، وغيرها. أما المواد غير المعدنية فتشمل البلاستيك الهندسي، والنايلون، والباكليت، وراتنج الإيبوكسي، وغيرها. وتشمل المواد المركبة البلاستيك المقوى بالألياف، وراتنج الإيبوكسي المقوى بألياف الكربون، والألومنيوم المقوى بألياف الزجاج، وغيرها.
تختلف المواد في خصائصها الفيزيائية والميكانيكية، ويُعدّ اختيار المادة المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لأداء القطعة ودقتها ومتانتها. انطلاقًا من خبرتي، سأشارككم في هذه المقالة كيفية اختيار مواد منخفضة التكلفة ومناسبة من بين العديد من مواد التصنيع.
أولاً، نحتاج إلى تحديد الاستخدام النهائي للمنتج وأجزائه. على سبيل المثال، يجب تعقيم المعدات الطبية، ويجب تسخين علب الطعام في فرن الميكروويف، ويجب استخدام المحامل والتروس وما إلى ذلك لتحمل الأحمال والاحتكاك الدوراني المتعدد.
بعد تحديد الاستخدام، انطلاقًا من احتياجات التطبيق الفعلية للمنتج، يتم دراسة استخدامه وتحليل متطلباته الفنية والبيئية، ثم تُحوّل هذه الاحتياجات إلى خصائص المادة. على سبيل المثال، قد يتعين على أجزاء من المعدات الطبية تحمّل الحرارة الشديدة لجهاز التعقيم بالبخار (الأوتوكلاف)؛ كما أن للمحامل والتروس وغيرها من المواد متطلبات خاصة بمقاومة التآكل وقوة الشد وقوة الضغط. ويمكن تحليل ذلك بشكل أساسي من النقاط التالية:
1- المتطلبات البيئية
قم بتحليل سيناريو الاستخدام الفعلي وبيئة المنتج؛ على سبيل المثال: ما هي درجة حرارة التشغيل طويلة الأمد للمنتج، وما هي أعلى/أدنى درجة حرارة تشغيل، وهل هي درجة حرارة عالية أم منخفضة؟ هل هناك متطلبات للحماية من الأشعة فوق البنفسجية في الأماكن المغلقة أو المفتوحة؟ هل هو في بيئة جافة أم بيئة رطبة أو أكالة؟ إلخ.
02 المتطلبات الفنية
وفقًا للمتطلبات الفنية للمنتج، يتم تحليل القدرات المطلوبة، والتي قد تشمل مجموعة من العوامل المتعلقة بالتطبيق. على سبيل المثال: هل يحتاج المنتج إلى أن يكون موصلًا أو عازلًا أو مضادًا للكهرباء الساكنة؟ هل هناك حاجة إلى تبديد الحرارة أو التوصيل الحراري أو مقاومة اللهب؟ هل يلزم تعريض المنتج للمذيبات الكيميائية؟ إلخ.
03 متطلبات الأداء البدني
حلل الخصائص الفيزيائية المطلوبة للجزء بناءً على الاستخدام المقصود للمنتج والبيئة التي سيُستخدم فيها. بالنسبة للأجزاء المعرضة لإجهاد أو تآكل شديد، تُعد عوامل مثل القوة والمتانة ومقاومة التآكل بالغة الأهمية؛ أما بالنسبة للأجزاء المعرضة لدرجات حرارة عالية لفترة طويلة، فيُشترط ثبات حراري جيد.
04 متطلبات المظهر ومعالجة السطح
يعتمد قبول المنتج في السوق بشكل كبير على مظهره، إذ تختلف ألوان وشفافية المواد المختلفة، كما تختلف التشطيبات والمعالجات السطحية المستخدمة. لذا، ينبغي اختيار مواد التصنيع وفقًا للمتطلبات الجمالية للمنتج.
5. اعتبارات أداء المعالجة
تؤثر خصائص تشكيل المادة على عملية التصنيع ودقة القطعة. فعلى سبيل المثال، على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للصدأ والتآكل، إلا أن صلابته عالية، مما يجعله عرضة لتآكل أداة التشكيل أثناء المعالجة، وبالتالي ارتفاع تكاليف التصنيع، كما أنه ليس مادة مناسبة للتصنيع. أما البلاستيك، فرغم انخفاض صلابته، إلا أنه يلين ويتشوه بسهولة أثناء التسخين، كما أن استقراره ضعيف، لذا يجب اختياره وفقًا للاحتياجات الفعلية.
نظرًا لأن متطلبات التطبيق الفعلية للمنتج تتكون من عدة عناصر، فقد توجد مواد متعددة تلبي هذه المتطلبات؛ أو قد يكون الاختيار الأمثل لمتطلبات تطبيق مختلفة مرتبطًا بمواد مختلفة؛ فقد ينتهي بنا المطاف إلى عدة مواد تلبي متطلباتنا المحددة. لذا، بمجرد تحديد خصائص المادة المطلوبة بوضوح، فإن الخطوة المتبقية هي البحث عن المادة التي تتوافق مع تلك الخصائص على أفضل وجه.
تبدأ عملية اختيار المواد المرشحة بمراجعة بيانات خصائصها، وبالطبع، ليس من الممكن دراسة آلاف المواد المستخدمة، ولا حاجة لذلك. يمكننا البدء بتصنيف المواد، وتحديد ما إذا كنا نحتاج إلى مواد معدنية، أو غير معدنية، أو مركبة. ثم تُستخدم نتائج التحليل السابقة، بما يتوافق مع خصائص المواد، لتضييق نطاق اختيار المواد المرشحة. وأخيرًا، تُستخدم معلومات تكلفة المواد لاختيار أنسبها للمنتج من بين عدد من المواد المرشحة.
في الوقت الحالي، قامت شركة Honscn باختيار وإطلاق عدد من المواد المناسبة للمعالجة، والتي أصبحت خيارًا شائعًا لعملائنا.
مقدمة عن خصائص المواد المعدنية
تشير المواد المعدنية إلى المواد التي تتميز بخصائص مثل اللمعان، والليونة، وسهولة التوصيل الحراري. وينقسم أداؤها بشكل أساسي إلى أربعة جوانب، هي: الخصائص الميكانيكية، والخصائص الكيميائية، والخصائص الفيزيائية، وخصائص التصنيع. وتحدد هذه الخصائص نطاق استخدام المادة ومدى ملاءمة التطبيق، مما يُعد مرجعًا هامًا لاختيار المواد المعدنية. فيما يلي، سنستعرض نوعين من المواد المعدنية، وهما سبائك الألومنيوم وسبائك النحاس، واللذان يختلفان في خصائصهما الميكانيكية وخصائص التصنيع.
يوجد أكثر من 1000 درجة من سبائك الألومنيوم مسجلة في العالم، ولكل منها اسم تجاري ومعنى مختلف، وتختلف درجات سبائك الألومنيوم المختلفة في الصلابة والقوة وقابلية التشكيل والزخرفة ومقاومة التآكل وقابلية اللحام وغيرها من الخصائص الميكانيكية والكيميائية، ولكل منها نقاط قوتها وضعفها.
صلابة
تشير الصلابة إلى قدرة المعدن على مقاومة الخدوش أو الانبعاجات. وترتبط ارتباطًا مباشرًا بالتركيب الكيميائي للسبيكة، وتؤثر الحالات المختلفة على صلابة الألومنيوم بشكل متفاوت. كما تؤثر الصلابة بشكل مباشر على سرعة القطع ونوع مادة الأداة التي يمكن استخدامها في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC).
من أعلى درجة صلابة يمكن تحقيقها، السلسلة 7 > السلسلة 2 > السلسلة 6 > السلسلة 5 > السلسلة 3 > السلسلة 1.
شدة
تشير القوة إلى قدرتها على مقاومة التشوه والكسر، وتشمل المؤشرات الشائعة الاستخدام قوة الخضوع وقوة الشد وما إلى ذلك.
يُعد هذا عاملاً مهماً يجب مراعاته في تصميم المنتج، وخاصة عند استخدام مكونات سبائك الألومنيوم كأجزاء هيكلية، حيث يجب اختيار السبيكة المناسبة وفقًا للضغط الواقع عليها.
هناك علاقة إيجابية بين الصلابة والقوة: قوة الألومنيوم النقي هي الأدنى، وقوة السبائك المعالجة حرارياً من السلسلتين 2 و7 هي الأعلى.
كثافة
تشير الكثافة إلى كتلة المادة لكل وحدة حجم، وغالبًا ما تستخدم لحساب وزن المادة.
تُعدّ الكثافة عاملاً مهماً في العديد من التطبيقات المختلفة. فبحسب التطبيق، تؤثر كثافة الألومنيوم بشكل كبير على كيفية استخدامه. على سبيل المثال، يُعدّ الألومنيوم خفيف الوزن وعالي القوة مثالياً لتطبيقات البناء والصناعة.
تبلغ كثافة الألومنيوم حوالي 2700 كجم/م³، ولا تتغير قيمة الكثافة لأنواع سبائك الألومنيوم المختلفة كثيرًا.
مقاومة التآكل
تشير مقاومة التآكل إلى قدرة المادة على مقاومة التآكل عند ملامستها لمواد أخرى. وتشمل هذه المقاومة التآكل الكيميائي، والتآكل الكهروكيميائي، والتآكل الناتج عن الإجهاد، وغيرها من الخصائص.
ينبغي أن يستند مبدأ اختيار مقاومة التآكل إلى مناسبة الاستخدام، ويجب استخدام مجموعة متنوعة من المواد المركبة المضادة للتآكل عند استخدام سبيكة عالية القوة في بيئة قابلة للتآكل.
بشكل عام، تتمتع سلسلة الألومنيوم النقي رقم 1 بأفضل مقاومة للتآكل، وتؤدي السلسلة 5 أداءً جيدًا، تليها السلسلتان 3 و6، بينما تكون السلسلتان 2 و7 ضعيفة.
قابلية المعالجة
تشمل قابلية التشغيل قابلية التشكيل وقابلية التشغيل. ولأن قابلية التشكيل مرتبطة بحالة المادة، فبعد اختيار درجة سبيكة الألومنيوم، من الضروري أيضًا مراعاة نطاق قوة كل حالة، فعادةً ما يصعب تشكيل المواد عالية القوة.
إذا كان سيتم ثني الألومنيوم وسحبه وسحبه العميق وعمليات التشكيل الأخرى، فإن قابلية تشكيل المادة الملدنة بالكامل هي الأفضل، وعلى العكس من ذلك، فإن قابلية تشكيل المادة المعالجة حرارياً هي الأسوأ.
ترتبط قابلية تشغيل سبائك الألومنيوم ارتباطًا وثيقًا بتركيب السبيكة، فعادةً ما تكون قابلية تشغيل سبائك الألومنيوم ذات القوة العالية أفضل، وعلى العكس من ذلك، تكون قابلية التشغيل ذات القوة المنخفضة ضعيفة.
بالنسبة للقوالب والأجزاء الميكانيكية وغيرها من المنتجات التي تحتاج إلى قطع، فإن قابلية تشكيل سبائك الألومنيوم تعتبر اعتبارًا مهمًا.
خصائص اللحام والانحناء
تُلحم معظم سبائك الألومنيوم بسهولة. وقد صُممت بعض سبائك الألومنيوم من الفئة 5 خصيصًا لتسهيل عملية اللحام؛ بينما تُعد بعض سبائك الألومنيوم من الفئتين 2 و7 أكثر صعوبة في اللحام.
بالإضافة إلى ذلك، فإن سبيكة الألومنيوم من السلسلة 5 هي الأنسب لثني فئة من منتجات سبائك الألومنيوم.
خصائص تزيينية
عند استخدام الألومنيوم في الديكور أو في مناسبات محددة، يتطلب الأمر معالجة سطحه للحصول على اللون والتركيب السطحي المطلوبين. وهذا يستلزم التركيز على الخصائص الزخرفية للمواد.
تشمل خيارات معالجة سطح الألومنيوم الأنودة والرش. وبشكل عام، تتمتع المواد ذات المقاومة الجيدة للتآكل بخصائص ممتازة لمعالجة السطح.
خصائص أخرى
بالإضافة إلى الخصائص المذكورة أعلاه، هناك خصائص أخرى مثل التوصيل الكهربائي، ومقاومة التآكل، ومقاومة الحرارة، والتي نحتاج إلى أخذها في الاعتبار عند اختيار المواد.
أوريكالكوم
النحاس الأصفر هو سبيكة من النحاس والزنك. ويمكن الحصول على نحاس أصفر بخصائص ميكانيكية مختلفة بتغيير نسبة الزنك فيه. فكلما زادت نسبة الزنك، زادت صلابته وقلّت مرونته قليلاً.
لا تتجاوز نسبة الزنك في النحاس الأصفر المستخدم في الصناعة 45%، إذ أن زيادة نسبة الزنك تجعله هشًا وتؤثر سلبًا على خصائص السبيكة. إضافة 1% من القصدير إلى النحاس الأصفر تُحسّن بشكل ملحوظ مقاومته للتآكل الناتج عن مياه البحر والبيئة البحرية، ولذلك يُطلق عليه اسم "النحاس الأصفر البحري".
يُحسّن القصدير من قابلية تشكيل النحاس الأصفر. ويُعرف النحاس الأصفر المُحتوي على الرصاص بأنه نحاس سهل القطع وفقًا للمعايير الوطنية. والهدف الرئيسي من إضافة الرصاص هو تحسين قابلية التشكيل ومقاومة التآكل، بينما لا يؤثر الرصاص بشكل كبير على متانة النحاس الأصفر. ويُعدّ النحاس المستخدم في النحت نوعًا من أنواع النحاس الأصفر المُحتوي على الرصاص.
تتميز معظم أنواع النحاس الأصفر بلون جيد، وقابلية للتشكيل، وليونة، وسهولة الطلاء الكهربائي أو الدهان.
النحاس الأحمر
النحاس هو نحاس نقي، يُعرف أيضًا باسم النحاس الأحمر، يتميز بموصلية كهربائية وحرارية جيدة، وليونة ممتازة، وسهولة التشكيل بالضغط الساخن والبارد، ويمكن تصنيعه على شكل صفائح وقضبان وأنابيب وأسلاك وشرائط ورقائق وغيرها من منتجات النحاس.
عدد كبير من المنتجات التي تتطلب توصيلًا كهربائيًا جيدًا مثل النحاس المتآكل كهربائيًا والقضبان الموصلة لتصنيع EDM، والأدوات المغناطيسية والأدوات التي يجب أن تكون مقاومة للتداخل المغناطيسي، مثل البوصلة وأدوات الطيران.
بغض النظر عن نوع المادة، لا يمكن لنموذج واحد أن يلبي جميع متطلبات أداء المنتج في آن واحد، وليس ذلك ضرورياً. ينبغي تحديد أولويات الأداء المختلفة وفقاً لمتطلبات أداء المنتج، وبيئة الاستخدام، وعملية التصنيع، وعوامل أخرى، مع اختيار المواد المناسبة، والتحكم الأمثل في التكاليف، مع ضمان الأداء المطلوب.
تبدأ العملية بالمعدات، ولا تنتهي عندها. تلتزم شركة Honscn بتوفير خدمة شاملة لسلسلة صناعة أدوات التثبيت/التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC).
منذ زمن طويل، ذات مرة، قال الناس إن البلاد سلاح مهم، وهي تشير إلى ختم اليشم الإمبراطوري الذي سلمه تشين شيهوانغ نيابة عن القوة السماوية.
في وقت لاحق، يشير بشكل عام إلى ختم اليشم الذي منحوته الأباطرة من جميع السلالات. في 5 أكتوبر 2016، قامت دار سوثبي للمزادات ببيع ختم اليشم الأخضر Hotan "كنز الإمبراطور الأعلى" الذي استخدمه أحد الأطراف بعد عهد الإمبراطور تشيان لونغ في هونغ كونغ. مقابل 91.48 مليون دولار هونج كونج. في ذلك الوقت، أثار المزاد معارضة شرسة من العديد من الأطراف في الصين. في الوقت الحاضر، يشير عنوان السلاح الثقيل الوطني إلى معدات التصنيع
معدات التصنيع تحدد مستوى المعالجة والتصنيعمستوى المعالجة والتصنيع هو تعبير بديهي عن القوة الوطنية لبلد ما، إلا أن ما نتحدث عنه اليوم هو فقط هذا النوع من معدات التصنيع الوطنية
مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لا يمكنه فقط معالجة وتصنيع قطع العمل الدقيقة المليئة بالجمال الميكانيكي، كما أن CNC نفسه هو أيضًا إبداع صناعي رائع وأنيق
(بصوت عالٍ قليلاً) مركز الدوران الأوتوماتيكي DMG GM 16 | 6 ذو الستة محاور هذا سيء للغاية
ما الذي يمكن أن يفعله مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هذا؟ لنفترض أنه يُعرف بأنه التصنيع الصناعي الأعلى بأعلى صعوبة في البحث & د والتصنيع
والذي يمكن أن يعكس على أفضل وجه أعلى مستوى من التطور الصناعي لمحرك توربيني في البلاد، وهو مصقول باستخدام CNC شيئًا فشيئًا
أما بالنسبة لمختلف الأجزاء المعدنية عالية الدقة، فهناك الكثير مما لا يمكن حصره، فهناك الخراطة والتجويف والطحن والطحن والحز
هناك أدوات التثقيب وتشكيل التروس والاختبار. الأدوات التي تظهر ليست مكررة تمامًامركز كبير للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي
يمكن لـ CNC تشكيل دقة وشكل قطع العمل المعقدة في وقت واحد. ما تأكله حديد، وما تخرجه هو عمل مختلف بدقة عالية. ومع ذلك، أصبح الوقت أقصر بمئات المرات من ذي قبل، وتم تحسين إنتاجية الدقة بشكل كبير. الشيء الأكثر إزعاجًا هو أنها تتمتع أيضًا بالقدرة على التكيف ويمكن تحديثها في أي وقت. على سبيل المثال، في الماضي، إذا أراد خبير في معدات الدودة أن يصنع دودة جيدة، كان عليك التدرب على ذلك لمدة عشر سنوات وثماني سنوات. مهلا، الآن إذا كنت تريد معالجة جزء مختلف تماما وإجراء عملية جديدة، يمكنك الجلوس وشرب القهوة. كل هذا يحتاج إلى دعم المعدات (الأدوات)، أي أنه يعتمد على كيفية لعب معدات التصنيع الخاصة بمعدات التصنيع هذه مع المعدات، معدات CNC: جميع أنواع أدوات التشغيل
مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يكون مسؤولاً عن تخزين الأدوات ومعدات تغيير الأدوات، ويسمى حامل الأدوات، المعروف أيضًا باسم مجلة الأدوات
نعلم جميعًا الكلمة الإنجليزية: مجلة الأدوات (في الواقع، المعنى الأصلي لكلمة مجلة يأتي من المستودع) لتحسين قدرة عمل CNC
بالإضافة إلى متابعة التحكم بشكل أكثر دقة، من الضروري أيضًا زيادة سعة مخزن الأداة وتسريع كفاءة تغيير الأداة، وهناك طرق عديدة لتحقيق ذلك
وفقًا لعدد الأدوات المخزنة في مجلة الأداة وطريقة أخذ الأداة، يمكن تقسيمها إلى أنواع مختلفة، الأنواع الشائعة هي النوع الخطي، ونوع القبعة، ونوع القرص، ومجلة نوع السلسلة، وما إلى ذلك
ينبغي اعتبار برج الطاقة أصغر مجلة أدوات CNC وأكثرها قدرة على الحمل. يتكون نموذج المنفعة من رأس قاطع دوار وجسم صندوقي، ويتم تثبيت محرك في الصندوق
يتم توصيل دوار المحرك بالعمود المركزي لأداة آلة NC، ويتم تثبيت الجزء الثابت على الصندوق لتغيير الأداة، وبرج الطاقة DMG BMT مع المحرك
يمكن لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تركيب أبراج طاقة متعددة. النسخة المطورة من برج الطاقة عبارة عن مجلة من نوع القبعة، وهي تشبه تكامل البرج ورأس المغزل
إنها عبارة عن مجلة أدوات من نوع القبعة تقوم بتغيير الأدوات تلقائيًا عن طريق تحريك المغزل لأعلى ولأسفل عندما تدخل الأداة الموجودة على المغزل إلى فتحة التثبيت الخاصة بمجلة القبعة، يتحرك المغزل لأعلى خارج الأداة
وفي الوقت نفسه، تدور الخزنة بسرعة عندما يتم محاذاة الأداة المراد استبدالها أسفل المغزل، ويتحرك المغزل لأسفل بحيث تدخل الأداة في الفتحة المستدقة للمغزل
بعد تثبيت الأداة، تعود الخزنة إلى موضعها الأصلي. لا يزال موضع أداة خزنة القبعة محدودًا (بشكل عام 16 34 موضعًا للأداة) وهي دائمًا لأعلى ولأسفل
إنها تستغرق الكثير من الوقت وليست فعالة، كما أنها تؤثر أيضًا على شوط عمل المغزل، ومع ذلك، بالنسبة لمعدات التصنيع العالمية
لا يكفي إضافة العديد من حاملات الأدوات المستقلة، فبعد كل شيء، يحتاج مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالي الدقة إلى تغطية عامل المخرطة، وعامل الطحن، وعامل المطحنة، وعامل رسم الخطوط، والمعالجة الحرارية وغيرها من الروابط
إذا كنت ترغب في إنهاء الكثير من العمل في وقت واحد، فلا تخفي معك مئات السكاكين. أنا آسف لمغادرة المصنع، حسنًا! لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
المجلة الخطية ومجلة السلسلة هي أحزمةها المسلحةمجلة السلسلةغالبًا ما تحتاج مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الكبيرة إلى حمل مئات الأدوات
إذا كنت لا توافق، عليك إخراج العشرات أو المئات من الأدوات الفاخرة لربط مجلة IronChain من نوع الحزام المسلح التقليدي لا تزال جميعها غير مختصة
إذن هناك مجلة كبيرة مدمجة وممتدة لأدوات سلسلة تغيير الأدوات الأوتوماتيكية (هل يبدو هذا الاسم الطويل فاسدًا بشكل خاص؟) وتسمى أيضًا مجلة أدوات المستودعات المركزية
يقوم المحرك بتشغيل سلسلة اللف بسرعة عالية، وإرسال الأداة المطلوبة بسرعة إلى الموضع المحدد، ثم يتم إخراجها بواسطة الذراع الميكانيكية وإرسالها إلى العمود الرئيسي
تبادل المواقف مع الأدوات التي تمت إزالتها في نفس الوقت لتوفير وقت تغيير الأداة، مجلة عجلة DMG mori
تم تطوير مجلة القرص إلى أقصى الحدود، ويتم ترتيب قواعد القطع بالتساوي حول المجرى المجوف الضخم، ويمكن لعجلة القطع الواحدة استيعاب 40 إلى 60 قاطعة
في ورشة التجميع الخاصة بـ DMG mori، يمكنك رؤية عملية التثبيت المذهلة لعجلات القطع المكونة من خمس أو حتى ست طبقات العنوان الأصلي: مجلة جمال الأدوات: ترسانة مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
مصدر المقال: الحساب الرسمي لـ WeChat: تكنولوجيا وتطبيقات المحركات] مرحبًا بكم في إضافة المزيد من الاهتمام! يرجى الإشارة إلى مصدر المقال.
في الوقت الحاضر، تغيرت الهواتف الذكية من الغطاء الخلفي البلاستيكي إلى الجسم المعدني الرقيق. على الرغم من أن المظهر الذكي يجذب المستهلكين، إلا أن عملية إنتاج موردي أجزاء علبة الهاتف المحمول أكثر صعوبة. فقط لأن قطع ومعالجة العلبة تتطلب دقة عالية جدًا، حتى لو كان انحرافًا بسيطًا فقط، فقد يتسبب ذلك في تخريد قطعة العمل وتآكل الأرباح.
من أجل تحسين إنتاجية معالجة CNC، غالبًا ما يضطر مصنعو صناديق الهواتف المحمولة إلى تغيير الأدوات بشكل متكرر للتأكد من أن آلات CNC تحافظ على وتيرة إنتاج عادية، لكن هذا يؤدي إلى زيادة في تكلفة المواد الاستهلاكية ويؤثر أيضًا على الأرباح. بالإضافة إلى ذلك، تولي صناعة معالجة أغلفة الهواتف المحمولة أهمية كبيرة لمعدل الإنتاج، خوفًا من أن يؤدي الفشل المفاجئ لآلة القطع CNC إلى ردود فعل متسلسلة سلبية مثل انخفاض القدرة الإنتاجية وتأخير التسليم، مما سيضر برضا العملاء وحسن النية. ولذلك، فإنها تخصص القوى العاملة لإجراء التفتيش المنتظم وتكلف المتعاقدين الخارجيين بتقديم دعم صيانة الخط الثاني، ولكن هذه الأساليب سلبية، ومن الصعب التعامل بفعالية مع الظروف غير الطبيعية في المرة الأولى.
تعتبر حالة الهاتف المحمول إحدى حالات تطبيق آلة CNC. يتم استخدام القطع باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في مختلف عمليات المعالجة والتصنيع، ويواجه العديد من الموردين حربًا دفاعية مماثلة للربح. يعتقد Xu Changyi، مدير قسم قياس التكنولوجيا ومنتجات الأتمتة في Linghua، أنه سواء كنت ترغب في تحسين دقة المعالجة أو زيادة الإنتاجية، فإن خطة سحب الراتب السفلي هي مراقبة عملية القطع، وخاصة مراقبة الاهتزاز، لأنه بمجرد ترتفع قيمة اهتزاز الآلة إلى ما هو أبعد من النطاق المعقول بسبب عدم التوازن أو الرنين أو عدم المحاذاة، ومن السهل التأثير على تشغيل الآلة، مما يؤدي إلى إيقاف تشغيل الخطأ.
يعد حل المراقبة المعتمد على الكمبيوتر أفضل من حل PLC لالتقاط إشارات الاهتزاز الدقيقة
إذا كان من الممكن تزويد آلة المعالجة CNC بالذكاء وتصنيعها بمجموعة من آليات مراقبة الاهتزاز بدوام كامل، فيمكنها تشخيص الحالة الصحية للآلة في أي وقت. بدلاً من انتظار إخراج المنتج النهائي النهائي والحكم على سبب الخلل بعد ذلك، يمكنه اكتشاف الحالة غير العادية لآلة المعالجة في الوقت الفعلي من خلال الكشف الوقائي مقدمًا واتخاذ تدابير العلاج المقابلة بسرعة، بما في ذلك تحسين المعالجة وضبطها. المعلمات (مثل تغيير سرعة المغزل)، أو تغيير الأدوات، وما إلى ذلك. لحل الانحرافات الصغيرة على الفور وتجنب التسبب في كوارث كبيرة في المستقبل.
لا يمكن إنكار أن مراقبة اهتزاز القطع لآلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ليست موضوعًا جديدًا في هذه اللحظة. في الماضي، كانت هناك بعض حلول PLC تتطلب البساطة والراحة، والتي تفاخرت بأنه طالما كانت آلة CNC متصلة، يمكنها إنتاج المنفعة بسرعة؛ ولذلك، فمن المحتم أن يتساءل بعض الناس عن سبب الحاجة إلى نظام مراقبة يعتمد على الكمبيوتر الشخصي نظرًا لأن PLC متاح للمساعدة في قطع مراقبة الاهتزاز؟
إن ما يسمى بالشيطان يكمن في التفاصيل. تعكس بعض إشارات الاهتزاز الدقيقة أو الإشارات عالية التردد بعض الحقائق إلى حد ما. قد تكون آلية التوصيل غير متوازنة، أو تنكسر الكرة المحملة للمغزل وتؤثر على قوة النقل، أو تصبح السحابات فضفاضة، مما يعني أن آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تبدأ في "المرض"، وتختلف الأعراض مع خصائص الآلة المختلفة؛ ليس من السهل التقاط هذه العلامات الدقيقة والمتغيرة بفضل حل PLC مع خصائص معدل أخذ العينات المنخفض، ودعم نطاق النطاق الترددي المحدود والخوارزمية الثابتة. إذا كان حل المراقبة CNC يمكنه التقاط التغييرات الصغيرة ومساعدة المستخدمين على فهم العوامل الرئيسية التي قد تؤدي إلى انخفاض الدقة أو انخفاض السعة بسرعة، فيمكنهم الاستجابة في أقرب وقت ممكن.
في ضوء هذا، أطلقت Linghua نظام مراقبة اهتزاز القطع يسمى mcm-100، والذي يتميز بقدرته على تنفيذ الحصول المستمر على البيانات وقياس الاهتزاز على مدار 24 ساعة لآلات ومعدات النقل الدوارة في ظل حالة الدقة العالية ومعدل أخذ العينات العالي، ودمج وظائف جمع البيانات، وتحليل الاهتزاز والحساب، والتشغيل، والوصول إلى الإنترنت، وما إلى ذلك، ومساعدة مستخدمي آلة CNC على حل التحديات المختلفة التي تواجهها عملية القطع التقليدية بنجاح، ومنح آلة CNC الذكاء بطريقة أكثر استرخاءً وخالية من الأعباء. الطريقة: تحقيق التأثير الرائع للصيانة الوقائية من خلال المراقبة عالية الدقة
أوضح Xu Changyi أنه بشكل عام، هناك ثلاث حالات اكتشاف ترغب آلات CNC في تحديدها. الأول هو "كشف اهتزاز المغزل"، والذي يهدف إلى مراقبة اهتزاز المغزل أثناء القطع. وتتمثل الطريقة في قياس قيمة RMS لإشارة المجال الزمني مباشرة. إذا تجاوزت القيمة الحرجة، قم بتقليل السرعة أو التوقف عن التشغيل؛ والثاني هو "التشنج التشخيصي عالي الجودة" والذي يهدف إلى تشخيص الحالة الصحية للمحامل. يتم تنفيذه عندما لا يقوم CNC بإجراء القطع ويتوقف فقط عند السرعة العالية؛ والثالث هو "كشف تصادم المغزل"، والذي يستخدم للكشف عن تصادم المغزل. عندما يستوفي نمط موجة الاهتزاز بعض الشروط الافتراضية، يتم الحكم على حدوث تصادم، وتتوقف حركة المغزل على الفور.
ترتبط الحالتان 1 و2 المذكورتان أعلاه ارتباطًا وثيقًا بدقة ونطاق عرض النطاق الترددي لإشارات الاهتزاز. يمكن لحلول PLC التقاط القليل جدًا من المعلومات، وهو أمر يصعب مساعدة المستخدمين على وضع استراتيجيات الطوارئ؛ في المقابل، لا تتمتع mcm-100 بقدرة دقة عالية 24 بت فقط (تقع عمومًا في نطاق 12 أو 16 بت)، ولكنها يمكنها أيضًا التقاط إشارات عالية التردد بمعدل أخذ عينات يصل إلى 128 كيلو ثانية / ثانية (تدعم بشكل عام 20 كيلو فقط فقط) / ثانية أو حتى أقل)، وذلك لتزويد المستخدمين بمزيد من مواد تحليل الاهتزاز. فرص عمل جديدة لمصنعي معدات آلات CNC
من ناحية أخرى، يمكن لنظام مراقبة اهتزاز القطع أيضًا إنشاء فرص عمل جديدة لمصنعي معدات آلات CNC. نظرًا لأن موردي معدات ماكينات CNC يتعرضون لكمية كبيرة من معلومات الاهتزاز، فبمجرد دمجها مع تحليل البيانات الضخمة، يكون لديهم فهم أكثر شمولاً للعلاقة بين تغييرات الإشارة وأعطال الماكينة. يمكن لموردي معدات ماكينات CNC الاستفادة بشكل جيد من أصول المعرفة المتراكمة، وإنشاء خدمات ذات قيمة مضافة، وحتى تعديل نموذج أعمالهم من بيع المعدات إلى بيع ساعات تشغيل الماكينة، وتحقيق دخل ثابت على المدى الطويل. وفقًا لتقنية Linghua، مشغل نظام مراقبة اهتزاز القطع القائم على الكمبيوتر، دخل نظام مراقبة الاهتزاز مرحلة الهبوط وتم اعتماده من قبل العديد من الشركات المصنعة لآلات أدوات CNC المعروفة، وقد زاد الطلب عليه بشكل كبير في عام 2017، مما يدل على أن يتزايد الطلب المتزايد على كل من معالجات CNC ومصنعي آلات أدوات CNC على نظام مراقبة اهتزاز القطع CNC.
بالنسبة لآلة لم تكن موجودة منذ وقت ليس ببعيد، أصبحت استخدامات مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي واسعة النطاق بسرعة وتستمر في النمو.
يستخدم عمال الخشب اليوم هذه الآلات متعددة الاستخدامات لمجموعة متنوعة من الاستخدامات التي تتراوح من أعمال إنتاج الألواح المسطحة عالية السرعة إلى المنحوتات المعقدة للغاية. من خلال الجمع بين التجويف عالي السرعة والتوجيه والتنميط والقطع والميزات الأخرى، يتم استخدام هذه الأعاجيب التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر بنجاح في المتاجر التي تنتج كل شيء بدءًا من الأعمال الخشبية المعمارية الجميلة الراقية وحتى الحواف لبكرات التحميل.
في الصفحات التالية، الخشب & تقوم WOOD Products بإجراء مقابلات مع عمال الأخشاب من جميع أنحاء البلاد الذين قاموا بزيادة إنتاجيتهم ودقتهم مع تقليل تكاليف العمالة من خلال الاستثمارات في تكنولوجيا CNC. وفيما يلي قصصهم.
يستخدم SPEAKER MAKER ماكينات CNC لتصنيع منتجاته المتنوعة كمورد OEM لمكبرات الصوت، فإن المنتجات التي تقدمها شركة Ameriwood Industries International Inc.، ومقرها أوهايو، تختلف المصنوعات في الحجم من مكبرات الصوت الصغيرة بحجم رف الكتب إلى مكبرات الصوت السمفونية الكبيرة.
قال جيم هارينجتون، مدير مصنع Ameriwood: "نحن نصنع مجموعة متنوعة من الأحجام والأنماط. نحن نعمل مع أنواع مختلفة من المواد، بسماكات مختلفة ومواقع الثقوب. لا يوجد شيئان متشابهان." بسبب تنوع المنتجات هذا، اعتادت شركة Ameriwood Industries (المعروفة سابقًا باسم Tiffin Enterprises) على إجراء عمليات تصنيع متعددة لكل منتج. وقال هارينجتون إن العمليات المتعددة تعني أنه يتعين على العديد من العمال التعامل مع كل جزء، "وكلما تعاملت معه، زادت فرصة تلف المنتج".
لتقليل التعامل مع الأجزاء - وبالتالي تقليل تكاليف العمالة - قامت الشركة باستثمار في مركز تصنيع CNC من روجر ستايلز & شركاء.
مراكز التصنيع يتم تشذيب الألواح الحبيبية المغطاة بالفينيل، وتقطيعها حسب الحجم، وحفرها، وتوجيهها في مركز التصنيع. يتم تنزيل برامج الكمبيوتر من نظام الكمبيوتر مباشرة إلى وحدة التحكم الخاصة بالجهاز.
وقال هارينجتون: "لقد استخدمنا أجهزة التوجيه CNC لعدد من السنوات". "يحل مركز التصنيع محل التوجيه والتدريبات العمودية." وقال هارينجتون إن مركز التصنيع يسمح للشركة بتصنيع ما يصل إلى 12 قطعة عمل في المرة الواحدة. وأضاف هارينجتون أنه بعد اكتمال جميع عمليات التصنيع، يصبح "الجزء مكتملًا تمامًا" دون الحاجة إلى مزيد من التصنيع.
مصنع فعال يساعد الشركة على التحكم في التكاليف في العامين الماضيين، شهدت شركة Warvel Products-North Carolina زيادات كبيرة في أسعار المواد الخام المستخدمة لإنتاج مكونات الخشب الرقائقي المنحني. يتم بعد ذلك بيع هذه المكونات لمصنعي الأثاث المتعاقدين مثل Haworth.
وقال مدير المبيعات روبي ويلتشر: "لقد حققنا زيادات بنسبة 30 بالمائة في تكاليف المواد الخام لدينا، لذلك قمنا بتحسين كفاءة المصنع من خلال شراء الآلات والتكنولوجيا التي من شأنها أن تسمح لنا باستيعاب أكبر قدر ممكن (من زيادة الأسعار) قدر الإمكان دون تجاوز هذه التكاليف". التكاليف على. من المهم بالنسبة لنا كمورد أن نساعد عملائنا على أن يكونوا قادرين على المنافسة في أسواقهم قدر الإمكان." إحدى الطرق التي قامت بها شركة Warvel بذلك كانت من خلال شراء مركز تصنيع CNC متعدد المحطات وأربعة محاور من C.M.S North America. وقال ويلتشر إن مركز التصنيع يسمح للشركة بتركيب ما يصل إلى ستة مكونات في وقت واحد، ويكمل مراكز التصنيع الحالية ذات المحاور الثلاثة والخمسة في الشركة.
وهذا أمر مهم، بالنظر إلى كمية المنتج التي يتم شحنها من مصنع الشركة في لينوود، كارولاينا الشمالية. يتم إنتاج ما يقرب من 100.000 قطعة شهريًا في المنشأة، ويتم تخصيص معظمها. تمتلك الشركة كتالوجًا يحتوي على مكونات قياسية، لكن ويلتشر قال إن 80 بالمائة من طلبات الشركة تتم وفقًا لمواصفات العملاء.
وقال ويلتشر: "الآلة قادرة على القيام بمهام تصنيع متعددة". "في معظم الحالات، كل ما يتبقى هو القيام بالصنفرة الخفيفة وتركيب الجوز عند الحاجة." وأضاف ويلتشر أن هناك فائدة أخرى تتمثل في التفاوتات الصارمة للغاية التي تم الحصول عليها باستخدام الآلة. تقوم الشركة بتوريد الخشب الرقائقي المنحني الذي يجب أن يتكامل مع المكونات البلاستيكية والفولاذية في الكراسي المريحة.
"من الضروري أن تكون قادرًا على الحفاظ على تفاوتات مشددة في مختلف العمليات المطلوبة مثل الحفر على الزوايا والتنميط والتحزيز بحيث تتلاءم جميع مكونات الكرسي المختلفة معًا بالطريقة التي تم تصميمها بها. وقال ويلتشر: "إن هذه الآلة توفر كل هذه الأشياء".
ولزيادة الإنتاجية بشكل أكبر، قامت الشركة بشراء الآلات والبرامج التي تكمل مركز التصنيع، بما في ذلك آلة التحويل الرقمي. سيقرأ جهاز التحويل الرقمي جزءًا من القالب وسيقوم البرنامج بإنشاء برنامج يتم تنزيله في مركز التصنيع. تستخدم الشركة أيضًا النظام لإنتاج الأدوات المركبة الخاصة بها داخليًا.
وقال ويلتشر: "لقد أدى النظام إلى تقليل المهلة الزمنية اللازمة لاستخدام الأدوات الجديدة من أشهر إلى أيام". "كل هذه القدرات تساعد عملائنا في جلب العديد من المنتجات الجديدة إلى السوق بسرعة وبشكل تنافسي." تقنية عالية تساعد على توفير شركة معمارية عالية الجودة & Fixtures of Sparks, Nev. هي شركة أعمال خشبية معمارية راقية تتراوح أعمالها من المساكن الفاخرة إلى الكازينوهات المتلألئة.
الشركة البالغة من العمر 42 عامًا، والتي تعتبر نفسها أقدم شركة للأعمال الخشبية المعمارية في ولاية نيفادا، مملوكة لفريق الأب / الابن المكون من روجر وبيل باول.
أحد أحدث مشاريع الشركة كان إنشاء كازينو وفندق الأقصر الجديد في لاس فيغاس. قامت الشركة بمجموعة متنوعة من الأعمال في الفندق، بما في ذلك درابزين من خشب الماهوغوني الصلب بسمك 3 1/2 بوصة وعرض 13 بوصة تم بناؤه على دائرة نصف قطرها 255 قدمًا. يتميز الدرابزين أيضًا بقطع دعم برونزية صلبة وزجاج محفور.
تم تصنيع الدرابزين باستخدام مركز التصنيع Komo VR 512 CNC الذي حصلت عليه الشركة في يناير 1993. قبل ذلك، كانت الشركة تفعل كل شيء باستخدام أجهزة متعددة. وقال بيل باول: "إن مركز المعالجة استثنائي في الأشكال والمنحنيات غير المنتظمة".
"إنها أكثر قدرة على التكيف من أن يقوم عامل مياوم بذلك باليد. يستغرق العمل نصف القطر وقتًا أطول للبرمجة، ولكن بدلاً من قضاء عامل نجارة عدة أيام في شيء ما، ستنتج الآلة نفس المنتج في وقت أقل بكثير." وأضاف باول أن هناك منحنى تعلم للآلة. وقال باول: "إن شراء الآلة هو مجرد خطوة أولى".
"إن الوقت الذي يستغرقه تعلم كيفية برمجته وتشغيله يعد بمثابة نفقات كبيرة، كما هو الحال بالنسبة للأدوات وجميع تحديثات البرمجة اللازمة لمواكبة السرعة." ولكن في حين أن هذه العوامل يجب أن تؤخذ في الاعتبار، قال باول إنه يعتقد أنه أصبح من الضروري للشركات أن تستثمر في معدات التكنولوجيا المتقدمة. وفقًا لباول، كان أحد أسباب شراء الشركة لمركز التصنيع هو أن "عدد صانعي الخزائن المؤهلين الذين يمكنهم إنتاج هذا النوع من العمل آخذ في التناقص. عليك الاعتماد على الجوانب الفنية للصناعة للمساعدة في ملء هذا الفراغ".
تنمو الشركة خطوة بخطوة عندما قام ديني بيوتير وبوب بلوس بتأسيس شركة Diamond Cut Inc. قبل ثماني سنوات كان لديهم خطة. أراد الرجلان أن تصبح شركتهما التي يقع مقرها في ساوث بيند بولاية إنديانا رائدة في مجال معدات الصوت التجارية. لقد كانت المهمة الشاقة أكثر صعوبة بالنظر إلى عدم امتلاكهم لأي معدات متطورة.
قال بيوتير: "لقد ذهبنا على أساس أننا بحاجة إلى معدات جيدة للغاية لصنع منتج جيد حقًا". "ولكن للحصول على معدات جيدة، يجب أن يكون لديك منتج بحجم كافٍ للحفاظ على تشغيل الماكينة." ما فعله Beuter and Bloss هو البدء ببطء، حيث حصلوا على المعدات وإنتاج قطع الغيار لشركات أخرى. وقال بيوتير: "كنا نقوم بالقطع والحواف، وأي شيء للحصول على عمل في المصنع". "لبيع وقت الآلة، عليك أن تفعل كل شيء بشكل أفضل قليلاً مما يمكن أن تفعله الشركات (المصدر) في متجرها الخاص. لقد حصلنا على أداء جيد جدًا، وبسرعة كبيرة، لأنه بخلاف ذلك كان علينا أن نتحمل تكلفة الوظيفة." ومن القيام بهذا العمل الذي يشبه متجر العمل، كانت الخطوة التالية هي القيام بالعمل التعاقدي. وقال بيوتير: "خرج شريكي (Bloss)، الذي له خلفية في مجال مكبرات الصوت، (إلى شركات مكبرات الصوت) وقال: يمكننا أن نصنع لكم صناديق مكبرات الصوت، ويمكننا أن نصنعها بدقة عالية".
بدأت شركة Diamond Cut في إنتاج خزانات السماعات لشركات مثل JBL وPanasonic. المنتج الذي أرادت باناسونيك من الشركة أن تنتجه استلزم ترقية المعدات. وقال بيوتير: "أراد موظفو باناسونيك صندوقًا (مكبر صوت) على شكل شبه منحرف". "كان من المستحيل تقريبًا صنع هذا المنتج باستخدام جهاز التوجيه الذي كنا نستخدمه." اختار Beuter and Bloss مركز تصنيع Morbidelli U-26 من شركة Tekna Machinery. لا تسمح لهم الآلة بإنتاج الأشكال شبه المنحرفة فحسب، بل إنها تقلل أيضًا من تكاليف العمالة. وقال بيوتير: "على سبيل المثال، كان لدينا عامل واحد بدوام كامل في كشوف المرتبات وكانت وظيفته الوحيدة هي صنع أدوات الرقص. "ليس لدي المزيد من الرقص." وبينما نمت شركة Diamond Cut، حيث من المتوقع أن تصل المبيعات إلى حوالي 2 مليون دولار في عام 1994، تواصل الشركة التحرك نحو تلك الخطة. في عام 1993، بدأت الشركة خطًا خاصًا من معدات الصوت التجارية الثقيلة تحت اسم Bull Frog.
تُباع معدات Bull Frog في جميع أنحاء الولايات المتحدة وعدد من البلدان حول العالم. وقال بيوتر: "على مدار 24 ساعة في اليوم، خلال الأشهر الثلاثة الماضية، كنا مشغولين للغاية بعملنا الخاص لدرجة أننا لم نتمكن من القيام بأي عمل خارجي".
"آمل بحلول نهاية العام أن نكون خارج نطاق العقد تمامًا." BOOTH MAKER يجد علامة النجاح باستخدام مجموعة متنوعة من المواد، تقوم شركة Farmington Displays of Farmington، Conn. بإنشاء عروض تجارية للشركات في صناعات متنوعة مثل الأغذية وأجهزة الكمبيوتر والأسلحة.
تضم شركة Farmington Displays، التي أسسها بول دي توماسو الأب عام 1973، 278 شركة من عملائها. في المتوسط، يقوم عملاء شركة Farmington Displays بتحديث أكشاكهم كل ثلاث إلى خمس سنوات.
وقال المدير العام سال دي توماسو، نجل بول الأب: "لدينا تدفق جيد جدًا للوظائف". وواحد من ثلاثة أبناء وابنة يعملون حاليًا في الشركة. "لا يقوم الجميع ببناء جناحهم في نفس الوقت." تفتخر شركة Farmington Displays بقائمة عملاء مثيرة للإعجاب، بما في ذلك شركة General Electric وNEC وشركة تصنيع الأسلحة Smith & ويسون. في مجال تصنيع شاشات العرض الذي يتطلب عمالة كثيفة، تتميز الشركة باستخدامها لمعدات عالية التقنية. منذ أكثر من ثلاث سنوات، وبعد بحث مكثف حول الآلات المتاحة، بدأت الشركة استثمارها في آلات CNC.
قال سال دي توماسو: "أول ما أثار اهتمامي بالحصول على آلات CNC هو مشاهدة أحد رجالي وهو يقطع دائرة طولها ثمانية أقدام". "لقد كان الأمر قديمًا جدًا، لقد قلت للتو أنه يجب أن تكون هناك طريقة أخرى للقيام بذلك." يضم مصنع Farmington Display الآن جهازي توجيه Heian CNC ومنشارًا محوسبًا من شركة Stiles Machinery، بالإضافة إلى مختبرات رسم/تصميم محوسبة مرتبطة ببعضها البعض كشبكة محلية.
أتاحت مراكز التصنيع في Heian للشركة التفرع إلى مجالات مثل تصنيع اللافتات وتجهيزات المتاجر. لقد قامت شركة Farmington Displays دائمًا بإنشاء رسومات لللافتات، لكن أجهزة التوجيه CNC تسمح للشركة بتصنيعها داخل الشركة. بالإضافة إلى ذلك، تقوم الشركة الآن بإجراء عمليات تصنيع تعاقدية لمصنعين آخرين غير منافسين.
لإنشاء منتجاتها المميزة، تستخدم الشركة مجموعة متنوعة من المواد. في أجهزة التوجيه CNC الخاصة بها، تستخدم الشركة كل شيء بدءًا من الأكريليك وحتى الأخشاب الصلبة. وفي مركز منفصل لتصنيع المعادن، تعمل الشركة بالنحاس والسبائك المعدنية الأخرى. قال دي توماسو: "نحن لا نزرع أي شيء". "نحن نحاول الحفاظ على كل شيء داخل الشركة حتى نتمكن من التحكم الكامل في جودة المنتج النهائي." شركة LUMBER YARD المملوكة للعائلة تغتنم الفرصة لتنويع أعمالها في عام 1922، أسس هانز لارس شركة Hansen Lumber في غاليسبورغ، إلينوي. على مدى السنوات السبعين التالية أو نحو ذلك، سيتم تسليم الأعمال من أحد أفراد العائلة إلى فرد من أفراد الأسرة، وستظل ساحة خشب تقليدية.
لقد ظلت مجرد ساحة للأخشاب حتى عامين مضت عندما اغتنمت شركة Hansen Lumber الفرصة للتنويع. طُلب من الشركة القيام ببعض قطع الألواح الدائرية لشركة تصنيع بكرات خشبية مقرها غاليسبورغ. بعد مرور عام تقريبًا، فكرت تلك الشركة المصنعة، التي اعتقدت أن صناعة البكرات سيهيمن عليها استخدام البلاستيك، في البداية في إغلاق المنشأة ثم عرضت بيع الشركة - وقائمة عملائها - إلى شركة Hansen Lumber.
قررت الشركة المملوكة للعائلة، والتي يديرها حاليًا شارد هانسن، حفيد المؤسس، بمساعدة ابنته كارين (أحد أفراد العائلة من الجيل الرابع في الشركة)، شراء الشركة، وسرعان ما أدركت الحاجة إلى ترقية معداتها .
قال هانسن: "يجب أن يتم لف السلك أو الحبل حول البكرة بمعدلات تغذية عالية جدًا، خاصة إذا كان سلكًا صغير القطر، لأنه ما لم تفعل ذلك بسرعة 1000 نبضة في الدقيقة، فسوف يستغرق الأمر وقتًا طويلاً حتى يلف". لذلك يجب أن يكون ثقب الشجرة دقيقًا. إذا كانت فتحة الشجرة بعيدة عن المركز، فسيكون الأمر برمته يهتز." منذ أكثر من عام بقليل، قامت الشركة بشراء مركز تصنيع CNC من Accu-Router. تتميز الماكينة بوجود جهازي توجيه رأسيين، يمكنهما تصنيع خشب رقائقي من الدرجة الصناعية من خشب الصنوبر الأصفر الجنوبي مقاس 1 1/2 بوصة يستخدم للفلنجات الموجودة على البكرات ويحافظ على تفاوتات صارمة.
قبل العمل مع مركز التصنيع، يتعين على الشركة قطع مربع وفي الخطوات اللاحقة نصف قطر اللوحة وصولاً إلى الحجم والشكل المطلوب.
إن وجود مركز تصنيع عالي التقنية لا يوفر الدقة فحسب، بل يساعد أيضًا في الاستفادة من الخشب الرقائقي. وقال هانسن: "يتراوح حجم حوافنا من ثماني بوصات إلى 48 بوصة".
"عندما نقطع الدوائر، يمكننا أن ندمجها بطريقة تجعلنا نحصل على عائد كبير ويكون الهدر رمزيًا للغاية." معدات CNC تساعد شركة النحت على صنع موسيقى جميلة لقد ساعد الاستثمار، ليس فقط في المعدات الجديدة، ولكن أيضًا في تدريب القوى العاملة لديها، شركة النحت التي يقع مقرها في توماسفيل بولاية نورث كارولاينا على زيادة قدرتها مع تقليل نفقاتها العامة.
تأسست شركة Piedmont Carving عام 1968، وهي تقوم بنحت قطع الأثاث - المتخصصة في أجزاء الكراسي - وأجزاء الآلات الموسيقية مثل التشيلو والغيتار.
على مدى السنوات القليلة الماضية، باعت الشركة بعض آلات النحت القديمة واستثمرت هذه الأموال في الآلات المحوسبة بما في ذلك CNC Robot Carvers من شركة Thermwood Corp.
وقالت جاي جونز، التي تمتلك الشركة مع شقيقها التوأم راي ووالدها مؤسس الشركة جيمي: "كان لدينا 13 آلة نحت وكنا نديرها جميعًا في وردية واحدة". "لقد قمنا ببيع ثلاث آلات نحت وما زلنا نتوقع مضاعفة قدرتنا ثلاث مرات باستخدام النحاتين الآليين." وقد خفضت الشركة تكاليف العمالة جزئياً عن طريق حوسبة عملية النحت، ولكن أيضاً عن طريق التدريب المتبادل لموظفيها البالغ عددهم 29 موظفاً حتى يتمكنوا من العمل على آلات أخرى في المتجر.
وقال جاي جونز إن تعلم استخدام الروبوت CNC بكفاءة كان تحديًا صعبًا للشركة، "لكنني سعيد لأننا فعلنا ذلك لأنه يمنحنا ميزة على الشركات التي بدأت للتو في نحت الروبوتات". اشترت Piedmont Carving أول نحات آلي منذ أربع سنوات. وتخطط الشركة لشراء آلات إضافية.
إحدى فوائد الآلات المحوسبة هي الاتساق. وهذا أمر مهم عندما تقوم بيدمونت بتصنيع الأثاث ومكونات الآلات الموسيقية.
وقال جونز: "يجب أن تتناسب أجزاء الكرسي معًا بشكل مثالي عند إرسالها إلى الشركة المصنعة". "مع النحت الآلي، يظل كل شيء ثابتًا للغاية. يعد هذا الاتساق أيضًا مهمًا جدًا عندما نصنع الآلات الموسيقية لأن الحرفية التي تدخل في الجزء يمكن أن تؤثر على الصوت. هانترزفيل، كارولاينا الشمالية، باستخدام مركز Kitako CNC للتصنيع ذو 20 رأسًا والذي توزعه شركة Tekmatex Inc.
Carving Research هي شركة يبلغ عمرها عامين ويعمل بها 12 موظفًا وتبلغ مبيعاتها المتوقعة في عام 1994 840 ألف دولار. تقوم الشركة بتوريد المنحوتات الخشبية المعقدة لكبار صانعي الأثاث السكني مثل شركة Henredon Furniture Industries Inc. وشركة بيكر للمفروشات
ما كان يجب أن يقوم به النحاتون المحترفون واحدًا تلو الآخر، يمكن الآن أن تقوم به الشركة 20 مرة في المرة الواحدة. ولا يؤدي هذا إلى توفير الوقت فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى توفير التكاليف، دون التضحية بمظهر المنتج، وفقًا لمالك الشركة توم بوكر. مثال على سرعة الآلة هو عمود السرير المنحوت بالأرز. وقال بوكر إن الأمر عادة ما يستغرقه النحات اليدوي الرئيسي ما يقرب من ست إلى ثماني ساعات لإكماله، "بينما يمكننا القيام بذلك في ساعة واحدة".
لإنتاج المنحوتات، يتم عمل قالب أولي محفور يدويًا. يتم إرسال هذا النحت إلى Tekmatex، حيث تقوم آلة التحويل الرقمي بإنشاء برنامج كمبيوتر يمكن تنزيله في مركز التصنيع. بمجرد اكتمال هذا البرنامج، يمكن إنشاء عدد لا نهائي من المنحوتات بدقة.
وقال بوكر إن هناك بعض "المكونات الأساسية" لإنشاء المنحوتات. الأدوات هي واحدة من أهم. نظرًا لطبيعة المنتج، تستخدم شركة Carving Research أدوات فريدة من نوعها، بما في ذلك لقمة التعريق الحادة التي طورتها شركة Oertli Woodworking Tools Inc. وقال بوكر إن ذلك يترك مثل هذا القطع النظيف، مما يجعل المنحوتات الثانوية ليست ضرورية. مثال آخر هو لقمة التوجيه ذات القاعدة المسطحة أو المستقيمة مقاس 1/16 بوصة والتي يتم استخدامها في العديد من المنحوتات.
قال بوكر: "لا أحد يستخدم أي شيء كهذا".
"بسبب تعقيدات العديد من المنحوتات، يتعين علينا استخدام مجموعة واسعة من الأدوات بما في ذلك بعض أدوات الكربيد، أكثر مما قد تستخدمه في حالة تشغيل عملية نحت عادية. يجب أن تكون العديد من قطعنا صغيرة لأنه يتعين عليك الدخول فيها وإجراء عملية قطع وجعلها تبدو كما لو تم إجراؤها باستخدام إزميل.
تُعدّ عملية التصنيع باستخدام الحاسوب خماسية المحاور (CNC) عملية تصنيع متطورة تُضيف محورين دوارين (A، B أو A، C) إلى المحاور الخطية الثلاثة (X، Y، Z). يتميز هذا النوع من المعالجة بالعديد من المزايا، فهو يُتيح تصنيع الأجزاء متعددة الجوانب ذات الأشكال المعقدة، ويُحسّن دقة وكفاءة التصنيع بشكل كبير، ويُقلّل من عدد مرات التثبيت والأخطاء. كما يُمكن لتقنية التصنيع باستخدام الحاسوب خماسية المحاور التعامل بسهولة مع الأجزاء ذات التجاويف العميقة، والانحناءات العكسية، والأسطح المعقدة، وغيرها من الخصائص. في صناعات الطيران والفضاء، والسيارات، والقوالب، وغيرها، تُستخدم تقنية التصنيع باستخدام الحاسوب خماسية المحاور على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الرئيسية عالية الدقة، مثل مراوح المحركات، والأجزاء الهيكلية للطائرات، وقوالب السيارات، وما إلى ذلك.
كيفية تحسين عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب خماسي المحاور؟
1. تخطيط مسار الأدوات:
- خوارزمية فعالة لمسار الأداة لتقليل المسافة الفارغة وحركة الأداة غير الضرورية.
- تحسين القطع ووضع القطع للأداة، وتجنب التوقف المفاجئ والانعطاف، وتقليل تآكل الأداة واهتزاز الآلة.
2. اختيار الأدوات:
- اختر مادة الأداة المناسبة وشكلها الهندسي وحجمها وفقًا لمادة التشغيل ومتطلبات العملية.
- يُنصح باستخدام أدوات متعددة الحواف لتحسين كفاءة القطع.
3. تحسين معايير القطع:
- ضبط دقيق للمعايير مثل سرعة القطع وسرعة التغذية وعمق القطع لتحقيق أفضل نتائج القطع والكفاءة.
- قم بدمج خصائص الأداة والمادة لتحديد المعايير المثلى من خلال الاختبار والمحاكاة.
4. طريقة التثبيت:
- تأكد من تثبيت قطعة العمل بإحكام، مما يقلل من الإزاحة والاهتزاز أثناء التشغيل الآلي.
- استخدام التجهيزات المناسبة لتحسين كفاءة ودقة التثبيت.
5. تحسين البرمجة:
- تبسيط كود البرمجة، وتقليل التعليمات الزائدة، وتحسين كفاءة تنفيذ البرنامج.
- استخدم وحدات الماكرو والبرامج الفرعية لتحسين مرونة البرمجة وتعدد استخداماتها.
6. صيانة الآلات:
- الصيانة الدورية ومعايرة الجهاز لضمان دقته وأدائه.
- استبدل الأجزاء البالية في الوقت المناسب لضمان التشغيل الطبيعي للآلة.
7. تسلسل المعالجة:
- ترتيب معقول لإجراءات المعالجة، بدءًا بالمعالجة الأولية، ثم المعالجة شبه النهائية والتشطيب.
- تجنب أخطاء التثبيت والتحديد المتكررة.
8. المحاكاة والتحقق:
- قم بإجراء محاكاة مسار الأداة قبل التشغيل للتحقق من التداخل والأخطاء.
- تحقق من جدوى ومنطقية تقنية المعالجة.
9. تدريب الموظفين:
- تحسين مستوى مهارة المشغلين ومعرفتهم بالعمليات حتى يتمكنوا من تشغيل الآلة بمهارة وتحسين عملية التصنيع.
10. اعتماد نظام تحكم متطور:
- قم بتحديث نظام التحكم في الآلة لدعم وظائف التشغيل الآلي المتقدمة وخوارزميات التحسين.
يمكننا استخدام الطرق المذكورة أعلاه لتحسين عملية التصنيع باستخدام الحاسوب خماسي المحاور وفقًا للوضع الفعلي.
ما هي العوامل التي يجب مراعاتها لتحسين عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) خماسية المحاور؟
تصميم قطعة العمل وهندستها: بما في ذلك التعقيد وحجم الميزات ومتطلبات التفاوت، والتي تؤثر على استراتيجية التشغيل واختيار مسار الأداة.
خصائص المادة: تحدد الصلابة والمتانة والتوصيل الحراري وغيرها من خصائص المادة اختيار معايير وأدوات القطع.
اختيار الأداة: يجب أن تتناسب مادة الأداة وهندستها وعدد شفراتها وقطرها وما إلى ذلك مع مهمة المعالجة لضمان كفاءة القطع وجودته.
يجب تحسين معايير القطع: مثل سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع وما إلى ذلك، وفقًا لخصائص المواد والأدوات لتحسين كفاءة المعالجة وتجنب التآكل المفرط للأدوات.
أداء آلة التشغيل: بما في ذلك الدقة والصلابة والشوط ونطاق سرعة آلة التشغيل، وما إلى ذلك، وذلك للاستفادة الكاملة من مزايا آلة التشغيل وتجنب تجاوز قدرتها.
طريقة التثبيت: لضمان أن يكون تثبيت قطعة العمل مستقرًا ودقيقًا ولن يتعارض مع عملية المعالجة، ولتسهيل التحميل والتفريغ، وتحسين كفاءة الإنتاج.
تخطيط مسار الأداة: تحسين وضع التغذية والتراجع للأداة، وتقليل المسافة الفارغة والحركة غير الضرورية، وتقليل وقت المعالجة.
التبريد والتشحيم: يمكن لأساليب التبريد والتشحيم المناسبة أن تقلل من درجة حرارة القطع، وتطيل عمر الأداة، وتحسن جودة السطح.
تكنولوجيا البرمجة: يساعد رمز البرمجة الفعال والدقيق على تقليل الأخطاء وتحسين كفاءة تشغيل الآلة.
برنامج المعالجة اللاحقة: التأكد من إمكانية تنفيذ كود CNC المُنشأ بدقة بواسطة أداة الآلة.
تسلسل المعالجة: ترتيب معقول لتسلسل عمليات التخشين والتشطيب شبه النهائي والتشطيب النهائي لتحسين كفاءة المعالجة وضمان جودة المعالجة.
تكلفة المعالجة: في ظل ضمان الجودة، يتم تقليل فقدان الأدوات واستهلاك الطاقة ووقت المعالجة للتحكم في التكاليف.
دفعة الإنتاج: سيؤثر حجم الدفعة على استراتيجية المعالجة واختيار تجهيزات الأدوات.
متطلبات الجودة: تتطلب خشونة السطح الصارمة، والدقة الأبعادية، وتفاوتات الشكل والموضع معايير معالجة أدق وتحكمًا أفضل في العملية.
ترتبط هذه العوامل ببعضها البعض، ويمكن أن يؤدي النظر الشامل فيها إلى تحقيق التحسين الأمثل لعمليات التصنيع باستخدام الحاسوب ذات المحاور الخمسة.
ما هو الأداء الذي يمكن تحسينه من خلال تحسين عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) ذات 5 محاور؟
دقة التشغيل الآلي: من خلال تخطيط مسار الأداة الأكثر دقة، ومعلمات القطع المحسّنة، ومعايرة أدوات الآلة الجيدة، يمكن تقليل أخطاء التشغيل الآلي بشكل كبير، ويمكن تحسين دقة الأبعاد ودقة تحمل الشكل والموضع للأجزاء.
جودة السطح: يمكن أن يؤدي اختيار الأداة المناسبة وضبط معلمات القطع والتزييت والتبريد الفعال إلى الحصول على سطح أكثر نعومة وأقل خشونة لتلبية متطلبات جودة السطح الأعلى.
كفاءة المعالجة: يمكن أن يؤدي تقليل الشوط الفارغ، وتحسين مسار الأداة، وتحسين سرعة القطع وسرعة التغذية، وغيرها من التدابير، إلى تقصير وقت المعالجة بشكل كبير وتحسين كفاءة الإنتاج.
عمر الأداة: يمكن لمعايير القطع المعقولة ومسار الأداة أن يقلل من تآكل الأداة وتلفها، ويطيل عمر خدمة الأداة، ويقلل من تكلفة الأداة.
استقرار آلة التشغيل: يمكن أن يؤدي تحسين عملية المعالجة إلى تقليل الاهتزاز والصدمات في آلة التشغيل، وتعزيز استقرار تشغيل آلة التشغيل، وتقليل حدوث الأعطال.
الاستخدام الأمثل للمواد: يمكن للمعالجة الأكثر دقة والتخطيط المعقول للتصميم أن يقلل من هدر المواد ويحسن معدل استخدامها.
مرونة الإنتاج: يمكن التكيف مع احتياجات معالجة الأجزاء المختلفة بسرعة أكبر، وتعديل تقنية المعالجة ومعاييرها، وتحسين مرونة الإنتاج وسرعة استجابته.
استهلاك الطاقة: من خلال تحسين كفاءة المعالجة وتقليل عمليات أدوات الآلات غير الضرورية، يتم تقليل استهلاك الطاقة، وتحقيق توفير الطاقة، وخفض تكاليف الإنتاج.
باختصار، يعد تحسين عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب ذات المحاور الخمسة ذا أهمية كبيرة لتحسين جودة المنتج، وخفض التكاليف، وتعزيز القدرة التنافسية للمؤسسات.
تتمتع شركة Honscn بمزايا واضحة في معالجة الألمنيوم باستخدام تقنية CNC. أولاً، تتميز بدقة عالية، حيث يمكنها تصنيع قطع ألمنيوم بأبعاد دقيقة وأشكال معقدة، وبجودة فائقة. ثانياً، تتميز بكفاءة عالية، ومعالجة آلية، مما يوفر الوقت والجهد. لا تُمثل الأشكال المعقدة أي مشكلة، إذ يُمكن تنفيذ أي شيء. كما أنها تستغل المواد بشكل كامل، دون أي هدر، مما يُقلل التكاليف. وتتميز المنتجات المُعالجة بتكرار جيد وجودة ثابتة. كما أنها سهلة التعديل، ومرنة في تغيير إجراءات التشغيل.