Honscn se concentra em serviços profissionais de usinagem CNC
desde 2003.
O parafuso de torneamento e fresamento cnc é o 'representante escolhido' da Honscn Co., Ltd. Ao investigar a dinâmica da indústria e as tendências de mercado, nossos designers continuam inovando ideias, projetando o protótipo e, em seguida, examinando o melhor design de produto. Desta forma, o produto tem um design compacto muito competitivo. Para trazer uma excelente experiência do usuário, realizamos milhões de testes no produto para torná-lo estável em seu desempenho e ser de longa vida útil. Revela-se não só de acordo com o gosto estético dos consumidores, como também satisfaz as suas reais necessidades.
'Por que é que HONSCN subindo repentinamente no mercado?' Esses relatórios são comuns de ver recentemente. No entanto, o rápido desenvolvimento de nossa marca não é um acidente, graças aos nossos grandes esforços em produtos nos últimos anos. Se você se aprofundar na pesquisa, poderá descobrir que nossos clientes sempre fazem recompras de nossos produtos, que é o reconhecimento da nossa marca.
Nós construímos um sistema de serviço abrangente para trazer melhor experiência aos clientes. Na Honscn, qualquer requisito de personalização em produtos como parafuso de torneamento e fresamento CNC será atendido por nossos especialistas em P&D e equipe de produção experiente. Nós também fornecemos um serviço de logística eficiente e confiável para os clientes.
Como escolher o material de usinagem CNC certo？
Os materiais estão errados, tudo em vão! Para produzir produtos satisfatórios, a escolha dos materiais é a etapa mais básica e a mais crítica. A usinagem CNC pode escolher muitos materiais, incluindo materiais metálicos, materiais não metálicos e materiais compósitos.
Os materiais metálicos comuns incluem aço, liga de alumínio, liga de cobre, aço inoxidável e assim por diante. Os materiais não metálicos são plásticos de engenharia, náilon, baquelite, resina epóxi e assim por diante. Os materiais compósitos são plástico reforçado com fibra, resina epóxi reforçada com fibra de carbono, alumínio reforçado com fibra de vidro e assim por diante.
Diferentes materiais possuem diferentes propriedades físicas e mecânicas, e a seleção correta do material certo é fundamental para o desempenho, precisão e durabilidade da peça. Partindo de minha própria experiência, este artigo compartilhará com você como escolher materiais adequados e de baixo custo entre muitos materiais de processamento.
Primeiro, precisamos determinar o uso final do produto e de suas peças. Por exemplo, equipamentos médicos precisam ser desinfetados, lancheiras precisam ser aquecidas no forno de micro-ondas, rolamentos, engrenagens, etc., precisam ser usados para suporte de carga e fricção rotacional múltipla.
Após a determinação do uso, a partir das reais necessidades de aplicação do produto, investiga-se o uso do produto, analisam-se seus requisitos técnicos e ambientais, e essas necessidades são transformadas nas características do material. Por exemplo, peças de equipamento médico podem ter de suportar o calor extremo de uma autoclave; Rolamentos, engrenagens e outros materiais têm requisitos de resistência ao desgaste, resistência à tração e resistência à compressão. Principalmente pode ser analisado a partir dos seguintes pontos:
01 Requisitos Ambientais
Analisar o real cenário de uso e ambiente do produto; Por exemplo: Qual é a temperatura de trabalho a longo prazo do produto, a temperatura de trabalho mais alta/mais baixa, respectivamente, pertencente a alta temperatura ou baixa temperatura? Existem requisitos de proteção UV em ambientes internos ou externos? Está em um ambiente seco ou úmido e corrosivo? Etc.
02 Requisitos Técnicos
De acordo com os requisitos técnicos do produto, são analisadas as capacidades exigidas, que podem abranger uma série de fatores relacionados à aplicação. Tais como: o produto precisa ter capacidade condutiva, isolante ou antiestática, qual das capacidades? É necessária dissipação de calor, condutividade térmica ou retardador de chama? Você precisa de exposição a solventes químicos? Etc.
03 Requisitos de Desempenho Físico
Analise as propriedades físicas exigidas da peça com base no uso pretendido do produto e no ambiente em que será utilizado. Para peças sujeitas a alta tensão ou desgaste, fatores como resistência, tenacidade e resistência ao desgaste são críticos; Para peças expostas a altas temperaturas por muito tempo, é necessária uma boa estabilidade térmica.
04 Requisitos de aparência e tratamento de superfície
A aceitação do produto no mercado depende em grande parte da aparência, a cor e a transparência dos diferentes materiais são diferentes, o acabamento e o tratamento de superfície correspondente também são diferentes. Portanto, de acordo com as exigências estéticas do produto, os materiais de processamento devem ser selecionados.
05 Considerações sobre desempenho de processamento
As propriedades de usinagem do material afetarão o processo de fabricação e a precisão da peça. Por exemplo, embora o aço inoxidável seja resistente à ferrugem e à corrosão, sua dureza é alta e é fácil desgastar a ferramenta durante o processamento, resultando em custos de processamento muito elevados e não é um bom material para processar. A dureza do plástico é baixa, mas é fácil amolecer e deformar durante o processo de aquecimento, e a estabilidade é fraca, o que precisa ser selecionado de acordo com as necessidades reais.
Como os requisitos reais de aplicação do produto são compostos por vários conteúdos, pode haver vários materiais que atendem aos requisitos de aplicação de um produto; Ou a situação em que a seleção ideal de diferentes requisitos de aplicação corresponde a diferentes materiais; Podemos acabar com vários materiais que atendam aos nossos requisitos específicos. Portanto, uma vez claramente definidas as propriedades desejadas do material, o passo restante da seleção é procurar o material que melhor corresponda a essas propriedades.
A seleção dos materiais candidatos começa com uma revisão dos dados de propriedades dos materiais, é claro que não é possível investigar milhares de materiais aplicados e não há necessidade de fazê-lo. Podemos começar pela categoria de material e primeiro decidir se precisamos de materiais metálicos, materiais não metálicos ou materiais compósitos. Então, os resultados da análise anterior, correspondentes às características do material, restringem a seleção de materiais candidatos. Finalmente, as informações de custo do material são usadas para selecionar o material mais adequado para o produto dentre vários materiais candidatos.
Atualmente, a Honscn selecionou e lançou uma série de materiais adequados para processamento, que têm sido uma escolha popular para nossos clientes.
Introdução às propriedades dos materiais metálicos
Materiais metálicos referem-se a materiais com propriedades como brilho, ductilidade, fácil condução e transferência de calor. Seu desempenho é dividido principalmente em quatro aspectos, a saber: propriedades mecânicas, propriedades químicas, propriedades físicas, propriedades de processo. Estas propriedades determinam o âmbito de aplicação do material e a racionalidade da aplicação, o que é uma referência importante para escolhermos materiais metálicos. A seguir serão apresentados dois tipos de materiais metálicos, liga de alumínio e liga de cobre, que possuem propriedades mecânicas e características de processamento diferentes.
Existem mais de 1000 tipos de ligas de alumínio registrados no mundo, cada marca e significado são diferentes, diferentes graus de liga de alumínio em dureza, resistência, processabilidade, decoração, resistência à corrosão, soldabilidade e outras propriedades mecânicas e propriedades químicas, existem diferenças óbvias , cada um tem seus pontos fortes e fracos.
dureza
A dureza refere-se à sua capacidade de resistir a arranhões ou reentrâncias. Tem relação direta com a composição química da liga, e diferentes estados têm efeitos diferentes na dureza do alumínio. A dureza afeta diretamente a velocidade de corte e o tipo de material da ferramenta que pode ser utilizado na usinagem CNC.
Da mais alta dureza que pode ser alcançada, 7 séries > 2 Série > 6 Série > 5 Série > 3 Série > 1 série.
intensidade
Força refere-se à sua capacidade de resistir à deformação e fratura, os indicadores comumente usados incluem resistência ao escoamento, resistência à tração e assim por diante.
É um fator importante que deve ser considerado no projeto do produto, principalmente quando componentes de liga de alumínio são utilizados como peças estruturais, a liga adequada deve ser selecionada de acordo com a pressão sob.
Existe uma relação positiva entre dureza e resistência: a resistência do alumínio puro é a mais baixa e a resistência das ligas tratadas termicamente das séries 2 e 7 é a mais alta.
Densidade
A densidade refere-se à sua massa por unidade de volume e é frequentemente usada para calcular o peso de um material.
A densidade é um fator importante para uma variedade de aplicações diferentes. Dependendo da aplicação, a densidade do alumínio terá um impacto significativo na forma como ele é utilizado. Por exemplo, o alumínio leve e de alta resistência é ideal para aplicações industriais e de construção.
A densidade do alumínio é de cerca de 2700kg/m³, e o valor da densidade de diferentes tipos de liga de alumínio não muda muito.
Resistência à corrosão
A resistência à corrosão refere-se à sua capacidade de resistir à corrosão quando em contato com outras substâncias. Inclui resistência à corrosão química, resistência à corrosão eletroquímica, resistência à corrosão sob tensão e outras propriedades.
O princípio de seleção da resistência à corrosão deve ser baseado na ocasião de seu uso. A liga de alta resistência usada em um ambiente corrosivo deve usar uma variedade de materiais compósitos anticorrosivos.
Em geral, a resistência à corrosão do alumínio puro da série 1 é a melhor, a série 5 tem um bom desempenho, seguida pelas séries 3 e 6, e as séries 2 e 7 são ruins.
processabilidade
A usinabilidade inclui conformabilidade e usinabilidade. Como a conformabilidade está relacionada ao estado, após selecionar o tipo de liga de alumínio, também é necessário considerar a faixa de resistência de cada estado, geralmente materiais de alta resistência não são fáceis de formar.
Se o alumínio for dobrado, trefilado, estampado profundo e outros processos de conformação, a conformabilidade do material totalmente recozido é a melhor e, pelo contrário, a conformabilidade do material tratado termicamente é a pior.
A usinabilidade da liga de alumínio tem uma ótima relação com a composição da liga, geralmente a usinabilidade da liga de alumínio de maior resistência é melhor, pelo contrário, a usinabilidade de baixa resistência é baixa.
Para moldes, peças mecânicas e outros produtos que precisam ser cortados, a usinabilidade da liga de alumínio é uma consideração importante.
Propriedades de soldagem e dobra
A maioria das ligas de alumínio são soldadas sem problemas. Em particular, algumas ligas de alumínio da série 5 são especialmente projetadas para soldagem; Relativamente falando, algumas ligas de alumínio das séries 2 e 7 são mais difíceis de soldar.
Além disso, a liga de alumínio da série 5 também é a mais adequada para dobrar uma classe de produtos de liga de alumínio.
Propriedade decorativa
Quando o alumínio é aplicado na decoração ou em algumas ocasiões específicas, sua superfície precisa ser processada para obter a cor e organização superficial correspondente. Esta situação exige que nos concentremos nas propriedades decorativas dos materiais.
As opções de tratamento de superfície de alumínio incluem anodização e pulverização. Em geral, materiais com boa resistência à corrosão apresentam excelentes propriedades de tratamento de superfície.
Outras características
Além das características acima, há condutividade elétrica, resistência ao desgaste, resistência ao calor e outras propriedades, que precisamos considerar mais na seleção dos materiais.
Oricalco
O latão é uma liga de cobre e zinco. Latão com diferentes propriedades mecânicas pode ser obtido alterando o teor de zinco no latão. Quanto maior o teor de zinco no latão, maior será sua resistência e menor será a plasticidade.
O teor de zinco do latão utilizado na indústria não excede 45%, e o teor de zinco será quebradiço e piorará o desempenho da liga. Adicionar 1% de estanho ao latão pode melhorar significativamente a resistência do latão à água do mar e à corrosão da atmosfera marinha, por isso é chamado de "latão da marinha".
O estanho pode melhorar a usinabilidade do latão. O latão de chumbo é comumente referido como cobre de padrão nacional fácil de cortar. O principal objetivo da adição de chumbo é melhorar a usinabilidade e a resistência ao desgaste, e o chumbo tem pouco efeito na resistência do latão. Esculpir cobre também é uma espécie de latão de chumbo.
A maioria dos latões tem boa cor, processabilidade, ductilidade e são fáceis de galvanizar ou pintar.
Cobre vermelho
O cobre é cobre puro, também conhecido como cobre vermelho, tem boa condutividade elétrica e térmica, excelente plasticidade, fácil prensagem a quente e processamento a frio, pode ser transformado em placas, hastes, tubos, fios, tiras, folhas e outros cobres.
Um grande número de produtos que requerem boa condutividade elétrica, como cobre eletrocorrosivo e barras condutoras para fabricação de EDM, instrumentos magnéticos e instrumentos que devem ser resistentes a interferências magnéticas, como bússolas e instrumentos de aviação.
Não importa o tipo de material, um único modelo basicamente não consegue atender a todos os requisitos de desempenho de um produto ao mesmo tempo, e isso não é necessário. Devemos definir a prioridade de vários desempenhos de acordo com os requisitos de desempenho do produto, o uso do meio ambiente, o processo de processamento e outros fatores, seleção razoável de materiais e controle razoável de custos sob a premissa de garantir o desempenho.
Começa com hardware, não para com hardware. A Honscn está comprometida em fornecer um serviço completo para a cadeia da indústria de fixadores/CNC.
Há muito tempo atrás, era uma vez, as pessoas diziam que o país é uma arma importante. Refere-se ao selo imperial de jade transmitido por Qin Shihuang em nome do poder celestial
Mais tarde, geralmente se refere ao selo de jade esculpido por imperadores de todas as dinastias. Em 5 de outubro de 2016, a casa de leilões Sotheby's leiloou o selo de jade verde Hotan "o tesouro do imperador supremo" usado por uma das partes após o reinado do imperador Qianlong em Hong Kong por HK $ 91,48 milhões. Naquela época, o leilão despertou forte oposição de muitos partidos na China.Hoje em dia, o título de arma pesada nacional refere-se à fabricação de equipamentos
O equipamento de fabricação determina o nível de processamento e fabricaçãoO nível de processamento e fabricação é uma expressão intuitiva da força nacional de um paísNo entanto, o que estamos falando hoje é apenas desse tipo de equipamento de fabricação nacional
Centro de usinagem CNCEle não só pode processar e fabricar peças de precisão cheias de beleza mecânicaO próprio CNC também é uma criação industrial requintada e elegante
(só um pouco alto) Centro de torneamento automático de seis eixos da série DMG GM 16 | 6Isso é tão ruim
O que este centro de usinagem CNC pode fazer?Digamos queÉ conhecido como o principal fabricante industrial com maior dificuldade em R & D e fabricação
O que melhor pode refletir o mais alto nível de desenvolvimento industrial de um país Motor turbofan É polido com CNC pouco a pouco
Quanto a várias peças metálicas de alta precisãoHá muitas para enumerarExistem torneamento, mandrilamento e fresamento, retificação e canal
Existem puncionamento, modelador de engrenagens e testesAs ferramentas que aparecem não são completamente duplicadasUm grande centro de usinagem CNC
O CNC pode moldar a precisão e o formato de peças complexas ao mesmo tempo. O que você come é ferro, e o que você cospe é um trabalho diferente com alta precisão. No entanto, o tempo é centenas de vezes mais curto do que antes e o rendimento da precisão melhorou exponencialmente. O mais irritante é que ele também tem adaptabilidade e pode ser atualizado a qualquer momento. Por exemplo, no passado, se um mestre em engrenagem helicoidal quisesse fazer uma boa minhoca, era preciso praticá-la por dez e oito anos. Ei, agora se você quiser processar uma peça completamente diferente e fazer um novo processo, você pode sentar e tomar café. Tudo isso necessita do suporte de equipamentos (ferramentas), ou seja, depende de como o equipamento de fabricação deste equipamento de fabricação atua com o equipamentoEquipamentos CNC: todos os tipos de ferramentas de usinagem
Um centro de usinagem CNCSer responsável pelo armazenamento de ferramentas e equipamentos de troca de ferramentasÉ chamado de porta-ferramentas, também conhecido como magazine de ferramentas
Todos nós conhecemos a palavra em inglês: magazine de ferramentas (na verdade, o significado original da palavra magazine vem do armazém)Para melhorar a capacidade de trabalho do CNC
Além de buscar um controle mais precisoTambém é necessário aumentar a capacidade do magazine de ferramentas e acelerar a eficiência da troca de ferramentasHá muitas maneiras de conseguir isso
De acordo com o número de ferramentas armazenadas no magazine de ferramentas e o método de obtenção da ferramentaPode ser dividido em diferentes tiposOs mais comuns são tipo linear, tipo chapéu, tipo disco, magazine tipo corrente e assim por diante
A torre elétrica deve ser considerada o menor e mais portátil magazine de ferramentas CNCO modelo de utilidade é composto por uma cabeça de corte rotativa e um corpo de caixaUm motor é instalado na caixa
O rotor do motor é conectado ao eixo central da máquina-ferramenta NCO estator é fixado na caixa para troca de ferramenta Torre de potência DMG BMT com motor
Um centro de usinagem CNC pode instalar várias torres elétricas A versão atualizada da torre elétrica é um carregador tipo chapéuÉ semelhante à integração da torre e da cabeça do fuso
É um magazine de ferramentas tipo chapéu que troca automaticamente as ferramentas movendo o fuso para cima e para baixo. Quando a ferramenta no fuso entra na ranhura de fixação do magazine de chapéus, o fuso se move para cima e sai da ferramenta
Ao mesmo tempo, o magazine gira rapidamenteQuando a ferramenta a ser substituída está alinhada abaixo do fusoO fuso se move para baixo de modo que a ferramenta entre no furo cônico do fuso
Depois de fixar a ferramenta, o magazine retorna à sua posição originalA posição da ferramenta do magazine de chapéus ainda é limitada (geralmente 16 34 posições de ferramenta)E está sempre para cima e para baixo
Consome muito tempo e não é eficiente Também afeta o curso de trabalho do fuso No entanto, para um equipamento de fabricação universal
Não é suficiente adicionar vários porta-ferramentas independentesAfinal, um centro de usinagem CNC de alta precisão precisa cobrirTorno, fresador, retificador, desenho de linha, tratamento térmico e outros links
Se você quiser terminar tanto trabalho de uma vez, não esconda centenas de facas com você. Sinto muito por sair da fábrica, ok! Para centro de usinagem CNC
O magazine linear e o magazine de corrente são suas correias armadasRevista de correnteGrandes centros de usinagem CNC geralmente precisam transportar centenas de ferramentas
Se você não concordar, terá que usar dezenas ou centenas de ferramentas sofisticadas para conectar o carregador de corrente de ferro do tipo cinto armado tradicionalAinda nem todos são competentes
Portanto, há um grande magazine de ferramentas de corrente de troca automática estendida de ferramentas combinadas (um nome tão longo parece particularmente corrupto?) Também é chamado de magazine de ferramentas de armazém central
O motor aciona a corrente de enrolamento em alta velocidadeEnvie rapidamente a ferramenta necessária para a posição especificadaEm seguida, ela é retirada pelo braço mecânico e enviada para o eixo principal
Troque de posição com as ferramentas que foram removidas ao mesmo tempoPara economizar tempo de troca de ferramentasRevista de rodas do DMG mori
O carregador de discos foi desenvolvido ao extremoAs bases do cortador estão dispostas uniformemente em torno do enorme canal ocoUma roda de corte pode conter 40 60 cortadores
Na oficina de montagem da DMG moriVocê pode ver o espetacular processo de instalação de rodas de corte de cinco ou até seis camadasTítulo original: a beleza da revista de ferramentas: o arsenal do centro de usinagem CNC
A fonte do artigo: conta oficial do WeChat: tecnologia e aplicação de motores] bem-vindo para adicionar atenção! Por favor indique a fonte do artigo.
Hoje em dia, os smartphones mudaram de uma tampa traseira de plástico para um corpo de metal fino. Embora a aparência inteligente atraia os consumidores, o processo de produção dos fornecedores de peças para capas de celulares é mais difícil. Só porque o corte e o processamento da caixa exigem uma precisão bastante elevada, mesmo que seja apenas um pequeno desvio, pode causar o desmantelamento da peça e diminuir os lucros.
A fim de melhorar o rendimento do processamento CNC, os fabricantes de caixas de telefones celulares são frequentemente forçados a trocar frequentemente de ferramentas para garantir que as máquinas CNC mantenham um ritmo normal de produção, mas isso leva a um aumento no custo dos consumíveis e também afeta os lucros. Além disso, a indústria de processamento de capas de celulares atribui grande importância à taxa de produção, por medo de que a falha repentina da máquina de corte CNC leve a reações em cadeia negativas, como declínio da capacidade de produção e atraso na entrega, o que prejudicará a satisfação e a boa vontade do cliente. Portanto, aloca mão de obra para realizar inspeções regulares e confia a terceirizados para fornecer suporte de manutenção de segunda linha, mas esses métodos são passivos. É difícil lidar efetivamente com condições anormais na primeira vez.
A capa para celular é um dos casos de aplicação em máquinas CNC. O corte CNC é amplamente utilizado em vários processamentos e manufaturas, e vários fornecedores estão enfrentando uma guerra semelhante de defesa de lucros. Xu Changyi, gerente da divisão de produtos de medição e automação de tecnologia Linghua, acredita que se você deseja melhorar a precisão da usinagem ou aumentar a produtividade, o plano de desenho do salário inferior do machado é monitorar o processo de corte, especialmente o monitoramento de vibração, principalmente porque uma vez que o o valor de vibração da máquina sobe além da faixa razoável devido a desequilíbrio, ressonância ou desalinhamento. É fácil afetar a operação da máquina, resultando em desligamento por falha.
A solução de monitoramento baseada em PC é melhor que a solução PLC para capturar sinais de vibração finos
Se a máquina de processamento CNC puder ser dotada de inteligência e construída com um conjunto de mecanismos de monitoramento de vibração em tempo integral, ela poderá diagnosticar o estado de saúde da máquina a qualquer momento. Em vez de esperar pela saída do produto final acabado e julgar a causa da anormalidade posteriormente, ele pode detectar o estado incomum da máquina de processamento em tempo real por meio da detecção preventiva com antecedência e tomar medidas de tratamento correspondentes rapidamente, incluindo otimização e ajuste do processamento parâmetros (como alteração da velocidade do fuso) ou alteração de ferramentas, etc. para resolver pequenos desvios imediatamente e evitar causar grandes desastres no futuro.
Não se pode negar que o monitoramento de vibração de corte de máquinas de usinagem CNC não é um tema novo no momento. No passado, existiam algumas soluções PLC com a exigência de simplicidade e comodidade, que se vangloriavam de que, desde que a máquina CNC estivesse ligada, poderia produzir utilidade rapidamente; Portanto, é inevitável que algumas pessoas se perguntem por que o esquema de monitoramento baseado em PC é necessário, já que o PLC está disponível para auxiliar no monitoramento de vibração de corte.
O chamado diabo está nos detalhes. Alguns sinais sutis de vibração ou sinais de alta frequência refletem alguns fatos até certo ponto. Pode ser que o mecanismo de conexão comece a ficar desequilibrado, a esfera do rolamento do fuso rotativo quebre e afete a potência de transmissão, ou os fixadores se soltem, o que significa que a máquina de usinagem CNC começa a "adoecer" e os sintomas são diferentes com as diferentes características da máquina; Esses sinais sutis e mutáveis não são fáceis de capturar em virtude da solução PLC com características de baixa taxa de amostragem, suportando faixa de largura de banda limitada e algoritmo fixo. Se a solução de monitoramento CNC puder capturar pequenas alterações e ajudar os usuários a compreender rapidamente os principais fatores que podem levar à redução da precisão ou ao declínio da capacidade, eles poderão responder o mais rápido possível.
Em vista disso, Linghua lançou um esquema de monitoramento de vibração de corte chamado mcm-100, que se orgulha de poder realizar aquisição contínua de dados e medição de vibração 24 horas por dia para máquinas e equipamentos de transferência rotativa sob a condição de alta precisão e alta taxa de amostragem, e integrar as funções de coleta de dados, análise e cálculo de vibração, operação, acesso à Internet e assim por diante, ajudar os usuários de máquinas CNC a resolver com sucesso vários desafios enfrentados pelo processo de corte tradicional e dotar a máquina CNC de inteligência da maneira mais relaxada e livre de encargos Way.Alcançar o efeito maravilhoso de manutenção preventiva através de monitoramento de alta precisão
Xu Changyi explicou que, de modo geral, existem três situações de detecção que as máquinas CNC mais desejam estabelecer. Uma delas é a “detecção de vibração do fuso”, que visa monitorar a vibração do fuso durante o corte. O método consiste em medir diretamente o valor RMS do sinal no domínio do tempo. Caso ultrapasse o valor crítico, reduza a velocidade ou pare de funcionar; O segundo é o “tique de diagnóstico da qualidade dos rolamentos”, que tem como objetivo diagnosticar o estado de saúde dos rolamentos. É realizado quando o CNC não realiza corte e apenas fica em marcha lenta em alta velocidade; A terceira é a "detecção de colisão do fuso", que é usada para detectar a colisão do fuso. Quando o padrão de onda vibratória atende a algumas condições padrão, considera-se que a colisão ocorreu e o movimento do fuso é interrompido imediatamente.
As situações 1 e 2 acima estão intimamente relacionadas à precisão e faixa de largura de banda dos sinais de vibração. As soluções PLC conseguem captar muito pouca informação, o que dificulta ajudar os utilizadores a estabelecer estratégias de contingência; Em contraste, o mcm-100 não só possui capacidade de alta resolução de 24 bits (geralmente caindo na faixa de 12 ou 16 bits), mas também pode capturar sinais de alta frequência com uma taxa de amostragem de até 128ks/S (geralmente suportando apenas 20Ks / s ou até menos), de modo a fornecer aos usuários mais materiais de análise de vibração. Novas oportunidades de negócios para fabricantes de equipamentos de máquinas CNC
Por outro lado, o esquema de monitoramento de vibração de corte também pode criar novas oportunidades de negócios para fabricantes de equipamentos de máquinas CNC. Como os fornecedores de equipamentos de máquinas CNC estão expostos a uma grande quantidade de informações sobre vibrações, uma vez combinadas com a análise de big data, eles têm uma compreensão mais completa da correlação entre alterações de sinal e falhas de máquinas. Os fornecedores de equipamentos de máquinas CNC podem fazer bom uso dos ativos de conhecimento acumulados, gerar serviços de valor agregado e até mesmo ajustar seu modelo de negócios, desde a venda de equipamentos até a venda de horas de operação da máquina, estabelecendo uma renda estável a longo prazo. De acordo com a tecnologia Linghua, operadora do esquema de monitoramento de vibração de corte baseado em PC, o esquema de monitoramento de vibração entrou na fase de aterrissagem e foi adotado por vários fabricantes conhecidos de máquinas-ferramenta CNC, e sua demanda aumentou significativamente em 2017, o que mostra que tanto os processadores CNC quanto os fabricantes de máquinas-ferramenta CNC têm uma demanda cada vez maior por esquemas de monitoramento de vibração de corte CNC.
Para uma máquina que há pouco tempo nem existia, os usos dos centros de usinagem CNC rapidamente se tornaram vastos e continuam a crescer.
Os marceneiros de hoje estão usando essas máquinas versáteis para uma variedade de usos, desde trabalhos de produção em tela plana de alta velocidade até esculturas muito complexas. Combinando mandrilamento de alta velocidade com fresagem, perfilamento, corte e outros recursos, essas maravilhas controladas por computador estão sendo utilizadas com sucesso em lojas que produzem de tudo, desde belos trabalhos arquitetônicos de madeira de alta qualidade até flanges para bobinas de enrolamento.
Nas páginas seguintes, WOOD & WOOD PRODUCTS entrevista marceneiros de todo o país que aumentaram sua produtividade e precisão, ao mesmo tempo que reduziram os custos de mão de obra por meio de investimentos em tecnologia CNC. A seguir estão suas histórias.
FABRICANTE DE ALTO-FALANTES USA MÁQUINAS CNC PARA FAZER SEUS PRODUTOS DIVERSOS Como fornecedor OEM de alto-falantes de áudio, os produtos que a Ameriwood Industries International Inc., com sede em Tiffin, Ohio. os fabricantes variam em tamanho, desde pequenos alto-falantes do tamanho de uma estante até grandes alto-falantes sinfônicos.
Jim Harrington, gerente de fábrica da Ameriwood, disse: “Fazemos uma variedade de tamanhos e estilos. Trabalhamos com diversos tipos de materiais, com diferentes espessuras e localizações de furos. Não há duas coisas iguais." Devido a esta diversidade de produtos, a Ameriwood Industries (anteriormente Tiffin Enterprises) costumava realizar múltiplas operações de usinagem para cada item. Múltiplas operações significavam que vários trabalhadores tinham que manusear cada peça, “e quanto mais você manuseia, maior a oportunidade de o produto ser danificado”, disse Harrington.
Para minimizar o manuseio das peças - e assim reduzir seus custos trabalhistas - a empresa investiu em um centro de usinagem CNC de Roger Stiles & Associados.
CENTROS DE USINAGEM O aglomerado de partículas revestido de vinil é aparado, cortado sob medida, perfurado e fresado no centro de usinagem. Os programas de computador são baixados de um sistema de computador diretamente no controlador da máquina.
“Usamos roteadores CNC há vários anos”, disse Harrington. "O centro de usinagem está substituindo a fresagem e as brocas verticais." O centro de usinagem permite que a empresa produza até 12 peças por vez, disse Harrington. Depois de todas as operações de usinagem terem sido concluídas, é uma “peça totalmente acabada”, sem necessidade de usinagem adicional, acrescentou Harrington.
PLANTA EFICIENTE AJUDA A CONTROLAR OS CUSTOS DA EMPRESA Nos últimos dois anos, a Warvel Products-North Carolina experimentou aumentos dramáticos nos preços das matérias-primas usadas para produzir componentes curvos de compensado. Esses componentes são então vendidos para fabricantes terceirizados de móveis, como a Haworth.
"Tivemos aumentos de 30% em nossos custos de matérias-primas", disse o gerente de vendas Robbie Wiltcher, "portanto, melhoramos a eficiência da fábrica comprando maquinário e tecnologia que nos permitiriam absorver o máximo possível (do aumento de preços) sem passar esses custos". custos em. É importante para nós, como fornecedores, ajudar nossos clientes a serem o mais competitivos possível em seus mercados." Uma das maneiras pelas quais a Warvel fez isso foi através da compra de um centro de usinagem CNC de quatro eixos e múltiplas estações da C.M.S North America. O centro de usinagem permite à empresa montar até seis componentes por vez e complementa os centros de usinagem de três e cinco eixos existentes da empresa, disse Wiltcher.
Isso é importante, considerando a quantidade de produto que sai da fábrica da empresa em Linwood, N.C. Aproximadamente 100.000 peças por mês são produzidas na instalação, a maioria das quais são personalizadas. A empresa possui um catálogo com componentes padrão, mas Wiltcher disse que 80% dos pedidos da empresa são feitos de acordo com as especificações dos clientes.
“A máquina é capaz de realizar múltiplas tarefas de usinagem”, disse Wiltcher. "Na maioria dos casos, tudo o que resta fazer é lixar levemente e instalar a porca quando necessário." Outro benefício, acrescentou Wiltcher, são as tolerâncias muito restritas obtidas com a máquina. A empresa fornece compensado curvo que deve ser integrado a componentes de plástico e aço em cadeiras ergonômicas.
"É essencial ser capaz de manter tolerâncias rigorosas nas diversas operações necessárias, como perfuração em ângulos, perfilamento e entalhe, para que todos os diferentes componentes da cadeira se encaixem da maneira como foram projetados. Esta máquina fornece todas essas coisas", disse Wiltcher.
Para aumentar ainda mais a produtividade, a empresa adquiriu máquinas e softwares que complementam o centro de usinagem, incluindo uma máquina digitalizadora. O digitalizador lerá uma peça do modelo e o software criará um programa que será baixado no centro de usinagem. A empresa também utiliza o sistema para produzir internamente suas próprias ferramentas compostas.
“O sistema reduziu o tempo de entrega de novas ferramentas de meses para dias”, disse Wiltcher. "Todos esses recursos ajudam nossos clientes a lançar muitos produtos novos no mercado de forma rápida e competitiva." A ALTA TECNOLOGIA AJUDA O Gabinete Powell da EMPRESA DE ARQUITETURA DE ALTA QUALIDADE & A Fixtures of Sparks, Nevada, é uma empresa de marcenaria arquitetônica de alto padrão cujo trabalho varia de residências luxuosas a cassinos reluzentes.
A empresa de 42 anos, que se autodenomina a mais antiga empresa de marcenaria arquitetônica do estado de Nevada, é propriedade da equipe pai/filho de Roger e Bill Powell.
Um dos projetos mais recentes da empresa foi o novo Luxor Casino and Hotel em Las Vegas. A empresa fez uma variedade de trabalhos no hotel, incluindo um corrimão de mogno maciço de 3 1/2 polegadas de espessura e 13 polegadas de largura que foi construído em um raio de 255 pés. O corrimão também apresentava peças de suporte em bronze fundido maciço e vidro gravado.
O corrimão foi fabricado utilizando um centro de usinagem CNC Komo VR 512 que a empresa adquiriu em janeiro de 1993. Antes disso, a empresa fazia tudo com múltiplas máquinas. “O centro de usinagem é excepcional em formas e curvas irregulares”, disse Bill Powell.
“É mais adaptável do que ter um jornaleiro fazendo isso manualmente. O trabalho do raio leva mais tempo para ser programado, mas em vez de um marceneiro passar vários dias em algo, a máquina produzirá o mesmo produto em muito menos tempo." Powell acrescentou que há uma curva de aprendizado na máquina. “A compra da máquina é apenas o primeiro passo”, disse Powell.
“O tempo que leva para aprender como programá-lo e operá-lo é uma despesa importante, assim como as ferramentas e todas as atualizações de programação necessárias para mantê-lo atualizado.” Mas embora estes factores devam ser tidos em conta, Powell disse acreditar que se está a tornar essencial que as empresas invistam em equipamento de alta tecnologia. Segundo Powell, um dos motivos pelos quais a empresa adquiriu o centro de usinagem foi porque “a quantidade de marceneiros qualificados e qualificados que podem produzir esse tipo de trabalho está diminuindo. Você tem que confiar nos aspectos técnicos da indústria para ajudar a preencher esse vazio”, disse ele.
A EMPRESA CRESCE UM PASSO DE CADA VEZ Quando Denny Beuter e Bob Bloss formaram a Diamond Cut Inc. há oito anos eles tinham um plano. Os dois homens queriam que sua empresa sediada em South Bend, Indiana, se tornasse líder na área de equipamentos de som comerciais. Uma tarefa difícil tornava-se ainda mais difícil considerando que não possuíam nenhum equipamento sofisticado.
“Partimos da premissa de que precisávamos de equipamentos extremamente bons para fabricar um produto realmente bom”, disse Beuter. “Mas para conseguir um bom equipamento é preciso ter um produto com volume suficiente para manter a máquina funcionando.” O que Beuter e Bloss fizeram foi começar aos poucos, adquirindo equipamentos e produzindo peças para outras empresas. “Faríamos cortes e bordas, qualquer coisa para conseguir trabalho na fábrica”, disse Beuter. "Para vender tempo de máquina você tem que fazer tudo um pouco melhor do que o que as empresas (de origem) podem fazer em suas próprias lojas. Ficamos muito bons, muito rápido, porque senão teríamos que arcar com o custo do trabalho." Depois de fazer esse trabalho do tipo job-shop, o próximo passo foi fazer o trabalho contratado. “Meu sócio (Bloss), cuja experiência é no ramo de alto-falantes, foi (para empresas de alto-falantes) e disse: 'Podemos fazer caixas de alto-falantes para você e podemos fazê-las com alta precisão'”, disse Beuter.
Diamond Cut começou a produzir caixas de som para empresas como JBL e Panasonic. O produto que a Panasonic queria que a empresa produzisse exigia uma atualização de equipamento. “O pessoal da Panasonic queria uma caixa (de alto-falante) com formato trapezoidal”, disse Beuter. "Este produto teria sido quase impossível de fabricar com o roteador que estávamos usando." Beuter e Bloss escolheram um centro de usinagem U-26 Morbidelli da Tekna Machinery. A máquina não só permite produzir formas trapezoidais, mas também reduz os custos de mão de obra. “Por exemplo, tínhamos um trabalhador em tempo integral na folha de pagamento cujo único trabalho era fazer gabaritos, disse Beuter. "Não tenho mais gabaritos." Embora a Diamond Cut tenha crescido, com vendas projetadas para atingir cerca de US$ 2 milhões em 1994, a empresa continua avançando em direção a esse plano. Em 1993, a empresa iniciou uma linha proprietária de equipamentos de som comerciais pesados sob o nome de Bull Frog.
O equipamento Bull Frog é vendido nos Estados Unidos e em vários países ao redor do mundo. “Durante 24 horas por dia, nos últimos três meses, estivemos tão ocupados com nosso próprio trabalho que não conseguimos fazer nenhum trabalho externo, disse Beuter.
"Esperamos que até o final do ano estaremos completamente sem contrato de trabalho." FABRICANTE DE ESTANDES ENCONTRA SINAL PARA O SUCESSO Utilizando uma variedade de materiais, a Farmington Displays de Farmington, Connecticut, cria displays para feiras comerciais para empresas em setores tão diversos como alimentos, computadores e armas.
A Farmington Displays, fundada em 1973 por Paul DiTommaso Sr., tem 278 empresas como clientes. Em média, os clientes da Farmington Displays atualizam seus estandes a cada três ou cinco anos.
“Temos um fluxo de trabalho muito bom”, disse o gerente geral Sal DiTommaso, filho de Paul Sr. e um dos três filhos e uma filha que trabalham atualmente na empresa. "Nem todo mundo está construindo seu estande ao mesmo tempo." Farmington Displays possui uma lista de clientes impressionante, incluindo General Electric, NEC e o fabricante de armas Smith & Wesson. No setor de fabricação de displays, tradicionalmente muito trabalhoso, a empresa se destaca pela utilização de equipamentos de alta tecnologia. Há mais de três anos, após extensa pesquisa sobre o maquinário disponível, a empresa iniciou seu investimento em maquinário CNC.
“A primeira coisa que despertou meu interesse em obter máquinas CNC foi observar um dos meus homens cortando um círculo de 2,5 metros”, disse Sal DiTommaso. "Era tão arcaico que eu apenas disse que deveria haver outra maneira de fazer isso." A fábrica da Farmington Display agora conta com dois roteadores CNC Heian e uma serra de painel computadorizada da Stiles Machinery, bem como laboratórios computadorizados de design gráfico interligados como uma rede local.
Os centros de usinagem Heian permitiram que a empresa se ramificasse em áreas como fabricação de sinalização e acessórios para lojas. A Farmington Displays sempre criou gráficos para sinalização, mas os roteadores CNC permitem que a empresa os fabrice internamente. Além disso, a empresa agora está contratando usinagem para outros fabricantes não concorrentes.
Para criar seus produtos diferenciados, a empresa utiliza uma variedade de materiais. Em suas fresadoras CNC, a empresa utiliza de tudo, desde acrílicos até madeiras maciças. Em um centro de usinagem de metal separado, a empresa trabalha com latão e outras ligas metálicas. “Não extraímos nada”, disse DiTommaso. “Procuramos manter tudo internamente para termos total controle de qualidade do produto acabado”. LUMBER YARD DE PROPRIEDADE FAMILIAR APROVEITA A OPORTUNIDADE DE DIVERSIFICAR SEUS NEGÓCIOS Em 1922, Hans Lars fundou a Hansen Lumber em Galesburg, Illinois. Ao longo dos próximos 70 anos, o negócio seria transmitido de membro da família para membro da família e continuaria sendo uma madeireira tradicional.
Permaneceu apenas como uma madeireira até dois anos atrás, quando Hansen Lumber aproveitou a oportunidade para diversificar. A empresa foi convidada a fazer alguns cortes circulares de painéis para um fabricante de bobinas de madeira com sede em Galesburg. Aproximadamente um ano depois, esse fabricante, que acreditava que a indústria de bobinas seria dominada pelo uso de plásticos, primeiro considerou fechar as instalações e depois se ofereceu para vender o negócio – e sua lista de clientes – para a Hansen Lumber.
A empresa familiar, atualmente dirigida por Shard Hansen, neto do fundador, com a ajuda de sua filha Karen (membro da quarta geração da família no negócio), decidiu adquirir a empresa e rapidamente percebeu a necessidade de atualizar seus equipamentos. .
"O enrolamento do fio ou da corda em torno de uma bobina deve ser feito com taxas de alimentação muito altas, especialmente se for um fio de diâmetro pequeno, porque, a menos que você faça isso a 1.000 tacadas por minuto, levaria uma eternidade para enrolar", disse Hansen, " então o buraco do caramanchão deve ser exato. Se o furo do mandril estiver descentralizado, a coisa toda vai tremer." Há pouco mais de um ano, a empresa comprou um centro de usinagem CNC da Accu-Router. A máquina possui duas fresadoras verticais, que podem usinar compensado industrial de pinho amarelo do sul de 1 1/2 polegada usado para os flanges nas bobinas e mantém tolerâncias rígidas.
Antes de trabalhar com o centro de usinagem, a empresa teria que cortar um quadrado e, nas etapas subsequentes, fazer o raio do painel até o tamanho e formato desejados.
Ter um centro de usinagem de alta tecnologia não só proporciona precisão, mas também ajuda no aproveitamento do compensado. “Nossos flanges variam em tamanho de 20 a 48 polegadas de diâmetro”, disse Hansen.
"Quando cortamos os círculos, podemos aninhá-los de tal forma que obtemos um grande rendimento e o desperdício é muito nominal." EQUIPAMENTO CNC AJUDA EMPRESA DE ESCULTURA A FAZER MÚSICA BONITA Investir, não apenas em novos equipamentos, mas também no treinamento de sua força de trabalho ajudou esta empresa de escultura com sede em Thomasville, N.C., a aumentar sua capacidade e, ao mesmo tempo, reduzir suas despesas gerais.
Fundada em 1968, a Piedmont Carving esculpe peças de móveis - especializada em peças para cadeiras - e peças para instrumentos musicais como violoncelo e violão.
Nos últimos anos, a empresa vendeu algumas de suas máquinas de escultura mais antigas e investiu esse dinheiro em máquinas computadorizadas, incluindo CNC Robot Carvers da Thermwood Corp.
“Costumávamos ter 13 máquinas de entalhar e operávamos todas elas em um turno”, disse Gay Jones, que junto com seu irmão gêmeo Ray e seu pai, o fundador da empresa Jimmy, são proprietários do negócio. “Vendemos três máquinas de entalhar e ainda estamos projetando triplicar nossa capacidade com os entalhadores robóticos”. A empresa reduziu os seus custos laborais, em parte através da informatização da sua escultura, mas também através da formação cruzada dos seus 29 funcionários para que possam trabalhar noutras máquinas da oficina.
Aprender a usar eficientemente o robô CNC foi um desafio difícil para a empresa, disse Gay Jones, "mas estou feliz por termos feito isso, porque nos dá uma vantagem sobre as empresas que agora estão entrando no entalhe robótico". A Piedmont Carving comprou seu primeiro escultor robótico há quatro anos. A empresa está planejando adquirir máquinas adicionais.
Um dos benefícios do maquinário computadorizado é a consistência. Isso é importante quando Piemonte está fabricando seus móveis e componentes de instrumentos musicais.
“As peças das cadeiras precisam se encaixar perfeitamente quando são enviadas ao fabricante”, disse Jones. "Com a escultura robótica tudo permanece tão consistente. Essa consistência também é muito importante quando estamos fazendo os instrumentos musicais porque o trabalho artesanal envolvido na peça pode afetar o som." ESCULTURA DE PEÇAS DE MADEIRA 20 DE CADA VEZ Esculturas manuais intrincadas estão sendo duplicadas com rapidez e precisão pela Carving Research Inc. de Huntersville, N.C., usando um Centro de Usinagem CNC Kitako de 20 cabeçotes distribuído pela Tekmatex Inc.
A Carving Research é uma empresa com 2 anos de existência e 12 funcionários, com vendas projetadas para 1994 de US$ 840.000. A empresa fornece esculturas de madeira complexas para grandes fabricantes de móveis residenciais, como Henredon Furniture Industries Inc. e Baker Furniture Co.
O que antes precisava ser feito um de cada vez por mestres entalhadores agora pode ser feito 20 de cada vez pela empresa. Isso resulta não apenas em economia de tempo, mas também de custos, sem sacrificar a aparência do produto, segundo o proprietário da empresa, Tom Bowker. Um exemplo da velocidade da máquina é uma coluna de cama esculpida em arroz; normalmente, um mestre entalhador levaria aproximadamente seis a oito horas para ser concluído, "enquanto podemos fazer isso em uma hora", disse Bowker.
Para produzir as esculturas, é feito um molde inicial esculpido à mão. Esse entalhe é enviado para a Tekmatex, onde uma máquina digitalizadora cria um programa de computador que pode ser baixado no centro de usinagem. Uma vez concluído este programa, um número infinito de um determinado entalhe pode ser criado com precisão.
Existem certos “ingredientes essenciais” para criar as esculturas, disse Bowker. O ferramental é um dos mais importantes. Devido à natureza do produto, a Carving Research utiliza ferramentas exclusivas, incluindo uma broca com veios afiados desenvolvida pela Oertli Woodworking Tools Inc. isso deixa um corte tão limpo que não são necessários entalhes secundários, disse Bowker. Outro exemplo é uma fresa reta ou de fundo plano de 1/16 de polegada que é usada em muitas das esculturas.
“Ninguém mais usa nada assim”, disse Bowker.
"Devido à complexidade de muitos dos entalhes, temos que usar uma variedade maior de ferramentas, incluindo algumas ferramentas de metal duro, do que você usaria se estivesse executando uma operação normal de entalhe. Muitas das nossas peças têm que ser pequenas porque você tem que entrar e fazer um corte e fazer parecer que foi feito com um cinzel.
A usinagem CNC de 5 eixos é um processo de fabricação avançado que adiciona dois eixos rotativos (A, B ou A, C) aos três eixos lineares (X, Y, Z). Este tipo de processamento tem muitas vantagens. Ele pode realizar a usinagem multifacetada de peças de formatos complexos, melhorar muito a precisão e a eficiência da usinagem e reduzir o número de fixações e erros. Para peças com cavidade profunda, fivela reversa, superfície complexa e outros recursos, a usinagem CNC de 5 eixos pode ser facilmente enfrentada. Nas indústrias aeroespacial, automotiva, de moldes e outras, a usinagem CNC de 5 eixos é amplamente utilizada na fabricação de peças-chave de alta precisão, como impulsores de motor, peças estruturais de aviação, moldes automotivos e assim por diante.
Como otimizar a usinagem CNC de 5 eixos？
1. Planejamento do caminho da ferramenta:
- Algoritmo eficiente do caminho da ferramenta para reduzir deslocamentos vazios e movimentos desnecessários da ferramenta.
- Otimize o modo de corte e corte da ferramenta, evite paradas e giros repentinos, reduza o desgaste da ferramenta e a vibração da máquina.
2. Seleção de ferramenta:
- Selecione o material, a geometria e o tamanho apropriados da ferramenta de acordo com o material de usinagem e os requisitos do processo.
- Considere o uso de ferramentas multi-arestas para melhorar a eficiência de corte.
3. Otimização dos parâmetros de corte:
- Configuração precisa de parâmetros como velocidade de corte, velocidade de avanço e profundidade de corte para obter os melhores resultados e eficiência de corte.
- Combine características de ferramentas e materiais para determinar parâmetros ideais por meio de testes e simulação.
4. Método de fixação:
- Certifique-se de que a peça de trabalho esteja firmemente montada, reduzindo o deslocamento e a vibração durante a usinagem.
- O uso de acessórios apropriados para melhorar a eficiência e a precisão da fixação.
5. Otimização de programação:
- Simplifique o código de programação, reduza instruções redundantes e melhore a eficiência de execução do programa.
- Use macros e sub-rotinas para melhorar a flexibilidade e versatilidade da programação.
6. Manutenção de máquinas:
- Manutenção regular e calibração da máquina para garantir a precisão e o desempenho da máquina.
- Substitua as peças desgastadas a tempo de garantir o funcionamento normal da máquina.
7. Sequência de processamento:
- Arranjo razoável de procedimentos de processamento, primeiro processamento bruto, depois semiacabamento e acabamento.
- Evite erros repetidos de fixação e posicionamento.
8. Simulação e verificação:
- Execute a simulação do caminho da ferramenta antes da usinagem para verificar interferências e erros.
- Verifique a viabilidade e racionalidade da tecnologia de processamento.
9. Treinamento de pessoal:
- Melhorar o nível de habilidade e conhecimento do processo dos operadores para que possam operar a máquina com habilidade e otimizar o processo de usinagem.
10. Adote sistema de controle avançado:
- Atualize o sistema de controle da máquina para suportar funções de usinagem e algoritmos de otimização mais avançados.
Podemos usar os métodos acima para otimizar a usinagem CNC de 5 eixos de acordo com a situação real.
Que fatores devem ser considerados para otimizar a usinagem CNC de 5 eixos?
Projeto e geometria da peça: incluindo complexidade, tamanho do recurso e requisitos de tolerância, que afetam a estratégia de usinagem e a seleção do caminho da ferramenta.
Características do material: a dureza, tenacidade, condutividade térmica e outras propriedades do material determinam a seleção dos parâmetros e ferramentas de corte.
Seleção de ferramenta: O material, geometria, número da lâmina, diâmetro, etc. da ferramenta deve ser combinada com a tarefa de processamento para garantir eficiência e qualidade de corte.
Parâmetros de corte: como velocidade de corte, avanço, profundidade de corte, etc., precisam ser otimizados de acordo com as características do material e da ferramenta para melhorar a eficiência do processamento e evitar desgaste excessivo da ferramenta.
Desempenho da máquina-ferramenta: incluindo a precisão, rigidez, curso, faixa de velocidade da máquina-ferramenta, etc., para aproveitar ao máximo as vantagens da máquina-ferramenta e evitar exceder sua capacidade.
Método de fixação: para garantir que a fixação da peça seja estável, precisa e não interfira no processamento, e para facilitar a carga e descarga, melhorar a eficiência da produção.
Planejamento do caminho da ferramenta: Otimize o modo de avanço e recuo da ferramenta, reduza o deslocamento vazio e o movimento desnecessário e reduza o tempo de processamento.
Resfriamento e lubrificação: Métodos adequados de resfriamento e lubrificação podem reduzir a temperatura de corte, prolongar a vida útil da ferramenta e melhorar a qualidade da superfície.
Tecnologia de programação: Código de programação eficiente e preciso ajuda a reduzir erros e melhorar a eficiência da operação da máquina.
Programa de pós-processamento: garante que o código CNC gerado possa ser executado com precisão pela máquina-ferramenta.
Sequência de processamento: arranjo razoável da sequência de desbaste, semiacabamento e acabamento para melhorar a eficiência do processamento e garantir a qualidade do processamento.
Custo de processamento: sob a premissa de garantir a qualidade, minimizar a perda de ferramentas, o consumo de energia e o tempo de processamento para controlar custos.
Lote de produção: O tamanho do lote afetará a estratégia de processamento e a seleção de acessórios de ferramentas.
Requisitos de qualidade: Rugosidade superficial rigorosa, precisão dimensional e tolerâncias de forma e posição exigem parâmetros de processamento e controle de processo mais precisos.
Esses fatores estão relacionados entre si e uma consideração abrangente pode alcançar a otimização da usinagem CNC de 5 eixos.
Que desempenho pode ser melhorado com a otimização da usinagem CNC de 5 eixos?
Precisão de usinagem: Por meio de um planejamento mais preciso do caminho da ferramenta, parâmetros de corte otimizados e boa calibração da máquina-ferramenta, os erros de usinagem podem ser significativamente reduzidos e a precisão dimensional e a precisão da tolerância de forma e posição das peças podem ser melhoradas.
Qualidade da superfície: A seleção adequada da ferramenta, o ajuste dos parâmetros de corte e a lubrificação por resfriamento eficaz podem obter uma superfície mais lisa e com menor rugosidade para atender aos requisitos mais elevados de qualidade da superfície.
Eficiência de processamento: reduzir o curso vazio, otimizar o caminho da ferramenta, melhorar a velocidade de corte e de avanço e outras medidas podem reduzir significativamente o tempo de processamento e melhorar a eficiência da produção.
Vida útil da ferramenta: Parâmetros de corte e caminho da ferramenta razoáveis podem reduzir o desgaste e os danos da ferramenta, prolongar a vida útil da ferramenta e reduzir o custo da ferramenta.
Estabilidade da máquina-ferramenta: otimizar o processo de processamento pode reduzir a vibração e o choque da máquina-ferramenta, aumentar a estabilidade da operação da máquina-ferramenta e reduzir a incidência de falhas.
Utilização de materiais: Processamento mais preciso e planejamento de layout razoável podem reduzir o desperdício de materiais e melhorar a taxa de utilização de materiais.
Flexibilidade de produção: pode se adaptar mais rapidamente às necessidades de processamento de diferentes peças, ajustar a tecnologia e os parâmetros de processamento e melhorar a flexibilidade e a velocidade de resposta da produção.
Consumo de energia: Ao melhorar a eficiência do processamento e reduzir ações desnecessárias da máquina-ferramenta, reduz o consumo de energia, consegue economia de energia e reduz os custos de produção.
Resumindo, a otimização da usinagem CNC de 5 eixos é de grande importância para melhorar a qualidade do produto, reduzir custos e aumentar a competitividade das empresas.
Honscn tem vantagens óbvias no processamento CNC de alumínio. Em primeiro lugar, a precisão é alta, pode fabricar peças de alumínio com tamanho preciso e formato complexo, e a qualidade é barbar. Depois, há alta eficiência, processamento automático, economia de mão de obra e tempo. Formas complexas não são problema, tudo pode ser feito. Utilização total de materiais, sem desperdício, o custo pode ser reduzido. E as coisas processadas têm boa repetibilidade e qualidade estável. Também é fácil modificar o design e flexível alterar o procedimento.