100 ألف وحدة من مسامير تثبيت الهياكل الطبية الدقيقة لشركة ألمانية رائدة في مجال التكنولوجيا الطبية

لمحة عن العميل

ملخص مواصفات المكونات

التحدي: 3 مستويات من التعقيد

عندما تواصل معنا عميلنا الألماني، كان فريق الهندسة لديه قد رُفض بالفعل من قبل ثلاث ورش تصنيع دقيقة أوروبية. المكون - وهو عبارة عن دعامة أسطوانية مجوفة لوحدة إضاءة تشخيصية طبية - يجمع بين ثلاث عقبات تصنيعية ترفض معظم الورش مواجهتها في آن واحد:

1. دقة فائقة على الجدران الرقيقة

• القطر الخارجي: 11.50 مم ± 0.03 مم

• القطر الداخلي: 10.50 مم ± 0.03 مم
• سمك الجدار: 0.5 مم فقط - أي تشوه في التثبيت أثناء التشغيل سيؤدي إلى تلف الجزء.

• نطاق التفاوت ±0.03 مم فقط عبر الطول الكامل البالغ 120.20 مم - وهو أضيق من سمك شعرة الإنسان.

2. عملية أنودة بستة ألوان مع تشطيب بالخرز الزجاجي رقم 120

• ستة ألوان مؤكسدة محددة مطابقة لـ RAL: الفضي، الأسود الداكن (RAL 9005)، الرمادي المعدني، الأحمر، الأزرق، الأخضر.
• يتطلب الأمر عملية تفجير الخرز الزجاجي رقم 120 قبل عملية الأنودة للحصول على مظهر غير لامع موحد - مما يتطلب تحضيرًا مثاليًا للسطح عبر جميع دفعات الألوان الستة.

3. مفارقة التوصيلية: الأكسدة أولاً، ثم تشكيل الخيوط الآلية لاحقاً

• يجب أن تكون الخيوط الداخلية M11×0.5 موصلة للكهرباء - لا يُسمح بوجود أي بقايا أكسيد أنودي.
• كان اتباع سير العمل القياسي (الأنودة ← تم) مستحيلاً. كان علينا القيام بما يلي: أنودة الجزء بأكمله، ثم إعادة تشكيل الجزء الملولب لإزالة طبقة الأكسيد وكشف الألمنيوم الموصل الخام - دون إتلاف السطح النهائي المحيط.

الحل: سير عمل دقيق من 5 مراحل

لقد صممنا تسلسل تصنيع متعدد المراحل خاص بنا، مصمم خصيصاً لتلبية المتطلبات المتضاربة لهذا المكون:

المرحلة 1 - الخراطة والقطع باستخدام الحاسوب

• مخرطة CNC من النوع السويسري مزودة بسائل تبريد عالي الضغط للقضاء على الانحراف الحراري أثناء تشغيل الجدران الرقيقة.
• تركيبات مخصصة ذات فك ناعم لمنع انهيار الجدار بسمك 0.5 مم تحت قوة التثبيت.
• تم الحفاظ على جميع الأبعاد الحرجة عند ≤ ±0.02 مم أثناء العملية (أضيق من مواصفات ±0.03 مم، مما يوفر هامشًا للعمليات اللاحقة).

المرحلة الثانية - رقم 120: السفع بالخرز الزجاجي

• يتم التحكم في ضغط النفخ الموحد ونوع الوسائط لكل دفعة لضمان الحصول على ملمس غير لامع متطابق عبر جميع عمليات تشغيل الألوان الستة.
• فحص ما بعد الانفجار تحت تكبير 10 أضعاف للتحقق من عدم وجود تلوث بالوسائط المدمجة.

المرحلة 3 - عملية الأنودة الدفعية (6 ألوان)

• ستة أحواض مخصصة لعملية الأنودة، كل منها مُعاير بدقة وفقًا لمواصفات ألوان RAL الخاصة بالعميل.
• تم ضبط تركيز الصبغة والجهد الكهربائي ووقت الغمر لكل لون على حدة لضمان اتساق الدفعات لأكثر من 100000 وحدة.

المرحلة الرابعة - إعادة تشكيل الخيوط بعد عملية الأنودة

• كان هذا هو العامل الحاسم. بعد عملية الأنودة الكاملة، أعدنا تثبيت كل جزء وقمنا بتصنيع التجويف الملولب M11×0.5 بدقة عالية.
• قامت أداة حفر PCD (الماس متعدد البلورات) المصممة خصيصًا بإزالة طبقة أكسيد الأنود من الخيوط مع تحكم دقيق على مستوى الميكرون - مما ترك السطح المؤكسد المجاور دون أن يمس.
• والنتيجة: سطح خارجي ملون لا تشوبه شائبة مع خيط ألومنيوم مكشوف لامع وموصل يجتاز اختبار الاستمرارية عند < 0.1 أوم.

المرحلة 5 - الفحص والتعبئة بنسبة 100%

• خضعت كل وحدة للتحقق من الأبعاد باستخدام آلة قياس الإحداثيات (CMM)، واختبار التوصيلية، والفحص التجميلي تحت إضاءة مضبوطة.
• عبوات مضادة للكهرباء الساكنة مرمزة بالألوان لكل نوع من أنواع RAL، مع ملصقات تتبع الدفعة.

نتائج

ما قاله العميل

"تجاوزت عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب ومعالجة الأسطح توقعاتنا. الموصلية في قسم الخيوط مثالية - لا يوجد أي بقايا أكسيد، وهذا بالضبط ما يتطلبه تصميمنا الكهربائي. نحن على استعداد للمضي قدماً في طلبية الـ 100,000 قطعة."

— مدير الهندسة، شركة ألمانية لتصنيع الأجهزة الطبية

هل أنت مستعد لمناقشة مشروعك الخاص بمكونات الأجهزة الطبية الدقيقة؟

سواء كنت بحاجة إلى 10 نماذج أولية أو 100000 وحدة إنتاج، فإن فريقنا يمتلك الخبرة الهندسية اللازمة لحل أكثر تحديات التصنيع تطلبًا - من التصنيع الدقيق للغاية للجدران الرقيقة إلى عمليات معالجة الأسطح المعقدة متعددة الخطوات.

© [ Honscn ] — التصنيع الدقيق باستخدام الحاسوب ومعالجة الأسطح للتطبيقات الطبية والفضاء والصناعية.