100 000 прецизионных медицинских корпусных шпилек для немецкого лидера в сфере медицинских технологий.

Снимок состояния клиента

Сводка технических характеристик компонентов

Задача: 3 уровня сложности

Когда к нам обратился наш немецкий клиент, его инженерная команда уже получила отказ от трех европейских предприятий, занимающихся высокоточной обработкой материалов. Компонент — полый цилиндрический штифт для корпуса модуля медицинского диагностического освещения — объединял в себе три производственные проблемы, за решение которых большинство предприятий отказываются одновременно:

1. Сверхточная обработка тонких стенок.

• Внешний диаметр: 11,50 мм ± 0,03 мм

• Внутренний диаметр: 10,50 мм ± 0,03 мм
• Толщина стенки: всего 0,5 мм — любая деформация при зажиме во время обработки приведет к браку детали.

• Допустимая погрешность составляет всего ±0,03 мм по всей длине 120,20 мм — тоньше, чем толщина человеческого волоса.

2. 6-цветное анодирование с пескоструйной обработкой стеклянными шариками № 120.

• Шесть конкретных цветов анодирования, соответствующих цветовой гамме RAL: серебристый, темно-черный (RAL 9005), темно-серый, красный, синий, зеленый.
• Для получения равномерного матового эффекта перед анодированием требуется пескоструйная обработка стеклянными шариками №120, что требует безупречной подготовки поверхности для всех шести цветовых партий.

3. Парадокс проводимости: сначала анодирование, потом нарезка резьбы на станке.

• Внутренняя резьба M11×0.5 должна быть электропроводной — наличие остатков анодного оксида недопустимо.
• Стандартный рабочий процесс (анодирование → готово) был невозможен. Нам пришлось: анодировать всю деталь, затем повторно обработать резьбовую часть, чтобы удалить оксидный слой и обнажить чистый проводящий алюминий — не повредив при этом окружающую обработанную поверхность.

Решение: Пятиэтапный высокоточный рабочий процесс

Мы разработали собственную многоэтапную производственную последовательность, специально адаптированную под противоречивые требования к этому компоненту:

Этап 1 — Токарная и резка на станках с ЧПУ

• Токарный станок с ЧПУ швейцарского типа с подачей охлаждающей жидкости под высоким давлением для устранения теплового дрейфа при обработке тонкостенных деталей.
• Специально разработанная система зажимных губок с мягкими губками предотвращает деформацию стенки толщиной 0,5 мм под действием силы зажима.
• В процессе производства все критически важные размеры соблюдались с точностью ≤ ±0,02 мм (более жесткие требования, чем ±0,03 мм, что обеспечивает запас прочности для последующих технологических процессов).

Этап 2 — Пескоструйная обработка стеклянными шариками № 120

• Для обеспечения идентичной матовой текстуры во всех шести цветовых вариантах, давление струйной обработки и качество материала контролируются в каждой партии.
• Последующий осмотр после взрыва под 10-кратным увеличением для подтверждения отсутствия загрязнения внедренными материалами.

Этап 3 — Партионное анодирование (6 цветов)

• Шесть специализированных ванн для анодирования, каждая из которых точно откалибрована в соответствии с цветовой спецификацией заказчика по системе RAL.
• Концентрация красителя, напряжение и время погружения подбираются индивидуально для каждого цвета, чтобы обеспечить стабильность качества от партии к партии на протяжении более 100 000 единиц.

Этап 4 — Повторная обработка резьбы после анодирования

• Это было решающим отличием. После полного анодирования мы заново закрепили каждую деталь и выполнили прецизионную механическую обработку только резьбового отверстия M11×0.5.
• Специально разработанный расточный инструмент из поликристаллического алмаза (PCD) удалил слой анодного оксида с резьбы с точностью до микрона, оставив прилегающую анодированную поверхность совершенно нетронутой.
• Результат: безупречный цветной корпус с яркой, проводящей нитью из чистого алюминия, которая проходит проверку на целостность цепи с сопротивлением < 0,1 Ом.

Этап 5 — 100% проверка и упаковка

• Каждое изделие прошло проверку размеров с помощью координатно-измерительной машины (КИМ), проверку электропроводности и косметический осмотр при контролируемом освещении.
• Антистатическая упаковка с цветовой кодировкой в ​​соответствии с вариантами цветов RAL, с этикетками для отслеживания партии.

Результаты

Что сказал клиент

«Обработка на станках с ЧПУ и поверхностная обработка превзошли наши ожидания. Проводимость резьбового участка идеальна — никаких следов оксидов, именно то, что требовалось для нашей электрической схемы. Мы готовы приступить к выполнению заказа на 100 000 штук».

— Инженер-директор немецкого производителя медицинского оборудования.

Готовы обсудить ваш проект по созданию высокоточных медицинских компонентов?

Независимо от того, нужно ли вам 10 прототипов или 100 000 серийных образцов, наша команда обладает опытом в области технологического проектирования, позволяющим решить самые сложные производственные задачи — от сверхточной обработки тонких стенок до сложных многоступенчатых процессов обработки поверхности.

© [ Honscn ] — Высокоточная обработка на станках с ЧПУ и обработка поверхностей для медицинского, аэрокосмического и промышленного применения.