สารบัญ
Honscn มุ่งเน้นไปที่บริการงานกลึง CNC ระดับมืออาชีพ มาตั้งแต่ปี 2003
ซัพพลายเออร์ระบบอัตโนมัติที่เน้นสหภาพยุโรป/สหรัฐอเมริกา × Honscn: รอก Poly-V สมดุลสูงเพื่อแขนหุ่นยนต์ที่ราบรื่นและรวดเร็วยิ่งขึ้น
2025-11-28
ประวัติลูกค้า: พันธมิตรที่เชื่อถือได้สำหรับแบรนด์อุตสาหกรรมในสหภาพยุโรป/สหรัฐอเมริกา
ลูกค้าของเราเป็นองค์กรส่งออกขนาดกลางที่เชี่ยวชาญด้านส่วนประกอบระบบส่งกำลังหลักสำหรับระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมและอุปกรณ์ส่งกำลังระดับไฮเอนด์ ตลอดหลายปีที่ผ่านมา พวกเขาได้สร้างชื่อเสียงในฐานะซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ให้กับแบรนด์อุตสาหกรรมระดับพรีเมียมจากยุโรปและอเมริกา โดยจัดหาชิ้นส่วนสำหรับขับเคลื่อนสายการผลิตอัตโนมัติครอบคลุมทั้งการผลิต โลจิสติกส์ และวิศวกรรมแม่นยำ ความได้เปรียบในการแข่งขันของพวกเขาอยู่ที่การส่งมอบส่วนประกอบที่มีคุณภาพเทียบเท่าหรือเหนือกว่าสินค้านำเข้า ควบคู่ไปกับการมอบคุณค่าที่เหนือกว่า
เมื่อรอกมาตรฐานที่มีอยู่ไม่สามารถตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของระบบแขนหุ่นยนต์ของลูกค้า (ซึ่งเต็มไปด้วยปัญหาการสั่นสะเทือน เสียงรบกวน และความเร็วที่จำกัด) พวกเขาจึงหันมาหาเราเพื่อขอโซลูชันที่ออกแบบเฉพาะตามความต้องการ เป้าหมายของพวกเขาชัดเจน นั่นคือ รอกที่จะช่วยเพิ่มความเร็วในการทำงาน ลดเสียงรบกวน และเพิ่มเสถียรภาพของระบบโดยรวม ในขณะเดียวกันก็ยังมีต้นทุนที่สามารถแข่งขันได้เพียงพอที่จะทดแทนรอกนำเข้า
ภาพรวมโครงการ: การแก้ไขปัญหาการส่งสัญญาณด้วยแขนหุ่นยนต์
ความต้องการหลักของลูกค้ามุ่งเน้นไปที่ระบบส่งกำลังแขนหุ่นยนต์อุตสาหกรรม แขนหุ่นยนต์เหล่านี้ถูกนำไปใช้ในงานประกอบความเร็วสูงและงานวางตำแหน่งที่แม่นยำ ซึ่งแม้แต่ความไม่สอดคล้องกันเล็กน้อยของระบบส่งกำลังก็อาจนำไปสู่ข้อผิดพลาดในการผลิต การสึกหรอของอุปกรณ์ หรือการหยุดทำงาน รอกมาตรฐานที่มีอยู่ไม่สามารถให้ความสมดุลแบบไดนามิกและการทำงานที่ราบรื่นที่จำเป็นสำหรับรอบการทำงานที่เร็วขึ้นได้ พวกเขาจึงมอบหมายให้เราพัฒนารอกโพลี-วีความแม่นยำสูงเฉพาะทางเพื่อแก้ไขช่องว่างเหล่านี้
โครงการนี้ไม่ได้เป็นเพียงการผลิตชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังเป็นการสร้างส่วนประกอบที่จะเป็นตัวสร้างความแตกต่างทางการแข่งขันให้กับข้อเสนอของลูกค้าในสหภาพยุโรป/สหรัฐอเมริกา พวกเขาต้องการโซลูชันที่ตรงตามเกณฑ์ประสิทธิภาพที่เข้มงวด ควบคู่ไปกับการสอดคล้องกับเป้าหมายด้านต้นทุนและการส่งมอบ
ผลิตภัณฑ์: รอกโพลี-วีอลูมิเนียม 6061-T6 ความแม่นยำสูง
ทุกๆ รายละเอียดของรอกได้รับการออกแบบเพื่อแก้ไขปัญหาการส่งกำลังที่เฉพาะเจาะจงของลูกค้า:
- วัสดุ : อะลูมิเนียม 6061-T6 เลือกใช้วัสดุที่ผสานคุณสมบัติน้ำหนักเบา (สำคัญต่อความคล่องตัวของแขนหุ่นยนต์) และโครงสร้างที่แข็งแกร่ง (รองรับแรงบิดต่อเนื่อง) ได้อย่างเหนือชั้น อีกทั้งยังสามารถกลึงได้ดีเยี่ยม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำชิ้นงานที่มีค่าความคลาดเคลื่อนต่ำ
- ข้อมูลจำเพาะหลัก : เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก φ150 มม. รูใน φ25 มม. (พร้อมลิ่มสำหรับการติดตั้งที่ปลอดภัย); เกรดสมดุลไดนามิก G6.3 (มาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับระบบอัตโนมัติความเร็วสูง); ความแข็งของพื้นผิว HV≥350 (เพื่อความทนทานต่อการสึกหรอในระยะยาว)
- กระบวนการผลิต : การกลึง CNC + การปรับสมดุลแบบไดนามิก + การชุบอะโนไดซ์แบบแข็ง แต่ละขั้นตอนได้รับการคัดสรรเพื่อความแม่นยำและความทนทานสูงสุด
- หน้าที่หลัก : ถ่ายโอนพลังงานในระบบส่งกำลังของแขนหุ่นยนต์ พร้อมรับประกันความแม่นยำในการวางตำแหน่งแบบซิงโครนัส รอกที่ทำงานราบรื่นช่วยให้แขนหุ่นยนต์ทำงานได้เร็วขึ้นและเชื่อถือได้มากขึ้น
- ตำแหน่งทางการตลาด : ทางเลือกที่คุ้มต้นทุนสำหรับรอก poly-V ที่นำเข้าสำหรับตลาดระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมระดับไฮเอนด์ของสหภาพยุโรป/สหรัฐอเมริกา ออกแบบมาเพื่อมอบ "ประสิทธิภาพระดับนำเข้าในราคาที่แข่งขันได้"
ความท้าทายหลัก: การสร้างสมดุลระหว่างความเร็ว ความแม่นยำ และความทนทาน
ความต้องการของลูกค้าถูกผลักดันให้เกินขอบเขตมาตรฐานของการผลิตรอก โดยมีอุปสรรคสำคัญ 3 ประการที่ขัดขวางความสำเร็จ:
ความท้าทายที่ 1: การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนที่ความเร็วสูง
แขนหุ่นยนต์ทำงานด้วยรอบการทำงานที่เร็วขึ้นเรื่อยๆ และแม้แต่ความไม่สมดุลเพียงเล็กน้อยในรอกก็อาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงได้ การสั่นสะเทือนนี้ไม่เพียงแต่ก่อให้เกิดเสียงรบกวน แต่ยังเร่งการสึกหรอของชิ้นส่วนอื่นๆ (เช่น สายพานและลูกปืน) และลดความแม่นยำในการวางตำแหน่ง รอกมาตรฐานที่มีอยู่ของลูกค้าขาดสมดุลแบบไดนามิกที่จำเป็นต่อการแก้ไขปัญหาเหล่านี้เมื่อทำงานด้วยความเร็วสูง
ความท้าทายที่ 2: โปรไฟล์ร่องที่แม่นยำและสม่ำเสมอในทุกชุด
ร่องของรอกโพลี-วีเปรียบเสมือน “เครื่องยนต์” ของการส่งกำลัง ร่องเหล่านี้ต้องสอดประสานกับสายพานได้อย่างสมบูรณ์แบบเพื่อป้องกันการลื่นไถลหรือการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ ลูกค้าต้องการขนาดร่องที่แม่นยำเป็นพิเศษ (ค่าความคลาดเคลื่อน ±0.01 มม.) และความสม่ำเสมอของชุดการผลิตแต่ละชุด เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถใช้งานร่วมกับแขนหุ่นยนต์รุ่นต่างๆ ได้ วิธีการตัดเฉือนมาตรฐาน (การใช้เครื่องมือหลายชิ้นสำหรับการตัดร่อง) มักนำไปสู่ความแตกต่างที่ก่อให้เกิดปัญหาด้านประสิทธิภาพ
ความท้าทายที่ 3: การออกแบบน้ำหนักเบาโดยไม่เสียสละความแข็งแกร่ง
แขนหุ่นยนต์จำเป็นต้องมีส่วนประกอบน้ำหนักเบาเพื่อเพิ่มความเร็วและประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูงสุด แต่ความเบาไม่สามารถแลกมาด้วยความแข็งแกร่งได้ รอกต้องทนทานต่อแรงบิดและแรงกดคงที่โดยไม่เสียรูปทรง นอกจากนี้ ยังต้องทนทานต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอในสภาพแวดล้อมของโรงงานอุตสาหกรรม (ที่ต้องสัมผัสกับน้ำมัน ฝุ่น และความชื้น)
โซลูชันที่ปรับแต่งได้ของเรา: วิศวกรรมเพื่อประสิทธิภาพ
เราจัดการกับความท้าทายแต่ละอย่างด้วยโซลูชันที่ตรงเป้าหมายและใช้งานได้จริง โดยผสมผสานเทคนิคการตัดเฉือนขั้นสูง เครื่องมือที่กำหนดเอง และการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด:
โซลูชันที่ 1: “การกลึงแทนการเจียร” + การปรับสมดุลความแม่นยำ
เพื่อขจัดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน เราจึงเน้นที่ความเรียบของพื้นผิวและสมดุลแบบไดนามิก:
- พื้นผิวเรียบลื่นเป็นพิเศษด้วยเครื่องมือ CBN : เราใช้กระบวนการกลึงที่แม่นยำแบบ “การกลึงแทนการเจียร” โดยใช้เครื่องมือ CBN (คิวบิกโบรอนไนไตรด์) นำเข้า เครื่องมือเหล่านี้ตัดอะลูมิเนียม 6061-T6 ได้อย่างคมกริบ สร้างพื้นผิวร่องที่มีความหยาบ Ra < 0.8μm ซึ่งเรียบเนียนกว่าการเจียรแบบมาตรฐานมาก ช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างรอกและสายพาน ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของเสียงรบกวน
- การปรับสมดุลแบบไดนามิกแบบชิ้นต่อชิ้น : หลังจากการตัดเฉือน รอกทุกตัวจะถูกทดสอบบนเครื่องปรับสมดุลแบบไดนามิกความแม่นยำสูง (สามารถตรวจจับความไม่สมดุลได้เล็กถึง 0.1 กรัม·มม.) ความไม่สมดุลใดๆ ได้รับการแก้ไขโดยการเจาะรูเล็กๆ ขนาดเล็กที่ตำแหน่งเฉพาะภายในผนังด้านใน เพื่อให้แน่ใจว่ารอกทุกตัวตรงตามมาตรฐานการสมดุล G6.3 วิธีนี้ช่วยลดการสั่นสะเทือนที่ต้นเหตุ แม้ในขณะที่ทำงานด้วยความเร็วสูงสุด
โซลูชันที่ 2: เครื่องมือแบบฟอร์มที่กำหนดเอง + โปรโตคอลการตรวจสอบที่เข้มงวด
เพื่อร่องที่สม่ำเสมอและแม่นยำ เราได้ปรับปรุงกระบวนการตัดเฉือนและเพิ่มชั้นการตรวจสอบคุณภาพ:
- การตัดร่องแบบ One-pass ด้วยเครื่องมือเฉพาะ : เราออกแบบและผลิตเครื่องมือขึ้นรูปเฉพาะที่สามารถตัดร่องรอกทั้งหมดได้ภายในครั้งเดียว วิธีนี้ช่วยลดความคลาดเคลื่อนที่เกิดจากการเปลี่ยนเครื่องมือหรือการปรับตั้งค่าหลายครั้ง ทำให้มั่นใจได้ว่ารูปทรง ความลึก และระยะห่างของร่องแต่ละร่องตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า
- “การตรวจสอบครั้งแรกแบบสามขั้นตอน + การสุ่มตัวอย่างแบบชุด” : เรานำระบบการตรวจสอบที่เข้มงวดมาใช้เพื่อรับประกันความสม่ำเสมอ ในการผลิตแต่ละครั้ง พูลเลย์ชุดแรกจะต้องผ่านการตรวจสอบสามครั้ง ได้แก่ การวัดขนาดด้วยเครื่องวัดพิกัด (CMM) การตรวจสอบโปรไฟล์ร่องด้วยแม่แบบเหล็กเฉพาะ และการตรวจสอบด้วยสายตาผ่านโปรเจกเตอร์ดิจิทัล จากนั้นเราจึงสุ่มตัวอย่าง 5% ของแต่ละชุดสำหรับการตรวจสอบแบบเดียวกัน เพื่อตรวจหาความคลาดเคลื่อนก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาค่าใช้จ่ายสูง
โซลูชันที่ 3: การออกแบบที่ปรับให้เหมาะสมด้วย FEA + การชุบอะโนไดซ์แบบแข็ง
เพื่อสร้างสมดุลระหว่างความเบาและความแข็งแกร่ง เราจึงผสมผสานวิศวกรรมโครงสร้างเข้ากับการเคลือบผิวขั้นสูง:
- การลดน้ำหนักด้วย FEA : เราใช้การวิเคราะห์องค์ประกอบไฟไนต์ (FEA) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบซี่ล้อของรอกโดยการเพิ่มซี่โครงเสริมแรง ซึ่งทำให้เราสามารถกำจัดวัสดุส่วนเกินออกได้ 15% (ลดน้ำหนักโดยไม่กระทบต่อความแข็งแรง) ในขณะที่ยังคงรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างภายใต้ภาระสูงสุด
- การชุบ อะโนไดซ์แบบแข็งเพื่อความทนทาน : เราเคลือบผิวอะโนไดซ์แบบแข็ง ทำให้เกิดชั้นเซรามิกหนา 50–80 ไมโครเมตรบนพื้นผิวของรอก วิธีนี้ช่วยเพิ่มความแข็งของพื้นผิวเป็น HV≥350 (สูงกว่าความต้องการของลูกค้า) และเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนที่เหนือกว่า เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง นอกจากนี้ การเคลือบผิวนี้ยังช่วยลดการสึกหรอของสายพานโดยการสร้างพื้นผิวที่เรียบและแรงเสียดทานต่ำ
เราผลิตรอกอย่างไร: เวิร์กโฟลว์ที่เข้มงวดและตรวจสอบได้
ความสม่ำเสมอและคุณภาพต้องอาศัยกระบวนการที่คล่องตัว นี่คือวิธีที่เรานำรอกจากวัตถุดิบไปสู่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป:
- การจัดหาและเตรียมวัสดุ : เราจัดหาแท่งอลูมิเนียม 6061-T6 ที่ได้รับการรับรอง และตรวจสอบแต่ละชิ้นเพื่อหาข้อบกพร่องภายใน (เช่น รูพรุน) ที่อาจทำให้รอกอ่อนตัวลง จากนั้นเราจึงตัดแท่งอลูมิเนียมเป็นชิ้นเปล่าตามความยาวที่ถูกต้อง
- การกลึงหยาบ : เราใช้เครื่องกลึง CNC กลึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก รูใน และร่องลิ่มให้ได้ขนาดใกล้เคียงกับขนาดจริง โดยเหลือวัสดุเพียง 0.1 มม. สำหรับการตกแต่งผิวงานอย่างแม่นยำ วิธีนี้ช่วยลดแรงกดบนวัสดุในระหว่างการตกแต่งผิวงาน
- การกลึงอย่างแม่นยำ : เราใช้เครื่องมือ CBN ที่นำเข้าในการกลึงร่องและพื้นผิวที่สัมผัสของรอก ทำให้ได้ผิวที่เรียบเนียนเป็นพิเศษตามที่ต้องการเพื่อลดเสียงรบกวน
- การปรับสมดุลแบบไดนามิก : รอกแต่ละตัวจะถูกติดตั้งบนเครื่องปรับสมดุลแบบไดนามิก หมุนด้วยความเร็วรอบการทำงาน (1,500 รอบต่อนาที) และแก้ไขด้วยการเจาะแบบไมโครหากจำเป็น ใบรับรองการปรับสมดุลจะถูกสร้างขึ้นสำหรับแต่ละชิ้นงาน
- การชุบอะโนไดซ์แบบแข็ง : พูลเลย์ได้รับการทำความสะอาด กัดกรด และจุ่มลงในอ่างชุบอะโนไดซ์ เราควบคุมอุณหภูมิ (20±2°C) และกระแสไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบมีความสม่ำเสมอ จากนั้นจึงอบชุบที่อุณหภูมิ 120°C เพื่อความทนทาน
- การควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้าย : รอกทุกตัวได้รับการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ได้แก่ การตรวจสอบขนาดด้วยเครื่องวัดความตึง (CMM) การตรวจสอบความแข็งของพื้นผิว การตรวจสอบสมดุลแบบไดนามิก และการตรวจสอบโปรไฟล์ร่อง เราได้บันทึกผลลัพธ์ทั้งหมดไว้เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ ซึ่งเป็นสิ่งที่ลูกค้าให้ความสำคัญอย่างยิ่งต่อลูกค้าในสหภาพยุโรป/สหรัฐอเมริกา
ผลลัพธ์: เกินความคาดหวังและการสร้างความร่วมมือระยะยาว
เราส่งมอบรอกชุดแรกจำนวน 500 ตัวตรงตามกำหนด และการทดสอบของลูกค้าเผยให้เห็นผลลัพธ์อันน่าทึ่ง หลังจากติดตั้งรอกของเราในระบบแขนหุ่นยนต์ พวกเขารายงานว่า:
- การลดเสียงรบกวนในการทำงานลง 40% (ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการปฏิบัติตามข้อบังคับด้านเสียงรบกวนของสหภาพยุโรป/สหรัฐอเมริกาในพื้นที่โรงงาน)
- การสั่นสะเทือนลดลง 30% ยืดอายุการใช้งานของสายพานและลูกปืนได้ 25%
- ความสามารถในการขับเคลื่อนแขนหุ่นยนต์ด้วยความเร็วที่สูงขึ้น 15% โดยไม่ต้องเสียสละความแม่นยำในการวางตำแหน่ง
นับตั้งแต่การส่งมอบครั้งแรก ลูกค้าได้สั่งซื้อรอกซ้ำมากกว่า 2,000 ชิ้นต่อปี นอกจากนี้ พวกเขายังได้ขยายความร่วมมือเพื่อพัฒนาเฟืองและเพลาแบบกำหนดเองสำหรับแขนหุ่นยนต์รุ่นต่อไปของพวกเขา ซึ่งเป็นเครื่องพิสูจน์ถึงความไว้วางใจที่เราสร้างผ่านประสิทธิภาพการทำงาน
ไม่ว่าคุณจะต้องการรอก เฟือง หรืออุปกรณ์ส่งกำลังอื่นๆ แบบกำหนดเอง เรามีความเชี่ยวชาญที่จะมอบความแม่นยำที่ขับเคลื่อนความสำเร็จของคุณ ติดต่อเราเพื่อปรึกษาเกี่ยวกับโครงการของคุณ อัปโหลดแบบจำลอง 3 มิติเพื่อดูราคา ระยะเวลาดำเนินการ และข้อเสนอแนะจาก DFM ได้ทันที
RECOMMENDED FOR YOU
ไม่มีข้อมูล
ติดต่อกับเรา
ลิขสิทธิ์ © 2025 HONSCN | แผนผัง เว็บไซต์ นโยบายความเป็นส่วนตัว