สารบัญ
Honscn มุ่งเน้นไปที่บริการงานกลึง CNC ระดับมืออาชีพ มาตั้งแต่ปี 2003
ผู้ผลิตเคสคุณภาพสูง × Honscn: เคสกลวงทำจากไทเทเนียมเกรด 5 (TC4) ขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำสูง
2025-12-11
ข้อมูลเบื้องต้นของลูกค้า: บริษัทชั้นนำด้านการผลิตตู้ควบคุมคุณภาพสูง
ลูกค้าของเราเป็นผู้ผลิตเฉพาะทางด้านกล่องหุ้มผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียม ซึ่งให้บริการแก่กลุ่มอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เครื่องใช้ไฟฟ้าหรูหรา อุปกรณ์ทางการแพทย์ และสินค้าอุปโภคบริโภคระดับไฮเอนด์ ชื่อเสียงของพวกเขาเกิดจากการส่งมอบกล่องหุ้มที่ผสมผสานฟังก์ชันการใช้งานที่ยอดเยี่ยมเข้ากับความสวยงามที่ไร้ที่ติ โดยที่แม้แต่ตำหนิเล็กน้อยบนพื้นผิวหรือความคลาดเคลื่อนของขนาดก็อาจส่งผลกระทบต่อสถานะความเป็นผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียมได้ เมื่อพวกเขาต้องการเปลือกทรงกระบอกกลวงที่ซับซ้อนสำหรับผลิตภัณฑ์เรือธง พวกเขาจึงหันมาหาเราหลังจากที่ผู้ผลิตแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองมาตรฐานที่เข้มงวดของพวกเขาได้ทั้งในด้านความซับซ้อนของรูปทรงและคุณภาพของพื้นผิว
ความต้องการหลักของพวกเขานั้นชัดเจน: กล่องหุ้มทรงท่อกลวงแบบสั่งทำพิเศษที่ทำจากไทเทเนียมเกรด 5 (TC4) มีลวดลายและส่วนโค้งที่ซับซ้อน พร้อมทั้งต้องมีพื้นผิวที่เรียบลื่นเหมือนกระจกและปราศจากตำหนิ นี่ไม่ใช่แค่ชิ้นส่วนธรรมดา แต่เป็น "หน้าตา" ของผลิตภัณฑ์ที่จะวางจำหน่ายในอนาคต ดังนั้นจึงไม่มีการประนีประนอมใดๆ ทั้งสิ้น
ภาพรวมโครงการ: การสร้างชิ้นงานแสดงผลงานจากไทเทเนียม
โครงการนี้มุ่งเน้นไปที่การพัฒนาต้นแบบชิ้นส่วนเปลือกทรงกระบอกกลวงที่ซับซ้อนสำหรับผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ของลูกค้า แตกต่างจากตัวเรือนมาตรฐาน ชิ้นส่วนนี้ต้องการรูปแบบการตัดที่แม่นยำ (เพื่อรองรับชิ้นส่วนภายในและการระบายอากาศ) และส่วนโค้งที่เรียบเนียนเพื่อรับแสงและเน้นพื้นผิวของไทเทเนียมคุณภาพสูง เนื่องจากเป็นเปลือกนอก รูปลักษณ์ของมันจึงมีอิทธิพลโดยตรงต่อมูลค่าที่รับรู้ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ทำให้คุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำของขนาดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสำเร็จในตลาดของลูกค้า
ลูกค้ารายนี้ได้ติดต่อผู้ผลิตรายอื่นไปแล้วสองราย แต่ทั้งสองรายต่างประสบปัญหาเกี่ยวกับความท้าทายในการขึ้นรูปชิ้นงานด้วยเครื่องจักรของวัสดุ TC4 และรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนของชิ้นส่วน พวกเขาต้องการพันธมิตรที่สามารถผสานความเชี่ยวชาญด้านวัสดุเข้ากับความสามารถในการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรขั้นสูง เพื่อเปลี่ยนแบบร่างของพวกเขาให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่จับต้องได้และไร้ที่ติ
ผลิตภัณฑ์: เปลือกทรงท่อกลวงไทเทเนียมเกรด 5 (TC4)
ทุกแง่มุมของผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อประสิทธิภาพและความสวยงามระดับพรีเมียม:
- วัสดุ : ไทเทเนียมเกรด 5 (TC4, Ti-6Al-4V) คัดสรรมาเป็นพิเศษด้วยคุณสมบัติที่รวมกันอย่างเหนือชั้น ทั้งความแข็งแรงสูง (แข็งแรงกว่าอลูมิเนียมถึง 4 เท่า) ทนทานต่อการกัดกร่อน และความเงางามของโลหะระดับพรีเมียม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับกล่องหุ้มระดับไฮเอนด์ที่ต้องการทั้งความทนทานและรูปลักษณ์ที่สวยงาม
- การออกแบบและขนาด : โครงสร้างท่อกลวงที่ซับซ้อน มีรอยตัดที่ละเอียด (ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 3 มม. ถึง 8 มม.) และรูปทรงโค้งภายนอก ไม่มีพื้นผิวเรียบ ทำให้ทุกขั้นตอนการขึ้นรูปต้องมีการควบคุมความแม่นยำสูง
- ข้อกำหนดสำคัญ : ความเรียบของพื้นผิว: Ra ≤ 0.4μm (เรียบลื่นเหมือนกระจก ไม่มีรอยขีดข่วน รอยขรุขระ หรือรอยเครื่องมือ)
- ค่าความคลาดเคลื่อนของขนาด: ±0.02 มม. (สำคัญมากสำหรับการประกอบชิ้นส่วนภายใน)
- ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง: ไม่มีรอยแตกหรือตำหนิขนาดเล็กในส่วนที่เป็นโพรงหรือส่วนที่เจาะเป็นช่อง
ตำแหน่งทางการตลาด : ผลิตภัณฑ์เรือธงสำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ของลูกค้า โดยมุ่งเป้าไปที่ผู้บริโภคระดับพรีเมียมและผู้ใช้งานระดับมืออาชีพที่ให้ความสำคัญกับการออกแบบและคุณภาพเป็นอันดับแรก
ความท้าทายหลัก: เหตุใดการผลิตด้วยเครื่องจักรแบบดั้งเดิมจึงล้มเหลว
โครงการนี้เผชิญกับความท้าทายที่เชื่อมโยงกันสามประการ ซึ่งทำให้วิธีการผลิตแบบมาตรฐานไม่สามารถนำมาใช้ได้จริง โดยแต่ละประการนั้นเกี่ยวข้องกับคุณสมบัติของวัสดุและความซับซ้อนของการออกแบบ:
ความท้าทายที่ 1: ไทเทเนียมเกรด 5 (TC4) นั้นยากต่อการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรโดยธรรมชาติ
ไทเทเนียม TC4 มีความแข็งแรงดึงสูง (สูงถึง 1,034 MPa) และมีค่าการนำความร้อนต่ำ ซึ่งหมายความว่าความร้อนจะสะสมอย่างรวดเร็วที่บริเวณรอยต่อระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงานในระหว่างการตัดเฉือน ส่งผลให้เครื่องมือสึกหรอเร็ว เครื่องมือบิ่น และการตัดไม่สม่ำเสมอ ซึ่งปัญหาเหล่านี้จะรุนแรงขึ้นเมื่อทำงานกับรูปทรงที่ซับซ้อน เครื่องกลึงแบบดั้งเดิมหรือเครื่อง CNC แบบแกนเดียวไม่สามารถรักษาพารามิเตอร์การตัดให้คงที่ได้ ทำให้เกิดข้อบกพร่องบนพื้นผิวและข้อผิดพลาดด้านมิติ
ความท้าทายที่ 2: การออกแบบท่อกลวงที่ซับซ้อนต้องการการควบคุมหลายแกน
โครงสร้างของเปลือกที่ประกอบด้วยท่อกลวง พื้นผิวโค้ง และช่องเจาะที่แม่นยำ ทำให้ไม่มีมุมการตัดเฉือนมุมเดียวที่สามารถเข้าถึงทุกส่วนได้ เครื่อง CNC แบบ 3 แกนแบบดั้งเดิมจะต้องใช้การตั้งค่าหลายครั้ง ซึ่งทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการจัดแนวระหว่างส่วนต่างๆ แม้แต่การจัดแนวที่ผิดพลาดเพียงเล็กน้อย (เพียง 0.03 มม.) ก็จะทำให้ความสมมาตรของชิ้นส่วนเสียไปและทำให้ไม่สามารถประกอบเข้ากับส่วนประกอบภายในได้
ความท้าทายที่ 3: สุนทรียภาพระดับพรีเมียมต้องไม่เปิดโอกาสให้มีข้อบกพร่อง
เนื่องจากชิ้นส่วนนี้เป็นส่วนประกอบที่มองเห็นได้ จึงจำเป็นต้องมีพื้นผิวที่ไร้ที่ติ ปราศจากร่องรอยจากเครื่องมือ รอยขรุขระ หรือการเปลี่ยนสี คุณสมบัติของ TC4 ที่มีแนวโน้มที่จะ "เกาะ" เครื่องมือตัด (ทำให้เกิดการฉีกขาดของพื้นผิว) และการเปลี่ยนสีที่เกิดจากความร้อน ทำให้สิ่งนี้เป็นอุปสรรคสำคัญ การตกแต่งพื้นผิวแบบดั้งเดิม (เช่น การขัดหรือการขัดเงา) มีความเสี่ยงที่จะทำให้ขนาดเปลี่ยนแปลง ดังนั้นจึงต้องทำให้ได้พื้นผิวที่สมบูรณ์แบบในระหว่างกระบวนการผลิต
โซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการของเรา: การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC หลายแกน + วิศวกรรมความแม่นยำสูง
เพื่อเอาชนะความท้าทายเหล่านี้ เราได้ผสานรวมเทคโนโลยีการตัดเฉือนขั้นสูง เครื่องมือเฉพาะทาง และการควบคุมกระบวนการอย่างเข้มงวด โดยมุ่งเน้นที่ "ความสมบูรณ์แบบในการตัดเฉือน" มากกว่าการแก้ไขหลังการประมวลผล:
วิธีแก้ปัญหาที่ 1: การขึ้นรูปชิ้นงานด้วยเครื่อง CNC 5 แกน สำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
เราได้ติดตั้งเครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนความแม่นยำสูง ซึ่งสามารถควบคุมทุกแกนพร้อมกันได้ ทำให้เราสามารถขึ้นรูปพื้นผิวโค้ง แกนกลวง และส่วนที่เว้าของเปลือกหุ้มได้ในขั้นตอนเดียว ช่วยลดข้อผิดพลาดในการจัดแนวจากการเปลี่ยนเครื่องมือหลายครั้ง ความสามารถของระบบ 5 แกนในการปรับมุมชิ้นงานแบบเรียลไทม์ทำให้มั่นใจได้ว่าทุกส่วนจะได้รับการเข้าถึงด้วยการวางแนวเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุด ลดการสึกหรอของเครื่องมือ และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว
วิธีแก้ปัญหาที่ 2: เครื่องมือเฉพาะทางและพารามิเตอร์การตัดสำหรับ TC4
เพื่อรับมือกับความท้าทายในการขึ้นรูปชิ้นงาน TC4 เราจึงปรับแต่งเครื่องมือและพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสมที่สุด:
- การเลือกใช้เครื่องมือ : เราใช้ดอกกัดปลายคาร์ไบด์แข็งพิเศษเคลือบ TiAlN ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการตัดเฉือนไทเทเนียม เครื่องมือเหล่านี้ทนต่อความร้อนและการสึกหรอ รักษาความคมของคมตัดได้นานกว่าเครื่องมือมาตรฐาน
- พารามิเตอร์การตัด : วิศวกรของเราได้ปรับแต่งความเร็วรอบแกนหมุน (1,500–2,000 รอบต่อนาที) และอัตราป้อน (50–80 มม./นาที) อย่างละเอียดเพื่อให้เกิดความสมดุลระหว่างการกำจัดวัสดุกับการระบายความร้อน นอกจากนี้เรายังใช้ระบบหล่อเย็นแรงดันสูงเพื่อชะล้างเศษวัสดุและระบายความร้อนบริเวณรอยต่อระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงาน ซึ่งช่วยป้องกันการเปลี่ยนสีและการฉีกขาดของพื้นผิวที่เกิดจากความร้อน
แนวทางแก้ไขที่ 3: การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อความสวยงามไร้ที่ติ
เราได้ผนวกการตรวจสอบคุณภาพเข้ากับทุกขั้นตอนของการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร เพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์แบบ:
- การตรวจสอบก่อนการขึ้นรูป : วัตถุดิบ TC4 ได้รับการตรวจสอบด้วยการทดสอบอัลตราโซนิกเพื่อตรวจหาข้อบกพร่องภายในที่อาจทำให้เกิดรอยแตกในระหว่างการขึ้นรูป
- การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ : หลังจากทำการกัดหยาบ (เอาวัสดุออก 70%) และก่อนการตกแต่งขั้นสุดท้าย เราจะใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM) เพื่อตรวจสอบขนาด โดยปรับเส้นทางการตัดตามความจำเป็นเพื่อให้คงอยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้
- การตรวจสอบความเรียบของพื้นผิว : ในระหว่างกระบวนการตกแต่งพื้นผิว เราใช้เครื่องทดสอบความหยาบผิวแบบพกพาเพื่อตรวจสอบค่า Ra แบบเรียลไทม์ และปรับความเร็วของเครื่องมือและอัตราการป้อนเพื่อรักษาระดับค่าเป้าหมายที่ 0.4 ไมโครเมตร
วิธีการผลิตเปลือกไทเทเนียม: ขั้นตอนการทำงานทีละขั้นตอน
ความสม่ำเสมอและคุณภาพต้องอาศัยกระบวนการที่เป็นระบบและตรวจสอบได้ นี่คือวิธีที่เราเปลี่ยน TC4 ดิบให้กลายเป็นกล่องหุ้มที่ไร้ที่ติ:
- การเตรียมวัสดุ : จัดหาแท่งไทเทเนียมเกรด 5 (TC4) ที่ได้รับการรับรอง (Ti-6Al-4V) และตัดเป็นแท่งทรงกระบอก แท่งแต่ละแท่งผ่านการทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยแตกหรือสิ่งเจือปนภายใน
- การขึ้นรูปหยาบ : ใช้เครื่องมือกล CNC ห้าแกนในการกำจัดวัสดุส่วนเกินเพื่อสร้างโครงสร้างท่อกลวงพื้นฐาน เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของขนาดในระหว่างกระบวนการตกแต่ง เราจึงได้เผื่อ "ค่าเผื่อการตกแต่ง" ไว้ที่ 0.1 มม.
- การตกแต่งผิวชิ้นงานอย่างแม่นยำ : เปลี่ยนมาใช้เครื่องมือตกแต่งผิวชิ้นงานคาร์ไบด์เคลือบผิวเพื่อขึ้นรูปส่วนโค้ง ส่วนเว้า และแกนกลวงภายใน ใช้สารหล่อเย็นแรงดันสูงอย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาคุณภาพพื้นผิว ขั้นตอนนี้ใช้เวลา 2.5 ชั่วโมงต่อชิ้นงาน—ดำเนินการอย่างช้าๆ และแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง
- การลบคมและการขัดเงา : ทำการลบคมด้วยมือโดยใช้เครื่องมือปลายเพชร (เพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วน) และทำการขัดเงาอย่างละเอียดขั้นสุดท้ายโดยใช้ล้อขัดเงาพร้อมสารขัดเงาที่ใช้ได้กับไทเทเนียม ทำให้ได้ผิวสำเร็จระดับ Ra ≤ 0.4 μm โดยไม่เปลี่ยนแปลงขนาด
- การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย : ต้นแบบทุกชิ้นผ่านการตรวจสอบ 3 ขั้นตอน ได้แก่ การตรวจสอบขนาดด้วยเครื่อง CMM (ตรวจสอบความคลาดเคลื่อน ±0.02 มม.)
- การทดสอบความเรียบของพื้นผิวด้วยเครื่องวัดความเรียบของพื้นผิว (profilometer)
- ตรวจสอบด้วยสายตาภายใต้แสงไฟ LED (เพื่อตรวจจับรอยขีดข่วนหรือตำหนิขนาดเล็ก)
ผลลัพธ์: ต้นแบบที่สมบูรณ์แบบและความมุ่งมั่นในการผลิต
เราส่งมอบชิ้นงานต้นแบบตามกำหนดเวลา และลูกค้าก็ตอบรับทันที ทีมวิศวกรรมของพวกเขาทำการทดสอบอย่างเข้มงวด รวมถึงการตรวจสอบขนาด การตรวจสอบความพอดีกับชิ้นส่วนภายใน และการประเมินคุณภาพพื้นผิว ชิ้นงานต้นแบบนั้นเกินความคาดหวังของพวกเขา:
“เปลือกไทเทเนียมเหล่านี้ไร้ที่ติ ทุกส่วนโค้งมีความแม่นยำ พื้นผิวเรียบเนียน และเข้ากับชิ้นส่วนภายในของเราได้อย่างสมบูรณ์แบบ เราเคยร่วมงานกับผู้ผลิตไทเทเนียมมาก่อน แต่ระดับความใส่ใจในรายละเอียดเช่นนี้ถือเป็นมาตรฐานใหม่ในอุตสาหกรรม เราพร้อมที่จะเดินหน้าการผลิตแล้ว”— ผู้อำนวยการฝ่ายวิจัยและพัฒนาของลูกค้า
จากความสำเร็จของต้นแบบ ลูกค้ายืนยันคำสั่งซื้อเพื่อการผลิตทดลองจำนวน 100 ชิ้น โดยกำหนดเริ่มในเดือนมกราคม นอกจากนี้ยังได้แจ้งแผนการขยายความร่วมมือของเราไปยังผลิตภัณฑ์อื่นๆ ในกลุ่ม 2025 ที่ทำจากไทเทเนียมและอลูมิเนียม ซึ่งเป็นการเปลี่ยนโครงการต้นแบบให้กลายเป็นความร่วมมือระยะยาว
คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: มากกว่าแค่ชิ้นส่วนอะไหล่—จุดเด่นที่สร้างความได้เปรียบในการแข่งขัน
โซลูชันของเรามอบมูลค่าที่นอกเหนือไปจากโครงสร้างคุณภาพสูง:
- การยกระดับแบรนด์ : ตัวเรือนไทเทเนียมที่ไร้ที่ติช่วยยกระดับผลิตภัณฑ์เรือธงของลูกค้า และเสริมสร้างตำแหน่งทางการตลาดในตลาดระดับพรีเมียมให้แข็งแกร่งยิ่งขึ้น
- ประหยัดเวลา : ด้วยการส่งมอบต้นแบบที่พร้อมสำหรับการผลิต (ไม่ต้องออกแบบใหม่หรือแก้ไขเพิ่มเติม) เราจึงช่วยลดระยะเวลาในการนำสินค้าออกสู่ตลาดของลูกค้าได้ถึง 6 สัปดาห์
- การลดความเสี่ยง : การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิตของเราช่วยขจัดความเสี่ยงของชิ้นส่วนที่ชำรุด ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีราคาสูงอย่าง TC4
- ความสามารถในการปรับขนาด : เครื่อง CNC 5 แกนของเราพร้อมที่จะปรับขนาดตั้งแต่การผลิตต้นแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอเมื่อลูกค้าเพิ่มความต้องการ
RECOMMENDED FOR YOU
ไม่มีข้อมูล
ติดต่อกับเรา
ลิขสิทธิ์ © 2025 HONSCN | แผนผัง เว็บไซต์ นโยบายความเป็นส่วนตัว