İçindekiler
Honscn 2003 yılından bu yana profesyonel CNC İşleme Hizmetlerine odaklanmaktadır.
AB/ABD Odaklı Otomasyon Tedarikçisi × Honscn: Daha Pürüzsüz ve Daha Hızlı Robotik Kollar için Yüksek Dengeli Poli-V Kasnakları
2025-11-28
Müşteri Geçmişi: AB/ABD Endüstriyel Markaları için Güvenilir Bir Ortak
Müşterimiz, endüstriyel otomasyon ve üst düzey şanzıman ekipmanları sektörleri için temel şanzıman bileşenleri konusunda uzmanlaşmış, orta ölçekli bir ihracat şirketidir. Yıllardır, imalat, lojistik ve hassas mühendislik alanlarındaki otomatik üretim hatlarına güç sağlayan parçalar sağlayarak, birinci sınıf Avrupa ve Amerikan endüstriyel markalarına güvenilir bir tedarikçi olarak ün kazanmıştır. Rekabet avantajı, ithal edilen kaliteyle aynı veya daha üstün kalitede bileşenler sunmalarına ve aynı zamanda daha iyi değer sunmalarına dayanmaktadır.
Mevcut standart kasnakları, müşterilerinin robotik kol sistemlerinin artan taleplerini (titreşim, gürültü ve sınırlı hız gibi sorunlarla boğuşan) karşılayamadığında, özel bir çözüm için bize başvurdular. Hedefleri açıktı: operasyonel hızı artıracak, gürültüyü azaltacak ve genel sistem kararlılığını artıracak, tüm bunları yaparken de ithal alternatiflerin yerini alabilecek kadar rekabetçi bir maliyete sahip olacak bir kasnak.
Proje Genel Bakışı: Robotik Kol İletim Sorunlarını Çözme
Müşterinin temel ihtiyacı, endüstriyel robotik kol iletim sistemlerine odaklanmıştı. Bu robotik kollar, küçük iletim tutarsızlıklarının bile üretim hatalarına, ekipman aşınmasına veya duruşlara yol açabileceği yüksek hızlı montaj ve hassas konumlandırma görevlerinde kullanılır. Mevcut standart kasnakları, daha hızlı çevrim süreleri için gereken dinamik dengeyi ve sorunsuz çalışmayı sağlayamıyordu; bu nedenle, bu eksiklikleri gidermek için özel, yüksek hassasiyetli bir poli-V kasnağı geliştirmemizi istediler.
Proje sadece bir parça üretmekle ilgili değildi; müşterinin AB/ABD müşterilerine sunduğu ürünlerde rekabet avantajı sağlayacak bir bileşen yaratmakla ilgiliydi. Maliyet ve teslimat hedefleriyle uyumlu, sıkı performans ölçütlerini karşılayan bir çözüme ihtiyaçları vardı.
Ürün: Yüksek Hassasiyetli 6061-T6 Alüminyum Poli-V Kasnak
Kasnağın her ayrıntısı, müşterinin özel şanzıman zorluklarını çözmek için tasarlandı:
- Malzeme : 6061-T6 alüminyum. Hafiflik özellikleri (robot kol çevikliği için kritik) ve yapısal dayanıklılığın (sürekli torku idare etmek için) rakipsiz birleşimi nedeniyle seçilmiştir. Ayrıca, dar toleranslara ulaşmak için mükemmel olan yüksek işlenebilirliğe sahiptir.
- Temel Özellikler : Dış çap φ150mm, iç delik φ25mm (güvenli montaj için kama yuvası ile); dinamik denge derecesi G6.3 (yüksek hızlı otomasyon için endüstri standardı); yüzey sertliği HV≥350 (uzun vadeli aşınma direnci için).
- Üretim Süreci : CNC tornalama + dinamik denge düzeltme + sert eloksal kaplama. Her adım, hassasiyet ve dayanıklılığı en üst düzeye çıkaracak şekilde seçilmiştir.
- Temel Fonksiyon : Robotik kol iletim sistemlerinde gücü aktarırken aynı zamanda senkron konumlandırma doğruluğunu sağlar. Düzgün çalışan bir kasnak, daha hızlı ve daha güvenilir bir robotik kol performansına doğrudan katkıda bulunur.
- Pazar Konumu : AB/ABD üst düzey endüstriyel otomasyon pazarı için ithal poli-V kasnaklarına uygun maliyetli bir alternatif olup, "rekabetçi bir fiyata ithalat düzeyinde performans" sunmak üzere tasarlanmıştır.
Temel Zorluklar: Hız, Hassasiyet ve Dayanıklılık Arasındaki Denge
Müşterinin gereksinimleri standart kasnak üretiminin ötesine geçiyordu; başarının önünde üç kritik engel vardı:
1. Meydan Okuma: Yüksek Hızlarda Titreşim ve Gürültü
Robotik kollar giderek daha hızlı çevrimlerle çalışır ve kasnaktaki en ufak dengesizlikler bile önemli titreşimlere neden olabilir. Bu titreşim, rahatsız edici bir gürültü yaratmanın yanı sıra, diğer bileşenlerin (kayışlar ve rulmanlar gibi) aşınmasını da hızlandırır ve konumlandırma hassasiyetini azaltır. Müşterinin mevcut standart kasnakları, daha yüksek hızlarda bu sorunları ortadan kaldırmak için gereken dinamik dengeye sahip değildi.
2. Zorluk: Partiler Arasında Kesin, Tutarlı Oluk Profilleri
Çoklu-V kasnağın olukları, güç aktarımının "motoru"dur; kaymayı veya düzensiz aşınmayı önlemek için kayışla mükemmel bir şekilde uyum sağlamalıdır. Müşteri, robotik kol modelleri arasında uyumluluğu sağlamak için ultra hassas oluk boyutları (tolerans ±0,01 mm) ve partiden partiye tutarlılık talep ediyordu. Standart işleme yöntemleri (oluk açmak için birden fazla alet kullanımı) genellikle performans sorunlarına neden olan farklılıklara yol açar.
3. Meydan Okuma: Dayanıklılıktan Ödün Vermeden Hafif Tasarım
Robotik kolların hızı ve enerji verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için hafif bileşenlere ihtiyacı vardır; ancak hafiflik, sağlamlıktan ödün vermek anlamına gelmez. Kasnağın, deformasyon olmadan sabit tork ve yüke dayanması gerekiyordu. Ayrıca, endüstriyel atölye ortamlarında (yağ, toz ve neme maruz kalan) korozyona ve aşınmaya dayanıklı olması gerekiyordu.
Kişiye Özel Çözümlerimiz: Performans için Mühendislik
Her zorluğun üstesinden, gelişmiş işleme tekniklerini, özel takımları ve titiz kalite kontrolünü bir araya getirerek hedefli ve pratik çözümlerle geldik:
Çözüm 1: “Taşlama Yerine Tornalama” + Hassas Dengeleme
Titreşim ve gürültüyü ortadan kaldırmak için yüzey düzgünlüğüne ve dinamik dengeye odaklandık:
- CBN takımlarla ultra pürüzsüz yüzeyler : İthal CBN (kübik bor nitrür) takımlar kullanarak "taşlama yerine tornalama" hassas tornalama sürecini benimsedik. Bu takımlar, 6061-T6 alüminyumu olağanüstü keskinlikle keserek, Ra < 0,8 μm pürüzlülüğe sahip oluk yüzeyleri oluşturur; bu da standart taşlamadan çok daha pürüzsüzdür. Bu, kasnak ve kayış arasındaki sürtünmeyi azaltarak önemli bir gürültü kaynağı oluşturur.
- Parça parça dinamik dengeleme : İşlemeden sonra, her kasnak yüksek hassasiyetli bir dinamik dengeleme makinesinde (0,1 g·mm kadar küçük dengesizlikleri tespit edebilen) test edildi. Herhangi bir dengesizlik, belirli iç duvar noktalarına mikro delme ile küçük delikler açılarak düzeltildi ve her kasnağın G6.3 denge standardını karşılaması sağlandı. Bu sayede, maksimum çalışma hızlarında bile titreşim kaynağında ortadan kaldırıldı.
Çözüm 2: Özel Form Araçları + Sıkı Denetim Protokolleri
Tutarlı ve hassas oluklar için işleme sürecini basitleştirdik ve kalite kontrol katmanları ekledik:
- Özel takımlarla tek geçişte oluk açma : Tüm kasnak oluklarını tek geçişte işleyen özel şekillendirme takımları tasarladık ve ürettik. Bu sayede, birden fazla takım değişikliği veya ayar ayarlamasından kaynaklanan farklılıklar ortadan kalktı ve her oluğun şekli, derinliği ve aralığının müşterinin tam özelliklerine uyması sağlandı.
- "İlk Parça Üçlü Kontrol + Parti Örneklemesi" : Tutarlılığı garanti altına almak için sıkı bir denetim sistemi uyguladık. Her üretim çalışmasında, ilk kasnak üç kontrolden geçti: koordinat ölçüm makinesi (CMM) ile boyut ölçümü, özel bir çelik şablon ile oluk profili doğrulaması ve dijital projektör ile görsel denetim. Ardından, her partinin %5'ini aynı kontroller için örnekledik ve böylece olası sapmaları maliyetli parti sorunlarına dönüşmeden önce tespit ettik.
Çözüm 3: Sonlu Elemanlar Analizi (FEA) ile Optimize Edilmiş Tasarım + Sert Anodizasyon
Hafiflik ve sağlamlığı dengelemek için yapısal mühendisliği gelişmiş yüzey işlemeyle birleştirdik:
- Sonlu Elemanlar Analizi ( FEA) ile ağırlık azaltma : Sonlu elemanlar analizi (FEA) kullanarak, kasnağın tel tasarımını güçlendirilmiş kaburgalar ekleyerek optimize ettik. Bu sayede, maksimum yük altında yapısal bütünlüğü korurken, fazla malzemenin %15'ini çıkardık (dayanıklılıktan ödün vermeden ağırlığı azalttık).
- Dayanıklılık için sert anodizasyon : Kasnak yüzeyinde 50-80 μm kalınlığında bir seramik tabaka oluşturan sert anodizasyon kaplaması uyguladık. Bu kaplama, yüzey sertliğini HV≥350'ye (müşterinin isteğini aşarak) yükseltti ve üstün korozyon direnci sağladı; zorlu atölye ortamları için mükemmel. Kaplama ayrıca pürüzsüz ve düşük sürtünmeli bir yüzey oluşturarak kayış aşınmasını azalttı.
Kasnakları Nasıl Ürettik: Sıkı, İzlenebilir Bir İş Akışı
Tutarlılık ve kalite, akıcı bir süreç gerektirir. İşte kasnakları hammaddeden bitmiş ürüne nasıl getirdiğimiz:
- Malzeme Temini ve Hazırlığı : Sertifikalı 6061-T6 alüminyum çubuk stoğu tedarik ettik ve her parçayı kasnağı zayıflatabilecek iç kusurlar (gözeneklilik gibi) açısından inceledik. Ardından çubukları doğru uzunlukta boşluklara kestik.
- Kaba Tornalama : CNC torna tezgahları kullanarak dış çapı, iç deliği ve kama yuvasını neredeyse son ölçülere kadar işledik; hassas son işlem için sadece 0,1 mm malzeme bıraktık. Bu, son işlem sırasında malzeme üzerindeki stresi azalttı.
- Hassas Tornalama : Kasnakların oluklarını ve temas yüzeylerini işlemek için ithal CBN takımlarını kullandık ve düşük gürültü için gereken ultra pürüzsüz yüzeyi elde ettik.
- Dinamik Dengeleme : Her bir kasnak, dinamik dengeleme makinesine monte edildi, çalışma hızında (1.500 RPM) döndürüldü ve gerekirse mikro delme yoluyla düzeltildi. Her parça için bir denge sertifikası oluşturuldu.
- Sert Anodizasyon : Kasnaklar temizlendi, aşındırıldı ve bir anodizasyon banyosuna daldırıldı. Homojen bir kaplama sağlamak için sıcaklık (20±2°C) ve akım kontrol edildi, ardından dayanıklılık için yüzey 120°C'de kürlendi.
- Son Kalite Kontrol : Her kasnak son bir muayeneden geçti: Boyutlar için CMM, yüzey sertliği için sertlik test cihazı, dinamik balans kontrolü ve oluk profili doğrulaması. Tüm sonuçları izlenebilirlik açısından belgeledik; bu, müşterinin AB/ABD'li müşterileri için son derece önemsediği bir şeydi.
Sonuçlar: Beklentileri Aşmak ve Uzun Vadeli Bir Ortaklık Sağlamak
İlk 500 kasnaklık partiyi zamanında teslim ettik ve müşterinin testleri dönüştürücü sonuçlar ortaya koydu. Kasnaklarımızı robotik kol sistemlerine taktıktan sonra şunları bildirdiler:
- İşletme gürültüsünde %40 azalma (AB/ABD gürültü yönetmeliklerine uyum için kritik öneme sahip).
- Titreşimde %30 azalma, kayış ve rulmanların ömründe %25 artış.
- Konumlandırma doğruluğundan ödün vermeden robotik kolları %15 daha yüksek hızlarda çalıştırma yeteneği.
İlk teslimattan bu yana, müşteri her yıl 2.000'den fazla kasnak için tekrarlı sipariş verdi. Ayrıca, yeni nesil robotik kolları için özel dişliler ve şaftlar geliştirmek üzere ortaklığımızı genişlettiler; bu da performansımızla inşa ettiğimiz güvenin kanıtı.
İster özel kasnaklara, ister dişlilere veya diğer şanzıman bileşenlerine ihtiyacınız olsun, başarınızı artıracak hassasiyeti sunma konusunda uzmanlığa sahibiz. Projenizi görüşmek için bizimle iletişime geçin. Anında fiyatlandırma, teslim süresi ve DFM geri bildirimlerini görmek için bir 3B model yükleyin.
RECOMMENDED FOR YOU
veri yok
Bizimle iletişime geçin
Telif Hakkı © 2025 HONSCN | Site Haritası Gizlilik Politikası