เซินเจิ้น Honscn เป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC ชิ้นส่วนเครื่องกลึงอัตโนมัติ และสกรูยึดอย่างมืออาชีพ เรามีบริการ OEM และ ODM กับผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับลูกค้า เรามีทีมงานออกแบบผลิตภัณฑ์และวิศวกรมืออาชีพ รวมถึงทีมงาน QC มืออาชีพ ฝ่ายขายและเอกสารและโลจิสติกส์ของเราสามารถดำเนินการตามข้อกำหนดในการนำเสนอเอกสารภายใต้วิธีการชำระเงินที่หลากหลายและรูปแบบการขนส่งที่แตกต่างกัน

• เราสามารถสร้างภาพวาดอย่างเป็นทางการตามคำขอของลูกค้าหรือลูกค้าจะจัดเตรียมภาพวาดเพื่อให้เราเสนอราคาและจัดทำตัวอย่างเพื่อขออนุมัติ


• หลังจากได้รับตัวอย่างแล้ว ลูกค้าจะทำการทดสอบวัสดุ ขนาด และความทนทาน หากลูกค้าจำเป็นต้องเปลี่ยนขนาดหรือวัสดุ เราสามารถจัดเตรียมตัวอย่างที่สองเพื่อขออนุมัติได้ จนกว่าลูกค้าจะอนุมัติตัวอย่าง เราจะยืนยันคำสั่งซื้อจำนวนมาก

ในระหว่างนี้ เราจะทดสอบก่อนจัดส่งตัวอย่าง และการทดสอบทั้งหมดดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานอุตสาหกรรม



• หากยืนยันตัวอย่างได้ ลูกค้าต้องการให้เราจัดเตรียมใบรับรองการทดสอบโรงงานของผลิตภัณฑ์นี้ที่เป็นไปตามมาตรฐานของสหภาพยุโรป เช่น CE, RoHS, REACH ก่อนทำการสั่งซื้อ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเราเป็นไปตามมาตรฐานการรับรองของยุโรปทั้งหมด เช่น CE, RoHS, REACH เป็นต้น และทั้งหมดได้จัดทำเอกสารมาตรฐานเพื่อให้ลูกค้าตรวจสอบ



• เราเริ่มเตรียมวัสดุตามคำสั่งซื้อเมื่อลูกค้ายืนยันรายละเอียดทั้งหมด เช่น วัสดุ ขนาด ความทนทาน พื้นผิว และรายละเอียดอื่น ๆ ของตัวอย่างขั้นสุดท้าย


หลังจากบรรจุภัณฑ์เช่นจำนวน ฉลาก เครื่องหมายจัดส่ง ฯลฯ จัดทำโดยลูกค้า เราเริ่มจัดเตรียมการผลิตจำนวนมาก หลังจากสินค้าทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว ให้ส่งรูปภาพไปให้ลูกค้าเพื่อขออนุมัติ เราสัญญาว่าแพคเกจจะเหมือนกับที่ลูกค้าร้องขอ ผลิตภัณฑ์มวลจะเหมือนกับตัวอย่างสุดท้ายทุกประการ รูปภาพการจัดส่งต่อไปนี้ อัตราการผ่านการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามของบริษัทของเราคือ 100%



• หลังจากได้รับการจัดส่งครบออเดอร์ ลูกค้าก็นำออกสู่ตลาดทันทีและกลายเป็นสินค้ายอดนิยมในตลาดอย่างรวดเร็ว ไม่ว่าจะเป็นจากตลาดเดิมๆ ตลาดของตัวยึดมืออาชีพระดับไฮเอนด์ หรือการขายออนไลน์ใน Amazon เราใส่ใจอย่างมากกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราซึ่งเป็นที่ยอมรับจากลูกค้าและซื้อคืนอย่างต่อเนื่อง

เซินเจิ้น Honscn เป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC ชิ้นส่วนเครื่องกลึงอัตโนมัติ และสกรูยึดอย่างมืออาชีพ เรามีบริการ OEM และ ODM กับผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับลูกค้า เรามีทีมงานออกแบบผลิตภัณฑ์และวิศวกรมืออาชีพ รวมถึงทีมงาน QC มืออาชีพ ฝ่ายขายและเอกสารและโลจิสติกส์ของเราสามารถดำเนินการตามข้อกำหนดในการนำเสนอเอกสารภายใต้วิธีการชำระเงินที่หลากหลายและรูปแบบการขนส่งที่แตกต่างกัน


โดยปกติแล้ว เราสามารถจัดเตรียมแบบ 3D/แบบร่าง ปริมาณ กระบวนการผลิตที่จำเป็น และวัสดุต่างๆ ตามความต้องการของลูกค้า วิศวกรของเราจะตรวจสอบและอ่านอย่างละเอียด และเสนอราคาให้พวกเขา หากลูกค้าต้องการ เราจะจัดเตรียมตัวอย่างตามความต้องการของลูกค้าด้วย




หากยืนยันใบเสนอราคาได้ ลูกค้าต้องการให้เราจัดเตรียมใบรับรองการทดสอบโรงงานของผลิตภัณฑ์นี้ที่เป็นไปตามมาตรฐานของสหภาพยุโรป เช่น CE, RoHS, REACH ก่อนทำการสั่งซื้อ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเราเป็นไปตามการรับรองของยุโรปทั้งหมด เช่น CE, RoHS, REACH ฯลฯ และทั้งหมดได้เตรียมเอกสารมาตรฐานเพื่อให้ลูกค้าตรวจสอบ




หลังจากที่ลูกค้ายืนยันคำสั่งซื้อแล้ว พวกเขาเสนอให้ทำตามตัวอย่างของพวกเขา เราจะทำตามตัวอย่างที่เขาส่งมาให้เรา



เราเริ่มเตรียมวัสดุตามคำสั่งซื้อเมื่อลูกค้ายืนยันรายละเอียดทั้งหมด เช่น วัสดุ ขนาด ความทนทาน พื้นผิว และรายละเอียดอื่น ๆ ของตัวอย่างขั้นสุดท้าย


หลังจากบรรจุภัณฑ์เช่นจำนวน ฉลาก เครื่องหมายจัดส่ง ฯลฯ จัดทำโดยลูกค้า เราเริ่มจัดเตรียมการผลิตจำนวนมาก หลังจากสินค้าทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว ให้ส่งรูปภาพไปให้ลูกค้าเพื่อขออนุมัติ เราสัญญาว่าแพคเกจจะเหมือนกับที่ลูกค้าร้องขอ ผลิตภัณฑ์มวลจะเหมือนกับตัวอย่างสุดท้ายทุกประการ รูปภาพการจัดส่งต่อไปนี้ อัตราการผ่านการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามของบริษัทของเราคือ 100%






หลังจากที่ลูกค้าได้รับตัวอย่างแล้ว ก็จะนำผลิตภัณฑ์ของเราไปใช้กับอุปกรณ์เครื่องจักรเพื่อประกอบอุปกรณ์เสริม ทำให้การประกอบเครื่องเป็นไปอย่างราบรื่น เราใส่ใจอย่างมากกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราซึ่งเป็นที่ยอมรับจากลูกค้าและซื้อคืนอย่างต่อเนื่อง

โดย จอห์น โฮลูชฮอก. 28/02/1991 นี่เป็นบทความฉบับดิจิทัลจากคลังสิ่งพิมพ์ของ The Times ก่อนที่จะเริ่มเผยแพร่ทางออนไลน์ในปี 1996 เพื่อรักษาบทความเหล่านี้ตามที่ปรากฏในตอนแรก The Times จะไม่เปลี่ยนแปลง แก้ไข หรืออัปเดตบทความเหล่านี้ ในบางครั้ง กระบวนการแปลงข้อมูลเป็นดิจิทัลอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการถอดเสียงหรือปัญหาอื่นๆ กรุณาส่งรายงานปัญหาดังกล่าวมาที่ เนื่องจากพลาสติกที่ซับซ้อนเข้ามาแทนที่โลหะในรถยนต์และเครื่องใช้ไฟฟ้ามากขึ้น การรีไซเคิลผลิตภัณฑ์เหล่านี้จึงกลายเป็นปัญหาใหญ่ขึ้น ขณะนี้ความสนใจกำลังหันไปหากระบวนการที่อุณหภูมิสูงที่เรียกว่าไพโรไลซิส ซึ่งจะย่อยพลาสติกให้เป็นน้ำมันและก๊าซที่เผาได้ ผู้ผลิตรถยนต์และซัพพลายเออร์พลาสติกหวังว่าจะแสดงให้เห็นภายในไม่กี่ปีว่าเทคนิคนี้มีศักยภาพทางการค้าที่ดีเยี่ยม ผู้สนับสนุนด้านสิ่งแวดล้อมตั้งคำถามว่าไพโรไลซิสเป็นการรีไซเคิลอย่างแท้จริงหรือไม่ แต่ผู้สนับสนุนเทคนิคนี้กล่าวว่าดีกว่าการทิ้งพลาสติกมาก ไพโรไลซิสจะทำให้วัสดุแตกตัวโดยการให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงโดยไม่มีอากาศ เนื่องจากไม่มีออกซิเจน พลาสติกและยางที่เหลือจากรถยนต์จึงไม่ไหม้เหมือนในเตาเผา ในทางกลับกัน ความร้อนซึ่งมีอุณหภูมิประมาณ 1,300 องศาฟาเรนไฮต์ จะทำให้ไฮโดรคาร์บอนเชิงซ้อนแตกตัวออกเป็นโมเลกุลที่เรียบง่ายกว่า ทำให้เกิดของเหลวที่มีลักษณะคล้ายน้ำมันทำความร้อนและก๊าซที่ติดไฟได้ พร้อมด้วยเถ้าบางส่วน ศักยภาพในการเกิดมลพิษเนื่องจากไม่มีอะไรนอกจากเชื้อเพลิงสำหรับเครื่องปฏิกรณ์ไพโรไลซิสที่ถูกเผา เทคนิคนี้จึงอาจทำให้เกิดมลพิษทางอากาศน้อยกว่าเตาเผาขยะ แต่หากก๊าซที่ผลิตโดยไพโรไลซิสถูกใช้เพื่อให้ความร้อนแก่เครื่องปฏิกรณ์เมื่อถึงอุณหภูมิในการทำงาน ตามที่วางแผนไว้ส่วนใหญ่ มลพิษจะเป็นผลมาจากพลาสติกและยางที่มีคลอรีนหรือซัลเฟอร์ กล่าวโดย Raymond Machacek จาก A. D. บริษัทที่ปรึกษาเล็กๆ น้อยๆ โฆษณาพลาสติกไวนิลประกอบด้วยคลอรีน และกำมะถันใช้ในการหลอมโลหะของยาง อะตอมของคลอรีนและซัลเฟอร์มีแนวโน้มที่จะเกิดกรดไฮโดรคลอริกและซัลฟิวริกซึ่งเป็นมลพิษที่เป็นพิษ Macachacek กล่าว โฆษณา ปริมาณพลาสติกในรถยนต์ที่เพิ่มขึ้นทำให้เกิดการบ่นในหมู่ผู้รีไซเคิลโลหะ เนื่องจากส่งผลให้มีวัสดุที่ไร้ค่ามากขึ้นซึ่งต้องนำไปทิ้งในหลุมฝังกลบโดยมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม ต่างจากขวดโซดาพลาสติกซึ่งสามารถนำไปแปรรูปใหม่ได้ง่าย พลาสติกส่วนใหญ่ที่เหลือหลังจากรถยนต์ถูกฉีกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย และโลหะที่สกัดออกมานั้นเป็นวัสดุผสมที่ได้รับการปนเปื้อนเพิ่มเติมด้วยสีและกาว "บ่อยครั้งที่คุณจะมีพลาสติกที่เข้ากันไม่ได้ติดกาวเข้าด้วยกัน" ริชาร์ด แอล. กล่าว Klimisch ผู้เชี่ยวชาญด้านสิ่งแวดล้อมที่ศูนย์เทคนิคของ General Motors Corporation ที่นี่ นอกจากนี้ พลาสติกหลายชนิดยังเป็นประเภทที่เรียกว่าเทอร์โมเซ็ต ซึ่งไม่สามารถละลายและนำมาใช้ใหม่ได้ เช่นเดียวกับวัสดุในขวดโซดา รถยนต์ที่จัดแสดงที่ศูนย์เทคนิคถูกตัดออกเพื่อแสดงวัสดุฉนวนกันเสียงชนิดใหม่ ยังแสดงให้เห็นโดยไม่ตั้งใจว่าวัสดุใหม่เหล่านี้อาจรีไซเคิลได้ยากเพียงใด วัสดุฉนวนหลายชนิดมีป้ายกำกับง่ายๆ ว่า "การผสมผสานที่ซับซ้อนของสิ่งต่างๆ" นักวิจัยจาก G.M. ศูนย์เทคนิคกำลังดำเนินการทดลองไพโรไลซิสที่ใหญ่ที่สุด แต่สมาคมที่ประกอบด้วยผู้ผลิตพลาสติกและยางรายใหญ่หลายราย รวมถึง Goodyear Tyre and Rubber, Dow Chemical, Eagle-Picher, Allied-Signal และ Owens-Corning Fiberglas ก็กำลังทดลองใช้เทคนิคนี้เช่นกัน แนวโน้มของอุตสาหกรรมทำให้เห็นชัดเจนว่าผู้รีไซเคิลโลหะจะต้องหาวิธีรับมือกับพลาสติกมากขึ้น “ต้นทุนกำลังผลักดันอุตสาหกรรมให้หันมาใช้พลาสติกมากขึ้น” Irvin E. กล่าว Poston ผู้เชี่ยวชาญด้านพลาสติกที่ G.M.He ตั้งข้อสังเกตว่าชิ้นส่วนของตัวถังพลาสติกมีน้ำหนักเบากว่าเหล็ก ซึ่งต้องใช้เครื่องมือที่มีต้นทุนน้อยกว่าในการปรับรูปทรงและปรับปรุงการประหยัดน้ำมันเชื้อเพลิง ตัวถังด้านนอกทั้งหมดของรถมินิแวนรุ่นใหม่ของ G.M. เช่น Chevrolet Lumina APV ทำจากพลาสติกคอมโพสิต เขากล่าวเสริมว่า ไพโรไลซิสช่วยฟื้นคืนปริมาณพลังงานของพลาสติกหลังจากหมดอายุการใช้งาน โปรดตรวจสอบว่าคุณไม่ใช่หุ่นยนต์โดยคลิกที่กล่อง ที่อยู่อีเมลไม่ถูกต้อง โปรดป้อนใหม่ คุณต้องเลือกจดหมายข่าวเพื่อสมัครรับจดหมายข่าว ดูจดหมายข่าวของ New York Times ทั้งหมด ซัพพลายเออร์ด้านพลาสติกกล่าวว่าพวกเขาอาจใช้ขี้เถ้าที่ผลิตด้วยวิธีไพโรไลซิสได้เช่นกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากวัตถุดิบตั้งต้นเป็นเศษซากที่ไม่มีการปนเปื้อนจากกระบวนการผลิต เนื่องจากวัสดุคอมโพสิตบางชนิดที่ใช้ในแผงตัวถังรถยนต์ประกอบด้วยตัวเติมเฉื่อย 50 เปอร์เซ็นต์ ขี้เถ้าสะอาดอาจทดแทนหินปูนที่ใช้อยู่ในปัจจุบันได้ แต่มีโอกาสน้อยที่เถ้าจากเศษซากของเครื่องทำลายเอกสารที่ปนเปื้อนกับสารอื่น ๆ จะสามารถนำมาใช้ได้ เจ้าหน้าที่อุตสาหกรรมได้ติดฉลากไพโรไลซิสเป็นรูปแบบหนึ่งของการรีไซเคิลอย่างรวดเร็ว แต่นักอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมบางคนกล่าวว่าสิ่งนี้คล้ายกับการเผา เนื่องจากวัสดุถูกทำลายและพลังงานบางส่วนถูกนำไปรีไซเคิล ใช้แล้ว. “เราไม่ถือว่าการเผาขยะเป็นการรีไซเคิลที่รั้วสิ่งแวดล้อมด้านนี้ และผู้คนจำนวนมากก็จัดไพโรไลซิสให้อยู่ในประเภทเดียวกัน” Lisa Collaton ผู้เชี่ยวชาญด้านขยะมูลฝอยจากมูลนิธิ Environmental Action Foundation ในวอชิงตัน กล่าว โดยเพิ่ม John Ruston จาก กองทุนป้องกันสิ่งแวดล้อมในนิวยอร์ก "ไพโรไลซิสไม่ใช่การรีไซเคิล แต่เป็นไพโรไลซิส" นาย Poston กล่าวว่า G.M. และซัพพลายเออร์พลาสติกบางรายได้ทำการทดสอบไพโรไลซิสกับสารตกค้างจากเครื่องทำลายเอกสารในการดำเนินการสองครั้งเพื่อแปรรูปยางเก่า เขากล่าวว่าเมื่อวัสดุมีอุณหภูมิถึงการใช้งาน มันจะปล่อยก๊าซออกมามากพอที่จะดำรงอยู่ได้เองโดยไม่ต้องใช้เชื้อเพลิงจากภายนอก น้ำมันที่นำกลับมาใช้ใหม่พร้อมจำหน่าย เขากล่าวว่าบริษัทและซัพพลายเออร์วางแผนการทดสอบในวงกว้างขึ้น เพื่อดูว่าแนวทางดังกล่าวมีความเป็นไปได้ในทางเทคนิคและเชิงเศรษฐกิจในปริมาณเชิงพาณิชย์หรือไม่ “เราทำเงินได้ 5,000 ปอนด์แล้ว ตอนนี้เราจะวิ่งไป 50,000 ปอนด์ เพื่อที่เราจะได้เห็นเศรษฐศาสตร์ที่แท้จริง” นาย โพสตันกล่าวว่า พลาสติกในรถยนต์มากขึ้น ซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนพลาสติกกลุ่มหนึ่งคาดการณ์ว่าปริมาณวัสดุเทอร์โมเซตที่ใส่เข้าไปในรถยนต์จะเพิ่มขึ้นเกือบสองเท่าภายในปี 1995 เป็น 423 ล้านปอนด์ จาก 242 ล้านปอนด์ในปี 1990 นอกเหนือจากวัสดุเทอร์โมพลาสติก ซึ่งสามารถละลายและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ เจ้าหน้าที่ที่เกี่ยวข้องในการรีไซเคิลกล่าวว่าไพโรไลซิสอาจมีส่วนในการกำจัดวัสดุ หลังจากที่ชิ้นส่วนพลาสติกที่มีค่ามากกว่าของรถยนต์และเครื่องใช้ไฟฟ้าเก่าถูกดึงออกมาเพื่อรีไซเคิล “ไพโรไลซิสสามารถเป็นส่วนหนึ่งของแนวทางการจัดการขยะได้ แต่เราไม่ควรละทิ้งการนำกระแสพลาสติกต่างๆ กลับมาใช้ใหม่” ไมเคิล ฟิชเชอร์ ผู้อำนวยการด้านเทคนิคของ Council for Solid Waste Solutions กลุ่มอุตสาหกรรมพลาสติก กล่าว ผู้รีไซเคิลโลหะต้องใช้เวลาหลายทศวรรษในการปรับแต่งเทคนิคในการแยกโลหะและโลหะผสมต่างๆ เขากล่าวว่าอุตสาหกรรมพลาสติกเพิ่งเริ่มต้นกระบวนการ “พลาสติกในรถยนต์มี 20 ประเภท” เขากล่าว “บางส่วนจะนำไปรีไซเคิล และบางส่วนจะใช้แบบไพโรไลซิส” เฮอร์เชล คัทเลอร์ ผู้อำนวยการบริหารของสถาบันอุตสาหกรรมรีไซเคิลเศษเหล็ก กล่าวว่าสถาบันสนใจในการทำไพโรไลซิส แม้ว่าการทดลองอื่นๆ จะมีปัญหาทางเศรษฐกิจ เทคนิค และมลภาวะก็ตาม “ในอดีตมีพืชบางชนิดที่ล้มเหลวอย่างน่าหดหู่” เขากล่าว อย่างไรก็ตาม เขากล่าวด้วยปริมาณพลาสติกในรถยนต์ที่เพิ่มขึ้น “เรายังคงพิจารณาเรื่องนี้อยู่” เขากล่าวเสริมว่า "เราอาจเห็นกิจกรรมไพโรไลติกรุ่นใหม่ที่สามารถเปลี่ยนวัสดุให้เป็นน้ำมัน ก๊าซ และคาร์บอนแบล็กได้" บทความนี้ฉบับตีพิมพ์เผยแพร่เมื่อวันที่ 28 สิงหาคม พ.ศ. 2534 บนหน้า D00009 ของฉบับพิมพ์ระดับชาติพร้อมข้อความ หัวเรื่อง: . สั่งพิมพ์ซ้ำ| บทความประจำวันนี้|สมัครสมาชิก

ในการผลิตสมัยใหม่ เทคโนโลยีการประมวลผล CNC (คอมพิวเตอร์ควบคุมดิจิทัล) มีบทบาทสำคัญ ในหมู่พวกเขา การกลึง การกัด การตัด และการกลึงแบบผสมผสานเป็นวิธีกระบวนการทั่วไป แต่ละคนมีลักษณะเฉพาะและขอบเขตการใช้งาน แต่ก็มีข้อดีและข้อเสียอยู่บ้าง ความเข้าใจเชิงลึกเกี่ยวกับความเหมือนและความแตกต่างของเทคโนโลยีการประมวลผลเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของการประมวลผล


ข้อดีและข้อเสียของกระบวนการตัดเฉือน เช่น การกลึง CNC การกัด การตัด และการกลึงแบบรวม

การกลึงซีเอ็นซี


(1) ข้อดี


1. เหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนแบบหมุน เช่นเพลา ชิ้นส่วนดิสก์ สามารถรับรู้วงกลมด้านนอก วงใน ด้าย และการประมวลผลพื้นผิวอื่น ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ


2. เนื่องจากเครื่องมือเคลื่อนที่ไปตามแกนของชิ้นส่วน แรงตัดจึงมีความเสถียรมากกว่า ซึ่งเอื้อต่อการรับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิว


(2) ข้อเสีย


1. สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่หมุนหรือชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน ความสามารถในการกลึงมีจำกัด


2. โดยทั่วไปการจับยึดสามารถทำได้เพียงพื้นผิวเดียวเท่านั้น สำหรับการประมวลผลแบบหลายด้านต้องใช้การจับยึดหลายครั้ง ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผล



การกัดซีเอ็นซี


(1) ข้อดี


1. สามารถแปรรูปชิ้นส่วนรูปทรงต่างๆ รวมถึงระนาบ พื้นผิว โพรง ฯลฯ ด้วยความเก่งกาจที่แข็งแกร่ง


2. การตัดเฉือนรูปทรงที่ซับซ้อนที่มีความแม่นยำสูงสามารถทำได้ผ่านการเชื่อมโยงแบบหลายแกน


(2) ข้อเสีย


1. เมื่อแปรรูปเพลาเรียวหรือชิ้นส่วนที่มีผนังบาง สามารถเปลี่ยนรูปได้ง่ายเนื่องจากแรงตัด


2. ความเร็วในการตัดของการกัดมักจะสูงกว่า การสึกหรอของเครื่องมือเร็วกว่า และต้นทุนค่อนข้างสูง



ตัดซีเอ็นซี


(1) ข้อดี


1. สามารถได้รับความแม่นยำในการตัดเฉือนและความหยาบผิวสูง


2. เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งสูง


(2) ข้อเสีย


1. ความเร็วในการตัดช้า และประสิทธิภาพการประมวลผลค่อนข้างต่ำ


2. ข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับเครื่องมือและต้นทุนเครื่องมือที่สูงขึ้น



การกลึง CNC และการกัดคอมโพสิต


(1) ข้อดี


1. ฟังก์ชั่นการกลึงและการกัดแบบผสมผสาน การจับยึดสามารถทำให้การประมวลผลของกระบวนการต่างๆ เสร็จสิ้น ลดเวลาในการจับยึด ปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผล และประสิทธิภาพการผลิต


2. สามารถแปรรูปชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน ชดเชยการขาดกระบวนการกลึงหรือการกัดเพียงครั้งเดียว


(2) ข้อเสีย


1. ต้นทุนอุปกรณ์สูงและข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับผู้ปฏิบัติงานก็สูงเช่นกัน


2. การเขียนโปรแกรมและการวางแผนกระบวนการค่อนข้างซับซ้อน



กระบวนการแปรรูปแบบรวมการกลึง การกัด การตัด และการกลึง CNC ต่างก็มีข้อดีและข้อเสีย ในการผลิตจริง ควรเลือกเทคโนโลยีการประมวลผลอย่างสมเหตุสมผลตามลักษณะโครงสร้างของชิ้นส่วน ความต้องการความแม่นยำ ชุดการผลิต และปัจจัยอื่นๆ เพื่อให้บรรลุผลการประมวลผลที่ดีที่สุดและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง กระบวนการแปรรูปเหล่านี้จะยังคงพัฒนาและปรับปรุงต่อไป โดยให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิต


ความเหมือนและความแตกต่างของการกลึง CNC การกัด การตัด และการกลึงแบบรวมจะถูกวิเคราะห์จากมุมที่ต่างกัน

1. การประมวลผลวัตถุและรูปร่าง


1. การกลึง: ส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนแบบหมุน เช่นเพลา แผ่นดิสก์ ชิ้นส่วนปลอก สามารถประมวลผลวงกลมด้านนอก วงกลมด้านใน กรวย ด้ายและอื่น ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ


2. การกัด: ดีกว่าในการประมวลผลระนาบ ขั้น ร่อง พื้นผิว ฯลฯ โดยมีข้อดีสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่หมุนและชิ้นส่วนที่มีรูปทรงที่ซับซ้อน


3. การตัด: โดยปกติจะใช้สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนอย่างละเอียดเพื่อให้ได้พื้นผิวและขนาดที่มีความแม่นยำสูง


4. การกลึงและการกัดคอมโพสิต: มันรวมฟังก์ชั่นของการกลึงและการกัด และสามารถแปรรูปชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและมีลักษณะทั้งแบบหมุนและไม่หมุน


2. โหมดการเคลื่อนไหวของเครื่องมือ


1. การกลึง: เครื่องมือจะเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงหรือโค้งตามแนวแกนของชิ้นส่วน


2. การกัด: เครื่องมือจะหมุนรอบแกนของตัวเองและทำการแปลการเคลื่อนที่ไปตามพื้นผิวของชิ้นส่วน


3. การตัด: เครื่องมือทำให้การตัดแม่นยำโดยสัมพันธ์กับชิ้นส่วน


4. การกลึงและการกัดคอมโพสิต: บนเครื่องมือกลเดียวกัน เพื่อให้ได้การผสมผสานการเคลื่อนที่ที่แตกต่างกันของเครื่องมือกลึงและเครื่องมือกัด


3. ความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิว


1. การกลึง: เมื่อประมวลผลพื้นผิวของตัวเครื่องแบบหมุน จะสามารถบรรลุความแม่นยำที่สูงขึ้นและคุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น


2. การกัด: ความแม่นยำในการตัดเฉือนสำหรับโปรไฟล์เรียบและซับซ้อนขึ้นอยู่กับความแม่นยำของเครื่องมือกลและการเลือกเครื่องมือ


3. การตัด: สามารถรับความแม่นยำสูงมากและมีความหยาบผิวที่ดีเยี่ยม


4. การกลึงและการกัดคอมโพสิต: เมื่อรวมข้อดีของการกลึงและการกัดเข้าด้วยกัน สามารถตอบสนองความต้องการที่มีความแม่นยำสูงได้ แต่ความแม่นยำยังได้รับผลกระทบจากผลกระทบที่ครอบคลุมของเครื่องมือกลและกระบวนการอีกด้วย


4. ประสิทธิภาพการประมวลผล


1. การกลึง: สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนแบบหมุนในปริมาณมาก มีประสิทธิภาพสูง


2. การกัด: เมื่อตัดเฉือนรูปทรงที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนรูปทรงหลายเหลี่ยม ประสิทธิภาพจะขึ้นอยู่กับทางเดินของเครื่องมือและประสิทธิภาพของเครื่องจักร


3. การตัด: เนื่องจากความเร็วในการตัดค่อนข้างช้า ประสิทธิภาพการประมวลผลโดยทั่วไปจึงต่ำ แต่ก็เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในความต้องการความแม่นยำสูง


4. การกลึงและการกัดคอมโพสิต: การหนีบครั้งเดียวเพื่อให้กระบวนการต่างๆ เสร็จสมบูรณ์ ลดเวลาและข้อผิดพลาดในการจับยึด ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลโดยรวม


5. ต้นทุนอุปกรณ์และความซับซ้อน


1. เครื่องกลึง: โครงสร้างค่อนข้างง่าย ต้นทุนค่อนข้างต่ำ


2. เครื่องกัด: ตามจำนวนเพลาและฟังก์ชัน ต้นทุนจะแตกต่างกันไป และราคาของเครื่องกัดแบบหลายแกนจะสูงกว่า


3. อุปกรณ์ตัด: มักจะซับซ้อนกว่าและมีต้นทุนสูง


4. เครื่องแปรรูปคอมโพสิตกลึงและกัด: บูรณาการกับฟังก์ชั่นที่หลากหลาย ต้นทุนอุปกรณ์สูง ระบบควบคุมที่ซับซ้อน


6. ฟิลด์แอปพลิเคชัน


1. การกลึง: ใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์ การผลิตเครื่องจักร และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ของการแปรรูปชิ้นส่วนเพลา


2. การกัด: มักใช้สำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อนในการผลิตแม่พิมพ์ การบินและอวกาศ และสาขาอื่นๆ


3. การตัด: มักใช้ในเครื่องมือที่มีความแม่นยำ อิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่ต้องการความแม่นยำสูง


4. การกลึงและการกัดคอมโพสิต: ในการผลิตระดับไฮเอนด์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และสาขาอื่นๆ มีการใช้งานที่สำคัญสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูง


การกลึง CNC การกัด การตัด และการกลึง การประมวลผลคอมโพสิตกัดในหลายแง่มุมของความเหมือนและความแตกต่าง ควรขึ้นอยู่กับความต้องการในการประมวลผลเฉพาะและเงื่อนไขการผลิตเพื่อเลือกเทคโนโลยีการประมวลผลที่เหมาะสม



การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของการกลึงและการกัดรวมกับการกลึงและการกัด

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของการกลึงและการกัด การกลึง และการกัดแบบรวมไม่สามารถสรุปได้ทั่วไป แต่ได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการ


การกลึงมีประสิทธิภาพสูงในการประมวลผลชิ้นส่วนโรตารี โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเพลามาตรฐานและชิ้นส่วนดิสก์จำนวนมาก การเคลื่อนย้ายเครื่องมือค่อนข้างง่าย ความเร็วตัดสูง และสามารถตัดต่อเนื่องได้


การกัดมีข้อดีสำหรับการตัดเฉือนระนาบ ขั้นบันได ร่อง และรูปทรงที่ซับซ้อน อย่างไรก็ตาม เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนแบบหมุนธรรมดา ประสิทธิภาพอาจไม่ดีเท่ากับการกลึง


การผสมผสานของการกลึงและการกัดเป็นการผสมผสานข้อดีของการกลึงและการกัดเข้าด้วยกัน และสามารถทำให้กระบวนการกลึงและการกัดเสร็จสมบูรณ์ได้ในคลิปเดียว ช่วยลดจำนวนคลิปและข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนและมีลักษณะทั้งแบบหมุนและไม่หมุน การกลึงและการกัดแบบผสมผสานสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนได้อย่างมาก


อย่างไรก็ตาม ประโยชน์ด้านประสิทธิภาพของการกลึงและการกัดแบบรวมอาจไม่ชัดเจนในกรณีต่อไปนี้:


1. เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนง่ายๆ ที่ต้องกลึงหรือกัดในกระบวนการเดียวเท่านั้น เนื่องจากเครื่องมือกลที่ซับซ้อนในการกัดกลึงซึ่งมีต้นทุนและความซับซ้อนสูง จึงอาจไม่มีประสิทธิภาพเท่ากับเครื่องกลึงหรือกัดแบบพิเศษ


2. ในการผลิตเป็นชุดขนาดเล็ก เวลาในการปรับและตั้งโปรแกรมของเครื่องมือกลคิดเป็นสัดส่วนที่มากในรอบการประมวลผลทั้งหมด ซึ่งอาจส่งผลต่อข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพของการประมวลผลคอมโพสิตแบบกลึงกัด


โดยทั่วไป สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนในปริมาณปานกลางและขนาดใหญ่ การกลึงคอมโพสิตด้วยการกลึงมักจะมีประสิทธิภาพโดยรวมที่สูงกว่า สำหรับชิ้นส่วนธรรมดาหรือการผลิตในปริมาณน้อย การกลึงและการกัดอาจมีประสิทธิภาพมากกว่าในบางสถานการณ์


เทคโนโลยีการประมวลผลแบบรวมการกลึง การกัด การตัด และการกลึง CNC ถือเป็นวิธีการสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ การกลึงทำได้ดีในการประมวลผลชิ้นส่วนแบบหมุน การกัดสามารถจัดการกับรูปร่างที่ซับซ้อนและรูปทรงหลายเหลี่ยม การตัดสามารถบรรลุการรักษาพื้นผิวที่มีความแม่นยำสูง และการกลึงคอมโพสิตการประมวลผลเป็นการผสมผสานระหว่างทั้งสอง สามารถทำกระบวนการต่างๆ ให้เสร็จสิ้นได้ในคลิปเดียว แต่ละกระบวนการมีข้อดีและขอบเขตการใช้งานเฉพาะตัว ประสิทธิภาพการกลึงสูงในประสิทธิภาพการตัดเฉือนด้วยตัวเครื่องแบบโรตารี่ ความคล่องตัวในการกัดเพื่อตอบสนองความต้องการของรูปทรงที่ซับซ้อน ความแม่นยำในการตัดเป็นเลิศ การประมวลผลแบบรวมการกลึงและการกัดมีทั้งความแม่นยำและประสิทธิภาพ ในการผลิตจริง ตามลักษณะของชิ้นส่วน ข้อกำหนดความแม่นยำ ขนาดชุด และปัจจัยอื่นๆ การเลือกกระบวนการที่เหมาะสมเพื่อให้ได้เป้าหมายการผลิตคุณภาพสูง ประสิทธิภาพสูง และต้นทุนต่ำ เพื่อส่งเสริมการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและความก้าวหน้าของอุตสาหกรรมการผลิต