Shenzhen Honscn est un fabricant professionnel de pièces de machines CNC, de pièces de machines de tour automatique et de fixations à vis. Nous offrons un service OEM et ODM avec tous les produits connexes pour les clients. Nous avons une équipe professionnelle de conception de produits et d'ingénieurs, ainsi qu'une équipe professionnelle de contrôle qualité, nos services de vente, de documentation et de logistique peuvent répondre aux exigences de présentation des documents sous diverses méthodes de paiement et différents modes de transport.

• Nous pouvons réaliser des dessins officiels en fonction de la demande du client, ou le client nous fournira ses dessins pour que nous puissions indiquer le prix et faire des échantillons pour approbation.


• Après avoir reçu les échantillons, les clients effectueront un test du matériau, de la taille et de la tolérance. Si le client doit modifier la taille ou le matériau, nous pouvons organiser un deuxième échantillon pour approbation. Jusqu'à ce que le client approuve les échantillons, nous confirmerons les commandes importantes

En attendant, nous le testerons avant d'expédier des échantillons. Et tous les tests sont strictement effectués selon les normes industrielles.



• S'il est confirmé que l'échantillon est correct, le client a besoin que nous fournissions le certificat de test d'usine de ce produit conforme aux normes européennes, telles que CE, RoHS, REACH avant de passer commande. Tous nos produits sont conformes à toutes les certifications européennes, telles que CE, RoHS, REACH, etc., et tous ont préparé des documents standard pour les clients vérifiant



• Nous commençons à préparer les matériaux de commande lorsque le client confirme tous les détails tels que le matériau, la taille, la tolérance, la finition de surface et d'autres détails de l'échantillon final.


Après le colis tel que la quantité, l'étiquette, la marque d'expédition, etc. sont fournis par le client, nous commençons à organiser la production de masse. Une fois toutes les marchandises terminées, envoyez des photos au client pour approbation. Nous promettons que le colis est le même que celui demandé par le client, les produits de masse sont exactement les mêmes que les échantillons finaux. Les photos suivantes de l'expédition, le taux de réussite de l'inspection tierce de notre société est de 100 %.



• Après avoir reçu l'expédition de la totalité de la commande, le client l'a immédiatement mise sur le marché et est rapidement devenu le produit le plus populaire du marché, que ce soit sur le marché traditionnel, sur le marché des fixations professionnelles haut de gamme ou sur les ventes en ligne sur Amazon. Nous accordons toujours une grande attention à la qualité de nos produits, qui est reconnue par les clients et rachetée en permanence.

Shenzhen Honscn est un fabricant professionnel de pièces de machines CNC, de pièces de machines de tour automatique et de fixations à vis. Nous offrons un service OEM et ODM avec tous les produits connexes pour les clients. Nous avons une équipe professionnelle de conception de produits et d'ingénieurs, ainsi qu'une équipe professionnelle de contrôle qualité, nos services de vente, de documentation et de logistique peuvent répondre aux exigences de présentation des documents sous diverses méthodes de paiement et différents modes de transport.


Habituellement, nous pouvons fournir des dessins/dessins 3D, des quantités, des processus de fabrication requis et des matériaux en fonction des exigences du client. Nos ingénieurs les examineront et les liront attentivement, et leur fourniront des devis. Si les clients l'exigent, nous fournirons également des échantillons selon leurs besoins.




S'il est confirmé que le devis est correct, le client doit nous fournir le certificat de test en usine de ce produit conforme aux normes européennes, telles que CE, RoHS, REACH avant de passer commande. Tous nos produits sont conformes à toutes les certifications européennes, telles que CE, RoHS, REACH, etc., et tous ont préparé des documents standard pour la vérification des clients.




Après confirmation de la commande, le client propose de la réaliser selon son échantillon. Nous le réaliserons sur la base des échantillons qu'il nous a envoyés.



Nous commençons à préparer les matériaux de commande lorsque le client confirme tous les détails tels que le matériau, la taille, la tolérance, la finition de surface et d'autres détails de l'échantillon final.


Après le colis tel que la quantité, l'étiquette, la marque d'expédition, etc. sont fournis par le client, nous commençons à organiser la production de masse. Une fois toutes les marchandises terminées, envoyez des photos au client pour approbation. Nous promettons que le colis est le même que celui demandé par le client, les produits de masse sont exactement les mêmes que les échantillons finaux. Les photos suivantes de l'expédition, le taux de réussite de l'inspection tierce de notre société est de 100 %.






Une fois que le client aura reçu l'échantillon, il appliquera notre produit sur l'équipement de la machine pour l'assemblage des accessoires. Assurer un montage en douceur de la machine. Nous accordons toujours une grande attention à la qualité de nos produits, qui est reconnue par les clients et rachetée en permanence.

Par JOHN HOLUSHAAUG. 28, 1991 Il s'agit d'une version numérisée d'un article des archives imprimées du Times, avant le début de la publication en ligne en 1996. Pour préserver ces articles tels qu'ils sont apparus à l'origine, le Times ne les modifie pas, ne les modifie pas ou ne les met pas à jour. Parfois, le processus de numérisation introduit des erreurs de transcription ou d'autres problèmes. Veuillez envoyer des rapports de tels problèmes à. Alors que les plastiques complexes remplacent de plus en plus les métaux dans les voitures et les appareils électroménagers, le recyclage de ces produits devient un problème plus important. L'attention se tourne désormais vers un processus à haute température appelé pyrolyse qui décompose les plastiques en pétrole et en gaz combustibles. Les constructeurs automobiles et les fournisseurs de plastique espèrent démontrer d'ici quelques années que cette technique a un grand potentiel commercial. Les défenseurs de l'environnement se demandent si la pyrolyse constitue véritablement un recyclage, mais les partisans de cette technique affirment que c'est bien mieux que de jeter le plastique. La pyrolyse décompose les matériaux en les chauffant à haute température en l'absence d'air. En l’absence d’oxygène, les plastiques et le caoutchouc laissés par les voitures ne brûlent pas comme ils le feraient dans un incinérateur. Au lieu de cela, la chaleur, d’environ 1 300 degrés Fahrenheit, décompose les hydrocarbures complexes en molécules plus simples, produisant un liquide ressemblant à du mazout et à un gaz combustible, ainsi que des cendres. Potentiel de pollution Étant donné que rien d'autre que le combustible du réacteur de pyrolyse n'est brûlé, cette technique peut causer moins de pollution atmosphérique que les incinérateurs. Mais si le gaz produit par pyrolyse est utilisé pour chauffer le réacteur une fois qu'il atteint la température de fonctionnement, comme le prévoient la plupart des plans, la pollution résultera du plastique et du caoutchouc contenant du chlore ou du soufre, a déclaré Raymond Machacek, de A. D. Little, un cabinet de conseil.PublicitéLes plastiques vinyles contiennent du chlore et le soufre est utilisé dans la vulcanisation du caoutchouc. Les atomes de chlore et de soufre ont tendance à former des acides chlorhydrique et sulfurique, qui sont des polluants toxiques, explique M. Machacek a déclaré. Publicité La quantité croissante de plastique dans les automobiles suscite la grogne parmi les recycleurs de métaux, car elle donne lieu à davantage de matériaux sans valeur qui doivent être éliminés dans les décharges, à un coût supplémentaire. Contrairement aux bouteilles de soda en plastique, qui peuvent facilement être retraitées, la plupart des plastiques laissés après le broyage des voitures et les métaux extraits sont des composites de matériaux qui ont été davantage contaminés par la peinture et les adhésifs. "Très souvent, vous aurez des plastiques incompatibles collés ensemble", dit Richard L. Klimisch, spécialiste de l'environnement au centre technique de General Motors Corporation ici. En outre, de nombreux plastiques sont du type thermodurcissable, qui ne peut pas être fondu ni réutilisé, comme le matériau des bouteilles de soda. Une voiture exposée au centre technique, découpée pour présenter de nouveaux matériaux d'isolation phonique, illustre également par inadvertance à quel point ces nouveaux matériaux pourraient être difficiles à recycler. Plusieurs des matériaux isolants sont simplement étiquetés « Mélange complexe de substances diverses ». Les chercheurs du G.M. Le centre technique mène peut-être les plus grands essais de pyrolyse, mais une association qui comprend plusieurs grands fabricants de plastique et de caoutchouc, dont Goodyear Tire and Rubber, Dow Chemical, Eagle-Picher, Allied-Signal et Owens-Corning Fiberglas, expérimente également cette technique. Les tendances du secteur montrent clairement que les recycleurs de métaux vont devoir trouver des moyens de gérer davantage de plastique. "Le coût pousse l'industrie à utiliser davantage le plastique", a déclaré Irvin E. Poston, spécialiste des plastiques chez G.M.He, note que les pièces de carrosserie en plastique sont plus légères que l'acier, nécessitant un outillage moins coûteux pour leur mise en forme et améliorant l'économie de carburant. Toute la carrosserie extérieure de la nouvelle gamme de mini-fourgonnettes de GM, comme la Chevrolet Lumina APV, est en plastique composite. La pyrolyse récupère le contenu énergétique du plastique une fois sa vie utile terminée, a-t-il déclaré. Veuillez vérifier que vous n'êtes pas un robot en cliquant sur la case.Adresse e-mail invalide. Veuillez saisir à nouveau.Vous devez sélectionner une newsletter pour vous abonner.Voir toutes les newsletters du New York Times.Les fournisseurs de plastiques affirment qu'ils pourront peut-être également utiliser les cendres produites par pyrolyse, en particulier si la matière première est constituée de déchets non contaminés issus du processus de production. Étant donné que certains des composites utilisés dans les panneaux de carrosserie automobile sont constitués à 50 % de charges inertes, des cendres propres pourraient remplacer le calcaire utilisé actuellement. Mais il est moins probable que les cendres provenant de résidus de broyage contaminés par d'autres substances puissent être utilisées. Les responsables de l'industrie ont rapidement qualifié la pyrolyse de forme de recyclage, mais certains environnementalistes affirment qu'elle est similaire à l'incinération, car les matériaux sont détruits et une partie de l'énergie est utilisée. utilisé. "Nous ne considérons pas l'incinération comme un recyclage de ce côté-ci de la barrière environnementale, et beaucoup de gens mettent la pyrolyse dans la même catégorie", a déclaré Lisa Collaton, spécialiste des déchets solides à l'Environmental Action Foundation à Washington. l'Environmental Defence Fund de New York, "La pyrolyse n'est pas du recyclage; c'est de la pyrolyse."M. Poston a déclaré que G.M. et certains fournisseurs de plastique avaient effectué des tests de pyrolyse sur des résidus de broyage dans deux usines de traitement de vieux pneus. Il a déclaré qu'une fois que le matériau avait atteint la température de fonctionnement, il dégageait suffisamment de gaz pour être autonome sans carburant externe. Le pétrole récupéré est disponible à la vente. Il a déclaré que la société et ses fournisseurs prévoyaient des tests à plus grande échelle pour voir si l'approche était techniquement et économiquement réalisable en quantités commerciales. "Nous avons traité 5 000 livres ; maintenant nous allons faire une série de 50 000 livres pour que nous puissions voir les véritables aspects économiques", a déclaré M. dit Poston. Plus de plastique dans les voituresUn groupe de fournisseurs de pièces en plastique prédit que la quantité de matériaux thermodurcis entrant dans la fabrication des voitures doublera presque d'ici 1995, pour atteindre 423 millions de livres, contre 242 millions de livres en 1990. Cela s'ajoute aux matériaux thermoplastiques, qui peuvent être fondus et réutilisés. Les responsables du recyclage affirment que la pyrolyse pourrait avoir sa place dans l'élimination des matériaux, après que des pièces en plastique plus précieuses de vieilles voitures et appareils électroménagers auront été retirées pour être recyclées. "La pyrolyse peut faire partie de l'approche de gestion des déchets, mais nous ne devons pas renoncer à récupérer divers flux de plastique pour les réutiliser", a déclaré Michael Fisher, directeur technique du Council for Solid Waste Solutions, un groupe de l'industrie du plastique. qu'il a fallu plusieurs décennies aux recycleurs de métaux pour perfectionner les techniques de séparation des différents métaux et alliages, il a déclaré que l'industrie du plastique ne faisait que commencer le processus. "Il existe 20 types de plastique différents sur une automobile", a-t-il déclaré. "Certains seront recyclés et d'autres seront soumis à la pyrolyse." Herschel Cutler, directeur exécutif de l'Institut des industries de recyclage des déchets, a déclaré que l'institut s'intéressait à la pyrolyse, malgré les problèmes économiques, techniques et de pollution liés à d'autres expériences. "Il y a eu des usines dans le passé qui ont connu des échecs lamentables", a-t-il déclaré. Néanmoins, a-t-il ajouté, avec l'augmentation de la quantité de plastique dans les voitures, "nous y sommes toujours confrontés". Il a ajouté : « Nous pourrions voir une nouvelle génération d'activité pyrolytique qui peut réellement convertir les matériaux en pétrole, gaz et noir de carbone. » Une version de cet article paraît sous forme imprimée le 28 août 1991, à la page D00009 de l'édition nationale avec le titre : . Réimpressions des commandes | Papier d'aujourd'hui | Abonnez-vous

Dans la fabrication moderne, la technologie de traitement CNC (commande numérique par ordinateur) joue un rôle essentiel. Parmi eux, le tournage, le fraisage, la coupe et le tournage-fraisage combinés sont des méthodes de traitement courantes. Ils ont chacun des caractéristiques et un champ d’application uniques, mais présentent également certains avantages et inconvénients. Une compréhension approfondie des similitudes et des différences de ces technologies de transformation est d'une grande importance pour optimiser le processus de production et améliorer la qualité et l'efficacité du traitement.


Avantages et inconvénients des procédés d'usinage tels que l'usinage combiné tournage, fraisage, découpe et tour-fraisage CNC

Tournage CNC


(1) Avantages


1. Convient au traitement des pièces rotatives, telles que l'arbre, les pièces de disque, peut réaliser efficacement le cercle extérieur, le cercle intérieur, le filetage et d'autres traitements de surface.


2. Étant donné que l'outil se déplace le long de l'axe de la pièce, la force de coupe est généralement plus stable, ce qui permet de garantir la précision de l'usinage et la qualité de la surface.


(2) Inconvénients


1. Pour les pièces non rotatives ou aux formes complexes, la capacité de traitement du tournage est limitée.


2. Un serrage ne peut généralement traiter qu'une seule surface, car le traitement sur plusieurs côtés nécessite plusieurs serrages, ce qui peut affecter la précision du traitement.



Fraisage CNC


(1) Avantages


1. Peut traiter diverses formes de pièces, notamment planes, surfaces, cavités, etc., avec une grande polyvalence.


2. L'usinage de haute précision de formes complexes peut être réalisé grâce à une liaison multi-axes.


(2) Inconvénients


1. Lors du traitement d'un arbre mince ou de pièces à paroi mince, il est facile de se déformer en raison de l'action de la force de coupe.


2. La vitesse de coupe du fraisage est généralement plus élevée, l'usure de l'outil est plus rapide et le coût est relativement élevé.



Découpe CNC


(1) Avantages


1. Une précision d'usinage et une rugosité de surface élevées peuvent être obtenues.


2. Convient au traitement de matériaux à haute dureté.


(2) Inconvénients


1. La vitesse de coupe est lente et l'efficacité du traitement est relativement faible.


2. Exigences plus élevées en matière d'outils et coûts d'outils plus élevés.



Traitement des composites par tournage et fraisage CNC


(1) Avantages


1. Fonctions de tournage et de fraisage intégrées, un serrage peut compléter le traitement de plusieurs processus, réduire les temps de serrage, améliorer la précision du traitement et l'efficacité de la production.


2. Peut traiter des pièces de forme complexe, compenser l’absence d’un seul processus de tournage ou de fraisage.


(2) Inconvénients


1. Le coût de l'équipement est élevé et les exigences techniques pour l'opérateur sont également élevées.


2. La programmation et la planification des processus sont relativement complexes.



Les processus de traitement combinés de tournage, fraisage, découpage et tournage CNC présentent chacun des avantages et des inconvénients. Dans la production réelle, la technologie de traitement doit être raisonnablement sélectionnée en fonction des caractéristiques structurelles des pièces, des exigences de précision, du lot de production et d'autres facteurs pour obtenir le meilleur effet de traitement et les meilleurs avantages économiques. Avec les progrès continus de la technologie, ces processus de transformation continueront également à se développer et à s'améliorer, apportant ainsi un soutien plus fort au développement de l'industrie manufacturière.


Les similitudes et les différences entre l'usinage combiné de tournage, fraisage, découpage et tournage-fraisage CNC sont analysées sous différents angles.

1. traiter des objets et des formes


1. Tournage : principalement adapté au traitement de pièces rotatives, telles que l'arbre, le disque, les pièces de manchon, peut traiter efficacement le cercle extérieur, le cercle intérieur, le cône, le filetage, etc.


2. Fraisage : meilleur traitement des plans, des marches, des rainures, des surfaces, etc., avec des avantages pour les pièces non rotatives et les pièces aux contours complexes.


3. Découpe : Il est généralement utilisé pour l’usinage fin de pièces afin d’obtenir une surface et une taille de haute précision.


4. Traitement des composites de tournage et de fraisage : il intègre les fonctions de tournage et de fraisage et peut traiter des pièces aux formes complexes et aux caractéristiques rotatives et non rotatives.


2. mode de déplacement de l'outil


1. Tournage : L'outil se déplace en ligne droite ou courbe le long de l'axe de la pièce.


2. Fraisage : L'outil tourne autour de son propre axe et effectue un mouvement de translation le long de la surface de la pièce.


3. Coupe : L'outil effectue une action de coupe précise par rapport à la pièce.


4. Traitement des composites de tournage et de fraisage : sur la même machine-outil, pour réaliser différentes combinaisons de mouvements d'outils de tournage et d'outils de fraisage.


3. précision du traitement et qualité de la surface


1. Tournage : lors du traitement de la surface du corps rotatif, il peut obtenir une plus grande précision et une meilleure qualité de surface.


2. Fraisage : la précision de l'usinage des profils plats et complexes dépend de la précision de la machine-outil et de la sélection des outils.


3. Découpe : Une très haute précision et une excellente rugosité de surface peuvent être obtenues.


4. Traitement des composites de tournage et de fraisage : combinant les avantages du tournage et du fraisage, il peut répondre aux exigences de haute précision, mais la précision est également affectée par l'impact global de la machine-outil et du processus.


4. Efficacité du traitement


1. Tournage : Pour le traitement de grandes quantités de pièces rotatives, haute efficacité.


2. Fraisage : lors de l'usinage de formes complexes et de pièces polyédriques, l'efficacité dépend de la trajectoire de l'outil et des performances de la machine.


3. Découpe : La vitesse de coupe étant relativement lente, l'efficacité du traitement est généralement faible, mais elle est indispensable pour répondre à la demande de haute précision.


4. Traitement des composites de tournage et de fraisage : un seul serrage pour réaliser une variété de processus, réduire le temps de serrage et les erreurs, améliorer l'efficacité globale du traitement.


5. Coût et complexité de l'équipement


1. Tour : structure relativement simple, coût relativement faible.


2. Fraiseuse : Selon le nombre d'arbres et de fonctions, le coût varie et le coût de la fraiseuse multi-axes est plus élevé.


3. Matériel de coupe : généralement plus sophistiqué, coût élevé.


4. Machine de traitement des composites de tournage et de fraisage : intégrée avec une variété de fonctions, coût d'équipement élevé, système de contrôle complexe.


6. Champs d'application


1. Tournage : largement utilisé dans l’automobile, la fabrication de machines et d’autres industries de traitement de pièces d’arbre.


2. Fraisage : Il est souvent utilisé pour le traitement de pièces complexes dans la fabrication de moules, l'aérospatiale et d'autres domaines.


3. Découpe : souvent utilisée dans les instruments de précision, l'électronique et d'autres industries ayant des exigences de haute précision.


4. Traitement des composites par tournage et fraisage : dans la fabrication haut de gamme, les équipements médicaux et d'autres domaines, il a des applications importantes pour le traitement de pièces complexes et de haute précision.


Le tournage, le fraisage, la découpe et le tournage CNC, le traitement des composites dans de nombreux aspects des similitudes et des différences, doivent être basés sur les besoins de traitement spécifiques et les conditions de production pour choisir la technologie de traitement appropriée.



Comparaison de l'efficacité du tournage et du fraisage en usinage combiné avec le tournage et le fraisage

La comparaison de l'efficacité de l'usinage, du tournage et du fraisage combinés de tournage et de fraisage ne peut pas être simplement généralisée, mais est affectée par de nombreux facteurs.


Le tournage présente une grande efficacité dans le traitement des pièces rotatives, en particulier pour de grandes quantités de pièces d'arbre et de disque standard. Son mouvement d'outil est relativement simple, la vitesse de coupe est élevée et une coupe continue peut être obtenue.


Le fraisage présente des avantages pour l'usinage de plans, de marches, de rainures et de contours complexes. Cependant, lors du traitement de pièces rotatives simples, son efficacité peut ne pas être aussi bonne que celle du tournage.


La combinaison de l'usinage de tournage et de fraisage combine les avantages du tournage et du fraisage et peut compléter les processus de tournage et de fraisage en un seul clip, réduisant ainsi le nombre de clips et les erreurs de positionnement. Pour les pièces de forme complexe et aux caractéristiques rotatives et non rotatives, l'usinage combiné de tournage et de fraisage peut améliorer considérablement l'efficacité de l'usinage.


Cependant, les avantages en termes d'efficacité du tournage et du fraisage combinés peuvent ne pas être évidents dans les cas suivants ::


1. Lors du traitement de pièces simples qui doivent uniquement être tournées ou fraisées en un seul processus, en raison du coût élevé et de la complexité de la machine-outil complexe de tournage-fraisage, elle peut ne pas être aussi efficace qu'une machine de tournage ou de fraisage spécialisée.


2. Dans la production en petits lots, le temps de réglage et de programmation de la machine-outil représente une proportion importante dans l'ensemble du cycle de traitement, ce qui peut affecter l'avantage d'efficacité du traitement composite tour-fraisage.


En général, pour la production de pièces complexes en moyen et grand volume, l'usinage composite tour-fraisage a généralement une efficacité globale plus élevée ; Pour des pièces simples ou une production en petits lots, le tournage et le fraisage peuvent être plus efficaces dans certaines situations.


La technologie de traitement combinée de tournage, fraisage, découpage et tournage CNC est un moyen important dans l'industrie manufacturière moderne. Le tournage est efficace pour traiter les pièces rotatives, le fraisage peut traiter des formes et des polyèdres complexes, la découpe peut obtenir un traitement de surface de haute précision et le traitement composite par tournage-fraisage est une combinaison des deux et peut réaliser une variété de processus dans un clip. Chaque processus a ses propres avantages et son champ d'application, une efficacité de tournage élevée dans les performances d'usinage du corps rotatif, une polyvalence de fraisage pour répondre aux besoins de contours complexes, une précision de coupe excellente, un traitement combiné de tournage et de fraisage à la fois précis et efficace. Dans la production réelle, en fonction des caractéristiques des pièces, des exigences de précision, de la taille des lots et d'autres facteurs, une sélection raisonnable de processus pour atteindre des objectifs de fabrication de haute qualité, de haute efficacité et à faible coût, afin de promouvoir le développement et le progrès continus de l'industrie manufacturière.