Honscn มุ่งเน้นไปที่บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีระดับมืออาชีพ
ตั้งแต่ปี 2546
ชิ้นส่วนเพลาหมุนรถยนต์ของบริษัท Honscn Co.,Ltd ได้รับการออกแบบมาอย่างดีเพื่อให้ใช้งานได้สะดวกยิ่งขึ้น มีฟังก์ชันการทำงานที่เกี่ยวข้อง และสวยงามยิ่งขึ้น เราตรวจสอบขั้นตอนการผลิตทุกขั้นตอนจากการเลือกวัสดุเพื่อตรวจสอบก่อนส่งมอบ เราเลือกเฉพาะวัสดุที่เหมาะสมที่สุดที่ไม่เพียงแต่ตอบสนองความต้องการของลูกค้าและข้อกำหนดเท่านั้น แต่ยังสามารถรักษาและเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์ได้อีกด้วย
การเติบโตของธุรกิจขึ้นอยู่กับกลยุทธ์และการกระทำที่เราใช้เพื่อทำให้มันเกิดขึ้น เพื่อขยายการแสดงตนในระดับสากลของ HONSCN เราได้พัฒนากลยุทธ์การเติบโตเชิงรุกซึ่งทำให้บริษัทของเราสร้างโครงสร้างองค์กรที่ยืดหยุ่นมากขึ้น ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับตลาดใหม่และการเติบโตอย่างรวดเร็ว
ในบรรดาผู้ผลิตชิ้นส่วนเพลากลึงรถยนต์จำนวนนับไม่ถ้วน ขอแนะนำให้คุณเลือกแบรนด์ที่ไม่เพียงแต่เชี่ยวชาญด้านการผลิต แต่ยังมีประสบการณ์ในการตอบสนองความต้องการที่แท้จริงของลูกค้าด้วย ที่ Honscn ลูกค้าสามารถเพลิดเพลินกับบริการที่หลากหลายซึ่งปรับให้เหมาะกับความต้องการของพวกเขา เช่น การปรับแต่งผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ และการส่งมอบ
เซินเจิ้น Honscn เป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC ชิ้นส่วนเครื่องกลึงอัตโนมัติ และสกรูยึดอย่างมืออาชีพ เรามีบริการ OEM และ ODM กับผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับลูกค้า เรามีทีมงานออกแบบผลิตภัณฑ์และวิศวกรมืออาชีพ รวมถึงทีมงาน QC มืออาชีพ ฝ่ายขายและเอกสารและโลจิสติกส์ของเราสามารถดำเนินการตามข้อกำหนดในการนำเสนอเอกสารภายใต้วิธีการชำระเงินที่หลากหลายและรูปแบบการขนส่งที่แตกต่างกัน
• เราสามารถสร้างภาพวาดอย่างเป็นทางการตามคำขอของลูกค้าหรือลูกค้าจะจัดเตรียมภาพวาดเพื่อให้เราเสนอราคาและจัดทำตัวอย่างเพื่อขออนุมัติ
• หลังจากได้รับตัวอย่างแล้ว ลูกค้าจะทำการทดสอบวัสดุ ขนาด และความทนทาน หากลูกค้าจำเป็นต้องเปลี่ยนขนาดหรือวัสดุ เราสามารถจัดเตรียมตัวอย่างที่สองเพื่อขออนุมัติได้ จนกว่าลูกค้าจะอนุมัติตัวอย่าง เราจะยืนยันคำสั่งซื้อจำนวนมาก
ในระหว่างนี้ เราจะทดสอบก่อนจัดส่งตัวอย่าง และการทดสอบทั้งหมดดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานอุตสาหกรรม
• หากยืนยันตัวอย่างได้ ลูกค้าต้องการให้เราจัดเตรียมใบรับรองการทดสอบโรงงานของผลิตภัณฑ์นี้ที่เป็นไปตามมาตรฐานของสหภาพยุโรป เช่น CE, RoHS, REACH ก่อนทำการสั่งซื้อ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเราเป็นไปตามมาตรฐานการรับรองของยุโรปทั้งหมด เช่น CE, RoHS, REACH เป็นต้น และทั้งหมดได้จัดทำเอกสารมาตรฐานเพื่อให้ลูกค้าตรวจสอบ
• เราเริ่มเตรียมวัสดุตามคำสั่งซื้อเมื่อลูกค้ายืนยันรายละเอียดทั้งหมด เช่น วัสดุ ขนาด ความทนทาน พื้นผิว และรายละเอียดอื่น ๆ ของตัวอย่างขั้นสุดท้าย
หลังจากบรรจุภัณฑ์เช่นจำนวน ฉลาก เครื่องหมายจัดส่ง ฯลฯ จัดทำโดยลูกค้า เราเริ่มจัดเตรียมการผลิตจำนวนมาก หลังจากสินค้าทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว ให้ส่งรูปภาพไปให้ลูกค้าเพื่อขออนุมัติ เราสัญญาว่าแพคเกจจะเหมือนกับที่ลูกค้าร้องขอ ผลิตภัณฑ์มวลจะเหมือนกับตัวอย่างสุดท้ายทุกประการ รูปภาพการจัดส่งต่อไปนี้ อัตราการผ่านการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามของบริษัทของเราคือ 100%
• หลังจากได้รับการจัดส่งครบออเดอร์ ลูกค้าก็นำออกสู่ตลาดทันทีและกลายเป็นสินค้ายอดนิยมในตลาดอย่างรวดเร็ว ไม่ว่าจะเป็นจากตลาดเดิมๆ ตลาดของตัวยึดมืออาชีพระดับไฮเอนด์ หรือการขายออนไลน์ใน Amazon เราใส่ใจอย่างมากกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราซึ่งเป็นที่ยอมรับจากลูกค้าและซื้อคืนอย่างต่อเนื่อง
การแนะนำโครงการ
สินค้าของลูกค้า
ผลิตภัณฑ์นี้เป็นชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและโครงสร้างการประมวลผลมีความซับซ้อน ดังนั้นข้อกำหนดด้านขนาดและตำแหน่งสัมพัทธ์จึงสูง ดังนั้น อุปกรณ์เสริมจำเป็นต้องสแกนข้อมูลของชิ้นส่วนอุตสาหกรรมชิ้นแรกในรูปแบบ 3 มิติ ตรวจจับข้อผิดพลาดด้านคุณภาพระหว่างข้อมูลกับเอกสารการออกแบบ และวิเคราะห์ต้นทุนการทำแผนที่ของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตจะดำเนินไปอย่างราบรื่น
ปัญหาของลูกค้า
หลังจากที่การหล่อของลูกค้าได้รับการประมวลผลแล้ว วิธีการตรวจจับได้กลายเป็นปัญหาที่ยาก ลูกค้าไม่มีทางที่จะตรวจจับโครงสร้างที่ซับซ้อน มิติภายในจำนวนมาก ตำแหน่งการประมวลผลที่สำคัญ และตำแหน่งสัมพัทธ์ได้
เครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติมือถือ Nanjing Ningrui
ลูกค้ารับรู้ว่าอุปกรณ์การวัด
ลูกค้าได้เรียนรู้เกี่ยวกับเครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติมือถือของเราเกี่ยวกับมาตรวิทยา Nanjing Ningrui ผ่านการแนะนำเพื่อน และตรวจสอบความรู้ที่เกี่ยวข้องบนอินเทอร์เน็ต เขาคิดว่ามันเหมาะสมเกินไปสำหรับการทำแผนที่ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่พวกเขาต้องการ เขาจึงพบเรา
ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับเครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติ
เมื่อเครื่องสแกน 3 มิติแบบพกพา T-scan ทำงาน ลำแสงเลเซอร์ 6 ลำจะถูกนำมาใช้เพื่อรับจุดเมฆสามมิติบนพื้นผิวของวัตถุ ผู้ปฏิบัติงานสามารถถืออุปกรณ์ไว้ในมือ และปรับระยะห่างและมุมระหว่างเครื่องมือกับวัตถุที่วัดได้แบบเรียลไทม์ การดำเนินการมีความยืดหยุ่น สะดวก และง่ายต่อการเรียนรู้ เมื่อสแกนวัตถุที่มีปริมาณมาก ระบบสามารถทำงานร่วมกับระบบโฟโตแกรมเมทรีทั่วโลกเพื่อกำจัดข้อผิดพลาดสะสม และสแกนขนาด รูปร่าง และสภาพแวดล้อมการทำงานของวัตถุที่สแกนได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ
การทำงานของเครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติแบบมือถือและโฟโตแกรมเมทรีบนผลิตภัณฑ์
โซลูชัน
เครื่องสแกนสามมิติแบบมือถือเป็นอุปกรณ์ทำแผนที่แบบกลไก ประการแรก ควรวางจุดทำเครื่องหมายตำแหน่งลงบนผลิตภัณฑ์ที่สแกนอย่างรวดเร็ว จากนั้นสามารถรับข้อมูลสามมิติของรูปร่างพื้นผิวชิ้นงานได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำโดยใช้จุดทำเครื่องหมายที่วางบนพื้นผิวชิ้นงานผ่านเลเซอร์สามมิติแบบไม่สัมผัส การสแกน; หลังจากที่เครื่องสแกนได้รับข้อมูลที่มีความแม่นยำสูง ข้อมูลที่ได้รับจะถูกเปรียบเทียบกับอะนาล็อกดิจิทัลที่มีอยู่ เพื่อให้ได้ค่าเบี่ยงเบนของผลิตภัณฑ์และดำเนินการวิเคราะห์ต้นทุน
กระบวนการสแกน
ใช้เวลา 7 นาทีในการวางจุดที่ทำเครื่องหมายไว้
การประมวลผลข้อมูลและการเปรียบเทียบข้อมูลเป็นเวลา 45 นาที
การแสดงกระบวนการ
3. การเปรียบเทียบข้อมูล
สรุป
ชิ้นส่วนที่มีร่องของตัวโรเตอร์ในเครื่องจะสอดคล้องกับความพอดีของเฟืองโรเตอร์ และเปลี่ยนวิธีการเปรียบเทียบแบบเก่า การใช้เครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติไม่เพียงแต่สะดวกและรวดเร็วเท่านั้น แต่ยังจับความแม่นยำของแต่ละตำแหน่งได้แม่นยำยิ่งขึ้น ซึ่งนำบริการที่ดียิ่งขึ้นมาสู่ลูกค้า
ย้อนกลับ / การนำเสนอผลิตภัณฑ์เปรียบเทียบ LW
งานโลหะ CNC กำลังเข้ามาแทนที่เทคโนโลยีการผลิตอื่นๆ ในหลายอุตสาหกรรม สาขาการแพทย์ถือเป็นสาขาที่ข้อผิดพลาดเกิดขึ้นได้ยาก และใช้กฎเดียวกันนี้ในการผลิตชิ้นส่วนทางการแพทย์ เนื่องจากชีวิตมนุษย์เป็นเดิมพันในสาขานี้ และแม้แต่ข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ก็สามารถนำไปสู่ปัญหาสุขภาพร้ายแรงหรือแม้กระทั่งการเสียชีวิตได้ ดังนั้นเทคนิคการตัดเฉือนที่ช่างเครื่องใช้ในการผลิตชิ้นส่วนทางการแพทย์จึงต้องรองรับค่าพิกัดความเผื่อที่แคบและการวัดที่มีความแม่นยำสูง
งานโลหะ CNC กำลังได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นเนื่องจากความสามารถในการผลิตจำนวนมากที่มีรายละเอียดและผลลัพธ์ที่แม่นยำ ซึ่งส่งผลให้จำนวนผู้ผลิตที่ใช้เครื่องจักร CNC ในอุตสาหกรรมเพิ่มมากขึ้น
การตัดเฉือน CNC เป็นวิธีการผลิตที่การเคลื่อนตัวของเครื่องมือถูกควบคุมโดยซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า ผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ทั้งหมดสามารถผลิตได้อย่างแม่นยำและรวดเร็วด้วยการกัดและกลึง CNC มาดูข้อได้เปรียบหลักของความต้องการเครื่องจักร CNC ในอุตสาหกรรมการดูแลสุขภาพกัน:
ไม่มีเครื่องมือคงที่
การตัดเฉือน CNC นั้นไม่มีใครเทียบได้ในแง่ของการพลิกกลับที่รวดเร็วและการลงทุนขั้นต่ำในการผลิตจำนวนน้อย แม้แต่ในผลิตภัณฑ์ที่ใช้แล้วทิ้งก็ตาม ชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรมการแพทย์มักต้องได้รับการผลิตอย่างรวดเร็วและเป็นชุดเล็กๆ ในเวลาเดียวกัน งานโลหะ CNC ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือเฉพาะ ซึ่งสามารถขยายกระบวนการผลิตได้ แต่ให้คุณภาพและความแม่นยำที่เป็นเลิศแม้ว่าจะไม่ได้ใช้เครื่องมือก็ตาม
ไม่มีการจำกัดปริมาณ
หลังจากที่คุณสร้างไฟล์ CAD ดิจิทัล (Computer Aided Design) แล้ว คุณสามารถสร้างโปรแกรมตัดจากไฟล์นั้นได้อย่างง่ายดายเพียงกดปุ่ม การประยุกต์ใช้การเข้ารหัสสามารถผลิตชิ้นส่วนเดียวหรือจำนวนเท่าใดก็ได้ด้วยความแม่นยำและแม่นยำสูงสุด นี่เป็นประโยชน์อย่างมากเมื่อสร้างชิ้นส่วนแบบกำหนดเองแบบใช้แล้วทิ้งหรือแบบใช้แล้วทิ้ง เช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์ที่มีความเชี่ยวชาญสูง เครื่องใช้ อุปกรณ์ อุปกรณ์เทียม และผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์หรือศัลยกรรมอื่นๆ ขั้นตอนอื่นๆ จำเป็นต้องมีขนาดการสั่งซื้อขั้นต่ำเพื่อให้ได้วัตถุดิบที่จำเป็น ซึ่งทำให้บางโครงการไม่สามารถทำได้ ในขณะที่การตัดเฉือน CNC ไม่ต้องการขนาดการสั่งซื้อขั้นต่ำ
มีความอดทนสูง
อุปกรณ์ทางการแพทย์หลายประเภทต้องมีช่วงพิกัดความเผื่อที่กว้าง และด้วยเครื่องจักร CNC ก็ทำได้อย่างง่ายดาย โดยทั่วไปแล้วการตกแต่งพื้นผิวจะดีมากและต้องการการดูแลภายหลังเพียงเล็กน้อย ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและเงิน แต่นี่ไม่ใช่การพิจารณาที่สำคัญที่สุด โดยทั่วไป สิ่งสำคัญที่สุดที่ต้องจำเกี่ยวกับเวชภัณฑ์และอุปกรณ์ก็คืออุปกรณ์เหล่านั้นจะต้องเหมาะสมกับวัตถุประสงค์ และการเบี่ยงเบนไปจากมาตรฐานอาจนำไปสู่ภัยพิบัติได้
เครื่องเร็ว
เครื่องจักร CNC ทำงานเร็วขึ้นและสามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมง 365 วันต่อปี นอกเหนือจากการบำรุงรักษาตามปกติแล้ว การซ่อมแซมและอัปเกรดเป็นเพียงครั้งเดียวที่ผู้ผลิตหยุดใช้อุปกรณ์
ไฟล์ CAD ดิจิทัลมีน้ำหนักเบาและยืดหยุ่น
นักออกแบบผลิตภัณฑ์ ผู้เชี่ยวชาญทางการแพทย์ และผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตสามารถถ่ายโอนโปรแกรมดิจิทัลจากที่หนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย เทคโนโลยีนี้ปรับปรุงความสามารถในการตัดเฉือน CNC อย่างมีนัยสำคัญเพื่อผลิตอุปกรณ์การแพทย์เฉพาะทางและโซลูชันอุปกรณ์คุณภาพสูง โดยไม่คำนึงถึงสถานที่ตั้งทางภูมิศาสตร์ ทุกที่ทุกเวลาที่ต้องการ คุณลักษณะของการตัดเฉือน CNC นี้สะดวกมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมทางการแพทย์ที่ต้องใช้เวลานาน
CNC Machining เปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมการดูแลสุขภาพอย่างไร
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีได้ปฏิวัติวิธีการออกแบบ ผลิต ปรับแต่ง และใช้งานอุปกรณ์ทางการแพทย์และอุปกรณ์ทางการแพทย์ ความแม่นยำ การปรับแต่ง และความเร็วของเครื่องจักร CNC เปลี่ยนแปลงการดูแลผู้ป่วย ช่วยให้สามารถรักษาเฉพาะบุคคลและปรับปรุงผลการผ่าตัดได้
เทคโนโลยีดังกล่าวปูทางไปสู่นวัตกรรมที่ก้าวล้ำในด้านกายอุปกรณ์ อุปกรณ์ และการบำบัดโรค และขับเคลื่อนความก้าวหน้าในด้านการดูแลสุขภาพในหลายๆ ด้าน
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีนำข้อดีหลายประการมาสู่วงการแพทย์ ซึ่งรวมถึง:
ความแม่นยำและความแม่นยำ
ความแม่นยำในการทำงานของเครื่องมือเครื่อง CNC นั้นสูงมาก ความแม่นยำระดับนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตเครื่องมือผ่าตัด การปลูกถ่าย และอุปกรณ์ไมโครที่ใช้ในการผ่าตัดที่มีการบุกรุกน้อยที่สุด ความแม่นยำและความสม่ำเสมอที่ได้จากเครื่องจักรซีเอ็นซีช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพในระหว่างขั้นตอนทางการแพทย์และลดความเสี่ยงของภาวะแทรกซ้อน
นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับศัลยแพทย์ที่ต้องใช้เครื่องมือที่มีความซับซ้อนและเชื่อถือได้เป็นพิเศษในการทำงานที่ละเอียดอ่อน ตั้งแต่ด้ามจับมีดผ่าตัดไปจนถึงหุ่นยนต์ผู้ช่วยผ่าตัด เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมอบเครื่องมือคุณภาพสูงที่ปรับปรุงความแม่นยำและความปลอดภัยของผู้ป่วย
การปรับแต่งและการปรับแต่งส่วนบุคคล
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้สามารถสร้างชิ้นส่วนและอุปกรณ์ทางการแพทย์ส่วนบุคคลตามลักษณะทางกายวิภาคเฉพาะของผู้ป่วยได้ ความสามารถนี้ทำให้สามารถสร้างการปลูกถ่ายกระดูกเทียม ฟันปลอม เครื่องช่วยฟัง และอุปกรณ์อื่นๆ ที่เหมาะกับแต่ละบุคคลได้
การใช้ข้อมูลเฉพาะของผู้ป่วย เช่น การสแกน 3 มิติหรือภาพ MRI ทำให้เครื่องจักร CNC สามารถสร้างรายการที่พอดีกับร่างกายของผู้ป่วยได้อย่างแม่นยำ สิ่งนี้จะช่วยเพิ่มความสะดวกสบาย การทำงาน และประสิทธิภาพการรักษา และเร่งการฟื้นตัวของผู้ป่วย
รูปร่างและโครงสร้างที่ซับซ้อน
การตัดเฉือน CNC สามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนและโครงสร้างภายในที่ซับซ้อน ซึ่งมักจะทำได้ยากด้วยวิธีการผลิตอื่นๆ ความสามารถในการแกะสลักโพรง ช่อง และลักษณะที่ละเอียดอ่อนภายในอย่างแม่นยำ มีประโยชน์อย่างยิ่งในการผลิตรากฟันเทียม อุปกรณ์ขนาดเล็ก และเครื่องมือผ่าตัด
การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว
การสร้างต้นแบบช่วยให้วิศวกรทางการแพทย์และนักออกแบบสามารถสร้างแบบจำลองการทำงานของชิ้นส่วนและอุปกรณ์ ทำให้สามารถประเมินการออกแบบ การประกอบ และฟังก์ชันการทำงานก่อนเริ่มการผลิต การรวมกันของซอฟต์แวร์การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) และเครื่องมือเครื่อง CNC ช่วยให้การออกแบบดิจิทัลสามารถแปลเป็นต้นแบบทางกายภาพได้อย่างรวดเร็ว
ซึ่งช่วยให้สามารถปรับปรุงการออกแบบซ้ำๆ และช่วยให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทางการแพทย์ได้รับการทดสอบและปรับให้เหมาะสมอย่างถี่ถ้วนก่อนวางจำหน่าย ในสาขาที่มีการพัฒนา การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วสามารถยกระดับนวัตกรรม และช่วยนำความก้าวหน้าทางการแพทย์ใหม่ๆ ออกสู่ตลาดได้เร็วขึ้น
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
การรวมเครื่องจักร CNC เข้ากับเทคโนโลยีขั้นสูง เช่น ระบบอัตโนมัติและปัญญาประดิษฐ์ (AI) ช่วยลดข้อผิดพลาดและเปิดใช้งานกระบวนการควบคุมคุณภาพแบบอัตโนมัติ สิ่งนี้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ลดเวลาในการผลิต และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ซึ่งทั้งหมดนี้ส่งผลให้ผลลัพธ์ของผู้ป่วยดีขึ้น
นอกจากนี้ ระบบ CNC อัตโนมัติยังสามารถทำงานอย่างต่อเนื่องโดยมีการปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรน้อยที่สุดระหว่างการปฏิบัติงาน เครื่อง CNC บางเครื่องยังสามารถตัดเฉือนแบบหลายแกนและทำงานบนพื้นผิวต่างๆ ของชิ้นส่วนได้ในเวลาเดียวกัน
ด้วยการตั้งโปรแกรมเครื่องจักรใหม่ ผู้ผลิตสามารถสลับระหว่างการผลิตชิ้นส่วนประเภทหนึ่งกับอีกประเภทหนึ่งได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยลดเวลาการแปลงและหมายความว่าสามารถผลิตชิ้นส่วนต่างๆ บนเครื่องจักรเครื่องเดียวกันได้ในกะเดียว คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยเร่งวงจรการผลิต ลดการหยุดทำงาน และเพิ่มการผลิตโดยรวม
การเลือกใช้วัสดุที่ยืดหยุ่น
การตัดเฉือน CNC เหมาะสำหรับวัสดุหลายประเภท รวมถึงโลหะ พลาสติก และวัสดุคอมโพสิต ความอเนกประสงค์นี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ความทนทาน และฟังก์ชันการทำงาน เพื่อเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานทางการแพทย์โดยเฉพาะ
ประหยัดต้นทุน
แม้ว่าเครื่องจักร CNC อุตสาหกรรมอาจมีราคาสูง แต่ก็ให้โอกาสในการประหยัดต้นทุนได้อย่างมากในระยะยาว ด้วยการขจัดความจำเป็นในการใช้จิ๊ก ฟิกซ์เจอร์ และเครื่องมือเฉพาะสำหรับแต่ละชิ้นส่วน การตัดเฉือน CNC จะช่วยลดเวลาในการติดตั้ง ลดความซับซ้อนในการผลิต และลดต้นทุนการผลิต
เทคโนโลยีนี้ยังช่วยลดของเสียและต้นทุนด้วยการใช้วัสดุให้เกิดประโยชน์สูงสุด สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในวงการแพทย์ เนื่องจากการปลูกถ่ายมักทำจากวัสดุที่มีมูลค่าสูง เช่น ไทเทเนียมและแพลทินัม ประสิทธิภาพและประสิทธิผลที่เพิ่มขึ้นของการตัดเฉือน CNC ยังช่วยประหยัดต้นทุนเมื่อเวลาผ่านไป
ผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์แปรรูป CNC คืออะไร?
เนื่องจากลักษณะสำคัญของอุปกรณ์และส่วนประกอบทางการแพทย์ อุตสาหกรรมการแพทย์จึงต้องการผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและมีความแม่นยำสูง ดังนั้นเครื่องจักรกลซีเอ็นซีจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานทางการแพทย์ ด้านล่างนี้เราจะแนะนำผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ที่ใช้เครื่องจักร CNC คืออะไร
1. การปลูกถ่ายทางการแพทย์
การปลูกถ่ายกระดูกและข้อ: การใช้เครื่องจักร CNC มักใช้ในการผลิตการปลูกถ่ายกระดูก เช่น การเปลี่ยนข้อสะโพกและข้อเข่า
รากฟันเทียม: ใช้เครื่องจักร CNC เพื่อผลิตรากฟันเทียมที่แม่นยำและปรับแต่งได้
2. อุปกรณ์การแพทย์อิเล็กทรอนิกส์
ส่วนประกอบ MRI: ส่วนประกอบบางอย่างของเครื่องสร้างภาพด้วยคลื่นสนามแม่เหล็ก (MRI) เช่น โครงสร้าง ขายึด และตัวเรือน มักถูกกลึงโดยใช้ CNC
กล่องหุ้มอุปกรณ์วินิจฉัย: การใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีเพื่อผลิตกล่องหุ้มและตัวเครื่องสำหรับอุปกรณ์วินิจฉัยทางการแพทย์หลายประเภท ทำให้มั่นใจในขนาดที่แม่นยำ ความทนทาน และความเข้ากันได้กับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์
3. เครื่องมือผ่าตัดทางการแพทย์
มีดผ่าตัดและใบมีด: การใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีใช้ในการผลิตเครื่องมือผ่าตัด เช่น มีดผ่าตัดและใบมีด
แหนบและที่หนีบ: เครื่องมือผ่าตัดที่มีการออกแบบที่ซับซ้อน เช่น แหนบและที่หนีบ มักถูกกลึงด้วย CNC เพื่อให้ได้ความแม่นยำตามที่ต้องการ
4. ขาเทียมและกายอุปกรณ์
ส่วนประกอบขาเทียมแบบกำหนดเอง: เครื่องจักรกลซีเอ็นซีใช้ในการผลิตส่วนประกอบขาเทียมแบบกำหนดเอง รวมถึงส่วนประกอบห้องรับ ข้อต่อ และตัวเชื่อมต่อ
ขายึดออร์โธพีดิกส์: ส่วนประกอบของขายึดออร์โธพีดิกส์ที่ให้การสนับสนุนและการจัดตำแหน่งตามส่วนต่างๆ ของร่างกายสามารถกลึงด้วยเครื่องจักร CNC ได้
5. การประกอบเอนโดสโคป
ตัวเรือนและชิ้นส่วนของเอนโดสโคป: การใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีใช้ในการผลิตชิ้นส่วนของอุปกรณ์เอนโดสโคป รวมถึงตัวเรือน ขั้วต่อ และชิ้นส่วนโครงสร้าง
6. อุปกรณ์ทางการแพทย์ต้นแบบ
ส่วนประกอบการสร้างต้นแบบ: เครื่องจักรกลซีเอ็นซีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของอุปกรณ์ทางการแพทย์ต่างๆ
F โดยพื้นฐานแล้ว M M ค่ะ การปวดอุปกรณ์ทางการแพทย์เป็นกระบวนการที่ต้องใช้ความแม่นยำและเที่ยงตรงในระดับสูง ดังนั้นเทคโนโลยีนี้จึงเหมาะมากสำหรับการตัดเฉือน CNC
ฮอนซีเอ็น พรีซิชั่น เป็นผู้ผลิตส่วนประกอบที่สำคัญทางการแพทย์ที่เชื่อถือได้สำหรับเครื่องมือและเครื่องมือผ่าตัดตลอดจนการสร้างต้นแบบอุปกรณ์ทางการแพทย์ . ด้วยประสบการณ์ 20 ปีในการผลิต CNC เราขับเคลื่อนโดยความต้องการที่จะรับประกันความคลาดเคลื่อนและความแม่นยำที่ใกล้เคียงที่สุดสำหรับชิ้นส่วนกลึงแต่ละชิ้น ช่างเครื่องที่มีทักษะของเราสามารถปรับแต่งการออกแบบชิ้นส่วนเครื่องจักรให้ได้มาตรฐานสูงสุดสำหรับทุกด้านของอุตสาหกรรมการแพทย์ คุณต้องการเริ่มต้นโครงการเครื่องจักร CNC ของคุณที่ Honscn Precision หรือไม่? คลิกที่นี่เพื่อเริ่มบริการที่กำหนดเองของคุณ
ข้อกำหนดด้านน้ำหนักเบา ความปลอดภัย และการตกแต่งในอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์สมัยใหม่ผลักดันการพัฒนาเทคโนโลยีการเชื่อมแบบดั้งเดิมในด้านพลาสติกในรถยนต์ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการใช้เทคโนโลยีระดับไฮเอนด์ที่หลากหลาย เช่น อัลตราโซนิก แรงเสียดทานจากการสั่นสะเทือน และเทคโนโลยีเลเซอร์ในด้านการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกรถยนต์ ระดับทางเทคนิคและความสามารถในการรองรับของอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ในประเทศได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ในส่วนของกระบวนการเชื่อมและเชื่อมชิ้นส่วนภายในรถยนต์ การเชื่อมด้วยแผ่นร้อน การเชื่อมด้วยเลเซอร์ การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิก เครื่องเชื่อมอัลตราโซนิกที่ไม่ได้มาตรฐาน เครื่องเสียดสีแบบสั่นสะเทือน เป็นต้น ได้รับการพัฒนา ในกระบวนการนี้ การเชื่อมโครงสร้างโดยรวมหรือที่ซับซ้อนเพียงครั้งเดียวสามารถทำได้ และข้อกำหนดการออกแบบที่เหมาะสมที่สุดสามารถทำได้บนพื้นฐานของการออกแบบแม่พิมพ์ที่ง่ายขึ้นและลดต้นทุนการขึ้นรูป สำหรับชิ้นส่วนตกแต่งภายในและภายนอกทั่วไป ส่วนประกอบขนาดใหญ่ที่มีคุณภาพพื้นผิวสูง และโครงสร้างที่ซับซ้อน เช่น แผงหน้าปัด แผงประตู คอลัมน์ ช่องเก็บของ ท่อร่วมไอดี กันชนหน้าและหลัง ต้องเลือกเทคโนโลยีการเชื่อมที่สอดคล้องกัน และใช้กระบวนการเชื่อมที่เหมาะสมตามความต้องการของโครงสร้างภายใน ประสิทธิภาพ วัสดุ และการผลิต ค่าใช้จ่าย. การใช้งานทั้งหมดนี้ไม่เพียงแต่ทำให้กระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้องเสร็จสมบูรณ์เท่านั้น แต่ยังรับประกันคุณภาพที่ยอดเยี่ยมและรูปร่างที่สมบูรณ์แบบของผลิตภัณฑ์อีกด้วย
เครื่องเชื่อมจานร้อน: อุปกรณ์เครื่องเชื่อมจานร้อนสามารถควบคุมการเคลื่อนที่ในแนวนอนหรือแนวตั้งของแม่พิมพ์เชื่อมจานร้อน และระบบส่งกำลังขับเคลื่อนด้วยนิวแมติก ไดรฟ์ไฮดรอลิก หรือเซอร์โวมอเตอร์ ข้อดีของเทคโนโลยีการเชื่อมแบบแผ่นร้อนคือสามารถนำไปใช้กับชิ้นงานขนาดต่างๆ ได้ไม่จำกัดพื้นที่ ใช้ได้กับทุกพื้นผิวการเชื่อม ช่วยให้สามารถชดเชยพลาสติกได้ มั่นใจในความแข็งแรงในการเชื่อม และปรับขั้นตอนการเชื่อมตามความต้องการของวัสดุต่างๆ (เช่น เช่นการปรับอุณหภูมิการเชื่อม เวลาในการเชื่อม เวลาในการทำความเย็น ความดันอากาศขาเข้า อุณหภูมิในการเชื่อม และเวลาเปลี่ยน ฯลฯ) ในกระบวนการเชื่อม อุปกรณ์สามารถรักษาเสถียรภาพที่ดีได้ รับประกันผลการเชื่อมที่สม่ำเสมอและความแม่นยำของความสูงของชิ้นงานหลังการตัดเฉือน
คุณสมบัติอีกอย่างหนึ่งของเครื่องเชื่อมแผ่นร้อนแนวนอนคือสามารถหมุนได้ที่ 90 องศาเพื่อทำความสะอาด โดยทั่วไประยะเวลาการประมวลผลของเครื่องเชื่อมแผ่นร้อนสามารถแบ่งออกเป็น: ตำแหน่งเดิม (แผ่นความร้อนไม่เคลื่อนที่ไปตามแม่พิมพ์บนและล่าง) ระยะเวลาการทำความร้อน (แผ่นความร้อนเคลื่อนที่ระหว่างแม่พิมพ์บนและล่าง และความร้อนของ แผ่นร้อนเคลื่อนลงแม่พิมพ์บนและล่างเพื่อละลายพื้นผิวการเชื่อมของชิ้นงานบนและล่าง) ระยะเวลาการเคลื่อนย้าย (แม่พิมพ์บนและล่างกลับสู่ตำแหน่งเดิม และออกจากแผ่นร้อน) ระยะเวลาการเชื่อมและการทำความเย็น (ด้านบน และดายล่างจะถูกรวมเข้าด้วยกันเพื่อสร้าง เชื่อมชิ้นงานพร้อมกันและเย็นลงเพื่อขึ้นรูป) และกลับสู่ตำแหน่งเดิม (แม่พิมพ์บนและล่างแยกออกจากกัน และสามารถนำชิ้นงานที่เชื่อมออกได้)
ในอุตสาหกรรมยานยนต์ยุคแรก อุปกรณ์เชื่อมเหล่านี้ค่อนข้างธรรมดา แต่ด้วยการปรับปรุงข้อกำหนดสำหรับโครงสร้าง รูปร่าง และอายุการใช้งานของชิ้นส่วนอย่างต่อเนื่อง ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์การประมวลผลจึงสูงขึ้นเรื่อยๆ นอกจากนี้ เนื่องจากขนาดของอุปกรณ์ถูกจำกัดอยู่ที่ขนาดของชิ้นส่วนที่เชื่อม จึงควรเลือกโหมดการขับขี่อุปกรณ์และอุปกรณ์ตามขนาดของชิ้นส่วนในการออกแบบ สิ่งสำคัญที่สุดคือชิ้นส่วน พื้นที่ทำความร้อนมีขนาดใหญ่และมีการเสียรูปมาก นอกจากนี้ กระบวนการเชื่อมยังแยกความแตกต่างระหว่างขั้วและไม่ใช่ขั้วของพลาสติกเชื่อม ส่งผลให้การเชื่อมแผ่นร้อนถูกแทนที่ด้วยการเชื่อมอัลตราโซนิกและการเชื่อมด้วยเลเซอร์อย่างค่อยเป็นค่อยไป ชิ้นส่วนหลักที่ใช้เชื่อมในประเทศจีน ได้แก่ ถังเชื้อเพลิงพลาสติกสำหรับยานยนต์ แบตเตอรี่ ไฟท้าย กล่องถุงมือ เป็นต้น
การเชื่อมด้วยเลเซอร์: เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ในปัจจุบัน มีผู้ผลิตเพียงไม่กี่รายในอุตสาหกรรมยานยนต์ที่ใช้ท่อทางเข้าอากาศเชื่อมด้วยเลเซอร์ ฯลฯ เนื่องจากเป็นเทคโนโลยีการเชื่อมแบบใหม่จึงยังไม่โตเต็มที่นักแต่เชื่อว่าจะถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอนาคตอันใกล้นี้เนื่องจากมีลักษณะการเชื่อมที่โดดเด่น ข้อดีคือสามารถเชื่อมผลิตภัณฑ์ TPE / TP หรือ TPE ได้ ภายใต้สภาวะที่ไม่มีการสั่นสะเทือน สามารถเชื่อมไนลอน ชิ้นงานที่มีชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ละเอียดอ่อนและพื้นผิวการเชื่อมสามมิติได้ ซึ่งจะช่วยประหยัดต้นทุนและลดของเสีย
ในกระบวนการเชื่อม เรซินจะละลายน้อยลง สามารถเชื่อมพื้นผิวได้แน่นหนา และไม่มีแฟลชหรือกาวล้น อนุญาตให้เชื่อมชิ้นส่วนพลาสติกแข็งได้โดยไม่ต้องมีกาวล้นและการสั่นสะเทือน โดยทั่วไป ชิ้นงานที่มีพื้นผิวการเชื่อมที่อ่อนหรือไม่สม่ำเสมอสามารถเชื่อมได้เท่าๆ กัน โดยไม่คำนึงถึงขนาดของชิ้นงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนไมโครเทคโนโลยีขั้นสูงขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตาม การนำเลเซอร์มีข้อจำกัด เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ "Quasi synchronous" ใช้กระจกสแกนเพื่อส่งลำแสงเลเซอร์ไปยังพื้นผิวการเชื่อมด้วยความเร็ว 10m/s ตามรูปทรงการเชื่อม สามารถเดินบนพื้นผิวการเชื่อมได้มากถึง 40 ครั้งใน 1 วินาที พลาสติกที่อยู่รอบๆ พื้นผิวการเชื่อมจะละลาย และชิ้นงานทั้งสองจะถูกเชื่อมกันหลังจากผ่านแรงดัน
การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็น: ระบบ Nd-YAG แบบทึบ (ลำแสงเลเซอร์ถูกสร้างขึ้นโดยคริสตัล) และระบบไดโอด (เลเซอร์ไดโอดกำลังสูง) การเขียนโปรแกรมข้อมูล CAD วัสดุทั้งหมดสามารถเชื่อมด้วยเลเซอร์กับวัสดุตัวถังได้ โดยที่อะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีนเหมาะที่สุดสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์กับวัสดุอื่นๆ ไนลอน โพลีโพรพีลีน และโพลีเอทิลีนสามารถเชื่อมได้ด้วยวัสดุตัวถังของตัวเองเท่านั้น และวัสดุอื่นๆ สามารถนำไปใช้ทั่วไปสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้ ฟคจ
ในการผลิตสมัยใหม่ เทคโนโลยีการประมวลผล CNC (คอมพิวเตอร์ควบคุมดิจิทัล) มีบทบาทสำคัญ ในหมู่พวกเขา การกลึง การกัด การตัด และการกลึงแบบผสมผสานเป็นวิธีกระบวนการทั่วไป แต่ละคนมีลักษณะเฉพาะและขอบเขตการใช้งาน แต่ก็มีข้อดีและข้อเสียอยู่บ้าง ความเข้าใจเชิงลึกเกี่ยวกับความเหมือนและความแตกต่างของเทคโนโลยีการประมวลผลเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของการประมวลผล
การกลึงซีเอ็นซี
(1) ข้อดี
1. เหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนแบบหมุน เช่นเพลา ชิ้นส่วนดิสก์ สามารถรับรู้วงกลมด้านนอก วงใน ด้าย และการประมวลผลพื้นผิวอื่น ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. เนื่องจากเครื่องมือเคลื่อนที่ไปตามแกนของชิ้นส่วน แรงตัดจึงมีความเสถียรมากกว่า ซึ่งเอื้อต่อการรับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิว
(2) ข้อเสีย
1. สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่หมุนหรือชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน ความสามารถในการกลึงมีจำกัด
2. โดยทั่วไปการจับยึดสามารถทำได้เพียงพื้นผิวเดียวเท่านั้น สำหรับการประมวลผลแบบหลายด้านต้องใช้การจับยึดหลายครั้ง ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผล
การกัดซีเอ็นซี
(1) ข้อดี
1. สามารถแปรรูปชิ้นส่วนรูปทรงต่างๆ รวมถึงระนาบ พื้นผิว โพรง ฯลฯ ด้วยความเก่งกาจที่แข็งแกร่ง
2. การตัดเฉือนรูปทรงที่ซับซ้อนที่มีความแม่นยำสูงสามารถทำได้ผ่านการเชื่อมโยงแบบหลายแกน
(2) ข้อเสีย
1. เมื่อแปรรูปเพลาเรียวหรือชิ้นส่วนที่มีผนังบาง สามารถเปลี่ยนรูปได้ง่ายเนื่องจากแรงตัด
2. ความเร็วในการตัดของการกัดมักจะสูงกว่า การสึกหรอของเครื่องมือเร็วกว่า และต้นทุนค่อนข้างสูง
ตัดซีเอ็นซี
(1) ข้อดี
1. สามารถได้รับความแม่นยำในการตัดเฉือนและความหยาบผิวสูง
2. เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งสูง
(2) ข้อเสีย
1. ความเร็วในการตัดช้า และประสิทธิภาพการประมวลผลค่อนข้างต่ำ
2. ข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับเครื่องมือและต้นทุนเครื่องมือที่สูงขึ้น
การกลึง CNC และการกัดคอมโพสิต
(1) ข้อดี
1. ฟังก์ชั่นการกลึงและการกัดแบบผสมผสาน การจับยึดสามารถทำให้การประมวลผลของกระบวนการต่างๆ เสร็จสิ้น ลดเวลาในการจับยึด ปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผล และประสิทธิภาพการผลิต
2. สามารถแปรรูปชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน ชดเชยการขาดกระบวนการกลึงหรือการกัดเพียงครั้งเดียว
(2) ข้อเสีย
1. ต้นทุนอุปกรณ์สูงและข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับผู้ปฏิบัติงานก็สูงเช่นกัน
2. การเขียนโปรแกรมและการวางแผนกระบวนการค่อนข้างซับซ้อน
กระบวนการแปรรูปแบบรวมการกลึง การกัด การตัด และการกลึง CNC ต่างก็มีข้อดีและข้อเสีย ในการผลิตจริง ควรเลือกเทคโนโลยีการประมวลผลอย่างสมเหตุสมผลตามลักษณะโครงสร้างของชิ้นส่วน ความต้องการความแม่นยำ ชุดการผลิต และปัจจัยอื่นๆ เพื่อให้บรรลุผลการประมวลผลที่ดีที่สุดและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง กระบวนการแปรรูปเหล่านี้จะยังคงพัฒนาและปรับปรุงต่อไป โดยให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิต
1. การประมวลผลวัตถุและรูปร่าง
1. การกลึง: ส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนแบบหมุน เช่นเพลา แผ่นดิสก์ ชิ้นส่วนปลอก สามารถประมวลผลวงกลมด้านนอก วงกลมด้านใน กรวย ด้ายและอื่น ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. การกัด: ดีกว่าในการประมวลผลระนาบ ขั้น ร่อง พื้นผิว ฯลฯ โดยมีข้อดีสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่หมุนและชิ้นส่วนที่มีรูปทรงที่ซับซ้อน
3. การตัด: โดยปกติจะใช้สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนอย่างละเอียดเพื่อให้ได้พื้นผิวและขนาดที่มีความแม่นยำสูง
4. การกลึงและการกัดคอมโพสิต: มันรวมฟังก์ชั่นของการกลึงและการกัด และสามารถแปรรูปชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและมีลักษณะทั้งแบบหมุนและไม่หมุน
2. โหมดการเคลื่อนไหวของเครื่องมือ
1. การกลึง: เครื่องมือจะเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงหรือโค้งตามแนวแกนของชิ้นส่วน
2. การกัด: เครื่องมือจะหมุนรอบแกนของตัวเองและทำการแปลการเคลื่อนที่ไปตามพื้นผิวของชิ้นส่วน
3. การตัด: เครื่องมือทำให้การตัดแม่นยำโดยสัมพันธ์กับชิ้นส่วน
4. การกลึงและการกัดคอมโพสิต: บนเครื่องมือกลเดียวกัน เพื่อให้ได้การผสมผสานการเคลื่อนที่ที่แตกต่างกันของเครื่องมือกลึงและเครื่องมือกัด
3. ความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิว
1. การกลึง: เมื่อประมวลผลพื้นผิวของตัวเครื่องแบบหมุน จะสามารถบรรลุความแม่นยำที่สูงขึ้นและคุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น
2. การกัด: ความแม่นยำในการตัดเฉือนสำหรับโปรไฟล์เรียบและซับซ้อนขึ้นอยู่กับความแม่นยำของเครื่องมือกลและการเลือกเครื่องมือ
3. การตัด: สามารถรับความแม่นยำสูงมากและมีความหยาบผิวที่ดีเยี่ยม
4. การกลึงและการกัดคอมโพสิต: เมื่อรวมข้อดีของการกลึงและการกัดเข้าด้วยกัน สามารถตอบสนองความต้องการที่มีความแม่นยำสูงได้ แต่ความแม่นยำยังได้รับผลกระทบจากผลกระทบที่ครอบคลุมของเครื่องมือกลและกระบวนการอีกด้วย
4. ประสิทธิภาพการประมวลผล
1. การกลึง: สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนแบบหมุนในปริมาณมาก มีประสิทธิภาพสูง
2. การกัด: เมื่อตัดเฉือนรูปทรงที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนรูปทรงหลายเหลี่ยม ประสิทธิภาพจะขึ้นอยู่กับทางเดินของเครื่องมือและประสิทธิภาพของเครื่องจักร
3. การตัด: เนื่องจากความเร็วในการตัดค่อนข้างช้า ประสิทธิภาพการประมวลผลโดยทั่วไปจึงต่ำ แต่ก็เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในความต้องการความแม่นยำสูง
4. การกลึงและการกัดคอมโพสิต: การหนีบครั้งเดียวเพื่อให้กระบวนการต่างๆ เสร็จสมบูรณ์ ลดเวลาและข้อผิดพลาดในการจับยึด ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลโดยรวม
5. ต้นทุนอุปกรณ์และความซับซ้อน
1. เครื่องกลึง: โครงสร้างค่อนข้างง่าย ต้นทุนค่อนข้างต่ำ
2. เครื่องกัด: ตามจำนวนเพลาและฟังก์ชัน ต้นทุนจะแตกต่างกันไป และราคาของเครื่องกัดแบบหลายแกนจะสูงกว่า
3. อุปกรณ์ตัด: มักจะซับซ้อนกว่าและมีต้นทุนสูง
4. เครื่องแปรรูปคอมโพสิตกลึงและกัด: บูรณาการกับฟังก์ชั่นที่หลากหลาย ต้นทุนอุปกรณ์สูง ระบบควบคุมที่ซับซ้อน
6. ฟิลด์แอปพลิเคชัน
1. การกลึง: ใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์ การผลิตเครื่องจักร และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ของการแปรรูปชิ้นส่วนเพลา
2. การกัด: มักใช้สำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อนในการผลิตแม่พิมพ์ การบินและอวกาศ และสาขาอื่นๆ
3. การตัด: มักใช้ในเครื่องมือที่มีความแม่นยำ อิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่ต้องการความแม่นยำสูง
4. การกลึงและการกัดคอมโพสิต: ในการผลิตระดับไฮเอนด์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และสาขาอื่นๆ มีการใช้งานที่สำคัญสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูง
การกลึง CNC การกัด การตัด และการกลึง การประมวลผลคอมโพสิตกัดในหลายแง่มุมของความเหมือนและความแตกต่าง ควรขึ้นอยู่กับความต้องการในการประมวลผลเฉพาะและเงื่อนไขการผลิตเพื่อเลือกเทคโนโลยีการประมวลผลที่เหมาะสม
การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของการกลึงและการกัด การกลึง และการกัดแบบรวมไม่สามารถสรุปได้ทั่วไป แต่ได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการ
การกลึงมีประสิทธิภาพสูงในการประมวลผลชิ้นส่วนโรตารี โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเพลามาตรฐานและชิ้นส่วนดิสก์จำนวนมาก การเคลื่อนย้ายเครื่องมือค่อนข้างง่าย ความเร็วตัดสูง และสามารถตัดต่อเนื่องได้
การกัดมีข้อดีสำหรับการตัดเฉือนระนาบ ขั้นบันได ร่อง และรูปทรงที่ซับซ้อน อย่างไรก็ตาม เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนแบบหมุนธรรมดา ประสิทธิภาพอาจไม่ดีเท่ากับการกลึง
การผสมผสานของการกลึงและการกัดเป็นการผสมผสานข้อดีของการกลึงและการกัดเข้าด้วยกัน และสามารถทำให้กระบวนการกลึงและการกัดเสร็จสมบูรณ์ได้ในคลิปเดียว ช่วยลดจำนวนคลิปและข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนและมีลักษณะทั้งแบบหมุนและไม่หมุน การกลึงและการกัดแบบผสมผสานสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนได้อย่างมาก
อย่างไรก็ตาม ประโยชน์ด้านประสิทธิภาพของการกลึงและการกัดแบบรวมอาจไม่ชัดเจนในกรณีต่อไปนี้:
1. เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนง่ายๆ ที่ต้องกลึงหรือกัดในกระบวนการเดียวเท่านั้น เนื่องจากเครื่องมือกลที่ซับซ้อนในการกัดกลึงซึ่งมีต้นทุนและความซับซ้อนสูง จึงอาจไม่มีประสิทธิภาพเท่ากับเครื่องกลึงหรือกัดแบบพิเศษ
2. ในการผลิตเป็นชุดขนาดเล็ก เวลาในการปรับและตั้งโปรแกรมของเครื่องมือกลคิดเป็นสัดส่วนที่มากในรอบการประมวลผลทั้งหมด ซึ่งอาจส่งผลต่อข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพของการประมวลผลคอมโพสิตแบบกลึงกัด
โดยทั่วไป สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนในปริมาณปานกลางและขนาดใหญ่ การกลึงคอมโพสิตด้วยการกลึงมักจะมีประสิทธิภาพโดยรวมที่สูงกว่า สำหรับชิ้นส่วนธรรมดาหรือการผลิตในปริมาณน้อย การกลึงและการกัดอาจมีประสิทธิภาพมากกว่าในบางสถานการณ์
เทคโนโลยีการประมวลผลแบบรวมการกลึง การกัด การตัด และการกลึง CNC ถือเป็นวิธีการสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ การกลึงทำได้ดีในการประมวลผลชิ้นส่วนแบบหมุน การกัดสามารถจัดการกับรูปร่างที่ซับซ้อนและรูปทรงหลายเหลี่ยม การตัดสามารถบรรลุการรักษาพื้นผิวที่มีความแม่นยำสูง และการกลึงคอมโพสิตการประมวลผลเป็นการผสมผสานระหว่างทั้งสอง สามารถทำกระบวนการต่างๆ ให้เสร็จสิ้นได้ในคลิปเดียว แต่ละกระบวนการมีข้อดีและขอบเขตการใช้งานเฉพาะตัว ประสิทธิภาพการกลึงสูงในประสิทธิภาพการตัดเฉือนด้วยตัวเครื่องแบบโรตารี่ ความคล่องตัวในการกัดเพื่อตอบสนองความต้องการของรูปทรงที่ซับซ้อน ความแม่นยำในการตัดเป็นเลิศ การประมวลผลแบบรวมการกลึงและการกัดมีทั้งความแม่นยำและประสิทธิภาพ ในการผลิตจริง ตามลักษณะของชิ้นส่วน ข้อกำหนดความแม่นยำ ขนาดชุด และปัจจัยอื่นๆ การเลือกกระบวนการที่เหมาะสมเพื่อให้ได้เป้าหมายการผลิตคุณภาพสูง ประสิทธิภาพสูง และต้นทุนต่ำ เพื่อส่งเสริมการพัฒนาอย่างต่อเนื่องและความก้าวหน้าของอุตสาหกรรมการผลิต