Các bộ phận trục quay ô tô của Honscn Co.,Ltd được thiết kế tốt để mang lại khả năng sử dụng cao hơn, chức năng phù hợp và nâng cao tính thẩm mỹ. Chúng tôi cẩn thận màn hình mỗi bước của sản xuất từ các nguyên vật liệu để lựa chọn để kiểm tra trước khi giao hàng. Chúng tôi chỉ chọn những vật liệu thích hợp nhất không chỉ đáp ứng các yêu cầu của khách hàng và quy định mà còn có thể duy trì và tối đa hóa hiệu suất tổng thể của sản phẩm.
Tăng Trưởng Kinh Doanh luôn luôn phụ thuộc vào các chiến lược và các hành động mà chúng tôi làm để làm cho nó xảy ra. Mở rộng sự hiện diện quốc tế của HONSCN thương hiệu, chúng tôi đã phát triển một chiến lược tăng trưởng tích cực giúp công ty chúng tôi thiết lập một cơ cấu tổ chức linh hoạt hơn để có thể thích ứng với các thị trường mới và tốc độ tăng trưởng nhanh chóng.
Trong vô số nhà sản xuất phụ tùng trục quay ô tô, chúng tôi khuyên bạn nên chọn một thương hiệu không chỉ thành thạo về sản xuất mà còn có kinh nghiệm trong việc đáp ứng nhu cầu thực sự của khách hàng. Tại Honscn, khách hàng có thể tận hưởng nhiều dịch vụ phù hợp với nhu cầu của họ như tùy chỉnh sản phẩm, đóng gói và giao hàng.
Thâm Quyến Honscn là nhà sản xuất chuyên nghiệp về Phụ tùng máy CNC, Phụ tùng máy tiện tự động và Chốt vít. Chúng tôi cung cấp dịch vụ OEM và ODM với bất kỳ sản phẩm liên quan nào cho khách hàng. Chúng tôi có đội ngũ kỹ sư và thiết kế sản phẩm chuyên nghiệp cũng như đội ngũ QC chuyên nghiệp, bộ phận bán hàng, tài liệu và hậu cần của chúng tôi có thể hoàn thành các yêu cầu xuất trình tài liệu theo nhiều phương thức thanh toán và phương thức vận chuyển khác nhau.
• Chúng tôi có thể tạo bản vẽ chính thức dựa trên yêu cầu của khách hàng hoặc khách hàng sẽ cung cấp bản vẽ của họ để chúng tôi báo giá và làm mẫu để phê duyệt
• Sau khi nhận mẫu, khách hàng sẽ tiến hành kiểm tra chất liệu, kích thước và dung sai. Nếu khách hàng cần thay đổi kích thước hoặc chất liệu, chúng tôi có thể sắp xếp mẫu thứ hai để phê duyệt. Cho đến khi khách hàng chấp thuận mẫu, chúng tôi sẽ xác nhận đơn hàng lớn
Trong khi đó, chúng tôi sẽ kiểm tra nó trước khi vận chuyển mẫu. Và tất cả các thử nghiệm đều được thực hiện nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn ngành.
• Nếu xác nhận mẫu ổn, khách hàng cần chúng tôi cung cấp Chứng chỉ kiểm tra nhà máy của sản phẩm này phù hợp với tiêu chuẩn EU, chẳng hạn như CE, RoHS, REACH trước khi đặt hàng. Tất cả các sản phẩm của chúng tôi đều tuân thủ tất cả các chứng nhận của Châu Âu, chẳng hạn như CE, RoHS, REACH, v.v. và tất cả đều đã chuẩn bị các tài liệu tiêu chuẩn để khách hàng kiểm tra
• Chúng tôi bắt đầu chuẩn bị các vật liệu đặt hàng khi khách hàng xác nhận tất cả các chi tiết như vật liệu, kích thước, dung sai, độ hoàn thiện bề mặt và các chi tiết khác của mẫu cuối cùng.
Sau gói hàng như qty, nhãn, nhãn hiệu vận chuyển, v.v. được cung cấp bởi khách hàng, chúng tôi bắt đầu sắp xếp sản xuất hàng loạt. Sau khi tất cả hàng hóa hoàn thành, gửi hình ảnh cho khách hàng phê duyệt. Chúng tôi hứa rằng gói hàng giống như khách hàng yêu cầu, các sản phẩm đại chúng giống hệt như mẫu cuối cùng. Những bức ảnh sau đây về lô hàng, tỷ lệ vượt qua kiểm tra của bên thứ ba của công ty chúng tôi là 100%.
• Sau khi nhận được lô hàng nguyên đơn, khách hàng đưa ra thị trường ngay lập tức và nhanh chóng trở thành sản phẩm được ưa chuộng nhất trên thị trường, bất kể từ thị trường truyền thống, thị trường ốc vít chuyên nghiệp cao cấp hay bán hàng trực tuyến trên Amazon. Chúng tôi luôn chú trọng đến chất lượng sản phẩm, được khách hàng ghi nhận và mua lại liên tục.
Dự Án giới thiệu
Sản phẩm của khách hàng
Sản phẩm này là một bộ phận cơ khí, cấu trúc xử lý phức tạp nên yêu cầu về kích thước và vị trí tương đối cao. Do đó, phụ kiện cần quét dữ liệu của bộ phận công nghiệp đầu tiên ở dạng 3D, phát hiện lỗi chất lượng giữa dữ liệu và tài liệu thiết kế, đồng thời phân tích chi phí ánh xạ của các bộ phận cơ khí để đảm bảo tiến độ sản xuất suôn sẻ.
Khó khăn của khách hàng
Sau khi vật đúc của khách hàng được xử lý, làm thế nào để phát hiện chúng đã trở thành một vấn đề khó khăn. Khách hàng không có cách nào để phát hiện cấu trúc phức tạp, nhiều chiều bên trong, các vị trí xử lý quan trọng và các vị trí tương đối.
Máy quét laser 3D cầm tay Nam Kinh Ningrui
Khách hàng nhận thấy rằng thiết bị đo lường
Khách hàng đã biết đến máy quét laser 3D cầm tay của chúng tôi về đo lường Nam Kinh Ningrui thông qua sự giới thiệu của một người bạn và kiểm tra kiến thức liên quan trên Internet. Anh ấy cho rằng nó quá phù hợp với việc lập bản đồ các bộ phận cơ khí mà họ muốn nên đã tìm đến chúng tôi.
Giới thiệu máy quét laser 3D
Khi máy quét 3D di động T-scan hoạt động, tia laser sáu tia được sử dụng để thu được đám mây điểm ba chiều trên bề mặt vật thể. Người vận hành có thể cầm thiết bị trên tay và điều chỉnh khoảng cách và góc giữa thiết bị và vật thể đo trong thời gian thực. Hoạt động linh hoạt, thuận tiện và dễ học. Khi quét các đối tượng có khối lượng lớn, nó có thể hợp tác với hệ thống quang trắc toàn cầu để loại bỏ lỗi tích lũy và quét kích thước, hình dạng và môi trường làm việc của các đối tượng được quét một cách hiệu quả và chính xác.
Vận hành máy quét laser 3D cầm tay và đo ảnh trên sản phẩm
Giải pháp
Máy quét ba chiều cầm tay là một thiết bị lập bản đồ cơ học. Đầu tiên, các điểm đánh dấu định vị phải được dán nhanh chóng trên các sản phẩm được quét, sau đó có thể thu được dữ liệu ba chiều về hình dạng bề mặt phôi một cách nhanh chóng và chính xác bằng cách sử dụng các điểm đánh dấu được dán trên bề mặt phôi thông qua tia laser ba chiều không tiếp xúc quét; Sau khi máy quét thu được dữ liệu có độ chính xác cao, dữ liệu thu được sẽ được so sánh với dữ liệu tương tự kỹ thuật số hiện có để thu được độ lệch của sản phẩm và tiến hành phân tích chi phí.
Quá trình quét
Phải mất 7 phút để dán các điểm đã đánh dấu;
Xử lý hậu kỳ và so sánh dữ liệu trong 45 phút.
Hiển thị quy trình
3. So sánh dữ liệu
bản tóm tắt
Các bộ phận rãnh của thân rôto trong máy phù hợp với sự ăn khớp của bánh răng rôto và thay đổi phương pháp so sánh cũ. Việc sử dụng máy quét laser 3D không chỉ tiện lợi, nhanh chóng mà còn có thể nắm bắt chính xác hơn độ chính xác của từng vị trí, mang lại dịch vụ tốt hơn cho khách hàng.
Trình bày sản phẩm ngược/so sánh LW
Gia công kim loại CNC đang thay thế các công nghệ sản xuất khác trong nhiều ngành công nghiệp. Lĩnh vực y tế được coi là lĩnh vực hiếm khi xảy ra sai sót và các quy tắc tương tự cũng được áp dụng khi sản xuất các bộ phận y tế, bởi tính mạng con người đang bị đe dọa trong lĩnh vực này, và ngay cả những sai sót nhỏ cũng có thể dẫn đến các vấn đề sức khỏe nghiêm trọng hoặc thậm chí tử vong. Do đó, các kỹ thuật gia công mà thợ máy sử dụng để sản xuất các bộ phận y tế phải hỗ trợ dung sai chặt chẽ và các phép đo có độ chính xác cao.
Gia công kim loại CNC đang ngày càng phổ biến nhờ khả năng sản xuất hàng loạt các kết quả chi tiết và chính xác, điều này dẫn đến sự gia tăng số lượng nhà sản xuất sử dụng máy CNC trong ngành.
Gia công CNC là phương pháp sản xuất trong đó chuyển động của dao được điều khiển bằng phần mềm máy tính được lập trình sẵn. Tất cả các sản phẩm y tế có thể được sản xuất chính xác và nhanh chóng với sự trợ giúp của máy phay và tiện CNC. Hãy xem xét những ưu điểm chính của nhu cầu gia công CNC trong ngành chăm sóc sức khỏe:
Không có công cụ cố định
Gia công CNC là vô song về khả năng quay vòng nhanh và đầu tư tối thiểu khi sản xuất hàng loạt nhỏ, ngay cả đối với các sản phẩm dùng một lần. Các bộ phận dành cho ngành y tế thường phải được sản xuất nhanh chóng và theo lô nhỏ. Đồng thời, gia công kim loại CNC cho phép sản xuất các bộ phận mà không cần sử dụng công cụ chuyên dụng, điều này có thể kéo dài quá trình sản xuất nhưng mang lại chất lượng và độ chính xác tuyệt vời ngay cả khi không sử dụng công cụ.
Không giới hạn số lượng
Sau khi tạo tệp CAD (Computer Aided Design) kỹ thuật số, bạn có thể dễ dàng xây dựng chương trình cắt từ tệp đó chỉ bằng một nút bấm. Ứng dụng mã hóa có thể sản xuất một bộ phận hoặc bất kỳ bộ phận nào với độ chính xác và độ chính xác cao nhất. Đây là một lợi ích to lớn khi tạo ra các bộ phận tùy chỉnh dùng một lần hoặc dùng một lần, chẳng hạn như các thiết bị y tế chuyên dụng cao, dụng cụ, thiết bị, chân tay giả và các sản phẩm y tế hoặc phẫu thuật khác. Các quy trình khác yêu cầu kích thước đặt hàng tối thiểu để có được nguyên liệu thô cần thiết, khiến một số dự án nhất định không thực tế, trong khi gia công CNC không yêu cầu kích thước đặt hàng tối thiểu.
Khả năng chịu đựng cao
Nhiều loại thiết bị y tế yêu cầu phạm vi dung sai lớn và với máy CNC, điều này có thể dễ dàng đạt được. Bề mặt hoàn thiện thường rất tốt và yêu cầu xử lý sau tối thiểu, tiết kiệm thời gian và tiền bạc, nhưng đây không phải là điều quan trọng nhất cần cân nhắc. Nói chung, điều quan trọng nhất cần nhớ về vật tư và thiết bị y tế là chúng phải phù hợp với mục đích sử dụng và bất kỳ sai lệch nào so với tiêu chuẩn đều có thể dẫn đến thảm họa.
Máy nhanh
Máy CNC nhanh hơn và có thể làm việc 24 giờ một ngày, 365 ngày một năm. Ngoài việc bảo trì định kỳ, sửa chữa và nâng cấp là lần duy nhất nhà sản xuất ngừng sử dụng thiết bị.
Các tệp CAD kỹ thuật số rất nhẹ và linh hoạt
Các nhà thiết kế sản phẩm, chuyên gia y tế và chuyên gia sản xuất có thể chuyển các chương trình kỹ thuật số từ nơi này sang nơi khác một cách nhanh chóng và dễ dàng. Công nghệ này cải thiện đáng kể khả năng gia công CNC để tạo ra các giải pháp thiết bị và thiết bị y tế chuyên dụng chất lượng cao, bất kể vị trí địa lý, bất cứ khi nào và bất cứ nơi nào cần thiết. Tính năng này của gia công CNC rất thuận tiện, đặc biệt là trong môi trường y tế quan trọng về mặt thời gian.
Gia công CNC đang thay đổi ngành chăm sóc sức khỏe như thế nào
Gia công CNC đã cách mạng hóa cách thiết kế, sản xuất, cá nhân hóa và sử dụng các thiết bị y tế. Độ chính xác, tùy chỉnh và tốc độ của gia công CNC làm thay đổi việc chăm sóc bệnh nhân, cho phép điều trị được cá nhân hóa và cải thiện kết quả phẫu thuật.
Công nghệ này mở đường cho những đổi mới đột phá về chân tay giả, thiết bị và phương pháp trị liệu, đồng thời thúc đẩy những tiến bộ trong nhiều lĩnh vực chăm sóc sức khỏe.
Gia công CNC mang lại nhiều lợi thế cho lĩnh vực y tế, bao gồm:
Độ chính xác và độ chính xác
Độ chính xác vận hành của máy công cụ CNC cực kỳ cao. Mức độ chính xác này rất cần thiết để sản xuất dụng cụ phẫu thuật, mô cấy và thiết bị vi mô được sử dụng trong phẫu thuật xâm lấn tối thiểu. Độ chính xác và nhất quán do gia công CNC mang lại giúp cải thiện hiệu suất trong các thủ tục y tế và giảm nguy cơ biến chứng.
Điều này đặc biệt quan trọng đối với các bác sĩ phẫu thuật dựa vào các dụng cụ cực kỳ tinh vi và đáng tin cậy để thực hiện các nhiệm vụ phức tạp. Từ tay cầm dao mổ đến trợ lý phẫu thuật robot, gia công CNC cung cấp các công cụ chất lượng cao giúp cải thiện độ chính xác và an toàn cho bệnh nhân.
Tùy chỉnh và cá nhân hóa
Gia công CNC cho phép tạo ra các bộ phận và thiết bị y tế được cá nhân hóa dựa trên giải phẫu riêng của bệnh nhân. Khả năng này giúp tạo ra các thiết bị cấy ghép chỉnh hình, răng giả, máy trợ thính và các thiết bị khác được cá nhân hóa.
Sử dụng dữ liệu dành riêng cho bệnh nhân như quét 3D hoặc hình ảnh MRI, máy CNC có thể tạo ra các vật phẩm vừa vặn hoàn hảo với cơ thể bệnh nhân một cách chính xác. Điều này giúp cải thiện sự thoải mái, chức năng và hiệu quả điều trị, đồng thời đẩy nhanh quá trình phục hồi của bệnh nhân.
Hình dạng và cấu trúc phức tạp
Gia công CNC có thể tạo ra các hình học phức tạp và các cấu trúc bên trong phức tạp thường khó đạt được bằng các phương pháp sản xuất khác. Khả năng khắc chính xác các khoang, kênh và các đặc điểm tinh tế bên trong đặc biệt có giá trị khi sản xuất mô cấy, thiết bị vi mô và dụng cụ phẫu thuật.
Tạo mẫu nhanh
Tạo nguyên mẫu cho phép các kỹ sư và nhà thiết kế y tế tạo ra các mô hình chức năng của các bộ phận và thiết bị, cho phép họ đánh giá thiết kế, lắp ráp và chức năng trước khi bắt đầu sản xuất. Sự kết hợp giữa phần mềm thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD) và các công cụ máy CNC cho phép các thiết kế kỹ thuật số nhanh chóng được chuyển thành các nguyên mẫu vật lý.
Điều này cho phép cải tiến thiết kế lặp đi lặp lại và giúp đảm bảo rằng các thiết bị y tế được kiểm tra và tối ưu hóa kỹ lưỡng trước khi phát hành. Trong một lĩnh vực đang phát triển, việc tạo mẫu nhanh có thể tăng cường sự đổi mới và giúp đưa những tiến bộ y tế mới ra thị trường nhanh hơn.
Tối ưu hóa quy trình
Việc tích hợp gia công CNC với các công nghệ tiên tiến như tự động hóa và trí tuệ nhân tạo (AI) giúp giảm thiểu sai sót và cho phép các quy trình kiểm soát chất lượng tự động. Điều này làm tăng hiệu quả, giảm thời gian sản xuất và cải thiện chất lượng sản phẩm, tất cả đều góp phần cải thiện kết quả của bệnh nhân.
Ngoài ra, hệ thống CNC tự động có thể hoạt động liên tục với sự tương tác giữa người và máy ở mức tối thiểu giữa các hoạt động. Một số máy CNC còn có khả năng gia công đa trục và thực hiện các nhiệm vụ trên các bề mặt khác nhau của các bộ phận cùng một lúc.
Bằng cách lập trình lại máy móc, nhà sản xuất có thể nhanh chóng chuyển đổi giữa việc sản xuất loại bộ phận này với loại bộ phận khác. Điều này giúp giảm thời gian chuyển đổi và có nghĩa là các bộ phận khác nhau có thể được thực hiện trên cùng một máy trong một ca. Những tính năng này giúp tăng tốc chu kỳ sản xuất, giảm thời gian ngừng hoạt động và tăng sản lượng tổng thể.
Lựa chọn vật liệu linh hoạt
Gia công CNC phù hợp với nhiều loại vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa và vật liệu tổng hợp. Tính linh hoạt này cho phép các nhà sản xuất xem xét các yếu tố như khả năng tương thích sinh học, độ bền và chức năng để lựa chọn vật liệu phù hợp nhất cho một ứng dụng y tế cụ thể.
Tiết kiệm chi phí
Mặc dù máy CNC công nghiệp có thể đắt tiền nhưng chúng mang lại cơ hội tiết kiệm chi phí đáng kể về lâu dài. Bằng cách loại bỏ nhu cầu về đồ gá, đồ gá và công cụ chuyên dụng cho từng bộ phận, gia công CNC giúp giảm thiểu thời gian thiết lập, đơn giản hóa sản xuất và giảm chi phí sản xuất.
Công nghệ này cũng làm giảm chất thải và chi phí thông qua việc tối ưu hóa vật liệu. Điều này đặc biệt quan trọng trong lĩnh vực y tế, vì cấy ghép thường được làm bằng vật liệu có giá trị cao như titan và bạch kim. Hiệu quả và năng suất gia công CNC tăng lên cũng góp phần tiết kiệm chi phí theo thời gian.
Sản phẩm y tế gia công CNC là gì?
Do tính chất quan trọng của các thiết bị và linh kiện y tế, ngành y tế yêu cầu các sản phẩm chất lượng cao và độ chính xác cao. Vì vậy, gia công CNC được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng y tế. Dưới đây chúng tôi sẽ giới thiệu sản phẩm y tế gia công CNC là gì?
1. Cấy ghép y tế
Cấy ghép chỉnh hình: Gia công CNC thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận cấy ghép chỉnh hình, chẳng hạn như thay thế khớp háng và đầu gối.
Cấy ghép nha khoa: Sử dụng gia công CNC để sản xuất cấy ghép nha khoa chính xác và tùy chỉnh.
2. Thiết bị y tế điện tử
Các thành phần MRI: Một số thành phần của máy chụp ảnh cộng hưởng từ (MRI), chẳng hạn như cấu trúc, giá đỡ và vỏ, thường được gia công bằng CNC.
Vỏ thiết bị chẩn đoán: Gia công CNC được sử dụng để sản xuất vỏ và vỏ cho nhiều loại thiết bị chẩn đoán y tế, đảm bảo kích thước, độ bền và khả năng tương thích chính xác với các linh kiện điện tử.
3. Dụng cụ phẫu thuật y tế
Dao mổ và lưỡi dao: Gia công CNC được sử dụng để sản xuất các dụng cụ phẫu thuật như dao mổ và lưỡi dao.
Nhíp và kẹp: Các dụng cụ phẫu thuật có thiết kế phức tạp như nhíp và kẹp thường được gia công CNC để đạt được độ chính xác như mong muốn.
4. Chân tay giả và dụng cụ chỉnh hình
Các bộ phận giả tùy chỉnh: Gia công CNC được sử dụng để sản xuất các bộ phận giả tùy chỉnh, bao gồm các bộ phận buồng tiếp nhận, khớp và đầu nối.
Giá đỡ chỉnh hình: Các thành phần của giá đỡ chỉnh hình giúp hỗ trợ và căn chỉnh cho các bộ phận khác nhau của cơ thể có thể được gia công bằng máy CNC.
5. lắp ráp nội soi
Vỏ và bộ phận nội soi: Gia công CNC được sử dụng để sản xuất các bộ phận của thiết bị nội soi, bao gồm vỏ, đầu nối và các bộ phận kết cấu.
6. Thiết bị y tế nguyên mẫu
Các thành phần tạo mẫu: Gia công CNC được sử dụng rộng rãi để tạo mẫu nhanh các thiết bị y tế khác nhau.
F thực ra, tôi achining thiết bị y tế là một quá trình đòi hỏi độ chính xác và độ chính xác cao. Vì vậy, công nghệ này rất phù hợp cho gia công CNC.
Honscn chính xác là nhà sản xuất đáng tin cậy các bộ phận quan trọng về mặt y tế cho các dụng cụ và dụng cụ phẫu thuật cũng như tạo mẫu thiết bị y tế . Với 20 năm kinh nghiệm trong sản xuất CNC, chúng tôi được thúc đẩy bởi nhu cầu đảm bảo dung sai và độ chính xác gần nhất cho từng bộ phận gia công. Các thợ cơ khí lành nghề của chúng tôi có thể điều chỉnh các thiết kế bộ phận gia công theo tiêu chuẩn cao nhất cho mọi khía cạnh của ngành y tế. Bạn có muốn bắt đầu dự án gia công CNC của mình tại Honscn Precision không? Bấm vào đây để bắt đầu dịch vụ tùy chỉnh của bạn
Yêu cầu về trọng lượng nhẹ, an toàn và trang trí trong ngành sản xuất ô tô hiện đại đã thúc đẩy sự phát triển của công nghệ hàn truyền thống trong lĩnh vực nhựa ô tô. Trong những năm gần đây, với việc ứng dụng nhiều công nghệ cao cấp như siêu âm, ma sát rung và công nghệ laser trong lĩnh vực sản xuất linh kiện nhựa ô tô, trình độ kỹ thuật và năng lực hỗ trợ của ngành sản xuất phụ tùng ô tô trong nước đã được nâng cao rất nhiều. Còn đối với quá trình hàn và hàn các bộ phận nội thất ô tô, hàn tấm nóng, hàn laser, hàn siêu âm, máy hàn siêu âm phi tiêu chuẩn, máy ma sát rung, v.v. đã được phát triển. Trong quá trình này, có thể thực hiện hàn cấu trúc tổng thể hoặc cấu trúc phức tạp một lần và có thể đạt được các yêu cầu thiết kế tối ưu trên cơ sở đơn giản hóa thiết kế khuôn và giảm chi phí đúc. Đối với các bộ phận trang trí nội thất và ngoại thất điển hình, các bộ phận lớn có chất lượng bề mặt cao và cấu trúc phức tạp, chẳng hạn như bảng điều khiển, bảng điều khiển cửa, cột, hộp găng tay, ống nạp động cơ, cản trước và sau, phải chọn công nghệ hàn tương ứng và áp dụng quy trình hàn phù hợp theo yêu cầu về cấu trúc bên trong, hiệu suất, vật liệu và sản xuất trị giá. Tất cả các ứng dụng này không chỉ có thể hoàn thành quy trình sản xuất tương ứng mà còn đảm bảo chất lượng tuyệt vời và hình dạng hoàn hảo của sản phẩm.
Máy hàn tấm nóng: thiết bị máy hàn tấm nóng có thể điều khiển chuyển động ngang hoặc dọc của khuôn hàn tấm nóng và hệ thống truyền động được dẫn động bằng động cơ khí nén, thủy lực hoặc động cơ servo. Ưu điểm của công nghệ hàn tấm nóng là có thể áp dụng cho các phôi có kích thước khác nhau mà không bị giới hạn diện tích, áp dụng cho mọi bề mặt hàn, cho phép bù trừ độ dẻo, đảm bảo độ bền hàn và điều chỉnh quy trình hàn theo nhu cầu của các vật liệu khác nhau (chẳng hạn như như điều chỉnh nhiệt độ hàn, thời gian hàn, thời gian làm mát, áp suất không khí đầu vào, nhiệt độ hàn và thời gian chuyển mạch, v.v.), trong quá trình hàn, thiết bị có thể duy trì độ ổn định tốt, đảm bảo hiệu quả hàn ổn định và độ chính xác của chiều cao phôi sau khi gia công.
Một tính năng nữa của máy hàn tấm nóng nằm là có thể xoay 90 để làm sạch. Giai đoạn xử lý của máy hàn tấm nóng nói chung có thể được chia thành: vị trí ban đầu (tấm nóng không di chuyển theo khuôn trên và khuôn dưới), giai đoạn gia nhiệt (tấm nóng di chuyển giữa khuôn trên và dưới và nhiệt của tấm nóng di chuyển xuống khuôn trên và dưới để hòa tan bề mặt hàn của phôi trên và dưới), thời gian chuyển giao (khuôn trên và dưới trở về vị trí ban đầu và tấm nóng thoát ra), thời gian hàn và làm mát (trên và các khuôn dưới được nối với nhau để làm cho phôi được hàn ở điểm đồng thời và được làm nguội để tạo hình), và trở về vị trí ban đầu (khuôn trên và khuôn dưới được tách ra và phôi hàn có thể được lấy ra).
Trong ngành công nghiệp ô tô thời kỳ đầu, các thiết bị hàn này tương đối phổ biến, nhưng với sự cải tiến liên tục các yêu cầu về cấu trúc, hình dạng và tuổi thọ của các bộ phận, yêu cầu đối với thiết bị xử lý của chúng ngày càng cao hơn. Hơn nữa, do kích thước của thiết bị bị giới hạn bởi kích thước của các bộ phận được hàn nên chế độ dẫn động của thiết bị và thiết bị phải được lựa chọn theo kích thước của các bộ phận trong thiết kế. Điều quan trọng nhất là các bộ phận có diện tích làm nóng lớn và có độ biến dạng lớn. Ngoài ra, quá trình hàn phân biệt tính phân cực và không phân cực của nhựa hàn, dẫn đến việc thay thế dần hàn tấm nóng bằng hàn siêu âm và hàn laser. Các bộ phận chính được sử dụng để hàn ở Trung Quốc bao gồm bình xăng nhựa ô tô, ắc quy, đèn hậu, hộp đựng găng tay, v.v.
Hàn laser: Công nghệ hàn laser được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất thiết bị y tế hiện nay. Chỉ có một số nhà sản xuất trong ngành ô tô sử dụng ống dẫn khí hàn laser, v.v. Bởi vì nó là một công nghệ hàn mới nên nó chưa trưởng thành ở một mức độ nhất định, nhưng người ta tin rằng nó sẽ được sử dụng rộng rãi trong tương lai gần vì đặc tính hàn vượt trội của nó. Ưu điểm của nó là có thể hàn các sản phẩm TPE/TP Hoặc TPE; trong điều kiện không rung, nylon, phôi có các bộ phận điện tử nhạy cảm và bề mặt hàn ba chiều có thể được hàn, giúp tiết kiệm chi phí và giảm chất thải.
Trong quá trình hàn, nhựa ít tan chảy hơn, bề mặt có thể được hàn chặt và không có hiện tượng lóe sáng hoặc tràn keo. Cho phép hàn các bộ phận bằng nhựa cứng mà không bị tràn keo và rung. Nói chung, các phôi có bề mặt hàn mềm hoặc không đều có thể được hàn đều bất kể kích thước của phôi, đặc biệt là để sản xuất quy mô lớn các bộ phận vi mô công nghệ cao. Tuy nhiên, sự dẫn truyền của laser bị hạn chế. Công nghệ hàn laser “gần như đồng bộ” sử dụng gương quét để truyền chùm tia laser tới bề mặt hàn với tốc độ 10m/s theo hình dạng mối hàn. Nó có thể đi trên bề mặt hàn tới 40 lần trong 1 giây. Nhựa xung quanh bề mặt hàn nóng chảy và hai phôi được hàn sau khi tạo áp suất.
Hàn laser có thể được chia đại khái thành: hệ thống Nd-YAG rắn (chùm tia laser được tạo ra bởi tinh thể) và hệ thống diode (laser diode công suất cao), lập trình dữ liệu CAD. Tất cả các vật liệu có thể được hàn bằng laser với vật liệu thân, trong đó acrylonitrile butadiene styrene thích hợp nhất để hàn laser với các vật liệu khác, nylon, polypropylen và polyetylen chỉ có thể được hàn bằng vật liệu thân của chính chúng và các vật liệu khác có khả năng ứng dụng chung cho hàn laser. fqj
Trong sản xuất hiện đại, công nghệ xử lý CNC (điều khiển kỹ thuật số máy tính) đóng một vai trò quan trọng. Trong số đó, tiện, phay, cắt và tiện phay gia công kết hợp là các phương pháp xử lý phổ biến. Mỗi loại đều có những đặc điểm và phạm vi ứng dụng riêng nhưng cũng có một số ưu điểm và nhược điểm. Sự hiểu biết sâu sắc về những điểm tương đồng và khác biệt của các công nghệ xử lý này có ý nghĩa rất lớn trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao chất lượng và hiệu quả xử lý.
tiện CNC
(1) Ưu điểm
1. Thích hợp để xử lý các bộ phận quay, chẳng hạn như trục, các bộ phận đĩa, có thể nhận ra một cách hiệu quả vòng tròn bên ngoài, vòng tròn bên trong, ren và xử lý bề mặt khác.
2. Do dao di chuyển dọc theo trục của chi tiết nên lực cắt thường ổn định hơn, điều này có lợi cho việc đảm bảo độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt.
(2) Nhược điểm
1. Đối với các bộ phận không quay hoặc các bộ phận có hình dạng phức tạp, khả năng xử lý tiện bị hạn chế.
2. Việc kẹp thường chỉ có thể xử lý một bề mặt, để xử lý nhiều mặt cần phải kẹp nhiều lần, điều này có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình xử lý.
phay CNC
(1) Ưu điểm
1. Có thể xử lý các hình dạng khác nhau của các bộ phận, bao gồm mặt phẳng, bề mặt, khoang, v.v., với tính linh hoạt cao.
2. Có thể đạt được gia công có độ chính xác cao đối với các hình dạng phức tạp thông qua liên kết đa trục.
(2) Nhược điểm
1. Khi gia công trục mảnh hoặc các chi tiết có thành mỏng dễ bị biến dạng do tác động của lực cắt.
2. Tốc độ cắt của phay thường cao hơn, độ mòn của dụng cụ nhanh hơn và giá thành tương đối cao.
cắt CNC
(1) Ưu điểm
1. Độ chính xác gia công cao và độ nhám bề mặt có thể đạt được.
2. Thích hợp để gia công các vật liệu có độ cứng cao.
(2) Nhược điểm
1. Tốc độ cắt chậm và hiệu quả xử lý tương đối thấp.
2. Yêu cầu cao hơn đối với công cụ và chi phí công cụ cao hơn.
Gia công tiện và phay CNC
(1) Ưu điểm
1. Chức năng tiện và phay tích hợp, kẹp có thể hoàn thành quá trình xử lý nhiều quy trình, giảm thời gian kẹp, cải thiện độ chính xác xử lý và hiệu quả sản xuất.
2. Có thể gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp, bù đắp cho việc thiếu một quá trình tiện hoặc phay duy nhất.
(2) Nhược điểm
1. Giá thành thiết bị cao và yêu cầu kỹ thuật đối với người vận hành cũng cao.
2. Lập trình và lập kế hoạch quy trình tương đối phức tạp.
Mỗi quy trình gia công kết hợp tiện, phay, cắt và phay CNC đều có những ưu điểm và nhược điểm. Trong thực tế sản xuất, công nghệ xử lý phải được lựa chọn hợp lý theo đặc điểm cấu trúc của các bộ phận, yêu cầu về độ chính xác, lô sản xuất và các yếu tố khác để đạt được hiệu quả xử lý và lợi ích kinh tế tốt nhất. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ, các quy trình xử lý này cũng sẽ tiếp tục phát triển và cải tiến, hỗ trợ mạnh mẽ hơn cho sự phát triển của ngành sản xuất.
1. xử lý các đối tượng và hình dạng
1. Tiện: chủ yếu thích hợp để xử lý các bộ phận quay, chẳng hạn như trục, đĩa, các bộ phận tay áo, có thể xử lý hiệu quả vòng tròn bên ngoài, vòng tròn bên trong, hình nón, ren, v.v.
2. Phay: xử lý mặt phẳng, bước, rãnh, bề mặt, v.v. tốt hơn, với ưu điểm là các bộ phận không quay và các bộ phận có đường viền phức tạp.
3. Cắt: Nó thường được sử dụng để gia công tinh các bộ phận để có được bề mặt và kích thước có độ chính xác cao.
4. Gia công hỗn hợp tiện và phay: Nó tích hợp các chức năng tiện và phay, đồng thời có thể xử lý các bộ phận có hình dạng phức tạp và cả đặc tính quay và không quay.
2. chế độ di chuyển công cụ
1. Tiện: Dao di chuyển theo đường thẳng hoặc đường cong dọc theo trục của chi tiết.
2. Phay: Dụng cụ quay quanh trục của chính nó và thực hiện chuyển động tịnh tiến dọc theo bề mặt của chi tiết.
3. Cắt: Công cụ thực hiện thao tác cắt chính xác tương ứng với chi tiết.
4. Gia công tiện và phay hỗn hợp: trên cùng một máy công cụ, để đạt được sự kết hợp chuyển động khác nhau giữa dụng cụ tiện và dụng cụ phay.
3. độ chính xác xử lý và chất lượng bề mặt
1. Tiện: Khi xử lý bề mặt của thân quay, nó có thể đạt được độ chính xác cao hơn và chất lượng bề mặt tốt hơn.
2. Phay: Độ chính xác gia công cho các biên dạng phẳng và phức tạp phụ thuộc vào độ chính xác của máy công cụ và việc lựa chọn dao.
3. Cắt: Có thể đạt được độ chính xác rất cao và độ nhám bề mặt tuyệt vời.
4. Gia công tiện và phay hỗn hợp: kết hợp các ưu điểm của tiện và phay, có thể đáp ứng yêu cầu độ chính xác cao, tuy nhiên độ chính xác cũng bị ảnh hưởng bởi tác động toàn diện của máy công cụ và quy trình.
4. Hiệu quả xử lý
1. Tiện: Để xử lý số lượng lớn các bộ phận quay, hiệu quả cao.
2. Phay: Khi gia công các hình dạng phức tạp và các bộ phận đa diện, hiệu quả phụ thuộc vào đường chạy dao và hiệu suất của máy.
3. Cắt: Do tốc độ cắt tương đối chậm nên hiệu quả xử lý nhìn chung thấp, nhưng nó không thể thiếu trong nhu cầu về độ chính xác cao.
4. Xử lý hỗn hợp tiện và phay: một lần kẹp để hoàn thành nhiều quy trình khác nhau, giảm thời gian và lỗi kẹp, nâng cao hiệu quả xử lý tổng thể.
5. Chi phí thiết bị và độ phức tạp
1. Máy tiện: cấu trúc tương đối đơn giản, chi phí tương đối thấp.
2. Máy phay: Tùy theo số lượng trục và chức năng mà giá thành khác nhau, giá thành của máy phay nhiều trục cao hơn.
3. Thiết bị cắt: thường phức tạp hơn, giá thành cao.
4. Máy gia công tiện và phay composite: tích hợp nhiều chức năng, giá thành thiết bị cao, hệ thống điều khiển phức tạp.
6. Các trường ứng dụng
1. Tiện: được sử dụng rộng rãi trong ô tô, sản xuất máy móc và các ngành công nghiệp chế biến bộ phận trục khác.
2. Phay: Nó thường được sử dụng để xử lý các bộ phận phức tạp trong sản xuất khuôn mẫu, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác.
3. Cắt: Thường được sử dụng trong các dụng cụ chính xác, điện tử và các ngành công nghiệp khác có yêu cầu độ chính xác cao.
4. Gia công tiện và phay hỗn hợp: trong sản xuất cao cấp, thiết bị y tế và các lĩnh vực khác, nó có những ứng dụng quan trọng để xử lý các bộ phận phức tạp và có độ chính xác cao.
Gia công tiện, phay, cắt và phay CNC có điểm tương đồng và khác biệt về nhiều mặt, cần căn cứ vào nhu cầu gia công cụ thể và điều kiện sản xuất để lựa chọn công nghệ gia công phù hợp.
Việc so sánh hiệu quả của gia công tiện và phay kết hợp, tiện và phay không thể khái quát một cách đơn giản mà bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố.
Tiện có hiệu quả cao trong việc xử lý các bộ phận quay, đặc biệt đối với số lượng lớn các bộ phận trục và đĩa tiêu chuẩn. Chuyển động dụng cụ của nó tương đối đơn giản, tốc độ cắt cao và có thể đạt được khả năng cắt liên tục.
Phay có lợi thế khi gia công các mặt phẳng, bước, rãnh và đường viền phức tạp. Tuy nhiên, khi xử lý các bộ phận quay đơn giản, hiệu quả của nó có thể không tốt bằng tiện.
Sự kết hợp giữa gia công tiện và phay kết hợp các ưu điểm của tiện và phay, đồng thời có thể hoàn thành các quy trình tiện và phay trong một kẹp duy nhất, giảm số lượng kẹp và lỗi định vị. Đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp và cả đặc tính quay và không quay, gia công tiện và phay kết hợp có thể cải thiện đáng kể hiệu quả gia công.
Tuy nhiên, lợi ích hiệu quả của việc kết hợp tiện và phay có thể không rõ ràng trong các trường hợp sau::
1. Khi gia công các chi tiết đơn giản chỉ cần tiện hoặc phay trong một quy trình duy nhất, do giá thành cao và độ phức tạp của máy công cụ phức hợp phay tiện nên có thể không hiệu quả bằng máy tiện hoặc phay chuyên dụng.
2. Trong sản xuất hàng loạt nhỏ, thời gian điều chỉnh và lập trình của máy công cụ chiếm tỷ trọng lớn trong toàn bộ chu trình xử lý, điều này có thể ảnh hưởng đến lợi thế hiệu quả của quá trình xử lý hỗn hợp phay tiện.
Nhìn chung, đối với việc sản xuất các bộ phận phức tạp với khối lượng trung bình và lớn, gia công hỗn hợp phay tiện thường có hiệu suất tổng thể cao hơn; Đối với các bộ phận đơn giản hoặc sản xuất hàng loạt nhỏ, tiện và phay có thể hiệu quả hơn trong một số trường hợp nhất định.
Công nghệ gia công kết hợp tiện, phay, cắt, tiện CNC là một phương tiện quan trọng trong ngành sản xuất hiện đại. Tiện rất tốt trong việc xử lý các bộ phận quay, phay có thể xử lý các hình dạng phức tạp và khối đa diện, cắt có thể đạt được xử lý bề mặt có độ chính xác cao và xử lý hỗn hợp phay tiện là sự kết hợp của cả hai, có thể hoàn thành nhiều quy trình khác nhau trong một clip. Mỗi quy trình đều có những ưu điểm và phạm vi ứng dụng riêng, hiệu suất tiện cao trong hiệu suất gia công thân quay, tính linh hoạt phay để đáp ứng nhu cầu về các đường viền phức tạp, độ chính xác cắt tuyệt vời, xử lý kết hợp tiện và phay vừa chính xác vừa hiệu quả. Trong sản xuất thực tế, theo đặc điểm của các bộ phận, yêu cầu về độ chính xác, kích thước lô và các yếu tố khác, lựa chọn quy trình hợp lý để đạt được mục tiêu sản xuất chất lượng cao, hiệu quả cao và chi phí thấp, nhằm thúc đẩy sự phát triển và tiến bộ không ngừng của ngành sản xuất.