Shenzhen Honscn adalah produsen profesional Suku Cadang Mesin CNC, Suku Cadang Mesin Bubut Otomatis, dan Pengencang Sekrup. Kami menawarkan layanan OEM dan ODM dengan produk terkait untuk pelanggan. Kami memiliki tim profesional desain produk dan insinyur, serta tim QC profesional, departemen penjualan dan dokumentasi dan logistik kami dapat menyelesaikan persyaratan presentasi dokumen dalam berbagai metode pembayaran dan moda transportasi yang berbeda.

• Kami dapat membuat gambar resmi berdasarkan permintaan pelanggan, atau pelanggan akan memberikan gambar mereka untuk kami kutip harga dan membuat sampel untuk disetujui 

• Setelah menerima sampel, pelanggan akan melakukan pengujian bahan, ukuran dan toleransi. Jika pelanggan perlu mengubah ukuran atau bahan, kami dapat mengatur sampel kedua untuk disetujui. Sampai pelanggan menyetujui sampelnya, maka kami akan mengkonfirmasi pesanan dalam jumlah besar 

Sementara itu, kami akan mengujinya sebelum mengirimkan sampel. Dan semua pengujian dilakukan secara ketat sesuai standar industri.

• Jika sampel sudah dikonfirmasi oke, pelanggan meminta kami untuk memberikan Sertifikat Uji Pabrik produk ini yang sesuai dengan standar UE, seperti CE, RoHS, REACH sebelum melakukan pemesanan. Semua produk kami sesuai dengan semua sertifikasi Eropa, seperti CE, RoHS, REACH, dll., dan semuanya telah menyiapkan dokumen standar untuk pemeriksaan pelanggan 

• Kami mulai menyiapkan bahan pesanan ketika pelanggan mengkonfirmasi semua detail seperti bahan, ukuran, toleransi, permukaan akhir, dan detail lainnya dari sampel akhir.

Setelah paket seperti jumlah, label, tanda pengiriman, dll. disediakan oleh pelanggan, kami mulai mengatur produksi massal. Setelah semua barang selesai, kirim gambar ke pelanggan untuk disetujui. Kami berjanji paketnya sama seperti yang diminta pelanggan, produk massal persis sama dengan sampel akhir. Foto-foto pengiriman berikut, tingkat kelulusan inspeksi pihak ketiga perusahaan kami adalah 100%.

• Setelah menerima pengiriman seluruh pesanan, pelanggan segera memasarkannya dan menjadi produk paling populer di pasar dengan cepat, tidak peduli dari pasar tradisional, pasar pengencang profesional kelas atas, atau penjualan online di Amazon. Kami selalu memperhatikan kualitas produk kami, yang diakui oleh pelanggan dan terus dibeli kembali.

Pengerjaan logam CNC menggantikan teknologi manufaktur lainnya di berbagai industri. Bidang medis dianggap sebagai bidang di mana kesalahan jarang terjadi, dan aturan yang sama berlaku ketika menyangkut pembuatan komponen medis, karena nyawa manusia dipertaruhkan di bidang ini, dan bahkan kesalahan kecil pun dapat mengakibatkan masalah kesehatan yang serius atau bahkan kematian. Oleh karena itu, teknik pemesinan yang digunakan masinis untuk memproduksi komponen medis harus mendukung toleransi yang ketat dan pengukuran presisi tinggi.

Pengerjaan logam CNC semakin populer karena kemampuannya menghasilkan hasil yang detail dan presisi secara massal, yang menyebabkan peningkatan jumlah produsen yang menggunakan mesin CNC di industri.

Pemesinan CNC adalah metode manufaktur di mana pergerakan pahat dikendalikan oleh perangkat lunak komputer yang telah diprogram sebelumnya. Semua produk medis dapat diproduksi secara akurat dan cepat dengan bantuan penggilingan dan pembubutan CNC. Mari kita lihat keuntungan utama dari permintaan permesinan CNC di industri kesehatan:

Tidak ada alat tetap

Pemesinan CNC tidak tertandingi dalam hal penyelesaian yang cepat dan investasi minimal dalam produksi batch kecil, bahkan pada produk sekali pakai. Suku cadang untuk industri medis seringkali harus diproduksi dengan cepat dan dalam jumlah kecil. Pada saat yang sama, pengerjaan logam CNC memungkinkan pembuatan suku cadang tanpa alat khusus, yang dapat memperpanjang proses produksi namun memberikan kualitas dan presisi yang sangat baik bahkan tanpa menggunakan alat.

Tidak ada batasan kuantitas

Setelah Anda membuat file CAD (Computer Aided Design) digital, Anda dapat dengan mudah membuat program pemotongan dari file tersebut hanya dengan satu sentuhan tombol. Aplikasi pengkodean dapat memproduksi satu bagian atau sejumlah bagian dengan presisi dan akurasi tertinggi. Ini adalah keuntungan besar ketika membuat suku cadang khusus sekali pakai atau sekali pakai, seperti perangkat medis, peralatan, peralatan, prostetik, dan produk medis atau bedah lainnya yang sangat terspesialisasi. Prosedur lain memerlukan ukuran pesanan minimum untuk mendapatkan bahan baku yang dibutuhkan, sehingga proyek tertentu menjadi tidak praktis, sedangkan pemesinan CNC tidak memerlukan ukuran pesanan minimum.

Toleransi tinggi

Banyak jenis peralatan medis memerlukan rentang toleransi yang besar, dan dengan mesin CNC, hal ini mudah dicapai. Hasil akhir permukaan biasanya sangat bagus dan memerlukan sedikit perawatan pasca, sehingga menghemat waktu dan uang, namun ini bukan pertimbangan yang paling penting. Secara umum, hal yang paling penting untuk diingat mengenai perlengkapan dan perlengkapan medis adalah bahwa perlengkapan dan perlengkapan tersebut harus sesuai dengan tujuannya, dan setiap penyimpangan dari standar dapat berakibat bencana.

Mesin cepat

Mesin CNC lebih cepat dan dapat bekerja 24 jam sehari, 365 hari setahun. Selain pemeliharaan rutin, perbaikan dan peningkatan adalah satu-satunya saat produsen berhenti menggunakan peralatan.

File CAD digital ringan dan fleksibel

Desainer produk, spesialis medis, dan profesional manufaktur dapat dengan cepat dan mudah mentransfer program digital dari satu lokasi ke lokasi lain. Teknologi ini secara signifikan meningkatkan kemampuan pemesinan CNC untuk menghasilkan perangkat dan solusi peralatan medis khusus berkualitas tinggi, terlepas dari lokasi geografis, kapan pun dan di mana pun dibutuhkan. Fitur pemesinan CNC ini sangat nyaman, terutama di lingkungan medis yang kritis terhadap waktu.

Bagaimana Pemesinan CNC mengubah industri perawatan kesehatan

Pemesinan CNC telah merevolusi cara perangkat dan perangkat medis dirancang, diproduksi, dipersonalisasi, dan digunakan. Ketepatan, penyesuaian, dan kecepatan pemesinan CNC mengubah perawatan pasien, memungkinkan perawatan yang dipersonalisasi dan meningkatkan hasil bedah.

Teknologi ini membuka jalan bagi terobosan inovasi dalam bidang prostetik, perangkat, dan terapi, serta mendorong kemajuan di banyak bidang perawatan kesehatan.

Pemesinan CNC membawa banyak keuntungan dalam bidang medis, diantaranya:

Presisi dan akurasi

Ketepatan pengoperasian peralatan mesin CNC sangat tinggi. Tingkat presisi ini penting untuk produksi instrumen bedah, implan, dan perangkat mikro yang digunakan dalam bedah invasif minimal. Presisi dan konsistensi yang diberikan oleh permesinan CNC meningkatkan kinerja selama prosedur medis dan mengurangi risiko komplikasi.

Hal ini sangat penting bagi ahli bedah yang mengandalkan instrumen ultra-canggih dan andal untuk melakukan tugas-tugas rumit. Dari gagang pisau bedah hingga asisten bedah robotik, pemesinan CNC menyediakan peralatan berkualitas tinggi yang meningkatkan akurasi dan keselamatan pasien.

Kustomisasi dan personalisasi

Pemesinan CNC memungkinkan pembuatan suku cadang dan perangkat medis yang dipersonalisasi berdasarkan anatomi unik pasien. Kemampuan ini memungkinkan pembuatan implan ortopedi, gigi palsu, alat bantu dengar, dan perangkat lainnya yang dipersonalisasi.

Dengan menggunakan data spesifik pasien seperti pemindaian 3D atau gambar MRI, mesin CNC dapat secara tepat membuat item yang pas dengan tubuh pasien. Hal ini meningkatkan kenyamanan, fungsi dan efektivitas pengobatan, serta mempercepat pemulihan pasien.

Bentuk dan struktur yang kompleks

Pemesinan CNC dapat menghasilkan geometri kompleks dan struktur internal kompleks yang seringkali sulit dicapai dengan metode manufaktur lainnya. Kemampuan untuk mengukir rongga internal, saluran, dan fitur-fitur halus secara tepat sangat berharga ketika membuat implan, perangkat mikro, dan instrumen bedah.

Pembuatan prototipe cepat

Pembuatan prototipe memungkinkan insinyur dan perancang medis membuat model fungsional suku cadang dan perangkat, memungkinkan mereka mengevaluasi desain, perakitan, dan fungsionalitas sebelum memulai produksi. Kombinasi perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) dan peralatan mesin CNC memungkinkan desain digital dengan cepat diterjemahkan ke dalam prototipe fisik.

Hal ini memungkinkan perbaikan desain berulang dan membantu memastikan bahwa perangkat medis diuji dan dioptimalkan secara menyeluruh sebelum dirilis. Di bidang yang terus berkembang, pembuatan prototipe cepat dapat meningkatkan inovasi dan membantu menghadirkan kemajuan medis baru ke pasar dengan lebih cepat.

Optimalisasi proses

Integrasi pemesinan CNC dengan teknologi canggih seperti otomatisasi dan kecerdasan buatan (AI) meminimalkan kesalahan dan memungkinkan proses kendali mutu terotomatisasi. Hal ini meningkatkan efisiensi, mengurangi waktu produksi dan meningkatkan kualitas produk, yang semuanya berkontribusi pada peningkatan hasil pasien.

Selain itu, sistem CNC otomatis dapat beroperasi terus menerus dengan interaksi manusia-mesin yang minimal antar pengoperasian. Beberapa mesin CNC juga mampu melakukan pemesinan multi-sumbu dan melakukan tugas pada permukaan komponen yang berbeda secara bersamaan.

Dengan memprogram ulang mesin, produsen dapat dengan cepat beralih antara memproduksi satu jenis komponen ke jenis komponen lainnya. Hal ini mengurangi waktu konversi dan berarti berbagai komponen dapat dibuat pada mesin yang sama dalam satu shift. Fitur-fitur ini membantu mempercepat siklus produksi, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan produksi secara keseluruhan.

Pemilihan bahan yang fleksibel

Pemesinan CNC cocok untuk berbagai macam material, termasuk logam, plastik, dan komposit. Fleksibilitas ini memungkinkan produsen untuk mempertimbangkan faktor-faktor seperti biokompatibilitas, daya tahan dan fungsionalitas untuk memilih bahan yang paling tepat untuk aplikasi medis tertentu.

Penghematan biaya

Meskipun mesin CNC industri mahal, mesin ini menawarkan peluang penghematan biaya yang signifikan dalam jangka panjang. Dengan menghilangkan kebutuhan akan jig, perlengkapan, dan perkakas khusus untuk setiap komponen, pemesinan CNC membantu meminimalkan waktu penyetelan, menyederhanakan produksi, dan mengurangi biaya produksi.

Teknologi ini juga mengurangi limbah dan biaya melalui optimalisasi material. Hal ini sangat penting dalam bidang medis, karena implan sering kali dibuat dari bahan bernilai tinggi seperti titanium dan platinum. Peningkatan efisiensi dan produktivitas pemesinan CNC juga berkontribusi terhadap penghematan biaya seiring berjalannya waktu.

Apa saja produk medis yang diproses CNC?

Karena sifat kritis dari peralatan dan komponen kesehatan, industri medis membutuhkan produk yang berkualitas dan presisi tinggi. Oleh karena itu, pemesinan CNC banyak digunakan dalam aplikasi medis. Di bawah ini, kami akan memperkenalkan apa itu produk medis permesinan CNC?

1. Implan medis

Implan ortopedi: Pemesinan CNC biasanya digunakan untuk memproduksi implan ortopedi, seperti penggantian pinggul dan lutut.

Implan gigi: Gunakan permesinan CNC untuk memproduksi implan gigi yang presisi dan dapat disesuaikan.

2. Peralatan medis elektronik

Komponen MRI: Beberapa komponen mesin pencitraan resonansi magnetik (MRI), seperti struktur, braket, dan rumah, sering kali dikerjakan menggunakan CNC.

Penutup peralatan diagnostik: Pemesinan CNC digunakan untuk memproduksi penutup dan wadah untuk berbagai peralatan diagnostik medis, memastikan dimensi yang presisi, daya tahan, dan kompatibilitas dengan komponen elektronik.

3. Instrumen bedah medis

Pisau bedah dan pisau: Mesin CNC digunakan untuk memproduksi instrumen bedah seperti pisau bedah dan pisau.

Pinset dan klem: Instrumen bedah dengan desain rumit, seperti pinset dan klem, biasanya dibuat dengan mesin CNC untuk mencapai akurasi yang diinginkan.

4. Prostetik dan ortotik

Komponen prostetik khusus: Pemesinan CNC digunakan untuk memproduksi komponen prostetik khusus, termasuk komponen ruang penerimaan, sambungan, dan konektor.

Braket ortopedi: Komponen braket ortopedi yang memberikan dukungan dan penyelarasan ke berbagai bagian tubuh dapat dikerjakan dengan mesin CNC.

5. Perakitan endoskopi

Rumah dan suku cadang endoskopi: Pemesinan CNC digunakan untuk memproduksi suku cadang peralatan endoskopi, termasuk rumah, konektor, dan bagian struktural.

6. Peralatan medis prototipe

Komponen pembuatan prototipe: Pemesinan CNC banyak digunakan untuk pembuatan prototipe cepat berbagai perangkat medis.

F pada akhirnya, M adalah Pemesinan alat kesehatan merupakan suatu proses yang memerlukan tingkat ketelitian dan ketelitian yang tinggi. Oleh karena itu, teknologi ini sangat cocok untuk pemesinan CNC.

Presisi Honscn adalah produsen komponen medis penting yang andal untuk instrumen dan peralatan bedah serta pembuatan prototipe perangkat medis . Dengan pengalaman 20 tahun di bidang manufaktur CNC, kami didorong oleh kebutuhan untuk memastikan toleransi dan akurasi terdekat untuk setiap bagian mesin. Mekanik terampil kami dapat menyesuaikan desain suku cadang mesin dengan standar tertinggi untuk semua aspek industri medis. Apakah Anda ingin memulai proyek pemesinan CNC di Honscn Precision? Klik di sini untuk memulai layanan khusus Anda

Dalam manufaktur modern, teknologi pemrosesan CNC (kontrol digital komputer) memainkan peran penting. Diantaranya, pemrosesan gabungan pembubutan, penggilingan, pemotongan dan penggilingan balik adalah metode proses yang umum. Masing-masing memiliki karakteristik unik dan ruang lingkup penerapannya, namun juga memiliki beberapa kelebihan dan kekurangan. Pemahaman mendalam tentang persamaan dan perbedaan teknologi pemrosesan ini sangat penting untuk mengoptimalkan proses produksi dan meningkatkan kualitas dan efisiensi pemrosesan.

Pembubutan CNC

(1) Keuntungan

1. Cocok untuk memproses bagian putar, seperti poros, bagian cakram, secara efisien dapat mewujudkan lingkaran luar, lingkaran dalam, benang, dan pemrosesan permukaan lainnya.

2. Karena pahat bergerak sepanjang sumbu bagian, gaya pemotongan biasanya lebih stabil, sehingga membantu memastikan keakuratan pemesinan dan kualitas permukaan.

(2) Kekurangan

1. Untuk bagian yang tidak berputar atau bagian dengan bentuk yang rumit, kapasitas pemrosesan pembubutannya terbatas.

2. Penjepit biasanya hanya dapat memproses satu permukaan, karena pemrosesan multi-sisi memerlukan banyak penjepit, yang dapat mempengaruhi keakuratan pemrosesan.

Penggilingan CNC

(1) Keuntungan

1. Dapat memproses berbagai bentuk bagian, termasuk bidang, permukaan, rongga, dll., dengan keserbagunaan yang kuat.

2. Pemesinan presisi tinggi pada bentuk kompleks dapat dicapai melalui hubungan multi-sumbu.

(2) Kekurangan

1. Saat memproses poros ramping atau bagian berdinding tipis, mudah berubah bentuk karena aksi gaya pemotongan.

2. Kecepatan potong penggilingan biasanya lebih tinggi, keausan pahat lebih cepat, dan biayanya relatif tinggi.

Pemotongan CNC

(1) Keuntungan

1. Akurasi pemesinan yang tinggi dan kekasaran permukaan dapat diperoleh.

2. Cocok untuk mengolah material dengan kekerasan tinggi.

(2) Kekurangan

1. Kecepatan potongnya lambat, dan efisiensi pemrosesannya relatif rendah.

2. Persyaratan alat yang lebih tinggi dan biaya alat yang lebih tinggi.

Pemrosesan komposit pembubutan dan penggilingan CNC

(1) Keuntungan

1. Fungsi pembubutan dan penggilingan yang terintegrasi, penjepitan dapat menyelesaikan pemrosesan berbagai proses, mengurangi waktu penjepitan, meningkatkan akurasi pemrosesan dan efisiensi produksi.

2. Dapat memproses bagian-bagian yang bentuknya rumit, menutupi kekurangan dalam satu proses pembubutan atau penggilingan.

(2) Kekurangan

1. Biaya peralatannya tinggi, dan persyaratan teknis untuk operatornya juga tinggi.

2. Pemrograman dan perencanaan proses relatif kompleks.

Proses pemrosesan gabungan pembubutan, penggilingan, pemotongan dan penggilingan balik CNC masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan. Dalam produksi aktual, teknologi pemrosesan harus dipilih secara wajar sesuai dengan karakteristik struktural bagian, persyaratan presisi, batch produksi, dan faktor lainnya untuk mencapai efek pemrosesan terbaik dan manfaat ekonomi. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, proses pengolahan ini juga akan terus berkembang dan ditingkatkan, sehingga memberikan dukungan yang lebih kuat bagi perkembangan industri manufaktur.

1. mengolah benda dan bentuk

1. Pembubutan: terutama cocok untuk memproses bagian putar, seperti poros, cakram, bagian selongsong, dapat secara efisien memproses lingkaran luar, lingkaran dalam, kerucut, benang, dan sebagainya.

2. Penggilingan: lebih baik dalam memproses bidang, tangga, alur, permukaan, dll., dengan keunggulan untuk bagian yang tidak berputar dan bagian dengan kontur yang rumit.

3. Pemotongan: Biasanya digunakan untuk pemesinan halus bagian-bagian untuk mendapatkan permukaan dan ukuran presisi tinggi.

4. Pemrosesan komposit pembubutan dan penggilingan: Ini mengintegrasikan fungsi pembubutan dan penggilingan, dan dapat memproses bagian-bagian dengan bentuk kompleks dan karakteristik putar dan non-putar.

2. mode pergerakan alat

1. Pembubutan: Pahat bergerak dalam garis lurus atau kurva sepanjang sumbu bagian tersebut.

2. Penggilingan: Pahat berputar pada porosnya sendiri dan melakukan gerakan translasi di sepanjang permukaan bagian.

3. Pemotongan: Alat ini menghasilkan tindakan pemotongan yang presisi terhadap bagian tersebut.

4. Pembubutan dan penggilingan pemrosesan komposit: pada perkakas mesin yang sama, untuk mencapai kombinasi gerakan yang berbeda dari perkakas pembubutan dan perkakas penggilingan.

3. akurasi pemrosesan dan kualitas permukaan

1. Pembubutan: Saat memproses permukaan badan putar, akurasi yang lebih tinggi dan kualitas permukaan yang lebih baik dapat dicapai.

2. Penggilingan: Akurasi pemesinan untuk profil datar dan kompleks bergantung pada keakuratan perkakas mesin dan pemilihan pahat.

3. Pemotongan: Presisi sangat tinggi dan kekasaran permukaan yang sangat baik dapat dicapai.

4. Pembubutan dan penggilingan pemrosesan komposit: menggabungkan keunggulan pembubutan dan penggilingan, dapat memenuhi persyaratan akurasi tinggi, namun akurasi juga dipengaruhi oleh dampak komprehensif dari peralatan dan proses mesin.

4. Efisiensi pemrosesan

1. Pembubutan: Untuk pemrosesan komponen putar dalam jumlah besar, efisiensi tinggi.

2. Penggilingan: Saat mengerjakan bentuk kompleks dan bagian polihedral, efisiensinya bergantung pada jalur pahat dan kinerja mesin.

3. Pemotongan: Karena kecepatan pemotongan relatif lambat, efisiensi pemrosesan umumnya rendah, namun hal ini sangat diperlukan dalam tuntutan presisi tinggi.

4. Pembubutan dan penggilingan pemrosesan komposit: satu penjepitan untuk menyelesaikan berbagai proses, mengurangi waktu dan kesalahan penjepitan, meningkatkan efisiensi pemrosesan secara keseluruhan.

5. Biaya dan kompleksitas peralatan

1. Mesin balik: struktur yang relatif sederhana, biaya yang relatif rendah.

2. Mesin penggilingan: Menurut jumlah poros dan fungsinya, biayanya bervariasi, dan biaya mesin penggilingan multi-sumbu lebih tinggi.

3. Peralatan pemotongan: biasanya lebih canggih, biayanya tinggi.

4. Mesin pengolah komposit pembubutan dan penggilingan: terintegrasi dengan berbagai fungsi, biaya peralatan tinggi, sistem kontrol yang kompleks.

6. Bidang aplikasi

1. Pembubutan: banyak digunakan dalam mobil, manufaktur mesin dan industri pemrosesan bagian poros lainnya.

2. Penggilingan: Sering digunakan untuk pemrosesan bagian-bagian kompleks dalam pembuatan cetakan, ruang angkasa, dan bidang lainnya.

3. Pemotongan: Sering digunakan pada instrumen presisi, elektronik, dan industri lain dengan persyaratan presisi tinggi.

4. Pembubutan dan penggilingan pemrosesan komposit: dalam manufaktur kelas atas, peralatan medis, dan bidang lainnya, ini memiliki aplikasi penting untuk pemrosesan komponen yang kompleks dan presisi tinggi.

Pembubutan CNC, penggilingan, pemotongan dan penggilingan pembubutan pemrosesan komposit dalam banyak aspek persamaan dan perbedaan, harus didasarkan pada kebutuhan pemrosesan spesifik dan kondisi produksi untuk memilih teknologi pemrosesan yang sesuai.

Perbandingan efisiensi pemesinan gabungan pembubutan dan penggilingan, pembubutan dan penggilingan tidak dapat digeneralisasikan begitu saja, namun dipengaruhi oleh banyak faktor.

Pembubutan memiliki efisiensi tinggi dalam pemrosesan bagian putar, terutama untuk poros standar dan bagian cakram dalam jumlah besar. Pergerakan pahatnya relatif sederhana, kecepatan potongnya tinggi, dan pemotongan terus menerus dapat dicapai.

Penggilingan memiliki keuntungan untuk pemesinan bidang, tangga, alur, dan kontur yang rumit. Namun, saat memproses bagian putar yang sederhana, efisiensinya mungkin tidak sebaik putaran.

Kombinasi pemesinan pembubutan dan penggilingan menggabungkan keunggulan pembubutan dan penggilingan, dan dapat menyelesaikan proses pembubutan dan penggilingan dalam satu klip, sehingga mengurangi jumlah klip dan kesalahan pemosisian. Untuk bagian-bagian dengan bentuk kompleks dan karakteristik putar dan non-putar, gabungan pemesinan pembubutan dan penggilingan dapat meningkatkan efisiensi pemesinan secara signifikan.

Namun, manfaat efisiensi dari gabungan pembubutan dan penggilingan mungkin tidak terlihat dalam kasus berikut:

1. Saat memproses komponen sederhana yang hanya perlu diputar atau digiling dalam satu proses, karena tingginya biaya dan kompleksitas peralatan mesin penggilingan balik yang rumit, hal ini mungkin tidak seefisien mesin pembubutan atau penggilingan khusus.

2. Dalam produksi batch kecil, penyesuaian dan waktu pemrograman peralatan mesin menyumbang sebagian besar dalam seluruh siklus pemrosesan, yang dapat mempengaruhi keunggulan efisiensi pemrosesan komposit penggilingan balik.

Secara umum, untuk produksi suku cadang kompleks dalam volume sedang dan besar, pemesinan komposit penggilingan balik biasanya memiliki efisiensi keseluruhan yang lebih tinggi; Untuk suku cadang sederhana atau produksi dalam jumlah kecil, pembubutan dan penggilingan mungkin lebih efisien dalam situasi tertentu.

Teknologi pemrosesan gabungan pembubutan, penggilingan, pemotongan dan penggilingan balik CNC merupakan sarana penting dalam industri manufaktur modern. Pembubutan bagus dalam memproses bagian putar, penggilingan dapat menangani bentuk kompleks dan polihedra, pemotongan dapat mencapai perlakuan permukaan presisi tinggi, dan pemrosesan komposit penggilingan balik adalah kombinasi keduanya, dapat menyelesaikan berbagai proses dalam satu klip. Setiap proses memiliki keunggulan dan ruang lingkup aplikasinya masing-masing, efisiensi pembubutan yang tinggi dalam kinerja pemesinan badan putar, keserbagunaan penggilingan untuk memenuhi kebutuhan kontur yang kompleks, akurasi pemotongan yang sangat baik, pemrosesan gabungan pembubutan dan penggilingan yang presisi dan efisien. Dalam produksi aktual, sesuai dengan karakteristik suku cadang, persyaratan akurasi, ukuran batch, dan faktor lainnya, pemilihan proses yang wajar untuk mencapai tujuan manufaktur berkualitas tinggi, efisiensi tinggi, dan berbiaya rendah, untuk mendorong pengembangan berkelanjutan dan kemajuan industri manufaktur.