Apa Itu Bagian Poros Putar Mobil?
bagian poros putar mobil dari Honscn Co., Ltd dirancang dengan baik untuk memberikan kegunaan yang lebih besar, fungsionalitas yang relevan, dan peningkatan estetika. Kami dengan hati-hati memantau setiap langkah produksi mulai dari pemilihan material hingga inspeksi sebelum pengiriman. Kami hanya memilih bahan yang paling tepat yang tidak hanya memenuhi persyaratan pelanggan dan peraturan tetapi juga dapat mempertahankan dan memaksimalkan kinerja produk secara keseluruhan.
Pertumbuhan bisnis selalu bergantung pada strategi dan tindakan yang kita ambil untuk mewujudkannya. Untuk memperluas kehadiran internasional HONSCN merek, kami telah mengembangkan strategi pertumbuhan agresif yang menyebabkan perusahaan kami membangun struktur organisasi yang lebih fleksibel yang dapat beradaptasi dengan pasar baru dan pertumbuhan yang cepat.
Di antara pembuat suku cadang poros putar mobil yang tak terhitung jumlahnya, disarankan agar Anda memilih merek yang tidak hanya ahli dalam produksi tetapi juga berpengalaman dalam memenuhi kebutuhan nyata pelanggan. Di Honscn, pelanggan dapat menikmati berbagai layanan yang disesuaikan dengan kebutuhan mereka seperti penyesuaian produk, pengemasan, dan pengiriman.
Shenzhen Honscn adalah produsen profesional suku cadang mesin CNC, suku cadang mesin bubut otomatis, dan pengencang sekrup. Kami menawarkan layanan OEM dan ODM untuk semua produk terkait bagi pelanggan. Kami memiliki tim desain produk dan insinyur profesional, serta tim QC profesional. Departemen penjualan, dokumentasi, dan logistik kami dapat memenuhi persyaratan penyajian dokumen dengan berbagai metode pembayaran dan moda transportasi yang berbeda.
• Kami dapat membuat gambar resmi berdasarkan permintaan pelanggan, atau pelanggan dapat memberikan gambar mereka sendiri agar kami dapat memberikan penawaran harga dan membuat sampel untuk persetujuan.
• Setelah menerima sampel, pelanggan akan melakukan pengujian terhadap bahan, ukuran, dan toleransi. Jika pelanggan perlu mengubah ukuran atau bahan, kami dapat mengatur sampel kedua untuk persetujuan. Setelah pelanggan menyetujui sampel, barulah kami akan mengkonfirmasi pesanan dalam jumlah besar.
Sementara itu, kami akan mengujinya sebelum mengirimkan sampel. Dan semua pengujian dilakukan secara ketat sesuai dengan standar industri.
• Jika sampel telah dikonfirmasi sesuai, pelanggan perlu meminta kami untuk menyediakan Sertifikat Uji Pabrik (Mill Test Certificate) produk ini yang sesuai dengan standar Uni Eropa, seperti CE, RoHS, REACH sebelum melakukan pemesanan. Semua produk kami sesuai dengan semua sertifikasi Eropa, seperti CE, RoHS, REACH, dll., dan semuanya memiliki dokumen standar yang telah disiapkan untuk diperiksa oleh pelanggan.
• Kami mulai mempersiapkan bahan pesanan setelah pelanggan mengkonfirmasi semua detail seperti bahan, ukuran, toleransi, finishing permukaan, dan detail lain dari sampel akhir.
Setelah informasi kemasan seperti jumlah, label, tanda pengiriman, dll. diberikan oleh pelanggan, kami mulai mengatur produksi massal. Setelah semua barang selesai, kami mengirimkan foto kepada pelanggan untuk persetujuan. Kami menjamin kemasan sama seperti yang diminta pelanggan, produk massal persis sama dengan sampel akhir. Foto-foto pengiriman berikut menunjukkan tingkat kelulusan inspeksi pihak ketiga perusahaan kami adalah 100%.
• Setelah menerima pengiriman seluruh pesanan, pelanggan langsung memasarkannya dan produk tersebut dengan cepat menjadi produk terpopuler di pasaran, baik di pasar tradisional, pasar pengencang profesional kelas atas, maupun penjualan online di Amazon. Kami selalu sangat memperhatikan kualitas produk kami, yang diakui oleh pelanggan dan terus dibeli kembali.
Pengenalan proyek
Produk pelanggan
Produk ini merupakan bagian mekanis, dan struktur pemrosesannya rumit, sehingga persyaratan ukuran dan posisi relatifnya tinggi. Oleh karena itu, aksesori perlu memindai data bagian industri pertama dalam 3D, mendeteksi kesalahan kualitas antara data dan dokumen desain, dan menganalisis biaya pemetaan suku cadang mekanis untuk memastikan kelancaran produksi.
Kesulitan pelanggan
Setelah coran pelanggan diproses, cara mendeteksinya menjadi masalah yang sulit. Pelanggan tidak memiliki cara untuk mendeteksi struktur kompleks, banyak dimensi internal, posisi pemrosesan penting, dan posisi relatif.
Pemindai laser 3D genggam Nanjing Ningrui
Pelanggan mengenali peralatan pengukur itu
Pelanggan mengetahui tentang pemindai laser 3D genggam metrologi Nanjing Ningrui melalui perkenalan seorang teman, dan memeriksa pengetahuan yang relevan di Internet. Dia pikir itu terlalu cocok untuk pemetaan bagian mekanis yang mereka inginkan, jadi dia menemukan kami.
Pengantar pemindai laser 3D
Saat pemindai 3D portabel T-scan bekerja, laser enam sinar digunakan untuk mendapatkan titik awan tiga dimensi pada permukaan objek. Operator dapat memegang peralatan di tangannya dan mengatur jarak dan sudut antara instrumen dan objek yang diukur secara real time. Pengoperasiannya fleksibel, nyaman dan mudah dipelajari. Saat memindai objek bervolume besar, ia dapat bekerja sama dengan sistem fotogrametri global untuk menghilangkan kesalahan kumulatif dan memindai ukuran, bentuk, dan lingkungan kerja objek yang dipindai secara efisien dan akurat.
Pengoperasian pemindai laser 3D genggam dan fotogrametri pada produk
Larutan
Pemindai tiga dimensi genggam adalah peralatan pemetaan mekanis. Pertama, titik tanda posisi harus ditempelkan dengan cepat pada produk yang dipindai, dan kemudian data tiga dimensi bentuk permukaan benda kerja dapat diperoleh dengan cepat dan akurat dengan menggunakan titik tanda yang ditempelkan pada permukaan benda kerja melalui laser tiga dimensi non-kontak. pemindaian; Setelah pemindai memperoleh data dengan presisi tinggi, maka data yang diperoleh dibandingkan dengan analog digital yang ada, sehingga diperoleh deviasi produk dan melakukan analisis biaya.
Proses pemindaian
Dibutuhkan 7 menit untuk menempelkan titik-titik yang ditandai;
Pasca pengolahan data dan perbandingan selama 45 menit.
Tampilan proses
3. Perbandingan data
ringkasan
Bagian badan rotor yang berlekuk pada mesin menyesuaikan dengan kesesuaian roda gigi rotor dan mengubah metode perbandingan lama. Penggunaan pemindai laser 3D tidak hanya nyaman dan cepat, tetapi juga dapat lebih akurat memahami keakuratan setiap posisi, sehingga memberikan layanan yang lebih baik kepada pelanggan.
Presentasi produk terbalik/komparatif LW
Pengerjaan logam CNC menggantikan teknologi manufaktur lainnya di berbagai industri. Bidang medis dianggap sebagai area di mana kesalahan jarang terjadi, dan aturan yang sama berlaku dalam pembuatan komponen medis, karena nyawa manusia dipertaruhkan di bidang ini, dan bahkan kesalahan kecil dapat menyebabkan masalah kesehatan serius atau bahkan kematian. Oleh karena itu, teknik pemesinan yang digunakan oleh para ahli mesin untuk memproduksi komponen medis harus mendukung toleransi yang ketat dan pengukuran presisi tinggi.
Pengolahan logam dengan CNC semakin populer karena kemampuannya untuk memproduksi secara massal hasil yang detail dan presisi, yang telah menyebabkan peningkatan jumlah produsen yang menggunakan mesin CNC di industri ini.
Pemesinan CNC adalah metode manufaktur di mana pergerakan alat dikendalikan oleh perangkat lunak komputer yang telah diprogram sebelumnya. Semua produk medis dapat diproduksi secara akurat dan cepat dengan bantuan pemesinan dan pembubutan CNC. Mari kita lihat keuntungan utama dari permintaan pemesinan CNC di industri perawatan kesehatan:
Tidak ada alat tetap
Pemesinan CNC tidak tertandingi dalam hal kecepatan produksi dan investasi minimal dalam produksi batch kecil, bahkan untuk produk sekali pakai. Komponen untuk industri medis seringkali harus diproduksi dengan cepat dan dalam batch kecil. Pada saat yang sama, pemesinan logam CNC memungkinkan komponen diproduksi tanpa alat khusus, yang dapat memperpanjang proses manufaktur tetapi memberikan kualitas dan presisi yang sangat baik bahkan tanpa menggunakan alat.
Tidak ada batasan jumlah
Setelah Anda membuat file CAD (Computer Aided Design) digital, Anda dapat dengan mudah membuat program pemotongan darinya hanya dengan menekan satu tombol. Aplikasi pengkodean dapat memproduksi satu bagian atau sejumlah bagian dengan presisi dan akurasi tertinggi. Ini merupakan keuntungan besar saat membuat komponen sekali pakai atau komponen khusus sekali pakai, seperti alat medis yang sangat khusus, peralatan, perlengkapan, prostetik, dan produk medis atau bedah lainnya. Prosedur lain memerlukan ukuran pesanan minimum untuk mendapatkan bahan baku yang dibutuhkan, sehingga proyek tertentu menjadi tidak praktis, sedangkan pemesinan CNC tidak memerlukan ukuran pesanan minimum.
Toleransi tinggi
Banyak jenis peralatan medis membutuhkan rentang toleransi yang besar, dan dengan mesin CNC, hal ini mudah dicapai. Hasil akhir permukaannya biasanya sangat baik dan hanya membutuhkan sedikit perawatan tambahan, sehingga menghemat waktu dan uang, tetapi ini bukanlah pertimbangan terpenting. Secara umum, hal terpenting yang perlu diingat tentang perlengkapan dan peralatan medis adalah bahwa semuanya harus sesuai dengan tujuan penggunaannya, dan penyimpangan apa pun dari standar dapat berarti bencana.
Mesin cepat
Mesin CNC lebih cepat dan dapat bekerja 24 jam sehari, 365 hari setahun. Selain perawatan rutin, perbaikan dan peningkatan adalah satu-satunya waktu produsen berhenti menggunakan peralatan tersebut.
File CAD digital ringan dan fleksibel.
Perancang produk, spesialis medis, dan profesional manufaktur dapat dengan cepat dan mudah mentransfer program digital dari satu lokasi ke lokasi lain. Teknologi ini secara signifikan meningkatkan kemampuan pemesinan CNC untuk menghasilkan perangkat dan solusi peralatan medis khusus berkualitas tinggi, terlepas dari lokasi geografis, kapan pun dan di mana pun dibutuhkan. Fitur pemesinan CNC ini sangat nyaman, terutama di lingkungan medis yang membutuhkan ketepatan waktu.
Bagaimana permesinan CNC mengubah industri perawatan kesehatan?
Pemesinan CNC telah merevolusi cara perangkat medis dan alat-alat medis dirancang, diproduksi, dipersonalisasi, dan digunakan. Presisi, kustomisasi, dan kecepatan pemesinan CNC mengubah perawatan pasien, memungkinkan perawatan yang dipersonalisasi dan meningkatkan hasil pembedahan.
Teknologi ini membuka jalan bagi inovasi terobosan dalam bidang prostetik, perangkat, dan terapi, serta mendorong kemajuan di banyak bidang perawatan kesehatan.
Pemesinan CNC menghadirkan banyak keuntungan bagi bidang medis, termasuk:
Ketepatan dan akurasi
Ketelitian pengoperasian mesin perkakas CNC sangat tinggi. Tingkat ketelitian ini sangat penting untuk produksi instrumen bedah, implan, dan perangkat mikro yang digunakan dalam bedah invasif minimal. Ketelitian dan konsistensi yang diberikan oleh pemesinan CNC meningkatkan kinerja selama prosedur medis dan mengurangi risiko komplikasi.
Hal ini sangat penting terutama bagi para ahli bedah yang bergantung pada instrumen yang sangat canggih dan andal untuk melakukan tugas-tugas yang rumit. Mulai dari gagang pisau bedah hingga asisten bedah robotik, pemesinan CNC menyediakan alat-alat berkualitas tinggi yang meningkatkan akurasi dan keselamatan pasien.
Kustomisasi dan personalisasi
Pemesinan CNC memungkinkan pembuatan komponen dan perangkat medis yang dipersonalisasi berdasarkan anatomi unik pasien. Kemampuan ini memungkinkan pembuatan implan ortopedi, gigi palsu, alat bantu dengar, dan perangkat lainnya yang dipersonalisasi.
Dengan menggunakan data spesifik pasien seperti pemindaian 3D atau gambar MRI, mesin CNC dapat secara presisi membuat barang-barang yang pas sempurna dengan tubuh pasien. Hal ini meningkatkan kenyamanan, fungsi, dan efektivitas pengobatan, serta mempercepat pemulihan pasien.
Bentuk dan struktur yang kompleks
Pemesinan CNC dapat menghasilkan geometri kompleks dan struktur internal yang rumit yang seringkali sulit dicapai dengan metode manufaktur lainnya. Kemampuan untuk mengukir rongga internal, saluran, dan fitur-fitur halus secara presisi sangat berharga terutama saat memproduksi implan, perangkat mikro, dan instrumen bedah.
Pembuatan prototipe cepat
Pembuatan prototipe memungkinkan para insinyur dan perancang medis untuk membuat model fungsional dari komponen dan perangkat, sehingga mereka dapat mengevaluasi desain, perakitan, dan fungsionalitas sebelum memulai produksi. Kombinasi perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) dan mesin perkakas CNC memungkinkan desain digital diterjemahkan dengan cepat menjadi prototipe fisik.
Hal ini memungkinkan perbaikan desain secara iteratif dan membantu memastikan bahwa perangkat medis diuji dan dioptimalkan secara menyeluruh sebelum dirilis. Dalam bidang yang terus berkembang, pembuatan prototipe cepat dapat meningkatkan inovasi dan membantu membawa kemajuan medis baru ke pasar lebih cepat.
Optimalisasi proses
Integrasi permesinan CNC dengan teknologi canggih seperti otomatisasi dan kecerdasan buatan (AI) meminimalkan kesalahan dan memungkinkan proses kontrol kualitas otomatis. Hal ini meningkatkan efisiensi, mengurangi waktu produksi, dan meningkatkan kualitas produk, yang semuanya berkontribusi pada peningkatan hasil perawatan pasien.
Selain itu, sistem CNC otomatis dapat beroperasi terus menerus dengan interaksi manusia-mesin minimal antar operasi. Beberapa mesin CNC juga mampu melakukan pemesinan multi-sumbu dan mengerjakan tugas pada permukaan bagian yang berbeda secara bersamaan.
Dengan memprogram ulang mesin, produsen dapat dengan cepat beralih antara memproduksi satu jenis suku cadang dan jenis suku cadang lainnya. Hal ini mengurangi waktu konversi dan berarti bahwa berbagai suku cadang dapat dibuat pada mesin yang sama dalam satu shift kerja. Fitur-fitur ini membantu mempercepat siklus produksi, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan produksi secara keseluruhan.
Pemilihan material yang fleksibel
Pemesinan CNC cocok untuk berbagai macam material, termasuk logam, plastik, dan komposit. Fleksibilitas ini memungkinkan produsen untuk mempertimbangkan faktor-faktor seperti biokompatibilitas, daya tahan, dan fungsionalitas untuk memilih material yang paling tepat untuk aplikasi medis tertentu.
Penghematan biaya
Meskipun mesin CNC industri bisa mahal, mesin ini menawarkan peluang penghematan biaya yang signifikan dalam jangka panjang. Dengan menghilangkan kebutuhan akan jig, fixture, dan alat khusus untuk setiap bagian, pemesinan CNC membantu meminimalkan waktu pengaturan, menyederhanakan produksi, dan mengurangi biaya manufaktur.
Teknologi ini juga mengurangi limbah dan biaya melalui optimalisasi material. Hal ini sangat penting di bidang medis, karena implan sering dibuat dengan material bernilai tinggi seperti titanium dan platinum. Peningkatan efisiensi dan produktivitas pemesinan CNC juga berkontribusi pada penghematan biaya dari waktu ke waktu.
Apa itu produk medis yang diproses dengan CNC?
Karena sifat kritis dari perangkat dan komponen medis, industri medis membutuhkan produk berkualitas tinggi dan berpresisi tinggi. Oleh karena itu, pemesinan CNC banyak digunakan dalam aplikasi medis. Di bawah ini, kami akan memperkenalkan apa itu produk medis yang diproses dengan pemesinan CNC?
1. Implan medis
Implan ortopedi: Pemesinan CNC umumnya digunakan untuk memproduksi implan ortopedi, seperti penggantian pinggul dan lutut.
Implan gigi: Gunakan mesin CNC untuk memproduksi implan gigi yang presisi dan sesuai pesanan.
2. Peralatan medis elektronik
Komponen MRI: Beberapa komponen mesin pencitraan resonansi magnetik (MRI), seperti struktur, braket, dan wadah, sering kali dibuat dengan menggunakan mesin CNC.
Kotak pelindung peralatan diagnostik: Pemesinan CNC digunakan untuk memproduksi kotak pelindung dan wadah untuk berbagai macam peralatan diagnostik medis, memastikan dimensi yang tepat, daya tahan, dan kompatibilitas dengan komponen elektronik.
3. Instrumen bedah medis
Pisau bedah dan mata pisau: Pemesinan CNC digunakan untuk memproduksi instrumen bedah seperti pisau bedah dan mata pisau.
Pinset dan penjepit: Instrumen bedah dengan desain kompleks, seperti pinset dan penjepit, biasanya dibuat dengan mesin CNC untuk mencapai akurasi yang diinginkan.
4. Prostetik dan ortotik
Komponen prostetik khusus: Pemesinan CNC digunakan untuk memproduksi komponen prostetik khusus, termasuk komponen ruang penerimaan, sambungan, dan konektor.
Braket ortopedi: Komponen braket ortopedi yang memberikan dukungan dan penyesuaian pada berbagai bagian tubuh dapat diproses menggunakan mesin CNC.
5. Perakitan endoskop
Casing dan komponen endoskop: Pemesinan CNC digunakan untuk memproduksi komponen peralatan endoskop, termasuk casing, konektor, dan bagian struktural.
6. Prototipe peralatan medis
Pembuatan prototipe komponen: Pemesinan CNC banyak digunakan untuk pembuatan prototipe cepat berbagai perangkat medis.
Terakhir , pengerjaan mesin untuk perangkat medis adalah proses yang membutuhkan tingkat presisi dan akurasi yang tinggi. Oleh karena itu, teknologi ini sangat cocok untuk pengerjaan mesin CNC.
Honscn Precision adalah produsen komponen penting medis yang andal untuk instrumen dan alat bedah, serta pembuatan prototipe perangkat medis . Dengan pengalaman 20 tahun dalam manufaktur CNC, kami didorong oleh kebutuhan untuk memastikan toleransi dan akurasi yang paling ketat untuk setiap bagian yang dikerjakan. Mekanik terampil kami dapat menyesuaikan desain bagian yang dikerjakan dengan standar tertinggi untuk semua aspek industri medis. Apakah Anda ingin memulai proyek permesinan CNC Anda di Honscn Precision? Klik di sini untuk memulai layanan khusus Anda
Persyaratan ringan, keamanan, dan dekorasi dalam industri manufaktur otomotif modern mendorong perkembangan teknologi pengelasan tradisional di bidang plastik otomotif. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan penerapan berbagai teknologi canggih seperti ultrasonik, getaran, gesekan, dan teknologi laser di bidang manufaktur suku cadang plastik otomotif, tingkat teknis dan daya dukung industri manufaktur suku cadang otomotif dalam negeri telah meningkat pesat. Untuk proses pengelasan dan pengelasan komponen interior otomotif, telah dikembangkan pengelasan pelat panas, pengelasan laser, pengelasan ultrasonik, mesin las ultrasonik non-standar, mesin getaran, dan gesekan. Dalam proses ini, pengelasan struktur keseluruhan atau kompleks dapat dilakukan sekaligus, dan persyaratan desain optimal dapat dicapai berdasarkan penyederhanaan desain cetakan dan pengurangan biaya pencetakan. Untuk komponen trim interior dan eksterior yang umum, seperti panel instrumen, panel pintu, kolom, kotak sarung tangan, intake manifold mesin, bumper depan dan belakang, teknologi pengelasan yang sesuai harus dipilih dan proses pengelasan yang tepat harus diterapkan sesuai dengan persyaratan struktur interior, kinerja, material, dan biaya produksi. Semua aplikasi ini tidak hanya dapat menyelesaikan proses manufaktur yang sesuai, tetapi juga memastikan kualitas yang sangat baik dan bentuk produk yang sempurna.
Mesin las pelat panas: Peralatan mesin las pelat panas dapat mengontrol gerakan horizontal atau vertikal cetakan las pelat panas, dan sistem transmisi digerakkan oleh penggerak pneumatik, hidrolik, atau motor servo. Keunggulan teknologi las pelat panas adalah dapat diaplikasikan pada benda kerja dengan berbagai ukuran tanpa batasan area, dapat diaplikasikan pada semua permukaan las, memungkinkan kompensasi kelonggaran plastik, memastikan kekuatan pengelasan, dan dapat menyesuaikan prosedur pengelasan sesuai kebutuhan berbagai material (seperti pengaturan suhu pengelasan, waktu pengelasan, waktu pendinginan, tekanan udara masukan, suhu pengelasan, dan waktu switching, dll.). Dalam proses pengelasan, peralatan dapat menjaga stabilitas yang baik, memastikan konsistensi hasil pengelasan, dan akurasi tinggi benda kerja setelah pemesinan.
Fitur lain dari mesin las pelat panas horizontal adalah dapat berputar pada 90 derajat untuk pembersihan. Periode pemrosesan mesin las pelat panas secara umum dapat dibagi menjadi: posisi asli (pelat panas tidak bergerak dengan cetakan atas dan bawah), periode pemanasan (pelat panas bergerak di antara cetakan atas dan bawah, dan panas pelat panas bergerak ke bawah cetakan atas dan bawah untuk melarutkan permukaan las benda kerja atas dan bawah), periode transfer (cetakan atas dan bawah kembali ke posisi semula, dan pelat panas keluar), periode pengelasan dan pendinginan (cetakan atas dan bawah disambungkan untuk membuat benda kerja dilas pada saat yang sama dan didinginkan untuk dibentuk), dan kembali ke posisi semula (cetakan atas dan bawah dipisahkan, dan benda kerja yang dilas dapat dikeluarkan).
Bahasa Indonesia: Pada industri otomotif awal, peralatan las ini relatif umum, tetapi dengan peningkatan berkelanjutan dari persyaratan untuk struktur, bentuk dan masa pakai komponen itu sendiri, persyaratan untuk peralatan pemrosesannya semakin tinggi. Selain itu, karena ukuran peralatan terbatas pada ukuran komponen yang dilas, peralatan dan mode penggerak peralatan harus dipilih sesuai dengan ukuran komponen dalam desain. Yang terpenting adalah komponen Area pemanasan besar dan ada deformasi besar. Selain itu, proses pengelasan membedakan polaritas dan non polaritas plastik las, sehingga secara bertahap menggantikan pengelasan pelat panas dengan pengelasan ultrasonik dan pengelasan laser. Komponen utama yang digunakan untuk pengelasan di Tiongkok meliputi tangki bahan bakar plastik otomotif, baterai, lampu belakang, kotak sarung tangan, dll.
Pengelasan laser: Teknologi pengelasan laser banyak digunakan dalam industri manufaktur alat kesehatan saat ini. Hanya sedikit produsen di industri otomotif yang menggunakan pengelasan laser untuk pipa saluran masuk udara, dll., karena merupakan teknologi pengelasan baru dan belum sepenuhnya matang. Namun, diyakini akan banyak digunakan dalam waktu dekat karena karakteristik pengelasannya yang luar biasa. Keunggulannya adalah dapat mengelas produk TPE/TP atau TPE; tanpa getaran, dapat mengelas nilon, benda kerja dengan komponen elektronik sensitif, dan permukaan pengelasan tiga dimensi, yang dapat menghemat biaya dan mengurangi limbah.
Dalam proses pengelasan, resin lebih sedikit meleleh, permukaan dapat dilas dengan rapat, dan tidak ada flash atau luapan lem. Pengelasan komponen plastik kaku dapat dilakukan tanpa luapan lem dan getaran. Umumnya, benda kerja dengan permukaan las yang lunak atau tidak rata dapat dilas secara merata terlepas dari ukuran benda kerja, terutama untuk produksi komponen mikro berteknologi tinggi skala besar. Namun, konduksi laser terbatas. Teknologi pengelasan laser "kuasi sinkron" menggunakan cermin pemindai untuk mentransmisikan sinar laser ke permukaan las dengan kecepatan 10 m/s sesuai dengan bentuk las. Teknologi ini dapat berjalan di permukaan las sebanyak 40 kali dalam 1 detik. Plastik di sekitar permukaan las meleleh dan kedua benda kerja dilas setelah diberi tekanan.
Pengelasan laser secara garis besar dapat dibagi menjadi: sistem Nd-YAG padat (berkas laser dihasilkan oleh kristal) dan sistem dioda (laser dioda berdaya tinggi), serta pemrograman data CAD. Semua material dapat dilas laser dengan material bodi, di antaranya akrilonitril butadiena stirena yang paling cocok untuk pengelasan laser dengan material lain. Nilon, polipropilena, dan polietilena hanya dapat dilas dengan material bodinya sendiri, sementara material lainnya memiliki penerapan umum untuk pengelasan laser.
Dalam manufaktur modern, teknologi pemrosesan CNC (kontrol digital komputer) memainkan peran vital. Di antaranya, pemrosesan pembubutan, penggilingan, pemotongan, dan kombinasi pembubutan dan penggilingan merupakan metode pemrosesan yang umum. Masing-masing memiliki karakteristik dan ruang lingkup aplikasi yang unik, tetapi juga memiliki beberapa kelebihan dan kekurangan. Pemahaman mendalam tentang persamaan dan perbedaan teknologi pemrosesan ini sangat penting untuk mengoptimalkan proses produksi dan meningkatkan kualitas serta efisiensi pemrosesan.
Keuntungan dan kerugian dari proses pemesinan seperti pembubutan CNC, penggilingan, pemotongan, dan pemesinan gabungan bubut-penggilingan.
Pembubutan CNC
(1) Keuntungan
1. Cocok untuk memproses bagian-bagian yang berputar, seperti poros, bagian cakram, dapat secara efisien mewujudkan pemrosesan permukaan lingkaran luar, lingkaran dalam, ulir, dan lainnya.
2. Karena alat bergerak sepanjang sumbu benda kerja, gaya pemotongan biasanya lebih stabil, yang bermanfaat untuk memastikan akurasi pemesinan dan kualitas permukaan.
(2) Kekurangan
1. Untuk bagian yang tidak berputar atau bagian dengan bentuk yang kompleks, kapasitas pemrosesan pembubutan terbatas.
2. Penjepitan biasanya hanya dapat memproses satu permukaan, untuk pemrosesan multi-sisi diperlukan beberapa penjepitan, yang dapat memengaruhi akurasi pemrosesan.
Penggilingan CNC
(1) Keuntungan
1. Dapat memproses berbagai bentuk komponen, termasuk bidang datar, permukaan, rongga, dll., dengan fleksibilitas yang tinggi.
2. Pemesinan presisi tinggi untuk bentuk-bentuk kompleks dapat dicapai melalui penghubungan multi-sumbu.
(2) Kekurangan
1. Saat memproses poros ramping atau bagian berdinding tipis, mudah terjadi deformasi akibat gaya pemotongan.
2. Kecepatan pemotongan pada proses penggilingan biasanya lebih tinggi, keausan alat lebih cepat, dan biayanya relatif tinggi.
pemotongan CNC
(1) Keuntungan
1. Akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan yang tinggi dapat diperoleh.
2. Cocok untuk memproses material dengan kekerasan tinggi.
(2) Kekurangan
1. Kecepatan pemotongannya lambat, dan efisiensi pemrosesannya relatif rendah.
2. Persyaratan yang lebih tinggi untuk peralatan dan biaya peralatan yang lebih tinggi.
Pemrosesan komposit dengan mesin bubut dan penggilingan CNC
(1) Keuntungan
1. Fungsi pembubutan dan penggilingan terintegrasi, satu penjepitan dapat menyelesaikan pemrosesan berbagai proses, mengurangi waktu penjepitan, meningkatkan akurasi pemrosesan dan efisiensi produksi.
2. Dapat memproses komponen dengan bentuk kompleks, menggantikan kekurangan proses pembubutan atau penggilingan tunggal.
(2) Kekurangan
1. Biaya peralatannya tinggi, dan persyaratan teknis untuk operator juga tinggi.
2. Pemrograman dan perencanaan proses relatif kompleks.
Proses pengolahan gabungan CNC seperti pembubutan, penggilingan, pemotongan, dan pembubutan-penggilingan masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan. Dalam produksi aktual, teknologi pengolahan harus dipilih secara rasional sesuai dengan karakteristik struktural komponen, persyaratan presisi, batch produksi, dan faktor lainnya untuk mencapai efek pengolahan dan manfaat ekonomi terbaik. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan, proses pengolahan ini juga akan terus berkembang dan meningkat, memberikan dukungan yang lebih kuat bagi perkembangan industri manufaktur.
Persamaan dan perbedaan antara pengerjaan bubut, penggilingan, pemotongan, dan pengerjaan bubut gabungan CNC dianalisis dari berbagai sudut pandang.
1. Memproses objek dan bentuk
1. Pembubutan: terutama cocok untuk memproses bagian-bagian yang berputar, seperti poros, cakram, bagian selongsong, dapat secara efisien memproses lingkaran luar, lingkaran dalam, kerucut, ulir, dan sebagainya.
2. Penggilingan: lebih baik dalam memproses bidang, undakan, alur, permukaan, dll., dengan keunggulan untuk bagian yang tidak berputar dan bagian dengan kontur yang kompleks.
3. Pemotongan: Biasanya digunakan untuk pemesinan halus bagian-bagian untuk mendapatkan permukaan dan ukuran yang sangat presisi.
4. Pemrosesan komposit pembubutan dan penggilingan: Mengintegrasikan fungsi pembubutan dan penggilingan, dan dapat memproses bagian dengan bentuk kompleks serta karakteristik putar dan non-putar.
2. Mode pergerakan alat
1. Pembubutan: Alat bergerak dalam garis lurus atau lengkung sepanjang sumbu bagian tersebut.
2. Penggilingan: Alat berputar di sekitar porosnya sendiri dan melakukan gerakan translasi di sepanjang permukaan benda kerja.
3. Pemotongan: Alat ini melakukan aksi pemotongan yang presisi relatif terhadap bagian yang akan dipotong.
4. Pemrosesan komposit pembubutan dan penggilingan: pada mesin perkakas yang sama, untuk mencapai kombinasi gerakan yang berbeda dari alat pembubutan dan alat penggilingan.
3. Akurasi pemrosesan dan kualitas permukaan
1. Pembubutan: Saat memproses permukaan benda putar, dapat dicapai akurasi yang lebih tinggi dan kualitas permukaan yang lebih baik.
2. Penggilingan: Akurasi pemesinan untuk profil datar dan kompleks bergantung pada akurasi mesin perkakas dan pemilihan alat.
3. Pemotongan: Presisi yang sangat tinggi dan kekasaran permukaan yang sangat baik dapat dicapai.
4. Pemrosesan komposit bubut dan penggilingan: menggabungkan keunggulan bubut dan penggilingan, dapat memenuhi persyaratan akurasi tinggi, tetapi akurasi juga dipengaruhi oleh dampak komprehensif dari mesin perkakas dan prosesnya.
4. Efisiensi pemrosesan
1. Pembubutan: Untuk pemrosesan komponen putar dalam jumlah besar, efisiensi tinggi.
2. Penggilingan: Saat mengerjakan bentuk kompleks dan bagian polihedral, efisiensi bergantung pada jalur pahat dan kinerja mesin.
3. Pemotongan: Karena kecepatan pemotongannya relatif lambat, efisiensi pemrosesannya umumnya rendah, tetapi hal ini sangat diperlukan untuk kebutuhan presisi tinggi.
4. Pemrosesan komposit pembubutan dan penggilingan: satu penjepitan untuk menyelesaikan berbagai proses, mengurangi waktu dan kesalahan penjepitan, serta meningkatkan efisiensi pemrosesan secara keseluruhan.
5. Biaya dan kompleksitas peralatan
1. Mesin bubut: struktur relatif sederhana, biaya relatif rendah.
2. Mesin penggilingan: Tergantung pada jumlah poros dan fungsinya, biayanya bervariasi, dan biaya mesin penggilingan multi-sumbu lebih tinggi.
3. Peralatan pemotong: biasanya lebih canggih, biaya tinggi.
4. Mesin pemrosesan komposit pembubutan dan penggilingan: terintegrasi dengan berbagai fungsi, biaya peralatan tinggi, sistem kontrol kompleks.
6. Bidang aplikasi
1. Pembubutan: banyak digunakan dalam industri otomotif, manufaktur mesin, dan industri lainnya untuk pengolahan komponen poros.
2. Penggilingan: Sering digunakan untuk memproses bagian-bagian kompleks dalam pembuatan cetakan, industri kedirgantaraan, dan bidang lainnya.
3. Pemotongan: Sering digunakan dalam instrumen presisi, elektronik, dan industri lain yang membutuhkan ketelitian tinggi.
4. Pemrosesan komposit dengan pembubutan dan penggilingan: dalam manufaktur kelas atas, peralatan medis, dan bidang lainnya, memiliki aplikasi penting untuk pemrosesan komponen yang kompleks dan berpresisi tinggi.
Pemrosesan komposit CNC meliputi pembubutan, penggilingan, pemotongan, dan pembubutan-penggilingan, yang memiliki banyak kesamaan dan perbedaan. Oleh karena itu, pemilihan teknologi pemrosesan yang tepat harus didasarkan pada kebutuhan pemrosesan spesifik dan kondisi produksi.
Perbandingan efisiensi pengerjaan gabungan bubut dan frais dengan pengerjaan bubut dan frais
Perbandingan efisiensi antara pengerjaan bubut dan penggilingan gabungan, serta pengerjaan bubut dan penggilingan, tidak dapat digeneralisasikan begitu saja, tetapi dipengaruhi oleh banyak faktor.
Pembubutan memiliki efisiensi tinggi dalam pemrosesan bagian-bagian berputar, terutama untuk jumlah besar bagian poros dan cakram standar. Pergerakan alatnya relatif sederhana, kecepatan pemotongannya tinggi, dan pemotongan kontinu dapat dicapai.
Penggilingan memiliki keunggulan untuk pengerjaan bidang, undakan, alur, dan kontur yang kompleks. Namun, ketika memproses bagian putar sederhana, efisiensinya mungkin tidak sebaik pembubutan.
Kombinasi pemesinan bubut dan frais menggabungkan keunggulan pembubutan dan frais, dan dapat menyelesaikan proses pembubutan dan frais dalam satu kali pengerjaan, mengurangi jumlah pengerjaan dan kesalahan posisi. Untuk bagian-bagian dengan bentuk kompleks dan karakteristik putar maupun non-putar, kombinasi pemesinan bubut dan frais dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi pemesinan.
Namun, manfaat efisiensi dari penggabungan proses pembubutan dan penggilingan mungkin tidak terlihat jelas dalam kasus-kasus berikut:
1. Saat memproses bagian-bagian sederhana yang hanya perlu dibubut atau digiling dalam satu proses, karena biaya dan kompleksitas mesin perkakas bubut-giling yang kompleks, mungkin tidak seefisien mesin bubut atau mesin giling khusus.
2. Dalam produksi batch kecil, waktu penyesuaian dan pemrograman mesin perkakas menyumbang sebagian besar dari keseluruhan siklus pemrosesan, yang dapat memengaruhi keunggulan efisiensi pemrosesan komposit bubut-penggilingan.
Secara umum, untuk produksi komponen kompleks dalam volume menengah dan besar, pengerjaan gabungan bubut dan penggilingan biasanya memiliki efisiensi keseluruhan yang lebih tinggi; untuk komponen sederhana atau produksi dalam jumlah kecil, pembubutan dan penggilingan mungkin lebih efisien dalam situasi tertentu.
Teknologi pemrosesan gabungan CNC untuk pembubutan, penggilingan, pemotongan, dan pembubutan-penggilingan merupakan sarana penting dalam industri manufaktur modern. Pembubutan unggul dalam memproses bagian-bagian yang berputar, penggilingan dapat menangani bentuk dan polihedra yang kompleks, pemotongan dapat mencapai pengolahan permukaan dengan presisi tinggi, dan pemrosesan gabungan pembubutan-penggilingan merupakan kombinasi dari keduanya, yang dapat menyelesaikan berbagai proses dalam sekejap. Setiap proses memiliki keunggulan dan ruang lingkup aplikasinya masing-masing, efisiensi pembubutan yang tinggi dalam kinerja pemesinan benda putar, keserbagunaan penggilingan untuk memenuhi kebutuhan kontur yang kompleks, akurasi pemotongan yang sangat baik, pemrosesan gabungan pembubutan dan penggilingan memiliki presisi dan efisiensi yang tinggi. Dalam produksi aktual, sesuai dengan karakteristik bagian, persyaratan akurasi, ukuran batch, dan faktor lainnya, pemilihan proses yang tepat untuk mencapai tujuan manufaktur berkualitas tinggi, efisien, dan berbiaya rendah, akan mendorong perkembangan dan kemajuan berkelanjutan industri manufaktur.