CNC İşleme Toleransları
Hassasiyetin büyük kısmından makinenin kendisi sorumludur; ancak tesisin kendisi kadar operatör ve programcılar da büyük rol oynuyor. Uygun sıcaklık kontrolü ve iyi koşullar, bazı durumlarda 20 milyonda bire kadar doğruluk sağlar.
CNC makinelerinin toleransları tamamen projeyi tamamlamak için kullanılan CNC makinesinin tipine bağlıdır. Her makine farklı toleranslar sunar. Elbette birkaç farklı eksende çalışan bir makine daha yakın ve daha spesifik toleranslara izin verecektir. Dört ve beş eksenli makineler, çalışması için hassas ölçümler gerektiren özel tasarım parçalar üretebilmektedir. Çok sıkı toleranslar mümkündür.
0,00004" ile 0,004" arası hassas toleranslar mümkündür. (Aksi halde 100 mikrondan 100 mikrona kadar) Bu makineler bilgisayar sayısal kontrollü (CNC) olduğundan üretimin bu kadar hassas olabilme ihtimali kolaydır. Bu standartlara ulaşmak için artık operatörlerin malzemenin yerleşiminin hassas olduğundan emin olmaları gerekmiyor. Bilgisayar teknolojisi programın belirlediği ölçülerde taşlama, kesme, kumlama vb. işlemleri gerçekleştirebilmektedir. Tamamen oraya kadar olmasa da son derece yakın olacaklar.
CNC işlemenin en büyük faydalarından biri, tekrarlanan temelde yüksek toleransların sağlanabilmesidir. Makineler bilgisayarla çalıştırıldığı için tekrarlayan işlerin yapılması kolaydır. Makine, iş tamamlanana kadar program spesifikasyonlarına göre çalışmaya devam eder. Aylar sonra ortaya çıkan ve aynı özelliklere sahip başka bir iş kolaylıkla yapılabilir. Sadece orijinal programın indirilmesi yeterlidir ve aynı spesifikasyonlar ve toleranslar bu çalışma grubunda da tekrarlanacaktır. Tekrarlayan, yüksek toleranslı işleme, CNC işlemenin ek faydalarından biridir.
Toleranslar CNC makinelerinin kalitesiyle doğrudan ilgilidir. Bu nedenle CNC işleme hizmetleri sunan farklı şirketlerin farklı toleranslar sunabileceğini göreceksiniz. Bazıları 0,001" toleranslar sunabilir ve diğerleri çeşitli farklı toleranslar sunabilir. CNC makinesinin ve onu çalıştıran programların kalitesi ne kadar yüksek olursa, o kadar iyi tolerans elde edebilirsiniz.
Programcılar, makinistler, operatörler ve makineler birbirleriyle doğrudan ilişki içinde çalışmak zorundadır. Tüm yönler aynı sayfadaysa performans o kadar iyi olur. Kaliteli programcılarınız ve makinistleriniz varsa makinelerinizden daha iyi performans elde edebileceksiniz. Makinenin en iyi performansını sergileyebilmek için CNC işleme alanında yetenekli ve bilgili kişiler gerekir.
CNC makineleriyle ilgili herhangi bir sorunuz varsa satıcınıza sorun. Aklınıza gelebilecek her türlü soruyu yanıtlayabilmeli ve tüm süreci size daha iyi açıklayabilmelidirler.
Müşteri, üst düzey balıkçılık ekipmanlarının tasarımı ve üretimine odaklanan bir Amerikan şirketidir. Ana ürünleri olta makineleri ve yan sanayi aksesuarlarıdır. Tüketicilerin hafif ve dayanıklı dış mekan ekipmanlarına olan talebi arttıkça, müşteri, temel yapısal parçalarının su üzerinde yüzebilmesini ve yüksek mukavemetli gerilime ve sık sürtünmeye dayanabilmesini gerektiren yenilikçi bir olta makinesi piyasaya sürmeyi planlıyor.
Üretimin hızlı temposunda hassasiyet çok önemlidir. CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) işlemede yüksek hassasiyete ulaşmak sadece bir hedef değil, aynı zamanda çeşitli endüstriler için bir zorunluluktur. Bu makale, yüksek hassasiyetli CNC işleme alanına girerek, olağanüstü toleransa nasıl ulaşılacağını araştırıyor. ±0,005-0,01 mm. Hadi başlayalım!
Seramik, çanak-çömlek ve mutfak eşyalarından çok daha ileri bir noktaya gelmiştir. Günümüzde bu çok yönlü malzemeler, benzersiz özellikleri sayesinde havacılık, sağlık ve elektronik gibi endüstrilerde devrim yaratıyor.
—
Yüksek sertlik, ısı direnci ve hafif tasarım. Ancak seramikleri hassas bileşenlere dönüştürmek
’
Kolay değil. Ham seramik blokları eşsiz bir hassasiyetle karmaşık parçalara dönüştüren, oyunun kurallarını değiştiren bir teknoloji olan CNC işleme devreye giriyor. Bu makalede CNC işlemenin seramiğin potansiyelini nasıl ortaya çıkardığı, zorlukları ve bu alanı ileriye taşıyan heyecan verici yenilikler incelenmektedir.
Hassas üretim alanında, milyarlarca dolar değerindeki ürünlerin başarısını veya başarısızlığını belirleyen, çıplak gözle görülemeyen bir gösterge vardır: Yüzey pürüzlülüğü. Ulusal Standartlar ve Teknoloji Enstitüsü&39;nün (NIST) hesaplamalarına göre, kontrolsüz yüzey pürüzlülüğünden kaynaklanan mekanik bileşenlerdeki arızalar, küresel imalat sektöründe her yıl 18 milyar dolardan fazla kayba neden oluyor. İnsan vücuduna yerleştirilen titanyum alaşımlı eklemlerden (Ra < 0.1μm) uydu iticilerinin sızdırmazlık yüzeyine (Ra 0,4-0,8μm), mikro dokudaki fark, sürtünme katsayısı ve yorulma ömrü gibi temel performansı doğrudan etkiler. Bu makalede, bu "görünmez kalite göstergesi"nin bilimsel anlamı ve endüstriyel değeri derinlemesine incelenecektir.
Modern endüstriyel üretimde, metal malzemeler yaygın olarak kullanılmaktadır ve yüzey performansı ve estetikleri genellikle ürünün kalite ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Kumblasting, etkili bir metal yüzey işlem süreci olarak, metal yüzeyin performansını ve estetiğini önemli ölçüde artırabilir ve bu nedenle birçok alanda yaygın olarak kullanılmıştır.