Talaşlı imalat endüstrisinde, çizimlerin hassas boyut kontrolü, mekanik ekipmanın montaj performansını ve kalitesini doğrudan etkileyen hayati bir rol oynar. Hassas işleme boyutunu etkileyen ana faktör hata sorunudur, çünkü hata sorunu çeşitli faktörlerden etkilenir, makinede hassas işlemede kaçınılmaz olarak çeşitli hata sorunları ortaya çıkacaktır, bu nedenle yalnızca çeşitli teknik önlemlerin kullanılması, Bilimsel aralıkta hassas kontrol. Bu, teknik personelin kesinlikle üretim çizimlerine göre işlemesini ve hassas işleme üretim çizimlerinin boyutunun doğruluğunu en üst düzeyde sağlamak için kesinlikle işleme süreci akışını gerektirmesini gerektirir.



Bugün, sosyal ekonominin ve endüstriyel reformun hızla gelişmesiyle birlikte, hassas işlemenin oynadığı rol giderek daha önemli hale geldi ve Çin'in işleme endüstrisi de büyük ilerleme kaydetti; yalnızca kalite büyük ölçüde iyileşmekle kalmadı, aynı zamanda büyük ölçüde genişledi. üretim ölçeği. Sanayileşme sürecinin gelişmesiyle birlikte hassas işlemenin hassasiyeti de giderek daha fazla ilgi görmektedir, bu nedenle işleme sürecinde hassasiyet kontrolünün güçlendirilmesi gerekmektedir (hassas işleme süreci, hassasiyet kontrolüne büyük önem verilmelidir) ve sorunları çözmek için makul teknik önlemleri alın.


İşleme içeriği ve etkileyen faktörler

1
/
İşlemenin içeriğini anlayın


Çin'de mekanik işleme alanında, mekanik parçaların işlenmesinin tamamlanmasından sonra profesyonel ve teknik personele, parçaların konumunu tespit etmek için aletlerin kullanımına atıfta bulunan mekanik işlemenin doğruluğunun açık bir tanımı vardır. Parçaların uyum derecesini belirlemek için şekil, boyut ve ilgili veriler. Genel olarak konuşursak, işleme doğruluğunu etkileyen ana faktör, işleme sırasında oluşan çeşitli hatalardır ve operatörlerin ve teknik işlemenin teknik birimlerinin bu soruna büyük önem vermesi gerekir. Talaşlı imalatta, kontrolün ve hassasiyetin kavranmasının, talaşlı imalattaki hata problemiyle doğrudan bağlantılı olduğu açıktır. İşleme hatası esas olarak şekil, boyut ve konum tarafından yansıtılır; işleme hassasiyetini kontrol etme amacına ulaşmak, işlemenin yüzey kalitesini sağlamak, işleme boyutu hata kontrolünü makul bir aralıkta sağlamak için mekanik boyut kontrolünün kullanılması yoluyla yapılır. . İşleme sürecinde, kıyaslama noktasının ve işleme yüzeyinin etkisi nedeniyle hassas parçaların konumu sapmasına neden olur, bu nedenle hassas işlemenin dikeyliği, konumu ve paralelliği sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.


2
/

Hassas işleme doğruluğunu etkileyen faktörler


Hassas işleme sürecinde, işleme teknolojisi hatalarının amacını azaltmak ve hatta ortadan kaldırmak amacıyla çeşitli üretim teknolojileri ve üretim süreçleri için katı gereksinimler vardır. Talaşlı imalatta iş mili dönüşleri arasındaki hata doğruluğu etkileyen önemli bir faktördür. Modern mekanik üretim ve işleme sürecinde, iş mili dönme probleminin neden olduğu hata çok açıktır, bu da işlemeyi etkileyen önemli bir faktör olan yüksek teknolojili ve yüksek hassasiyetli ürünlerde daha belirgindir. Ortaya çıkan hata için, makinelerin işlenmesi ve dönüştürülmesiyle hata azaltılabilir. Ayrıca daha yüksek hassasiyete sahip rulmanlar da kullanılabilir ve bu da ortaya çıkan hatayı önemli ölçüde azaltabilir.



İş mili dönüşünden kaynaklanan hataya ek olarak, fikstür ve takım probleminden kaynaklanan hata da göz ardı edilemez.
Üretimin gereklilikleri nedeniyle işleme üreticileri fikstürlerin ve takımların boyutunu, tipini ve modelini belirli bir dereceye kadar yenileyecek ve bu da işlemenin doğruluğu üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olacaktır. Gerçek işleme sürecinde fikstür ve aletin boyutu sabittir, bu da üretim ve işleme sürecinde fikstür ve aletin boyutunun ayarlanmasını imkansız hale getirir. Bu, teknik parametreler ve çalışma ortamı değiştiğinde mekanik işlemede belirli bir hata akışına neden olacaktır.


Ayrıca demirbaşların ve aletlerin kullanılması ve takılması işlemi nedeniyle demirbaşların ve aletlerin konumu değişerek hatalara yol açacaktır. Elbette kesme kuvvetinin de işleme üzerinde belirli bir etkisi olacaktır, bu da hataların oluşmasına ve sonuçta işlemenin doğruluğuna yol açacaktır. Dış ortamın ve sıcaklığın etkisiyle işlenen parçalar kesme kuvvetini kolaylıkla etkileyebilir. Daha büyük doğruluk hatası, proses sisteminin yerel değişiminden ve genel deformasyondan kaynaklanır. Mekanik üretim ve işleme sürecinde, sıkma derecesi yönünün değişmesi ve parçaların yetersiz sertliği etkilenirse, işlenen parçaların deformasyonu meydana gelecek ve işleme birçok hata üretecektir. işlemenin hassas kontrolünü etkileyecektir.




İşleme doğruluğunu kontrol etmek için teknik önlemler


Mekanik üretim ve işleme sürecinde, işleme doğruluğu sorunu sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve doğruluk sorunu kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır, bu nedenle her parçanın işleme doğruluğu, tüm mekanik aksamın doğruluğunu artırmak için büyük ölçüde geliştirilmelidir. teçhizat. Talaşlı imalat sürecinde,
orijinal hata
İşleme kalitesinin sağlanmasında önemli bir rol oynar. Mekanik bileşenlerin ilgili mevzuat gerekliliklerine göre malzeme, tip, model, boyut ve kullanıma göre sınıflandırılması, daha sonra belirli bir doğruluk aralığı geliştirilmesi ve bu kapsamda işlenen parçaların hassasiyet hatalarının kontrol edilmesi gerekmektedir. menzil. Teknik personel için, işleme sırasında oluşan hatanın makul bir aralığını belirlemek ve hatayı bu makul aralıkta kontrol etmek ve sonuçta hatanın azaltılması için fikstür ve takımda makul ayarlamalar yapmak gereklidir. büyük ölçüde bir parçasıdır. İşleme hassasiyetini arttırma amacına ulaşmak için işlemenin hassas kontrolü, yalnızca işlemedeki hataların kontrol edilmesiyle maksimum düzeyde gerçekleştirilebilir.


Telafi edici hata yöntemi


Hata telafisi yöntemi, parçaların işlenmesindeki hatayı azaltma amacına ulaşmak amacıyla, mekanik parçaların işlenmesinden sonra hata telafisi elde etmek için işleme araçlarının kullanılmasını ifade eder. Kompanzasyon hatası yöntemi prosesin katılık problemini çözmek için çok önemli bir teknik önlemdir. Ana prensip, hassas işlemede hassas kontrol seviyesini iyileştirmek için yeni bir hata yaratarak orijinal hatayı telafi etmektir. Hata telafisi yöntemi, işleme hatasını azaltmak için yurt içi ve yurt dışında pratikte yaygın olarak kullanılan önemli bir araçtır. Yerel düzenlemelerde, orijinal hata genellikle negatif bir sayı ile temsil edilir ve telafi hatası pozitif bir sayı olarak belirtilir, böylece orijinal hata ve telafi hatası sıfıra yakın olduğunda işleme hatası o kadar küçük olur.



Elbette hataları azaltma ve hassas kontrolü iyileştirme yöntemleri sadece bu ikisi değil aynı zamanda
aktarım hatası yöntemi
hataları azaltmak için daha yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Bu nedenle, gerçek üretim sürecinde, en iyi hassas kontrolü elde etmek ve hassas işlemenin sürekli ve istikrarlı gelişimini teşvik etmek için farklı durumlara göre hatayı azaltmak için makul bir yöntem seçmek gerekir.

Uzun zaman önce Bir zamanlar insanlar ülkenin önemli bir silah olduğunu söylerdi. Bu, Qin Shihuang'ın göksel güç adına dağıttığı imparatorluk yeşim mührünü ifade eder.




Daha sonra, genellikle tüm hanedanların imparatorları tarafından oyulmuş yeşim mührünü ifade eder. 5 Ekim 2016'da Sotheby's müzayede evi, Hong Kong'da İmparator Qianlong'un hükümdarlığından sonra bir parti tarafından kullanılan "yüce imparatorun hazinesi" Hotan yeşil yeşim mührünü açık artırmaya çıkardı. 91,48 milyon HK $ karşılığında. O dönemde müzayedeye Çin'deki pek çok partinin sert muhalefeti yol açmıştı. Günümüzde ulusal ağır silah unvanı, imalat ekipmanı anlamına geliyor


İmalat ekipmanları, işleme ve üretim düzeyini belirlerİşleme ve üretim düzeyi, bir ülkenin ulusal gücünün sezgisel bir ifadesidir. Ancak bugün bahsettiğimiz şey yalnızca bu tür ulusal üretim ekipmanlarıdır.


CNC işleme merkeziSadece mekanik güzelliklerle dolu hassas iş parçalarını işleyip üretmekle kalmazCNC'nin kendisi de zarif ve zarif bir endüstriyel yaratımdır.


(biraz gürültülü)DMG GM 16|6 serisi altı eksenli otomatik tornalama merkeziBu çok kötü


Bu CNC işleme merkezi ne yapabilir? Öyle diyelim. R'de en yüksek zorluk derecesine sahip en üst endüstriyel üretim olarak biliniyor. & D ve imalat


Bir ülkenin endüstriyel gelişimini en iyi yansıtabilecek Turbofan motor CNC ile azar azar parlatılmaktadır.


Çeşitli yüksek hassasiyetli metal parçalara gelince; Sayılamayacak kadar çok parça var. Tornalama, delme ve frezeleme, taşlama ve kanal açma var.


Delme, dişli şekillendirme ve test işlemleri mevcutturGörünen takımlar tamamen kopyalanmamıştırBüyük bir CNC işleme merkezi


CNC, karmaşık iş parçalarının hassasiyetini ve şeklini tek seferde şekillendirebilir. Yediğiniz demirdir, tükürdüğünüz ise farklı ve yüksek hassasiyetle yapılan bir iş. Ancak süre eskisinden yüzlerce kat kısaldı ve hassasiyet verimi katlanarak arttı. En sinir bozucu yanı ise aynı zamanda uyarlanabilirliğe sahip olması ve her an güncellenebilmesidir. Örneğin geçmişte, bir sonsuz dişli ustası iyi bir solucan yapmak isterse, on yıl sekiz yıl boyunca bunun üzerinde pratik yapmak zorundaydınız. Hey, şimdi bambaşka bir parçayı işleyip yeni bir işlem yapmak istersen oturup kahve içebilirsin. Bütün bunlar ekipmanın (aletlerin) desteğine ihtiyaç duyar, yani bu imalat ekipmanının imalat ekipmanının ekipmanla nasıl oynadığına bağlıdırCNC ekipmanı: her türlü işleme aleti


Bir CNC işleme merkeziTakım depolama ve takım değiştirme ekipmanından sorumludurBuna takım magazini olarak da bilinen takım tutucu denir


Hepimiz İngilizce kelimeyi biliyoruz: takım magazini(aslında magazin kelimesinin asıl anlamı depodan gelir)CNC'nin çalışma yeteneğini geliştirmek


Daha hassas kontrolün yanı sıra takım magazini kapasitesinin artırılması ve takım değiştirme verimliliğinin hızlandırılması da gereklidir. Bunu başarmanın birçok yolu vardır


Takım magazinde saklanan takım sayısına ve takım alma yöntemine göre Farklı tiplere ayrılabilir Yaygın olanlar doğrusal tip, şapka tipi, disk tipi, zincir tipi magazin vb.


Güç tareti, en küçük ve en taşınabilir CNC takım magazini olarak kabul edilmelidirFaydalı model, döner kesici kafa ve kutu gövdesinden oluşurKutuya monte edilmiş bir motor


Motor rotoru, NC takım tezgahının merkezi miline bağlıdırStator, takım değişimi için kutuya sabitlenmiştirMotorlu DMG BMT güç tareti


Bir CNC işleme merkezi birden fazla güç taretini kurabilirGüç taretinin yükseltilmiş versiyonu şapka tipi bir dergidirTaret ve iş mili kafasının entegrasyonuna benzer


İş milini yukarı ve aşağı hareket ettirerek otomatik olarak takım değiştiren şapka tipi bir takım magazinidir. İş mili üzerindeki takım, şapka şarjörünün sıkma yuvasına girdiğinde İş mili, takımdan yukarı doğru hareket eder.


Aynı zamanda magazin hızla döner Değiştirilecek takım iş milinin altına hizalandığında İş mili aşağı doğru hareket ederek takımın iş mili konik deliğine girmesi sağlanır


Aleti sıkıştırdıktan sonra magazin orijinal konumuna geri döner Şapka magazini takım konumu hala sınırlıdır (genellikle 16 34 takım pozisyonu) Ve her zaman yukarı ve aşağıdır


Çok zaman alır ve verimli değildir Aynı zamanda iş milinin çalışma strokunu da etkiler Ancak evrensel bir üretim ekipmanı için


Birkaç bağımsız takım tutucu eklemek yeterli değildir Sonuçta, yüksek hassasiyetli bir CNC işleme merkezinin torna işçisini, freze işçisini, öğütücü işçisini, çizgi çizim işçisini, ısıl işlemi ve diğer bağlantıları kapsaması gerekir.


Bu kadar işi tek seferde bitirmek istiyorsanız yanınızda yüzlerce bıçak saklamayın. Fabrikayı terk ettiğim için üzgünüm, tamam mı!CNC işleme merkezi için


Doğrusal magazin ve zincir magazini silahlı kayışlardır.Zincir magaziniBüyük CNC işleme merkezlerinin genellikle yüzlerce alet taşıması gerekir


Kabul etmiyorsanız, geleneksel silahlı kemer tipindeki ironChain şarjörünü bağlamak için düzinelerce veya yüzlerce süslü alet çıkarmanız gerekir. Hala hepsi yetkin değil


Yani, geniş birleştirilmiş, genişletilmiş otomatik takım değiştirme zinciri takım magazini var (bu kadar uzun bir isim özellikle bozuk görünüyor mu?) Buna merkezi depo takım magazini de denir.


Motor, sarma zincirini yüksek hızda çalıştırır.Gerekli aleti hızlı bir şekilde belirtilen konuma gönderir.Daha sonra mekanik kol tarafından çıkarılır ve ana mile gönderilir.


Aynı anda çıkarılan takımlarla pozisyonları değiştirinTakım değiştirme zamanından tasarruf etmek içinDMG mori'nin tekerlek magazini


Disk magazini en uç noktalara kadar geliştirilmiştir Kesici tabanları büyük oyuk rayın etrafında eşit şekilde düzenlenmiştir Bir kesici çark 40 60 kesiciyi tutabilir


DMG mori'nin montaj atölyesindeBeş veya hatta altı katmanlı kesici tekerleklerin muhteşem kurulum sürecini görebilirsinizOrijinal başlık: takım dergisinin güzelliği: CNC işleme merkezinin cephaneliği


Makalenin kaynağı: WeChat'in resmi hesabı: motor teknolojisi ve uygulaması] dikkat çekmeye hoş geldiniz! Lütfen yazının kaynağını belirtiniz.

"CNC işlemenin çoğu zaman birçok avantajı vardır. Otomotiv, havacılık ve tüketici uygulamaları açısından bakıldığında bu alanlardaki bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve bir bakıma metale benzer özelliklere sahip."


Poliformaldehit veya POM, çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılan büyüleyici bir plastik reçinedir. Havacılık, otomotiv ve elektronik endüstrileri bu polimerin önemli tüketicileridir. Poliformaldehitin işlenmesi, özellikle imalat alanında kullanıldığında, hızlı ve verimli bir işleme olanak sağlayabilir. Ayrıca yüksek mekanik mukavemeti, sertliği, işlenebilirliği ve kalite seçeneklerinin çeşitliliği nedeniyle kullanıcılara fayda sağlar.


Bu makale, POM CNC işlemenin aşağıdaki önemli ayrıntılarını ve ayrıca işlevler, uygulamalar, avantajlar vb. açısından temel özelliklerini içerir. Hadi başlayalım.



POM nedir?


Bir homopolimer olan POM, Delrin olarak da bilinir. Endüstriyel kullanıma yönelik prototiplerin üretiminde mühendislik sınıfı bir termoplastik olarak yaygın şekilde benimsenmiştir. Genellikle iki biçimde gelir: kopolimerler veya homopolimerler. Karmaşık prototiplerden esnek makine parçalarına kadar üretime ekonomik faydalar sağlar.


Ürün tasarımcıları yapısal bütünlük, renk çeşitliliği ve sertlik özelliklerinden faydalanabilmektedir. Ayrıca ıslak ortamlardaki güvenilirliği ve esnekliği onu denizcilik, tıp ve havacılık uygulamaları için uygun kılar. POM'un genellikle başka bir adı vardır; Asetal (asetal), poliasetal (poliasetal), poliformaldehit vb.


CNC işleme için neden POM kullanılmalı?


POM formaldehit veya poliasetal, işlemede kullanıldığında önemli avantajlara sahiptir. Hassas işleme POM veya CNC işleme gibi önde gelen teknolojilerden yararlanın; Örneğin; Frezeleme, delme, delme ve delme. Ayrıca çeşitli kalitelerdeki çok yönlülüğü işleme uzmanları için oldukça faydalıdır. Delrin ayrıca ileri kesim teknolojileriyle de uyumludur; Örnekler arasında lazerle kesme ve ekstrüzyon işlemleri yer alır.


CNC işlemenin temel özelliklerinden bazıları şunlardır::


Hafiftir, aşınmaya dayanıklıdır ve düşük sürtünme özelliğine sahiptir.

POM'un düşük sürtünme kapasitesi, otomotiv burçları, yatakları ve dişlileri gibi yüksek hassasiyetli dönen parçalarda kullanılabileceği anlamına gelir.

POM, doğal optik şeffaflığı ve kristalliği nedeniyle akriliğe benzer.

Delrin çeşitli doku, renk ve kalitelerde mevcuttur.

POM CNC işleme, yüksek hacimli üretim için gereklidir ve verimli çalışır.

Naylon ve polietilen gibi diğer dereceli polimerlerle karşılaştırıldığında daha düşük bir ısı emme oranına sahiptir.

CNC POM prototiplemeye dönüşen CNC işleme, prototip oluşturmada önemli bir rol oynar.

Delrine veya POM, yüksek sertliği ve mukavemeti nedeniyle metalik plastik veya süper çelik olarak da bilinir.

POM, CNC işleme ile verimli bir şekilde frezeleme, delme, kanal açma ve kesme işlemleri yapılabilir.

Üreticiler bunu havacılık, otomotiv ve tüketim malları gibi çeşitli uygulamalar için kullanabilirler.

Tasarım mühendisleri boyutsal stabiliteden yararlanabilir ve daha sıkı toleranslara ulaşabilirler. ±0,0005 inç.

CNC işleme ile hızlı prototipleme mümkündür.

POM işleme için CNC torna tezgahları da mevcuttur.

Düşük maliyetli çözümleri anlatır ve büyük miktarlarda üretildiğinde ekonomik faydalar sunar.

POM yaygın bir tekniktir; Örneğin; CNC işleme, enjeksiyon kalıplama ve 3D baskı.

POM CNC işleme ile prototiplerin ve karmaşık geometrik şekillerin üretimi daha kolaydır.

POM sayısal kontrollü işleme yöntemi

Plastik CNC işleme çeşitli teknolojiler aracılığıyla uygulanabilir; Örneğin; CNC frezeleme, CNC delme, torna tezgahları, taşlama, kesme ve delme. İşleme kolaylığı bu işlemlerde kullanımını büyük ölçüde etkiler. Ayrıca yüksek uzama özelliği nedeniyle de büyük ilgi görmüştür. Şimdi POM CNC işlemede en iyi sonuçları elde etmenin yöntemini tartışalım.


Süreç, doğruluğu, kaliteyi ve optimizasyon seviyelerini iyileştirmek için bilgisayar destekli tasarım ve programlamayla başlar. Sanal konfigürasyondan sonra talimatlar CNC makinesine aşağıdaki biçimde iletilir:

Daha ileri işleme beklentileri için G kodu



Daha sonra optimum boyutları ve boyutları elde etmek için iş parçası malzemesi (POM) üzerinde bir kesme işlemi gerçekleştirilir. Talaş birikmesi veya aşırı ısınma gibi etkisiz işleme operasyonlarını önlemek için Delrin'i yüksek hızda işlerken kesme sıvısı kullanılması önerilir.


Aşağıdakiler, işlemek için yaygın olarak kullanılan tekniklerden bazılarıdır.

kuvvetli

poliformaldehit veya POM.


1.POM CNC frezeleme


POM parçalarını işlemek için genellikle CNC frezeleme kullanılır. Keskin kenarlı aletler, en iyi Açının yanı sıra yüzey kalitesinin elde edilmesine yardımcı olur. Bu nedenle Delrin'i işlemek için tek kanallı frezeleme takımının kullanılması mantıklıdır. Bu kesiciler işleme operasyonları sırasında talaş birikmesini önler.


2.POM CNC delme


Standart bükümlü ve puntalı matkaplar, poliformaldehit reçinelerinin işlenmesi için en uygun olanlardır. Bu malzemeler, Delrin'de sorunsuz frezeleme işlemlerine olanak tanıyan güçlü, keskin kenarlara sahiptir. Delinmiş POM'un optimum kesme hızı yaklaşık 1500 rpm ve dudak burulma açısı olmalıdır. 118°.


3.POM CNC tornalama


POM CNC tornalama işlemi pirinç tornalama işlemine benzer. En iyi sonuçlar, orta ilerleme hızıyla aynı hızda yüksek dönüş hızını koruyarak elde edilebilir. Girişim ve aşırı talaş birikmesi problemlerini önlemek amacıyla hassas tornalama operasyonlarında talaş kırıcı kullanılmalıdır.


4. Körleme ve delme


Boşaltma ve damgalama, her iki yöntem de küçük ve orta büyüklükteki karmaşık parçalar için tercih edilir. Çalışma sırasında sacdaki çatlaklar, yanlış işleme nedeniyle büyük sorunlara yol açabilir. Bu sorunu ortadan kaldırmak için Delrin plakasını önceden ısıtmak ve manuel veya yüksek zımba kullanmak en iyisidir.


Öne Çıkanlar: "POM CNC işleme sırasında POM'u sıkı tutmak veya POM'u tutmak ve sert çelik veya karbür bir takım kullanmak önemlidir.



CNC işleme için Delrin kalitelerinin listesi

En yaygın iki asetal kalitesi CNC işleme için çok kullanışlıdır; Poliformaldehit reçinesi 150, poliformaldehit reçinesi; 100 (AF). Uyumluluklarını değerlendirelim;


1. Delrin 150


Derlin 150, asetal homopolimer ailesine aittir. Yüksek mekanik dayanıma, sertliğe ve aşınma direncine sahiptir. Bu benzersiz özellikleri sayesinde dişlilerin, burçların, contaların ve otomotiv iç ve dış kaplamalarının CNC ile işlenmesi için idealdir. Ayrıca yüksek sıcaklık koşullarındaki stabilitesi onu sulama ve konveyör parçaları için ideal kılar.


2. Delrin 100(A)


Delrin 100 A, gelişmiş mekanik stabilite ve viskozite için politetrafloroetilen (PTFE) ile entegre edilmiştir. Dişli sistemlerinde veya düşük sürtünme özelliği gerektiren bileşenlerde yaygın olarak kullanılır. Ayrıca güçlü nem ve kimyasal dirence sahiptir. Ayrıca kendi kendini yağlama (yağ veya gres) özelliğini ortadan kaldırarak onu diğer Delrin kalitelerinden farklı kılmaktadır.


POM için yüzey işleme seçenekleri

İstenilen yüzey kalitesi, işleme sürecinde önemli bir rol oynar. Yüzey işleme söz konusu olduğunda genellikle iki seçenek kullanılır: işleme ve kumlama. İşte bunlara kısa bir giriş;


İşlemden sonra


CNC işleme genellikle asetal parçanın yüzeyinde engebeli bir yüzey veya doku bırakır. Parçaların sürtünme özelliklerinin iyileştirilmesi için pürüzlü veya dokulu parçalara ihtiyaç duyulduğunda yüzey işlemi tercih edilir. İşlemeyle elde edilebilecek tipik pürüzlülük aralığı yaklaşık 32 ila 250 mikro inçtir (0,8 ila 6,3 mikron).


İnci patlaması


Çoğu durumda, işleme takımları asetal parçalar üzerinde iz bırakır. Kumlama sıklıkla takım izlerini önlemek ve Delrin'de işlenmiş parçaların görsel etkisini arttırmak için kullanılır. Yüksek basınç altında işlenmiş parçaların yüzeyine cam boncuklar veya ince parçacıklar salarak çalışır. Ayrıca dayanıklılığı artırır ve poliformaldehit reçine makine parçalarına değerli, pürüzsüz, mat, estetik açıdan hoş ve saten cilalı bir görünüm kazandırır.


Başka teknikler de var; Örneğin; Eloksal, parlatma, boyama ve damgalama. Ancak çoğu tasarım mühendisi ekonomik fizibilite nedeniyle yukarıdaki iki seçeneği tercih ediyor.



Delrin CNC işlemenin sınırlamaları nelerdir?

Ancak Delrin'i CNC işlemede kullanmanın çok büyük faydaları vardır. Bunun yanında bazı dezavantajları da var. İşte Delrin'in sınırlamaları;


Yapışma
: Asetal mükemmel kimyasal dirence sahip olmasına rağmen güçlü yapıştırıcılarla yapıştırmada sıklıkla zorluklara neden olur. Bu sorunun üstesinden gelmek için tasarımcıların en iyi sonuçları elde etmek amacıyla sonradan işlenmiş yüzey seçeneklerini kullanması gerekebilir.


Termal hassasiyet
: Termal hassasiyet tasarım üreticileri için dikkat edilmesi gereken bir konudur. Aseton alkollerinin yüksek sıcaklık koşullarına dayanma yeteneği çok önemlidir. Ancak mekanik stabilitenin kritik olduğu uygulamalar için oldukça uygundur. Ancak bazı durumlarda yüksek sıcaklık şartlarına maruz kaldığında deformasyon veya çarpılma sorunları yaşanacaktır. Naylon ile karşılaştırıldığında naylon, zorlu ortamlarda bile daha yüksek mukavemet ve yapısal dayanıklılık gösterir.


Yüksek yanıcılık
: Poliformaldehit reçinesinin işlenmesi yanıcılık sorunuyla karşı karşıyadır. 121 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklara duyarlıdır. İşleme işlemi sırasında sıcaklığı korumak için her zaman hava soğutucu gibi bir soğutucu kullanılması tavsiye edilir. Yanıcılık sorunlarının üstesinden gelmek veya kontrol altına almak için POM'u işlerken A Sınıfı yangın söndürücünün kullanılması da gereklidir.


Delrin NC işleme uygulamaları

Drin, otomotiv iç mekanlarından havacılık bileşenlerine kadar çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır. Üretimdeki bazı önemli uygulamalarına bir göz atalım;


Tıp endüstrisi


POM, tıbbi bileşenler veya ekipmanlar için önemli bir malzemedir. Tasarlanmış bir termoplastik olarak FDA veya ISO'nun katı kalite standartlarını karşılar. Uygulamaları muhafazalardan ve mahfazalardan karmaşık fonksiyonel bileşenlere kadar uzanır; Örneğin; Tek kullanımlık şırıngalar, cerrahi aletler, valfler, inhalerler, protezler ve tıbbi implantlar.


Otomobil endüstrisi


Derlin, otomotiv endüstrisine geniş bir yelpazede otomotiv bileşenleri tedarik ediyor. Yüksek mekanik mukavemeti, düşük sürtünmesi ve aşınma direnci, mühendislerin onu önemli otomobil, motosiklet ve elektrikli araç parçaları yapımında kullanmalarına olanak tanır. Bazı yaygın örnekler şunları içerir: mafsallı muhafazalar, kilitleme sistemleri ve yakıt verici üniteleri.


Tüketici aletleri


Uygun uygulamalar söz konusu olduğunda, poliformaldehit işlemenin birçok önemli avantajı vardır. İmalat uzmanları bunu fermuar, mutfak aletleri, çamaşır makineleri ve klips yapımında kullanıyor.


Endüstriyel makine parçaları


Derlin'in büyük gücü, endüstriyel parça imalatında kullanılmasını sağlar. Aşınmaya dayanma yeteneği ve düşük sürtünme özellikleri onu yaylar, fan çarkları, dişliler, yataklar, sıyırıcılar ve silindirler gibi bileşenler için ideal kılar.


Bir endüstri öncüsü olarak Honscn, pazardaki gelişmelerin her zaman ön saflarında yer almaktadır. Şiddetli pazar rekabetinde ancak kendimizi sürekli geliştirerek yıkılmaz bir rekabet gücü yaratabileceğimizi biliyoruz. Bu nedenle, teknolojik yeniliklere bağlı kalıyoruz ve her adımın doğru olmasını sağlamak için bilimsel yönetimi her üretim bağlantısına entegre ediyoruz. Sadece iç pazarın nabzını değil, uluslararası standartlarda, küresel bir bakış açısıyla sektör trendini inceleyerek The Times'ın nabzını yakalıyoruz. Açık fikirlilikle dünyayı kucaklayın, mükemmel kaliteyle geleceği kazanın!


Proje ihtiyaçlarınızı görüşmek için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!

Bilgisayar Sayısal Kontrollü (CNC) işleme, metal işleme endüstrisinde çağdaş olarak kullanılan yaygın bir tekniktir. Geleneksel makinelerin aksine, CNC işleme, çeşitli malzemeler için karmaşık şekillerde üstün çıktıyı kolaylaştıran bilgisayarlı sistemlerden yararlanır. Bilinen bir örnek CNC freze makinesidir.

CNC işleme neden öne çıkıyor?

Sayısal kontrol makineleri (NC) olarak bilinen önceki makineler konumlarını G kodları aracılığıyla belirliyordu. Bu G kodları, bu görevin bilgisayarla gerçekleştirildiği CNC işlemeden farklı olarak kullanıcı tarafından manuel olarak manipüle edildi. Parametrik program olarak bilinen en son sürümlerde mantıksal komutlar bu G kodlarıyla birlikte çalışacak şekilde düzeltilmiştir. Bu değiştirilmiş sürüm, kullanıcıların sistem parametrelerini zahmetsizce düzenlemesine ve değiştirmesine olanak tanır.

CNC makinelerini kullanmanın faydaları:

Bu makinelerin imalatında kullanılan teknolojideki gelişme bir takım faydaları da beraberinde getirmiştir.

Bunlar aşağıdakileri içerir:

- Görevlerin hızı, doğruluğu, üretkenliği ve verimliliği artar. - Bilgisayarlı sistemler, aletler ile kullanıcı arasındaki teması en aza indirdiğinden kaza olaylarını önemli ölçüde azaltır. Bu, metal işleme sürecini daha konforlu bir girişim haline getirir.

CNC Freze Makineleri:

CNC freze makineleri, sinyalleri bir step motor kontrolörüne iletmek için bilgisayarlı bir sistem kullanarak çalışır. Bu sistem step motora takip etmesi gereken yönü ve atması gereken adım sayısını bildirir. Motor, X, Y ve Z eksenlerinde değirmenin tahrik mekanizmasına bağlıdır. Bazı CNC freze makinelerinin, step motorun yerine bir servo motor kullandığı bilinmektedir. Aşağıda belirtilen avantajlara sahiptirler:

- Metaller daha yüksek hızlarda kesilebilir - Servo motorlar, makinenin başlangıç ​​konumuna doğru bir şekilde geri dönmesini sağlayan bir geri besleme döngüsüne sahiptir.

En iyi CNC freze makinelerini nasıl bulabilirim?

Bu makineler, özellikle işletmelerimizin yürütülmesinde hayatın pek çok alanında vazgeçilmez hale geldi. Bu makinelerin satın alınması, doğru türde tedarikçi veya satıcıyı bulmanızı gerektirir. Aşağıda, makinelerin alınabileceği en ideal yeri belirlemenize yardımcı olacak ipuçları yer almaktadır.:

- Freze makinesinin kalitesini kontrol edin. Piyasadaki mevcut markalar ve müşteri incelemelerine göre en güvenilir markalar hakkında bilgi almak için çevrimiçi forumları ziyaret edin.

- Freze makinenizin arızalanması durumunda tamir etmesi için profesyonel kadroya ve yüksek vasıflı personele sahip bir tedarikçi veya satıcı seçin - Maliyeti düşüren bir seçenek arıyorsanız, bazı tedarikçiler ikinci el freze makineleriyle ilgilenir, bu nedenle bu seçenekleri takip edin.

CNC freze makinenizin bakımı:

Freze makinenizi satın aldıktan sonra, onu en iyi durumda tutmak için bazı önemli ipuçlarını takip edebilirsiniz. Bu makinelerin bakımı genellikle bir kurulum işlemiyle yapılır. Bu, aşağıdaki prosedürleri içerir:

- Parçalardan ve pastan arındırmak için masayı T tutucuya kadar silin.

- Mengeneyi aşağıya yerleştirin ve cıvatalarla sıkın. Bir gösterge kullanarak mengeneleri düzeltin - Her aleti toplama kutularına yerleştirin ve güvenli bir şekilde kilitlendiklerinden emin olun.

- Pensleri makinenin kullanma kılavuzuna göre takımın değiştiricisine yerleştirin.

- Makinenin nerede durması gerektiğini "bildiğini" doğrulayın. Bu, makinenin doğru kesim yapmasını garanti etmek içindir. - İş milini sıfır noktasına ayarlayın ve ardından makineyi X ve Y eksenlerinde tekrar ateşleyin. - Daha sonra iş milini malzemenin üstüne indirerek Z noktasını bulun. Bu nokta diğer malzemelerin kesilmesinde referans olarak kullanılacaktır.

Bu basit kurulum süreci, CNC işleme makinesinin yıllarca verimli bir şekilde çalışmasını garanti eder. Makine yoğun olarak kullanıldığında bu işlem tekrarlanmalıdır.

Yedi farklı ahşap ürün uygulaması, CNC işleme merkezlerinin çeşitli yeteneklerini yansıtıyor.

Çok uzun zaman önce mevcut olmayan bir makine için CNC işleme merkezlerinin kullanım alanları hızla genişledi ve büyümeye devam ediyor.

Günümüzde ahşap işçileri bu çok yönlü makineleri yüksek hızlı, düz panel üretim işlerinden çok karmaşık oymalara kadar çeşitli kullanımlar için kullanıyor. Yüksek hızda delik işlemeyi frezeleme, profil oluşturma, kesme ve diğer özelliklerle birleştiren bu bilgisayar kontrollü harikalar, güzel üst düzey mimari ahşap işlerinden sarma makaraları için flanşlara kadar her şeyi üreten mağazalarda başarıyla kullanılıyor.

İlerleyen sayfalarda AHŞAP & WOOD ÜRÜNLERİ, CNC teknolojisine yapılan yatırımlar sayesinde işçilik maliyetlerini düşürürken üretkenliklerini ve doğruluğunu artıran, ülkenin dört bir yanından ahşap işçileriyle röportaj yapıyor. Aşağıda onların hikayeleri yer almaktadır.

HOPARLÖR MAKİNASI ÇEŞİTLİ ÜRÜNLER YAPMAK İÇİN CNC MAKİNALARINI KULLANIYOR Ses hoparlörlerinin OEM tedarikçisi olarak, Tiffin, Ohio merkezli Ameriwood Industries International Inc. Üreticilerin boyutları, kitaplık boyutunda küçük hoparlörlerden büyük senfonik hoparlörlere kadar çeşitlilik göstermektedir.

Ameriwood'un fabrika müdürü Jim Harrington şunları söyledi: "Çeşitli boyutlarda ve tarzlarda üretim yapıyoruz. Farklı kalınlıklarda ve delik konumlarında farklı türde malzemelerle çalışıyoruz. Hiçbir şey birbirine benzemez." Bu ürün çeşitliliği nedeniyle Ameriwood Industries (eski adıyla Tiffin Enterprises), her parça için birden fazla işleme operasyonu gerçekleştiriyordu. Harrington, birden fazla işlemin her bir parçayı birden fazla işçinin ele alması gerektiği anlamına geldiğini ve "ve ne kadar çok işlem yaparsanız, ürünün hasar görmesi için o kadar fazla fırsat olduğunu" söyledi.

Parça kullanımını en aza indirmek ve dolayısıyla işçilik maliyetlerini azaltmak için şirket, Roger Stiles'ın CNC işleme merkezine yatırım yaptı. & Ortaklar.

İŞLEME MERKEZLERİ Vinil kaplamalı yonga levha işleme merkezinde kesilir, istenilen ebatta kesilir, delinir ve yönlendirilir. Bilgisayar programları bir bilgisayar sisteminden doğrudan makinenin kontrolörüne indirilir.

Harrington, "Birkaç yıl boyunca CNC yönlendiricileri kullandık" dedi. "İşleme merkezi, frezeleme ve dikey tip matkapların yerini alıyor." Harrington, işleme merkezinin şirketin aynı anda 12'ye kadar iş parçası yapmasına olanak sağladığını söyledi. Harrington, tüm işleme operasyonları tamamlandıktan sonra daha fazla işleme gerek kalmadan "tamamen bitmiş bir parça" olduğunu ekledi.

VERİMLİ TESİS ŞİRKETİN MALİYETLERİNİ KONTROL ETMESİNE YARDIMCI OLUYOR Geçtiğimiz iki yılda Warvel Products-Kuzey Carolina, kavisli kontrplak bileşenleri üretmek için kullanılan hammaddelerde dramatik fiyat artışları yaşadı. Bu bileşenler daha sonra Haworth gibi mobilya imalatçılarına satılıyor.

Satış müdürü Robbie Wiltcher, "Hammadde maliyetlerimizde yüzde 30 artış yaşadık" dedi ve şöyle devam etti: "Dolayısıyla, bu zorlukları aşmadan (fiyat artışını) mümkün olduğunca karşılamamıza olanak tanıyacak makine ve teknoloji satın alarak tesis verimliliğini artırdık. maliyetler açık. Bir satıcı olarak müşterilerimizin kendi pazarlarında mümkün olduğunca rekabetçi olmalarına yardımcı olmak bizim için önemlidir." Warvel'in bunu yapmasının yollarından biri, C.M.S Kuzey Amerika'dan çok istasyonlu, dört eksenli bir CNC işleme merkezi satın almaktı. Wiltcher, işleme merkezinin şirketin aynı anda altı adede kadar bileşeni monte etmesine olanak sağladığını ve şirketin mevcut üç ve beş eksenli işleme merkezlerini tamamladığını söyledi.

Şirketin Linwood, N.C.'deki fabrikasından sevk edilen ürün miktarı dikkate alındığında bu önemlidir. Tesiste çoğunluğu özelleştirilmiş olmak üzere ayda yaklaşık 100.000 parça üretiliyor. Şirketin standart bileşenlerden oluşan bir kataloğu var ancak Wiltcher, şirketin siparişlerinin yüzde 80'inin müşterilerin spesifikasyonlarına göre yapıldığını söyledi.

Wiltcher, "Makine birden fazla işleme görevini yerine getirebilecek kapasitede" dedi. "Çoğu durumda yapılması gereken tek şey hafif zımparalama ve gerektiğinde T-somun montajıdır." Wiltcher, bir diğer avantajın da makineyle elde edilen çok sıkı toleranslar olduğunu ekledi. Şirket, ergonomik sandalyelerde plastik ve çelik bileşenlerle bütünleşmesi gereken kavisli kontrplak tedarik ediyor.

"Açılı delme, profil çıkarma ve çentik açma gibi gerekli çeşitli işlemlerde sıkı toleransları koruyabilmek, böylece tüm farklı sandalye bileşenlerinin tasarlandıkları şekilde birbirine uyması önemlidir. Bu makine tüm bunları sağlıyor" dedi Wiltcher.

Verimliliği daha da artırmak için şirket, dijitalleştirme makinesi de dahil olmak üzere işleme merkezini tamamlayan makineler ve yazılımlar satın aldı. Sayısallaştırıcı bir şablon parçasını okuyacak ve yazılım, işleme merkezine indirilecek bir program oluşturacaktır. Şirket aynı zamanda sistemi kendi bileşik takımlarını dahili olarak üretmek için de kullanıyor.

Wiltcher, "Sistem, yeni takımların teslim süresini aylardan günlere indirdi" dedi. "Tüm bu yetenekler, müşterilerimizin birçok yeni ürünü pazara hızlı ve rekabetçi bir şekilde sunmalarına yardımcı oluyor." YÜKSEK TEKNOLOJİ, ÜST DÜZEY MİMARİ FİRMAYA YARDIMCI OLUR Powell Cabinet & Fixtures of Sparks, Nev., çalışmaları lüks konutlardan ışıltılı kumarhanelere kadar uzanan üst düzey bir mimari ahşap işleme şirketidir.

Kendini Nevada eyaletinin en eski mimari ahşap işleme şirketi olarak tanıtan 42 yıllık şirketin sahibi, Roger ve Bill Powell'dan oluşan baba/oğul ekibine ait.

Şirketin en son projelerinden biri Las Vegas'taki yeni Luxor Casino ve Oteli içindi. Şirket, otelde 255 metrelik bir yarıçap üzerine inşa edilmiş 3 1/2 inç kalınlığında, 13 inç genişliğinde, masif maun küpeşte de dahil olmak üzere çeşitli işler yaptı. Küpeşte ayrıca katı döküm bronz destek parçaları ve kazınmış camdan oluşuyordu.

Küpeşte, şirketin Ocak 1993'te aldığı Komo VR 512 CNC işleme merkezi kullanılarak üretildi. Bundan önce şirket her şeyi birden fazla makineyle yapıyordu. Bill Powell, "İşleme merkezi düzensiz şekiller ve eğriler konusunda olağanüstü" dedi.

"Bir kalfanın bunu elle yapmasından daha kolay uyum sağlar. Yarıçaplı işin programlanması daha fazla zaman alıyor, ancak kalfanın bir marangozun bir şey üzerinde birkaç gün harcaması yerine, makine aynı ürünü çok daha kısa sürede üretecek." Powell, makinenin bir öğrenme eğrisi olduğunu ekledi. Powell, "Makinenin satın alınması yalnızca ilk adımdır" dedi.

"Nasıl programlanacağını ve çalıştırılacağını öğrenmek için gereken zaman, hızı korumak için gereken araçlar ve tüm programlama güncellemeleri gibi büyük bir masraftır." Ancak bu faktörlerin dikkate alınması gerekirken Powell, şirketlerin yüksek teknolojili ekipmanlara yatırım yapmasının zorunlu hale geldiğini düşündüğünü söyledi. Powell'a göre şirketin işleme merkezini satın almasının nedenlerinden biri de "bu tür işleri üretebilecek nitelikli, kalfa marangozların sayısının azalmasıydı. Bu boşluğu doldurmaya yardımcı olmak için sektörün teknik yönlerine güvenmeniz gerekiyor" dedi.

ŞİRKET ADIM ADIM BÜYÜYOR Denny Beuter ve Bob Bloss, Diamond Cut Inc.'i kurduğunda. sekiz yıl önce bir planları vardı. İki adam, South Bend, Ind. merkezli şirketlerinin ticari ses ekipmanları alanında lider olmasını istiyordu. Herhangi bir gelişmiş donanıma sahip olmadıkları göz önüne alındığında, bu göz korkutucu görev daha da zorlaştı.

Beuter, "Gerçekten iyi bir ürün yapmak için son derece iyi ekipmana ihtiyacımız olduğu fikrinden yola çıktık" dedi. "Fakat iyi bir ekipman elde etmek için makineyi çalışır durumda tutacak yeterli hacme sahip bir ürüne sahip olmanız gerekir." Beuter ve Bloss'un yaptığı yavaş yavaş başlamak, diğer şirketler için ekipman satın almak ve parça üretmekti. Beuter, "Tesiste iş sağlamak için kesme ve kenar düzeltme gibi her şeyi yapardık" dedi. "Makine zamanını satmak için her şeyi (kaynak) şirketlerin kendi mağazalarında yapabileceklerinden biraz daha iyi yapmalısınız. Gerçekten iyiye, çok hızlı ulaştık, çünkü aksi takdirde işin maliyetini ödemek zorunda kalacaktık." Bu atölye tipi işi yapmaktan sonraki adım, sözleşmeli iş yapmaktı. Beuter, "Geçmişi hoparlör işinde olan ortağım (Bloss), (hoparlör şirketlerine) gitti ve 'Sizin için hoparlör kutuları yapabiliriz ve bunları yüksek hassasiyetle yapabiliriz' dedi." dedi.

Diamond Cut, JBL ve Panasonic gibi firmalara hoparlör kabinleri üretmeye başladı. Panasonic'in şirketin üretmesini istediği ürün, ekipmanın yükseltilmesini gerektiriyordu. Beuter, "Panasonic çalışanları yamuk şekilli bir (hoparlör) kutusu istiyordu" dedi. "Kullandığımız yönlendiriciyle bu ürünü yapmak neredeyse imkansızdı." Beuter ve Bloss, Tekna Machinery'nin U-26 Morbidelli işleme merkezini seçti. Makine sadece trapez şekilleri üretmelerine olanak sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda işçilik maliyetlerini de azaltıyor. Beuter, "Örneğin, maaş bordrosunda tek işi şaka yapmak olan bir tam zamanlı çalışanımız vardı" dedi. "Başka şakam yok." Diamond Cut büyürken, satışların 1994'te yaklaşık 2 milyon dolara ulaşması öngörülüyor, şirket bu plana doğru ilerlemeye devam ediyor. 1993 yılında şirket, Bull Frog adı altında özel bir ağır hizmet ticari ses ekipmanı serisini başlattı.

Bull Frog ekipmanı Amerika Birleşik Devletleri'nde ve dünya çapında birçok ülkede satılmaktadır. Beuter, "Günün 24 saati, son üç aydır kendi özel işimizle o kadar meşguldük ki dışarıda hiçbir iş yapamadık" dedi.

"Umarım yıl sonuna kadar sözleşmeli işlerden tamamen çıkmış olacağız." STAND YAPICI BAŞARIYA İŞARET BULUYOR Farmington, Connecticut'taki Farmington Displays, çeşitli malzemeler kullanarak, gıda, bilgisayar ve silah gibi çok çeşitli sektörlerdeki şirketler için ticari fuar sergileri yaratıyor.

1973 yılında Paul DiTommaso Sr. tarafından kurulan Farmington Displays'in müşterisi 278 şirkettir. Farmington Displays'in müşterileri ortalama olarak her üç ila beş yılda bir stantlarını güncelliyor.

Paul Sr.'ın oğlu genel müdür Sal DiTommaso, "Oldukça iyi bir iş akışımız var" dedi. ve şu anda şirkette çalışan üç oğul ve bir kızdan biri. "Herkes standını aynı anda inşa etmiyor." Farmington Displays, aralarında General Electric, NEC ve silah üreticisi Smith'in de bulunduğu etkileyici bir müşteri listesine sahiptir & Wesson. Geleneksel olarak çok emek yoğun olan ekran üretimi alanında şirket, yüksek teknolojili ekipman kullanımıyla öne çıkıyor. Üç yılı aşkın bir süre önce, mevcut makineler üzerinde yapılan kapsamlı araştırmaların ardından şirket, CNC makinelerine yatırım yapmaya başladı.

Sal DiTommaso, "CNC makinesi almaya ilgimi uyandıran ilk şey, adamlarımdan birinin iki buçuk metrelik bir daireyi kesmesini izlemekti" dedi. "O kadar eskiydi ki, bunu yapmanın başka bir yolu olması gerektiğini söyledim." Farmington Display'in fabrikasında artık iki Heian CNC yönlendirici ve Stiles Machinery'den bilgisayarlı bir panel testerenin yanı sıra Yerel Alan Ağı olarak birbirine bağlı bilgisayarlı grafik/tasarım laboratuvarları bulunuyor.

Heian işleme merkezleri, şirketin tabela ve mağaza demirbaşları imalatı gibi alanlara yönelmesine olanak sağladı. Farmington Displays her zaman tabelalar için grafikler oluşturmuştu ancak CNC yönlendiriciler şirketin bunları kendi bünyesinde üretmesine olanak tanıyor. Ayrıca şirket artık rakip olmayan diğer üreticiler için de fason işleme yapıyor.

Şirket, kendine özgü ürünlerini yaratmak için çeşitli malzemeler kullanıyor. Şirket, CNC yönlendiricilerinde akrilikten masif ahşaba kadar her şeyi kullanıyor. Şirket, ayrı bir metal işleme merkezinde pirinç ve diğer metalik alaşımlarla çalışmaktadır. DiTommaso, "Hiçbir şeyi çiftçilik yapmıyoruz" dedi. "Bitmiş ürün üzerinde tam kalite kontrolüne sahip olabilmek için her şeyi şirket içinde tutmaya çalışıyoruz." AİLE İŞLETMESİ KERESTE TESİSİ İŞİNİ ÇEŞİTLENDİRME FIRSATINI BULDU 1922'de Hans Lars, Galesburg, Illinois'de Hansen Lumber'ı kurdu. Önümüzdeki 70 yıl boyunca işletme aile üyelerinden aile üyelerine devredilecek ve geleneksel bir kereste deposu olarak kalacaktı.

Hansen Lumber'ın çeşitlendirme fırsatını yakaladığı iki yıl öncesine kadar yalnızca bir kereste deposu olarak kaldı. Şirketten, Galesburg merkezli bir ahşap makara üreticisi için dairesel panel kesimi yapması istendi. Yaklaşık bir yıl sonra, makara endüstrisinin plastik kullanımının hakimiyeti altına gireceğine inanan bu üretici, önce tesisi kapatmayı düşündü ve daha sonra işletmeyi ve müşteri listesini Hansen Lumber'a satmayı teklif etti.

Şu anda kurucunun torunu Shard Hansen tarafından yönetilen aile şirketi, kızı Karen'ın (işletmedeki dördüncü nesil aile üyesi) yardımıyla şirketi satın almaya karar verdi ve ekipmanlarını yükseltme ihtiyacını hızla fark etti. .

"Tel veya halatın bir makara etrafına sarılması çok yüksek ilerleme hızlarında yapılmalıdır, özellikle de küçük çaplı bir tel ise, çünkü bunu dakikada 1000 hissi ile yapmadığınız sürece sarmak sonsuza kadar sürer" dedi Hansen, " bu nedenle çardak deliğinin tam olması gerekir. Çardak deliği merkezden uzaktaysa her şey sarsılacaktır." Bir yıldan biraz daha uzun bir süre önce şirket Accu-Router'dan bir CNC işleme merkezi satın aldı. Makinede, makaraların flanşları için kullanılan 1 1/2 inçlik güney sarı çam endüstriyel sınıf kontrplağı işleyebilen ve sıkı toleransları koruyan iki dikey yönlendirici bulunur.

İşleme merkeziyle çalışmaya başlamadan önce şirketin bir kare kesmesi ve sonraki adımlarda panelin yarıçapını gerekli boyut ve şekle getirmesi gerekiyordu.

Yüksek teknolojiye sahip bir işleme merkezine sahip olmak sadece doğruluk sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kontrplağın kullanılmasına da yardımcı olur. Hansen, "Flanşlarımızın yuvarlak boyutları sekiz inçten 48 inç'e kadar değişiyor" dedi.

"Daireleri keserken, onları öyle bir şekilde iç içe geçirebiliriz ki, büyük verim elde ederiz ve israf çok nominal olur." CNC EKİPMANLARI, OYMA ŞİRKETİNİN GÜZEL MÜZİK YAPMASINA YARDIMCI OLUYOR Yalnızca yeni ekipmanlara değil, aynı zamanda işgücünün eğitimine de yatırım yapmak, Thomasville, Kuzey Carolina merkezli bu oyma şirketinin, genel masraflarını azaltırken kapasitesini artırmasına yardımcı oldu.

1968 yılında kurulan Piedmont Carving, sandalye parçaları konusunda uzmanlaşmış mobilya parçaları ve çello ve gitar gibi müzik enstrümanlarının parçalarını oyar.

Son birkaç yılda şirket eski oyma makinelerinden bazılarını sattı ve bu parayı Thermwood Corp.'un CNC Robot Oyma Makineleri de dahil olmak üzere bilgisayarlı makinelere yatırdı.

İkiz kardeşi Ray ve şirket kurucusu Jimmy ile birlikte işin sahibi olan Gay Jones, "Eskiden 13 oyma makinemiz vardı ve hepsini tek vardiyada çalıştırırdık" dedi. "Üç oyma makinesi sattık ve hâlâ robotik oyma makineleriyle kapasitemizi üç katına çıkarmayı planlıyoruz." Şirket, oyma işlemini bilgisayarlı hale getirerek, aynı zamanda 29 çalışanına atölyedeki diğer makinelerde çalışabilmeleri için çapraz eğitim vererek işçilik maliyetlerini kısmen azalttı.

Gay Jones, CNC robotunu verimli bir şekilde kullanmayı öğrenmenin şirket için zor bir zorluk olduğunu söyledi: "Fakat bunu yaptığımıza sevindim çünkü bu bize robotik oyma işine yeni başlayan şirketlere göre bir avantaj sağlıyor." Piedmont Carving ilk robot oyma makinesini dört yıl önce satın aldı. Şirket ilave makineler almayı planlıyor.

Bilgisayarlı makinelerin faydalarından biri tutarlılıktır. Piedmont mobilya ve müzik enstrümanı bileşenlerini üretirken bu önemlidir.

Jones, "Sandalye parçalarının üreticiye gönderildiklerinde birbirine mükemmel şekilde uyması gerekiyor" dedi. "Robotla oyma sayesinde her şey çok tutarlı kalıyor. Bu tutarlılık, müzik enstrümanlarını yaparken de çok önemlidir, çünkü parçadaki işçilik sesi etkileyebilir." BİR SEFERDE 20 AHŞAP PARÇA OYMA Karmaşık el oymaları, Carving Research Inc. tarafından hızlı ve doğru bir şekilde kopyalanıyor. Huntersville, N.C.'den Tekmatex Inc. tarafından dağıtılan 20 kafalı Kitako CNC İşleme Merkezi kullanılarak.

Carving Research, 1994 yılı satış tahmini 840.000 $ olan 2 yıllık, 12 çalışanlı bir şirkettir. Şirket, Henredon Furniture Industries Inc. gibi büyük konut mobilyası üreticilerine karmaşık ahşap oymalar sağlıyor. ve Baker Mobilya A.Ş.

Eskiden usta el oymacılarının birer birer yapması gereken işi, artık şirket 20'sini birden yapabiliyor. Şirket sahibi Tom Bowker'a göre bu, ürünün görünümünden ödün vermeden yalnızca zamandan tasarruf etmekle kalmıyor, aynı zamanda maliyetten de tasarruf sağlıyor. Makinenin hızına bir örnek, pirinçten oyulmuş bir yatak direğidir; Bowker, genellikle usta bir el oymacısının tamamlamasının yaklaşık altı ila sekiz saat süreceğini, "ama biz bunu bir saat içinde yapabiliriz" dedi.

Oymaları üretmek için ilk olarak elle oyulmuş bir şablon yapılır. Bu oyma, dijitalleştirme makinesinin işleme merkezine indirilebilecek bir bilgisayar programı oluşturduğu Tekmatex'e gönderilir. Bu program tamamlandığında, belirli bir oymanın sonsuz sayıdaki kısmı hassasiyetle oluşturulabilir.

Bowker, oymaların yaratılmasında bazı "temel bileşenlerin" bulunduğunu söyledi. Alet en önemlilerinden biridir. Ürünün doğası gereği Carving Research, Oertli Woodworking Tools Inc. tarafından geliştirilen jilet keskinliğinde damar açma ucu da dahil olmak üzere benzersiz aletler kullanıyor. Bowker, bunun o kadar temiz bir kesim bıraktığını ve ikincil oymaların gerekli olmadığını söyledi. Başka bir örnek, birçok oymada kullanılan 1/16 inçlik düz tabanlı veya düz freze ucudur.

Bowker, "Başka kimse böyle bir şey kullanmıyor" dedi.

"Oymaların birçoğunun karmaşıklığı nedeniyle, normal bir oyma işlemi gerçekleştirirken kullanacağınızdan daha geniş bir yelpazede karbür takımlar da dahil olmak üzere takımlar kullanmak zorundayız. Parçalarımızın çoğunun küçük olması gerekiyor çünkü içeri girip bir kesim yapmanız ve keski ile yapılmış gibi görünmesini sağlamanız gerekiyor.