Giải thích về độ nhám bề mặt (Ra) đối với các chi tiết gia công CNC chính xác

Máy đo độ nhám bề mặt bằng đầu dò, máy đo độ nhám bề mặt, máy quét chính xác các bộ phận bằng nhôm và thép gia công CNC.

Độ nhám bề mặt (Ra) xác định cấu trúc vi mô của kim loại được gia công, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất làm kín, ma sát và độ mài mòn khi lắp ráp trong các bộ phận CNC chính xác. Là một nhà sản xuất gia công CNC OEM, chúng tôi giải thích ý nghĩa của các phép đo Ra, các cấp độ hoàn thiện thực tế, cách các thông số gia công ảnh hưởng đến chi phí và cách tránh việc chỉ định quá mức độ nhám bề mặt trên bản vẽ kỹ thuật của bạn.

Độ nhám bề mặt (Ra) trong gia công CNC là gì?

Bằng mắt thường, một ống dẫn bằng nhôm vừa được phay hoặc một chốt bằng thép không gỉ được tiện có thể trông phẳng như gương. Tuy nhiên, dưới kính hiển vi hoặc máy đo độ nhám bề mặt, bề mặt kim loại đó lại giống như một địa hình với những đỉnh và thung lũng lởm chởm. Những bất thường ở cấp độ vi mô này là kết quả trực tiếp của hình dạng đầu dao cắt, đường cấp liệu, độ rung của máy công cụ và cơ chế cắt phoi.

Kết cấu bề mặt nhìn chung được chia thành ba thành phần:

1. Độ nhám:Những sai lệch nhỏ nhất, có tần số cao do cạnh dụng cụ cắt để lại.
2. Độ gợn sóng:Các gợn sóng rộng hơn, lặp đi lặp lại do sự lệch hướng của máy móc, rung động hoặc biến dạng nhiệt gây ra.
3. Hình thức (Thông thường):Sai số hình học tổng thể hoặc mô hình hướng chủ đạo của các vết công cụ.

▲ Đỉnh │ /\ /\ <-- Độ nhám (Dấu vết dụng cụ siêu nhỏ) ────/──\──/──\───── <-- Đường tâm trung bình (Đường tham chiếu số 0) │ / \/ \ <-- Thung lũng ▼ ├─── Chiều dài lấy mẫu (L) ───┤

Định nghĩa toán học và vật lý của Ra

Raviết tắt củaĐộ nhám trung bình(còn được gọi là Trung bình cộng hoặc Trung bình đường tâm). Đó là giá trị trung bình cộng của độ lệch thẳng đứng của biên dạng độ nhám so với đường tâm trung bình trong một chiều dài đánh giá tiêu chuẩn ($L$L):

$R\mathrm{Một}=\frac{1}{L}{\int }_0^L\mathrm{\mid }y(x)\mathrm{\mid }dx$

Nói một cách đơn giản: đầu dò của máy đo độ cao bề mặt sẽ di chuyển dọc theo bề mặt kim loại, ghi nhận mọi đỉnh nhỏ phía trên đường tâm và mọi đáy phía dưới, chuyển đổi tất cả các độ lệch thành giá trị dương và tính toán chiều cao trung bình.

Vì Ra là giá trị trung bình, nó cung cấp một bức tranh tổng quan đáng tin cậy về kết cấu bề mặt. Tuy nhiên, nó không tiết lộ hình dạng của các đỉnh hoặc cho biết liệu có vết xước sâu nào trên một bề mặt vốn dĩ nhẵn mịn hay không.

Ra so với Rz so với Rmax: Tại sao Ra chiếm ưu thế trong các bản vẽ kỹ thuật

Mặc dù các bản vẽ kỹ thuật cơ khí quốc tế chủ yếu dựa vào chỉ số Ra, bạn cũng sẽ gặp các thông số khác:

• Rz (Độ sâu nhám trung bình):Rz đo khoảng cách trung bình giữa 5 đỉnh cao nhất và 5 đáy sâu nhất trong chiều dài lấy mẫu. Rz nhạy cảm hơn nhiều với các khuyết tật bề mặt nghiêm trọng so với Ra. Trong các hệ thống làm kín thủy lực và động lực học áp suất cao, các bản vẽ của Đức và châu Âu thường quy định Rz để ngăn ngừa rò rỉ chất lỏng dọc theo các rãnh siêu nhỏ sâu.
• Rmax / Rt (Chiều cao tối đa từ đỉnh đến đáy):Đo khoảng cách tuyệt đối giữa đỉnh cao nhất và đáy thấp nhất dọc theo toàn bộ chiều dài khu vực khảo sát.
• RMS (Giá trị trung bình bình phương / Rq):Tương tự như Ra, nhưng bình phương mỗi độ lệch trước khi tính trung bình, khiến giá trị này cao hơn khoảng 11% so với giá trị Ra tương đương.

Đối với hơn 80% các chi tiết chính xác tiêu chuẩn B2B, Ra vẫn là tiêu chuẩn công nghiệp phổ biến vì nó dễ dàng đo được bằng thước đo tiếp xúc và tương quan trực tiếp với tốc độ cấp liệu đường chạy dao nói chung.

Số liệu ($\mu m$) so với Đế chế ($\mu \mathrm{Tôi}N$) Chuyển đổi

Tùy thuộc vào việc bản vẽ của bạn có nguồn gốc từ tiêu chuẩn Bắc Mỹ hay tiêu chuẩn ISO/Châu Âu, độ nhám bề mặt được quy định theo một trong hai cách sau:micromet($\mu \text{m}$) hoặcmicroinch($\mu \text{TRONG}$):

$1\mu \text{m}\approx \mathrm{39,37}\mu \text{TRONG}(\text{hoặc tốc ký thực tế:}1\mu \text{m}\approx 40\mu \text{TRONG})$

Các cấp độ nhám bề mặt tiêu chuẩn của máy CNC và ý nghĩa của chúng

Hiểu rõ yêu cầu của từng cấp độ nhám bề mặt tại xưởng sản xuất sẽ giúp các nhóm kỹ thuật tránh tạo ra những linh kiện đắt tiền không cần thiết.

Các khối kim loại được gia công CNC chính xác để so sánh, thể hiện các cấp độ nhám bề mặt.

Ra 3.2$\mu m$(125$\mu \mathrm{Tôi}N$): Đường cơ sở gia công tiêu chuẩn

Đây là kết cấu bề mặt mặc định được tạo ra bởi các thao tác gia công thô và bán tinh tiêu chuẩn trong thương mại. Đường chạy dao có thể nhìn thấy bằng mắt thường và dễ dàng cảm nhận bằng móng tay.

• Phù hợp nhất cho:Các bề mặt ngoài không quan trọng, các giá đỡ khe hở, khung kết cấu bên trong, các gờ lắp đặt và các bộ phận dự kiến ​​sẽ được phun cát thứ cấp cường độ cao.
• Tác động về chi phí:Thấp nhất. Cho phép tốc độ cấp phôi trục chính mạnh mẽ và tốc độ loại bỏ kim loại nhanh mà không cần gia công lại.

Ra 1.6$\mu m$(63$\mu \mathrm{Tôi}N$): Gia công phay chính xác chất lượng cao

Ra 1.6 là tiêu chuẩn thực tế cho chất lượng cao. Các vết gia công hầu như không thể cảm nhận được khi chạm vào và có độ bóng mịn, sạch sẽ, đồng đều.

• Phù hợp nhất cho:Các khớp nối trượt chính xác, vỏ điện tử thẩm mỹ, các mặt tiếp xúc bắt vít chắc chắn và vỏ được thiết kế để mạ anod trang trí.
• Tác động về chi phí:Độ khó trung bình. Yêu cầu đường chạy dao gia công hoàn thiện được kiểm soát chặt chẽ với các mảnh dao sạch, nhưng vẫn có thể thực hiện trực tiếp trên máy CNC mà không cần đánh bóng thứ cấp.

Ra 0,8$\mu m$(32$\mu \mathrm{Tôi}N$Tiêu chuẩn về gioăng và vòng bi

Để đạt được độ nhám bề mặt Ra 0.8 trên máy phay hoặc tiện CNC đòi hỏi tốc độ tiến dao chính xác, hình dạng dao chuyên dụng, giá đỡ cân bằng và kẹp phôi không rung. Bề mặt sau khi gia công sẽ nhẵn, phản chiếu và mịn như lụa.

• Phù hợp nhất cho:Các bề mặt làm kín bằng vòng chữ O tĩnh, lỗ ổ trục lắp ép, rãnh trượt chịu tải cao và đế van chính xác.
• Tác động về chi phí:Đáng kể. Thời gian chu kỳ tăng lên đáng kể vì người thợ máy phải giảm tốc độ cấp liệu trên mỗi răng ($Fz$) và thực hiện các bước hoàn thiện lò xo chuyên dụng. Đối với các bộ phận yêu cầu gia công đường viền đa trục ở các bước hoàn thiện này, vui lòng xem lại Dịch vụ Gia công CNC 5 trục của chúng tôi.

Đường cong chi phí: Giá trị Ra chặt chẽ hơn ảnh hưởng đến giá thành linh kiện như thế nào

Một trong những điểm mâu thuẫn thường gặp nhất giữa các nhóm mua sắm và các xưởng gia công là việc giá thành các bộ phận tăng cao do các yêu cầu chung về độ nhẵn bề mặt. Việc quy định độ nhẵn bề mặt Ra 0.4 là một ví dụ điển hình.$\mathrm{<br>}\text{<br>}$μmViệc thay thế toàn bộ vỏ máy móc không làm cho bộ phận đó "tốt hơn"—mà chỉ làm cho nó đắt gấp đôi.

Chi phí gia công tương đối so với độ nhám bề mặt (Ra): Chỉ số chi phí ▲ │ ● Ra 0,2 µm (Mài/Đánh bóng: ~350%) │ ● Ra 0,4 µm (Hoàn thiện siêu mịn: ~220%) │ ● Ra 0,8 µm (Pha chính xác: ~150%) │ ● Ra 1,6 µm (Chất lượng tiêu chuẩn: ~110%) │ ● Ra 3,2 µm (Thô/Trung bình tiêu chuẩn: 100% mức cơ bản) └───────────────────────────────────────────────────────────────► Độ mịn: Thô (Ra 6.3) Gương (Ra 0.1)

Tốc độ cấp phôi, tốc độ trục chính và thời gian chu kỳ gia công

Thực tế vật lý của việc gia công kim loại cho thấy độ nhám bề mặt có mối liên hệ hình học với tốc độ tiến dao. Để giảm một nửa giá trị độ nhám bề mặt trên máy tiện CNC, người gia công phải giảm khoảng một nửa tốc độ tiến dao mỗi vòng quay ($f$).

Nếu một công đoạn hoàn thiện trên trục hình trụ mất 60 giây ở độ nhám bề mặt Ra 3.2$\mu \text{m}$, cắt bề mặt đó với độ nhám Ra 0.8$\mu \text{m}$Thời gian chu kỳ có thể dễ dàng kéo dài lên đến 180 hoặc 240 giây. Khi nhân mức tăng thời gian chu kỳ này trên một lô sản xuất gồm 5.000 linh kiện, chi phí máy theo giờ sẽ nhanh chóng tăng lên chi phí đơn vị.

Dụng cụ chuyên dụng, bán kính mũi và độ mòn dụng cụ

Để đạt được bề mặt nhẵn bóng như gương ngay sau khi gia công, cần có dụng cụ chuyên dụng:

• Các mảnh dao cắt cacbua siêu sắc bén, được đánh bóng với cấu trúc hạt siêu nhỏ và lớp phủ PVD để ngăn ngừa sự bám dính vật liệu.
• Các chi tiết hình học của cần gạt nước giúp làm phẳng các gờ nhọn trên đỉnh khi vào cua.
• Mâm cặp thủy lực cân bằng và giá đỡ dụng cụ kiểu ép chặt giúp loại bỏ độ lệch tâm nhỏ ($\text{<br>}$<0,003 mm).

Hơn nữa, khi dụng cụ bị mòn trong quá trình làm việc, hiện tượng sứt mẻ nhỏ trên cạnh cắt của dao cắt sẽ làm giảm chất lượng bề mặt trước khi dụng cụ mất đi dung sai kích thước. Độ nhám bề mặt Ra 0.8$\mu \text{m}$Việc này đòi hỏi phải thay thế các mảnh dao cắt thường xuyên hơn từ ba đến bốn lần so với việc giữ Ra 3.2.$\mu \text{m}$.

Khả năng gia công vật liệu và những vấn đề thường gặp với hợp kim dẻo

Không phải tất cả các kim loại đều có độ mịn như nhau khi cắt:

• Đồng thau dễ gia công và nhôm 6061-T6:Cắt sạch sẽ, cho phép người vận hành đạt được Ra 0.8$\mu \text{m}$Một cách tương đối dễ dàng.
• Thép không gỉ 304, đồng mềm và titan:Chúng có kết cấu dẻo và dễ bị cứng lại khi gia công. Chúng có xu hướng bị rách và tạo thành lớp vật liệu dày (Built-Up Edge - BUE) trên đầu dụng cụ, đòi hỏi tốc độ chậm hơn, chất làm mát áp suất cao và giám sát liên tục để tránh làm cùn bề mặt.

Để hiểu rõ hơn về mối tương quan giữa việc lựa chọn vật liệu và dung sai gia công, hãy đọc hướng dẫn thực hành của chúng tôi về Dung sai gia công CNC ±0,01mm.

Cách các xưởng gia công cơ khí đạt được và kiểm soát độ nhám bề mặt

Tại HONSCN, một nhà sản xuất linh kiện chính xác CNC OEM đạt chứng nhận ISO 9001 được thành lập năm 2003 tại Thâm Quyến, Trung Quốc, các kỹ sư lập trình và gia công của chúng tôi thiết kế độ hoàn thiện bề mặt một cách có hệ thống thay vì dựa vào phỏng đoán.

Gia công hoàn thiện trục nhôm bằng máy tiện CNC với mũi dao carbide, thực hiện một đường cắt hoàn thiện chính xác.

Bán kính đầu mũi dao và công thức hoàn thiện lý thuyết

Trong các hoạt động tiện và phay, chiều cao độ nhám đỉnh-đáy lý thuyết ($h$) được điều chỉnh bởi bán kính mũi dụng cụ cắt ($r_{\epsilon }$​) và tốc độ cấp liệu trên mỗi vòng quay ($f$):

$h\approx \frac{f^2}{8r_{\epsilon }}$

Và độ nhám số học xấp xỉ thu được ($R\mathrm{Một}$) xấp xỉ như sau:

$R\mathrm{Một}\approx \frac{f^2}{32r_{\epsilon }}\times {10}^3(\mu \text{m})$

Từ công thức này, hai nguyên tắc quan trọng được rút ra:

1. Tăng gấp đôi tốc độ cấp liệu sẽ làm tăng độ nhám lên gấp bốn lần.Việc tăng lượng nguyên liệu chỉ một chút thôi cũng sẽ làm giảm đáng kể chất lượng bề mặt.
2. Việc tăng bán kính đầu mũi dao sẽ làm mịn bề mặt.Việc chuyển đổi từ một miếng chèn có$R\mathrm{0,4}\text{mm}$bán kính mũi đến$R\mathrm{0,8}\text{mm}$Miếng gạt nước giúp giảm đáng kể độ nhám bề mặt Ra mà không cần giảm tốc độ cấp liệu tương ứng.

So sánh phay ngược và phay thông thường

Trong gia công phay CNC, phay thuận (phay xuống) là tiêu chuẩn vàng cho độ hoàn thiện bề mặt. Trong phay thuận, phoi bắt đầu ở độ dày tối đa và mỏng dần về 0 ở lối ra. Điều này giúp cắt sạch phoi phía sau dụng cụ, giảm thiểu hiện tượng mài bóng và ngăn ngừa phoi cắt lại.

Ngược lại, phương pháp phay thông thường (phay thuận) buộc cạnh dao phải cọ xát và làm cứng kim loại trước khi ăn vào, để lại các gờ rung và các vết rách nhỏ li ti mờ đục.

Độ cứng vững của máy công cụ, gá lắp và phòng ngừa rung động

Bạn không thể tạo ra Ra 0.8$\mu \text{m}$Bề mặt trên phôi rung. Độ cứng quyết định chất lượng bề mặt:

• Phần nhô ra:Giá đỡ thành mỏng hoặc chốt dài mảnh sẽ bị uốn cong ra khỏi lực cắt, tạo ra các gợn sóng rung động hài hòa bất kể độ sắc bén của dụng cụ.
• Cân bằng trục chính:Các thao tác gia công hoàn thiện tốc độ cao ở tốc độ trên 12.000 vòng/phút đòi hỏi các giá đỡ dụng cụ phải được cân bằng động (xếp hạng G2.5) để loại bỏ hiện tượng rung lắc ly tâm.
• Vé mùa xuân đặc biệt:Việc thực hiện một bước gia công hoàn thiện thứ cấp không bù trừ sẽ loại bỏ độ lệch đàn hồi vi mô của dụng cụ, làm sạch độ côn kích thước và làm mịn các đỉnh nhọn trên bề mặt.

Ảnh hưởng của quá trình xử lý hậu kỳ đến độ nhám bề mặt

Một lỗi thường gặp khi vẽ kỹ thuật là chỉ định giá trị độ nhám Ra quá chặt mà không nêu rõ độ nhám đó có áp dụng cho bề mặt đã gia công hay không.trướchoặcsau đóCác phương pháp xử lý bề mặt thứ cấp.

Hình ảnh so sánh các chi tiết nhôm gia công CNC giống hệt nhau trước và sau khi xử lý bề mặt.

Phun cát: Làm mịn các đỉnh nhọn với bề mặt đồng nhất.

Phương pháp phun bi và phun cát sử dụng các hạt bi thủy tinh hình cầu được nén áp suất hoặc các chất mài mòn để bắn phá bề mặt kim loại:

• Chức năng của nó:Máy mài này làm phẳng các đỉnh gia công siêu nhỏ, làm mịn các đường cắt theo hướng nhất định và thay thế các đường gia công bằng một lớp chấm mờ đồng nhất, không định hướng.
• Ảnh hưởng đến Ra:Nếu một bộ phận bắt đầu ở Ra 3.2$\mu \text{m}$Việc phun bi thủy tinh mịn thường sẽ làm cho bề mặt nhẵn mịn xuống khoảng Ra 1.6–2.0.$\mu \text{m}$Tuy nhiên, nếu một chi tiết được mài chính xác bắt đầu từ Ra 0,4$\mu \text{m}$Việc phun cát mài mòn mạnh thực tế sẽlàm nhámbề mặt có độ dẫn điện Ra lên đến 1,2–1,6$\mu \text{m}$.

Anốt hóa và mạ điện: Sự phát triển bề mặt và sự thay đổi độ nhám

Quá trình anot hóa và mạ hóa chất về cơ bản làm thay đổi cấu trúc bề mặt:

• Anốt hóa loại II:Chuyển đổi nhôm thành oxit nhôm. Đồng thời, nó tạo ra một lớp phủ siêu nhỏ (thường từ 5–15 mm).$\mu \text{m}$Nó thường mô phỏng độ nhám của lớp nền bên dưới. Một bề mặt được gia công không đều vẫn sẽ trông không đều sau khi mạ anod trong suốt hoặc mạ màu.
• Anốt hóa cứng loại III:Tạo ra lớp phủ gốm dày hơn, đặc hơn (25–50$\mu \text{m}$Cấu trúc tế bào xốp có thể làm tăng nhẹ giá trị Ra đo được trên các bề mặt được nghiền mịn.
• Mạ niken không dùng điện phân:Tạo ra một lớp niken-phốt pho cực kỳ đồng nhất trên tất cả các bề mặt bên trong và bên ngoài, thường làm mịn các lỗ rỗng siêu nhỏ trên thép và đồng thau đã gia công.

Để tham khảo tài liệu kỹ thuật chi tiết về cách xử lý sau gia công ảnh hưởng đến kích thước chi tiết, vui lòng xem Hướng dẫn hoàn thiện bề mặt của chúng tôi.

Đánh bóng điện hóa và thụ động hóa hóa học

• Đánh bóng điện hóa:Một quy trình điện hóa loại bỏ có chọn lọc các đỉnh nhỏ nhanh hơn các đáy. Được sử dụng rộng rãi trên các thiết bị cấy ghép y tế bằng thép không gỉ và các phụ kiện bán dẫn, quá trình đánh bóng điện hóa có thể giảm giá trị Ra lên đến 50%, biến một bề mặt được gia công tinh xảo có Ra 0,8 thành bề mặt hoàn hảo.$\mu \text{m}$bề mặt trở nên sáng bóng như gương Ra 0.4$\mu \text{m}$Rào cản thụ động.
• Thụ động hóa hóa học:Sử dụng axit nitric hoặc axit citric để hòa tan các tạp chất sắt tự do mà không ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt của đế.

Để kiểm tra hiệu quả của gia công chính xác và xử lý bề mặt trong các chi tiết thực tế, hãy xem Nghiên cứu trường hợp Gia công CNC tùy chỉnh các chi tiết nhôm 6061 của chúng tôi.

Đo lường và kiểm chứng độ nhám bề mặt trong kiểm soát chất lượng

Đảm bảo chất lượng trong sản xuất chính xác đòi hỏi phương pháp đo lường khách quan chứ không phải chỉ đơn thuần là dùng móng tay rà qua chi tiết.

Kỹ thuật viên kiểm soát chất lượng sử dụng máy đo độ nhám bề mặt bằng đầu dò trên một ống dẫn bằng nhôm.

Máy đo biên dạng bằng đầu dò tiếp xúc

Máy đo biên dạng bằng đầu dò tiếp xúc là thiết bị chủ lực trong các phòng kiểm soát chất lượng:

• Bút stylus đầu kim cương (thường là...)$2\mu \text{m}$hoặc$5\mu \text{m}$(bán kính đầu mũi) di chuyển trên bề mặt với tốc độ được kiểm soát.
• Bộ chuyển đổi cảm ứng hoặc quang học chuyển đổi chuyển động thẳng đứng thành tín hiệu điện kỹ thuật số.
• Chiều dài cắt tiêu chuẩn của bộ lọc ($\lambda c$, tiêu biểu$\mathrm{<br>}\text{<br>}$0,8 mm(Đối với gia công cơ khí thông thường) lọc bỏ các gợn sóng lớn, xuất ra các giá trị Ra, Rz và Rq đã được xác thực trực tiếp vào báo cáo kiểm tra.

Máy đo biên dạng 3D quang học và máy so sánh bề mặt

• Máy giao thoa quang học và kính hiển vi tiêu điểm:Các hệ thống không tiếp xúc sử dụng ánh sáng hoặc tia laser phản xạ từ bề mặt chi tiết. Chúng tạo ra bản đồ màu địa hình 3D độ phân giải cao, rất quan trọng đối với nhựa mềm, các thấu kính được đánh bóng tinh xảo và các linh kiện y tế nhỏ có thể bị trầy xước bởi đầu dò kim cương.
• Bộ so sánh bề mặt xúc giác (Tấm cào):Các khối chuẩn chính xác được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 2632. Mặc dù không được chấp nhận trong báo cáo kiểm tra cuối cùng, nhưng các kỹ thuật viên gia công sử dụng chúng ngay tại máy để so sánh nhanh chóng bằng cảm giác và thị giác trong quá trình sản xuất.

Mẹo thực tiễn về thiết kế để đảm bảo chất lượng khi chỉ định độ hoàn thiện bề mặt trên bản vẽ yêu cầu báo giá.

Trước khi gửi bản vẽ đi báo giá, hãy áp dụng những nguyên tắc Thiết kế cho Khả năng Sản xuất (DFM) thực tế này để duy trì chất lượng đồng thời giữ chi phí đơn vị ở mức thấp:

Những gì HONSCN mang lại: Gia công chính xác với chất lượng bề mặt được chứng nhận

Để đạt được dung sai chặt chẽ và kết cấu bề mặt theo yêu cầu một cách đáng tin cậy từ lô này sang lô khác, cần có thiết bị hiện đại, các lập trình viên CAM lành nghề và quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.

Tại HONSCN ở Thâm Quyến, Trung Quốc, nhà máy sản xuất của chúng tôi cung cấp:

• Gia công tốc độ cao hiện đại:Các trung tâm gia công CNC 3 trục, 4 trục và 5 trục đồng thời được trang bị trục chính cứng vững và hệ thống làm mát xuyên trục bằng áp suất cao.
• Hoàn thiện bề mặt toàn diện:Thực hiện các công đoạn phun bi, đánh bóng bằng máy rung, mài rung, đánh bóng nội bộ, và hợp tác với các đối tác được kiểm định về anod hóa theo tiêu chuẩn quân sự, mạ niken và thụ động hóa.
• Phòng thí nghiệm đo lường được chứng nhận:Chúng tôi sử dụng máy đo biên dạng tiếp xúc Mitutoyo đã được hiệu chuẩn, máy đo tọa độ (CMM), máy chiếu biên dạng quang học và hệ thống tài liệu kiểm tra bề mặt FQC hoàn chỉnh theo hệ thống quản lý chất lượng đạt chứng nhận ISO 9001.

Cho dù bạn cần các nguyên mẫu nhanh để thử nghiệm chức năng hay các dây chuyền sản xuất định kỳ các thiết bị phức tạp trong ngành hàng không vũ trụ và y tế, đội ngũ của chúng tôi đều tiến hành đánh giá DFM kỹ lưỡng trên mọi bản vẽ để đảm bảo chất lượng bề mặt tối ưu với chi phí đơn vị cạnh tranh nhất.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Độ nhám bề mặt tiêu chuẩn sau gia công đối với máy phay CNC là bao nhiêu?

Độ hoàn thiện bề mặt tiêu chuẩn thương mại cho máy phay CNC làRa 3.2$\mu \text{m}$(125$\mu \text{TRONG}$)Với dụng cụ sắc bén và tốc độ cấp liệu phù hợp, các xưởng gia công chất lượng cao thường xuyên cung cấp sản phẩm chất lượng.Ra 1.6$\mu \text{m}$(63$\mu \text{TRONG}$)Với lớp hoàn thiện tiêu chuẩn mà không tính thêm phí mài.

Gia công phay CNC có thể đạt được độ nhám bề mặt Ra 0.4 không?$\mu m$(16$\mu \mathrm{Tôi}N$Bề mặt bóng như gương?

Gia công trực tiếp từ máy phay tiêu chuẩn, đạt độ nhám bề mặt Ra 0.4.$\mu \text{m}$Việc này khó khăn và không nhất quán trong sản xuất. Mặc dù có thể đạt được trên các trung tâm dụng cụ kim cương siêu tốc chuyên dụng trên các kim loại mềm không chứa sắt, nhưng độ nhám bề mặt Ra 0.4 là không thể.$\mu \text{m}$Thông thường cần phải mài, đánh bóng hoặc mài thủ công với độ chính xác cao hơn.

Sự khác biệt giữa Ra và RMS là gì?

Cả hai đều định lượng độ nhám bề mặt, nhưng Ra là giá trị trung bình cộng của độ lệch biên dạng, trong khi RMS (Root Mean Square) là căn bậc hai của bình phương trung bình độ lệch. RMS đặt trọng số toán học cao hơn cho các đỉnh và đáy lớn. RMS cao hơn khoảng 11% so với giá trị Ra tương đương.$RMS\approx 1.11\times R\mathrm{Một}$).

Quá trình phun bi ảnh hưởng như thế nào đến giá trị Ra đo được?

Phun bi tạo kết cấu bề mặt đồng đều. Trên các bề mặt được gia công thô (Ra 3.2)$\mu \text{m}$hoặc cao hơn), phun bi thủy tinh có xu hướng làm nhẵn các gờ trên dụng cụ, làm giảm Ra xuống khoảng 1,6–2,0$\mu \text{m}$Trên các bề mặt được đánh bóng kỹ lưỡng (Ra 0.4)$\mu \text{m}$Tuy nhiên, việc nổ mìn tạo ra các miệng hố siêu nhỏ làm tăng giá trị Ra.

Yêu cầu đánh giá độ hoàn thiện bề mặt DFM cho các bộ phận CNC của bạn

Bạn có dự án sắp tới với các yêu cầu khắt khe về độ nhám bề mặt hoặc khả năng làm kín? Hãy gửi bản vẽ kỹ thuật 2D (PDF) và file CAD 3D (STEP/IGES) cho đội ngũ kỹ sư của chúng tôi tại Thâm Quyến, Trung Quốc. Chúng tôi sẽ tiến hành đánh giá tính khả thi kỹ thuật, đánh giá dụng cụ và báo giá cạnh tranh trong vòng 24 giờ.

Liên hệ HONSCN để nhận báo giá CNC tùy chỉnh | Khám phá các dịch vụ gia công CNC tùy chỉnh của chúng tôi